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Programa Nacional de Formación en Higiene y Seguridad Laboral
DISEÑO DE UN SISTEMA DE ELEVACION Y TRASLADO DE CARGAS
PARA LA PANADERIA NAYAN, C.A.
Participantes:
T.S.U. Rodríguez Jesús CI.- 11.877.407
T.S.U. Miguel Sánchez CI.- 15.229.406
T.S.U. Puche Lisbeth CI.- 15.265.666
T.S.U. Vivas Daisy CI.- 18.442.689
Sección: 4312
Tutor Académico: Ing. Ivis Sanabria
Tutor Empresarial: Naylin Yanez
Barquisimeto, 2014
2
INDICE GENERAL
I PARTE Pág.
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
1. Diagnóstico Situacional 5
1.1. Descripción del contexto 5
1.1.1. Razón Social de la Organización 5
1.1.2. Localización Geográfica 5
1.1.3. Historia de vida de la Organización 5
1.1.4. Nombre de las Organizaciones vinculadas al proyecto 7
1.2. Problemas, Necesidades o Intereses del Contexto 8
1.2.1. Descripción del Servicio o Proceso 8
1.2.2. Descripción del Diagnóstico Situacional 12
1.2.3. Descripción de los procesos peligrosos identificados en las área o puestos de trabajo de la organización, en función de los resultados de la Inspección
14
1.2.4. Jerarquización e Identificación de las necesidades 19
1.2.5. Selección de las Necesidades 22
1.2.6. Alternativas de solución 23
2. Justificación e Impacto social 23
2.1. Razones que Conllevan a realizar el Proyecto 23
2.2. Población Beneficiada 31
3. Objetivos de proyecto 31
II PARTE
PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO
4. Plan de Acción 33
5. Cronograma de Actividades 33
III PARTE
RESULTADOS Y LOGROS DEL PROYECTO
Conclusiones y Recomendaciones 38
IV PARTE
PRODUCTO O SERVICIO
1. Diagnóstico Preliminar o Fundamentación de Necesidades 42
2. Objetivo de la Propuesta 42
3. Diseño Breve del Proyecto 42
4. Marco Teórico 43
5. Metodología Empleada 45
6. Elaboración y Selección de Alternativas de Solución 46
7. Descripción del Producto o Servicio Seleccionado 48
8. Presentación del producto o servicio 49
9. Estudio de Factibilidad 86
3
ANEXOS Pág.
INSTRUMENTO PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LOS PROCESOS PELIGROSOS
90
INSTRUMENTO PARA LA IDENTIFICACIÓN DE FACTORES DE RIESGO
91
INSTRUMENTO PARA LA RECOLCCION DE DATOS 92
Aplicación de la norma Covenin 4004-2000 93
Método de Evaluación para el Levantamiento Manual de Cargas NIOSH
95
Cotización del Servicio 99
4
DISEÑO DE UN ELEVADOR DE CARGAS TIPO ASCENSOR PARA LA
PANADERIA NAYAN, C.A.
Participantes: Puche Lisbeth CI.- 15.265.666
Rodríguez Jesús CI.- 11.877.407 Miguel Sánchez CI.- 15.229.406
Vivas Daisy CI.- 18.442.689 Sección: 4312
Tutor Académico: Ing. Ivis Sanabria Tutor Empresarial: Naylin Yanez
RESUMEN.
Diseñar un elevador de cargas tipo ascensor para minimizar los procesos peligrosos de la PANADERIA NAYAN, C.A. con el propósito de mejorar la calidad del servicio, las condiciones de seguridad, salud laboral y medio ambiente de trabajo fortaleciendo el bienestar de los trabajadores.
Descriptores: elevador de cargas, procesos peligrosos.
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I PARTE
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
1. Diagnóstico Situacional
1.1. Descripción del Contexto
1.1.1. Razón Social
Panadería Nayan C.A
1.1.2. Naturaleza de la Organización
Panadería Nayan C.A es una empresa dedicada a la elaboración de
panes de óptima calidad, Esta empresa, proporciona suministros de panes a
las comunidades adyacentes a su ubicación, cuenta con personal altamente
calificado e identificado con la organización a la que pertenece, lo que
constituye un aporte importante para lo que ha sido el desarrollo de esta.
1.1.3. Localización Geográfica
La panadería NAYAN C.A está ubicada en el estado Lara Ciudad de
Barquisimeto, municipio Iribarren Parroquia Juan de Villegas sector Pilade
Montezuma 1, avenida principal los Cerrajones entre calles el Tetal y Sucre.
1.1.4. Historia de vida de la Organización
Esta organización comenzó a laborar el 12 de febrero del año dos mil
(2001) fue creada con un capital de ciento cincuenta mil bolívares,
representado por 150 acciones a un valor nominal de Bs. 1.000 c/u; teniendo
como actividad principal la elaboración compra y venta de rubros
comestibles.
6
Cuando comienza a operar, toma como punto de referencia la experiencia
de empresas similares y capacitando al personal a través de talleres de
especialización. Esta experiencia le permitió a la organización observar
técnicamente los pasos del proceso productivo de panes.
Sus dueños Conociendo el alto grado de compromiso y responsabilidad
que exige una empresa de esta naturaleza, se estructura con un programa
de funcionamiento y operatividad basado en un personal talentoso, creador,
con tenacidad, entusiasmo que está en la constante búsqueda de nuevas
fórmulas, con la finalidad de proyectarlas como una Empresa líder en Ventas
y Calidad.
Cuatro años más tarde la estructura sufre una remodelación, lo que trajo
como consecuencia la paralización de las actividades durante 15 días
continuos. asimismo.se cambia el personal encargado de la misma. Se
reinaugura las instalaciones de la empresa contando ahora con dos pisos de
estructura donde en la parte de abajo se encuentra ubicado ventas,
despacho y almacén de mercancía, caja principal. Y la parte de arriba se
ubica la producción.
Hoy en día es una de las panaderías que está más dedicadas a
complacer a la comunidad de Montezuma y comunidades adyacentes
debido a la calidad de sus productos y su servicio.
7
Misión
Proporcionando productos de calidad y excelentes servicios a sus
clientes, satisfaciendo sus necesidades logrando la preferencia,
comprometiéndose en busca de mejoras para el sustento un ambiente
agradable.
Visión
Es ser líderes en producción y comercialización de panes innovando
continuamente mediante la garantía de los productos elaborados para dar
satisfacción sus clientes, aumentar su rentabilidad y crecimiento en el
mercado local en base a trabajo en equipo, compromiso y optimización de
recursos.
1.1.5. Nombre de las Organizaciones Vinculadas al Proyecto
- En el marco de los Programas Nacionales de Formación y el eje
Proyecto, la Universidad Politécnica Territorial del Estado Lara
“Andrés Eloy Blanco”
- Trabajadoras y Trabajadores de la Panadería NAYAN C.A.
- Panadería NAYAN C.A.
- Comunidad Adyacente.
- Consejo Comunal Pilade Montezuma 1.
8
- Además, el Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad
Laboral (INPSASEL), como ente encargado de velar por el
cumplimiento de las leyes y normas en materia de higiene y seguridad
laboral.
1.2. Problemas, necesidades o Intereses de la empresa
1.2.1 Descripción del servicio o proceso productivo
Descripción del Proceso Productivo del Pan
PANADERIA NAYAN, C.A.
Nombre de la Empresa: PANADERIA NAYAN, C.A. Área: Producción de Pan
Realizado por: Lisbeth Puche, Daisy Vivas, Jesús Rodríguez, Miguel Sánchez
Revisado por: Fecha: 15 de Marzo del 2014
Nombre del Proceso: Elaboración de masa para Pan Página 1 de 3
DESCRIPCION ACTIVIDAD ÁREA
Inspección #1
El encargado por medio de una inspección visual al recibir la mercancía del camión los días lunes de cada semana verifica que esta se encuentre en buen estado para recibirla en la entrada de la panadería con dos trabajadores.
Descarga/ Nivel 1
Traslado #1
Dos trabajadores reciben la harina los días lunes
de cada semana en la entrada de la panadería pa
ra ser trasladada y ubicada en el almacén 1 ubica
do en planta baja de forma manual.
Descarga/ Nivel 1
Almacenamiento #1
La harina es almacenada para ser organizada por
un trabajador, en paletas en el almacén de 1 a 1
metro de distancia de la pared en el área
señalizada para tal fin, un saco sobre otro cada
vez que se reciba materia prima.
Almacén/ Nivel 1
Traslado #2
Dos trabajadores recib0en el resto de la materia
prima (Sal, Azúcar, Levadura, Mejorador, entre
otros.), los días lunes de cada semana para ser
Almacén/ Nivel 1
9
DESCRIPCION ACTIVIDAD ÁREA
Trasladada al almacén 2 ubicado en el primer piso de forma manual sobre estantes de manera organizada.
Almacenamiento #2
Al llegar la materia prima, esta será organizada por un trabajador en un estante, observando las señalizaciones para organizarlas donde se especifica la ubicación de cada una.
Almacén/ Nivel 1
Operación Combinada #1
El panadero retira de los almacenes la materia prima que utilizara para preparar la mezcla (harina, azúcar sal, manteca), esto se hace cada vez que se comience la elaboración de masa para pan en el área de producción.
Almacén Nivel 1
Operación #1
El panadero traslada de forma manual la harina, materia prima, subiendo y bajando la escalera del almacén 1 y 2 a la mezcladora, vertiendo las cantidades necesarias para comenzar a preparar la masa.
Producción/ nivel 2
Operación #2
La producción debe esperar de 20 a 30 minutos para que fermente la masa dentro de la mezcladora hasta su punto óptimo donde el panadero comenzara a elaborar la masa para pan.
Producción/ nivel 2
Operación Combinada #2
El panadero observa y saca la masa de forma manual de la mezcladora colocándola sobre la mesa de corte para que el ayudante comience con la actividad de corte de pie y con cuchillo.
Producción /nivel 2
operación #3
El ayudante corta la masa en raciones sobre la mesa de trabajo con cuchillo en trozos para luego ser pasado por la sobadora uno a uno de forma manual introduciendo cada pedazo.
Producción /nivel 2
operación #4
EL ayudante Introduce los trozos de masa en los rodillos de la sobadora de forma manual para aplanarlos obteniendo la medida requerida para el proceso.
Producción/ nivel 2
10
DESCRIPCION ACTIVIDAD ÁREA
Operación Combin
ada #3
El panadero saca los trozos de masa de la sobadora, se pesan para verificar que pesen 1 kilo y luego son llevados a la picadora de masa ubicada en frente de la sobadora, dando un corte uniforme a la masa para pan.
Producción/ nivel 2
Traslado #4
El panadero traslada de forma manual los trozos de masa para ser pasados uno a uno a la picadora en funcionamiento continuo, una vez verificado el peso de la misma.
Producción / nivel 2
Operación #5
EL trabajador (ayudante) opera la picadora manual, para que esta corte en trozos uniforme la masa en una bandeja de aluminio de acuerdo a las dimensiones de la picadora manual, esto se haga posterior a la entrada de masa del panadero.
