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II
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TEMA: “Propuesta de métodos para reducción de riesgos en el ambiente laboral para la empresa Franz Viegener División Sanitarios ubicada en Sangolquí vía Amaguaña en el periodo 2008-2009.
TESIS DE GRADO PREVIA LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
AUTOR: Franklin Fernando Sosa B.
DIRECTOR DE TESIS
Dr. Jorge Piedra
QUITO – ECUADOR
ENERO 2010
III
DECLARACIÓN
Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor.
Franklin Fernando Sosa Betancourt
C.I. 171649293-7
IV
CERTIFICADO
Certifico que el presente trabajo “Elaboración de propuesta para reducción de riesgos en
ambiente laboral para la empresa F.V. Área Andina División Sanitarios”, fue realizado
en la totalidad por el Sr. Franklin Fernando Sosa Betancourth, bajo mi control y
supervisión.
Dr. Jorge Piedra.
DIRECTOR DE TESIS
V
VI
AGRADECIMIENTOS
Gracias a mis Padres, Esposa, Amigos y Profesores que hicieron posible la culminación
de lograr este sueño. Por ustedes y para ustedes es este trabajo, el que me permitió
afianzar mis conocimientos aprendidos en las aulas y que ahora me permitirán ponerlos
en práctica en la vida profesional.
Un agradecimiento muy especial a todo el Personal de la empresa F.V. Área Andina
División sanitarios, que compartieron su experiencia y conocimiento, los cuales fueron
muy importantes para la correcta elaboración de esta tesis.
Agradezco a la Universidad Tecnológica Equinoccial y a todo el personal que forma
parte de esta, que fue mi segundo hogar donde compartí conocimientos, experiencias,
triunfos y fracasos que me enseñaron la importancia y valores del entorno de la vida
real, a través de vivencias, metodologías, con el objetivo principal de formar
profesionales comprometidos no solo para el desarrollo profesional, si no para la
situación de la sociedad en la cual nos vamos a desarrollar.
VII
DEDICATORIA
Dedico este trabajo de esfuerzo y perseverancia a todas las personas que siempre
creyeron en mi brindándome su apoyo, amistad y consejos permitiéndome aprender de
ellos a ser una mejor persona para la vida profesional.
A mis padres que siempre estuvieron conmigo enseñándome cada día que en la vida se
gana y se pierde pero que siempre aprendemos algo nuevo que nos permitirá tener más
victorias que derrotas.
A mi esposa que supo darme el aliento y la motivación necesaria para continuar
adelante sin desfallecer.
A mi pequeño hijo, el que me permitió comprender el valor de responsabilidad y de un
cariño inagotable para poder comprender la realidad de la existencia.
A Dios que siempre fue mi guía en el camino de mi vida y me permitió distinguir entre
lo bueno y lo malo expresando en mi, amistad y respeto hacialos demás.
A todos ustedes dedico mi esfuerzo con todo cariño,
Franklin Fernando Sosa Betancourth
VIII
ÍNDICE GENERAL
Pág.
CARÁTULA ----------------------------------------------------------------------------------II
DECLARACIÓN ------------------------------------------------------------------------------ III
CERTIFICADO ---------------------------------------------------------------------------------IV
AGRADECIMIENTO------------------------------------------------------------------------- VI
DEDICATORIA------------------------------------------------------------------------------- VII
ÍNDICE GENERAL ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐---------------------------------------------------------------VIII
ÍNDICE DE CONTENIDOS----------------------------------------------------------------- IX
ÍNDICE DE FIGURAS----------------------------------------------------------------------XII
ÍNDICE TABLAS ---------------------------------------------------------------------------XV
ÍNDICE DIAGRAMAS-------------------------------------------------------------------- XIX
ÍNDICE ECUACIÒNES-------------------------------------------------------------------- XX
ÍNDICE DE ANEXOS --------------------------------------------------------------------- XX
RESUMEN------------------------------------------------------------------------------------XXI
SUMMARY-----------------------------------------------------------------------------------XXIII
ÍNDICE DE CONTENIDO
Pág.
CAPÍTULO I ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÒN 1
1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN DE MÈTODOSDE REDUCCIÓN
DE RIESGO 2
1.2 OBJETIVO GENERAL 3
1.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 3
1.4 ALCANCE 4
1.5 LIMITACIONES 4
1.6 IDEA A DEFENDER 5
1.7 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN 5
1.8 METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN 8
CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO 10
2. MARCO TEÓRICO 10
2.1 ANÁLISIS DE RIESGO 12
2.2 ANÁLISIS DE ACCIDENTES 14
2.3 ANÁLISIS DE ENFERMEDADES PROFESIONALES 20
2.3.1 Criterio de Identificación de Enfermedades Profesionales 21
2.3.2 Gestión Técnica 22
2.4 DESCRIPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS EN EL PROCESO DE
_____PRODUCCIÓN 23
2.4.1 Reglamentación De Los Compuestos De Materiales Utilizados 27
2.5 Propuesta De Métodos Para Reducción De Riesgos En Ambiente Laboral 28
IX
X
CAPÍTULO III CONSTITUCIÒN 29
3 CONSTITUCIÓN 29
3.1 VISIÓN 29
3.1.1 Misión 29
3.1.2 Objetivos De La Empresa 30
3.1.3 Estructura Organica 30
3.1.3.1 Organización estructural y funcional 30
3.2 INSTALACIONES 30
3.2.1 Proceso 31
3.2.2 Proceso Cerámico 32
3.2.3 Proceso de Matríceria y Yeseria 34
3.2.4 Proceso de Colado 35
3.2.5 Proceso de Terminación y Esmaltación 36
3.2.6 Proceso de Hornos 37
3.2.7 Proceso de Clasificación 37
3.2.8 Proceso de Control de Calidad 38
3.2.9 Proceso de Mantenimiento 38
3.2.10 Procesos no interviniente 39
3.3 FLUJO GRAMA DEL PROCESO 39
3.4 MÈTODOSDE INVESTIGACIÓN 41
3.5 POBLACIÓN DE LA MUESTRA 42
CAPÍTULO IV PROPUESTA PARA REDUCCIÒN DE RIESGOS 44
4 PROPUESTA PARA REDUCCIÓN DE RIESGOS PARA EL AMBIENTE --------LABORAL 47
4.1.1 Requerimientos Generales 47
4.1.2 Objeto Y Campo De Aplicación 47
4.2 GESTIÓN DE LOS MÉTODOS PARA REDUCCIÓN DE RIESGOS EN _____AMBIENTE LABORAL 50
XI
4.3 REFERENCIAS NORMATIVAS 50
4.4 DEFINICIONES Y TÉRMINOS GENERALES 51
4.4.1 Aspecto De Peligrosidad 52
4.5 REQUISITOS DEL SISTEMA 56
4.6 DESARROLLÓ DE LA PROPUESTA DE LOS MÉTODOS PARA _____REDUCCIÓN DE RIESGOS EN AMBIENTE LABORAL 57
4.6.1 Factor De Riesgo Mecánico 59
4.6.2 Factor De Riesgo Físico 69
4.6.2.1 Factor de Riesgo Eléctrico 69
4.6.2.2 Factor de Riesgo Térmico 78
4.6.2.3 Factor de Riesgo incendio 93
4.6.2.4 Factor de Riesgo Radiaciones 101
4.6.2.5 Factor de Riesgo Ruido 113
4.6.2.6 Factor de Riesgo Vibraciones 121
4.6.2.7 Factor de Riesgo iluminación 128
4.6.3 Factor de Riesgo Químico 137
4.6.4 Factor de Riesgo Biológico 154
4.6.5 Factor de Riesgo Ergonómico 171
4.6.6 Factor de Riesgo Psicosocial 185
CAPÍTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 214
5. CONCLUSIONES 214
5.1 RECOMENDACIÓNES 219
6. BIBLIOGRAFIA 225
7. CITAS BIBLIOGRÁFICAS 226
8. ANEXOS 227
XII
ÍNDICE DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. Esquema de Accidentabilidad 15
Figura 2. Análisis longitudinal 17
Figura 3. Relación esperada 19
Figura 4. Relación esperada 19
Figura 5. Carátula de la propuesta de reducción de riesgos 47
Figura. 6 Identificación de riesgos 58
Figura 7. Matriz De Identificación Factor De Riesgos Mecánicos 64
Figura 8. Matriz De Identificación Factor De Riesgos Mecánicos 65
Figura 9. Matriz De Identificación Riesgo Eléctrico 77
Figura 10. Matriz de identificación riesgo térmico 91
Figura 11. Clasificación del fuego 94
Figura 12. Matriz de riesgos incendio 100
Figura 13. Matriz de Identificación Riesgo radiaciones 109
Figura 14. Matriz de Identificación Riesgo Ruido 120
XIII
Figura 15. Matriz de Identificación Riesgo de Vibraciones 128
Figura 16. Matriz de Identificación Riesgo de iluminación 136
Figura 17. Matriz de Identificación y valoración Riesgo Químico 151
Figura 18. Matriz de Identificación Riesgo Químico medición TLV’S 152
Figura 19. Matriz de Identificación y estimación Riesgo Químico nivel inflamabilidad 153
Figura 20. Proceso de afección biológica 153
Figura 21. Resumen de patologías relacionadas por riesgos biológicos 164
Figura 22. Matriz de Identificación Riesgo Biológico parte I 169
Figura 23. Matriz de Identificación Riesgo Biológico parte II 170
Figura 24. Análisis de causa y efecto riesgo ergonómico 178
Figura 25. Matriz análisis Ergonómicos 180
Figura 26. Matriz análisis Ergonómicos 181
Figura 27. Matriz análisis Ergonómico Método Niosh 182
