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México 82 - Granadero. Baigorria Santa Fe - Argentina

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Nextel: 54*563*9 [email protected]

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México 82 – Granadero Baigorria – Sta Fe Telefax: 54 – 341 – 4717145 / 4225733 Móvil: 03464-15682291 – 0341-155720422 Email: [email protected] [email protected] Web: www.intecndt.com.ar www.calderasyrecipientes.com

PROPUESTA TECNICA 1- ALCANCE:

- Calculo de Espesor remanente según API 653 / RP - Evaluación con resultados y recomendaciones según API 653

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2- INSPECCION Y ENSAYOS

Para tal fin se utilizaran las técnicas de ensayos no destructivas solicitadas y por otra parte se reforzará la inspección para dar una mayor eficacia y certeza a los diagnósticos de las posibles fallas/indicaciones a detectar. Se instalará al pie de la Obra y a total disposición durante el tiempo que dure la intervención todo el potencial necesario en técnicas de ensayos no destructivos solicitados como así también un laboratorio metalográfico (microscopio digital, durómetros portátil, equipos de metalografía para muestreo “in situ”) Los equipos de Ensayos No Destructivos abocados a esta inspección estarán en forma permanente y durante el tiempo que dure la intervención. El siguiente listado es el comprometido:

- Equipos de Ultrasonidos A- SCAN / B-Scan / C-SCAN / D-SCAN / PHASED ARRAY / TOFD

- Equipos de Gammagrafia Industrial - Equipos de Partículas Magnetizables Completos - Luces Ultravioletas para la visualización de las particular fluorescentes - Durómetro portátil - Cámaras de Vacios - Instrumentos de Medición y Control - Microscopio Monocular - Cámara digital 12x Óptico con macro

La Inspección estará conducida por un Inspector Calificado en Inspeccion, Reparación y Reconstrucción de Tanques según API 653 con Certificaciones y Nivelaciones en diferentes Técnicas de Ensayos No Destructivos. Los ensayos no destructivos correspondiente serán realizados por personal Nivelado (Nivel II IRAM-ISO 9712) aplicando los correspondientes procedimientos de ensayos en particular. Los protocolos de informes serán redactados de acuerdo a los lineamientos de los Códigos y Normas aplicables con sus correspondientes registros fotográficos, indicando por parte del especialista la recomendación a tener en cuenta.

3- PROVISION DE PERSONAL Inspector/Consultor API 653 Inspector de Soldadura Nivel II IRAM-IAS Operadores de ensayos end calificados

4- DOCUMENTACION A PRESENTAR:

Calificaciones de Operadores de Ensayos No Destructivos Calificaciones de Inspector de Soldadura Procedimientos de Ensayos No Destructivos

5- NORMAS DE REFERENCIAS

API 650 / 653 API RP

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ASME V – ASME IX IRAM – ISO 9712 IRAM-IAS

6- EQUIPOS A INSPECCIONAR:

Se deberán realizar los siguientes ensayos e inspecciones: Examen Exterior: a) Inspección Visual Incluye una inspección visual de la superficie exterior del Tanque, los contenedores secundarios, cañerías, válvulas y cualquier equipo asociado, buscando anomalías, fugas, áreas de desgaste, adelgazamiento de las paredes, superficies donde se evidencie condensación, decoloración, deformaciones, evidencia de corrosión, grietas, distorsión acústica o cualquier otro daño estructural, evidencia de un mal mantenimiento y prácticas incorrectas, separación o abultamiento de la capa aislante, mal funcionamiento del equipo y debilidad en los cimientos. b) Medición de espesores por ultrasonido. Envolvente: Realizar medición de espesores en envolvente bajo sistema crawler (medición continua de espesores de pared a través de recubrimientos para tanques). Definir la cantidad de generatrices verticales necesarias para una buena inspección. Realizar medición de espesores puntuales en todas las acometidas del tanque.

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Techo: Realizar mediciones de espesores en placas del techo. Seleccionar 3 o 4 chapas por cuadrante y tomar mediciones puntuales. Realizar medición de espesores puntuales en todas las acometidas del techo del tanque.