Producción/ nivel 2
Traslado #5
El trabajador (panadero) una vez obtenido los trozos uniformes de masa que fueron pesados por la picadora manual, son trasladados de forma manual a la enrolladora de masa, para que esta Máquina le de forma al pan y estos asi caen en la mesa de trabajo
Producción/nivel 2
Operación #6
EL trabajador (ayudante), luego que la masa cae en la mesa de trabajo, el trabajador (panadero) realiza un sobado manual para determinar la forma específica del pan que fue pasado por la enrolladora.
Producción/ nivel 2
Operación Combinada #4
Posterior a la forma específica del pan el trabajador (ayudante) los coloca en bandejas de aluminio de forma manual, realizándole un corte superficial al pan, para luego ser tapado con un plástico en su totalidad y así evitar corrientes de aire, esto con el fin de mantener la masa a una temperatura de 35º C para su conservación
Producción/ nivel 2
Operación #7
Continuamente las bandejas y plásticos que se encuentran con los moldes establecidos del pan, son dejados en reposo durante 20 minutos a temperatura de 35º C en clavijeros ordenados
Producción/ nivel 2
11
DESCRIPCION ACTIVIDAD ÁREA
uno sobre otro, es decir; ordenada una bandeja sobre otra a pequeña distancia en una estructura de metal de manera vertical que posee alrededor de 20 bandejas en su estructura.
Traslado #5
Después de pasado los 20 minutos de reposo de
la masa a cada bandeja le es quitado el plástico
para ser trasladado al proceso de cocción (en el
horno), ya que los moldes establecidos se
encuentran totalmente crudos.
Producción/ nivel 2
Traslado #6
Posterior al traslado, las bandejas con los moldes
establecidos y totalmente crudos, son
introducidas por el trabajador (ayudante) al horno,
donde la masa pasa por el proceso de cocción.
Producción/ nivel 2
Operación #8
Paralelamente, este proceso de cocción del pan dura alrededor de 20 a 30 minutos para que así todas sus partes logren en horneado esperado.
Producción/ nivel 2
Operación #9
Luego del proceso de cocción del pan en el tiempo establecido.
Producción/ nivel 2
Inspección #2
El trabajador (panadero) con la utilización de guantes, saca los panes y verifica que los moldes establecidos hayan quedado cocidos en su totalidad.
Producción/ nivel 2
Traslado #7
Así mismo, el trabajador (panadero) traslada de
manera manual la bandeja de los panes cocidos
al área de ventas, es decir; cada bandeja con la
cantidad de panes dispuestos y es dejado en un
recipiente para su despacho.
Despacho/nivel 1
Traslado #8
Una vez llevada todas las bandejas de panes
cocidos, el trabajador (ayudante) traslada la
mezcla sobrante el día a la cava cuarto (de
enfriamiento) con bandejas de aluminio cubiertas
de plástico, para ser utilizadas al día siguiente.
Producción/ nivel 2
12
1.2.2 Descripción del Diagnóstico Situacional
En una primera visita realizada a la organización se pudo conocer, según
información suministrada por el propietario de la PANADERIA NAYAN, C.A.,
que la empresa cuenta con nueve (9) trabajadores y trabajadoras,
distribuidos en cuatro (4) panaderos, cuatro (4) vendedoras y una (1)
encargada del lugar. El lugar cuenta con dos almacenes, un área de
elaboración de masa para pan y un área de venta. Se llevó a cabo una
investigación utilizando una técnica basada en la observación directa, donde
se hizo evidente la carencia de un ambiente de trabajo seguro y agradable,
DESCRIPCION ACTIVIDAD ÁREA
Demora #4
Continuamente, la mezcla sobrante de la preparación del día es dejada por el trabajador (ayudante), en cava cuarto (de enfriamiento) alrededor de 10 horas para la culminación del proceso respectivamente.
Producción / nivel 2
Almacenamiento #3
Luego de depositado el pan por el trabajador (panadero) al área de ventas, se almacena en esta área de despacho aproximadamente 1 hora para su venta por el personal destinado para tal fin.
Despacho/ nivel 1
Operación #10
Posterior a esto, la vendedora embolsa los panes cocidos, a través de la utilización de una pinza y bolsa de papel para dirigirlo al área de venta.
Venta nivel 1
Traslado #9
Finalmente, la trabajadora traslada la bolsa de papel con los panes cocidos al área de venta o mostrador para el despacho del producto al cliente esperado.
Venta/nivel 1
Traslado #8
Una vez llevada todas las bandejas de panes cocidos, el trabajador (ayudante) traslada la mezcla sobrante el día a la cava cuarto (de enfriamiento) con bandejas de aluminio cubiertas de plástico, para ser utilizadas al día siguiente.
Producción/ nivel 2
13
en el que los trabajadores desarrollen sus capacidades y destrezas en un
nivel optimo de rendimiento, además no cuentan con una infraestructura
adecuada para garantizar condiciones seguras y salubres de trabajo.
De igual forma, se pudo constatar que en la empresa no han sido electos
por los trabajadores los delegados de prevención, en incumplimiento con el
artículo 41, de la LOPCYMAT y según los procedimientos establecidos por el
INPSASEL en la Guía Técnica de Prevención Nº 01 (GTP1) Razón por la
cual tampoco está constituido el comité de seguridad y salud en el trabajo, es
importante resaltar que la empresa no cuenta con las políticas necesarias de
prevención, seguridad y salud laboral. Por lo descrito anteriormente, es
evidente que la empresa no cuentan con un Programa de Seguridad y Salud
Laboral, ni ningún tipo de plan de prevención para controlar, minimizar los
riesgos existentes en sus instalaciones.
Continuando con las observaciones para la elaboración de un
diagnóstico situacional fue necesario la aplicación de una Lista de Chequeo,
esta herramienta fue elaborada tomando en cuenta los criterios establecidos
en la Norma Técnica Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo (NT-01-
2008). Gaceta oficial de la República Bolivariana de Venezuela N° 38.910 de
fecha 15 de abril de 2008 (ver anexo #1 Lista de chequeo), considerando
las instalaciones, máquinas y equipos que intervienen en el proceso
productivo o de trabajo de la empresa, las actividades desarrolladas en las
mismas; así como también, obtener información si han ocurrido accidentes
en el trabajo. Detectando que algunas de las áreas de la empresa no
cuentan con un buen sistema de iluminación en las áreas productivas, para
evitar peligros o accidentes laborales, la existencia de ruidos molestos,
producidos por el motor del horno, ello se debe a que este no cuenta con su
guarda protectora ya que no se encuentra en buen estado de funcionamiento
y deben hacerlo funcionar manualmente, pudiendo verificar, un serio riesgo
14
de contacto con corriente eléctrica y atrapamiento, en las actividades
derivadas del proceso de fabricación de masa se identificaron riesgos
Disergonomicos, tales como, posturas inadecuadas para ejecutar las
actividades, y en ocasiones deben estar mucho tiempo prolongado de pie;
riesgos mecánicos debido a tener que bajar y subir escaleras a nivel
exponiendo al trabajador a posibles caídas al momento de trasladar los
panes al área de ventas.
La lista de chequeo fue aplicada con la participación de algunos
trabajadores y trabajadoras de las distintas áreas de la empresa con el fin de
identificar los riesgos y/o peligros a los que se encuentran expuestos los
trabajadores y trabajadoras de la PANADERIA NAYAN, C.A., y sus
conocimientos en materia de prevención. Por último se realizo la aplicación
de un instrumento que determina las necesidades de los trabajadores y
trabajadoras.
1.2.3 Descripción de los procesos peligrosos identificados en las
área o puestos de trabajo de la organización, en función de los
resultados de la Inspección
En la primera visita se logró la inspección de la infraestructura,
sistemas contra incendio, sistemas de gestión, proceso productivo y la
organización del trabajo, con el propósito de identificar condiciones inseguras
e insalubres durante el desarrollo de las actividades, pudiendo evidenciar la
deficiencia del sistema de gestión en salud y seguridad laboral, y los riesgos
derivados del área a los cuales están expuestos los trabajadores, tales como:
riesgos Disergonomicos, mecánicos, físicos, biológicos, que pueden atentar
contra la salud y seguridad integral de los trabajadores al no encontrase
controlados o minimizados en las diversas áreas de la empresa.
Procesos Peligrosos de la PANADERÍA NAYAN, C.A.
Área de la empresa
Objeto de trabajo
Medio de trabajo Actividad laboral Proceso peligroso
Dis
erg
on
om
icos
Almacén 1 Harina Azúcar
Paletas de Madera
- Selección de Materia prima
Levantamiento de Peso Inadecuado.
Almacén 2 (Área de producción)
Harina Azúcar Esencia Huevos Sal Levadura Polvo de hornear Panes (Producto Terminado)
Bandejas Mostradores
- Llevar las bandejas de panes del área de producción al área de despacho.
Posturas inadecuadas
Almacén 2 (Área de producción) Despacho
Producto terminado (panes)
Bandejas Mostradores Mezcladora
- Despachar producto terminado
- Amasado - Mezclar los
ingredientes en la maquinaria para sacar la masa.
Movimientos repetitivos
16
Área de la empresa
Objeto de trabajo
Medio de trabajo Actividad laboral Proceso peligroso
Almacén 1 Almacén 2 (Área de producción) Despacho
Harina Azúcar Esencia Huevos Sal Levadura Polvo de hornear Panes (Producto Terminado)
Bandejas Mostradores Mezcladora Peso Picadora Sobadora Horno Mesa de trabajo
- Mezclar los ingredientes.
- Pesar y cortar la masa
- Colocar la masa - Colocar los trozos de
masa picada para dar forma de pan
- Introducir los panes en el horno.
- Despachar producto terminado
-
-Bipedestación prolongada
Me
cá
nic
os
Almacén 1 Almacén 2 (Área de producción) Despacho
Harina Azúcar Panes (Producto terminado)
Paletas de Madera
- Surtir la producción de materia prima
- Llevar las bandejas de panes del área de producción al área de despacho.
Caídas a deferente nivel
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Área de la empresa
Objeto de trabajo
Medio de trabajo Actividad laboral Proceso peligroso
Almacén 1 Almacén 2 (Área de producción) Despacho
Harina Azúcar Esencia Huevos Sal Levadura Polvo de hornear Masa Panes (Producto Terminado)
Mezcladora Peso Picadora Sobadora Horno
- Surtir la producción
de materia prima.
- Elaboración de
panes
- Trasladar el producto terminado de las escaleras al despachador.
Caídas a un mismo nivel
Almacén 1 Almacén 2 (Área de producción) Despacho
Harina Azúcar Panes (Producto Terminado)
Bandejas
Mezcladora Peso Picadora Sobadora Horno Mesa de trabajo
- Elaboración de Masa
- Preparación de
Panes.
- Surtir la producción
de materia prima
- Llevarlas bandejas
de panes del área de
producción al área
de despacho.
Golpeado por Estructura, Equipos y Maquinaria de trabajo.
18
Área de la empresa
Objeto de Trabajo
Medio de trabajo Actividad laboral Proceso peligroso
Almacén 2 (Área de producción)
Masa
Balanza Cuchillo Hojilla
- Corte de perfiles de masa sobrante.
Cortado por objetos Filosos o Punzo Penetrantes
fís
icos
Almacén 2 (Área de producción) Despacho
Panes (Producto terminado)
Horno (Motor ) Pinzas
- Introducir los panes para dar horneado y obtener el producto final
- Despachar el producto final a los compradores.