Figura 28. Matriz análisis Ergonómico Método Owas 183
Figura 29. Matriz de identificación Psicosocial 197
Figura 30. Matriz Psicosocial de riesgos 198
Figura 31. Análisis de factores de riesgos 199
XIV
Figura 32.Análisis de factores de riesgos 199
Figura 33. Análisis de factores de riesgos 200
Figura 34. Análisis de factores de riesgos 200
Figura 35. Matriz de valoración de riesgos general de toda la empresa 200
Figura 36. Matriz de control de riesgos general de toda la empresa 207
Figura 37. Optimización de tiempo manual 207
Figura 38. Optimización de tiempo sistema informático de apoyo 207
XV
ÍNDICE DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Esquema de Accidentabilidad 16
Tabla2. Análisis de índices 17
Tabla3. Relación esperada 18
Tabla 4. Estudio de la eventualidad de formación de accidentes 20
Tabla 5. Identificación de materiales 24
Tabla 6. Identificación de materiales 25
Tabla 7. Identificación de materiales 26
Tabla 8. Identificación de materiales 27
Tabla 9. Análisis de consecuencias ponderativa 62
Tabla 10. Análisis de ocurrencia ponderativa 63
Tabla 11. Resumen de resultados riesgos factores mecánicos 66
Tabla 12. Análisis eléctrico 73
Tabla 13. Análisis eléctrico 74
Tabla 14. Análisis eléctrico 74
Tabla 15. Análisis eléctrico 75
XVI
Tabla 16. Tablas velocidad spicometrica 85
Tabla 17. Tablas Relación Carga-Consumo de energía 86
Tabla 18. Tabla de consumo energético y factor térmico 87
Tabla 19. Tipo De Trabajo Con Esfuerzo Físico 90
Tabla 20. Tabla efecto CLO 90
Tabla 21. Análisis evaluación estrés térmico 90
Tabla 22. Métodos de evaluación de riesgo incendio 97
Tabla 23. Identificación de situación de riesgo incendio 101
Tabla 24. Características radiaciones ionizantes y no ionizantes. 105
Tabla 25. Características de peligrosidad de las radiaciones 106
Tabla 26. Características de la aplicación. 107
Tabla27. Calculo de Cantidad de dispositivos trasmiten radiación 110
Tabla28. Nivel de exposición 111
Tabla29. Tiempo de exposición 111
Tabla30. Nivel estimado de peligro 112
Tabla31. Tabla de mitigación (disminución de peligro) 112
Tabla 32. Características máximas de números de impactos y límites permisibles. 116
XVII
Tabla 33. Características de niveles de presión sonora 117
Tabla 34. Análisis de riesgo de ruido 117
Tabla 35. . Características del tiempo de exposición de NPS 117
Tabla 36. Características de enfermedades causa efecto al exponerse a vibraciones 124
Tabla 37. Determinación del riesgo en base Tiempo de exposición a vibraciones 125
Tabla 38. Nivel de frecuencia 126
Tabla 39. Evaluación condición máxima 126
Tabla 40. Análisis de situación 126
Tabla 41. Estimación 127
Tabla 42. Situación de riesgo 127
Tabla 43. Estimación de iluminación adecuada en los puestos de trabajo 130
Tabla 44. Estimación de reflexión adecuada en los puestos de trabajo 132
Tabla 45. Estimación del riesgo (iluminación) 133
Tabla 46. Estimación del riesgo (iluminación) 134
Tabla 47. Parámetros de reflexión de la iluminación de puestos de trabajo 135
Tabla 48. Nivele de inflamabilidad 135
Tabla 49. Identificación riesgo químico división Sanitarios 154
XVIII
Tabla 50. Características Riesgos biológicos en base a su estudio 159
Tabla 51. Características Riesgos biológicos en base a su susceptibilidad 160
Tabla 52. Características Riesgos biológicos en base a la edad 160
Tabla 53. Características de las técnicas utilizadas para determinar los Riesgos
_________biológicos 162
Tabla 54. Características Riesgos biológicos en función a su factor de trabajo 163
Tabla 55. Características Riesgos biológicos ( relación enfermedades) 165
Tabla 56. Características Riesgos biológicos (relación vía de ingreso) 167
Tabla 57. Método de análisis de riesgos ergonómico NIOHS 173
Tabla 58. Método ergonómico Owas 174
Tabla 59. Análisis riesgos ergonómicos división sanitarios 184
Tabla 60. Factores psicosociales 188
Tabla 61. Influencia de los Factores de necesidades de las personas en la sociedad en el
trabajo. 191
Tabla 62. ( I ). Alpha de Crombach/Correlación Pearson. 193
Tabla 63. ( II ). Alpha de Crombach/ Correlación Pearson. 193
Tabla 64. Enfermedades relacionadas con los riesgos Psicosociales. 194
Tabla 65. Características Riesgos en base a su estudio 196
XIX
Tabla 66. Porcentaje de actuación del tipo de control sobre los riesgos 220
ÍNDICE DE DIAGRAMAS
Pág.
Diagrama 1. Flujo grama, Proceso General 40
Diagrama 2. Esquema de aplicación de los métodos para reducción de los riesgos en el
ambiente laboral 48
Diagrama 3. Esquema de Función 49
Diagrama 4. Proceso del accidente 60
Diagrama 5. Proceso de determinación del nivel de presión sonora 119
Diagrama 6. Proceso de identificación del riesgo de iluminación deficiente del puesto de
trabajo. 135
Diagrama 7. Características de ingreso Riesgos biológicos 192
Diagrama 8. Modelo causante de riesgos Psicosociales 192
XX
ÍNDICE DE ECUACIÒNES
Pág.
Ecuación 1. Índice WBGT 88
Ecuación 2. Ley de las distancias cuadradas 105
Ecuación 3. Análisis de concentración TLVs 143
Ecuación 4. Análisis de dosis TLVs 144
Ecuación 5. Análisis de concentración varios materiales TLVs 144
Ecuación 6. Análisis de dosis varios materiales TLVs 144
Ecuación 7. Análisis de Material particulado varios materiales TLVs 145
Ecuación 8. Diferencia de pesos material recolectado material particulado 149
Ecuación 9. Función efecto toxico acumulativo 159
Ecuación 10. Método análisis NIOSH 172
ÍNDICE DE ANEXOS
Pág.
ANEXOS 227
ANEXO I CUESTIONARIO DE IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS 228
ANEXO II FOTOGRAFIAS Y IMÁGENES FV ÁREA ANDINA DIVISIÓN __________
___________SANITARIOS 235
XXI
RESUMEN
Las empresas hoy en día buscan mejorar su producción mediante métodos de
optimización, buscando cuidar la seguridad y salud del trabajador conjuntamente con
el medio ambiente, permitiéndoles tener mayor producción, creando como punto
principal un sistema de responsabilidad de la empresa hacia el trabajador, en la
actualidad se conoce la existencia de riesgos, peligros en la industria y los costos que
estos traen hacia ellas a través de disminución de la producción, pagos por servicios
médicos, indemnizaciones, en fin perdidas que necesitan ser controladas para poder
prevenirlas.
El presente estudio, hace una propuesta de métodos para reducción de riesgos para el
ambiente laboral, mediante la aplicación de distintas técnicas que permitan identificar
los riesgos existentes en la empresa para posteriormente dar una correcta mitigación. El
estudio se lo realizó con el apoyo de la empresa F.V.Área Andina División Sanitarios
donde se desarrolló el trabajo.
Los métodos para reducción de riesgos para un ambiente laboral se diseñó
considerando, métodos inductivos, deductivos, técnicas y protocolos para obtener la
información requerida y posteriormente su aplicación a través de matrices de
identificación y valoración de los riesgos y peligros existentes en la empresa bajo los
parámetros de normativas y esquemas nacionales e internacionales permitiendo a las
empresas tener métodos de identificación y valoración de los riesgos laborales que
XXII
ayudara en la prevención, y cumplimiento de requerimientos laborales requeridos por
ciertas entidades como el MINISTERIO DE TRABAJO, IESS RIESGOS DE
TRABAJO, para diversas aplicaciones.
En la desarrolló del estudio se utilizó algunos equipos de medición de los diferentes
factores de riesgos , peligros que se presentan, en la empresa F.V.Área Andina División
Sanitarios permitiendo tener un estudio mas objetivo y de mayor certeza, que permita
mediante la información de las mediciones analizar la técnica de cada factor de riesgos
y diagnosticar la situación del riesgo.
La aplicación de los métodos quiere evitar los accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales causadas por los factores de riesgos, Físicos, Químicos, Biológicos,
Mecánicos, Psicosocial, Ergonómicos involucrándose directamente en el puesto de
trabajo y actividades del trabajador siguiendo el proceso de producción captando todas
las variables que se pueden presentar.
XXII
SUMMARY
Actually the companies find the best production on using methods of optimization
finding to take care the industrial safety and health of worker unitedly with environment
let them to have the best production creating like principal point a system of
responsibility of the company towards the worker actually we know the existence of
risks, danger in the industry and the costs that all of them can bring to decrease the
production, pays by the medical services, indemnify by the way loss it need will be
controlled and prevent.
