Post on 12-Mar-2020
i
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN
TEMA ANALIZAR LOS RIESGOS QUÍMICOS
DURANTE EL ENVASADO DE CLORO EN LA EMPRESA UNILIDER S.A.
AUTOR ALVARADO BERMEO GEOFREY GILBERTO
DIRECTOR DEL TRABAJO Q. F. ESTUPIÑAN VERA GALO ENRIQUE, MSC.
2018 GUAYAQUIL – ECUADOR
ii
CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD
Habiendo sido nombrado, Q. F. ESTUPIÑAN VERA GALO ENRIQUE,
MSC. director del trabajo de titulación certifico que el presente trabajo de
titulación ha sido elaborado por GEOFREY GILBERTO ALVARADO
BERMEO con C.C. 0914554563, mi respectiva supervisión como
requerimiento parcial para la obtención del título de Ingeniero Industrial.
Se informa que el trabajo de titulación: “ANALIZAR LOS RIESGOS
QUÍMICOS DURANTRE EL ENVASADO DE CLORO EN LA EMPRESA
UNILIDER S.A.”, ha sido orientado durante todo el periodo de ejecución en
el programa antiplagio URKUND quedando el 10 % de coincidencia.
https://secure.urkund.com/view/1696444-251036-988649#DccxDglxDADBv6
Alvarado Bermeo Geofrey Gilberto Q. F. Estupiñan Vera Galo Enrique, MSc. C.C. 0914554563 Director del Trabajo
iii
DECLARACIÓN DE AUTORÍA
“La responsabilidad del contenido de este Trabajo de Titulación me
corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la
Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”
Alvarado Bermeo Geofrey Gilberto
C.C. 0914554563
iv
DEDICATORIA
A mi Padre y más aún ahora en su mal estado de salud que siempre
está en mi pensamiento, a mi Madre por sus concejos constantes, apoyo
y motivación durante toda mi vida.
A mi Esposa por su apoyo incondicional y ese empuje constante para
cumplir mí meta y sea un ejemplo importante para mis Hijos Giordan,
Génesis y Anabel.
v
AGRADECIMIENTO
A Dios, por sentir siempre que está conmigo recibiendo sus
bendiciones, a mis Padres, a mi esposa, mis hijos Giordan, Génesis y
Anabel, a mi Tutor de Tesis por compartir sus conocimientos y ayuda, a mis
profesores que con su aporte intelectual han formado a un profesional y a
todos mis amigos que siempre recibí su ayuda para cumplir mi meta.
vi
ÍNDICE GENERAL
No. Descripción Pág.
PRÓLOGO 1
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN Y ANTECEDENTES
No. Descripción Pág.
1.1 Introducción 2
1.2 Planteamiento del Problema. 4
1.2.1 Delimitación del Problema 4
1.3 Justificación e Importancia. 6
1.3.1 Justificativos 6
1.4 Objetivos 7
1.4.1 Objetivo General 7
1.4.2 Objetivos específicos 7
1.5 Marco Teórico 7
1.5.1 Fundamento Teórico 7
1.5.2 Marco Metodológico 12
1.5.3 Marco Legal 14
1.6 La Empresa 25
CAPÍTULO II
METODOLOGÍA
No. Descripción Pág.
2.1 Métodos y Técnicas de Estudio 27
2.1.1 Métodos 27
2.1.2 Técnica 27
2.2 Población 28
vii
No. Descripción Pág.
2.2.1 Muestra. 28
2.3 Organigrama Estructural 29
2.4 Recursos 30
2.4.1 Recursos Humanos 30
2.5 Diagrama de flujo de procesos 31
2.6 Registro de problemas 32
2.6.1 Análisis de datos 32
2.7 Evaluación de Riesgos (Matriz) 32
2.8 Matriz general de evaluación de riesgos. 32
2.9 Método de evaluación y clasificación de riesgos laborales. 38
2.10 Análisis y Priorización de Problemas (Causa-Efecto) 42
2.11 Identificación de riesgos. 42
2.12 Identificación de efectos a la salud del trabajador por
riesgos químicos que se pueden dar por un mal
almacenamiento y manipulación de sustancias químicas. 47
2.13 Diagnóstico. 49
CAPÍTULO III
PROPUESTA
No. Descripción Pág.
3.1 Estructura de la propuesta: alternativas de solución. 51
3.1.1 Señalización en la empresa Uniliber S.A. 53
3.1.2 Costo total de Inversión 61
3.1.3 Impacto económico de Problemas 61
3.2 Análisis de Costo-Beneficio. 61
3.3 Conclusiones y recomendaciones 62
3.3.1 Conclusiones 62
3.3.2 Recomendaciones 62
ANEXOS 64
BIBLIOGRAFÍA 68
viii
ÍNDICE DE CUADROS
No. Descripción Pág.
1 Composición / información de los ingredientes 8
2 Propiedades físicas 8
3 Datos de la empresa 25
4 Ubicación de la empresa 25
5 Numero de colaboradores 30
6 Distribución de personal por área de trabajo 30
7 Distribución de personal por área de producción 31
8 Matriz de identificación de riesgos y evaluación de peligro 33
9 Probabilidad de que ocurra el (los) incidente(s) asociados(s) 38
10 Severidad 38
11 Evaluación y clasificación de riesgos laborales 39
12 Criterio de control 40
13 Criterio de control - incidentes 40
14 Plan general de implementación 5w 1h 59
15 Plan general de implementación 5w1h 60
16 Costos totales de inversión 60
ix
ÍNDICE DE IMAGENES
No. Descripción Pág.
1 Ubicación Geográfica 26
2 Derrame de productos 41
3 Mantenimiento de envasadoras 41
4 Bomba en mal estado 43
5 Escaleras no aptas 43
6 Desperdicio de materia prima 44
7 Desorden 46
8 Desperdicios 47
9 Circulo para mantener orden y limpieza en el área 52
10 Equipo de protección personal 52
11 Símbolos de indicación de peligros de sustancias químicas 53
12 Significado del rombo NFPA 704 56
x
ÍNDICE DE DIAGRAMAS
No. Descripción Pág.
1 Ubicación Geográfica 26
2 Diagrama de procesos 31
3 Diagrama de Ishikawa causa de incidentes
y accidentes laborales 42
xii
AUTOR: ALVARADO BERMEO GEOFREY GILBERTO TEMA: ANALIZAR LOS RIESGOS QUÍMICOS DURANTE EL
ENVASADO DE CLORO EN LA EMPRESA UNILIDER S.A. DIRECTOR: Q. F. ESTUPIÑAN VERA GALO ENRIQUE, MSC.
RESUMEN
El presente trabajo de investigación se lo lleva a cabo con el fin de
analizar los riesgos químicos durante el envasado de cloro en la empresa
Unilider S.A. cuya actividad es la de envasar cloro un producto químico muy
peligroso en altas concentraciones es ahí donde está enfocado mi trabajo
identificar los riesgos laborales a los que están expuestos los operadores
y empleados en el área de envase. Es de prioridad analizarlos en la matriz
de riesgo que nos proporciona la empresa y proponer un plan de
prevención en el que evaluaremos el costo-beneficio así como soluciones
que serán presentadas en Gerencia.
PALABRAS CLAVES: Análisis, Riesgo, Prevenir, Organización, Salud,
Seguridad.
Alvarado Bermeo Geofrey Gilberto Q. F. Estupiñan Vera Galo Enrique, Mgs C.C. 0914554563 Director del trabajo
xiii
AUTHOR: ALVARADO BERMEO GEOFREY GILBERTO SUBJECT: ANALYZE THE CHEMICAL RISKS DURING THE
PACKAGING OF CHLORINE IN THE COMPANY UNILIDER S.A.
DIRECTOR: Q. F. ESTUPIÑAN VERA GALO ENRIQUE, MSC.
ABSTRACT
The present research work it is carried out in order to analyze the
chemical risks during the packaging of chlorine in the Unilider S.A. company
whose activity is the packaged chlorine a very hazardous chemical in high
concentrations is there where is Ta focused my work identify the risks to
which they are exposed operators and employees in the area of packaging.
Analyse on the risk matrix that it provides us with the company and propose
a plan of prevention in which we will evaluate the cost-benefit as well as
solutions which will be presented in management is priority.
KEY WORDS: Analysis, Risk, Prevention, Organization, Health And
Safety.
Alvarado Bermeo Geofrey Gilberto Q. F. Galo Enrique Estupiñan Vera, MSc. I.D. 0914554563 Work Director
PRÓLOGO
En el siguiente trabajo investigativo mi objetivo es analizar, identificar
y evaluar los riesgos químicos durante el envasado de cloro las cuales se
encuentran expuestos los trabajadores al tener contacto físico con el
producto y evitar enfermedades profesionales en el área de envasado en
la empresa Unilider S.A.
Al realizar el trabajo investigativo se evidencio el riesgo químico que
existe en el área de envasado en la cual los trabajadores están expuestos
sea por falta de conocimientos o de controles de seguridad, los mismos que
en el presente o futuro desencadenarían en enfermedades laborales.
El proyecto realizado consta de tres capítulos que detallamos a
continuación.
En el capítulo I, está relacionado con el planteamiento del problema
en el cual queremos detallar en este caso en el área a estudiar sus
delimitaciones, objetivos, justificativos, marco teórico y ubicación de la
empresa.
En el capítulo II, presentamos la metodología a usar, el control
mediante la utilización de matrices de riesgos, habla del problema y las
posibles soluciones.
En el capítulo III, se refiere al desarrollo de la propuesta de solución
planteada y recomendaciones.
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1.1 Introducción
En la actualidad que no es ajena del conocimiento humano, el
mundo está en constante innovación en todos los campos, y el progreso de
estas innovaciones tecnológicas trae consigo diferentes factores de riesgo
para las personas y el entorno que de alguna u otra manera se ven
envueltas en dichas actividades. Como parte del desarrollo y la
responsabilidad de los generadores de estos cambios, es indispensable,
procurar un ambiente seguro y agradable que forma parte importante para
del éxito de los proyectos.
Es por estos antecedentes en los accidentes registrados y de
acuerdo a las investigaciones, el mundo moderno ha visto la necesidad de
poder prevenir o mitigar los impactos de los riesgos de seguridad, de tal
manera que se han desarrollado un sin número de técnicas y metodologías
que conllevan a crear un ambiente más seguro.
Es por eso que al analizar, aparte de la legislación que regula el
riesgo químico, existen muchas herramientas (guías, normas, métodos,
etc.) para llevar a cabo una adecuada actividad preventiva frente a los
agentes químicos. Estas herramientas se encontraban hasta el momento
dispersas, por lo que se consideró necesario reunirlas en un único texto.