Ruido
elé
ctr
ico
s Almacén 2
(Área de producción)
Masa de panes Horno - Encendido y arranque del horno
Contacto con corriente eléctrica
1.2.4 Jerarquización e identificación de las necesidades
Para realizar una jerarquización de las necesidades de la empresa, se
aplicó un instrumento tipo encuesta (ver anexo #2 instrumentos de
identificación), para la identificación de los procesos peligrosos existentes
así como también la aplicación de la Norma COVENIN 4004:2000 Norma
Venezolana Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene Ocupacional
(SGSHO) para la evaluación y jerarquización de los mismos (Ver anexo #4
Aplicación de la Norma COVENIN 4004-2000), siendo estos los siguientes:
- Factores de Riesgos Disergonomicos:
1) Levantamiento inadecuado de cargas, debido a que la materia prima
principal (Harina 45kg) se encuentra en el almacén Nº 1 en planta baja y
tiene que ser trasladada al área de producción en la planta alta.
2) Posturas Inadecuadas que toman los trabajadores inclinando la espalda y
el tronco a más de 60° para tomar los sacos de harina, en un promedio de
2 sacos por día.
3) Realización de actividades (Embolsado de Panes, amasado de masa
para panes, etc.), que generan movimientos repetitivos en un corto lapso
de tiempo.
4) Bipedestación prolongada.
- Factores de Riesgos Mecánicos
1) Caídas a diferente nivel por subir y bajar continuamente las escaleras
para subir las materias primas y bajar el producto final en bandejas.
2) Golpeado por el contrario el techo al momento de subir y bajar las
escaleras, mesa de trabajo, debido a la mala distribución del espacio
estructural.
20
3) Posibilidad de heridas punzo penetrantes y cortes con las
herramientas de trabajo (Hojillas de corte para masa de pan).
4) Caídas al mismo nivel al trasladar la masa la mezcladora a la
cortadora y diversas maquinarias involucradas en el proceso
productivo.
- Factores de Riesgos Físicos:
1) Exposición continúa a ruido generado por la falta de guardas
protectoras en los motores del horno.
- Factor de Riesgo Eléctrico
1) Contacto con cableado eléctrico el momento de encender el horno por
la falta de guardas protectoras en el motor del mismo, brekera sin su
tapa aislante con cables expuestos.
Una vez aplicada la Norma COVENIN 4004-2000, para la evaluación de
los riesgos identificados en la PANADERIA NAYAN, C.A.se obtuvo una
estimación de dichos riesgos o peligros tomando en cuenta la probabilidad
de ocurrencia y el índice de severidad o daños sobre la salud, la cual
obedece el siguiente orden
21
22
1.2.5 Selección de las necesidades
En los resultados de la evaluación con la norma Covenin 4004-200 se
muestra que los factores de riesgos que requieren o ameritan ser
atendidos prioritariamente, son aquellos riesgos Disergonomicos y
mecánicos, específicamente la exposición a levantamiento de cargas
inadecuadas, posturas inadecuadas y caídas a diferente nivel, cuyo índice
de estimación es Importante
Una vez identificados y evaluados los factores de riesgos laborales
que pueden afectar la salud de los trabajadores y trabajadoras la
PANADERIA NAYAN, C.A. se deben establecer las necesidades de dicha
organización en atención a dichos factores de riesgo. Estableciendo un
orden de prioridades en la cual deben atenderse las mismas, para eliminar
o controlar los riesgos.
Entre las principales necesidades del área en atención a los Riesgos
Laborales presentes en la misma son los siguientes:
1. Aplicar los métodos de elevación y traslado de cargas ya que los
trabajadores se exponen a situaciones de inadecuaciones
ergonómicas.
2. Diseñar e Implementar equipos o herramientas de trabajo que
faciliten el acceso de la materia prima del almacén 1 al almacén 2 y
despacho de mercancía al área de ventas.
3. Acondicionar puestos de trabajo considerando los principios de la
Higiene, Ergonomía y Seguridad.
4. Asegurar la participación del personal para una mejora continua con
respecto la exposición de riesgos Disergonomicos y mecánicos.
5. Evaluar los equipos de protección personal utilizados con el fin de
determinar posibles sustituciones en función de los niveles de
protección.
23
1.2.6 Alternativas de Solución
En base a los estudios realizados y al análisis de los resultados
obtenidos, se pueden formular las siguientes alternativas de solución en
atención a las necesidades seleccionadas en la sección anterior:
1. El diseño de un equipo de carga (Ascensor de Carga) que permita
trasladar la materia prima del almacén 1 al almacén 2 y el producto
final “los Panes” al área de despacho o atención al cliente para
eliminar el continuo ascenso y descenso por la escalera, la cual se
encuentra mal diseñada, y es por donde los trabajadores deben
bajar los panes en bandejas sin sujetarse de los pasamanos o
barandas
2. Realizar evaluaciones de ruido e Iluminación.
3. Colocar y Reforzar las guardas protectoras del motor del horno
existentes para así atenuar el nivel de guido y eliminar la posibilidad
de un contacto con cableado eléctrico energizado con el fin de
atender y corregir todas las condiciones de seguridad laboral, que
pudieran afectar la salud de los trabajadores y las necesidades
anteriormente descritas.
4. Capacitar al personal en cuanto al diseño , implementación y
funcionamiento del elevador de carga tipo ascensor así como el uso
de los equipos de protección personal
2. Justificación e Impacto Social
2.1. Razones que Conllevan a realizar el proyecto
a) Teórico- Conocimiento
El concepto de Higiene y Seguridad Industrial ha sufrido modificaciones a
lo largo del tiempo, de acuerdo a las condiciones sociales, políticas y
económicas de los países y a los progresos tecnológicos de la humanidad.
24
Desde la aparición del hombre y pasando por su relación con el trabajo, este
ha sentido la necesidad de protegerse contra los riesgos de la actividad que
realiza.
Según la escuela de Ciencias Administrativas de la Universidad de
Oriente, (2003) “la seguridad y la higiene tuvo sus inicios en el siglo XIV y sus
primeros pasos los dieron los artesanos europeos, quienes propusieron
ciertas normas para proteger y regular sus profesiones.
Como es sabido por todos, la actividad laboral, lejos de ser únicamente
un medio de subsistencia, constituye un elemento de motivación y desarrollo
de la capacidad creadora del individuo, además de constituir un elemento de
alto valor social. Por otra parte según la Organización Mundial de la Salud
(OMS), citado por Cortés J. (2002) “la Salud es un estado de bienestar físico,
mental y social” (p. 26). Asociando ambos conceptos, se entiende que el
trabajador tiene el derecho de sentirse sano y seguro en su lugar de trabajo.
Esto quiere decir, que el trabajo que realice el empleado debe ser el que
más le corresponde de acuerdo a sus capacidades y habilidades, y
adicionalmente debe ser realizado en un ambiente seguro y eficaz, de la
misma manera, institución debe proveerle de las herramientas, los
implementos para que el trabajo se realice en buenas condiciones, de
acuerdo a procedimientos seguros.
Es importante, manejar los términos relacionados con la higiene y
seguridad laboral, los cuales ayudarán a entender de manera clara y concisa
la esencia de este proyecto. En este sentido, la LOPCYMAT y la Norma
Técnica “Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo” (NT-01-2008), en la
definición de términos establecen los siguientes conceptos:
25
Prevención: es la adopción de medidas encaminadas a impedir que
se produzcan deficiencias físicas, mentales y sensoriales (prevención
primaria) o a impedir que las deficiencias, cuando se han producido,
tengan consecuencias físicas, psicológicas y sociales negativas.
Riesgo: es una situación con potencial presente o latente, para
causar lesiones en las personas, daño a equipos y/o maquinarias,
bienes o propiedades.
Condiciones de trabajo: toda índole de circunstancias bajo las
cuales se realiza una tarea. (Art. 4 LOPCYMAT).
Ambiente de trabajo: es el sitio, área o lugar en donde el trabajador
realiza sus labores. (Art. 5 LOPCYMAT).
Peligro: toda condición o situación tangible con potencial definido
para casar lesiones a las personas, daños a bienes, materiales,
equipos e impactos al ambiente.
Proceso de Trabajo: Conjunto de actividades humanas que, bajo una
organización de trabajo interactúan con objeto y medios, formando
parte del proceso productivo.
Accidente de Trabajo: es todo suceso imprevisto y no deseada
ocurrida en acción del trabajo, que interrumpe o interfiere el desarrollo
de una actividad originando consecuencias, tales como: lesiones
personales, daños físicos a materiales, propiedades, equipos o
maquinarias, originando pérdidas económicas y deterioro al
patrimonio.
Enfermedad Ocupacional: es toda patología contraída o agravada en
acción del trabajo o por la exposición al medio en el cual el trabajador
se encuentra obligado a trabajar, y aquellos estados patológicos
imputables a la acción de agentes físicos, condiciones ergonómicas,
meteorológicas, agentes químicos, factores psicológicos y
emocionales, que se manifiesten por una lesión orgánica, trastornos
26
enzimáticos, bioquímicos o de desequilibrio mental temporales o
permanentes contraídos en el ambiente de trabajo.
Comité de Seguridad y Salud Laboral: Es un órgano paritario y
colegiado de participación, destinado a la consulta regular y periódica
de las políticas, programas y actuaciones en materia de seguridad y
salud en el trabajo, conformado por las Delegadas o delegados de
Prevención, por una parte y por la empleadora o empleador, o sus
representantes, por la otra (bipartito), en número igual al de las
Delegadas o delegados de Prevención.
En el marco de este Proyecto se comprenden unidades curriculares de
integración de saberes y contraste entre teoría y práctica, que implican la
realización de actividades de diagnóstico, prestación de servicio, arqueo y
crítica de fuentes, crítica teórica o producción de bienes, vinculadas a las
necesidades de las localidades, Plan Nacional de Desarrollo y las líneas de
investigación.
Desde una perspectiva técnica, este proyecto aporta a la comunidad
información que puede utilizar con propiedad, para identificar las condiciones
inseguras en cada uno de los puestos de trabajo de la empresa. Minimizar y
controlar los riesgos laborales presentes en las áreas de trabajo.
b) Técnico- Ámbito de acción
Desde la perspectiva técnica el proyecto le aportará al trabajador más
seguridad al realizar sus tareas, esto se debe a la aplicación de métodos
para la evaluación, clasificación y jerarquización de riesgos presentes en el
área de trabajo basados en la Norma COVENIN 4004-2000 “Sistema de
Gestión de Seguridad e Higiene Ocupacional”, (Guía para su Implantación).
27
c) Teórico Legal
En el ámbito legal, este proyecto permite realizar un análisis de las
condiciones de higiene y seguridad en las que los trabajadores desarrollan
sus actividades en la Panadería Nayan C.A, identificando aquellas
condiciones que no cumplan con la normativa legal en materia de Higiene y
Seguridad Laboral.
En este sentido, se debe partir desde la norma máxima como lo es la
Constitución de la República Bolivariana de Venezuela, específicamente los
art. 83, 86, 89 y 90; cumpliendo con lo establecido en las leyes Venezolanas
en materia de Seguridad y Salud Laboral, como lo es: la Ley Orgánica de
Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) en los
Artículos números 40, 41, 42, 59 y su reglamento en los Artículos números
11 y 16, y la Norma Técnica “Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo”
(NT-01-2008).