The recent research does a proposal of methods for reduction of risks for the labor
environment using the application of the different technique, that let them identifying
the risks that they exist in the company latterly it will a correct mitigation. It did the
research with supporting by F.V. Àrea Andina Divisiòn Sanitarios when it developed
the labour.
The method for the risks reduction for a labor environment it designed with inductive,
deductive, methods and techniques using the matrixes of identification and estimation
of the risks and danger existence in the companies below of normative parameters and
national and international sketches let the companies have methods of identification and
estimation of the labor risks that it will help to prevent to do right of labor risks that it
will help to prevent to do right of labor requirement that it need in several organizations
like MINISTERIO DE TRABAJO , IESS RIESGOS DEL TRABAJO, for different
applications.
XXIII
It developed in the research it used different measurement equipment in risks factors,
danger that can prevent in the company F.V. Àrea Andina Divisiòn Sanitarios, let them
to have on objective research with great precision, that let us by means of information
of the measurements to analyze the technique of each factor risk and evaluate the risks
situation.
The application of the methods want to avoid labor accidents and professional
sicknesses causing for factors risks like, physical, chemical, biologics, mechanics,
psychosocial and ergonomics to involve directly on the labor activities of the worker
following the process of production capturing all of the variables that it will present.
CAPÍTULO I
1
CAPÍTULO I
1 ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN
La empresa FV Área Andina División Sanitarios es una empresa dedicada a la
elaboración de piezas de porcelana sanitaria para baño con materia prima de calidad y
procesos innovadores que permitan producir productos que garantizan la satisfacción
del cliente, su desarrolló en el país empezó en abril de 1997 y continua hasta el día de
hoy creando productos de calidad siempre mejorando sus procesos adecuados
precautelando la seguridad industrial y el medio ambiente laboral.
Durante estos años la empresa ha logrado introducir y afianzar en el mercado nacional y
con una gran proyección al mercado internacional logrando buenos resultados,
permitiéndole tener enlaces estratégicos con clientes y proveedores.
Siendo el principal objetivo de la empresa garantizar la satisfacción y seguridad en sus
productos a sus clientes, proporcionando productos que se encuentran respaldados con
normas de calidad del sector productivo y propio de la empresa, mediante la aplicación
de los procesos adecuados realizados por los trabajadores respetando normas de
seguridad industrial y salud ocupacional.
Con un mercado cambiante y competitivo la empresa ha ido desarrollándose en el
campo productivo donde este crecimiento a traído algunas incomodidades que cada día
van siendo superadas, mediante investigaciones aplicables en los diferentes campos
relacionados, y uno de los principales campos es la Seguridad Industrial y Salud
ocupacional, la cual es un pilar fundamental para desarrolló normal de la empresa.
2
Al diseñar o readecuar métodos de trabajo seguros para el ambiente laboral se tendrá
una asistencia que permita a la empresa tener una herramienta capaz de prevenir
riesgos labores como son, accidentes de trabajo y enfermedades profesionales
internamente de la empresa y externamente una herramienta de soporte para la
elaboración de reglamentos de seguridad industrial y aplicaciones de cumplimiento de
leyes laborales relacionadas con Seguridad Industrial y salud ocupacional y por ende
alcanzar una mejora empresarial.
Los métodos para reducción de riesgos en el ambiente laboral permitirán que el
personal interno de la empresa se sienta seguro de realizar sus actividades sin miedo de
contraer enfermedades profesionales o que sufran un accidente de trabajo, sintiéndose
involucrado y produciendo como consecuencia un ambiente laboral seguro donde se
notará un incremento de producción.
Además en la aplicación del estudio realizado la empresa se encontrará preparada para
responder a las diferentes auditorias en seguridad industrial realizadas internamente y
externamente por cualquier ente a valorar.
1.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN DE MÈTODOSDE
REDUCCIÓN DE RIESGO
La investigación de los métodos de reducción de riesgos en la empresa FV Área Andina
División Sanitarios consta en la aplicación de manera muy subjetiva del análisis de
identificación por la técnica de una matriz de doble entrada, la que nos indica un
análisis inicial de situación de riesgos a la que se encuentra sometida la empresa, donde
se aplica la técnica para la valoración general de todos los riesgos existentes. Por medio
3
del primer análisis subjetivo elaborado, se tiene una primera matriz inicial de
identificación de los factores de riesgos y peligros.
La investigación de riesgos laborales, métodos, técnicas para identificación y valoración
debe depender del tipo de factor de riesgo el que se debe evaluar en base a indicadores
particulares para cada tipo de factor es decir se debe tener una técnica diferente para
cada factor de riesgo: riesgo mecánico se evaluara en el método para análisis de riesgos
mecánicos y de esa manera para todos los factores de riesgo, se lo debe realizar de esa
forma para que garantice que se cubre todas las variables para determinar
correctamente que tipo de estresor y como mitigarlo de la mejor manera.
Al diseñar los métodos para reducción de riesgos” en ambiente laboral se toma en
cuenta todas las técnicas de identificación y métodos de trabajo donde mediante se
busca las técnicas que me mejor se adapten a los requerimiento de identificación de los
riesgos existentes se los utilizara mediante modificaciones, combinaciones dejándolas
en métodos que nos permitan valorar en sola medida de identificación necesaria para el
estudio.
1.2. OBJETIVO GENERAL
-Elaborar mediante una propuesta “Métodos para reducción de riesgos en el ambiente
laboral”, obteniendo puestos de trabajos libres de riesgos laborales, es decir un
ambiente sano, seguro y productivo en la empresa F V Área Andina División sanitarios.
1.3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
-Diagnosticar la situación de los riesgos laborales en la empresa y de la Seguridad e
Higiene Industrial.
4
-Proponer métodos de identificación, evaluación y reducción de riesgos en el trabajo
en base a técnicas apropiadas al tipo de riesgo.
-Diseñar un sistema de soporte informático en base a tablas Excel de identificación y
valoración de los riesgos laborales que permita una mayor rapidez en la evaluación de
los riesgos laborales de la empresa.
-Mejorar el reacondicionamiento de puestos de trabajo.
1.4. ALCANCE
Este estudio quiere llegara a identificar, evaluar todos los factores de riesgos existentes
en la empresa FVÁrea Andina División Sanitarios mediante técnicas que sean capaces
de desarrollarse para mostrar indicadores de la situación de riesgo utilizando
herramientas como: matrices, sistema de soporte informático mediante base de datos en
hojas electrónicas Excel, para aplicación de medidas correctivas.
1.5. LIMITACIONES
Para el desarrolló del presente estudio se contó con limitaciones como: la falta de
equipos especializados y calibrados bajo normas internacionales que certifiquen y
avalen , para una correcta medición de mayor precisión, la ausencia de información de
las concentraciones de algunos materiales utilizados en el proceso de fabricación para
determinar su riesgo químico especifico hacia el trabajador, la falta de algunos registros
del comportamiento de Seguridad Industrial dentro de la empresa y pronósticos sobre
enfermedades profesionales importantes para tener un mejor historial y mejor
entendimiento en el comportamiento de afección de los riesgos hacia los trabajadores.
5
1.6. IDEA A DEFENDER
La empresa FV Área Andina División Sanitarios se encuentra en actitud de aplicar los
métodos para reducción de riesgos en ambiente laboral con aplicación de las diferentes
técnicas de identificación, dispositivos de medición y protocolos con el fin de promover
la prevención a través de la eliminación de los riesgos existentes y mantener un
ambiente de seguridad y salud para todos sus trabajadores.
A través de la aplicación de los métodos seguros de trabajo se podrá identificar, evaluar
y valorar los factores de riesgos que existen en la empresa para que se pueda controlar
en el puesto de trabajo evaluado y se proceda a aplicar su correcta mitigación lo que
permitirá la reducción de los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales
(reducción de peligro de los factores de riesgos), mejorando la producción de la planta y
aseguramiento de todo el personal creando un ambiente laboral seguro y optimo para el
correcto desarrolló de los trabajadores de la empresa FV Área andina División
Sanitarios para el periodo 2009 y que permita ser aplicada cada vez que se requiera,
para los posteriores años.
1.7. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
Se busca reducir los riesgos de accidentes de trabajo a través de combinación de
técnicas de identificación de los riesgos mas usadas y adecuadas en trabajo con ciertas
modificaciones, previniendo de ese modo los peligros a los que se encuentran sometidos
los trabajadores creando ambiente laboral seguro, las técnicas utilizadas son:
6
- Para análisis ergonómico se utilizo tablas y técnica NIOHS y OWAS, los cuales nos
permitirán evaluar las posturas, movimientos, y levantamiento de cargas por parte de los
trabajadores en su puesto de trabajo.
- Para determinar los riesgos biológicos se utilizara las técnicas en base a la
exploración método “INSITU” aplicando los cuestionario y probabilidad estadística de
bondad y ajuste aplicada técnica BIOGAVAL: nos va a permitir la realización de
análisis de los riesgos biológicos( virus, bacterias, hongos, parásitos) que existen en los
diferentes puestos de trabajo dentro de la planta para dar una correcta solución.
- Para determinación de riesgos químicos utilizaremos la técnicas de identificación de
materiales “EFECTO ADITIVO”, medición con los dispositivos para determinar su
“TLV’s” y cantidad de material particulado, que se encuentran en los puestos de
trabajo., además de tolerancia y EPIs necesario para mitigar este riesgo.
