Post on 07-Oct-2018
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
VICERRECTORADO ACADÉMICO
COORDINACION GENERAL DE PREGRADO
COORDINACIÓN DE PASANTÍA
C.V.G. MINERVEN, C.A.
“EVALUACIÓN DE LOS ACCIDENTES OCURRIDOS DE ACUERDO A LA NORMA
COVENIN 474, EN EL AREA DE LA MINA SOSA MÉNDEZ C.V.G MINERVEN,
C.A”
Informe de Pasantía para optar al Título de:
Tecnólogo Industrial
Tutor Académico: Alumno:
ING. ARGENIS HERNANDEZ FAWEZ ZAMMAR
Tutor Industrial:
ING. MARCOS CAMPOS
CIUDAD GUAYANA, DICIEMBRE 2012.
ii
INDICE GENERAL
INTRODUCCIÓN 1
CAPITULO I: ELPROBLEMA
Descripción de la Institución 3
Planteamiento del Problema 9
Objetivo General 10
Objetivos Específicos 10
Plan de Trabajo 11
Justificación 11
Delimitación 12
Aspectos Éticos 12
CAPITULO II: MARCO TEÓRICO
Historia de la Seguridad Industrial 13
Seguridad Industrial en Venezuela 14
Norma Covenin 474 14
Clasificación de la Norma Covenin 474 19
LOPCYMAT 19
iii
CAPITULO III: MARCO METODOLÓGICO
Tipo de Investigación 23
Diseño de Investigación 23
Población y Muestra 23
Técnicas e instrumentos para la recolección de datos 24
Operacionalización de las Variables 26
Matriz de recolección de datos 26
Aplicación de Chi Cuadrado 37
CAPITULO IV: RESULTADOS
Descripción de los accidentes ocurridos en el periodo 2010 - 2012 39
Identificación de las Causas Principales de los accidentes 42
CONCLUSIONES 46
RECOMENDACIONES 47
BIBLIOGRAFÍA 48
iv
INDICE DE FIGURAS
Figura 1. Ubicación geográfica de la empresa CVG Minerven 7
Figura 2. Estructura organizativa de la empresa CVG Minerven 8
INTRODUCCIÓN
Desde el inicio de los tiempos el hombre ha buscado la forma de subsistir
haciendo cualquier actividad que lo ayudara a encontrar un medio de vida, es así
como optaron por la invención de elementos que hicieran la tarea más fácil, y cada
vez las industrias han logrado mejorar los procedimientos más apropiados para el
logro de las tareas. La industria de la construcción no se ha quedado atrás y está en
continua evolución mejorando cada vez más.
No obstante, el hombre tiene una carga importante dentro de estos procesos y su
intervención hace que cada día tengamos más y mejores industrias. Esta actuación del
hombre hace que estén presentes algunos actos inseguros y que se produzcan los
accidentes de trabajo.
La finalidad de la investigación es la de comparar los accidentes de trabajo ocurridos
en el periodo 2010-2012 en la empresa MINERVEN C.A, de acuerdo con la Norma
COVENIN 474 y la LOPCYMAT y descubrir los factores que intervienen, buscando
causas y no culpables. El objetivo de la investigación debe ser neutralizar el riesgo
desde su fuente u origen, evitando asumir sus consecuencias como inevitables.
La presentación de este proyecto se desarrollará de la siguiente forma:
Capítulo I: El problema: se presentará el Planteamiento del Problema y los
Objetivos de la Investigación, la justificación, la delimitación y aspectos éticos.
Ubicando al lector en una idea clara de la problemática existente y el aporte que hace
el autor.
Capítulo II: Marco Teórico: se presentará los antecedentes y el contenido teórico de
la investigación, profundizando en términos básicos que mantendrán la investigación
alineada con el objetivo deseado.
2
Capítulo III: Marco Metodológico: se presentará el tipo y diseño de investigación,
la población y muestra a estudiar y las diversas técnicas de recolección de datos.
Resaltando las técnicas principales de observación y de campo que fueron claves al
momento de los resultados.
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CAPITULO I.
DESCRIPCIÓN DE LA INSTITUCIÓN.
Reseña Histórica.
La Compañía General de Minería de Venezuela (MINERVEN), es una empresa del
Estado Venezolano enclavada en los que fueron considerados los yacimientos auríferos más
ricos del mundo, opera en el Distrito Aurífero “El Callao”, en la Zona Industrial Caratal,
conocido por su potencial y producción durante los últimos 180 años. Constituye una
importante fuente de trabajo para la población en general, específicamente la de El Callao,
proporciona grandes beneficios sociales como económicos a los Municipios Roscio y Sifones.
CVG Minerven, viene a ser una de las empresas auríferas de más reciente formación en
Venezuela, fue constituida como empresa mixta el 4 de Febrero de 1970 con participación de
inversionistas del Estado Venezolano a través de la Corporación Venezolana de Fomento. Está
constituida por un certificado de inscripción número RIF-J 00698597-0, legalizado el 28 de
agosto de 1985 y un Servicio Nacional Integrado de Administración Tributaria, número de
NIT-41092106; cuyo principal propósito es producir oro en forma eficiente y rentable.
La Empresa General Mining participó como inversionista privado extranjero y, utilizando la
información geológica obtenida en los programas exploratorios llevados a cabo por la
compañía MOWAT del Canadá y por el Ministerio de Energía y Minas e Hidrocarburos (hoy
Ministerio de Energía y Minas), elaboró un documento que se utilizó como estudio final de
factibilidad el cual se conoció como “Informe General Mining” que sirvió de base para el
desarrollo del “Proyecto MINERVEN”.
Ubicación Geográfica
Las instalaciones de la empresa se encuentra aproximadamente a cuatro (4) Km. al Sureste de
la población de El Callao, 7º21´ de Latitud Norte y 61º49´ de Longitud Oeste, en el Municipio
Autónomo El Callao, entre las poblaciones de Guasipati y Tumeremo en el Estado Bolívar. La
altura es 187 metros sobre el nivel del mar (m.s.n.m.). CVG Minerven está ubicada en una
localidad considerada una de las más ricas del mundo en materia de oro: el distrito minero de
El Callao, al sur del estado Bolívar en Venezuela, Sur América.
7
CVG Minerven cuenta con doce concesiones de 500 hectáreas cada una para un total de 6000
Has, las cuales se encuentran en el Distrito Aurífero El Callao con derechos a explorar,
explotar y procesar el mineral aurífero de vetas presentes en estas concesiones. Las mismas
fueron otorgadas por el Estado Venezolano a través del Ministerio de Minas e Hidrocarburos
(actual Ministerio de Industrias Básicas y Minería) el 9 de enero de 1973 por un plazo de 25
años, que fueron prorrogados en 1998 por otros 25 años.
FIGURA Nª 1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA DEL CALLAO ESTADO BOLÍVAR
Misión
Producir y comercializar oro eficientemente, propiciar el desarrollo endógeno y la
democratización de los recursos mineros en sus áreas de influencia.
Visión
Organización líder en el desarrollo sustentable de la industria venezolana del oro, con
sentido social y nacionalista, para mejorar la calidad de vida de las comunidades, en armonía
con el medio ambiente.
Principios y Valores
Participación: Interrelación dinámica entre los miembros de la organización.
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Responsabilidad Social: Condición de vincularse en el entorno, creando condiciones para
impactar positivamente la calidad de vida de las comunicaciones donde está enclavada la
compañía.
Honestidad: Crecer en la honestidad, lealtad y responsabilidad de cada empleado para
asumir sus compromisos.
Ética: Condición basada en la moral y en la integridad para la ejecución de la gestión.