Esto permitirá tanto a trabajadores como a empleador, establecer
conjuntamente con el comité de higiene y seguridad en el trabajo, las
medidas correctivas necesarias para garantizar un alto nivel de seguridad
para los trabajadores, lo cual disminuirá la ocurrencia de accidentes
laborales y la prevención de enfermedades ocupacionales, cumpliendo con lo
establecido en las leyes en materia de higiene y seguridad industrial.
d) Participante – comunidad
La ejecución de este proyecto, permite la vinculación directa con la
realidad de una organización, relativamente nueva, en la que, con el
transcurrir de los años ha evolucionado considerablemente en lo que
respecta a sus procesos de trabajo, y en la cual se presentan una serie de
28
necesidades en materia de Higiene y Seguridad Laboral, las cuales, serán
abordadas a través de la aplicación de los conocimientos adquiridos en las
unidades curriculares del Programa Nacional de Formación.
Por lo tanto, la articulación de las actividades de este proyecto está
caracterizada por el aprendizaje como proceso, que se construye con otros,
en un contexto social comunitario para potenciar las habilidades, destrezas y
saberes (hacer, convivir, ser y el conocer) de los participantes con los
tutores, equipos de trabajo y comunidad en general.
e) Vinculación del Proyecto con el Plan de Desarrollo Económico y
Social de la Nación 2013- 2019, Líneas de investigación del PNF y la
Transversalidad con el eje del proyecto, socio crítico y profesional
En este proyecto se desarrolla el objetivo estratégico numero II
continuar construyendo el socialismo bolivariano del siglo XXI en
Venezuela su principal objetivo es enfocar al ser humano como eje central,
está orientada hacia el auto desarrollo de la personas, las comunidades y
sus organizaciones, la cual implica prácticas democráticas, responsable y
autogestionaria por parte de los involucrados, busca la satisfacción de las
necesidades sociales, fortalece y promueve la educación ambiental, la
identidad cultural, la salud y la participación comunitaria, esta línea
estratégica busca la integración de la comunidad participantes, a través de la
Universidad Politécnica Territorial de Lara Andrés Eloy Blanco (UPTAEB).
En segundo plano, el plan de la nación 2013-2019 el cual da
continuidad a la línea estratégica antes señalada donde expone a los
venezolanos y venezolanas la cual es una columna vertebral que necesita
nutrirse del intercambio y del debate en el cual participen los distintos
sectores sociales, actores y pueblo en general.
29
Además tiene como objetivo posicionarse a nivel regional y local,
teniendo contacto directo con las bases, dirigencias y vocería de los distintos
sectores y organizaciones motivando la participación popular, dando paso a
una sociedad más igualitaria y justa, rumbo al socialismo sustentado en el rol
del Estado Social y Democrático, de Derecho y de Justicia, con el fin de
seguir avanzando en la plena satisfacción de las necesidades básicas para la
vida de nuestro pueblo: la alimentación, el agua, la electricidad, la vivienda y
el hábitat, el transporte público la salud, la educación, la seguridad pública, el
acceso a la cultura, la comunicación libre, la ciencia y la tecnología, el
deporte, la sana recreación y al trabajo digno, liberado y liberador. Cabe
destacar que para el logro de este segundo gran objetivo es estratégico
desatar la potencia contenida en la Constitución Bolivariana, logrando la
ocupación definitiva del nuevo Estado Social y Democrático, mediante la
consolidación y expansión del poder popular y el autogobierno en
poblaciones y territorios específicos, conformados como Comunas, entre
otras.
Tomando en cuenta el nuevo modelo de educación de LA UPTAEB,
el individuo se puede acoplar al mundo laboral con una visión clara y eficaz
en lo social, siendo capaz de aplicar las herramientas necesarias para
realizar una evaluación en materia de higiene, seguridad y ambiente en
diversos ámbitos como son el industrial y el comunitario. Por ejemplo, el que
abordaremos en panadería Nayan C.A, que va a permitir ofrecer soluciones
de manera factible, puesto que su formación se enmarca en una política
educativa cuyo ideario es el de tener conciencia ciudadana de compromiso
con la sociedad y su entorno , además de mantenerse en formación
permanente, ser humanista, y por supuesto de valores éticos y morales, La
interacción con el campo de acción le permite mediante la vinculación
directa abordar problemas reales, apoyándose en la ciencia, la tecnología y
la innovación para solventarlos, y al mismo tiempo adquirir un aprendizaje,
30
mejoramiento continuo, y de reflexión para valorar el impacto social y
ambiental.
La inclusión social adquieren ser más elevados para el desarrollo de
modo de atención es personalizado para los grupos sociales en situación
máxima de exclusión social y está orientada hacia el desarrollo de las
personas, las comunidades y sus organizaciones, lo cual implica prácticas
democráticas, responsables y autogestionarias por parte de involucrados.
Sus objetivos:
- Promover el desarrollo humano, familiar y socio laboral, así como también
brindar atención integral a la población con discapacidades.
- Fortalecer la prevención y el control de enfermedades. De igual forma
fortalecer la educación ambiental, la identidad cultural, la promoción de la
salud y la participación comunitaria.
- Garantizar una seguridad social, universal, solidaria y los mecanismos
institucionales de trabajo.
- Avanzar en la garantía de prestaciones básicas universales. Apoyar a la
organización y participación de los trabajadores en la gestión de las
empresas.
El proyecto tiene como propósito la integración del estudiantado con la
comunidad con el debido aporte de los saberes, conocimientos y la
aplicación en la resolución de problemas a través de los métodos adquiridos
en el proceso de aprendizaje para así lograr un mejoramiento de la calidad
de vida de los trabajadores.
De conformidad con la Misión Alma Mater, sobre la transformación de
la educación universitaria que exige la sociedad, donde debe orientar sus
acciones hacia la integración del ser humano en todas sus dimensiones, no
sólo en el carácter social, político, científico, tecnológico y artístico, sino
31
también como un ser humano con sensibilidad, valores éticos, de justicia,
igualdad y solidaridad, patriotismo, lealtad, servicio y amor a todos sus
semejantes por la patria.
2.2. Población beneficiada
Con la realización de este proyecto, se verán beneficiados directamente a
7 trabajadores del área de producción, 2 trabajadores del área administrativa
y 1 gerente e indirectamente al grupo familiar de cada uno de estos
trabajadores, a la comunidad y el medio ambiente laboral.
3. Objetivos del Proyecto:
3.1. Objetivo General
Diseñar un Sistema de elevación y traslado de cargas para la
PANADERIA NAYAN, C.A.
3.2. Objetivos Específicos
a) Diagnosticar las condiciones de trabajo y factores de riesgos que
puedan afectar la Salud de los Trabajadores y Trabajadoras de la
PANADERIA NAYAN C.A.
b) Evaluar los Factores de Riesgos identificados, conociendo su
índice de severidad y para la estimación de los efectos sobre la
salud de los Trabajadores y Trabajadoras.
c) Determinar la factibilidad, técnica, operacional y económica de la
incorporación de un elevador de cargas tipos ascensor en la
PANADERIA NAYAN, C.A.
32
d) Diseñar los diferentes componentes del elevador de cargas en
función de las necesidades detectadas.
33
II PARTE
2 PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO
4. Plan de Acción
En la organización y planificación de las actividades del proyecto, se
elaboró un plan de acción, el cual, beneficia significativamente la
investigación, por cuanto permite organizar los objetivos, y las actividades
que conllevan a su logro.
Esta planificación permite organizar y planificar las actividades
estableciendo una relación de dónde, cómo y cuándo se llevará a cabo, así
como también los responsables de desarrollar o coordinar la actividad y los
recursos utilizados para su ejecución. (Ver Cuadro N° 15)
5. Cronograma de Actividades
En el mismo orden de ideas, se elaboró un cronograma, el cual, permitió
ordenar de manera secuencial, las actividades que conducirán al logro de los
objetivos del proyecto en relación del tiempo. (Ver Cuadro N° 16)
PLAN DE ACCIÓN Cuadro 15 Pág. 1/3
¿QUÉ? ¿CÓMO? ¿CUÁNDO? ¿DÓNDE? ¿QUIÉNES? ¿CON QUÉ?
Contactar a la comunidad para formalizar la aceptación del equipo de trabajo.
Consignación de correspondencia
dirigido a la gerencia de la empresa
Feb-214 PANADERÍA NAYAN, C.A.
Encargado UPTAEB:
- Tutor: Ing. Ivis Sanabria Grupo de Trabajo
Correspondencia dirigida a la Gerencia de la ,
PANADERÍA NAYAN, C.A.
Entrevistara representante de la empresa para exponer el trabajo socio-productivo del Proyecto.
Visita a la empresa
Feb-214 PANADERÍA NAYAN, C.A.
Tutor: Ing. Ivis Sanabria Grupo de Trabajo.
Instrumento de Apoyo para entrevista.
Analizar resultados de la visita a la empresa.
Reunión Grupal Sitio de Reunión Grupal
El Grupo de Trabajo Documentación Suministrada por representante de la
empresa.
Diseñar una lista de verificación para diagnostico situacional de la empresa en materia de Higiene Seguridad y Ambiente.
Reunión Grupal Sitio de Reunión Grupal
El Grupo de Trabajo Computador. Material Bibliográfico.
Impresora.
Aplicar lista de verificación para detectar las Condiciones de Higiene y Seguridad Laboral desde la perspectiva de los trabajadores.
Visita a la empresa PANADERÍA NAYAN, C.A.
El Grupo de Trabajo/ Trabajadores
Instrumento tipo cuestionario.
Analizar de los resultados de la aplicación de la lista de verificación
Reunión Grupal Sitio de Reunión Grupal
El Grupo de Trabajo Instrumento tipo cuestionario. Computador.
Compilar información, redacción y revisión de avances del proyecto.
Reunión Grupal Sitio de Reunión Grupal
El Grupo de Trabajo Computador.
Diseñar un instrumento de identificación de riesgos, a ser aplicado a los trabajadores del área de Mezclado interno
Reunión Grupal Sitio de Reunión Grupal
El Grupo de Trabajo Computador. Material Bibliográfico
Aplicar instrumento de identificación de riesgos, a los trabajadores del área de Mezclado interno
Visita a la empresa PANADERÍA NAYAN, C.A.
El Grupo de Trabajo/ Trabajadores
Computador.
35
PLAN DE ACCIÓN Cuadro 15 Pág. 2/3
¿QUÉ? ¿CÓMO? ¿CUÁNDO? ¿DÓNDE? ¿QUIÉNES? ¿CON QUÉ?
Analizarlos Resultados del instrumento
de identificación de riesgos
Reunión Grupal Sitio de
Reunión
Grupal
El Grupo de Trabajo Computador.
Aplicar la norma Covenin 4004-2000 Reunión Grupal Sitio de
Reunión
Grupal
El Grupo de Trabajo Computador.
Material bibliográfico
Analizar los resultados de la aplicación de la norma Covenin 4004-2000
Reunión Grupal Sitio de Reunión Grupal
El Grupo de Trabajo Leyes y reglamentos HSL Computador.
Evaluar los riesgos Identificados dentro de la Organización en base a la aplicación de instrumentos de diagnóstico.
Reunión Grupal Sitio de Reunión Grupal
El Grupo de Trabajo Normas COVENIN Leyes y reglamentos HSL
Computador.