Para garantizar el éxito de la evaluación del riesgo químico es fundamental
llevar un orden y una sistemática que garantice que no se queda ningún
aspecto sin considerar. Para ello se han elaborado unos esquemas que
Introducción 3
guían al lector a lo largo de todo el procedimiento. Además, se dan pautas
que ayudan a decidir cuándo medir y cuándo no, en caso de que el riesgo
sea por inhalación, y para centrar la atención en aquellos riesgos de
actuación prioritaria. Los métodos simplificados de evaluación se han
desarrollado considerablemente en los últimos años y están adquiriendo un
papel importante cuando se trata el riesgo químico; por ello, se han
integrado dentro del esquema general de actuación preventiva y se
contemplan como una primera aproximación al problema higiénico y como
un complemento de la evaluación cuantitativa.
A lo largo de la historia industrial, la seguridad ha crecido con ella,
debido a que en cada actividad, existen riesgos inherentes a los procesos
y se debe realizar un correcto control para poder minimizar el peligro. La
productividad de los procesos también se ve compensada al buen manejo
de la seguridad, debido a que el buen control de los peligros, reduce el
tiempo de paradas por accidentes o incidentes y de esta manera los
procesos tienden a ser continuos, siempre y cuando se cumplan con los
factores netamente operacionales de los procesos industriales.
Un accidente en el proceso es muy costosa si lo miramos desde el
punto de vista de costos contables, el costo dependerá de la magnitud del
suceso y el tiempo de parada, sin embargo más allá del costo financiero, el
costo social o humano es sin duda irreparable, aunque se pretenda
compensar con subsidios económicos, la pérdida de una parte de la
fisionomía humana, así como una enfermedad profesional no le permitirá a
la persona afectada a realizar sus actividades cotidianas personales de
manera normal, y en el peor de los casos si la perdida es de la vida, no
existe ningún valor económico que pueda devolver la existencia del
afectado y entregárselo a sus seres queridos.
La empresa UNILIDER S.A. consciente de esta realidad y pensando
en el bienestar de sus colaboradores se encuentra en la necesidad que
Introducción 4
implementar un sistema que cubra los posibles riesgos de las actividades
industriales rutinarias, es por este motivo que el presente proyecto pretende
servir como modelos a implementar para reducir los impactos y controlar
de la mejor manera los peligros que indiscutiblemente estarán acechando
al proceso productivo en general.
En la actualidad la humanidad vive rodeada de elementos
constituidos por desinfectantes que anteriormente no representaban una
utilidad mayor en las actividades diarias. Sin embargo, en la actualidad, los
desinfectantes se han constituido en un fenómeno de indudable
trascendencia.
1.2 Planteamiento del Problema.
1.2.1 Delimitación del Problema
UNILIDER S.A. es una empresa que se dedica al envasado de
productos de limpieza, desinfectantes con aroma floral, lavanda y
suavizantes para ropa siendo su principal producto el Cloro en varias
presentaciones como galón, botellas de un litro, medio litro y de dos
litros, el envasado lo realiza para empresas comercializadoras muy
importantes como Supermaxi, Gran Aki y TIA, lleva 13 años realizando
esta actividad siendo su representante legal y Gerente el Ing. Eduardo
Nacer Bumachar, es una empresa joven que durante toda esta
trayectoria sus inicios fue el envasado de cloro en varias presentaciones
y medidas tales como sachet de 150 ml en funda de poliuretano. Es una
empresa que cumple objetivos una vez realizada su misión vio que podía
expandir su producto no solo el cloro sino también un producto nuevo
como los desinfectantes con aromas y suavizantes de ropa como toda
empresa visionaria busca llegar al hogar de sus clientes de una manera
limpia y sana.
Introducción 5
Los productos desinfectantes se han fabricado para satisfacer las
demandas de una gran variedad de usos, dando lugar a una vasta
industria donde la civilización debería llamarse la civilización del aseo,
debido al papel determinante que ha desempeñado este material en su
desarrollo, en el mejoramiento de las condiciones de la vida del hombre
y el acelerado crecimiento de la ciencia y la tecnología. En general, las
personas tienen muy poco conocimiento sobre lo que es el cloro, cómo
se obtiene, cuáles son sus compuestos químicos y sus aplicaciones, y
cuáles son los procesos de transformación del mismo. Esta información
es importante para quienes trabajan en la comercialización del cloro, e
industrias de producción o trasformación del mismo, o apenas curiosos
por el asunto.
El presente proyecto es aplicado al proceso productivo de la
empresa UNILIDER S.A. constituida en las áreas administrativas y
planta en general. En cuanto al desarrollo del estudio se enmarcará
principalmente en lo siguiente: El diagnóstico se centra en la
información primaria del entorno laboral de sus empleados en cada
uno de sus puestos de trabajo. Determinar acciones y normativas
para que el recurso humano de la empresa no sea vulnerable a los
accidentes.
En la información secundaria para los recursos físicos tanto
estructurales como edificios y obra civil, así como recursos
operacionales como maquinarias y equipos.
Identificando y sistematizando los posibles impactos y riesgos en
seguridad y salud, que producen las actividades de la planta, su grado
de control aplicado y, su frecuencia de incidencia. Evaluación de
Indicadores por medio de muestreos y análisis de peligro de las
operaciones de la planta.
Introducción 6
1.3 Justificación e Importancia.
1.3.1 Justificativos
El presente proyecto de tesis, centrará su justificación en crear una
metodología de análisis, que permita identificar oportunidades que
conlleven al mejoramiento del ambiente laboral y que brinde a los
trabajadores de la empresa UNILIDER S.A. una mejor calidad de vida y
elevar las condiciones de seguridad que contribuyan al mejor
desenvolvimiento de los trabajadores en su entorno laboral, aplicando las
disposiciones legales locales, nacionales e internacionales que se exigen a
las empresas ubicadas en la provincia del Guayas.
Actualmente, la empresa no cuenta con un sistema de gestión de
seguridad y salud, el proyecto pretende ser el puntapié inicial para el
desarrollo de planes de acción que mitiguen los riesgos de accidentes o
enfermedades profesionales, a los que se encuentran expuestos los
trabajadores.
Según cifras de la Organización internacional de trabajo (OIT) y la
Organización Mundial de la Salud (OMS), anualmente, las enfermedades y
accidentes laborales cobran más de 2 millones de vidas y las ausencias y
compensaciones económicas que se derivan de estos sucesos, provocan
pérdidas en las organizaciones de alrededor del 4 por ciento del PIB
mundial.
La actual normativa: Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el
trabajo, Decisión 584, en el capítulo 2; y la Normativa OHSAS 18001:2007,
en el numeral 4.2 literal b, implica que se debe establecer y aplicar en la
empresa un mejoramiento continuo en Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud, a fin de prevenir daños en la integridad física y mental de los
trabajadores.
Introducción 7
1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivo General
Analizar los riesgos laborales que existen en la Empresa UNILIDER
S.A. para su análisis y diseñar un sistema de gestión para la Seguridad y
Salud ocupacional en el área de producción, que permita minimizar el
impacto en la empresa.
1.4.2 Objetivos específicos
Consultar la bibliografía referente a las normativas de seguridad y
salud ocupacional aplicables en Ecuador.
Realizar un diagnóstico expedito de la situación actual de la
empresa.
Determinar los riesgos potenciales que puedan generar algún tipo
de accidente a los que se encuentren expuestos los trabajadores de
la empresa UNILIDER S.A.
Analizar los riesgos para determinar la causa raíz de cada uno de
ellos.
Generar acciones correctivas como resultado del análisis, que
permita minimizar los riesgos asociadas a situaciones y acciones
inseguras.
1.5 Marco Teórico
1.5.1 Fundamento Teórico
A lo largo de la historia la Seguridad ha tenido una gran relevancia
en todos los aspectos de la vida, además de ser un conjunto de normas y
Introducción 8
procedimientos encaminados a prevenir la ocurrencia de accidentes de
trabajo y de enfermedades profesionales, mantener las instalaciones,
materiales, maquinas, equipos y herramientas en buenas condiciones para
su uso.
Es por eso que desde que la industria existe como tal, se ha tenido
que recurrir a fuentes externas para la elaboración de manuales y
referencias, para capacitar a los trabajadores a respecto de los riesgos que
existen en las áreas laborales, como se pueden prevenir, el diseño de
controles prácticos, y cuál es el seguimiento que les da a los accidentes en
caso de que ocurra.
CUADRO N° 1
COMPOSICIÓN / INFORMACIÓN DE LOS INGREDIENTES
Composición / información de los ingredientes
Componente Contenido Peligro
Cloro 100% Sí
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Alvarado Bermeo Geofrey
CUADRO N° 2
PROPIEDADES FÍSICAS (5, 6, 7, 8, 10)
PROPIEDAD VALOR
Peso Molecular; g/gmol 70,9
Estado Físico Gas
Punto de Ebullición; ºC (760 mm Hg) -34,6
Punto de Fusión; ºC -101
Presión de Vapor; mm Hg 583; -40 ºC
5.048; 20 ºC
10.703; 50 ºC
Densidad relativa del vapor (aire = 1) 2,48
Gravedad específica (agua = 1) 1,42; 15 ºC
Introducción 9
PH No Aplica
Solubilidad en agua; g/100 0,57; 30 ºC
Límites de Inflamabilidad (% vol.) No Reportado
Temperatura de Auto Ignición (ºC) No Reportado
Punto de Inflamación (ºC) No Reportado
Temperatura crítica; ºC 144
Presión crítica; mm Hg 57.836
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Alvarado Bermeo Geofrey
Propiedades químicas
El Cloro es un elemento muy reactivo y se combina de forma directa
con muchos otros elementos. Es muy poco soluble en agua pero al entrar
en contacto con humedad forma el inestable Acido Hipocloroso (HClO) y el
Ácido Clorhídrico (HCl). Cuando se descompone el Ácido Hipocloroso, se
generan radicales libres de oxígeno, los cuales constituyen un potencial de
efectos corrosivos mas altos (1, 6,).
. El Cloro se genera de forma natural en el medio ambiente pero se
convierte rápidamente en otros compuestos debido a su alta reactividad.
Es uno de los elementos más abundantes en la tierra y existe
principalmente en forma de Cloruros, de los que se destacan por su
abundancia el de Sodio (NaCl), el de potasio (KCl) y el de magnesio
(MgCl2). A temperatura y presión ambiente, el Cloro es un gas amarillo
verdoso que es más pesado que el aire y posee un olor muy fuerte,
penetrante e irritante. En su forma líquida es una sustancia translucida de
color ámbar. Sólido existe en forma de cristales rómbicos de color amarillo
pálido (1, 4, 5, 6, 12, 14).