Identificación: Reconocer los valores humanos y su dignidad individual
Estructura Organizativa de la Empresa
CVG Minerven está estructurada por una Junta Directiva, un Presidente y un cuerpo
Gerencial.
FIGURA Nª 2 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA C.V.G MINERVEN C.A
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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
La minería industrial es el proceso de extracción, explotación y aprovechamiento de
minerales que se hallan sobre la superficie terrestre con fines comerciales. Si se extraen
metales de los minerales extraídos, la técnica de la minería se refina originando diferentes
tipos de técnicas metalúrgicas. La minería es una de las actividades más antiguas desarrollada
por el hombre.
La minería en Venezuela representa la segunda actividad económica más importante del país,
seguida de la actividad petrolera.
Venezuela concentra el 2% de la oferta mundial de minerales, entre los cuales destacan el
hierro, la bauxita, el fosfato, caliza y oro. Además es un importante productor de carbón en
Latinoamérica, ocupando el segundo lugar después de Colombia en términos de producción.
En la Región Guayana existe una enorme cantidad de empresas pertenecientes al campo de la
minería, entre estas entidades se encuentra MINERVEN C.A. Dicha compañía fundada en el
año 1970, se encarga de producir y comercializar oro de manera sustentable, con esfuerzo y
dedicación del recurso humano identificado con la organización, propiciando el desarrollo
endógeno y social de sus trabajadores y la comunidad, a través de una óptima administración
de los recursos mineros, en sus áreas de influencia.
Toda actividad de carácter industrial se encuentra inevitablemente propensa a sufrir sucesos
imprevistos y no deseados que interrumpen o interfieren en el desarrollo normal de la
empresa. Dichos sucesos afectan a todas las compañías de carácter industrial. El sector de la
minería representa uno de los grupos con mayor tasa de accidentabilidad en el mundo
industrial y la compañía MINERVEN C.A., no escapa a esta realidad.
En los últimos años, la empresa MINERVEN C.A, ha sufrido accidentes de trabajo que han
resultado en lesiones para sus trabajadores, dicha problemática resulta inadecuada a los
estándares de calidad y seguridad que rigen a la compañía. Esta empresa no posee una
adecuación de plataforma, procesos y procedimientos con relación a riesgos bajo experiencias,
es decir, la empresa registra los accidentes que ocurren dentro de ella pero no los consideran
como información importante para corregirlos si se da el caso de que vuelvan a suceder y de
evitar y prevenir las situaciones de riesgo y accidentes.
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La Norma COVENIN 474 contiene pautas por las cuales las empresas se deben regir, la
norma está establecida. Por todo lo antes expuesto, es que se ha decidido formular la siguiente
pregunta de investigación ¿Se podrán comparar los accidentes ocurridos en el período 2010-
2012 en esta empresa con el fin de establecer las áreas críticas y determinar criterios,
utilizando la Norma COVENIN 474 y la LOPCYMAT? esta última ley, será un apoyo legal
para la primera, ya que la primera solo registra, clasifica y contiene estadísticas de lesiones de
trabajo.
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN.
OBJETIVO GENERAL:
Comparar los accidentes ocurridos en el período 2009-2011 en la empresa
MINERVEN, C.A., de acuerdo a la Norma COVENIN 474 y a la LOPCYMAT.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
- Describir los accidentes ocurridos en el período 2010-2012 en la empresa MINERVEN
C.A, de acuerdo a la Norma COVENIN 474.
- Identificar las causas principales de los accidentes ocurridos en el período 2010-2012
en la empresa MINERVEN C.A., según matriz elaborada.
- Establecer las áreas críticas según los índices de accidentabilidad.
- Determinar los criterios de comparación según la Norma COVENIN 474.
- Elaborar cuadro comparativo.
11
PLAN DE TRABAJO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
SELECCIÓN DEL TEMA
DESARROLLO DEL ANTEPROYECTO
REVISIÓN BIBLIOGRAFICA
RECOLECCIÓN DE DATOS E
INFORMACIÓN
VISITA A LAS AREAS DE ESTUDIO
REALIZAR ENTREVISTAS NO ESTRUCTURADAS
DESARROLLO DE LOS OBJETIVOS
PROPUESTOS
REDACCIÓN DE CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
DESARROLLO Y ENTREGA DEL
INFORME FINAL
Justificación
La investigación realizada basa su justificación en la idea del investigador de reducir
los accidentes que ocurren en la empresa de construcción MINERVEN C.A, con la idea de
que dicha empresa logre tener menos pasivos humanos producidos por accidentes, así como
mayor efectividad en el trabajo y mayor confiabilidad de los clientes hacia la empresa, y para
esto se hace necesaria la comparación de dichos accidentes por medio de una matriz basada en
la Norma COVENIN 474, que ayudará a describir los accidentes ocurridos e identificar las
principales causas de los mismos para así establecer las áreas críticas de accidentabilidad.
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Esta investigación cuenta con un pilar realmente importante en relación al soporte teórico, se
trata de la norma venezolana COVENIN 474, que es según ella misma reza, una fuente de
registro, clasificación y estadísticas de lesiones de trabajo. Se contará con información
suministrada por la empresa en relación a los accidentes ocurridos en ella en el período 2010-
2012. Y por último el marco legal estará reforzado con la LOPCYMAT (Ley Orgánica de
Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo), que básicamente tiene como objeto
el regular los derechos y deberes de los trabajadores y empleadores en relación con la
seguridad y salud en el ambiente de trabajo (LOPCYMAT, 2005)
Delimitación
Este trabajo de investigación se realizará en la empresa MINERVEN C.A. y
específicamente en los departamentos y proyectos en los cuales se produjeron accidentes en el
período 2010-2012.
Aspectos Éticos
Al realizar este trabajo se tendrá en cuenta que la investigación a realizar debe ser un
acto ético, enmarcado en el respeto hacia los diversos autores utilizados y con la
responsabilidad necesaria para citarlos cuando es debido, para lograr esto se utilizaran las
normas de la APA (Asociación Psicológica Americana), que tienen como objetivo la
presentación y elaboración adecuada de un proyecto de trabajo de grado. Así como también se
hace necesario ampliar los conocimientos de la empresa en lo que a sus diversas prácticas se
refiere para en un futuro poder resolver todos los inconvenientes relacionados y lograr
funcionar de la mejor forma.
13
CAPÍTULO II.
MARCO TEÓRICO.
Historia de la seguridad industrial
La importancia de la seguridad industrial a nivel global se notó a mediados del siglo
XVIII específicamente en Inglaterra debido a la Revolución Industrial. Donde se deja atrás el
trabajo manual y se amplían los horizontes laborales con nuevas técnicas de trabajo y de
producción y nuevas tecnologías. La industrialización y el uso de diversas máquinas cambian
totalmente las condiciones de trabajo y producción, así también como de vida. Cuando antes la
forma de trabajar era más sencilla y con una cantidad reducida de accidentes laborales, ahora
el mundo laboral estaba empañado por altos niveles de accidentabilidad.
Ya en América, hablando de Estados Unidos, en el año 1877 se crea la primera ley en materia
de seguridad industrial. Con el soporte que representaría esta ley, nacería el llamado segundo
movimiento organizado de la seguridad industrial, el cual vendría a beneficiar notablemente a
los trabajadores en diversas ramas laborales, creándose la responsabilidad por accidentes con
El Acta de Responsabilidad de Patrones en Inglaterra (1880), Ley de Obligación a los
Patronos en Alemania (1885), Ley de Indemnizaciones en Estados Unidos (1890), entre otras.
