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Nombre: Oscar Aarón Cisneros López

Eduardo Alonso Sánchez Sánchez

José Aldevarán González Muñoz

Área académica: electromecánica industrialPrograma académica: tsu en mantenimiento áreainstalaciones

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• la redes de servicio son muy importantes en nuestra empresa siuno de estos falla todo nuestro proceso se detiene y el tiempoes dinero

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• Fabrica corona ubicada en la localidad de corral de piedrasde arriba sobre un terreno de 100 hectáreas cuenta con unedificio separado en 7 secciones

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1 . Por la abundancia de agua

2 . Por la gran facilidad de transportar el producto

3 . Materia prima disponible

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• En este proseso se utulizara agua y aire comprimido

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• En este proceso agua caliente y vapor para hacer mas sencillola trituración de la malta y extraer sus azucares naturales

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• En este proceso se usa agua hirviendo y vapor se usan paraque la mezcla hierva con el lúpulo

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• En este proceso se necesitara agua, el agua es para separarel mosto de las partículas solidas y para enfriar el mostoantes de la fermentación ayudándose de una maquinacentrifugadora para la separación de partículas

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• Se utiliza agua y vapor para la limpieza de los recipientes

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• Malteado: molino de malta

• Maceración: tanques en los que se introducirá la malta junto

con agua

• Lupulizarían: olla de cocción

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• Clarificación del mosto: tanque Whirlpool

• Embotellado: lavadora de botellas

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DIARIO MENSUAL

1.- Revisar las juntas de expansión.2.- Revisar el aislante térmico.3.- Inspeccionar las válvulas de control.4.- Inspeccionar trampas de vapor

5.- Revisar presiones6.- inspeccionar correcto funcionamiento demanómetros

1.- Inspeccionar el estado de los anclajes ysoportes del sistema de tubería.2.- Determinar si existe vibración en lastuberías.

3.- Revisar ganchos y soportes doblados.4.- Limpiar la superficie exterior de lastuberías.5.- Repare cualquier rotura o grieta que tengael forro aislante

MANTENIMIENTO A TUBERIAS

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diario mensual semestral anual

1)TEMPERATURAS2) GIRO DEL EJE3) FUGAS

4) RUIDOS5)VIBRACIONES

1) COMPROBACIÓN DECONSUMOS

MOTOR2) LIMPIEZA/ESTADO DE PINTURA

3) COMPROBARCONTAMINACIÓN EN EL

ACEITE4) TEMPERATURAS,CAUDAL YPRESIÓN

1)ESTADO DELCUERPO2) COMPROBACIÓN

DEL ESTADOINTERIOR DE LACIRCUITERÍA3) REAPRIETE DETORNILLERÍA4) CAMBIO DE

ACEITE

1)EXTRACCIÓN Y LIMPIEZA2)INSPECCIÓN DE LACÁMARA DE ACEITE3) COMPROBACIÓNIMPULSOR, DESGASTES, ETC

4) COMPROBACIÓN ANILLOSDE DESGASTE5) COMPROBACIÓN DE LAPUESTA A TIERRA6) COMPROBAR DESGASTE DELOS COMPONENTESINTERNOS7) CAMBIO DE GRASA

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DIARIO MENSUAL SEMESTRAL ANUAL

1) Verificar funcionamientodel quemador.2) Revisar control de labomba de alimentación.3) Revisar los protectores de

seguridad.4) Purga diaria de columna deagua.5) Limpieza de la boquilla del quemadory del electrodo de encendido6) Verificación de la temperatura deagua de alimentación.7) Verificación de limpieza de mallasa la entrada del aire al ventilador,

filtro de aire en el compresor.8) Verificación de combustión.9) Verificación de presión, producciónde vapor y consumo de combustible

1) Limpieza de polvo2) Limpieza de filtros.3) Mantenimiento a todo el

sistema de agua.4) Engrasar motores.

5) Desmonte y limpieza delsistema de combustión.6) Verificar estado de la

cámara de combustión yrefractarios.

7) Verificar estado detrampas de vapor.

1) Verificar si hay indicios decorrosión.

