Post on 02-May-2020
Reconversión a Tecnologías Limpias en Gestión de
Vertimientos (PRTLGV)
¿Qué es un Plan de Reconversión a Tecnologías
Limpias en Gestión de Vertimientos (PRTLGV)?
Mecanismo que promueve la reconversión tecnológica de los procesos productivos de los generadores de vertimientos para: • Cumplir con la norma de vertimientos (Resolución 631 de 2015). • Reducir y minimizar la carga contaminante por unidad de producción, antes del
sistema de tratamiento o antes de ser mezclada con aguas residuales domésticas. • Reutilizar o reciclar subproductos o materias primas, por unidad de producción o
incorporar a los procesos de producción materiales reciclados, relacionados con la generación de vertimientos.
¿Por qué optar por un PRTLGV?
Reducir agua de reposición vs costos de pretratamiento
¿Por qué optar por un PRTLGV?
Disminuir la cantidad de agua vertida Reducir costos de descarga y disposición final
¿Por qué optar por un PRTLGV?
Incrementar la capacidad de la planta Reducir costos de tratamiento Reducir consumo de materias primas
¿Qué debe contener un PRTLGV? 1. Descripción de la actividad industrial, comercial y de servicio.
• Breve descripción de la actividad • Diagrama de flujo para presentar el proceso esquemáticamente.
2. Objetivo general y objetivos específicos y alcances del plan. • Se debe dar claridad en relación a los parámetros a reducir y minimizar,
relacionándolos con los indicadores que medirán los resultados de la tecnología a implementar.
Ejemplo: “Evaluar diferentes opciones posibles para la reducción de las cargas de
DQO en la tintorería”. El indicador asociado será: Kg DQO/kg tela teñida.
3. Caracterización de las aguas residuales antes del sistema de tratamiento
• Volumen vertido durante el tiempo de operación del proceso. • Información de cada uno de los parámetros exigidos por la normatividad.
¿Qué debe contener un PRTLGV?
4. Carga contaminante de las aguas residuales antes del sistema de tratamiento por unidad de producto.
• Medición de caudal (Q)
¿Qué debe contener un PRTLGV?
• Cálculo de la carga
CARGA (Kg/día) = (Q)*(C)*(0,0864)*(t/24) Q: Caudal promedio en L/s C: Concentración del contaminante (mg/L) t : Tiempo de generación de aguas residuales en horas por día (h) Factor de conversión de unidades: 0,0864 • Cálculo de la Carga por Unidad de Producto (CUP)
CUP = (CARGA)/(P) P: Kg de producto por día (Kg/día)
Kg DQO/kg tela teñida
¿Qué debe contener un PRTLGV?
5. Definición precisa de los cambios parciales o totales en los procesos de producción
Para ello resulta pertinente analizar las siguientes alternativas:
• Optimización de procesos
• Fuentes alternas de abastecimiento de agua Por ejemplo aguas lluvias • Efectuar reúso y/o recirculación de agua, siempre que sea viable técnica y
económicamente
¿Qué debe contener un PRTLGV?
6. Definición de los indicadores con base en los cuales se realizará el seguimiento al cumplimiento de los objetivos del Plan Ejemplos: Consumo total de agua (L/h) Consumo de agua por unidad producida (m3/Und) Cantidad de agua reutilizada (m3/Und)
7. Estimativo de la reducción o minimización de las cargas contaminantes por unidad de producto, antes de ser tratados por los equipos de control y antes de ser mezclados con aguas residuales domésticas.
¿Qué debe contener un PRTLGV?
8. Descripción técnica de los procesos de optimización, recirculación y reúso del agua, así como de las cantidades de los subproductos o materias primas recicladas o reutilizadas, por unidad de producción . • Presentar diseño y planos de los procesos que involucran la gestión integral del agua. • Indicar la carga de cada parámetro a reducir en el proceso, cantidad de materias primas
reutilizadas, cantidad de agua reutilizada, etc.
9. Plazo y cronograma de actividades para el cumplimiento de la norma de vertimientos, y presupuesto del costo total de la reconversión.
¿Qué debe contener un PRTLGV?
¿Qué cambios se deben hacer para mejorar la
gestión de vertimientos? Tecnologías de cambio de proceso: Por lo obsoleto del proceso productivo, se produce una elevada utilización del agua, materias primas y aditivos inadecuados y peligrosos.
Optimización de procesos: Perfeccionar los procesos individuales y los equipos en las principales áreas de
consumo de agua. Cambio de procesos, reemplazando la forma en la que se usa el agua. Cambios tecnológicos: Las mejores técnicas disponibles y tecnologías
desarrolladas, generalmente son más eficientes, con rendimientos óptimos y generan cada vez menos contaminación.