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c) Verticalidad Realizar ensayo de verticalidad con el tanque vacio. El límite máximo de desviación vertical del tanque medido desde la base al tope superior no debe exeder el 1/200 del total de la altura del tanque d) Redondez Realizar mediciones de redondez del tanque. En el caso de efectuar el ensayo mediante mediciones de radio estas deben hacerse a una altura de 30cm del piso. Las tolerancias aceptables son: Para Ø de tanques menores a 12m, ±13mm. Para tanques mayores a 12m y menores a 45m, ±19mm. Para tanques entre 45m y 75m, ±25mm. e) Asentamiento Se tomaran mediciones de altura del tanque con el objeto de evaluar el asentamiento del mismo. f) Inspección Radiográfica

Se realizará de acuerdo a API 650 Una toma radiográfica puntual en cada cordón vertical correspondiente al nivel más bajo del tanque (en contacto con la base)

EQUIPO DE RAYOS “X” DE PULSO CONSTANTE Tomas radiográficas puntuales en las uniones horizontales. Recomendamos también la utilizacion Ultrasonido con Registros (Phased – Array)

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Ultrasonido con equipamiento de Ultrasonido Phased Array-TOFD automatizado con ENCODER y Registros -

(1)USM VISION KRAUTKRAMER GE

(2)PHASOR KRAUTKRAMER GE

El servicio de Ultrasonido Phased Array - TOFD acorta los tiempos de evaluación, dado que la información obtenida es tiempo real durante el escaneo de la unión soldada. De esta manera una soldadura con defectos fuera de Norma/Especificación pueden ser informadas en el momento con la posibilidad de realizar la reparación en el momento de la inspección, pudiendo ser reinspeccionada nuevamente. El servicio de radiografía implica posterior revelado de las placas radiográficas. Los tiempos de procesado y evaluación de las mismas hacen que los resultados deban esperarse con un tiempo considerable. Además hay que tener en cuenta que el área de radiografiado debe ser restringido por el paso de vuestro personal por cuestiones de seguridad radiológica, lo que implica aumentar los recursos en seguridad y la ampliación de turnos especiales (generalmente nocturnos) para realizar la inspección.- Procedimiento de inspección por Phased Array – TOFD especifico según Código/Norma de aplicación.

o El ensayo se realizará de acuerdo a un procedimiento escrito según ASME Code Section V Artículo 4.

o El área examinada incluirá la soldadura y una banda de 25 mm a ambos lados de la misma. o El estándar de aceptación será el enunciado por el Código de Referencia aplicable.

- Evaluación e informe diario detallando los resultados del ensayo realizado durante la jornada

- 2 Equipos; GE USM VISION / GE Phasor 16/64 de última generación con generación de registros

y ENCODER / SITEMA AUTOMATIZADO.-

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g) Techo: Medición de espesores por ultrasonido. Examen Interior: h) Inspección Visual Se realiza con el objeto de asegurar que el fondo del tanque no esté corroído ni presente fugas. Debe realizarse con el tanque vacío, limpio y ventilado y debe incluir el control de: fugas, deformación de las paredes interiores, grietas, condiciones del recubrimiento (si lo hubiera), evidencia de la naturaleza y severidad de la corrosión interna, daño a los soportes de la estructura y a las vigas, y las condiciones del sistema de protección catódica si la hubiera. Los resultados de estos exámenes podrán determinar la necesidad de realizar una inspección interna detallada o una reparación del Tanque. i) Escaneado piso completo: (Equipo GE – PHASOR / DMS 2 TC / USM 35X) Realizar un escaneado completo por ultrasonido del piso del tanque. Método B-Scan y C-Scan.

El barrido tipo C es un vista en 2D de los datos ultrasónicos que muestra la longitud de barrido en un eje y la longitud de referencia en el otro eje ( se conoce como vista superior ) la posicion de los datos mostrados esta en relación a la posición de un encoder durante la adquisición. El barrido tipo B es una vista en 2D representa los datos de la longitud de barrido en un eje y el camino del haz ultrasónico en el otro eje. La posición de la pantalla esta relacionada con la posición de un encoder el momento de la adquisición.