Estas fueron las principales Leyes de Protección hacia el trabajador a nivel mundial debido al
momento de auge industrial que vivían esos países y la necesidad de compensación,
responsabilidad y protección que acarrearía esta situación. Con todo esto, se formó una
especie de organización tripartita entre los empleadores, los trabajadores y el gobierno, donde
los empleadores se encargaban de generar empleo, de la responsabilidad hacia sus trabajadores
y del desarrollo técnico; a los trabajadores le tocaba participar y colaborar en las labores por
las cuales fueron empleados y el gobierno era el órgano rector que legislaba y regulaba esta
relación de trabajo.
14
Seguridad industrial en Venezuela
En Venezuela se difunde la primera Ley del Trabajo en 1928. En 1936 se crea la
legislación en prevención de accidentes laborales, y esta creación trajo consigo la
reformulación de esta primera Ley del Trabajo. Esta Ley del Trabajo va a estar vigente hasta
1990, a partir de ahí se convertiría en la Ley Orgánica del Trabajo.
A partir de la creación de la legislación en prevención de accidentes laborales en Venezuela se
desencadena la creación de diversos reglamentos, normas y comisiones destinadas por
supuesto a ayudar a tomar medidas mas acordes en lo que al campo laboral se refiere. Entre las
comisiones más importantes creadas, se encuentra la COVENIN, que es La Comisión
Venezolana de Normas Industriales y fue creada en 1958, se encarga de programar y coordinar
las actividades de Normalización y Calidad en el país. Para llevar a cabo su trabajo principal,
que es la elaboración de normas, tiene que constituir comités y comisiones técnicas de
normalización, donde participan organizaciones gubernamentales y no gubernamentales
relacionadas con el área específica.
Norma Covenin 474
La Norma COVENIN 474 específicamente, plantea una clasificación de accidentes
según cuatro criterios básicos: por tipo de accidente, por ubicación de la lesión, por el agente
causante y por la naturaleza de la lesión. Esta norma será la aprobada por COVENIN en su
reunión No. 149 de fecha 12/11/1997. En la elaboración de esta norma participaron las
siguientes entidades: Colegio Nacional de Bomberos, Corporación Venezolana de Guayana,
Petróleos de Venezuela, S.A., Ministerio de Sanidad y Asistencia Social, C.A. Metro de
Caracas, C.A, Electricidad de Caracas, Ministerio del Trabajo y CANTV (COVENIN
474;1997).
Como lo menciona la misma norma COVENIN 474, esta tiene por objeto establecer un
método práctico y uniforme para el registro, clasificación y estadística de las lesiones de
15
trabajo, y todos los índices recopilados con este método permiten a las industrias, empresas,
organizaciones y cualquier otro grupo de trabajo la evaluación de:
1. La cantidad, frecuencia y gravedad de las lesiones de trabajo ocurridas durante el lapso
estudiado y el progreso logrado en la prevención de éstas a través del tiempo.
2. La necesidad de aplicar acciones preventivas.
3. La efectividad de los programas preventivos.
Se debe tener claro que esta norma no establece nada relacionado con compensaciones a
trabajadores, indemnizaciones por incapacidad física o prestaciones sociales por accidentes
ocurridos, mas bien permite y facilita la comparación de estadísticas de las lesiones ocurridas
en algunas industrias, organizaciones, empresas y grupos de trabajo que ejerzan la misma
actividad económica y que tengan riesgos similares a la hora de laborar.
La norma COVENIN 474 plasma como parte de su contenido algunos conceptos que se
consideran parte de los propósitos de la misma, entre ellos se encuentran:
1. Trabajo: es la prestación de todo servicio por el cual se recibe una remuneración.
2. Trabajador: es toda personal natural que realiza un trabajo, de cualquier clase por cuenta
ajena y bajo la dependencia de otro. La prestación de sus servicios debe ser remunerada.
3. Accidente: es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo
normal de una actividad y origina una o más de las siguientes consecuencias: lesiones
personales, daños materiales y pérdidas económicas.
4. Accidente de trabajo: es la acción violenta de una fuerza exterior determinada o
sobrevenida en el curso del trabajo, por el hecho, que resulta en una(s) lesión(es) funcional(es)
o corporal(es), permanente(s) o temporal(es), o la muerte. Es igualmente considerado como
accidente de trabajo, toda lesión interna determinada por un esfuerzo violento, sobrevenida en
las mismas circunstancias.
16
5. Enfermedad ocupacional (profesional): es el estado patológico contraído con ocasión del
trabajo o exposición al ambiente en el que el trabajador se encuentre obligado a trabajar; y
aquellos estados patológicos imputables a la acción de agentes físicos, condiciones
ergonómicas, meteorológicas, agentes químicos, agentes biológicos, factores psicológicos y
emocionales, que se manifiesten por una lesión orgánica, trastornos enzimáticos o
bioquímicos, trastornos funcionales o desequilibrio mental, temporales o permanentes,
contraídos en el ambiente de trabajo.
6. Incapacidad de trabajo: es la imposibilidad física o mental en que queda la persona para
continuar con sus labores habituales como resultado de una lesión de trabajo o enfermedad
ocupacional (profesional), la cual puede ser de tipo parcial o total, temporal o permanente.
7. Trabajo regular: es la labor habitual que desempeña un trabajador durante el tiempo
correspondiente a las horas de su jornada de trabajo.
8. Lesión de trabajo: es el daño o detrimento físico o mental inmediato o posterior como
consecuencia de un accidente de trabajo o de una exposición prolongada a factores exógenos,
capaz de producir una enfermedad ocupacional (profesional). NOTA1: para efectos de esta
norma las enfermedades ocupacionales (profesionales) no se incluyen en el cálculo de los
índices.
9. Lesión con incapacidad (con tiempo perdido): es aquella que causa la muerte,
incapacidad absoluta permanente, incapacidad parcial permanente o incapacidad absoluta
temporal. Estas son lesiones usadas para el cálculo de los índices de frecuencia neta y de
severidad. Se considera lesión con tiempo perdido aquella que genera una jornada de trabajo o
más de incapacidad posterior al día de la lesión.
10. Lesión fatal: es aquella que causa la muerte del trabajador, sin considerar el tiempo
transcurrido entre el día que sufrió tal lesión y el de su fallecimiento.
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11. Lesión con incapacidad absoluta permanente: es aquella que incapacita permanente y
totalmente a un trabajador para proseguir cualquier ocupación lucrativa que resulta en la
pérdida o la completa inutilidad de miembros u órganos.
12. Lesión con incapacidad parcial permanente: es aquella que resulta de la pérdida
absoluta o del uso de cualquier miembro del cuerpo o partes de este, independientemente de
cualquier incapacidad preexistente del miembro lesionado o desigualdad de función del
cuerpo.
13. Lesión con incapacidad absoluta temporal: es aquella que inutiliza a la persona
lesionada para ejecutar su trabajo durante uno o más días (incluyendo días feriados y libres)
subsecuentes a las fechas de lesión.
14. Lesión sin tiempo perdido: es aquella que requiere tratamiento médico inmediato o de
primeros auxilios, después de lo cual el lesionado regresa a su trabajo regular.
15. Tiempo perdido por reposos médicos: es el total de días calendario en los cuales la
persona lesionada estuvo incapacitada para trabajar, como resultado de una incapacidad
absoluta temporal. El total no incluye el día en que la lesión ocurrió y el día en que la persona
lesionada regresa a trabajar, pero si incluye todos los días intermedios (días feriados y libres).
También incluye cualquier otro día de incapacidad para el trabajo debido a la misma lesión,
posterior a la reanudación de las labores por la persona lesionada.
16. Horas hombre de exposición: es el número de horas trabajadas por todos los
trabajadores, de la nomina de la empresa, en un lapso considerado.