Seleccionar las principales necesidades de la organización en base a la evaluación de los riesgos.
Reunión Grupal Sitio de Reunión Grupal
El Grupo de Trabajo Normas COVENIN Leyes y reglamentos HSL
Computador.
Formular Alternativas de Solución en base a las necesidades y problemas identificados.
Reunión Grupal Sitio de Reunión Grupal
El Grupo de Trabajo Normas COVENIN Leyes y reglamentos HSL
Computador.
Compilar información, redacción y revisión de avances del proyecto.
Reunión Grupal Sitio de Reunión Grupal
El Grupo de Trabajo Computador.
Justificar y vincular la ejecución del proyecto con el Plan Nacional Simón Bolívar y la Misión Alma Mater.
Reunión Grupal Sitio de Reunión Grupal
El Grupo de Trabajo Normas COVENIN Leyes y reglamentos HSL
Computador.
Diseñar las Propuestas de Producto o Servicio del Proyecto.
Reunión Grupal Sitio de Reunión Grupal
El Grupo de Trabajo
Computador.
36
PLAN DE ACCIÓN
Cuadro 15 Pág. 3/3
¿QUÉ? ¿CÓMO? ¿CUÁNDO? ¿DÓNDE? ¿QUIÉNES? ¿CON QUÉ?
Realizar mediciones de las dimensiones del puesto de trabajo.
Visita a la Empresa
PANADERÍA NAYAN, C.A.
El Grupo de Trabajo
Tutor Académico/Tutor Externo/Trabajadores
Cinta métrica. Cámara Digital
Realizar cálculos preliminares Visita a la Empresa PANADERÍA NAYAN, C.A.
El Grupo de Trabajo Tutor Ext./Trabajadores
Cámara Digital
Entregar avances del proyecto Conversatorio UPTAEB El Grupo de Trabajo Tutor Académico/Tutor
Avances del Proyecto
Buscar cotización de materiales para el diseño del Sistema mecánico de Volteo.
Investigación de campo/visita a casas
comerciales
Zona Industrial II
El Grupo de Trabajo Trasporte público
Redactar y acoplar toda la información del Proyecto.
Reunión Grupal Sitio de Reunión
El Grupo de Trabajo Leyes y reglamentos HSL Computador.
Entregar el Proyecto a la Coordinación de Proyecto y Preparar Defensa
Reunión Grupal Sitio de Reunión
El Grupo de Trabajo Leyes y reglamentos HSL Computador.
PLAN DE ACCIÓN
Cuadro 15 Pág. 1/1
Actividades Mes (Semana)
Ene. 2014
Feb. 2014
Mar. 2014
Abr. 2014
Mayo 2014
Jun. 2014
Jul. 2014
Ago. 2014
Sep. 2014
Oct. 2014
Contactar a la comunidad o empresa para
ejecutar el Proyecto.
Formalizar la aceptación del equipo de trabajo
en la comunidad.
Recopilar información relevante sobre la
organización: (Diagnóstico Situacional)
Identificar y establecer problemas, necesidades
o intereses de la Panadería Nayan,C.A.
Jerarquizar las principales necesidades de la
empresa (Evaluación de los Riesgos y Peligros)
Formular alternativas de solución, a los
problemas o necesidades del contexto.
Diseñar un elevador de cargas tipo ascensor
Conversatorio
Desarrollar recomendaciones generales, en
atención a las principales necesidades de la
empresa.
Redactar y acoplar toda la información del
Proyecto
Preparar la defensa del proyecto
38
III PARTE
RESULTADOS Y LOGROS DEL PROYECTO
6. Conclusiones
En Latinoamérica y el Caribe en los últimos años se han reportado
entre 20 y 27 millones de accidentes y enfermedades ocupacionales cifras
que son alarmantes y que son muestra que las empresas no están
cumpliendo con lo que establece la ley, solo las grandes empresas están
empezando a cumplir con los mínimos requerimientos de higiene
ocupacional, y las pequeñas o medianas empresas no están al tanto de este
requisito al igual que los trabajadores que en ella laboran. Es por ello, que
todo trabajador está expuesto a sufrir de un accidente y/o enfermedad
ocupacional; sin embargo, los patronos están en la obligación de proveer los
medios para que el ambiente de trabajo sea seguro a través de las
normativas ya existentes para cualquier caso. En tal sentido, la PANADERÍA
NAYAN, C.A., requiere de la aplicación de normas de Seguridad y Salud
laboral, que reduzcan los procesos peligrosos derivados de la elaboración de
pan, detectando como primer factor determinante, un grave riesgo
Disergonomico por levantamiento de cargas inadecuadas.
En base a lo anterior, y en el estudio realizado dicha organización, Se
ha llegado a las siguientes conclusiones:
a) Se diagnosticó a través de los métodos aplicados, observación,
los diferentes factores de riesgos a los cuales están expuestos
los trabajadores la PANADERIA NAYAN, C.A
b) Se visualizó por medio de dos instrumentos (Encuesta y Norma
COVENIN 4004-2000), aplicados a la PANADERIA NAYAN,
C.A. la necesidad de mejorar las condiciones laborales del
proceso de trabajo mediante la implementación de un diseño
estructurado de un sistema de elevación y traslado de cargas.
39
c) Se determinó a través de la aplicación de la norma COVENIN
4004-2000 la magnitud de los riesgos, obteniendo como riesgo
principal el riesgo Disergonomico.
d) Se aplico el Método de evaluación ergonómico NIOSH y para
determinar el nivel de esfuerzo de levantamiento.
e) Se realizó diseños de alternativas de solución y
recomendaciones de mejoras para disminuir el impacto de los
factores de riesgos en el proceso de trabajo.
f) Se propone el diseño e implementación de un sistema de
elevación y traslado de cargas para la disminución de
levantamiento de cargas inadecuados y soporte de la misma
que puedan afectarla salud de los trabajadores y trabajadoras
de la PANADERIA NAYAN, C.A.
De esta manera proporcionar a los trabajadores y trabajadoras un
mejor y armonioso ambiente de trabajo con las condiciones adecuadas que
les garantice un buen estado de salud físico, social y mental que contribuirá
en el rendimiento y productividad laboral.
Con este proyecto de evaluación de riesgos y diseño de un sistema de
levantamiento y traslado de cargas se espera que sirva de apoyo no solo
para la ayuda del empleador sino también como fuente de información
para futuras investigaciones.
Recomendaciones
A la luz de los resultados obtenidos por la presente investigación se
sugiere lo siguiente a la PANADERIA NAYAN, C.A.:
a) Se sugiere la implementación del diseño aportado sobre un
sistema elevación y traslado de cargas en la PANADERIA NAYAN,
C.A.
b) Se sugiere realizar estudios ergonómicos, de calor, ruido y polvo
de puestos de trabajo.
40
c) Se recomienda, realizar las tareas evitando posturas inadecuadas,
procurando realizar levantamientos de carga segura al momento
de manipulación de cargas
d) Instruir a su personal en cuanto a las normas de prevenciones de
accidentes y la implementación y funcionamiento del Sistema de
Elevación y traslado de cargas, mediante campañas educativas,
comunicativas e informativas, por medio de charlas, foros,
carteleras, afiches, información de planes a realizar y concientizar
a los trabajadores, para reducir o eliminar accidentes de trabajo.
e) Siempre que se requiera realizar mejoras del tipo ergonómico, es
necesario establecer un equipo formado por: el analista
ergonómico, el diseñador industrial, el trabajador y el médico
ocupacional; esto garantiza la transformación del puesto; o el
diseño, tenga bases firmes.
f) Asignar pausas activas de trabajo (minutos de descanso por
intervalos de hora), para evitar fatiga muscular.
g) La empresa debe ocuparse de la supervisión en cuanto al uso de
los equipos de protección personal cuyo uso es obligatorio y
necesario para garantizar la seguridad física y mental de cada uno
de los empleados que laboran.
h) Controlar periódicamente las condiciones de seguridad, la
organización y los métodos de trabajo.
i) Colocar y reforzar las guardas protectoras del motor del horno
existentes para así acentuar el nivel de ruido y eliminar la
posibilidad de un contacto eléctrico.
j) Dotar a los trabajadores del equipo de protección personal
necesarios, que deben usar durante toda la jornada laboral
k) Capacitar periódicamente a los trabajadores en cuanto al buen uso
y mantenimiento de los equipos de protección personal.
41
l) Realizar mantenimiento preventivo periódico a las maquinarias,(
así como también al sistema de elevación y traslado de cargas una
vez implementando), equipos y herramientas de trabajo.
m) Evaluar los demás puestos de trabajo con los métodos utilizados
en este proyecto, con el fin de identificar oportunidades de mejora
para toda la empresa.
42
IV PARTE
PRODUCTOS O SERVICIOS DEL PROYECTO
1. Diagnostico Preliminar o fundamentación de necesidades.
En base al análisis de los resultados obtenidos a través del estudio
realizado en la PANADERIA NAYAN C.A, y en base a los objetivos general y
específicos de este trabajo, se pueden plantear un producto, con el fin de
contribuir con la mejora de los ambientes de trabajo y la calidad de vida de
los trabajadores y trabajadoras que hacen vida laboral en dicha organización.
A continuación se presenta EL producto, de acuerdo a las necesidades
identificadas y jerarquizadas, en el desarrollo del estudio. Realizando una
descripción del objeto del producto o servicio, metodología empleada para su
elaboración y la memoria descriptiva o presentación del producto o servicio.
2. Objetivo de la Propuesta:
Implementar un sistema de elevación y traslado de cargas en la
PANADERIA NAYAN, C.A., con el fin de Disminuir el grado de exposición a
los riesgos Disergonomicos ( levantamiento de cargas inadecuado, posturas
inadecuadas), Eliminar proceso de trabajo inadecuado y Minimizar los
factores de riesgo que puedan ocasionar enfermedades ocupacionales al
trabajador.
3. Diseño breve del proyecto técnico
Consiste en una cabina de carga para subir o bajar un saco de harina o
las bandejas de producto terminado, dependiendo del uso que se le dé,
mediante un motor reductor y una polea donde será colocada una guaya que
soporte el peso de la carga = cabina + carga. La cabina estará soportada por
43
una estructura metálica del tipo tubo estructural y tendrá dos puertas de
acceso para mejor manipulación de la carga dependiendo del área donde se
encuentre, tanto en el depósito como en el área de horneado.
Elevador de Carga
4. Marco Teórico
Elevador de Carga: es un sistema de transporte vertical diseñado para
mover Objetos entre diferentes niveles.
Carga: Conjunto de cosas que se transportan juntas, especialmente géneros
y mercancías
Hipótesis: es una suposición. Es una idea que puede no ser verdadera,
basada en información previa.
Criterio: Norma, regla o pauta para conocer
Tensión: es la fuerza interna aplicada, que actúa por unidad de superficie o
área sobre la que se aplica
44
Esfuerzos: El término fundamental para el estudio de la resitencia de los
materiales
Momento: se denomina momento de una fuerza (respecto a un punto dado)
a una magnitud (pseudo) vectorial, obtenida como producto vectorial del
vector de posición del punto de aplicación de la fuerza (con respecto al punto
al cual se toma el momento) por el vector fuerza, en ese orden.