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INSPECCION DE FONDO DE TANQUE POR LA TECNICA UT PHASED ARRAY Esta técnica permite con una mínima capa de acoplante líquido (agua) sin importar el estado de la superficie, realizar una escaneo de chapas en forma ágil y confiable. La superficie de acople es de aproximadamente 100 mm, recorriendo en toda su longitud toda la superficie a inspeccionar. Diferentes conformaciones como por ejemplo piso de tanques con parcheo no impiden realizar la inspección requerida. El equipo trabaja con palpadores de Arreglo de Fases haciendo un barrido electrónico con una apertura angular de gran espectro y configurable según especificaciones y decisiones del operador. Otra virtud es que es una técnica “CUALITATIVA Y CUANTITATIVA” a la vez (no precisa cuantificar mediante el complemento de otra tecnología o equipo para dimensionar el espesor remanente)

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- Emisión Acústica: Tecnología VALLEN ANSY-5

Monitoreo con equipamiento de última generación con sensores aptos para áreas clasificadas (con certificados antiexplosivos). Nuestra tecnología estará instalada en unidad móvil (tipo combi) y el monitoreo se podrá realizar desde las zonas aledañas al terraplén de contención

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IMPORTANTE: - En el caso de ser necesario aplicar métodos de alpinismo, contamos con procedimientos de trabajo y personal capacitado. Estos procedimientos fueron aprobados y aplicados en Industrias de Gas y Petróleo, Químicas, etc

- Nuestra tecnología no requiere de rotura de aislación, lo que significa un ahorro significativo (reposición y mano de obra) en el costo final de reposición y mano de obra por parte del cliente.

NO REQUIERE DE LA ROTURA DE LA AISLACIÓN PARA LA PUESTA DE LOS SENSORES

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Sumario Este documento da los lineamientos necesarios para poder ensayar pisos de tanques en servicio con Emisión acústica. Este método es aplicable para tanques de acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y otros metales. La EA es utilizada para detectar y localizar fuentes de emisión, otros ensayos no destructivos NDT es usado para confirmar la naturaleza y significancia de las indicaciones de EA Este método consiste en estresar el piso y envolvente del tanque supervisando con los sensores estos sensores son sensibles a las emisiones acústicas causadas por los defectos. La instrumentación analiza las ondas de tensión y grafica las ubicaciones en un eje de coordenada. No aplica a los tanques: Con fondo perdido Pisos con revestimiento con fibra de vidrio Envolventes reparadas con zócalo interno.

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EMISIÓN ACÚSTICA GENERAL: La técnica de emisión acústica puede ser utilizada para la detección de mecanismos elevado de corrosión y defectos estructurales en tanques de almacenamiento, éstas pueden ser: · Pérdidas en el fondo o en la envolvente. · Iniciación y propagación de fisuras en el fondo o en la envolvente producto de la corrosión. · Fragilización, contaminación por agentes químicos. La emisión acústica se genera por micro mecanismos que se producen en el material como respuesta a una tensión mecánica. Esta última es el estímulo que permite diagnosticar la estructura. Los defectos emiten porque están asociados a concentraciones de tensiones. La tensión es también el agente causante de fallos estructurales, luego la emisión acústica está íntimamente ligada a éstos. Funciona como una herramienta predictiva porque generalmente se cuentan con defectos débiles que producen emisiones detectables con gran antelación a una falla estructural completa. PREPARACIÓN DEL TANQUE A ENSAYAR: Para ensayar un tanque de almacenamiento, este debe estar en reposo al 90% del nivel máximo admisible por un lapso de 6, 12 de acuerdo al diámetro y producto; esto implica que en el mismo deberá cerrarse todas las válvulas de entrada y salida minimizar todos los ruidos provenientes de las cañerías y válvulas. MONTAJE DE SENSORES: La función del sensor será la de convertir las ondas de tensión mecánica en señales eléctricas. Prácticamente todos los sensores de emisión acústica utilizan cerámicas piezoeléctricas como elementos de conversión. Los sensores se colocarán en la parte exterior de la envolvente del tanque, ubicados en forma equidistante alrededor del mismo, para así poder cubrir todo el piso y la envolvente del tanque. Los sensores de EA a utilizar será de baja frecuencia 35 Khz, del tipo cristal largo. IMPORTANTE: LOS SENSORES A UTIZAR DEBEN SER APTOS PARA SER USADOS EN AREAS CLASIFICADAS Cl 1 Div 2. La fijación de los sensores en la envolvente del tanque aislado se hará por medio de guías de ondas, las mismas serán hincadas en la aislación del tanque sin necesidad de realizar ventanas en la aislación solo quedará un agujero de 8mm de diámetro. Cantidad de sensores: Para los tanques con diámetros mayores a 30 metros, es muy recomendado usar 16 sensores. Esto da un mínimo de 4 sensores en cada cuadrante del tanque. La altura de montaje de los sensores: Será de 1 metro de altura.