- Para los riesgos mecánicos se utilizaran la aplicación del método que nos permitirá
determinar y dar solución de un trabajo seguro en cada puesto de trabajo de la empresa
FV División Sanitarios.
- Para la determinación de riesgos psicosocial se aplicara las técnicas “WOND tablas
RED combinada ISTAS 21” que permitirá tener un análisis psicosocial en la actividad,
carga mental y factores inversos del trabajo de los trabajadores de la empresa.
- Para determinar los riesgos físicos los cuales se subdividen en riesgo de: ruido,
vibraciones, incendio, eléctrico, temperatura, radiación. para los cuales se utilizara la
técnica mas apropiada de identificación conjuntamente con dispositivos de medición
que se encuentre al alcance.
- Otros: métodos varios que sirvan de soporte o complemento como cuestionarios,
que ayude a la identificación y reducción para todos los factores de riesgo.
7
Que permitirá al trabajador realizar sus actividades sin peligro de que le sucedan
accidentes y enfermedades profesionales con el propósito de reducir los riesgos
existentes en el puesto laboral de la empresa Franz Viegener División Sanitarios. En
base a la aplicación de estos métodos seguros de trabajo, a través de identificación,
valoración que determinar la posible sintomatología de cada puesto de trabajo los
cuales se detallará en una matriz individual que formará parte de una matriz general que
será parte de un mapa de riesgo que nos permitirán la elaboración de los métodos de
trabaja seguros además mediante la identificación se pueda crear manuales, normas ,
reglamentos y procedimientos de trabajo seguro en base a la aplicación de la
identificación de los riesgos que existen en el puesto de trabajo para poder mitigarlos y
precautelar los puestos de trabajo en el ambiente laboral, para la empresa Franz
Viegener División Sanitarios.
Con la ejecución de estos métodos de trabajo seguros se realizará modificaciones de
puestos de trabajo como:
- Reacondicionamiento de los puestos de trabajo en base a modificaciones de su
distribución de planta, medición de fatiga y tiempo de exposición.
- Uso de EPIs: que nos permitirá la utilización adecuada para cada puesto de trabajo
garantizando protección al trabajador de la planta frente a los riesgos laborales.
- Modificación de procedimientos: Nos permitirá que los trabajadores realicen
actividades adecuadas con herramientas seguras y siguiendo las reglas de seguridad
establecidas.
8
- Capacitaciones a los trabajadores: Que mediante enseñanza de uso adecuado y
aplicación de procedimientos correctos y seguros podamos reducir los riesgos laborales
de cada puesto de trabajo de la empresa FV División Sanitarios.
- Mediante incremento de señales de advertencia, obligatorias, informativas,
prohibición de situación segura señales horizontales dentro de la empresa que nos
ayude en el control de la prevención para el trabajo seguro.
1.8. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
El presente estudio referente a la investigación sobre el diseñó y aplicación de métodos
para reducción de riesgos” en ambiente laboral para la empresa FV Área Andina
División Sanitarios, tiene como alcance técnicas y métodos que permiten la aplicación
de la recolección de información necesaria aplicada al estudio según sea la necesidad.
a) Diseñó o tipo de Investigación: Este estudio posee un diseñó experimental y es un
estudio cuantitativo y cualitativo.
b) Métodos de Investigación: Se utilizarán los siguientes métodos de investigación
para la realización de este proyecto:
Método de análisis: este método será utilizado en la revisión de información
recopilada de informes de Frecuencia, Gravedad, Riesgo existentes con proyección para
los siguientes años además de uso de herramientas deterministas de la situación de
riesgos de trabajo.
Método de síntesis: se utilizará este método para la estructuración del informe final.
Método de observación científica: este método se utilizará durante todo el proceso
de elaboración de los “métodos seguros de trabajo”.
9
Método Inductivo: se realizará mediante la medición de de riesgos que existe en
cada puesto de trabajo para establecer los riesgos de toda la planta a través de
sonómetros, luxó metros espectro de gases, cromatógrafos, instrumentos de medición de
temperatura y elementos de determinación de análisis ergonómicos.
Método Deductivo: se partirá de los índices de identificación de riesgos y análisis
de accidentes y enfermedades profesionales de toda la planta para luego ir a
determinación por sección y puestos de trabajo.
Método Estadístico: este método cuantitativo será establecido durante el transcurso
de la investigación y elaboración de los métodos de trabajo seguros y nos permitirá el
análisis de los datos para transformarlos en información y de allí extraer resultados,
conclusiones y recomendaciones.
c) Técnicas de Investigación: para este proyecto se puede usar las siguiente técnicas:
Revisión de Literatura: esta técnica se utilizará para buscar la información más
actualizada, de la ciencia en el área de investigación y proponer las mejores alternativas
de solución para ser aplicada en la empresa dependiendo las necesidades encontradas.
Revisión de Internet: con la misma finalidad anterior pero en busca de nuevas
técnicas que sean homogéneas y se puedan unir con el propósito de lograr un recurso
sustentable en la ayuda de la investigación.
Encuestas: se estructurará una encuesta con la finalidad de recoger información de
riesgos existentes y de la empresa y malestares de los trabajadores que se relacionan
directamente con riesgos del ambiente laboral.
d) Muestra: es importante caracterizar el objeto de estudio de de la determinación de
los riesgos existentes en el ambiente laboral. Se realizará muestras probabilísticas y se
lo realizará con unas unidades de investigación aleatoria.
CAPÍTULO II
10
CAPÍTULO II
2 MARCO TEÓRICO
En la empresa Franz Viegener División Sanitarios que se dedica a la fabricación de
productos de porcelana sanitarios como son lavabos, inodoros, columnas y otros
productos de baño de hogar, donde su función es trasformar diferentes materias primas
(mezclas de arcillas), mas la mano de obra y las instalaciones de los diferentes procesos
productivos que ayudan en la transformación de los in-put a out-put y donde por su
proceso complejo de cada sección forma esta planta, donde se encuentran problemas
de mal diseñó de puestos de trabajo, falta de procedimientos adecuados al realizar las
diferentes actividades de cada trabajador en los diferentes puestos de trabajo,
ocasionando que en esta empresa existan diferentes riesgos laborales y que contribuya a
la causa de accidentes y enfermedades profesionales provocando problemas y malestar
en los trabajadores y en la producción de la planta.
En la empresa FV Área Andina División Sanitarios sus principales áreas de producción
son:
Procesos cerámicos: es donde llega toda la materia prima necesaria para la
utilización en el proceso productivo para luego ser mezclado y convertirla en el material
más importante para la fabricación de las piezas sanitarias llamado “Barbotina”. En esta
sección de transformación de materiales, donde se tiene varios procesos de trabajo
como son: descargue de materiales, mezcla de materiales, laboratorio preparación de
11
“barbotina”, preparación de esmaltes, tratamiento de efluentes, en estos puestos de
trabajo existen numerosos riesgos de trabajo. Preparación de Esmaltes es donde por
mezcla de arcillas y productos químicos se elabora los diferentes esmaltes que se tiene
en la empresa para luego ser aplicado a las piezas sanitarias para proceder a la quema.
En esta sección se tienen puestos como mezcla de compuestos químicos (laboratorio),
mezcla de los materiales para los esmaltes, donde existen numerosos riesgos.
Procesos de “Colado”: en esta área se trabaja con la mezcla de arcilla ( mezcla
barbotina) para llevarla a los moldes de yeso donde se da la forma de las piezas
sanitarias para luego ser retocada, en esta área se divide en puestos de trabajo
dependiendo las diferentes piezas sanitarias. Esta sección es una de la que tiene mayor
riesgos laborales de los cuales citamos los que tienen mayor trascendencia ya que
existen riesgos ergonómicos, riesgos físicos, riesgos mecánicos, riesgos psicosociales
debido a que en esta sección, es donde existe el mayor numero de trabajadores y donde
se encuentra sometido a la mayor cantidad de riesgos por actividades manuales.
Proceso de Terminación y Esmaltacion: secciones donde se pule y se retocan las
piezas sanitarias para luego ser pintadas y proceder a la espera de la quema en el horno.
En estas secciones también se dividen en varios puestos de trabajo donde existen
riesgos laborales en el ambiente de trabajo.
Horno: proceso donde se procede a quemar las piezas sanitarias a gran temperatura a
través de un circuito de transportación que ingresa piezas crudas y saca las piezas
cocinas que quedan listas para la clasificación y revisión final, donde existen riesgos
ergonómicos, físicos, químicos, mecánicos, psicosociales.
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Clasificación: Sección de revisión de la pieza y empaque de la misma donde se
revisa que no haya fallas y cumpla los estándares establecidos y el producto es
etiquetado y empacado, área de trabajo donde existen claros riesgos laborales.
Se debe también decir que en la empresa tienen otras secciones que son independientes
en sus procesos y son Control de calidad, Matricerìa y Yeserìa, mantenimiento donde
también las condiciones de trabajo no son las optimas y lo que ocasiona que existan
riesgos laborales.
2.1 ANÁLISIS DE RIESGO
Los riesgos industriales son causados por los factores de riesgo y peligros propios de
máquinas o actividades, y que se pueden o no dar por medio de una circunstancia,
evento, donde tenemos los siguientes factores de riesgos que se encuentran siempre en
los procesos productivos de las industrias, oficinas entre otros .