17. Índice de frecuencia neta: es el número de lesiones con tiempo perdido o incapacidad
ocurrida en 1.000.000 horas hombre de exposición.
18
IFN= es el índice de frecuencia neta expresado en número de lesiones con pérdida de tiempo.
NLPT= número de lesiones con pérdida de tiempo.
HHE: horas hombre exposición.
K= es igual a 1.000.000 horas hombre exposición (constante).
18. Índice de frecuencia bruta: es el número de lesiones de trabajo con o sin tiempo perdido
ocurrido en 1.000.000 horas hombre de exposición.
IFB= es el índice de frecuencia bruta expresado en número de lesiones totales.
NLT= número de lesiones totales.
HHE: horas hombre exposición.
K= es igual a 1.000.000 horas hombre exposición (constante).
19. Total de días cargados: es la suma en un lapso considerado, de los siguientes puntos:
Los días de tiempo perdido por reposos médicos resultantes de lesiones que ocasionan
incapacidad absoluta temporal.
6.000 días cargados por cada lesión fatal o incapacidad absoluta permanente.
20. Índice de severidad: es el total de días perdidos por reposos medico mas los días cargados
por cada 1.000.000 horas hombre de exposición.
19
IS= índice de severidad.
TDC= total días cargados.
TDP= total días perdidos.
HHE: horas hombre exposición.
K= es igual a 1.000.000 horas hombre exposición (constante).
21. Registro de lesiones: es la recopilación de la información relativa a lesiones de trabajo, la
cual permite su cuantificación y análisis.
22. Estadísticas de lesiones de trabajo: es la utilización de parámetros estadísticos para el
agrupamiento ordenado y metódico de la información derivada de las lesiones de trabajo para
su evaluación numérica y sistemática.
Clasificación de la Norma Covenin 474
La norma tiene 6 criterios fundamentales para clasificar los accidentes, estos son:
1. Clasificación de los accidentes según el agente.
2. Clasificación de los accidentes según el tipo de accidente.
3. Clasificación de los accidentes según el acto inseguro.
4. Clasificación de los accidentes según la condición insegura.
5. Clasificación de los accidentes según la parte del cuerpo afectada.
6. Clasificación de los accidentes según la naturaleza de la lesión.
Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT)
Se encarga de establecer instituciones, normas y lineamientos de las políticas, órganos
y entes que permitan garantizar a los trabajadores, condiciones de seguridad, salud y bienestar
en un ambiente de trabajo adecuado y propicio para el ejercicio pleno de sus facultades físicas
20
y mentales, mediante la promoción del trabajo seguro y saludable. También regula la
responsabilidad del agente empleador ante la ocurrencia de un accidente de trabajo o
enfermedad ocupacional (LOPCYMAT, 2005).
Estadístico utilizado
En esta investigación se utilizará el chi cuadrado, es un test que se encarga de asegurar
si dos o más variables tienen relación entre sí. Para aplicar este elemento estadístico se contará
con la información sobre los accidentes ocurridos en la empresa MINERVEN C.A. en el
período 2010-2012 y se vincularán estos accidentes a la clasificación de accidentes de la
Norma Covenin 474.
Accidentes
Se define como accidente a cualquier suceso que es provocado por una acción violenta
y repentina ocasionada por un agente externo involuntario, y puede o no dar lugar a una lesión
corporal. La amplitud de los términos de esta definición obliga a tener presente que los
diferentes tipos de accidentes se hallan condicionados por múltiples fenómenos de carácter
imprevisible e incontrolable.
Causas básicas y causas intermedias
Causas básicas
Las causas básicas pueden dividirse en factores personales y factores del trabajo. Las más
comunes son:
Falta de normas de trabajo o negligencia laboral.
Diseño inadecuado de las máquinas y equipos.
Desgaste de equipos y herramientas.
Mantenimiento inadecuado a las máquinas y equipos.
Causas inmediatas
21
Las causas inmediatas pueden dividirse en actos inseguros y condiciones inseguras. Veamos
algunos ejemplos de los más comunes:
Actos inseguros
Realizar trabajos para los que no se está debidamente capacitado.
Trabajar en condiciones inseguras o a velocidades excesivas.
No dar aviso de las condiciones de peligro que se observen, o no esten señalizadas.
No utilizar, o anular, los dispositivos de seguridad con que van equipadas las máquinas
o instalaciones.
Utilizar herramientas o equipos defectuosos o en mal estado.
Reparar máquinas o instalaciones de forma provisional y no segura.
Adoptar posturas incorrectas durante el trabajo, sobre todo cuando se manejan cargas a
brazo.
Usar ropa de trabajo inadecuada (con cinturones o partes colgantes o desgarradas,
demasiado holgada, con manchas de grasa, etc.).
Usar anillos, pulseras, collares, medallas, etc. cuando se trabaja con máquinas con
elementos móviles (riesgo de atrapamiento).
Utilizar cables, cadenas, cuerdas, eslingas y aparejos de elevación, en mal estado de
conservación.
Sobrepasar la capacidad de carga de los aparatos elevadores o de los vehículos
industriales.
Colocarse debajo de cargas suspendidas.
Introducirse en fosos, cubas, cuevas, hoyos o espacios cerrados, sin tomar las debidas
precauciones.
Transportar personas en los carros o carretillas industriales.
Levantar pesos excesivos (riesgo de hernia).
No tomar las medidas necesarias al realizar una actividad de riesgo (en el trabajo, al
conducir un vehículo, en casa,...)
Condiciones inseguras
Falta de protecciones y resguardos en las máquinas e instalaciones.
Protecciones y resguardos inadecuados.
22
Falta de sistema de aviso, de alarma, o de llamada de atención.
Falta de orden y limpieza en los lugares de trabajo.
Escasez de espacio para trabajar y almacenar materiales.
Almacenamiento incorrecto de materiales, apilamientos desordenados, bultos
depositados en los pasillos, amontonamientos que obstruyen las salidas de emergencia,
etc.
Niveles de ruido excesivos.
Iluminación inadecuada (falta o exceso de luz, lámparas que deslumbran)
Falta de señalización de puntos o zonas de peligro.
Existencia de materiales combustibles o inflamables cerca de fuentes de calor.
Huecos, pozos, zanjas, sin proteger ni señalizar, que representan riesgo de caída.
Pisos en mal estado; irregular, resbaladizo, desconchados.
Falta de barandillas y rodapiés en las plataformas y andamios.
Falta de cuidado y precaución
No usar el calzado correcto al trabajar con electricidad
Tipos de accidentes
Existen varios tipos de accidentes, entre los que se encuentran:
Accidentes en el hogar: Intoxicaciones, quemaduras, torceduras, herida, etc.
Accidentes en el trabajo: Quemaduras, congelamiento, inmersión, electrocución, etc.
Accidentes de tránsito: Choques, atropellamientos, volcaduras, etc.
Accidentes en el campo: Caídas, ataque por animales, incendios etc.
23
CAPÍTULO III.
MARCO METODOLÓGICO
Tipo de investigación
El presente estudio será desarrollado primeramente como una investigación
descriptiva. Los estudios descriptivos buscan especificar las propiedades, las características y
los perfiles importantes de personas, grupos, comunidades o cualquier otro fenómeno que se
someta a un análisis (Danhke, 1989). También según Hernández (2003) miden, evalúan o
recolectan datos sobre diversos aspectos, dimensiones o componentes del fenómeno a
investigar (p.117). El estudio también será documental, ya que se contará con información de
los accidentes registrados y ocurridos en la empresa MINERVEN C.A. Y por último el estudio
será correlacional porque según Hernández (2003) Este tipo de estudios tienen como propósito
evaluar la relación que exista entre dos o más conceptos, categorías o variables (en un
contexto en particular) (p.121).