Tecnologías de minimización de los vertimientos: A través de procesos de optimización, modernización y utilización de elementos e instalaciones adicionales, puede llegar a neutralizarse, parcial o totalmente, el potencial contaminante del vertimiento en concentración o volumen, minimizando su peligrosidad. Tecnologías de reciclaje y reutilización: Aumentan el volumen de agua reciclada en el proceso y proporcionan una reutilización de los productos secundarios, con significativo ahorro de agua y materias primas, que implica a su vez un vertimiento menos contaminante.
¿Qué cambios se deben hacer para mejorar la
gestión de vertimientos?
¿Qué cambios se deben hacer para mejorar la
gestión de vertimientos?
El concepto de contaminación está referido, desde un punto de vista práctico, a los usos posteriores del agua.
¿Qué calidad de agua necesito?
Reúso o reutilización
Parámetros de Calidad de acuerdo al uso
del agua
Reúso o reutilización
Utilización en serie, consiste en el empleo del agua en circuito abierto, en dos o más funciones sucesivas y diferentes, con una posible fase intermedia entre ellas de toma o tratamiento. La segunda utilización es menos exigente en cuanto a calidad del agua.
Ley 373, Artículo 5 Reúso obligatorio del agua Establece que las aguas utilizadas, sean éstas de origen superficial, subterráneo o lluvias, en cualquier actividad que genere efluentes líquidos, deberán ser utilizadas en actividades primarias y secundarias cuando el proceso técnico y económico así lo ameriten y aconsejen según el análisis socio económico y las normas de calidad ambiental.
Resolución 1207 de 2014: Por la cual se adoptan disposiciones relacionadas con el uso de aguas residuales tratadas
Razones para llevar a cabo el reúso
La empresa no tiene acceso al alcantarillado público y está retirada de cauces de agua para hacer el vertimiento.
Los límites permisibles de contaminantes en la Resolución 631 de 2015 son muy exigentes. La calidad del agua residual podría ser similar a la del agua cruda.
La disponibilidad del recurso agua es limitado. Tarifas de alcantarillado y tasas retributivas altas vs costos de
reúso.
Reúso de Aguas Residuales
EL REÚSO del agua significa su utilización en otra aplicación diferente a la previa.
Regeneración y Reúso
Recirculación o reciclaje
Utilizar indefinidamente una misma agua para un mismo fin, compensando únicamente las pérdidas por purgas o evaporación. El grado de recirculación puede ser alto y por ende la concentración de sales aumentará
Grados de recirculación
El grado de recirculación se verá afectado por acumulaciones tales como: Sulfatos y carbonatos que precipiten. Sales que incrementan la conductividad. Materia orgánica degradable, sales amoniacales y fosfatos que favorecen
crecimientos bacterianos. Detergentes que generan espumas. Materias en suspensión que puedan causar obstrucciones.
Efectos del Reúso o Recirculación
Corrosión, debido al aumento en la concentración de: Sólidos Disueltos Totales (SDT) Conductividad pH Cloruros Sulfuros Amonio
Incrustación, debido al aumento en la concentración de: Dureza Fosfatos Sílice Alcalinidad pH
Efectos del Reúso o Recirculación
Ensuciamiento (Fouling), debido al aumento en: Sólidos Suspendidos Totales
(SST) Grasas y Aceites Hierro
Deposición microbiana, debido al aumento de la: Carga orgánica Amonio Fosfatos Tiempo de retención
Acciones a seguir
Clasificar las corrientes de agua y sus usos. Adaptar las categorías de aguas con los usos potenciales. Determinar el grado de mejoramiento de las corrientes de agua
seleccionadas.
Segregación de corrientes.
Chequeo de impacto de los proyectos a realizar en el balance global de agua.
Priorización de proyectos.
RECOMENDACIONES TECNOLÓGICAS PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA RESOLUCIÓN
631 DE 2015 Y/O EL REÚSO DE AGUA
Las mismas tecnologías que son utilizadas para purificar las fuentes de agua cruda (purificación del agua), pueden ser utilizadas para tratar las aguas residuales para su reúso.
La clave para el reúso del agua es tener una variedad de tecnologías disponibles
para remover de manera eficiente los contaminantes peligrosos o no deseados del suministro de aguas residuales.
No existe ninguna tecnología en particular que pueda eliminar eficientemente
todos los tipos de contaminantes.