2.1.1 Grupos de factores de riesgos.
Factor de riesgo Mecánico: Un riesgo mecánico es todo peligro que puede
ocasionar por un resultado de actividades directamente máquina hombre y es el
causante de los accidentes, contempla todos los factores presentes en objetos, máquinas,
equipos, herramientas, que pueden ocasionar accidentes laborales, por falta de
mantenimiento preventivo y/o correctivo, carencia de guardas de seguridad en el
sistema de transmisión de fuerza, punto de operación y partes móviles y salientes, falta
de herramientas de trabajo y elementos de protección personal .
13
Factor de riesgo Físico: Son riesgos donde actúan diferentes factores que
encontramos a nuestro alrededor y se puede manifestar al realizar diferentes actividades,
y que se refiere a todos aquellos factores ambientales que dependen de las propiedades
físicas de los cuerpos, tales como carga física, ruido, iluminación, radiación ionizante,
radiación no ionizante, temperatura elevada y vibración, que actúan sobre los tejidos y
órganos del cuerpo del trabajador y que pueden producir efectos nocivos, de acuerdo
con la intensidad y tiempo de exposición de los mismos. Este grupo incluye todos
aquellos objetos, elementos, sustancias, fuentes de calor, que en ciertas circunstancias
especiales de inflamabilidad, combustibilidad o de defectos, pueden desencadenar
incendios y/o explosiones y generar lesiones personales y daños materiales.
Factor de riesgo Ergonómico: Involucra todos aquellos agentes o situaciones que
tienen que ver con la adecuación del puesto de trabajo en función a realizar actividades
por el hombre, donde se interviene puesto de trabajo y la fisonomía humana. Con el fin
de adaptar la máquina al hombre.
Representan factor de riesgo los objetos, puestos de trabajo, máquinas, equipos y
herramientas cuyo peso, tamaño, forma y diseñó pueden provocar sobre-esfuerzo, así
como posturas y movimientos inadecuados que traen como consecuencia fatiga física y
lesiones osteomusculares.
Factor de riesgo Químico: Son todos aquellos elementos y sustancias que, al entrar
en contacto con el organismo, bien sea por inhalación, absorción o ingestión, pueden
provocar intoxicación, quemaduras o lesiones sistémicas, según el nivel de
concentración y el tiempo de exposición.
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Factor de riesgo Psicosocial: La interacción en el ambiente de trabajo, las
condiciones de organización laboral y las necesidades, hábitos, capacidades y demás
aspectos personales del trabajador y su entorno social, en un momento dado pueden
generar cargas que afectan la salud, el rendimiento en el trabajo y la producción laboral.
Factor de riesgo Biológico: En este caso encontramos un grupo de agentes
orgánicos, animados o inanimados como los hongos, virus, bacterias, parásitos, pelos,
plumas, polen (entre otros), presentes en determinados ambientes laborales, que pueden
desencadenar enfermedades infectocontagiosas, reacciones alérgicas o intoxicaciones al
ingresar al organismo. Como la proliferación microbiana que se favorece en ambientes
cerrados, calientes y húmedos.
La importancia de la correcta determinación de los riesgos existentes será fundamental
para la eliminación de los accidentes y enfermedades profesionales ya que estos son los
que factores causa raíz a que se genere el peligro y el riesgo de enfermedades
profesionales o accidentes en el trabajo.
En la empresa FV Área Andina División Sanitarios que consta en la producción de
porcelana sanitaria que tiene distintos procesos donde encontramos los distintos factores
de riesgo en diferentes grados de peligrosidad afectando directamente a los trabajadores
que desarrollan sus actividades en estos puestos de trabajo. Mediante el análisis inicial
se detectaron en forma subjetiva de causa y efecto la peligrosidad de los riesgos los
cuales serán desarrollados mediante las técnicas para cada tipo de factor de riesgo.
2.2 Análisis de Accidentes
En la empresa FV Área Andina División Sanitarios cuenta con registros de accidentes
ocurridos en el trabajo desde el año 2002 hasta el periodo actual donde se detalla las
15
consecuencias de ocurrencias de los accidentes el cual nos ayuda como parámetro
inicial para la detección de causas que ameriten que suceda un accidente.
Un accidente es un evento no deseado producido por factores de trabajo y actos
inseguros los cuales su formación son los factores de riesgo por lo que es necesario la
irrupción contra los mismos, una aplicación necesaria para el estudio es la aplicación de
pronósticos, indicadores que nos puedan mostrar la situación de la empresa en un
análisis de riesgo general, por lo que se registra como ayuda a la investigación la
aplicación de indicadores relacionados con la investigación de accidentes como son los
índices: Gravedad, Frecuencia, de peligrosidad los que nos aseveraran mas la iniciativa
de crear métodos de identificación de riesgos para el ambiente laboral.
Figura 1. Esquema de Accidentabilidad
Fuente: Sistema de seguridad y salud ocupacional( guía)
Elaborado: Franklin Sosa
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Tabla 1. Esquema de Accidentabilidad
CAUSAS DEL ACCIDENTE FACTOR DE RIESGO
Factores del trabajo
Causas básicas
Directo-Mecánico
Indirecto-Químico
Indirecto-Biológicos
Indirecto-Ergonómicos
Indirecto-Físicos
CAUSAS DEL ACCIDENTE FACTOR DE RIESGO
Factores del trabajador
Indirecto-Psicosociales
Fuente: Sistema de seguridad y salud ocupacional( guia)
Elaborado: Franklin Sosa
Esta empresa con el transcurso del tiempo se a desarrollando y creciendo por lo que
también a ido subiendo los riesgos existentes relacionados a su producción.
La empresa presenta la siguiente información sobre índices indicadores de accidentes
de seguridad industrial a partir del 2002 hasta el 2009.
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Tabla2. Análisis de índices PERIODO INDICES
AÑO IG IF TR 2002 216 34 6,4 2003 274 28 9,8 2004 15 4 3,8 2005 43 8 5,4 2006 96 10 9,6 2007 20 11 1,8 2008 83 22 3,8 2009 78 17 4,6
IG= Índice de gravedad
IF=Índice de frecuencia
TR=Tasa de riesgo
Fuente: Archivos FV. Área Andina División Sanitarios
Elaborado: Franklin Sosa
Figura 2. Análisis longitudinal
Análisis Longitudinal
0
50
100
150
200
250
300
Años
Can
tidad
IG IF TR
IG 216 274 15 43 96 20 83 78
IF 34 28 4 8 10 11 22 17
TR 6,4 9,8 3,8 5,4 9,6 1,8 3,8 4,6
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
Fuente: Archivos FV. Área Andina División Sanitarios
Elaborado: Franklin Sosa
18
Donde
IG: Nos dice que cuando trabaje 1000000 horas hombre tendrá X valor (valor por año
recolectado en el índice IG) días perdidos por cada 1000000 de horas hombre de
trabajo.
IR: Nos indica que cuando trabaje 1000000 horas hombre se tendrá X valor (valor por
año recolectado en el índice IF) accidentes por cada millón horas hombre de trabajo.
TR: Dice que por cada accidentes ocurridos se tendrá X valor (valor por año recolectado
en el índice TR) de días perdidos
Los accidentes de trabajo al igual que las enfermedades profesionales que son causadas
por la falta de determinación de los factores de riesgo y que por medio de indicadores
nos muestran mediante índices la situación global y la cual se puede relacionar y
obtener tablas de tiempo perdido por causa de los accidentes y como afecta a la
producción.
Tabla3. Relación esperada
CALCULO RELACIÓN ESPERADA
AÑOS HRS.
ACCIDENTES PROMEDIO
PRODUCCION REAL PRODUCCION ESPERADA PRODUCCION INSADISFECHA
2002 1487,3 39462 46811,4 7349,4 2003 602,3 39697 44906,1 5209,1 2004 88 43098 48588,5 5490,5 2005 168 43457 49104,0 5647,0 2006 280 43526 48362,2 4836,2 2007 104 49281 55247,8 5966,8 2008 128 55124 58935,0 3811,1 2009 128 55100 61771,3 6671,3
Fuente: Archivos FV. Área Andina División Sanitarios
Elaborado: Franklin Sosa
19
Figura 3. Relación esperada
RELACION REAL-ESPERADA
010000200003000040000500006000070000
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
PRODUCCION REAL
PRODUCCIONESPERADA
Fuente: Archivos FV. Área Andina División Sanitarios
Elaborado: Franklin Sosa
Figura 4. Relación esperada
PROMEDIO HORAS PERDIDAS POR ACCIDENTES
0200400600800
1000120014001600
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
AÑOS
PROMEDIO HORASPERDIDAS PORACCIDENTES
Fuente: Archivos FV. Área Andina División Sanitarios
Elaborado: Franklin Sosa
La determinación de los accidentes esta dada por medidas de advertencia que son los
incidentes de trabajo los cuales son alarmas que nos permiten prevenir que se de un
evento no deseado esto se lo determino mediante estudios realizados anteriormente a
nivel mundial, por lo que se puede decir que existe una cadena que nace desde los
factores de riesgo y continua hasta los accidentes pasando por medidas avizoras que son
los incidentes.