Diseño de investigación
El diseño a emplear en esta investigación es de tipo bibliográfico, ya que para la
realización de esta investigación es necesario documentar los accidentes que sucedieron en la
empresa en los últimos tres años, así como también diagnosticar las posibles causas que
llevaron a que ocurrieran. Así mismo, se debe realizar una revisión bibliográfica para
enmarcar los resultados en la normativa COVENIN 474.
Población y Muestra
En esta investigación se definirá como población a todos los accidentes registrados por
la empresa MINERVEN, C.A. en el período 2010-2012. Y como muestra se seleccionarán
24
específicamente los accidentes ocurridos en las obras de la mina Sosa Méndez, así como
también, los accidentes que se hayan presentado en el Taller Central de la empresa ubicado en
la sede principal MINERVEN, C.A, en el período 2010-2012, ya que son los focos de mayor
número de accidentes.
Se utilizará una muestra no probabilística, a la que Hernández, Fernández y Baptista (2006),
hacen referencia y que la definen como: “Subgrupo de la población en la que la elección de los
elementos no depende de la probabilidad sino de las características de la investigación” (p.
241).
Técnicas e instrumentos para la recolección de datos
Lo primero que se realizará para recolectar información en esta investigación será la
revisión documental de todo el material que posee la empresa MINERVEN C.A., en relación a
los accidentes ocurridos en dicha empresa en el período 2010-2012.
También se utilizará la técnica de observación, y como instrumento a la observación
participante. La tarea del observador participante es para Sabino (2007):
Desempeñar algunos roles dentro del grupo, como un más de sus miembros a la
par que ir recogiendo los datos que necesita para la investigación… con esto se
consigue ser testigo de los hechos “desde adentro”, y el observador no sólo
puede percibir las formas más exteriores de la conducta humana sino también
experimentar en carne propia las percepciones y sensaciones de los miembros
del grupo, penetrando así en la comprensión de las actitudes y los valores que
intervienen en el fenómeno en estudio. Se añade así toda una dimensión,
emocional, una carga de sentimientos vividos directamente que redunda en el
enriquecimiento de los datos obtenidos y que permite reunir un cuerpo de
información variado y completo, muy importante para los estudios… (p.103).
En referencia al observador participante Sabino (2007):
No es necesario que éste lleve a cabo exactamente las mismas actividades que
realizan los demás miembros del grupo: en lugar de eso puede buscarse algún
papel que sea aceptable dentro de la comunidad y que el observador pueda
desempeñar razonablemente bien. En todos los casos es importante que no
divulgue la verdadera finalidad de su participación y que cuide todos los
detalles de su aspecto personal, de sus gestos y ademanes, de las palabras y
opiniones que expresa, para no aparecer ante los otros como un participante
anómalo, porque esto podría generar hacia él una actitud de desconfianza o un
trato atípico, bloqueando la información que recibe y llegando hasta a
distorsionar las mismas actividades que el grupo normalmente realiza. (p.104).
25
La entrevista también forma parte de los instrumentos de recolección en esta investigación. Se
utilizará la entrevista no-estructurada como instrumento. Prácticamente lo que se quiere es que
sea una entrevista con un grado de flexibilidad y espontaneidad tal que la persona víctima de
algún accidente se sienta cómoda y confiada a la hora de responder, que no se dé cuenta que
está respondiendo sino que sea una especie de conversación común con un compañero de
trabajo.
26
Cuadro N° 1: Operacionalización de las variables. (Autor)
Variables Categorización Indicador Instrumentos
Accidentes
ocurridos en
MINERVEN
C.A. de acuerdo
a la Norma
Covenin 474
Según el agente.
Según el tipo de
accidente.
Según el acto
inseguro.
Según la condición
insegura.
Según la parte del
cuerpo afectada.
Según la naturaleza
de la lesión.
Número de accidentes
ocurridos en la empresa
MINERVEN C.A.
Norma
Covenin 474
Causas de los
accidentes
ocurridos en
MINERVEN
C.A.
Causas básicas
(factores personales
y factores de
trabajo).
Causas inmediatas
(actos inseguros y
condiciones
inseguras).
-Número de accidentes por
factores personales.
-Número de accidentes por
factores de trabajo.
-Número de accidentes por
actos inseguros.
-Número de accidentes por
condiciones inseguras.
Norma
Covenin 474
Áreas críticas
según índices de
accidentabilidad.
Taller central.
Mina Sosa Mendez
Índice de Frecuencia Neta,
Índice de Severidad, Índice
de Frecuencia Bruta y el
índice de incidencia.
Índices y
estadísticas
de la empresa
MINERVEN
C.A.
Matriz de recolección de datos (Clasificación de los accidentes)
A continuación se presentan seis tablas, las cuales fueron llenas con la información que
suministro la empresa MINERVEN C.A. en materia a los accidentes ocurridos en la misma en
el período 2010-2012. Estas tablas están basadas en la clasificación de accidentes plasmada en
la Norma Covenin 474.
27
1. AGENTES
GRUPOS SUB-GRUPOS 2010 2011 2012
1600 Máquinas para
trabajos en las minas
1612 Perforadoras N/A N/A N/A
1690 Otras máquinas N/A N/A N/A
2100 Aparatos de izar
2111 Ascensores/montacargas N/A N/A N/A
2113 Poleas N/A N/A N/A
2115 Gatos hidraulicos y mecanicos 1 N/A N/A
2127 Gruas moviles N/A N/A N/A
2300 Medios de
transporte rodante 2310 Camiones, camionetas y automóviles 4 2 9
3500 Herramientas
eléctricas manuales
3510 Taladros N/A N/A N/A
3512 Esmeriles N/A 2 N/A
3514 Prensa N/A N/A N/A
3515 Cortadoras 1 N/A N/A
3521 Destornilladores y montatornillos N/A 1 N/A
3522 Herramientas para soldar N/A N/A N/A
3523 Llaves de impacto y de perforación N/A N/A 3
3600 Herramientas,
implementos y
utencilios
3619 Sopletes N/A N/A N/A
3621 Llaves de tuerca 1 N/A N/A
3622 Alicates y pinzas N/A N/A N/A