Para su comercialización masiva se empaca por lo común en cilindros
de acero como líquido comprimido de 100 y 150 libras para uso en pequeña
escala. A gran escala se comercializa en tanques de 1,55 y 90 toneladas
(6, 12).
Introducción 10
Dentro de sus reacciones inorgánicas, el Cloro presente en exceso
con sales de Amonio forma tricloruro de Nitrógeno (NCl3), que es una
sustancia muy explosiva. Reacciona con amoniaco hasta Cloruro de
Amonio. Cuando se combina con Hidrógeno en presencia de luz o calor se
da una reacción explosiva para producir Cloruro de Hidrógeno. En
presencia de catalizadores reacciona con óxidos de Nitrógeno y de Azufre
dando lugar a Cloruro de Nitro silo (NOCl) y de sulfurito (SO2Cl2).
Reacciona con di sulfuro de carbono hasta tetracloruro de carbono (CCl4)
y Bicloruro de Azufre (S2Cl2). El Cloro húmedo ataca muchos metales
generando Cloruros; en su forma seca los metales no sufren corrosión por
Cloro sino hasta arriba de los 100 ºC en algunos casos (1).
En el campo de la química orgánica, el Cloro puede reaccionar con
hidrocarburos en reacciones de sustitución o de adición. Para el caso
específico de hidrocarburos saturados, el Cloro reemplaza al Hidrógeno y
produce además del hidrocarburo clorado, Cloruro de Hidrógeno. En los
hidrocarburos insaturados se produce un rompimiento de los dobles
enlaces; la reacción puede ser tan violenta como para degradar el
hidrocarburo hasta dióxido de carbono. En sustancias aromáticas se puede
presentar cualquiera de los dos comportamientos anteriores dependiendo
las condiciones que se trabajen (1).
Higiene industrial.
Se define a la Higiene Industrial como la ciencia dedicada al
reconocimiento, evaluación y control de los factores ambientales que se
originan en los lugares de trabajo, los cuales pueden provocar perjuicios a
los trabajadores o ciudadanos de la comunidad.
La higiene Industrial tiene la finalidad de detectar, analizar y evaluar
el sistema de trabajo y diseña el mecanismo de control, y mejora del
medioambiente del trabajador, en busca del mejoramiento de la salud y la
productividad.
Introducción 11
Riesgos laborales.
Se denomina riesgos laborales a los peligros existentes en nuestra
tarea laboral o en nuestro propio entorno o lugar de trabajo, que puede
provocar accidentes o cualquier tipo de siniestro que, a su vez, sean
factores que puedan provocarnos heridas, daños físicos o psicológicos,
traumatismo, etc.
Identificación de Riesgos
La metodología que se propone parte de la identificación de los
peligros existentes en los puestos de trabajo, tareas, actividades, etc., y la
posterior estimación del riesgo para cada uno de los peligros detectados.
Se deben tener en cuenta los siguientes aspectos: • Si se trata de un
proceso nuevo o ya en marcha. • Si se trata de aplicar un valor límite de
exposición nuevo. • Si se trata de un cambio de operación, proceso o
composición. • Si es el caso de operaciones o procesos intermitentes o
inusuales (carga y descarga de material, mantenimiento, etc.). De este
modo, se puede saber si se dispone o no de información de partida acerca
de la exposición, las medidas de control, las mediciones que hayan podido
realizarse con anterioridad u otros aspectos relativos a las condiciones de
trabajo que se puedan utilizar durante el proceso de evaluación de riesgos.
En la figura 1.1 se puede ver un esquema de esta primera etapa. El objetivo
de la misma es identificar los agentes químicos presentes en el lugar de
trabajo y obtener información sobre la peligrosidad de dichos agentes y
sobre las condiciones de operación. En esta etapa, se aborda la posibilidad
de sustitución de los agentes quí- micos peligrosos, medida prioritaria frente
al riesgo químico, y se aplican, si no se ha hecho con anterioridad, los
principios generales de prevención. Todos estos pasos se detallan a lo
largo del texto. Se recomienda consultar el Anexo A que contiene
información sobre el diseño y verificación de los sistemas de ventilación por
dilución y extracción localizada. Figura 1.1.- Esquema para la identificación
Introducción 12
de peligros. 18 RIESGO QUÍMICO: “TESIS, Sistema para la evaluación de
riesgos”
Diagnostico organizacional.
Se describe como un proceso de gestión preventivo y estratégico,
permitiendo el cambio de una organización de un estado de incertidumbre
a otro de conocimiento para su adecuada dirección.
Según Cummings y Worley, 2001, el diagnóstico es una herramienta
de la dirección y corresponde a un proceso de colaboración entre la
organización y el consultor para recabar información pertinente, analizarla,
e identificar un conjunto de variables que permitan establecer conclusiones.
Accidentes y peligros.
El concepto accidente encuentra su origen en el vocablo del idioma
latín “accidens”, el cual hace referencia a lo que surge o sucede de forma
inesperada, por lo tanto es un suceso imprevisto que altera la marcha
normal de las cosas, especialmente si a causa de dicho evento se producen
daños en las personas o daños materiales.
Del latín “periculum”, el peligro es un riesgo o la contingencia
inminente de que suceda algo malo. Puede tratarse de una amenaza física,
o de una circunstancia abstracta, que depende de la percepción de cada
individuo. Peligro es también la fuente, situación o acto con potencial para
causar daño en términos de daño humano o deterioro de la salud, o una
combinación de estos.
1.5.2 Marco Metodológico
El proyecto, ha utilizado la metodología reflexiva porque su propósito
es analizar la normativa legal existente en el país, emplear las distintas
Introducción 13
directrices de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional, así como el marco
teórico y su aplicación.
La primera etapa del desarrollo de este proyecto, se realizará la
recolección de datos, con el método analítico que permite distinguir los
elementos de un fenómeno y se procede a revisar ordenadamente cada
uno de ellos por separado. Luego se debe establecer procedimientos o
indicadores que permitan un seguimiento del comportamiento del estado
de eficacia de las acciones tomadas.
Es importante realizar mediciones periódicas, en las cuales se ha
observado los niveles de variación de los riesgos que están expuestos.
Los daños derivados de una condición deficiente pueden clasificarse
del siguiente modo:
Lesiones por accidente de trabajo.
Enfermedades profesionales.
Fatiga.
Insatisfacción, estrés.
Patologías inespecíficas.
Entre la metodología para minimizar los riesgos en la empresa
UNILIDER S.A. tenemos los siguientes:
Análisis y evaluación de Riesgos.
Análisis estadísticos de investigación de Riesgos del área de
producción.
Análisis de concentración de las sustancias químicas.
Integración del diagnóstico (Diagrama de Pareto).
Evaluación de análisis estadístico de la propuesta para reducir los
hallazgo detectados
Introducción 14
Plan de Gestión de Seguridad y Salud
Análisis costo beneficio
1.5.3 Marco Legal
El presente trabajo está centrado bajo los lineamientos de las leyes y
normativas nacionales e internacionales de Seguridad y Salud Ocupacional
vigentes y aplicables en el Ecuador. Detallados a continuación en los
artículos y literales siguientes:
Decisión 584.- Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
Art. 11.- En todo lugar de trabajo se deberán tomar medidas
tendientes a disminuir los riesgos laborales. Estas medidas deberán
basarse, para el logro de este objetivo, en directrices sobre sistemas de
gestión de la seguridad y salud en el trabajo y su entorno como
responsabilidad social y empresarial.
a) Formular la política empresarial y hacerla conocer a todo el personal
de la empresa. Prever los objetivos, recursos, responsables y
programas en materia de seguridad y salud en el trabajo;
b) Identificar y evaluar los riesgos, en forma inicial y periódicamente, con
la finalidad de planificar adecuadamente las acciones preventivas,
mediante sistema de vigilancia epidemiológica ocupacional específicos
u otros sistemas similares, basados en mapa de riesgos;
c) Combatir y controlar los riesgos en su origen, en el medio de trasmisión
y en el trabajador, privilegiando el control colectivo al Introducción 26
individual. En caso de que las medidas de prevención colectivas
resulten insuficientes, el empleador deberá proporcionar, sin costo
alguno para el trabajador, las ropas y los equipos de protección
individual adecuada;
Introducción 15
d) Programar la sustitución progresiva y con la brevedad posible de los
procedimientos, técnicas, medios, sustancias y productos peligrosos
por aquellos que produzcan un menor o ningún riesgo para el
trabajador;
e) Diseñar una estrategia para la elaboración y puesta en marcha de
medidas de prevención, incluidas las relacionadas con los métodos de
trabajo y de producción, que garantice un mayor nivel de protección de
la seguridad y salud de los trabajadores;
f) Mantener un sistema de registros y notificación de los accidentes de
trabajo, incidente y enfermedad profesionales y de los resultados de la
evaluaciones de riesgos realizadas y las medidas de control
propuestas, registros al cual tendrán acceso las autoridades
correspondientes, empleadores y trabajadores;
g) Investigar y analizar los accidentes, incidentes y enfermedades de
trabajo, con el propósito de identificar las causas que los originaron y
adoptar acciones correctivas y preventivas tendientes a evitar la
ocurrencia de hechos similares, además de servir como fuente de
insumo para desarrollar y difundir la investigación y la creación de
nuevas tecnología;
h) Informar a los trabajadores por escrito y por cualquier otro medio sobre
los riesgos laborales a los que están expuestos y capacitarlos a fin de
prevenirlos, minimizarlos y eliminarlos. Los horarios y el lugar en donde
se llevara a cabo la referida capacitación se establecerán previo
acuerdo de las partes interesadas;
i) Designar, según el número de trabajadores y la naturaleza de sus
actividades, un trabajador delegado de seguridad, un comité de
Seguridad y salud y establecer un servicio de salud en el trabajo;
j) Fomentar la adaptación del trabajo y de los puestos de trabajo a las
capacidades de los trabajadores, habida cuenta de su estado de salud
física y mental, teniendo en cuenta la ergonomía y las demás
disciplinas relacionadas con los diferentes tipos de riesgos
psicosociales en el trabajo.
Introducción 16
El plan integral de prevención de riesgos deberá ser revisado y
actualizado periódicamente con la participación de empleadores y
trabajadores y, en todo caso, siempre que las condiciones laborales se
modifiquen. (El consejo andino, de ministros de relaciones exteriores
Secretaria general de la comunidad andina; 2000).