20
Tabla 4. Estudio de la eventualidad de formación de accidentes
ESTUDIO
REALIZADO
MUESTRA DE
TRABAJO
RESULTADO
CONCLUSIÓN
1 Accidente Grave
29 Accidentes Leves
Henrich en 1950
330 300 Accidentes sin lesión
1 Accidente Grave
10 Accidentes Leves
Bird en 1969
17750000 600 Accidentes sin lesión
1 Accidente Grave
50 Accidentes Leves
Pearson en 1975
1000000 400 Accidentes sin lesión
La Seguridad
absoluta no
existe solo
tenemos
métodos,
técnicas de
análisis que nos
alertan el
riesgo y peligro
antes de que
suceda el
evento
Fuente: Servicios de seguridad e Higiene en el trabajo
Elaborado: Franklin Sosa
2.3 Análisis de Enfermedades Profesionales
Las enfermedades profesionales son causadas por los todos los factores de riesgos
exceptuando los riesgo Mecánicos, estos son afecciones que causan el desequilibrio del
cuerpo adquiridas en el ambiente laboral, por lo que el estudio se aplica cubriendo un
rango total y esperando determinarlas por puesto de trabajo con una correcta mitigación.
21
En la empresa FV Área Andina División Sanitarios se cuenta con muy poco material de
registros y control de enfermedades profesionales por lo que el estudio estadístico es
insuficiente y no aplicable, pero se toma en cuenta este punto para la compresión del
desarrolló de los métodos de trabajo seguro para el ambiente laboral.
La determinación de las enfermedades profesionales se las determina a través de pasos
de identificación donde es necesario tener previamente establecidos que tipos de
factores de riesgos es necesario para la correcta calificación del peligro, y que en este
estudio sugiere la aplicación de las siguientes técnicas para identificar las enfermedades
profesionales luego de haber tenido la identificación de los riesgos existentes.
2.3.1 Criterio de Identificación de Enfermedades Profesionales
Criterio causa y efecto: Si trabaja con ciertos contaminantes químicos, esta
presente a niveles de ruido, presión, calor, etc., se puede deducir que la persona
expuesta puede sufrir alguna afección producidas por estar en esas condiciones de
trabajo.
Criterio de laboratorio: este se lo determina con la medición de los dispositivos de
identificación de el factor de riesgo que se cree que pueda causar alguna enfermedad
profesional.
Criterio Medico: se lo determina a través de estudios, exámenes sobre el trabajador
que se cree que se encuentra expuesto alguna afección laboral.
Donde una vez que se establezcan la presencia se aplicara su determinación de
tratamiento y estudio de mayor profundidad siguiendo las siguientes técnicas:
Criterio químico
22
Criterio Higiénico Epidemiológico
Criterio Ocupacional
Criterio de Laboratorio
Referencia tomada: Sistema de Administración de la Seguridad y Salud del Trabajo
2.3.2 Gestión Técnica
Las herramientas utilizadas para la elaboración de la identificación de los factores de
riesgo, y disminución por ende de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales
se basa siguiendo los linimientos principales sugeridos en el sistema de de la seguridad
y salud del trabajo, aplicando:
-La identificación
-Medición
-Evaluación
-Control
-Vigilancia o seguimiento
Respetando los estándares requeridos en el sistema con aplicación de los métodos
seguros para el ambiente laboral.
23
2.4 DESCRIPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS EN EL PROCESO
DE PRODUCCIÓN
La calidad de los productos que se producen en la empresa FV Área Andina División
Sanitarios se debe a un proceso de selección que garantice calidad en los materiales para
su trasformación, estos materiales se clasifican:
-Materiales Directos: esto quiere decir que intervienen directamente y forman parte del
producto.
-Materiales Indirectos: son los materiales que intervienen en forma secundaria de
forma de soporte y que no forman parte del producto, pero es necesario en ciertas
actividades del proceso de la elaboración de los productos.
Estos materiales utilizados como son directos o indirectos tienen ciertas características
las cuales son causantes de que se encuentren los factores de riesgos cuando sufren la
combinación con estresores, por lo que es importante la correcta identificación del
material en forma general y especifica como son la hojas de soporte (MSDS), fichas
técnicas las que permitan tener y saber que tipo de peligro, puede causar el material
utilizado en la fabricación de todo el proceso de piezas sanitarias.
En la empresa FV. Área Andina División Sanitarios ocupan estos materiales solos en
combinaciones requeridas para la elaboración del producto, o para la aplicación sobre
algún proceso en la fabricación del mismo, por lo que citamos a continuación todos los
productos principales utilizados en las diferentes secciones para la fabricación de
productos de porcelana sanitarios especificando ciertas características generales de
peligro propias de la materia prima.
24
Tabla 5.Identificación de materiales
Fuente: FV. Área Andina División Sanitarios
Elaborado: Franklin Sosa
25
Tabla 6. Identificación de materiales
Fuente: FV. Área Andina División Sanitarios
Elaborado: Franklin Sosa
26
Tabla 7. Identificación de materiales
Fuente: FV. Área Andina División Sanitarios
Elaborado: Franklin Sosa
27
Tabla 8. Identificación de materiales
Fuente: FV. Área Andina División Sanitarios
Elaborado: Franklin Sosa
2.4.1 Reglamentación de los compuestos de materiales utilizados
En la empresa FV. Área Andina División Sanitarios cuenta con las normativas y
estándares de respaldo de los materiales repartidos por sus proveedores que garantizan,
seguridad tanto a la empresa y la manipulación segura por parte del trabajador interno
de la empresa, donde se puede garantizar que el material manejado es el requerido y
solicitado. Además que en la manipulación de los compuestos de materia prima son
controlados internamente permitiéndose el despacho correcto y seguro.
28
2.5 PROPUESTA DE MÉTODOS PARA REDUCCIÓN DE RIESGOS EN
AMBIENTE LABORAL
La aplicación de los métodos para la reducción de riesgos en ambiente laboral, es la
realización de un estudio de identificación de los factores de riesgos existentes en la
empresa, que nos permita valorar y buscar una solución en la fuente, medio y receptor,
aplicando las medidas correctivas y medidas de prevención. Estos métodos se basan en
aplicaciones practicas de levantamiento de riesgos en base al proceso productivo, para
dar mejora y ayudar a la disminución de accidentes, enfermedades profesionales, para
lograr obtener disminución de producción por falta de la deficiencia en aplicación de la
Seguridad Industrial y una mejora empresarial.
CAPÍTULO III
29
CAPÍTULO III
3 CONSTITUCIÓN
En el año 1997, se registra la empresa FV. Área Andina División Sanitarios con razón
social en ese tiempo de Franz Viegener División Sanitarios, cuya finalidad es la
elaboración de piezas de Porcelana Sanitarias y desarrolló en busca de un mercado con
distribución nacional e internacional, aplicando métodos de elaboración calificados y
con la mejor materia prima.
La marca Franz Viegener tiene respaldo mundial ya que es una filial de grandes
compañías internacionales a nivel mundial, lo que le permitió tener un gran respaldo el
soporte técnico en la elaboración de las piezas de porcelana sanitarias. Este respaldo
mas la aplicación correctamente de métodos de producción, le hicieron merecedora de
clientes con mucho prestigio a nivel nacional e internacional hasta el día de hoy, que ha
ido incrementando el sector de mercado ofreciendo oportunamente productos
innovadores y con un respaldo de calidad y técnico que garantizan, gran confianza
haciasus clientes.
3.1 VISIÓN DE LA EMPRESA
Nuestra visión para los próximos 5 años es la de triplicar el volumen de la producción y
facturación que obtuvimos en el 2003, dirigiendo nuestro crecimiento, en especial al
mercado externo.
3.1.1 MISIÓN DE LA EMPRESA
Satisfacer las necesidades del mercado con productos para baño que reúnan alta
tecnología, excelente calidad, diseñó y confiabilidad, todo esto dentro de un marco altos
valores éticos
30
3.1.2 OBJETIVOS DE LA EMPRESA
Ser una empresa líder en el mercado andino, fortaleciendo el posicionamiento de
nuestra marca "F.V.-Franz Viegener" como una de las mejores del mundo en el nuevo
milenio.
3.1.3 ESTRUCTURA ORGANICA
La organización pertenece a un grupo de empresas que forma la razón social FV. Área
Andina S.A. constituida esencialmente para alcanzar sus fines propuestos, al ser una
organización innovadora en cuanto al desarrolló y creación de nuevos modelos para las
piezas de porcelana sanitarias, utilizando excelentes técnicas de producción,
flexibilidad y calidad y respaldo en sus productos brindados a sus clientes.
3.1.3.1 Organización estructural y funcional
La organización posee una estructura organizacional que incluye una junta de
accionistas, Gerente General, Sub. Gerente, Personal Técnico, Personal Administrativo,
Personal Operativo.
El personal técnico, Administrativo y Operativo de la empresa se encuentra distribuido
en barios departamentos, secciones según sus funciones establecidas para el desarrolló
correcto de la empresa.
3.2 INSTALACIONES
La empresa FV. Área Andina División Sanitarios se encuentra ubicada en la ciudad de
Quito, Ubicada en el valle de los chillos Sangolquí vía Amaguaña Km. 25 de la
autopista de los chillos.
31
Teléfono PBX: (593-2)2332233 Fax:( 593-2)2332233
La empresa se encuentra dividida en varios departamentos o secciones y estas a su vez
se subdivides en áreas o procesos los que ayuda mejor en la estructura de la
organización, que cuenta con un diseñó en función a la distribución de las actividades
que se lleva acabo en cada sección.
3.2.1 PROCESO
El proceso productivo de la empresa se basa un sistema de alimentación de cadena, esto
nos quiere decir que cada proceso espera que le lleve la materia prima del proceso
primario para trasformarlo en producto final que será la materia prima del siguiente
proceso y así sucesivamente hasta lograr el producto integro final con un punto
principal que estos procesos son de comportamiento mixtos.