3624 Destornilladores 1 N/A N/A
3626 Martillo, mandarria y mazo 2 3 N/A
3627 Prensas y tornillo de presión 1 N/A N/A
3700 Escaleras y rampas
móviles 3711 Escaleras portátiles N/A N/A N/A
28
3800 Andamios
3810 Andamios tubulares N/A N/A N/A
3812 Plataformas 2 1 N/A
4200 Polvos, gases,
líquidos y productos
químicos
4210 Polvos N/A N/A 2
4213 Gases, vapores y humos N/A N/A N/A
4214 Solventes aromáticos N/A N/A 1
4215 Acidos 1 N/A 1
5100 Ambientes de
trabajo en el exterior
5110 Condiciones climáticas N/A N/A N/A
5111 Pisos N/A N/A N/A
5113 Techos N/A N/A N/A
5131 Otros N/A N/A N/A
7000 Carbón, petróleo y
sus derivados
7013 Gasolina, hidrocarburos y líquidos
compuestos 2 N/A 2
7016 Aceites lubricantes y refrigerantes, grasas N/A N/A N/A
7100 Artículos de metal
7110 Platinas, varillas ,alambres, tuercas,
pernos, tornillos, puntillas, incluyendo metal
fundido, entre otros
3 1 2
TOTAL 19 10 20
29
2. TIPOS DE ACCIDENTES
GRUPOS SUB-GRUPOS 2010 2011 2012
1100 Golpeado contra 1100 Golpeado contra N/A N/A 1
1200 Golpeado por 1200 Golpeado por 2 1 3
1300 Caída de objetos 1300 Caída de objetos 1 N/A 2
1400 Pisar sobre 1400 Pisar sobre 1 N/A 2
1500 Caída de diferente nivel 1500 Caída de diferente nivel N/A N/A 2
1600 Caída de un mismo nivel 1600 Caída de un mismo nivel N/A N/A 1
1700 Atrapado en, debajo, entre o
por
1700 Atrapado en, debajo, entre o
por 2 N/A 1
1800 Contacto con objetos filosos y
punzantes
1800 Contacto con objetos filosos y
punzantes 1 2 1
1900 Contacto con corriente
eléctrica 1900 Contacto con corriente eléctrica
N/A N/A N/A
2000 Contacto con sustancias
nocivas
2000 Contacto con sustancias
nocivas
1 N/A 2
2900 Otra forma de accidente no
clasificado
2900 Otra forma de accidente no
clasificado N/A N/A N/A
TOTAL 8 3 15
30
3. ACTO INSEGURO
GRUPOS SUB-GRUPOS 2010 2011 2012
1100 Efectuar trabajos de
mantenimiento a equipos en
operación
1110 En movimiento N/A N/A N/A
1200 No usar el equipo de
protección personal
1200 No usar el equipo de protección
personal N/A N/A N/A
1300 Uso inadecuado /
impropio del equipo de
protección personal
1310 Uso inadecuado N/A N/A N/A
1311 Uso impropio N/A N/A N/A
1400 No usar vestimenta
apropiada 1400 No usar vestimenta apropiada N/A N/A N/A
1500 No proteger y/o
prevenir
1510 Prender, parar, operar, mover, algún
equipo sin autorización N/A N/A N/A
1511 Prender, parar, operar, mover, algún
equipo sin recibir señales apropiadas N/A N/A N/A
1513 Dejar conectado sin cerrar o
proteger equipo que noe staba en uso N/A N/A N/A
1514 No poner señales, etiquetas de
advertencia N/A N/A N/A
1515 Soltar o mover carga sin dar aviso
previo 1 N/A N/A
1520 No verificar condiciones del sitio de
trabajo N/A N/A N/A
1523 Apoyarse en superficies inadecuadas N/A N/A N/A
1524 No colocar u ordenar bien las
herramientas N/A N/A
1
31
1600 Distraer, molestar,
asustar y fumar
1610 Hacer payasadas N/A N/A 1
1613 Tirar material N/A N/A 1
1614 Pelear y discutir N/A N/A N/A
1700 Uso inadecuado de
equipos
1710 Usar materiales, herramientas y
equipos para labores diferentes para las
cuales fueron diseñadas
1 N/A N/A
1713 Operar herramientas, materiales y
equipos de forma inadecuada 1 1
2
1714 Uso de material y equipo de manera
diferente a la indicada 4 N/A N/A
1800 Uso inadecuado de
manos u otras partes del
cuerpo
1810 Usar las manos en vez de
herramientas adecuadas para limpiar,
reparar, ajustar o mover
N/A 1
2
1811 Agarrar objetos de forma insegura N/A 1 1
1812 Agarar o sostener objetos
incorrectamente N/A 1 N/A
1900 No prestar atención al
caminar o a los alrededores
1900 No prestar atención al caminar o a
los alrededores N/A N/A
4
2000 Hacer ineficacez los
dispositivos de seguridad
2010 Remover o desconectar los
dispositivos de seguridad N/A N/A N/A
2015 Colocar mal los dispositivos de
seguridad N/A N/A
1
2700 Acto inseguro no
clasificado 2700 Acto inseguro no clasificado N/A N/A N/A
2800 Ningún acto inseguro 2800 Ningún acto inseguro N/A N/A N/A
2900 Sin clasificar o datos
insuficientes 2900 Sin clasificar o datos insuficientes N/A N/A N/A
TOTAL 7 4 13
32
4. CONDICIÓN INSEGURA
GRUPOS SUB-GRUPOS 2010 2011 2012
1100 Defectos de los agentes
1110 Elaborado con materiales
inadecuados N/A N/A N/A
1112 Mal construido o mal motado N/A N/A N/A
1115 Agudo, cortante y afilado N/A N/A N/A
1116 Resbaloso /resbaladizo 1 N/A N/A
1119 Defectos ocultos N/A N/A N/A
1120 Húmedo / mojado N/A N/A N/A
1121 Desnivelado, irregular N/A N/A N/A
1122 Mal ajustado N/A N/A N/A
1123 Deteriorado o en mal estado N/A N/A N/A
1200 Inadecuadamente
protegido / resguardado
1210 Sin protección / desprovisto de
guarda N/A N/A N/A
1211 Inadecuadamente protegido /
resguardado N/A N/A N/A
1218 Inadecuadamente asegurado 1 1 N/A
1300 Falta de equipo de
protección personal
necesario / equipo de
protección personal
defectuoso
1310 Casco protector N/A N/A N/A
1311 Anteojos de seguridad o protector de
cara N/A N/A N/A
1312 Anteojos o protectores de la cara
defectuosos, inseguros o no apropiados al
trabajo
N/A N/A N/A
1313 Guantes protectores 1 N/A N/A
1314 Guantes defectuosos N/A N/A N/A
1315 Delantal N/A N/A N/A
33
1316 Delantal defectuoso N/A N/A N/A
1317 Calzado N/A N/A N/A
1318 Calzado de seguridad defectuoso,
inseguro o no apropiado para el trabajo N/A N/A N/A
1321 La ropa especial requerida para el
trabajo a ejecutar N/A N/A N/A
1322 Ropa especial defectuosa o insegura N/A N/A N/A
1327 Equipo de protección personal
defectuoso, inseguro y no apropiado N/A N/A N/A
1390 Carencia del equipo de protección
personal N/A N/A
N/A
N/A
1400 Vestimenta inadecuada
para la clase de trabajo
1410 Ropa impropia o inadecuada N/A N/A N/A
1411 Calzado inadecuado N/A N/A N/A
1412 Vestido o ropa suelta N/A N/A N/A
1413 Camisa con manga larga N/A N/A N/A
1414 Uso de cadenas y pulseras N/A N/A N/A
1415 Ropa especial requerida inadecuada N/A N/A N/A
1416 Cabello suelto N/A N/A N/A
1500 Riesgos ambientales
1510 Ruido excesivo N/A N/A N/A
1518 Iluminación inadecuada 1 N/A N/A