Decreto Ejecutivo 2393.- Reglamento de Seguridad y Salud de
los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo.
Art. 11.- OBLIGACIONES DE LOS EMPLEADORES.- Son
obligaciones generales de los personeros de las entidades y empresas
públicas y privadas, las siguientes:
1. Cumplir las disposiciones de este Reglamento y demás normas
vigentes en materia de prevención de riesgos.
2. Adoptar las medidas necesarias para la prevención de los riesgos que
puedan afectar a la salud y al bienestar de los trabajadores en los
lugares de trabajo de su responsabilidad.
3. Mantener en buen estado de servicio las instalaciones, máquinas,
herramientas y materiales para un trabajo seguro.
4. Organizar y facilitar los Servicios Médicos, Comités y Departamentos
de Seguridad, con sujeción a las normas legales vigentes.
5. Entregar gratuitamente a sus trabajadores vestido adecuado para el
trabajo y los medios de protección personal y colectiva necesarios.
6. Efectuar reconocimientos médicos periódicos de los trabajadores en
actividades peligrosas; y, especialmente, cuando sufran dolencias o
defectos físicos o se encuentren en estados o situaciones que no
respondan a las exigencias psicofísicas de los respectivos puestos de
trabajo.
7. (Agregado inc. 2 por el Art. 3 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88)
Cuando un trabajador, como consecuencia del trabajo, sufre lesiones
o puede contraer enfermedad profesional, dentro de la práctica de su
Introducción 17
actividad laboral ordinaria, según dictamen de la Comisión de
Evaluaciones de Incapacidad del IESS o del facultativo del Ministerio
de Trabajo, para no afiliados, el patrono deberá ubicarlo en otra
sección de la empresa, previo consentimiento del trabajador y sin
mengua a su remuneración.
8. Especificar en el Reglamento Interno de Seguridad e Higiene, las
facultades y deberes del personal directivo, técnicos y mandos
medios, en orden a la prevención de los riesgos de trabajo.
9. Instruir sobre los riesgos de los diferentes puestos de trabajo y la
forma y métodos para prevenirlos, al personal que ingresa a laborar
en la empresa.
10. Dar formación en materia de prevención de riesgos, al personal de la
empresa, con especial atención a los directivos técnicos y mandos
medios, a través de cursos regulares y periódicos.
11. Adoptar las medidas necesarias para el cumplimiento de las
recomendaciones dadas por el Comité de Seguridad e Higiene,
Servicios Médicos o Servicios de Seguridad.
12. Proveer a los representantes de los trabajadores de un ejemplar del
presente Reglamento y de cuantas normas relativas a prevención de
riesgos sean de aplicación en el ámbito de la empresa. Así mismo,
entregar a cada trabajador un ejemplar del Reglamento Interno de
Seguridad e Higiene de la empresa, dejando constancia de dicha
entrega.
13. Facilitar durante las horas de trabajo la realización de inspecciones,
en esta materia, tanto a cargo de las autoridades administrativas
como de los órganos internos de la empresa. Dar aviso inmediato a
las autoridades de trabajo y al Instituto Ecuatoriano de Seguridad
Social, de los accidentes y enfermedades profesionales ocurridas en
sus centros de trabajo y entregar una copia al Comité de Seguridad e
Higiene Industrial.
14. Comunicar al Comité de Seguridad e Higiene, todos los informes que
reciban respecto a la prevención de riesgos.
Introducción 18
Además de las que se señalen en los respectivos Reglamentos
Internos de Seguridad e Higiene de cada empresa, son obligaciones
generales del personal directivo de la empresa las siguientes:
Prohibir o paralizar los trabajos en los que se adviertan riesgos
inminentes de accidentes, cuando no sea posible el empleo de los
medios adecuados para evitarlos. Tomada tal iniciativa, la
comunicarán de inmediato a su superior jerárquico, quien asumirá la
responsabilidad de la decisión que en definitiva se adopte. (Comité
interinstitucional de seguridad, e higiene del trabajo; Enero/1997)
Art. 13.- Obligaciones de los trabajadores.- Asistir a los cursos
sobre control de desastres, prevención de riesgos, salvamento y socorrismo
programados por la empresa u organismos especializados del sector
público.
Usar correctamente los medios de protección personal y colectiva
proporcionados por la empresa y cuidar de su conservación. Cuidar de su
higiene personal, para prevenir el contagio de enfermedades y someterse
a los reconocimientos médicos periódicos programados por la empresa.
Colaborar en la investigación de los accidentes que hayan
presenciado o de los que tengan conocimiento.
Art.14.- De los comités de seguridad e higiene en el trabajo.-
En todo centro de trabajo en que laboren más de quince trabajadores
deberá organizarse un comité de seguridad e higiene del trabajo integrado
en forma paritaria por tres representantes de los trabajadores y tres
representantes de los empleadores, quienes de entre sus miembros
designaran un presidente y secretario que durara un año en sus funciones
pudiendo ser reelegidos indefinidamente. Si el presidente representa al
empleador, el secretario representara a los trabajadores y viceversa.
Introducción 19
Cada representante tendrá un suplente elegido de la misma forma
que el titular y que será principal en caso de falta o impedimento de este.
Concluido el periodo para el que fueron elegidos deberá designarse al
presidente y secretario.
Para ser miembro del comité se requiere trabajar en la empresa, ser
mayor de edad, saber leer y escribir y tener conocimientos básicos de
seguridad e higiene industrial.
Los titulares del servicio médico de empresa y del departamento de
seguridad serán componentes del comité, actuando con voz y sin voto.
Art.15.- De la unidad de seguridad e higiene en el trabajo.- En las
empresas permanentes que cuentan con cien o más trabajadores estables,
se deberá contar con una unidad de seguridad e higiene, dirigido por un
técnico en la materia que reportara a la más alta autoridad de la empresa o
entidad.
En las empresas o centros de trabajo calificados de alto riesgo por el
comité interinstitucional, que tenga un número inferior a cien trabajadores,
pero mayor de cincuenta se deberá contar con un técnico en seguridad e
higiene del trabajo. De acuerdo al grado de peligrosidad de la empresa, el
comité podrá exigir la conformación de una unidad de seguridad e higiene.
Son funciones de la unidad de seguridad e higiene entre otras, las
siguientes:
Reconocimiento y evaluación de riesgos
Control de riesgos profesionales
Promoción y adiestramiento de los trabajadores
Registro de accidentalidad, ausentismo y evaluación
estadística de los resultados
Introducción 20
Art.169 Señales de seguridad.- Las señales de seguridad, se
clasifican por grupos en:
• Señales de prohibición (S.P).- Serán de forma circular y el color
base de las mismas será el rojo, en un círculo central, sobre fondo
blanco se dibujara en negro, el símbolo de lo que se prohíbe.
• Señales de obligación (S.O).- Serán de forma circular con fondo azul
oscuro y un reborde en color blanco, sobre el fondo azul, en blanco,
el símbolo que exprese la obligación de cumplir.
• Señales de prevención o advertencia (S.A).- Estarán constituidas
por un triángulo equilátero y llevaran un borde exterior en color negro.
El fondo del triángulo será de color amarillo, sobre el que se dibujara,
en negro el símbolo del riesgo que se avisa.
• Señales de información (S.I).- Serán de forma cuadrada o
rectangular. El color del fondo será verde llevando de forma especial
un reborde blanco a todo lo largo del perímetro. El símbolo se inscribe
en blanco y colocado en el centro de la flecha.
Resolución 957.- Reglamento del Instrumento Andino de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
Art. 5.- El servicio de salud en el trabajo deberá cumplir con las
siguientes funciones:
a. Elaborar, con la participación efectiva de los trabajadores y
empleadores, la propuesta de los programas de seguridad y salud en
el trabajo enmarcados en la política empresarial de seguridad y salud
en el trabajo;
b. Proponer el método para la identificación, evaluación y control de los
factores de riesgos que puedan afectar a la salud en el lugar de
trabajo;
Introducción 21
c. Observar los factores del medio ambiente de trabajo y de las prácticas
de trabajo que puedan afectar a la salud de los trabajadores, incluidos
los comedores, alojamientos y las instalaciones sanitarias, cuando
estas facilidades sean proporcionadas por el empleador;
d. Asesorar sobre la planificación y la organización del trabajo, incluido
el diseño de los lugares de trabajo, sobre la selección, el
mantenimiento y el estado de la maquinaria y de los equipos, y sobre
las subestación utilizadas en el trabajo;
e. Verificar las condiciones de las nuevas instalaciones, maquinarias y
equipos antes de dar inicio a su funcionamiento;
f. Participar en el desarrollo de programas para el mejoramiento de las
prácticas de trabajo, así como en las pruebas y la evaluación de
nuevos equipos, en relación con la salud;
g. Asesorar en materia de salud y seguridad en el trabajo y de
ergonomía, así como en materia de equipos de protección individual
y colectiva;
h. Vigilar la salud de los trabajadores en relación con el trabajo que
desempeñan;
i. Fomentar la adaptación al puesto de trabajo y equipos y herramientas,
a los trabajadores, según los principios ergonómicos y de
bioseguridad, de ser necesario;
j. Cooperar en pro de la adopción de medidas de rehabilitación
profesional y de re inserción laboral;
k. Colaborar en difundir la información, formación y educación de
trabajadores y empleadores en materia de salud y seguridad en el
trabajo, y de ergonomía, de acuerdo a los procesos de trabajo;
l. Organizar las áreas de primeros auxilios y atención de emergencias.
Participar en el análisis de los accidentes de trabajo y de las
enfermedades profesionales, así como de las enfermedades
producidas por el desempeño del trabajo;
m. Mantener los registros y estadísticas relativos a enfermedades
profesionales y accidentes de trabajo;
Introducción 22
n. Elaborar la memoria anual del servicio de seguridad y salud en el
trabajo. (Secretaria general de la comunidad andina ;)
Constitución Política de la República del Ecuador
Capitulo segundo, sección segunda Art.14.- Se reconoce el
derecho de la población a vivir en un ambiente sano y ecológicamente
equilibrado, que garantice la sostenibilidad y el buen vivir.
Se declara interés público la preservación del ambiente, la
conservación del ecosistema, la biodiversidad y la integridad del patrimonio
genético del país, la prevención del daño ambiental y la recuperación de
los espacios naturales degradados.