La empresa consta de los siguientes procesos productivos los cuales se subdividen en
subprocesos para un mejor control:
-Procesos Cerámicos
-Matríceria
-Yeseria
-Colado
-Terminación
-Esmaltación
-Hornos
32
-Clasificación
-Control de Calidad
-Mantenimiento
-Almacén General
-Oficinas Administrativas
-Servicio Medico
-Servicio De comedor
Y procesos independientes que también se relacionan con las actividades de forma
disímil, contribuyendo en el desarrolló de los procesos
El orden y la predisposición necesaria que se puede ver en el desarrolló de sus
actividades, demuestra la concentración y la importancia que ponen en la elaboración de
las piezas de porcelana sanitarias.
3.2.2 Proceso Cerámico
Los procesos cerámicos es la sección donde se elabora la pasta( mezcla de arcillas),
esmaltes materia prima principal para la elaboración de las piezas de porcelana
sanitarias, esta sección se subdivide en:
Materia Prima: Proceso donde se recibe la materia prima desde los camiones
contenedores, con ayuda de máquinas de manutención como son los montacargas y un
mini cargador que son fundamentales en el proceso, ya que en ciertas ocasiones son
utilizados para mover y llenar los bolsones( sacos que contienen el material) para la
transportación del sitio de descargue al establecido de almacenamiento y de uso del
33
material. Esta actividad corre con varios factores de riesgo donde el mas principal es el
factor de riesgo mecánico ya que el descargue de algunos materiales se lo realiza en
condiciones de mucho peligro para el personal de esta sección, punto principal es el
poco espacio para la manipulación de este.
Preparación de Barbotina: Proceso que lo conoce con ese nombre debido a que la
pasta creada con la mezcla de arcillas se le da el nombre de Barbotina, este proceso se
basa en realizar la mezcla de arcillas según especificaciones técnicas donde se pesa el
material y se mezcla mas agua en molinos, tinas madres, turbo diluidotes, por tiempo
determinado y propio de producción para luego pasar por medio de tuberías a la
siguiente sección que es Colado para continuar su elaboración. La mezcla de arcilla
obtenida tiene la característica de ser una sustancia coloidal que por efecto del calor y
ambiente tiende a sufrir la trasformación de liquido a solidó en estado de tiempo por lo
que se aprovecha para trabajar sobre esta en su proceso de trasformación.
Preparación de Esmaltes: Sector de producción donde se prepara los esmaltes(
Pintura de las piezas de porcelana sanitaria), a través de mezcla de arcillas especiales
mas ciertas pastas y compuestos químicos de baja peligrosidad hacia la persona y el
medio Ambiente. Se procede a realizar la mezcla según las especificaciones en los turbo
diluidotes y tinas especialmente diseñadas para esta función que cuenta con ciertas
máquinas de apoyo en este proceso de elaboración de esmaltes en diferentes
tonalidades, según requiera producción para luego ser trasportadas en coches manuales
hacia la zona donde es requerido el material que es Esmaltación.
34
Laboratorio: sector de trabajo donde se realiza los análisis de la mezcla de
Barbotina como la mezcla de los esmaltes, para establecer las especificaciones de la
realización de estas mezclas requeridas en el proceso. En este sector se cuenta con
dispositivos especializados para determinar: características físico- químicas al igual que
algunos compuestos químicos que permitan la realización de las diferentes pruebas.
Tratamiento de efluentes: sector donde se trata el agua residual contaminada por el
proceso de toda la industria y que contiene contaminantes resultado de la aplicación en
los procesos, con el fin de devolver el recurso utilizado a la naturaleza minimizando el
impacto. El proceso de tratamiento de las aguas residuales es mediante la acumulación
del agua residual en una piscina de decantación donde se procede a realizar un sistema
de filtrado por medio de prensas y de recirculación además de limpieza de la misma
mediante la aplicación de los compuestos químicos.
3.2.3 Proceso de Matríceria y Yeseria
Proceso de Matríceria: sector donde realizan las matrices de los diseños de los
productos sanitarios y que son plasmados en moldes matrices de material de Yeso-
Cemento y de plástico los cuales permitirán la fabricación de moldes de yeso. Para la
elaboración de las matrices de plástico se realiza a través de resinas y fibras las cuales
se realizan en un sector aislado por el peligro de contaminación existente, mientras que
las de material de yeso-cemento en el sector propio del proceso. En esta actividad se
usan máquinas de soporte como son de manutención y coches manuales, teclees entre
otros necesario para la manipulación de las matrices fabricadas.
Procesos de Yeseria: sector donde por medio de las matrices fabricadas se elaboran
moldes de Yeso, los cuales serán utilizados como moldes de las piezas sanitarias. Para
35
la fabricación de estos se mezcla yeso con agua en cantidades ya establecidas para luego
verterlas por forma manual hacia el molde matriz donde se tapara y se esperara un
tiempo adecuado para el desmolde de la pieza de yeso, la cual será llevada a los
secaderos. Este proceso se utilizan máquinas de manutención y de manipulación manual
que permitan el trasporte de los moldes de yeso al sector de secadero y posteriormente a
la sección del proceso de colado.
3.2.4 Proceso de Colado
En este sector es donde se encuentra la mayor fuerza de trabajo de toda la empresa. Esta
área es fundamental en la producción de sanitarios lavabos y accesorios ya que es donde
se fabrican las piezas que luego pasaran a ser pulidas y luego a ser pintadas para
someterlas a un horno de altas temperaturas.
A colado llega el material conocido como barbótina (mezcla de arcillas) por medio de
tuberías hacia los embudos de almacenaje ubicados en la parte superior de las líneas de
producción, que es el puesto de trabajo de los operarios.
Una vez lleno el embudo, se cierra las válvulas que traen la barbotina y se abren las
válvulas que permiten salir la barbotina hacia los moldes de yeso. Los moldes de yeso
se fabrican en otra sección y constan de varias piezas: machos y hembras.
Las hembras son las bases y los machos que es la tapa o complemento de las piezas,
este es un sistema que funciona por medio de jalones y levantes según el tipo de diseñó
y el puesto de donde se elabore el tipo de pieza sanitaria donde el macho en algunas
ocasiones, con ayuda de peso artificial produciendo un equilibrio de los machos y
manteniéndolos en un estado levitado en el aire para que luego de una previa limpieza y
colocación de polvo para evitar que se pegue la barbotina a los moldes, y en otras
36
ocasiones solo se lo mueve a través de rieles, esto va depender del tipo de línea de
producción y del tipo de producto, luego que se llenan los moldes de yeso con barbótina
se procede a dejar a un tiempo establecido para la formación de dureza y resistencia del
producto en proceso, una vez que se establece el secado de la pieza en un periodo de
tiempo se procede al desmolde, con cuidado para no dañar las piezas formadas en el
molde para proceder a prender los ventiladores según sea necesario para su producción
por maneras momentánea, para luego aflojar los moldes y retira las piezas elaboradas y
ponerlas en una mesa de trabajo para realizar acciones de limpieza y sacado de
malformaciones que se producen por defectos del molde en esta acción los operarios
utilizan herramientas corto punzantes y también herramientas que generan riesgos de
golpes y además lesiones por atrapamiento de los dedos por retire de moldes y al sacar
los machos o al ponerlos, luego se barre y limpia el puesto de trabajo determinado de
cada proceso y se levanta material particulado como polvos y otros, para finalmente ser
colocados en coches que serán llevados a la sección de terminación.
3.2.5 Proceso de Terminación y Esmaltación
En esta área se realizan las actividades de Esmaltación y terminación de las piezas de
sanitario proveniente de colado y que luego pasaran al horno para su cocción.
Área de terminación de piezas: En esta se procede a revisar las piezas proveniente de
colado para luego si es necesario proceder a repararlas o mandarlas a un reproceso se
selecciona las piezas con ayuda de coches de identificación color blanco, amarillo y
rojo, si no se tiene muchas fallas se procede con el mismo material de arcilla utilizado
con lo que en este proceso luego se pasara a coger las fallas y a pulir con una lija y con
sopletes de máquinas neumáticas continuar la limpieza de impurezas de la pieza para
luego proceder a colocarlas en los coches que serán posteriormente llevados Hacia la
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zona de Esmaltación todo esto se hace dependiendo de una orden de trabajo que nos
establece que tipo y cantidad de pieza es la que necesitamos.
Área de Esmaltación de piezas: Luego que las piezas ya están pulidas y terminadas y si
fallas se procede a ver la hoja de trabajo que nos informaran que cantidad de piezas son
las que requiero y de que color por lo que se tienen cabinas destinadas para realizar las
diferentes actividades dependiendo el color que vaya en la pieza, esto es importante por
que en las cabinas destinadas para colores contaminantes están separadas con paneles
para que no contamine el medio ya que cuando se pinta se lo hace a manera de
dispersión y se producen neblinas de material particulado que se disipan en el ambiente
si no se controlan.
3.2.6 Proceso de Hornos
En esta are es donde se realiza la actividad de cocción de las piezas de sanitarios en
donde luego de ser esmaltadas y dependiendo una orden de producción se procede a
colocar estas en determinado sitio donde los trabajadores recogerán el coche que
contiene las piezas y pasara a una cabina a limpiarse y sellado de las mismas para
colocación en las zorra y proceder a pasar hacia el horno para su cocción. Aquí se
tienen un horno túnel y horno coel y se realizan otras actividades como medición en el
tiro y máquinas componentes del horno túnel, mantenimiento zorras, retoque caliente,
cocción horno coel.