Existen tecnologías de tratamiento que pueden, de manera colectiva, reducir eficazmente la concentración de virtualmente cualquier contaminante a niveles aceptables para cualquier uso del agua
RECOMENDACIONES TECNOLÓGICAS PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA RESOLUCIÓN
631 DE 2015 Y/O EL REÚSO DE AGUA
RECOMENDACIONES TECNOLÓGICAS PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA RESOLUCIÓN
631 DE 2015 Y/O EL REÚSO DE AGUA
RECOMENDACIONES TECNOLÓGICAS PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA RESOLUCIÓN
631 DE 2015 Y/O EL REÚSO DE AGUA
RECOMENDACIONES TECNOLÓGICAS PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA RESOLUCIÓN
631 DE 2015 Y/O EL REÚSO DE AGUA
RECOMENDACIONES TECNOLÓGICAS PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA RESOLUCIÓN
631 DE 2015 Y/O EL REÚSO DE AGUA
RECOMENDACIONES TECNOLÓGICAS PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA RESOLUCIÓN
631 DE 2015 Y/O EL REÚSO DE AGUA
Tecnologías de membrana
Las tecnologías de membrana son procesos claves en las aplicaciones de reúso de aguas residuales Las cuatro tecnologías principales de flujo transversal impulsadas por presión utilizadas en la actualidad son: Microfiltración Ultrafiltración Nanofiltración Ósmosis inversa
Tecnologías de membrana
Microfiltración: Elimina los sólidos en suspensión de tamaño superior a 0,1 – 1,0 µm. Es efectiva eliminando los patógenos de gran tamaño. Se suele emplear la microfiltración cuando la concentración de Sólidos Totales Disueltos no es problemática, ya que los poros de la membrana son comparativamente grandes como para filtrar partículas muy pequeñas. Más usualmente se emplea como pretratamiento de sistemas con las membranas más delicadas, como la ósmosis inversa o la nanofiltración.
Tecnologías de membrana
Ultrafiltración: Puede emplearse para eliminar esencialmente todas las partículas coloidales y alguno de los contaminantes disueltos más grandes (0,01 µm). Se utiliza la UF cuando deben eliminarse prácticamente todas las partículas coloidales (incluyendo la mayor parte de microorganismos patógenos). Estos sistemas, capaces de eliminar bacterias y virus se suelen utilizar como pretratamiento para sistemas de nanofiltración u ósmosis inversa. Puesto que los coloides se eliminan, el agua tratada debe tener una turbidez prácticamente nula.
Tecnologías de membrana
Nanofiltración: Elimina los contaminantes de tamaño superior al nanómetro (0.001 µm). Las membranas de NF se emplean cuando se requiere eliminar prácticamente, aunque no todos, los sólidos disueltos. La tecnología se llama también ablandamiento por membrana, ya que se eliminan del agua los iones de la dureza que tienen 2 cargas (calcio y magnesio) mejor que los que solo tienen una (sodio, potasio, cloro, entre otros).
Ósmosis inversa
Tecnologías de membrana
Ósmosis inversa: Es una tecnología de membrana en la cual el solvente (agua) es transferido a través de una membrana densa diseñada para retener sales y solutos de bajo peso molecular. La OI elimina prácticamente todas las sales y los solutos de bajo peso molecular. Se considera una eliminación prácticamente total de todas las sales disueltas y total de los sólidos en suspensión. Debido a esto, las membranas de OI son la elección cuando se necesita agua muy pura.
Tecnologías de membrana
Intercambio iónico
Existen dos tipos de unidades de intercambio: catiónicos y aniónicos. La unidad catiónica contiene un tipo específica de resina para remover los iones cargados desde la solución. Los cationes son reemplazados por iones hidrógeno que son desplazados desde la resina. Luego de un tiempo la capacidad de la resina decrece, debiendo ser regenerada, por ejemplo con ácido sulfúrico. La unidad aniónica remueve los iones cargados negativamente, que se reemplazan por iones hidroxilo (OH-) desplazados desde la resina, la cual se regenera con una base fuerte como hidróxido de sodio.
Intercambio iónico
Intercambio iónico
Ventajas: Ambos procesos: el de recuperación de materiales y agua conducen a la obtención de agua de alta pureza, siempre que se trate de soluciones diluidas. Desde el punto de vista instrumental se trata de un equipo compacto y automatizado
Desventajas: Alto costo asociado a las resinas de intercambio iónico y a los químicos utilizados para la regeneración de dichas resinas.
Electrocoagulación
En la electrocoagulación los contaminantes de muy diversos efluentes son removidos aplicando el principio de coagulación, pero en este caso no se hace uso de un coagulante químico (cuya función es llevada a cabo por una corriente eléctrica que es aplicada al medio líquido contaminado).
Electrocoagulación
Ventajas de la electrocoagulación
Los costos de operación son menores comparativamente con los de procesos convencionales usando polímeros.
Requiere de equipos simples y de fácil operación. Elimina requerimientos de almacenamiento y uso de productos
químicos. Genera lodos más compactos y en menor cantidad, lo que
involucra menor problemática de disposición de estos lodos. Produce flóculos más grandes que aquellos formados en la
coagulación química y contiene menos agua ligada.
Ventajas de la electrocoagulación
El agua tratada por electrocoagulación contiene menor cantidad de sólidos disueltos que aquellas tratadas con productos químicos, situación que disminuye los costos de tratamiento de estos efluentes en el reúso.