Momento Flector: un momento de fuerza resultante de una distribución de
tensiones sobre una sección transversal de un prisma mecánico flexionado o
una placa que es perpendicular al eje longitudinal a lo largo del que se
produce la flexión
Corte: es aquel que actúa paralelamente a un plano, para distinguirlo de los
esfuerzos tensivos y compresivos que actúan normalmente a un plano.
Cabina: máquina que tiene un espacio reservado para el material.
Lamina: es una plancha o un objeto muy delgado, cuya superficie es
superior a su espesor.
Flexion Mecanica: tipo de deformación que presenta un elemento
estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal.
Tubos Estructurales: son perfiles de sección cerrada, conformado en frío y
soldado eléctricamente por alta frecuencia, formando elementos tubulares de
sección transversal circular, cuadrada, rectangular, suministrados en
Longitud.
Motorreductor: pequeños motores (monofásicos o trifásicos), reductores de
engranajes y a menudo variadores de velocidad (eléctricos o electrónicos).
Guaya: es un tipo de cable mecánico formado un conjunto de alambres de
acero o hilos de hierro que forman un cuerpo único como elemento de
45
trabajo. Estos alambres pueden estar enrollados de forma helicoidal en una o
más capas, generalmente alrededor de un alambre central, formando los
cables espirales
Polea: Mecanismo para mover o levantar cosas pesadas que consiste en
una rueda suspendida, que gira alrededor de un eje, con un canal o garganta
en su borde por donde se hace pasar una cuerda o cadena.
Viga de Carga: un elemento estructural lineal que trabaja principalmente a
flexión.
Columnas: elementos que sostienen principalmente cargas a compresión.
Perno: Pieza metálica cilíndrica, larga y de cabeza redonda que se asegura
por el extremo opuesto con una tuerca, una chaveta o un remache, para
afirmar piezas de gran volumen.
Anclaje: es una pieza metálica construida con una barra redonda con rosca
en uno o los dos extremos
5. Metodología Empleada
Para desarrollar esta propuesta fue necesario:
- Proponer diferentes opciones y diseños de elevadores de carga.
- Ejecutar los cálculos matemáticos (Físicos y Termodinámicos) de los
deferentes elementos o materiales que componen el sistema de elevación
y traslado de cargas.
46
6. Elaboración y selección de alternativas de solución
Elevador del Tipo Cangilones (Figura 1)
El saco de harina se vierte directamente a la tolva y una banda
transportadora en donde están instalados unos tazones (cangilones),
trasporta la harina y lo vierte directamente a la mezcladora. Este diseño de
trasportar harina, presenta muchos inconvenientes como que es un
mecanismo muy costoso, se tendría que reubicar la mezcladora, en el nivel
de la planta baja no hay suficiente espacio, por otro lado no se resolvería el
traslado del traslado del producto terminado.
Figura 1 Elevador tipo Cangilones Fuente http://www.nuestrocafe.com/
.- Elevador Tipo Tijeras (Figura 2)
Consiste en un elevador que lleva una plataforma horizontal en donde
se puede colocar la carga: saco de harina o bandejas de pan horneados,
para ser subidos o bajados dependiendo del tipo de carga. El problema
principal son los costos elevados del gato hidráulico y de la centra línea
hidráulica (bomba hidráulica, mangueras hidráulicas de alta presión, tanque
de almacenamiento de alta presión para el aceite hidráulico y el comando de
mandos)
47
Figura 2 Elevador Tipo Tijera Fuente: http://www.grupodti.com.ve/
Polipasto Eléctrico (Figura 3)
Consiste en colocar un polipasto con control remoto en el techo del
área de horneado que permita subir y bajar la carga colocada sobre una
plataforma horizontal, que se deslice por guías compuestas de vigas UPN a
lo largo del recorrido desde el piso superior al inferior a través de una
abertura en el piso y viceversa.. Este mecanismo es una de las opciones mas
económicas pero, el inconveniente es que el techo del área de horneado es
de estructura liviana y no está diseñado para aguantar el peso. Este
problema se podría solventar colocando una estructura independiente
anclada a la placa de concreto de la parte alta donde se colocaría el
polipasto.
Este diseño resultaría de fácil instalación pero cuenta con el
inconveniente de que el control de mando del polipasto estaría ubicado en un
solo nivel, por lo cual, dependería de la existencia de alguien que manipule la
subida o bajada de la carga en el momento que se realice la acción.
48
Figura 3 Cesta con Polipasto. Fuente Propia
Figura 5 Prediseño de la estructura tomando en cuenta los elementos que
contiene sin realizar los cálculos estructurales. Fuente Propia.
7. Descripción del producto o servicio seleccionado
El diseño del elevador propuesto surge de la idea de evitar el peligro
de lesiones ocasionadas al trabajador como lumbagos, problemas cervicales,
tendinitis, entre otros, causados por el levantamiento y traslado de exceso de
49
carga, ya que, el trabajador traslada un saco de harina desde el depósito
hasta el piso superior donde se encuentra el área de horneado, subiendo con
la carga en sus hombros por medio de una escalera metálica, incumpliendo
con esto las normas que rigen los requisitos mínimos que deben tenerse en
cuenta para el levantamiento y traslado de cargas mencionados en la norma
Internacional ISO 11228, el Reglamento de Las Condiciones de Higiene y
Seguridad en el Trabajo y la LOPCYMAT.
Este diseño contempla una estructura basada en tubos de acero
estructural del tipo Conduven, que es el de mas uso en el mercado
venezolano y cuyas características vienen dadas en diferentes catálogos. El
sistema completo está conformado por una estructura de cuatro (4) columnas
metálicas elaboradas y su altura entre pisos es de 2,77 mts.
aproximadamente.
En la parte interna de la estructura se ubicará un ascensor tipo cesta,
igualmente de partes metálicas, que irá desde el piso inferior al superior
llevando la carga de dos (2) sacos de harina y regresando al piso inferior con
las bandejas de pan horneado para ser puestos a la venta. Esta cesta tendrá
dos aberturas de acceso y salida de la mercancía para mejor manipulación
de entrada y salida de la carga, tomando en cuenta la distribución del local
Además de la cesta, estará compuesto de un motor de tracción y torno de
elevación, cables de tracción, guías para la cabina y circuitos eléctricos de
maniobra, tal como se muestra en el diseño previo de la figura 5
8. Presentación del producto o servicio
Consideraciones Generales
Para el diseño de la estructura de elevación se deben tener en cuenta
ciertas consideraciones como el estudio de las condiciones geométricas del
50
área donde estará ubicado, pero la mas importante de todas, es la que
representa el estudio estructural que demuestre que puede soportar el peso
de la carga al cual estará sometido. Los elevadores son un complejo sistema
estructural, mecánico y eléctrico, por lo que se hace necesario hacer uso de
las normativas tanto nacionales como internacionales con el fin de lograr una
cuidadosa selección de sus componentes, así como de hipótesis y criterios,
que eviten que el mecanismo falle y se desprenda la carga por exceso de
peso o deformación de la estructura.
- Comisión Venezolana de Normas Industriales COVENIN 2002-88: “
Criterio y Acciones Mínimas para el Proyecto de Edificaciones”
- Comisión Venezolana de Normas Industriales COVENIN 1618-98
“Estructura de acero para edificaciones”
- Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) 2273-1991
Principios Ergonómicos de los Sistemas de Trabajo,
- Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) 621-4:1995
Elevadores de Pasajeros y Carga
Especificación de los Materiales
Para la verificación de los esfuerzos que soportara la estructura se
aplicaran las siguientes hipótesis y criterios:
Hipótesis de Solicitaciones para el Estado Límite de Agotamiento
Resistente (Covenin 1618-98)
Para el diseño de los miembros estructurales de acero se utilizaron las
siguientes combinaciones de cargas (Cuadro 1):
Criterio de Resistencia: 1.2 CP + 1.6 CV (Norma Covenin 1618-98)
Donde: CP: Carga Permanente y CV: Carga Variable
Criterio de Rigidez (Covenin 1618-98)
51
Las deflexiones o flechas máximas permisibles serán de :
- Por cargas de Servicios, L/300
- Por Esbeltez L/rmin ≤ 200
Carga
Permanente Definición Kgf/m²
CP
Acciones permanentes debidas al peso propio de la
estructura de acero y de todos los materiales que estén
permanentemente unidos o soportados por ella, así como de
otras cargas o deformaciones de carácter invariable en el
tiempo. Están definidas en el Capítulo 4 de la Norma
COVENIN - MINDUR 2002 Criterios y Acciones Mínimas para
el Proyecto de Edificaciones.
Peso propio
de los
perfiles
Carga Viva
CV
Acciones variables debidas al uso y ocupación de la
edificación, incluyendo las cargas debidas a objetos móviles y
el equipamiento que puede cambiar de sitio. Están definidas
en el Capítulo 5 de la Norma COVENIN - MINDUR 2002.
Nota: Como este elevador va a ser usado con otros fines
diferentes a transportar sacos de harina, como bajar los
panes ya listos, se procederá a realizar los cálculos con un
peso nominal (P) de 100 Kg Max, el cual estará identificado
en una placa visible dentro de la cabina como lo exige la
norma Covenin 621-4:1995
Peso
Promedio
Saco
Harina: 45
Kg
Cuadro 1 Análisis de Cargas. Fuente: Propia
Para la elaboración de esta estructura se debe seleccionar material
que pueda soportar los pesos de la carga compuesta en lo que respecta a
torsión, tensión y momentos. Las acciones gravitacionales a la que está
sometida la estructura durante su vida útil son las cargas permanentes
debidas al peso propio de la misma y las cargas variables, las cuales se
alternan con la carga del saco de harina y las bandejas de panes horneados.
Para el análisis y evaluación de la estructura se considera las cargas
permanentes y variables. Para todos los casos se utilizaron las cargas
máximas que debían soportar la estructura.
52
Diseño de Estructura.
Se debe realizar el diseño de una estructura que sirva para transportar
dos sacos de harina a un nivel superior y bandejas de pan horneados hacia
el piso inferior, con materiales que cumplan las características descritas a
continuación:
Acero Perfiles CONDUVEN (Catalogo producto Hierro Beco)
ASTM-A-500 GRADO C
Tensión Cedente Mínima, fy= 3.515 Kg./cm² (Cedencia)
Momento flector, fb= 0,72 x fy
Momento cortante fc= 0,28 x fy
Pernos/Tornillos de Conexión (Catalogo Hierro Beco)
Acero ASTM A-325
Esfuerzo admisible a corte, fv= 1480 Kg./cm²
Planchas
Acero ASTM A-36 (Catalogo producto Hierro Beco)
Tensión Cedente Mínima, fy= 2530 Kg. /cm² (Cedencia)
Soldadura
Electrodos según designaciones del AWS tipo 60xx
8.1 CÁLCULO ESTRUCTURAL
8.1.1 Diseño de la Cabina.
Se tomara como medidas iniciales, las dimensiones de 1,00 m para el
largo de la cabina y 1,50 m para el alto como se muestra en la Figura 6 y
0,94 m para el área de estructura de soporte del piso de la cabina (Figura 7)
53
Figura 6. Dimensiones del elevador de saco de harina
54
Figura 7. Dimensiones de la lámina de piso 940 mm x 820 mm x 3 mm
Fuente: propia
Figura 8. Flexión Mecánica. Teoría de Euler- Bernoulli. Fuente Manual del
Ingeniero mecánico Nota: Se toma por el lado más largo del piso para
realizar los cálculos.