3.2.7 Proceso de Clasificación
En esta área de trabajo se realiza la actividad de descargue provenientes del horno túnel
lo cual las personas designadas, retiran las piezas de las zorras y lo llevan a un espacio
designado donde se continua con la revisión de estas donde luego se determina la
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categoría de las piezas por medio de fallas y se a designado cinco categorías que son de
1°2°3°4°5°. Las piezas de primera se procede al empaque y donde se utiliza cartón,
cinchas, grapas, plástico de embalaje, luego de esto se colocan en los pallets
correspondientes que luego se llevaran a la bodega central. Las piezas de segunda se
procede a llevarlas a un reproceso para ser donadas mientras que las de tercera pasan a
un retoque donde intervine el horno coel, las otras piezas y categorías exceptuando las
piezas de quinta que se rompen inmediatamente, se almacena en sitio determinado para
luego proceder a revisar que piezas son recuperables y repararlas para tratar de subir de
categoría, estas piezas solo pueden subir asta de segunda categoría. Las piezas que no
son recuperadas pasan a la cabina de rotura donde se rompen las piezas.
3.2.8 Proceso de Control de Calidad
Esta área esta definida en controlar los productos finales que cumplan con todas las
normas establecidas por medio de un muestreo en el cual se determina los lotes de
producción de los productos a través de diversas pruebas donde se determina la calidad
de los productos y si están listos para pasar a la parte de distribución. Aquí se realizan
pruebas de muestreos diversos y de productos rechazados en otras áreas y que no han
pasado a la primera categoría para analizar cuales son los problemas en los cuales se
utilizan diversos materiales y determinar una solución.
3.2.9 Proceso de Mantenimiento
Sector que se encarga del mantenimiento preventivo, correctivo de todas las secciones o
procesos productivos, donde se lo realiza directamente en los puestos de trabajo o en el
sector de mantenimiento. Se utiliza todo tipo de máquinas y herramientas mecánicas y
manuales.
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3.2.10 Procesos no interviniente
Son los procesos que no intervienen directamente en el proceso de fabricación de las
piezas sanitarias como son oficinas administrativas, servicios de dispensario medico y
servicio de comedor los cuales son complemento en el proceso de producción.
3.3 FLUJO GRAMA DEL PROCESO
El flujo grama de las actividades de producción nos permite valorar y ubicar de manera
rápida y efectiva los procesos de la empresa. Es una herramienta que nos permite
minimizar espacio y tener mayor compresión de la funcionalidad del proceso.
El flujo grama de la empresa FV Área Andina División Sanitarios consta de la
descripción general de alimentación del proceso productivo para la elaboración de las
piezas sanitarias, lo que nos ayuda a comprender mejor la distribución de planta en base
al producto elaborado, y para el estudio de seguridad detectar de mayor facilidad los
factores de riesgo y a comprender, como afecta el tiempo perdido causado por accidente
o enfermedades profesionales en su proceso donde pertenece el afectado y el proceso
subsiguiente al que esperaba ser alimentado.
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Diagrama 1 Flujo grama, Proceso General
FLUJO GRAMA FV-DIVISIÓN SANITARIA
Fuente: FV. Área Andina División Sanitarios
Elaborado: Franklin Sosa
PREPARACIÓN PROCESOS CERAMICOS
RECEPCIÓN DE MATERIALES
MATRICERIA
COLADO
TERMINACIÓN
ESMALTACIÓN
HORNO
ALMACEN GENERAL
MANTENIMIENTO
PER.ADMINISTRATIVO
CLASIFICACIÓN
CONTROL DE CALIDAD
BODEGA CENTRAL
YESERIA
1
1
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3.4 MÈTODOSDE INVESTIGACIÓN
En el estudio se aplicaron diferentes métodos y técnicas para la recolección de los datos
e informes necesarios para el estudio. El cual permitió el estudio requerido.
Por lo que se pudo establecer el esquema de formación del análisis de la investigación:
Recolección de datos: este se lo realizó primero en base a antecedentes, índices los
que me permitió obtener una situación inicial de riesgos en la empresa. Se procedió a la
realización de flujo gramas los cuales me permitieron tener un conocimiento preciso de
los procesos productivos tanto en su orden e importancia, necesarios para identificar
factores estresores que pueden causar riesgos en el ambiente laboral. En la recolección
de datos se la realizó mediante cuestionarios aplicados Hacialos trabajadores de la
empresa, equipos de medición, métodos de observación, los cuales permitió tener
información necesaria para la elaboración de matrices indicativas.
Aplicación De técnicas: la aplicación de técnicas utilizadas para la evaluación,
depende del tipo de factor de riesgo requerido es decir se evalúa bajo parámetros
individuales para cada tipo de factor de riesgo que al final se concatenara en una matriz
general la que muestre la situación de peligro de la empresa y sea de mayor ayuda para
la disminución de los riesgos de peligro. Las técnicas utilizadas son métodos utilizados
para detección específica donde se respeta su fondo y forma de valoración, pero que
para este estudio se combina entre más de un método con la finalidad de cubrir sus
posibles deficiencias y obtener técnicas mas precisas.
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Elaboración de la matriz: se elaboro diferentes matrices, las cuales contienen la
información necesaria de la combinación de la técnica empleada para la identificación
de los riesgos y donde se aplicara los conocimientos trasformando sus resultado en un
sistema universal de calificación de los riesgos permitiendo tener una herramienta
precisa y de valoración general utilizando diferentes técnicas pero con un mismo
propósito. El objetivo del estudio es tener una aplicación funcional que permita evaluar
los factores de riesgos del trabajo las veces que sea necesario con rapidez y fiabilidad,
para lo que se aplica la identificación de los factores de riesgo mediante conjuntos de
matrices generadas en Excel permitiendo su funcionamiento mediante cuestionarios de
registró de datos, obteniendo como resultado la valoración de los riesgos
automáticamente, con rapidez y fiabilidad.
Aplicación de mejores soluciones: las soluciones se las realizara una vez
determinado sus riesgos con investigaciones requeridas para reducir los riesgos
evaluados en los puestos de trabajo, donde me indique la matriz mediante las
correcciones necesarias dependiendo la gravedad del riesgo, aplicando los mejores
métodos para recuperar la situación de una puesto de trabajo seguro como son:
rediseñós, señalización, equipo adecuado de EPIs, control de tiempos de exposición.
3.5 MUESTRA
La población de la muestra para la investigación y aplicación de los métodos se la
realizó en todos los puestos de trabajo exceptuando los puestos donde se repite la
misma actividad, por lo que nuestro universo establecido es todas las secciones de la
empresa, y dentro de estas se aplico los métodos para la investigación en función de la
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actividad ya que nuestro estudio se basa en la determinación de los factores de riesgos
para los puestos laborales de la empresa.
Los procesos estudiados son: Catorce procesos donde en cada proceso se estudio sus
actividades de trabajo, aplicando las diferentes técnicas en base a nuestros 6 factores de
riesgos en toda la empresa.
CAPÍTULO IV
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CAPÍTULO IV
4. PROPUESTA DE MÉTODOS PARA REDUCCIÓN DE RIESGOS EN AMBIENTE LABORAL
Los Métodos para Reducción de Riesgos en Ambiente Laboral que se desarrolló para la
empresa FV. Área Andina División Sanitarios esta estructurada por análisis de
identificación de riesgo por medio de técnicas especificas, valoración del riesgo,
situación del peligro y posibles recomendaciones para mejorar el ambiente laboral, con
aplicación de un sistema desarrollado en Excel para simplificar el proceso de la
aplicación de los métodos para reducción de riesgos en ambiente laboral. Ha sido
elaborado para alcanzar demostrar un solidó desempeño de técnicas para la contribución
de reducción de riesgos y soporte de ayuda en información requerida para elaboración
de requerimientos laborales en lo concerniente a la Seguridad Industrial.
Los métodos para reducción de riesgos en el ambiente laboral incluyen el alcance que
tiene en la valoración de los puntos específicos a lograr a través de la aplicación de las
técnicas que constan con, definiciones, protocolos, detallando fortalezas y
modificaciones realizadas a través de la combinación de los diferentes métodos, para
consolidar un método especifico para la identificación y valoración requerida y
necesaria.
Los métodos para la reducción de riesgos en el ambiente laboral, consta de parte
introductoria donde, involucra al conocimiento de la planta a la Seguridad Industrial,
incluyendo la presentación de la empresa, con objetivos, alcance, política, estructura.
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El estudio consta también con un parte descriptiva que incluye el sistema de
identificación, medición, valoración, análisis y mejora de la situación de los riesgos
laborales.
El estudio realizado es básicamente enfocado hacia la empresa FV: Área andina
División Sanitario y todo su desarrolló fue realizado en el esquema de sus funciones de
proceso y producción, permitiendo ser un enfoque muy especifico haya las actividades
que se realizan en esta empresa.
Las técnicas de base utilizadas para la elaboración de los métodos son técnicas probadas
y fundamentas a nivel Nacional e Internacional, las cuales han tenido gran aceptación
en su eficacia de aplicación por las que se las han tomado como base fundamental en
este desarrolló.
A continuación se detallara todo el proceso para la aplicación y diseñó de los métodos
para reducción de riesgos en el ambient