Capitulo segundo, sección octava Art.23.- El trabajo es un
derecho y un deber social y un derecho económico, fuente de realización
personal y base de la economía. El estado garantiza a las personas
trabajadoras el pleno respeto a su dignidad, una vida decorosa,
remuneraciones y retribuciones justas y el desempeño de un trabajo
saludable y libremente escogido o aceptado. (Asamblea nacional
constituyente; 2008)
Resolución CD 513 Página 1 RESOLUCIÓN No. C.D.513 CONSEJO
DIRECTIVO DEL INSTITUTO ECUATORIANO DE SEGURIDAD SOCIAL
CONSIDERANDO: Que, el artículo 326 numeral 5 de la Constitución de la
República, establece que: “Toda persona tendrá derecho a desarrollar sus
labores en un ambiente adecuado y propicio, que garantice su salud,
integridad, seguridad, higiene y bienestar”; y, el numeral 6 establece que:
“Toda persona rehabilitada después de un accidente de trabajo o
enfermedad, tendrá derecho a ser reintegrada al trabajo y a mantener la
relación laboral, de acuerdo con la ley”; Que, el artículo 155 de la Ley de
Seguridad Social señala como lineamiento de política del Seguro General de
Introducción 23
Riesgos proteger al afiliado y al empleador mediante programas de
prevención de los riesgos derivados del trabajo, y acciones de reparación de
los daños derivados de accidentes de trabajo y de enfermedades
profesionales, incluida la rehabilitación física y mental y la reinserción laboral;
Que, el artículo 156 de la Ley de Seguridad Social dispone que: “el Seguro
General de Riesgos del Trabajo cubre toda lesión corporal y todo estado
mórbido originado con ocasión o por consecuencia del trabajo que realiza el
afiliado, incluidos los que se originen durante los desplazamientos entre su
domicilio y lugar de trabajo… No están amparados los accidentes que se
originen por dolo o imprudencia temeraria del afiliado, ni las enfermedades
excluidas en el Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo
como causas de incapacidad para el trabajo”; Que, el artículo157 de la Ley
de Seguridad Social establece que la protección del Seguro General de
riesgos del Trabajo otorga derecho a las siguientes prestaciones básicas:
Servicios de prevención, servicios médico asistenciales, incluye prótesis y
ortopedia, subsidio por incapacidad, indemnizaciones incapacidad,
pensiones invalidez y montepío, las mismas que requieren de regulación en
sus procesos y procedimientos; Que, mediante Decreto Ejecutivo No 2393
del 17 de noviembre 1986, se expidió el “Reglamento de Seguridad y Salud
de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo”, que en
su artículo 5, numeral 2 señala que será función del Instituto Ecuatoriano de
Seguridad Social: Vigilar el mejoramiento del medio ambiente laboral y de la
legislación relativa a prevención de riesgos profesionales utilizando los
medios necesarios y siguiendo la directrices que imparta el Comité
Interinstitucional; Que, el Gobierno Ecuatoriano ratificó mediante Decreto
Supremo No. 2213 del 31 de enero de 1978, el “Convenio 121 sobre las
prestaciones en caso de accidentes del trabajo y enfermedades
profesionales”, adoptado por la Conferencia General de la Organización
Internacional de Trabajo, realizada en Ginebra el 17 de junio de 1964;
Resolución CD 513 Página 2 Que, el Ecuador es miembro de la Comunidad
Andina; y, la Decisión 584 del Consejo Andino de Ministros de Relaciones
Exteriores; y, la Resolución 957 de la Secretaría General de la Comunidad
Introducción 24
Andina, señalan para los países que integran la Comunidad Andina normas
fundamentales en materia de seguridad y salud en el trabajo, que tienen
como objeto promover y regular acciones a desarrollarse para disminuir o
eliminar los daños a la salud del trabajador mediante aplicación de medidas
de control, y el desarrollo de las actividades necesarias para la prevención
de riesgos derivados del trabajo; Que, el Código de Trabajo señala la
normativa para verificar el cumplimiento técnico y legal en materia de
seguridad y salud en el trabajo en el Capítulo V del Título IV, según lo
señalado en los artículos 412, 434, 435, 436; y lo establecido en el artículo
42 en los numerales 2 y3; Que, la Ley Orgánica para la Justicia Laboral y
Reconocimiento del Trabajo en el Hogar, en su artículo 52 establece que a
continuación del primer inciso del artículo 539 se agregue el siguiente
párrafo:
“El Ministerio rector del trabajo ejercerá la rectoría en materia de
seguridad en el trabajo y en la prevención de riesgos laborales y será
competente para emitir normas y regulaciones a nivel nacional en la
materia”; Que, el artículo 26 de la Ley de Seguridad Social establece la
competencia del Consejo Directivo como órgano máximo de gobierno del
IESS, y que tiene como misión, entre otras, la expedición de normativa de
organización y funcionamiento de los seguros generales administrados por
el IESS; En uso de las atribuciones del artículo 27 de la Ley de Seguridad
Social literal c), y del artículo 4 del Reglamento Orgánico Funcional del
Instituto de Seguridad Social, en el numeral 1, el Consejo Directivo,
RESUELVE: Expedir el siguiente:
“Reglamento Del Seguro General De Riesgos Del Trabajo” CAPÍTULO
I GENERALIDADES SOBRE EL SEGURO GENERAL DE RIESGOS DEL
TRABAJO
Art. 1.- Naturaleza.- De conformidad con lo previsto en el artículo
155 de la Ley de Seguridad Social referente a los lineamientos de política,
el Seguro General de Riesgos del Trabajo protege al afiliado y al
Introducción 25
empleador, mediante programas de prevención de los riesgos derivados
del trabajo, acciones de reparación de los daños derivados de accidentes
del trabajo y enfermedades profesionales u ocupacionales, incluida la
rehabilitación física, mental y la reinserción laboral.
1.6 La Empresa
CUADRO # 3
DATOS DE LA EMPRESA
Nombre: UNILIDER S.A.
Representante legal: Ing. Eduardo Nacer Bumachar
Tiempo de funcionamiento: 14 años
Ruc: 0992282827001
Iniciación de la Actividad: Octubre del 2000
Actividad de la fábrica: Envasado de productos de limpieza
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Alvarado Bermeo Geofrey
CUADRO # 4
UBICACIÓN DE LA EMPRESA
País: Ecuador
Provincia: Guayas
Ciudad: Guayaquil
Sector: Parroquia Tarqui
Local: Propio
Dirección: Km. 16 de la Vía a Daule,
Área: 900m²
Teléfono:
Email: unilider@transtelco.ec
Total de Empleados: 11 personas
Empleados Administrativos: 2 personas
Empleados Operativos: 9 personas
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Alvarado Bermeo Geofrey
Introducción 26
UNILIDER S.A. está ubicada en el norte de la ciudad de Guayaquil
Km. 16 vía Daule
IMAGEN # 1
UBICACIÓN GEOGRÁFICA
Fuente: www.googleearth.com Elaborado por: Geofrey Alvarado Bermeo
UNILIDER
CAPÍTULO II
METODOLOGÍA
2.1 Métodos y Técnicas de Estudio
2.1.1 Métodos
Para llevar a cabo este trabajo de investigación nos valdremos del
uso del método inductivo el cual nos permitirá la observación de los
hechos para levantar registro mediante el cual se analizara a los
trabajadores expuestos a padecer algún riesgo o daño en el trabajo y
contraer enfermedades profesionales por contacto directa e
indirectamente con los riesgos ambientales, su clasificación y estudio de
los hechos, y el método deductivo como estrategia de razonamiento el
cual nos llevara a deducir conclusiones lógicas en identificar los tipos de
riesgos que causasen lesiones y enfermedades laborales, enfocando y
complementado con la investigación cuantitativa la que nos permitirá
realizar estudios estadísticos con valores numéricos asignados y
cualitativa la cual nos ayudara a la descripción de las condiciones
actuales de la empresa y a la determinación de la situación en cuanto a
exposición de riesgos laborales concretamente físicos químicos y/o
biológicos en el área de trabajo de la empresa.
2.1.2 Técnica
En el análisis inicial se realizó un recorrido por la planta
siguiendo minuciosamente el proceso de envasado, y así poder identificar
Metodología 28
visualmente las condiciones de riesgo, en cada etapa del proceso.
Seguidamente se elabora la matriz de riesgo en donde se
enumeran cada una de los riesgos y su posible afectación al estándar
de seguridad que se quiere conseguir.
Los registros de antecedentes presentados en referencia a
incidentes o accidentes, son de gran utilidad para tener una referencia
de las áreas con mayor incidencia, es así que se consideraran estos
registros en la determinación de la probabilidad de ocurrencia en el
análisis del trabajo.
La técnica de estudio a emplearse será la observación directa como
una herramienta de campo la cual nos permitirá tener la percepción de
la exposición real de riesgo laboral de cada trabajador en su puesto de
trabajo, seguidamente utilizaremos las entrevistas que se realizaran a
cada personal, dicha recopilación de datos pasara a procesamiento en
una matriz de identificación de peligros y estimación de riesgos
cualitativa (IPER), pará posterior tomar medidas de prevención en las
actividades de mayor nivel de riesgo.
2.2 Población.
La población en la actualidad está conformada por diecisiete en total
de trabajadores con estabilidad laboral.
2.2.1 Muestra.
La población está compuesta por todo el personal de la empresa para
consiguiente se considerara la muestra como toda la población debido al
número reducido de colaboradores.
Metodología 29
2.3 Organigrama Estructural
DIAGRAMA # 1
ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL
Fu
en
te:
Inv
esti
ga
ció
n d
irecta
E
lab
ora
do
po
r: A
lvara
do
Berm
eo
Geo
fre
y
Metodología 30
2.4 Recursos
2.4.1 Recursos Humanos
Los recursos humanos considerados como bases fundamentales de
las funciones y objetivos de la empresa están conformados por personal
apto y capacitado para el desempeño de sus funciones en retribución a
valores añadidos de la empresa que los motivan personalmente y
laboralmente, se encuentra dividido por áreas de trabajo a continuación en
el siguiente cuadro.
CUADRO # 5
NUMERO DE COLABORADORES
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Alvarado Bermeo Geofrey
Según el área de trabajo el personal se encuentra distribuido de la
siguiente manera:
CUADRO # 6
DISTRIBUCION DE PERSONAL POR ÁREA DE TRABAJO
Áreas de Trabajo Número de
Trabajadores
Administrativo 2
Producción 15
Total 17
Fuente: Investigativo Elaborado por: Alvarado Bermeo Geofrey
Según el área de producción:
Personal de la Empresa Unilider
Por área de trabajo Número de personal
Administrativa 2
Operativa 15
Total 17
Metodología 31
CUADRO # 7
DISTRIBUCIÓN DE PERSONAL POR ÁREA DE PRODUCCIÓN
Producción Número de
Trabajadores
Recepción 2
Envasado 13
Almacenado 1
Despacho 1
Fuente: Unilider Elaborado por: Alvarado Bermeo Geofrey
2.5 Diagrama de flujo de procesos
DIAGRAMA # 2
DIAGRAMA DE PROCESOS
Metodología 32
Fuente: Investigativo Elaborado por: Alvarado Bermeo Geofrey
2.6 Registro de problemas
Los riesgos identificados han sido colocados en la matriz de IPER
que se describe en la siguiente sección:
2.6.1 Análisis de datos
Para el periodo laboral 2016 en la empresa no se originaron
accidentes laborales con causas mayores.