1520 Ausencia de orden y limpieza 2 1 N/A
1590 Riesgos ambientales no clasificados N/A 1 N/A
1600 Procedimiento inseguro
1610 Asignación / ubicación impropia del
personal N/A N/A N/A
1611 Procedimientos inadecuados 2 2 N/A
1612 Ausencia de procedimiento N/A N/A N/A
34
TOTAL 8 5 N/A
5. PARTE DEL CUERPO AFECTADA
GRUPOS SUB-GRUPOS 2010 2011 2012
1100 Cabeza / cara
1110 Cuero cabelludo N/A N/A N/A
1111 Región craneana 1 N/A N/A
1113 Ojos 1 N/A N/A
1117 Naríz N/A N/A N/A
1118 Boca N/A N/A N/A
1120 Cara N/A 3 N/A
1122 Cabeza en general N/A N/A N/A
1200 Cuello 1200 Cuello N/A N/A N/A
1300 Tronco
1310 Tórax N/A N/A N/A
1313 Espalda 1 N/A N/A
1400 Extremidades
superiores
1410 Cintura escapular (hombro, clavícula
y omoplato N/A N/A N/A
1411 Brazo 1 N/A N/A
1412 Codo N/A N/A N/A
1413 Antebrazo 1 1 N/A
1414 Muñeca N/A N/A N/A
1415 Manos 2 N/A N/A
1416 Dedos 8 N/A N/A
1500 Extremidades inferiores
1510 Cadera N/A N/A N/A
1511 Muslo N/A N/A N/A
1512 Rodilla N/A N/A N/A
1513 Pierna N/A 1 N/A
1514 Tobillo N/A N/A N/A
35
1515 Pie N/A N/A N/A
1516 Dedos N/A N/A N/A
1600 Ubicaciones múltiples
1610 Cabeza y tronco, cabeza y miembros
superiores o inferiores 2 N/A N/A
1611 Tronco y miembros superiores o
inferiores N/A N/A N/A
1612 Dos o más miembros N/A N/A N/A
1700 Lesiones generales 1790 Lesiones generales no especificadas N/A N/A N/A
1800 Partes del cuerpo no
clasificadas 1800 Partes del cuerpo no clasificadas N/A N/A N/A
1900 Ubicación no
especificada 1900 Ubicación no especificada N/A N/A N/A
TOTAL 17 5 N/A
36
6. NATURALEZA DE LA LESIÓN
GRUPOS SUB-GRUPOS 2010 2011 2012
1100 Hernia 1110 Hernia inguinal N/A N/A N/A
1112 Hernia umbilical N/A N/A N/A
1200 Dermatopatía 1210 Dermatitis N/A N/A N/A
1300 Fracturas 1300 Fracturas 1 N/A N/A
1400 Luxaciones 1411 Luxaciones con desplazamiento N/A N/A N/A
1412 Dislocaciones N/A N/A N/A
1500 Esguinces, torceduras
1510 Esguince y/o torcedura con
ruptura muscular 1 N/A 2
1511 Desgarre de las articulaciones y
de los músculos adyacentes N/A N/A N/A
1600 Traumatismo intracraneal 1610 Con contusión N/A N/A N/A
1700 Lesiones internas del tórax,
abdomen y pelvis
1711 Conmociones traumáticas 1 N/A N/A
1713 Contusiones 1 N/A N/A
1800 Heridas
1810 Abierta 1 2 N/A
1811 Laceraciones N/A N/A N/A
1812 Cortes y roturas N/A 1 N/A
1813 Punzantes 2 N/A N/A
1900 Amputaciones 1910 Traumática parcial N/A N/A N/A
1911 Traumática total N/A N/A N/A
2000 Traumatismos superficiales 2010 Rasguños N/A 2 N/A
2011 Abrasiones N/A N/A N/A
2100 Contusiones y
aplastamientos
2111 Hematomas N/A 1 3
2113 Contusión N/A N/A 2
2200 Efectos de un cuerpo
extraño que entre por un orificio
2200 Efectos de un cuerpo extraño
que entre por un orificio N/A N/A 3
TOTAL 7 6 10
37
Aplicación de Chi cuadrado
ACCIDENTES 2009 2010 2011 TOTAL
AGENTE 19(A) 10(B) 20(C) 49
TIPO DE ACCIDENTE 8(D) 3(E) 15(F) 26
ACTO INSEGURO 7(G) 4(H) 13(I) 24
CONDICIÓN INSEGURA 8(J) 5(K) 0(L) 13
PARTE DEL CUERPO AFECTADA 17(M) 5(N) 0(O) 22
NATURALEZA DE LA LESIÓN 7(P) 6(Q) 10(R) 23
TOTAL 66 33 58 157
Valores esperados (VE)
VE(A)= (66 x 49) / 157 = 20,59
VE(B)= (33 x 49) / 157 = 10,29
VE(C)= (58 x 49) / 157 = 18,10
VE(D)= (66 x 26) / 157 = 10,92
VE(E)= (33 x 26) / 157 = 5,46
VE(F)= (58 x 26) / 157 = 9,60
VE(G)= (66 x 24) / 157 = 10,08
VE(H)= (33 x 24) / 157 = 5,04
VE(I)= (58 x 24) / 157 = 8,86
VE(J)= (66 x 13) / 157 = 5,46
VE(K)= (33 x 13) / 157 = 2,73
VE(L)= (58 x 13) / 157 = 4,80
VE(M)= (66 x 22) / 157 = 9,24
VE(N)= (33 x 22) / 157 = 4,62
VE(O)= (58 x 22) / 157 = 8,12
VE(P)= (66 x 23) / 157 = 9,66
VE(Q)= (33 x 23) / 157= 4,83
VE(R)= (58 x 23) / 157 = 8,49
38
Aplicación de Chi Cuadrado
Chi cuadrado = (Frecuencia Observada – Frecuencia Esperada)² / Frecuencia Esperada
T= (19 – 20,59) ² / 20,59 + (10 – 10,29) ² / 10,29 + (20 – 18,10) ² / 18,10 + (8 – 10,92) ² /
10,92 + (3 – 5,46) ² / 5,46 + (15 – 9,60) ² / 9,60 + (7 – 10,08) ² / 10,08 + (4 – 5,04) ² / 5,04 +
(13 – 8,86) ² / 8,86 + (8 – 5,46) ² / 5,46 + (5 – 2,73) ² / 2,73 + (0 – 4,80) ² / 4,80 + (17 – 9,24) ²
/ 9,24 + (5 – 4,62) ² / 4,62 + (0 – 8,12) ² / 8,12 + (7 – 9,66) ² / 9,66 + (6 – 4,83) ² / 4,83 + (10 –
8,49) ² / 8,49 = 32,157
Si tenemos un grado de confianza del 95% y Grados de Libertad = (6 – 1) x ( 6 – 1) = 25.
X² 0,05 (25) = 1,562
Y las siguientes hipótesis:
H0= las variables no tienen relación alguna. No dependen entre sí.
H1= las variables si tienen relación, es decir, son dependientes entre sí.
La hipótesis seleccionada será la hipótesis alterna. Las variables tienen relación entre
sí.
39
CAPITULO IV
Análisis de Resultados
Descripción de los accidentes ocurridos en el período 2010-2012 en la empresa
MINERVEN C.A, de acuerdo a la Norma COVENIN 474.
Cuadro N° 2: Descripción Accidentes Registrados en la Empresa 2010-2012
Tipo de lesión Fecha Descripción del evento
Fractura 03-Mar-10 El operador de montacargas de la mina Sosa Méndez
sufrió una caída la cual ocasiono la fractura de la mano
derecha del accidentado
Esguince/Desgarre 09-Sept-10 El obrero del taller sufrió una caída que le ocasiono un
esguince muscular
01-Ene-12 /
09-Abr-12
El operador de equipos y herramientas del taller central
sufrió una caída en su jornada laboral, el obrero de la
mina Sosa Méndez camino a su área de trabajo sufrió
un desgarre en el tendón de la corva, por una mala
postura.
Conmociones 11-Nov-12 El obrero de la mina Sosa Méndez sufrió un golpe
contra una lámpara que le ocasiono una conmoción
leve.
Herida Abierta 18-Feb-10 El supervisor del área de corte, sufrió una herida de
5cm con la cuchilla de una sierra en el taller central
02-Feb-11 / El ingeniero de operaciones sufrió profundo corte en la
40
09-Oct-11 pierna izquierda en la mina Sosa Méndez. El operador
de maquinas y herramientas sufrió una herida leve con
la máquina de fresado del taller central
Contusión 06-Jun-12 En el área de transporte un inspector sufrió un resbalón,
que le ocasiono una caída que lo ocasiono una
contusión leve.