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Diagrama de ubicación de sensores

El análisis de tensiones por elementos finitos en zonas de altas tensiones en zonas localizadas. Modelo de cargas en un tanque de Almacenaje

Esta figura muestra que las mayores tensiones en un tanque de almacenaje se encuentran en la parte inferior del tanque (primera virola)

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PERFORMANCE DEL SISTEMA DE EMISIÓN ACÚSTICA: Verificación del ruido de fondo antes del ensayo. Monitorear las condiciones del ensayo para identificar y determinar el nivel ruido de fondo antes de la solicitud del equipo. Un período de monitoreo recomendado es de 10 minutos. Si el ruido de fondo es superior al límite de referencia de evaluación, la fuente de ruido deberá ser eliminada, por medio de filtros. Ruido de fondo durante el ensayo. En el análisis, deberá mencionarse sus efectos en los resultados evaluados. Las fuentes de ruido de fondo incluyen: • Turbulencia del producto interno Bombas, motores y otros dispositivos mecánicos, • Interferencia electromagnética, EMI (lluvia, viento, etc.). LLENADO DEL TANQUE: Procedimiento para localización de pérdidas: El tanque deberá tener como mínimo el 50% de su nivel máximo. El tanque debe permanecer en reposo por 24 o 48 horas. Luego, de instalar todos los sensores y realizar la calibración de campo se iniciará la adquisición de datos por un periodo de 2 horas (mínimo) y 6 horas (máximo), dependiendo de la cantidad de datos recibidos. Al finalizar la la adquisición de datos, la prueba del fondo está concluido. Procedimiento de inspección para localización de defectos: Se comenzará con la carga del tanque desde un nivel Inicial del 90% de nivel máximo hasta un nivel del 100% altura máxima admisible de tanque. la adquisición de datos se hará durante todo el tiempo que dure la carga una vez terminada la carga del tanque la adquisición de datos se hará por un periodo de 30minutos (mínimo) y 1 hora (máximo), dependiendo la cantidad de datos recibidos. Al finalizar la adquisición de datos, la prueba del fondo está concluida. AE INSTRUMENTACION / HARDWARE El equipo utilizado para realizar esta prueba es: Un (1) multi-canal, digital, AMSY AE system con un total de 16 canales, 16 transductores y amplificadores 35 Khz. de EA. de frecuencia resonante. Cable el tipo de RG-58 coaxial proporcionando un camino de la señal a cada transductor hasta el sistema de adquisición de datos donde se alojaron los datos relevados en el campo cerca del recipiente. CRITERIOS DE ACEPTACION El cuadro 1 presenta los criterios a ser utilizados para la verificación de los datos recolectados durante el aumento de nivel; Las conclusiones que pueden obtenerse de los datos y el consecuente accionar recomendado. Se deberán utilizar otros métodos NDT, tal como la inspección ultrasónica, para examinar las fuentes de EA localizadas que vayan desde críticamente activas hasta críticamente intensas. Se deberá finalizar de inmediato la carga, así como cualquier otro método NDT utilizado para examinar una fuente localizada, si durante el aumento, se determinase que una fuente es intensa o críticamente intensa. En estos casos, la prueba de EA podrá continuarse en los niveles de líquido requeridos solo si la inspección NDT alternativa de la fuente determinase que continuar con la misma es completamente seguro.

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Cuadro 1

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Referencias AE Terminology ASTM E-1316-96. EWGAE 85 Code IV prEN 1330-9 AE Sensor Mounting ASTM E-1211-87 (1992). EWGAE 85 Code V. Tank Bottom Testing "A Guide to Leak Detection for Aboveground Storage Tanks," American Petroleum Institute (API) Publication 334, first edition, March 1996. Tscheliesnig, P., T., Heiretzbacher, H., "Leakage Test by Acoustic Emission Testing (AET) on Flat Bottom Tanks," Journal of AE, V 4., 1985.

Eckert, E. G., Fierro, M. R., Maresca, Joseph W. Jr., "The Acoustic Noise Environment Associated with Leak Detection

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