Alta efectividad en la remoción de un amplio rango de contaminantes.
Desventajas de la electrocoagulación
Es necesario reponer los electrodos de sacrificio. Los lodos contienen altas concentraciones de hierro y aluminio,
dependiendo del material del electrodo de sacrificio utilizado. Puede ser un tratamiento costoso en regiones en las cuales el
costo de la energía eléctrica sea alto. El óxido formado en el ánodo puede, en muchos casos, formar
una capa que impide el paso de la corriente eléctrica, disminuyendo de esta forma la eficiencia del proceso.
Eficiencia de un sistema de
Electrocoagulación
Eficiencia Electrocoagulación
Fuente: Restrepo, Ana. La electrocoagulación: Retos y oportunidades en el tratamiento de aguas
Caso de aplicación
Debido a la variabilidad en composición de las aguas residuales provenientes de la industria textil, algunos de los métodos convencionales de tratamiento como: Degradación química, adsorción, precipitación, fotodegradación, biodegradación y coagulación química son inadecuados e insuficientes, y los costos de emplear dichos métodos son altos debido a que requieren de gran cantidad de reactivos químicos y espacio para el montaje de los equipos de proceso.
La electrocoagulación remueve de manera eficiente DQO, color, turbiedad, sólidos disueltos y color.
Caso de aplicación
Para evaluar el desempeño de la electrocoagulación en el tratamiento de efluentes de lavanderías industriales se diseñó y ejecutó un diseño experimental que contempló las siguientes variables de respuesta y factores:
FACTORES EXPERIMENTALES VARIABLES DE RESPUESTA
Voltaje Turbiedad
Distancia entre placas Conductividad
Material del ánodo pH
Tiempo de retención
Número de placas
Caso de aplicación
Se empleó una muestra de agua textil de varios procesos de lavado y teñido que se llevan a cabo en una lavandería industrial de la ciudad de Medellín
Los experimentos se llevaron a cabo a escala de laboratorio en celdas rectangulares de acrílico de dimensiones: profundidad 30 cm, 10 cm de ancho y 10 cm de largo. Se trataron 2L de agua.
PARÁMETRO VALOR
pH 2,82 U de pH
Conductividad 2530 µS/cm
Turbiedad 248 NTU
Caso de aplicación
Caso de aplicación
Comparativo de remoción de color entre el agua sin tratar y tratada
Caso de aplicación
Se obtuvieron porcentajes de remoción de 92% para turbiedad y 19.8% para conductividad. De acuerdo a los resultados del estudio el proceso de electrocoagulación es viable técnicamente para llevar a cabo la reutilización.
Caso de aplicación Descripción del proceso de teñido en una máquina
Caso de aplicación Para efectos de evaluar la factibilidad técnica de recirculación de agua, la empresa realizó análisis fisicoquímicos a las aguas descargadas de los diferentes procesos: En el proceso de semiblanqueo es factible reutilizar las aguas de neutralizado y del
segundo lavado, debido a que las del primero salen con concentraciones muy altas de DQO.
Semiblanqueo
Caso de aplicación De los baños de teñido de colores claros y medios es factible reutilizar las aguas de los dos
últimos lavados, pues los dos primeros aún están con concentraciones altas de sólidos disueltos que pueden ser perjudiciales para la tintura con algunos colorantes.
Baños de teñido de colores claros y medios
Caso de aplicación
Para las descargas con alta concentración de colorantes es muy difícil remover el color por tratamientos convencionales, por lo que habría que utilizar tecnologías de membrana o electrocoagulación.
Para reutilizar las descargas con alta concentración de electrolitos, se requieren resinas
de intercambio iónico, tanto catiónicas, como aniónicas.
El agua que se puede reutilizar corresponde a la proveniente de los baños de teñido de colores claros-medios y semiblanqueo (neutralizado y último lavado) .
Caso de aplicación ESQUEMA PARA REÚSO
Reutilización de aguas domésticas
Referencias
Aristizábal A. y Bermúdez M. Estudio de la factibilidad de un sistema de electrocoagulación para tratamiento de aguas procedentes de lavanderías industriales con fines de reúso. Universidad Pontificia Bolivariana. 2007.
Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible. Guía Metodológica de Planes de
Reconversión a Tecnologías Limpias. Versión preliminar 2011. Restrepo A. et al. La Electrocoagulación: retos y oportunidades en el tratamiento de
aguas. Línea de investigación: tratamiento de aguas. 2006.
Reutilización de las aguas de la planta de tintorería de hilazas en la industria Calcetines Crystal S.A. Proyecto piloto ejecutado en el marco del convenio 488 del 2006 con el Área Metropolitana, el Centro Nacional de Producción más Limpia y Calcetines Crystal S.A.