08-Ene-12 Un obrero de la mina Sosa Méndez sufrió una
contusión producida por el impacto causado por un
objeto contundente.
Cortes y Roturas 17-Nov-12 El obrero de taller central sufrió una rotura en el pulgar
de la mano derecha causado por el impacto de un tubo
de perforación.
Punzantes 30-May-10 El obrero de taller central sufrió una herida causada por
un objeto punzante en el abdomen
12-Ago-10 La viruta del maquinado de materiales hirió el cuello
del inspector de área de tubos pertenecientes al taller
central.
Traumatismos y
rasguños
01-Feb-11 El ingeniero de mantenimiento de la empresa sufrió un
accidente al impactar en su automóvil contra una
defensa ubicada en la entrada a la mina principal
perteneciente a la mina Sosa Méndez.
18-Dic-11 El personal de limpieza del turno 3P.M. a 11P.M. sufrió
un resbalón que le causo un rasguño en la parte baja de
41
la espalda
Hematomas 21-Oct-11 Un obrero de perforación sufrió un hematoma en la
pierna derecha producto del impacto de un objeto
macizo.
16-Feb-12 En el turno de 11P.M. a 7A.M. uno de los obreros de
guardia recibió un golpe que el pecho que le causo un
hematoma pronunciado.
`29-Mar-12 El tornero del área de fabricación sufrió un hematoma
en la cabeza causado por el impacto de un resto del
maquinado de una lámina de acero.
21-Abr-12 El obrero de cuadrilla sufrió un hematoma leve en la
rodilla izquierda al sufrir un golpe causado por un
resbalón en el área de tanques.
Efectos De Un
Cuerpo Extraño
19-Abr-12 El inspector de la mina Sosa Méndez nivel II, sufrió
una intoxicación por monóxido de carbono
21-May-12 Obrero de perforación de la mina presento mareos,
causados por emanaciones de gas desde el interior de la
mina.
30-Jun-12 En la noche un obrero presento manchas y erupciones
corporales causadas por el contacto con químicos en el
área de producción de la mina Sosa Méndez.
42
Identificación de las causas principales de los accidentes ocurridos en el período 2010-
2012 en la empresa MINERVEN C.A., según matriz elaborada.
Para cuantificar y definir las causas más importantes de los accidentes ocurridos en las zonas
de trabajo estudiadas pertenecientes a la empresa MINERVEN C.A. se documento cada
accidente ocurrido en los últimos 3 años, generando la siguiente grafica:
Gráfico N° 1:
Según la grafica anterior podemos observar que los riesgos ambientales fue la causa más
común de los accidentes documentados entre el 2010 y lo que llevamos de año. Entre las
razones que representan un riesgo ambiental tenemos:
43
Iluminación Inadecuada, situación que compromete la capacidad del individuo a
detectar situaciones riesgosas.
Ausencia de Orden y Limpieza, eventos que incrementan la posibilidad de ocurrencia
de un accidente en el área de trabajo.
Riesgos Ambientales No Clasificados, Cada uno de los riesgos No-Típicos de esta
categoría que pueden ser causante de un accidente.
Establecer las áreas críticas según los índices de accidentabilidad.
Una vez documentados los accidentes ocurridos en la mina Sosa Méndez y establecidas las
causas más importantes de ellos, procedemos a determinar las áreas más críticas, es decir las
zonas de estudio pertenecientes a la empresa MINERVEN C.A. con más índice de
accidentabilidad.
Para determinar la zona con mayor accidentabilidad, primero establecemos las zonas más
críticas en el taller central y la mina Sosa Méndez, para luego detallar en cada área, las partes
con mayor índice de accidentes.
Porcentaje de accidentabilidad en las zonas de estudio
Gráfico N° 2:
44
A continuación se muestra un resumen de las áreas mas criticas para cada zona de estudio (El
taller central y la Mina Sosa Méndez)
MINA SOSA MENDEZ
Áreas Número de Accidentes Gravedad
Vías de Comunicación 03 Moderado
Producción 07 Leve y Moderado
Sala de Bombeo 01 Moderado
Comedor 00 N/A
Planificación 01 Moderado
Zona de Carga 01 Leve
Tanques y Almacenamiento 01 Leve
Taller Central
Áreas Número de Accidentes Gravedad
Soldadura 00 N/A
Corte y Herramienta 05 Moderado y Grave
Administrativa 01 Leve
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Despacho 00 N/A
Almacén 01 Leve
Resumen de Accidentes por zonas en estudio
Gráfico N° 3:
46
CONCLUSIONES
Los accidentes laborales han sido un tema de mucha importancia dentro de las
organizaciones ya que directamente tiene que ver con la vida de los trabajadores, los cuales
son el factor primordial en una empresa.
Con respecto a esto, y después de haber realizado esta investigación se puede concluir con lo
siguiente:
Con relación a las posibles causas de accidentes laborales en la empresa MINERVEN C.A, se
concluye que los riesgos ambientales y procedimientos inadecuados representan
aproximadamente un 70% de todos los accidentes que han afectado a la empresa en los
últimos años. Además en la investigación se evidencia que la falta de los equipos de
protección es una de las causas con menor incidencia en la accidentabilidad de los empleados
que laboran tanto en el taller central como en la mina Sosa Méndez.
Con respecto a indicar las áreas con mayor estadísticas de accidentes laborales con pérdida de
tiempo en la empresa de minería (MINERVEN C.A.), se concluye que el 63% de los
accidentes documentados en los últimos años en la compañía ocurrieron en las áreas de la
Mina Sosa Méndez, específicamente en la zona de producción donde se llevan a cabo las
actividades principales de minería, en dicha zona se produjeron un total de 07 accidentes lo
cual representa un 50% de los accidentes en la mina.
Por otra parte la otra zona en estudio el taller central represento un 37% de los accidentes,
teniendo como zona de mayor criticidad el área de corte y herramienta, donde se registraron
05 accidentes de diversa índole que representaron un 72% de los accidentes documentados.
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RECOMENDACIONES
Una vez realizado el estudio de investigación del cual se obtuvo un análisis e
interpretación de datos con algunas consideraciones como conclusión, nos permiten
establecer sugerencias y recomendaciones que de alguna forma contribuyan a
minimizar los accidentes laborales y mejorar eficazmente los programas de seguridad
industrial en las empresas de minería.
Dentro de este marco de ideas los investigadores sugieren tomar en cuenta estos
argumentos; basados en los objetivos trazados:
Se debe implementar un programa de adiestramiento que permita información clara y
precisa a los trabajadores para evitar actos y condiciones inseguras.
Los equipos y maquinarias de la empresa deben tener un programa de mantenimiento
y reparación completo e integral.
Mejorar las condiciones del medio ambiente del área de producción de la mina Sosa
Méndez.
Crear obligatoriamente un Comité de Prevención de accidentes laborales en la
empresa.
Establecer estímulos y beneficios compensatorios a los trabajadores.
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BIBLIOGRAFÍA
Bibliográficos
Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT).
García, Gonzalo. (1981). Organización de obras. Barcelona, España. Ediciones CEAC.
Day, David. (1988). Biblioteca Internacional del Ingeniero Civil (Volumen 2). México, D.F,
México. Noriega Editores.
Sabino, Carlos. (2007). El Proceso de Investigación. Caracas, Venezuela. Editorial Panapo de
Venezuela.
Hernández, Roberto; Fernández, Carlos y Baptista, Pilar. (2006). Metodología de la
Investigación (Cuarta Edición). México, D.F, México.
Referencias de la World Wide Web (www)
http://minanon.rector.ula.ve/higieneyseguridad/documentos/0474-1997.pdf.
(Norma COVENIN 474)
http://www.proseguridad.com.ve