2) Utilizar empaques nuevos entapas3) Cambiar correas de motor.4) Limpiar los tubos del lado de

fuego, pues el hollín es un aislantetérmico.5) Verificar hermeticidad de lastapas de inspección al llenar lacaldera.6) Verificar el funcionamiento de lasválvulas de seguridad

1) Cambio de empaques de labomba de alimentación si esnecesario.

2) Mantenimiento de motores enun taller especializado.Desarme total con limpieza y

prueba de aislamientos ybobinas.

3) De acuerdo a un análisis delagua y las condiciones superficialesinternas de la caldera, sedetermina si es necesario realizaruna limpieza química de la caldera.

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• Checar las tuberías que no contengas fugas

• Checar que este en buen estado

• Que este de color correspondiente al tipo de red

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• Asegurarse que toda la tubería este en buen estado y nocontenga fugas

• Pintar de color correspondiente en cada red en la tubería

•

 deberá tener válvulas de alivio de presión

• determinar que no contenga residuos en la tubería

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• Checar la purga de columna de agua

• Revisar que funcione adecuadamente

•

Verificar la presión que sea la adecuada• Checar las válvulas de seguridad

• Checar las trampas de vapor

• Checar la temperatura

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• Checar la temperatura que sea la adecuada

• Cambiar los aceites

•

Checar que no contenga ruidos extraños•   checar que no contenga fugas

• Limpiar los tubos si contienen residuos

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AREA DE TRABAJO EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

PRODUCCION Googles, casco, guantesZapatos de trabajo, tapabocas, cofia

EMBOTELLADO Googles, casco, guantesZapatos de trabajo, tapabocas, cofia

ALMACEN Googles, casco, guantesZapatos de trabajo, tapabocas, cofia

Overol, faja

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• MALTEADO: ALMACEN DE OXIGENACION

• CALRIFICACION :TANQUE DE ENFRIAMIENTO

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• NO APLICA EN ESTE PROCESO

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MENSUAL ANUAL

1)REVISION DE FUGAS2)VIVRACIONES3)REVISAR REFRIGERANTE

4)CHECAR IMPERMEABILIDAD5)INSPECCION VISUAL6)CHECAR QUE NO TENGA CORROCION

1)LIMPIEZA DE TUBERIAS2)LIMPIEZA DE EQUIPO3)LIMPIAR DUCTOS

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• Malteado: molino de malta

• Embotellado: embotelladora

• Embotellado:• lavadora de botellas

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DIARIO TRIMESTRAL

1)VERIFICAR EL NIVEL DE ACEITE DELCOMPRESOR2) VERIFICAR FUGAS EN EL SISTEMA3) VERIFICAR VICRACIONES EN LASLINEAS

4)LUBRICACION5)DRENAR CONDENSACION DE AGUA

1)VERIFICAR CARTUCHOS DE FILTRODE ENTRADA2)LIMPIEZA DEL SISTEMA3) CAMBIAR FILTROS DE AIRE4)CAMBIO DE BANDAS

5)LIMPIEZA GENERAL6)REVISAR TODAS LAS VALVULAS DELCOMPRESOR7)VERIFICAR ESTADO DEL MOTOR

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• Tuberías del poso ala bomba de 6 in tubería de

• Tubería dela bomba ala tubería principal 4 in

• Tubería secundaria 2.5 in

• Material de tubería pvc

• Válvulas de paso

• Válvula de alivio

• Manómetro

• Bomba sumergible• filtros

• Válvula reguladora

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El agua con solidos que sale de la planta es filtrada de desodorificada se hace pasar atreves de filtros que remueven laspartículas mas pequeñas el agua que sale puede ser devuelta aredes de drenaje

Los desechos son clasificados como desechos peligrosos retiradosse encarga una empresa externa que se encarga de los desechospeligrosos

Los filtros son limpiados y clasificados como desechos peligrosos y

se encarga una empresa externa de ellosBotellas de vidrio quebradas son acumuladas y se envían denuevo a la sección de la fabrica donde se fabrican las botellas

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• Compresor industrial

• Tanque de almacenamiento

• Manómetro

•

Válvulas de seguridad• tubería

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