Cálculo de las láminas de la cabina
En la Figura N° 8 se muestran las propiedades geométricas en
secciones transversales que sirven como dato para calcular el Momento
Resistente Mínimo (Sx) de la plancha a soportar la estructura. El Momento
Máximo se calcula como una viga simple apoyada y de acuerdo al criterio de
Euler y bernoulli. Según la Figura 3 el momento máximo es:
Mmax = P x L/4
Para poder calcular Mmax se determina el valor total de la carga P
P = 1,2 x CP + 1,60 x CV = 160 Kgf
CV = 2 x 50 Kgf = 100 Kgf.
CP= no aplica
P = 1,2 x 0 + 1,60 x 100 Kgf = 160 Kgf
55
Mmax = 160 kgf x 1,00 m / 4=
Mmax = 40,00 Kgf-m = 4000 Kgf-cm
Conociendo el Momento Máximo, se calcula el Momento resistente mínimo o
Sx
Sx =
=
= 1,58 cm3
Figura 9 Propiedades geométricas en secciones transversales. Teoría de
Euler- Bernoulli. (Sx= bxh2/6). Fuente Manual del Ing Mecanico
Aplicando las propiedades geométricas de Euler y Bernoulli se puede
decir que:
Sx = b x h2 / 6 (Figura 9) donde h es el espesor de la lámina.
Despejando h: (b = 1 m =100 cm)
Donde:
h= √
= √
= 0,307 cm (Ver Tabla 1)
56
Como en el catalogo de Hierrobeco las unidades vienen expresadas
en mm se convierte el valor de 0,307 cm a mm aproximadamente = 3 mm y
se elige el que tenga
Tabla 1 Catálogo de láminas de Hierro negro Fuente:
http://www.dataconstruccion.com/data/catalogos/hierrobeco_catalogo.pdf
57
Figura 10. La lámina seleccionada para el piso del ascensor tipo montacarga
es de 1210x2400x3 mm como se muestra en el catalogo de Hierrobeco.
Fuente Propia
Calculo de la viga de carga del piso de la cabina.(Figura 10)
Para el cálculo se tomará L = 1,00 m por ser el más largo
P = 1,20 CP +1,60 CV= 1,20 x Peso de la lámina de la cabina + 1,60 x el
peso de los 2 sacos de harina
Peso láminas de la cabina:
A= 1,00 m x 0,94 m= 0,94 m2
Apiso= 0,94 m2 (e= 3 mm, peso= 69,696 Kg, Alamina= 2,88 m2)
Atecho= 0,94 m2
Aparedes= 1,50m x 1,00m x 2 paredes= 3,00 m2
58
Área total láminas de la cabinas= 0,94m2+0,94m2+3,00m2= 4,88 m2
Nº lamina= A total de laminas/Alamina = 4,88 m2 /2,88 m2= 1,70
Peso lamina Cabina= 1,70 x 69,696 Kg= 118,50 Kgf
P= 1,20 x 118,50 kgf + 1,60 x 100 kgf = 302,20 Kgf
Figura 11 Flexión Mecánica en viga simple apoyada. Teoría de Euler-
Bernoulli. Fuente Manual del Ing Mecanico
A=B=P/2= 302,20 kgf / 2= 151,10 Kgf
MMAX=
=
= 75,55 Kgf-m= 7.555,00 Kgf-cm
Fb= 0,72 x Fy (Condición de Momento Flector para perfiles)
Sx= Max/Fb= 7.555 Kgf-cm /0,72 x 3.515 Kgf/cm2= 3,00 cm3 (Fig 11)
De la tabla N° 2 de Hierro Beco se escoge los tubos que se aproxime al valor
Sx obtenido:
Sx= 10,15 cm3 ; d = 0,225 cm ; Tw= 8 cm (de la tabla 2 se escoge el valor
más cercano del Sx calculado)
59
Verificación por Corte
Vy= 151,10 Kgf
Vy < 0,28 Fy d Tw
151,10 Kgf < 0,28 x 3.515 Kgf/cm2 x 0,225 cm x 8 cm= 1.771,56 Kgf
Como 151,10 Kgf < 1.771,56 Kgf se cumple la verificación por corte y se
acepta
Tabla 2 De la tabla para tubos rectangulares del catalogo de hierrobeco, se
escoge el tubo de 80x40 por tener el valor de Sx mas cercano al valor
calculado, Fuente:
http://www.dataconstruccion.com/data/catalogos/hierrobeco_catalogo.pdf
60
Verificación Por Flecha
Las limitaciones de flecha vienen impuestas en la Norma Básica en la
que se dice; que las flechas serán compatibles con las necesidades
específicas en cada caso. A menos que se establezcan exigencias
especiales, se adoptarán los siguientes valores máximos de la relación
flechas / luz bajo la acción de la carga característica.
f(mm) = α
≤ L/300 mm
Formula de flecha máxima de Euler para perfiles
Donde:
f está en milimetros
α adimensional = 0,5 para
L2 en m2
σ en Kgf/mm2
h en centimetro
Sustituyendo:
= Mmax/Sx = 7.555 (Kgf-cm) /10,15 (cm3) = 597,734 Kg/cm2= 5,97
Kg/mm2
f(mm) =
= 0,37 mm
Para la relación L/300 , se lleva L a mm = 1000/300 = 3,33 mm
Como 0.37 mm < 3,33 mm si se cumple la verificación por flecha
Tubo seleccionado 80 x 40 CONDUVEN
61
Toda la cabina será construida con tubo CONDUVEN 80 x 40
Piso=1,00x0,94 m
Techo= 1,00x0,94 m
Altura= 1,50 m
Cantidad de tubo:
Piso: 1,00 x 2 + 0,94 x 2 = 3,88 m
Techo: 2 x 1,00 + 4 x 0,94= 5,16 m
Columnas de la cabina: 4 x 1,50 = 6 m
Total de metros de tubo 80x40= 15,04 m
Peso Tubo 80 x 40 Estructura Cabina = Longitud total x Kgf/m (de la tabla
Kgf/m= 3,94)
Peso Tubo 80 x 40= 15,04 m x 3,94 Kgf/m = 59,2576 Kgf
CP = Peso de la Cabina = Peso del Tubo 80x40 + Peso de las Laminas
(lamina de piso + laminas de las paredes + lamina del techo)
Peso de la Cabina = 59,2576 Kgf + 118,50 Kgf= 177,76 Kgf
CP= 177,76 Kgf
CV= 2 x 50 Kgf = 100 Kgf
Peso total= 1,2 x CP + 1,60 x CV
Peso total= 1,2 x 177,76 Kgf + 1,60 x 100 Kgf= 377,31 Kgf.
62
Figura 12 Vista del diseño de la cabina Fuente: Propia
SELECCIÓN DEL MOTOR REDUCTOR DEL ELEVADOR
Figura 13 Vista del motor reductor colocado en la estructura Fuente: Propia
63
Figura 14 Del catalogo de Permagsa, se selecciona el motor que pueda
levantar el peso de la cabina y la carga. Se selecciona el motor ge115-160-
200, Fuente: http://permagsa.com/es/motores_ascensor.asp?IdProducto=42
64
Ptotal cabina cargada = 377,31 Kgf
Según las especificaciones del motorreductor ge115-160-200, puede con
una carga de 450 kg, lo cual lo convierte en adecuado para este proyecto. Su
Potencia es de 3.3 KW o 4.62 HP. Su peso es de 125 Kg. (Figura 14 y 15)
Figura 15. Plano de motor Permagsa para observar su metodología de
códigos con respecto a sus medidas. Fuente
http://permagsa.com/Argazkiak/Docs/Cotas_ext_rod_peques(23).pdf.
SELECCIÓN DE LA GUAYA PARA EL ELEVADOR
Definición de términos
Cable. Cualquier miembro flexible a tensión que consiste en uno o más
grupos de alambres, torones, cordeles o barras.
65
Alambre. Una sola longitud contínua de metal producida de una varilla
mediante trefilado en frío.
Alambre de pretensado. Un tipo de alambre por lo general utilizado en
aplicaciones de concreto postensado. El que se usa a menudo en tirantas de
cable consiste en alambre de 0.25 pulg de diámetro, producido en los
estados Unidos de acuerdo con la noema ASTM A421 Tipo BA.(Figura 16)
Torón estructural (con excepción del torón de alambres paralelos).
Alambres enrollados helicoidalmente alrededor de un alambre central para
producir una sección simétrica (Figura 17), producido en los Estados Unidos
de acuerdo con la norma ASTM A586.
Trama. Longitud del paso de una hélice de alambre.
Torones de alambres paralelos. Alambres individuales configurados en un
arreglo paralelo sin el torcimiento helicoidal (Figura 17).
Torones enrollados con trabas. Un arreglo de alambres semejante al torón
estructural excepto que los alambres en algunas capas están configurados
para que queden trabados cuando se colocan alrededor del núcleo. (Figura
17)
Cable estructural. Varios torones enrollados helicoidalmente alrededor de
un núcleo formado por un torón u otro cable (Figura 18), producido en los
Estados Unidos de acuerdo con la norma ASTM A603.
Cables de pretensado. Un torón de 0.6 pulg de diámetro de siete cables de
bajo relajamiento, usado generalmente para concreto postensado y
producido en los Estados Unidos de acuerdo con la norma ASTM A416
(usados para tirantas de cables).
66
Barra. Una barra sólida, laminada en caliente, producido en los Estados
Unidos de acuerdo con la norma ASTM A722 Tipo II (usada para tirantas de
cables)
Figura 16 Tipos de cables usados para tirantas Fuente:
http://www.vicson.com.ve/
Figura 17 Tipos de torones Fuente: http://www.vicson.com.ve/
67
Figura 18 Configuración de torón y cable estructural Fuente:
http://www.vicson.com.ve/
- Estudio de factor de seguridad del cable.
El factor de seguridad de un cable de acero es la relación entre la
resistencia y la ruptura mínima garantizada del cable y la carga o fuerza de
trabajo a la cual está sujeta. Obviamente, no es posible detallar el factor de
seguridad para todas las aplicaciones, porque también hay que considerar el
ambiente y circunstancias en el área de trabajo, pero en la siguiente tabla 3
se presenta una guía general para la selección del correspondiente factor.
68
Tabla 3 Guía para escoger el factor de seguridad en diferentes aplicaciones
Se escoge el valor de 7 a 10 por ser el apropiado para la seguridad del
elevador tipo montacarga Fuente: www.vicson.com.ve
En el caso de ascensores para montacargas el número de cables que
se necesitan es de 7 a 10, por lo tanto se escoge un cable de 8 cordones,
como se muestra en la tabla 4 para mayor seguridad. Según la norma
Covenin 621-4:1995, los cables de suspensión deberán tener un diámetro
mínimo de 8 mm. y deberán ser enterizos, es decir que no se empalmarán
trozos sucesivos para alcanzar la longitud de trabajo.