2.7 Evaluación de Riesgos (Matriz)
Para la elaboración de la matriz de riesgo en el presente trabajo de
tesis, aplicado a la empresa UNILIDER S.A. se ha utilizado el método del
doble criterio diseñado por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en
el Trabajo (INSHT) en la cual se realiza la identificación de los factores de
riesgos por puesto de trabajo.
2.8 Matriz general de evaluación de riesgos.
A continuación se muestra la matriz genera de la evaluación de
riesgos y la evaluación de los peligros existentes.
Metodología 38
CUADRO # 9
PROBABILIDAD DE QUE OCURRA EL (LOS) INCIDENTE(S)
ASOCIADOS(S)
Fuente: Unileber Elaborado por: Alvarado Bermeo Geofrey
CUADRO # 10
SEVERIDAD
Fuente: Unileber Elaborado por: Alvarado Bermeo Geofrey
2.9 Método de evaluacion y clasificación de riesgos laborales.
Es un método practico de evaluación de riesgos laborales empleado
el cual ha sidoutilizado y nos ayuda a identificar los posibles riesgos
existentes en todas la áreas de trabajo.
Metodología 39
Para tal efecto se emplea el siguiente cuadro que nos proporciona una
estimación de los riesgos reconocidos mediante la probabilidad estimada a
ocurrir que va desde baja, media, alta, y la consecuencia esperada que va
desde ligeramente dañino, dañino a extremadamente dañino.
CUADRO # 11
EVALUACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE RIESGOS LABORALES
Fuente: Unileber Elaborado por: Alvarado Bermeo Geofrey
Luego de una estimación de riesgo obtenida del cuadro anterior de
probabilidad por consecuencia nos valdremos a continuación del cuadro
recomendado a usar para tomar medidas pertinentes en cuanto a riesgos
identificados en el trabajo.
Se evidencia que los factores de riesgos con mayor índice de causar
problemas de salud ocupacional están en las áreas de recepción y
envasado del hipoclorito químicos emanados al ambiente cuando se realiza
esta actividad causantes de diversos problemas al obrero especialmente
vías respiratorias mediante su manipulación y almacenamiento.
Metodología 40
CUADRO # 12
CRITERIO DE CONTROL
Fuente: Unileber Elaborado por: Alvarado Bermeo Geofrey
CUADRO # 13
CRITERIO DE CONTROL
Fuente: Unileber Elaborado por: Alvarado Bermeo Geofrey
Metodología 41
Además de los factores de riesgos identificados se han encontrado otras
fuentes de peligros como las que se describen a continuación:
1- En el área de envasado existe considerable fuga de hipoclorito de
sodio concentrado en las tuberías de PVC por donde fluye.
2- Desperdicio de producto ya envasado como muestran las gráfica
IMAGEN # 2
DERRAME DE PRODUCTOS
Fuente: Unileber Elaborado por: Alvarado Bermeo Geofrey
IMAGEN # 3
MANTENIMIENTO DE ENVASADORAS
Fuente: Unileber Elaborado por: Alvarado Bermeo Geofrey
Metodología 42
2.10 Análisis y Priorización de Problemas (Causa-Efecto)
DIAGRAMA # 3
DIAGRAMA DE ISHIKAWA CAUSA DE INCIDENTES Y ACCIDENTES
LABORALES
Fuente: Unileber Elaborado por: Alvarado Bermeo Geofrey
2.11 Identificación de riesgos.
Recepción de Hipoclorito de sodio.
Se identifica riesgo:
Físico: El trabajador puede tener contacto de la piel con el
hipoclorito de sodio al conectar mangueras a las válvulas se genera un
riesgo físico estas pueden dislocarse y originar un derrame de mayor
proporción.
Mecánico: El trabajador al conectar las mangueras debe encender
la bomba de succión, existe un riesgo mecánico por existir desperfecto en
la bomba. El trabajador tiene que subir por la escalera y Subir 4 m. de alto
que no tiene barandas, el trabajador puede caer y lesionarse.ver imagen #
5 y 6.
Metodología 43
Químico: Provoca ulceras en la piel, irritación en los ojos incluso
puede dañar la córnea, problema digestivo.
IMAGEN # 4 IMAGEN # 5
BOMBA EN MAL ESTADO ESCALERAS NO APTAS
Fuente: Unilider Fuente: Unilider
Toma de muestra.
Se identifica riesgo:
Físico: Al llevar recipiente de vidrio este puede romperse y provocar
daño físico.
Químico: Por el gas que emana el Hipoclorito de sodio provoca irritación
a las mucosas respiratorias e irritación a los ojos, exposición 5 minutos.
Analizar producto en laboratorio.
Se identifica riesgo:
Mecánico: Por rotura del material de vidrio lo que puede causar
laceración cortes a la piel del trabajador.
Metodología 44
Químico: por la manipulación de reactivos químicos para los análisis
durante la preparación de los mismos puede ocasionar irritaciones a la piel
y mucosas, quemaduras, irritación de las vías respiratorias.
Envasar producto:
Se identifica riesgo:
Químico: por salpicadura de producto puede ocasionar irritación leve
a la piel o mucosas y ojos.
Mecánicos: por movimiento y transporte de tanques se puede
provocar lesiones musculares y traumas óseos.
IMAGEN # 6
DESPERDICIO DE MATERIA PRIMA
Fuente: Unilider Elaborado por: Alvarado Bermeo Geofrey
Metodología 45
Almacenamiento de producto:
Riesgos identificados
Ergonómicos: Por malas posturas al transportar cisternas de
productos al subir o bajar por la rampa del almacén de productos.
Químicos: Caída del recipiente del producto al granel y rotura del
mismo al momento de percharlo y caiga sobre el trabajador provocando
irritación en la piel, mucosas y ojos.
Mecánicos: Por caída de los tanques o cisternas al transportarlos o
percharlos, puede llegar a provocar severos traumas.
Envasado de sachet:
Riesgos identificados Ergonómicos: Movimientos repetitivos, mala
posición para levantamiento de cargas.
Físicos: Temperaturas del ambiente laboral entre 29 a 33 ºC,
temperatura generada por horno de termo encogido, la capacidad del
cuerpo de trabajador de generar calor y propias de las condiciones de
temperatura ambiental.
Mecánico: Caídas al mismo nivel por desorden y descuido el
trabajador se tropiece con pallet o cartones, se resbale con producto regado
en el piso. Se puede golpear con la tapadora manual, por descuido el
operador de maquina se aplaste las manos con piezas de la maquina al
llenar los productos.
Químicos: Al llenar la olla dosificadora de la maquina envasadora el
trabajador se expone a la emanación del gas lo que puede provocar
Metodología 46
irritación a las mucosas, a los ojos, y las vías respiratorias del trabajador,
aunque es por periodos cortos de tiempo aproximadamente 7 minutos.
Psicosocial: Malas relaciones interpersonales.
IMAGEN # 7
DESORDEN
Fuente: Unilider Autor: Alvarado Bermeo Geofrey
Poner cajas en los pallets:
Riesgos identificados:
Mecánico: El trabajador tiene que hacer uso del montacargas para
elevarse a la altura de la percha que es aproximadamente 2 metros de alto
para colocar las cajas lo cual es un acto totalmente inseguro lo que puede
ocasionar la caída del trabajador lo que puede ser fatal por la altura.
Ergonómico: Posturas forzadas por trabajos por encima del hombro
al poner la olla que la contiene entre dos personas para vaciarla en la
máquina, y también por malas posturas en el levantamiento de cargas con
pesos de aproximadamente 30 kg.
Metodología 47
Químico: derrame, rotura del envase que lo contiene, salpicadura
del peróxido de hidrogeno hacia el trabajador provocando serios
daños a los ojos, la piel que pueden llegar a ser fatales según la
magnitud.
IMAGEN # 8
DESPERDICIOS
Fuente: Unilider Elaborado por: Alvarado Bermeo Geofrey
2.12 Identificación de efectos a la salud del trabajador por
riesgos químicos que se pueden dar por un mal
almacenamiento y manipulación de sustancias químicas.
Enfermedades y/o riesgos posibles para los trabajadores que
manipulan substancias químicas como el hipoclorito de sodio de acuerdo
a los cuadros de análisis de riesgos químicos según la ficha de seguridad
de las sustancias; los posibles efectos que se han encontrado en el
personal que labora en fabricación, fraccionamiento, almacenamiento,
Metodología 48
nos indica que se encuentran expuestos a riesgo químico; con posibles
efectos tales como:
▪ Tos
▪ Irritación de garganta.
▪ Irritación de vías respiratorias superiores.
▪ Alergias respiratorias
▪ Asma bronquial / Asma ocupacional
▪ Irritación de las mucosas.
▪ Quemaduras en la piel / Ampollas en la piel
▪ Irritación en la piel Sensibilización / Alergias de la piel
▪ Decoloración de la piel, uñas, pelo, / Perdidas de las uñas
▪ Quemadura en los ojos.
▪ Daño a la cornea
▪ Perdida de la visión
▪ Irritación a los ojos
▪ Enfermedades oculares de la retina.
▪ Conjuntivitis
▪ Daños al riñón
▪ Muta génesis
▪ Metahemoglobinemia
▪ Cianosis
▪ Calambres abdominales,
▪ Edema pulmonar
▪ Sofocación / Asfixia
▪ Toxicidad / Paro respiratorio / Coma/ muerte.
Los mismos que son provocados por accidentes laborales con
sustancias químicas y por la manipulación continúan sin medidas de
protección o por fallas en la infraestructura o por falta de gestión para evitar
o minimizar estos riesgos.
Metodología 49
2.13 Diagnóstico.
Al realizar una inspección general en toda la empresa se evidencia la
falta de seguridad que deben tener los trabajadores al manipular sustancias
químicas como es el hipoclorito de sodio, la falta de organización.
Mala Manipulación de sustancias químicas
En la Empresa Unilider S.A, es necesario tener un control sobre el
manejo de sustancias químicas, capacitar al personal de acuerdo a sus
necesidades a como manipular desde la recepción, el mezclado, envasado
y posterior despacho del producto y que hacer en casos de siniestros y
desastres inesperados.
Uno de los problemas de la empresa es la mala manipulación de las
sustancias por parte del trabajador ya que este usa medios inadecuados al
transportar las sustancias de un lugar a otro se observa que el personal en
algunos casos no usa los equipos de protección adecuados de acuerdo a
las sustancias químicas que manipula, y no conoce o conoce
genéricamente los riesgos a los que se expone al estar en contacto con las
sustancias químicas.
Evitar derrames expuestos al trabajador de Hipoclorito de Sodio
Minimizar o eliminar la exposición y riesgo al trabajador, evitar los
derrames constantes que existe donde fluye el producto que es por medio
de tuberías de PVC de 2” y de 1½ , donde se almacena el producto por
medio de tanques, aislar el químico y usando sistemas de extracción
controladas con dispositivos de alarma y control ambiental de acuerdo a la
sustancia química peligrosa; si son corrosivas se debe proteger las
instalaciones y equipos para el efecto y evitar exponer al trabajador a dosis
elevadas para sustancias toxicas se deben instalar dispositivos de alarma
para que se puedan advertir situaciones de riesgo.
Metodología 50
Si no se puede eliminar el riesgo es necesario actuar en la protección
directa al trabajador. Por lo general cuando se trata de sustancias químicas
peligrosas; el trabajador siempre debe ser protegido por equipos de
protección personal adecuados / específicos para cada sustancia y ropas
especiales de acuerdo a la sustancia química a manipular; de acuerdo al
código de trabajo ecuatoriano el empleador debe proporcionar de manera
gratuita todo lo necesario para proteger al trabajador de los riesgos a los
que se expone ante la presencia de las sustancias químicas; es necesario
que se provea al trabajador de estos equipos de protección personal al
trabajador para evitar problemas que afecten su salud.
Ingestión: Puede causar daños graves, permanentes en el sistema
gastrointestinal que pueden ser fatales en el individuo.
Piel: provoca desde irritación, quemaduras hasta ulceras graves en la
piel.
Ojos: puede causar quemaduras, daños a la córnea o conjuntiva.
Inhalación: los vapores emanados del hidróxido de sodio son de olor
astringente y de efectos corrosivos por lo que provoca irritación en las vías
respiratorias con pequeñas exposiciones, y puede ser dañino o mortal en altas
dosis de exposición http://es.wikipedia.org/wiki/Hidr%C3%B3xido_ de_sodio
Falta de capacitación.
Es fundamental que los trabajadores estén entrenados y capacitados
sobre como manipular este producto químico en este caso el hipoclorito de
sodio, que estén presentes en su lugar de trabajo para ello se los debe
capacitar sobre cómo usar la información que está en las etiquetas y fichas
de seguridad de la sustancia química y capacitarlos en procedimientos de
trabajo a seguir para el uso seguro de la sustancia química; mencionando
como fundamento el Código de Trabajo Ecuatoriano en su Capítulo IV; ¨los
trabajadores deben sujetarse a las medidas preventivas e higiénicas que
les impongan las autoridades¨.
CAPÍTULO III
PROPUESTA
3.1 Estructura de la propuesta: alternativas de solución.
Al realizar el análisis de riesgos químicos durante el envasado de
cloro en la empresa Unilider S.A., se pudo observar la falta de
organización, el desorden que existe, la falta de capacitación del
trabajador, el deficiente uso de equipos de protección personal, los
desperdicios que genera al realizar la producción, fallas en sus líneas de
flujo en este caso tuberías mal instaladas que ocasionan derrames como
goteos y fugas en sus uniones y conexiones, la falta de un debido
mantenimiento en todas las áreas de proceso como es en la recepción,
mezclado, envasado y despacho del producto.
El plan de la propuesta está en implementar una buena organización
en la empresa Unilider S.A.
Organizar el área de trabajo utilizando métodos de mejora como las
5S:
Clasificar
Organizar
Limpieza
Higiene y visualización
Disciplina y compromiso
Propuesta 52
IMAGEN # 9
CIRCULO PARA MANTENER ORDEN Y LIMPIEZA EN EL ÁREA.
Fuente: Unilider Elaborado por: Alvarado Bermeo Geofrey
IMAGEN # 10
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
Protección
Facial
Cuerpo Pies manos extracción
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Alvarado Bermeo Geofrey
Eliminar lo
innecesari
o
Clasificar lo útil Crear hábitos de
orden y limpieza
Evite ensuciar y
limpie enseguida
Acondicionar
materiales y
facilidad de
encontrar
Propuesta 53
Mascarilla especial con filtros incorporados que protegen la
respiración, facial y visual.
Mandiles y delantales impermeables.
Protección en los pies, botas, zapatos de seguridad.
Manos, guantes de látex
Extracción.
3.1.1 Señalización en la empresa Unilider S.A.
Para facilitar al usuario la identificación de estas sustancias, se ha
dispuesto poner en el etiquetado unos símbolos (pictogramas) dibujados
en negro sobre fondo amarillo-naranja, que representan la peligrosidad de
cada tipo de productos.
Se distinguen los siguientes pictogramas.
IMAGEN # 11
SÍMBOLOS DE INDICACIÓN DE PELIGROS DE SUSTANCIAS
QUÍMICAS.
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Alvarado Bermeo Geofrey
Propuesta 54
Acompañando a los símbolos, se incluyen las indicaciones de peligro
pertinentes, así como la mención de los riesgos específicos en forma de
frases "R" y de consejos de prudencia o frases "S".
En la Identificación de sustancias y preparados peligrosos,
describiremos algunos ejemplos de frases R
Sustancias y preparados comburentes: Se les asigna el
pictograma y símbolo "O", así como la indicación de "comburente", siendo
obligatorio incluir alguna de las frases de riesgo que se indican a
continuación, de conformidad con los resultados de los ensayos de
laboratorio:
R7: Puede provocar incendios.
R8: Peligro de fuego en contacto con materias combustibles.
R9: Peligro de explosión al mezclar con materias combustibles.
Grupo de sustancias y preparados muy tóxicos, tóxicos y nocivos
Sustancias y preparados muy tóxicos: Se les asigna el
pictograma y símbolo "T+", así como la indicación de peligro "muy tóxico",
siendo obligatorio incluir también alguna de las frases de riesgo que se
indican seguidamente, según las características del producto:
R26: Muy tóxico por inhalación.
R27: Muy tóxico en contacto con la piel.
R28: Muy tóxico por ingestión.
R39: Peligro de efectos irreversibles muy graves.
Sustancias y preparados tóxicos: Se les asigna el pictograma y
símbolo "T" y la indicación de peligro "tóxico", debiendo incluirse también,
alguna de las siguientes frases de riesgo:
Propuesta 55
R23: Tóxico por inhalación.
R24: Tóxico en contacto con la piel.
R25: Tóxico por ingestión.
R39: Peligro de efectos irreversibles muy graves.
R48: Riesgo de efectos graves para la salud en caso de
exposición prolongada.
Sustancias y preparados nocivos: Se les asigna el pictograma y
símbolo "Xn" y la indicación de "nocivo", incluyendo además, alguna de
las frases de riesgo que a continuación se indican:
R20: Nocivo por inhalación.
R21: Nocivo en contacto con la piel.
R22: Nocivo por ingestión.
R65: Nocivo. Si se ingiere puede causar daño pulmonar.
R68: Posibilidad de efectos irreversibles.
Sustancias y preparados corrosivos: Se les asigna el pictograma
y símbolo "C" y la indicación de peligro "corrosivo", debiendo incluir
alguna de las siguientes frases de riesgo:
R34: Provoca quemaduras.
R35: Provoca quemaduras graves.
Sustancias y preparados irritantes: Se les asigna el pictograma y
símbolo "Xi" y la indicación de "irritante", incluyendo además, alguna de
las frases de riesgo que se indican:
R36: Irrita los ojos.
R37: Irrita las vías respiratorias.
R38: Irrita la piel.
R41: Riesgo de lesiones oculares graves.
Propuesta 56
Sustancias y preparados sensibilizantes: No tienen pictograma
propio, si bien se les asigna el símbolo "Xn", la indicación de peligro
"nocivo" y alguna de las siguientes frases, en función del lugar donde
pueden ejercer su acción agresiva:
R42: Posibilidad de sensibilización por inhalación.
R43: Posibilidad de sensibilización en contacto con la piel.
Conviene señalar que la obligación de poner el pictograma "C", hace
que sea facultativa la inclusión del pictograma "X". (57)
IMAGEN # 12
SIGNIFICADO DEL ROMBO NFPA 704
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Alvarado Bermeo Geofrey
Según explica la Asociación Nacional de Protección contra el fuego
en español; Cada color en el rombo tiene su significado:
El color azul, hace referencia a los peligros a la salud
El color rojo significa amenaza de inflamabilidad y
El amarillo indica el peligro por la reactividad de la sustancia
Propuesta 57
A cada una de estas secciones de color se les asigna un número que
va del 0 al 4 cuyo significado es como se detalla a continuación:
Color azul / salud
4 -elemento que con muy poca exposición puede provocar la muerte
o daño permanente incluso en caso de atención médica.
3 – materiales que a corta exposición pueden causar daños
temporales o permanentes aunque se preste atención médica.
2 --Materiales que al exponerse a estos de forma intensa y continua
se puede sufrir incapacidad temporal o posibles daños ̀ permanentes
a menos que tenga atención medica inmediatamente.
1-- Materiales que causan irritación y daños residuales menores aun
sin intervención médica.
0- materiales que no representan peligro a la salud.
Color rojo / Inflamabilidad
4 – materiales que a presión y temperatura ambiente se evaporan
rápidamente teniendo punto de inflamación menor a 23 ºC.
3 – líquidos y sólidos que se inflaman con facilidad con un punto de
inflamación entre 23 y 38 ºC.
2 – materiales que se inflaman al exponerse a temperaturas altas
con un punto de inflamación de entre 38 ºC y 93ºC.
1-- materiales que se deben precalentar antes de su inflamabilidad
con un punto de inflamación superior a los 93ºC
0- materiales que no se inflaman, como el agua.
Color amarillo / inestabilidad / reactividad.
4 – materiales que detonan fácilmente en condiciones de presión y
temperatura ambiente.
Propuesta 58
3 – materiales que requieren un fuente de ignición para detonar o
descomponerse explosivamente, reaccionan explosivamente con
agua, o detonan frente a una descarga eléctrica fuerte.
Metodología 200
2 – experimenta cambio químico violento en condición de
temperatura y presión elevada reacciona violentamente con agua
o forma mezclas explosivas con agua.
1-- normalmente estable pero en condiciones de presión y
temperatura elevada pueden ser inestable.
0- materiales estables incluso a exposición a fuego y no
reaccionan con el agua.
Color blanco / especifico.
Este espacio puede contener símbolos.
W significa que reacción con agua de forma peligrosa
`OX ` o `OXI` son materiales oxidantes.
`COR` con las letras ACD o ALK son materiales de naturaleza
corrosiva (ácido o Base fuerte).
`BIO` riesgo biológico
Materiales radioactivos
`CRYO` criogénico
`Xn` Nocivo, presenta riesgos epidemiológicos o de propagación
importante
Propuesta 59
La expresión RAAD es la más importante por la razón A2 en riesgos
extremos. (59)
CUADRO # 14
PLAN GENERAL DE IMPLEMENTACIÓN 5W 1H
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Alvarado Bermeo Geofrey
HALLAZGOS WHAT WHERE WHEN WHO HOW PRESUPUESTO
Que Donde Cuando Quien Como
No existe
Profesional en Plan de Prevención de Riesgo
laboral
Contrato inmediato de
un técnico en seguridad
y salud ocupacional
Empresa Unilider
S.A.
En dos meses
Personal de producción de envasado de hipoclorito de
sodio
Departamento de Recursos
Humanos deberá
seleccionar por competencia
técnico de seguridad industrial
$ 13.556.00
No evidencio
plan ambiental
Implementar plan
ambiental y dar a
conocer a todo el
personal
Empresa Unilider
S.A.
En dos meses
Personal de producción de envasado de hipoclorito de
sodio
Mediante documentación
impresa y reuniones generales,
objetivo mitigar impactos
$ 675.00
No se
evidencia Reglamento
de Seguridad Salud y Medio
Ambiente de Trabajo
Crear Reglamento
de Seguridad
Salud y medio
Ambiente
Empresa Unilider
S.A.
En dos meses
Personal de producción de envasado de hipoclorito de
sodio
Departamento de seguridad
industrial deberá
implementar reglamentos
$ 780.00
No consta
Plan de prevención
para los riesgos
químicos
Crear Plan de
prevención de Riesgos Químicos
Empresa Unilider
S.A.
En dos meses
Personal de producción de envasado de hipoclorito de
sodio
Mediante documentación
impresa y reuniones
$ 650.00
No existe Protocolo de Emergencia
Crear Protocolo de Emergencias y simulacros
Empresa Unilider
S.A.
En dos meses
Departamento de Recursos
Humanos
Implementar mediante
documentación $ 250.00
Propuesta 60
CUADRO # 15
PLAN GENERAL DE IMPLEMENTACIÓN 5W1H
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Alvarado Bermeo Geofrey
CUADRO # 16
COSTOS TOTALES DE INVERSIÓN
INVERSIONES COSTO TOTAL
Costo de servicio técnico de seguridad y salud
ocupacional $ 13.556.00
Costos de Plan y Reglamentos $ 2.355.00
Programa de capacitación $ 600.00
Señaléticas de Seguridad $ 180.00
Adquisición de EPP $ 2800.00
Total $ 19.491.00
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Alvarado Bermeo Geofrey
HALLAZGOS WHAT WHERE WHEN WHO HOW PRESUPUESTO
Que Donde Cuando Quien Como
Falta de
Programa de capacitaciones de seguridad de sustancias químicas, y
riesgos químicos
Implementar e identificar factores de riesgos de sustancias químicas
Empresa Unilider S.A.
Departamento de Recurso
humano
En dos meses
Departamento de Seguridad
Industrial
Mostrar políticas de
seguridad una vez colocado
fecha de emisión y sello
de responsabilidad
$ 600.00
Falta de
señalización de riesgos químicos
Implementar plan
ambiental y dar a
conocer a todo el
personal
Empresa Unilider S.A.
En dos meses
Departamento de Seguridad
Industrial
Implementar y designar
puestos vías de accesos áreas
$ 180.00
No consta
metodología de
organización
Crear Reglamento
de Seguridad Salud y medio
Ambiente
Empresa Unilider S.A.
En dos meses
Departamento de Seguridad
Industrial
Implementar normas mediante documentos impresos
$ 600.00
No se evidencia utilización de EPP
Crear Protocolo de Emergencias y simulacros
Empresa
Unilider S.A.
En dos meses
Departamento de Seguridad
Industrial
Departamento de seguridad deberá realizar levantamientos.
$ 2.800.00
Propuesta 61
3.1.2 Costo total de Inversión
Considerando que los activos más importantes de una empresa son
el capital humano se debe de resguardar su integridad física y psicología y
con ello también beneficiaria la rentabilidad de la empresa, tenemos un
costo total de $19.491.00 𝑥 =
3.1.3 Impacto económico de Problemas
Para tener una representación del impacto económico, se realiza un
análisis del peor escenario en caso de existir un accidente muy serio, en
donde involucre el fallecimiento del trabajador. Se detalla lo siguiente:
Una indemnización a los derechos de los familiares del fallecido con
una suma igual al sueldo o salario de cuatro años (Art. 369 Muerte por
accidente de trabajo. Código del trabajo) es decir que si el salario básico
del trabajador es de $366 el valor de la indemnización será $17.568,00
dólares americanos.
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 − 𝑩𝒆𝒏𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒐 =𝐂𝐎𝐒𝐓𝐎 𝐏𝐎𝐑 𝐌𝐔𝐄𝐑𝐓𝐄 𝐏𝐎𝐑 𝐀𝐂𝐂𝐈𝐃𝐄𝐍𝐓𝐄 𝐋𝐀𝐁𝐑𝐀𝐋
𝐂𝐎𝐒𝐓𝐎 𝐃𝐄 𝐈𝐍𝐕𝐄𝐑𝐒𝐈𝐎𝐍 𝐄𝐍 𝐏𝐑𝐄𝐕𝐄𝐍𝐂𝐈𝐎𝐍
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 − 𝑩𝒆𝒏𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒐 =𝟐𝟐.𝟕𝟎𝟎,𝟎𝟎
𝟏𝟗.𝟒𝟗𝟏,𝟎𝟎=1.16
3.2 Análisis de Costo-Beneficio.
La inversión en prevención considera ahorro de capital a largo plazo
por lo que establece.
a) Disminución de accidentes
b) Evitar gastos de curación
c) Ahorro en multas y sanciones
Propuesta 62
d) Evitar tiempo perdido de producción
Por lo tanto la cantidad estimada de inversión se la debe de considerar
viable y proceder a realizarse la propuesta analizada y planteada lo antes
posible.
3.3 Conclusiones y recomendaciones
3.3.1 Conclusiones
En la empresa Unilider S.A., presenta problemas precisamente en el
área de envasado, mejorar la calidad de envasado debido a la falta de
organización, evitar derrames constante de materia prima como es el
hipoclorito de sodio, material de envase que causan perdidas económicas
para la empresa crear y acondicionar un buen ambiente de trabajo en todas
las áreas de producción.
Se observó en la empresa que entre todos los factores el que más se
encontró son los riesgos moderados, la recuperación de la salud de un
trabajador es menos rentable para una empresa que la gestión de un plan
de riesgos.
De acuerdo al objetivo planteado a inicio del proyecto de analizar los
riesgos químicos causantes de enfermedades profesionales, después de
haber obtenido los resultados pertinentes en cuanto a la identificación de
dichos riesgos, guiado por las normativas vigentes ecuatorianas, se
constata una deficiente atención en el ámbito de la seguridad y salud
ocupacional de la empresa atendida parcialmente o no adecuadamente.
3.3.2 Recomendaciones
Se recomienda que para evitar los riesgos químicos durante el
envasado de cloro, se debe implantar:
Propuesta 63
Mejorar la recepción del producto, reparación integra de líneas de
flujos como son las tuberías de PVC., reparación de tanques, cambio
de válvulas, mantenimiento de bombas evitando el desperdicio y
derrames en toda el área de recepción.
Mejorar el envasado, realizando mantenimiento constante en
máquinas llenadoras de producto, evitar el desperdicio de botellas,
plásticos y derrames del hipoclorito de sodio.
Mejorar la organización integra del área, evidenciar el desorden que
existe se convierta en un área ordenada.
Anexos 65
ANEXO Nº 1
EVIDENCIAS FOTOGRÁFICAS
Derrames Y Fugas De Hipoclorito De Sodio
En Tuberías Pvc
Imagen # 6 Imagen # 7
Tuberías no alineadas Tuberías sin soporte
Anexos 66
Mejora en Equipos de envase.
Antes Después
Desperdicios de envasado
Desperdicio que generan un riesgo químico - ambiental
BIBLIOGRAFÍA
Cristian Galarza (s.f.), “Analizar los riesgos ambientales causantes de
enfermedades profesionales a los trabajadores en la empresa
"metalmecánica innova ferro"
Dra. Q.F. López Giler Esther (s.f.), Identificación y evaluación de riesgo
químico en la empresa mercantil Garzozi & Garbu. Propuesta del
diseño de un manual para el almacenamiento y manejo seguro de
sustancias químicas.
Emergency Response Planning Guideline Committee, (1989), American
Industrial Hygiene Association, (AIHA), Akron, OH.
Gaceta Ecológica (1989). Ley General del Equilibrio Ecológico y
Protección al Ambiente.
Guidelines for Hazard Evaluation Procedures, (1995). Center for
Chemical Process Safety. American Institute of Chemical
Engineers.
Guía para la Preparación de un Programa Preventivo y Administración
del Riesgo (1989), Oficina de Servicios de Emergencia del Estado
de California, USA.
Hammer, Mark J. and Hammer Jr, Mark J. (1996). Water and Waterworks
Technology, Prentice Hall. International, Inc. Englewood Cliffs.
Henry, J. Glynn, Heinke, Gary W. (1999). Ingeniería Ambiental, Editorial
Prentice Hall, México, p.405-406.
Bibliografía 69
Kletz, Trevor A. Hazaop and Hazan. Notes on the identification and
assessment of hazard, (1986). The Institution of Chemical
Engineers, Rugby, England.
Manual de referencia versión 2,0. (1993). Modelos Atmosféricos para la
Simulación de Contaminación y Riesgos en Industrias. Sistemas
Heurísticos, S.A. de C.V.
Pocket Guide to Chemical Hazards, (1990). National Institute for
Occupational Safety and Health, US Government Printing Office,
Washington, D.C. 20402.
Reynolds, Tom D. and Richards, Paul A. (1996). Unit operations and
Processes in environmental engineering, 2nd. Edition, p. 114-127.
PWS Publishing Company.