Del fabricante de cables venezolano VICSON (tabla 4) se observan las
siguientes especificaciones para un cable para elevadores de 8Χ19 Negro
Alma de Fibra Natural “Marca Norven 1720”
69
Tabla 4 Especificaciones del cable 8Χ19 Negro Alma de Fibra Natural. Del
catalogo de alambres de 8 cordones se escoge la de 8 mm según norma
Covenin 621-4:1995. Fuente: www.vicson.com.ve
Como el cable es idea y vuelta la Tensión se reparte:
T=377,31 Kgf/2 = 188,66
La tensión nominal que acepta este cable es de 2.570 kg/m por lo cual el
cable elegido cumple con los requerimientos.
SELECCIÓN PERFIL DE LAS VIGAS DE CARGA QUE SOSTIENE
EL MOTORREDUCTOR. (FIGURA 19)
70
Figura 19. Se muestra el sistema de poleas y guayas, así como la viga que
soporta el motorreductor.. Fuente: Propia
Para seleccionar el perfil de las vigas de carga que sostiene el
motorreductor, se debe tener en cuenta la carga y las reacciones que esta
produzca ya que estas producen un efecto cortante, momento y deformación.
Lo primero que se necesita es calcular el valor de la carga:
C = 1.2 Cp + 1.6 Cv (Criterio de Resistencia de las cargas según Norma
Covenin 1618-98)
Carga Permanente (Cp) = 302,76 Kgf (Valor del peso de la estructura de la
cesta + el peso del motor)
Carga Viva (Cv)= 100 Kgf ( Valor del peso de los sacos de harina, o bandejas
de panes que no sean superior a 100 kgf)
C = 1,2 x CP + 1,60 x CV = 1,20 x 302,76 Kgf + 1,60 x 100 Kgf =
523,312 Kgf
71
Ahora bien, según la ecuación de Euler y Bernoulli, al aplicarse una
fuerza (P) en el centro de una viga simple apoyada se produce un esfuerzo
cortante (Vy) en los extremos el cual es igual a la mitad de la fuerza, como se
muestra en la figura 20.
Figura 20. Flexión Mecánica en viga simple apoyada. Teoría de Euler-
Bernoulli. Fuente Manual del Ingeniero Mecánico
En este caso el peso P es el valor soportado de carga (Cesta + motor)
Conociendo el largo de la viga = 1 m, y su fuerza P, se calcula el
Momento máximo para establecer a continuación su punto de deformación
MMAX =
=
= 130,83 Kgf-m = 13.083 Kgf-cm
La deformación (S) ocurrirá en el eje de las x por lo cual se denomina
Sx y viene dada por la formula
Sx =
donde Fb = 0,7 fy ; Fy = 3. 515kgf/cm2 (Según las características
de perfiles rectangulares de Hierrobeco)
Sx = Max/Fb= 130.083 Kgf-cm / 0,72 x 3.515 Kgf/ cm2= 5,17 cm3
De la tabla N° 2 de Hierro Beco se escoge los tubos que se aproxime
al valor Sx obtenido:
72
Tabla 5. Selección del tubo de 80x40 por tener el Sx mas aproximado al valor
calculado. Fuente: http://www.dataconstruccion.com
El resultado es una viga de 80 x 40 de características:
Sx = 10,15 cm3
d= 0,225 cm
Tw= 8 cm
Verificación por Corte:
La verificación por corte se realiza para verificar que la viga no se
ceda en los extremos. Según la teoría de Euler y Bernoulli, el valor de la
fuerza de corte (Vy) para vigas simples apoyadas es igual en cada uno de los
extremos e igual a la mitad de la fuerza ejercida sobre la viga:
Vy (Fuerza de corte) = A = B = P/2= 523,312Kgf/2= 261,66 Kgf
73
Para la verificación por corte debe cumplirse que:
Vy < 0,28 Fy d Tw
261,66 Kgf < 0,28 x 3.515 Kgf/cm2 x 0,225 cm x 8 cm= 1.771,56 Kgf
El valor de 261,66 es menor que 1.771.56 Kgf por lo cual se cumple la
verificación por corte
Verificación por Flecha
f(mm) = α
α = 0,5
= Mmax/Sx
= 13.083 (Kgf-cm) /10,15 (cm3) = 1.289,00 Kg/cm2= 12,89 Kg/mm2
L= 1,00 m
h = 80 mm = 8 cm (Altura del tubo seleccionado del catalogo)
f(mm)= 0,5 x
= 0,805 mm
Verificamos por la ecuación de flecha
f (mm) < L/300 para L= 1000 mm y L/300= 3,33
El valor de 0,805 mm para f (mm) es < que 3,33 mm por lo tanto si
se cumple la verificación y se selecciona el tubo de 80x40 de tipo Conduven
74
SELECCIÓN DE LAS COLUMNAS
Para realizar la selección de los tubos que servirán de columnas en el
diseño del elevador tipo montacarga, se calcula el valor de toda la carga que
debe soportar.
Peso del tubo 80x40 que soporta el motor = Longitud total x Kgf/m
Peso por metros del tubo de 80x40 = 3.94 Kg/m ( ver tabla 5)
Longitud total de la vigas de carga del motorreductor (Figura 21) =
= 4 x 1,00 m + 2 x 0,94 m = 5,88 m
Figura 21 Peso de las Vigas de carga que sostienen el motor reductos es de
23,50 Kgf. Fuente Propia
Peso Tubo 80 x 40 = 5,88 m x 3,94 Kgf/m= 23,50 Kgf
CP = 23,50Kgf + 302,76Kgf = 326,26 Kgf
CV= 100 Kgf
P= 1,20 x CP +1,60 x CV = 1,20 x 326,26 Kgf +1,60 x 100 Kgf
75
P= 551,512 Kgf
Para cada columna
Debido a que la carga esta repartida en cuatro columnas el valor de Vy es:
Vy = P/4 = 551,512 Kgf/4= 137,88 Kgf.
Figura 22 Flexión Mecánica en viga empotrada-libre. Teoría de Euler-
Bernoulli. Fuente Manual del Ingeniero Mecánico
Mmax= P x l (Según figura 22)
B= P
Mmax= 137,88 Kgf x 5,52 m= 761,10 Kgf-m= 76.110 Kgf-cm
Sx= MMAX / Fb ; donde Fb= 0,69 x Fy para tubos cuadrado
= 761,10 kg-cm / 0,69 x 3.515 Kgf/cm2 = 31,38 cm3
Con el valor de Sx = 31,38 cm3, se busca en la tabla 6 el tubo que se
aproxime al valor calculado
76
Tabla 6. En esta tabla se escoge el valor más cercano del Sx calculado,
(35,02 cm3) que corresponde al tubo de 100x100 del catálogo de tubos
rectangulares Hierro Beco Fuente: http://www.dataconstruccion.com
Sx requerido= 35,02 cm3
De la tabla se obtiene tubo estructural 100x100 mm
Tw= 100 mm = 10 cm; d= 3,00 mm = 0,30 cm ; r= 3,93 cm
Verificación Por Corte
Vy < 0,31 Fy d Tw
0,31 x 3.515 Kgf/cm2 x 10 cm x 0,3 cm= 3.269,00 Kgf.
137,88 Kgf < 3.269 kgf por lo tanto si cumple la verificación por corte.
77
VERIFICACION POR ESBELTEZ ( CONDUVEN 100X100)
Para que los tubos de 100x100 sean utilizados como columnas se
debe hacer verificar la esbeltez, por lo cual, hay que calcular la longitud de
pandeo según la Teoria de Euler para esfuerzo critico Fy en perfiles de
hierro. Se denomina longitud de pandeo (Lk) de una pieza sometida a un
esfuerzo normal de compresión a la longitud de otra pieza ideal recta
prismática, biarticulada y cargada en sus extremos, tal que tenga la misma
carga crítica que la pieza real considerada.
La longitud de pandeo viene dada por la fórmula:
Lk = β x L
Donde:
L es la longitud real de la columna.
β es un coeficiente cuyo valor esta normalizado.
En los casos más frecuentes en las prácticas en donde la columna de
sección constante está sometida a compresión centrada y uniforme, β toma
los valores siguientes:
- Columna biarticulado............................. β = 1
- Columna biempotrado............................ β = 0,5
- Columna empotrado-articulado.............. β = 0,7
- Columna empotrada-libre....................... β = 2
Por lo tanto para columna empotrada-articulado:
Lk = 0,7 x 5,52 m = 3,864 m= 386,40 cm
78
fmin= 3,93 cm
La Esbeltez mecánica de una pieza simple de sección constante se
comprueba si y solo si:
Esbeltez L/rmin ≤ 200 ;
Esbeltez = 1.104cm / 3,93cm = 2,80
Esbeltez ≤ 200 por lo cual se cumple la verificación por esbeltez.
CALCULO DE LA PLANCHA
Figura 23. Flexión Mecánica en viga simple apoyada. Teoría de Euler-
Bernoulli. Fuente Manual del Ing Mecanico
El Momento Máximo se calcula como una viga simple apoyada:
Mmax = W x L / 4
CV = 100 Kgf
CP = peso de cada columna + peso del conjunto ascensor y motorreductor
Peso columna 100x100 = 4 x L x Kgf/m
(kgf/m= 8,89, de la tabla 3)
79
Peso columna= 4 x 5,52 m x 8,89 kgf/m= 196,30 kgf
Peso conjunto ascensor y motorreductor= 326,26 Kgf
CP= 196,30+326,26= 522,56 Kgf
P= 1,20 x CP + 1,60 x CV = 1,20 x 522,56Kgf +1,60 x 100 Kgf
P= 787,10 kgf
Mmax= P x L/4
Mmax= 787,10 Kgf x0,20 m/4= 39,36 Kgf-m= 3.936 Kgf-cm
Sx=
=
= 1,56 cm3
En la Figura 24 se muestran las propiedades geométricas en
secciones transversales que sirven como dato para calcular el Momento
Resistente Mínimo (Sx) de la plancha a soportar la estructura y en la Figura
25 los valores reales de la plancha.
Figura 24. Propiedades geométricas en secciones transversales. Teoría de
Euler- Bernoulli. (Sx= bxh2/6). Fuente: Manual del Ing Mecanico
80
Figura 25 Dimensiones de la plancha 200 x 200 x 8 mm Fuente: Propia
Despejando h: (b = 20 cm)
h= √
= √
= 0,68 cm aprox 7 mm
De la tabla 4 se selecciona 8 mm por ser espesor comercial
Tabla 7 Catálogo Hierro Beco de planchas o chapas gruesas
81
SELECCIÓN DE PERNOS PARA FIJAR ANCLAJES
La selección de los pernos de anclaje se llevara a cabo por medio de
las tablas HILTI. (Tabla 8) El cálculo exhaustivo de los anclajes es un
proyecto que involucraría muchos mas cálculos precisos en donde se
involucre un estudio de concreto, movimiento sísmicos, y demás, por lo cual
se procede a seleccionar un tipo de perno mediante catálogo y que se
adapte al diseño del elevador tipo montacarga
Se estima que la dureza del concreto es de Fc= 210 Kg/cm2 = 3.000
PSI y sobre ese valor se selecciona el modelo M24 que tenga la mayor
profundidad para mejor agarre.
82
Tabla N° 8. Selección del perno M24 de agarre al concreto y 150 mm de
profundidad para sujetar por medio de los anclajes a la estructura diseñada.
Fuente: https://www.hilti.es/sistemas-de-anclajes/software-y-
documentaci%C3%B3n-t%C3%A9cnica/r3518
83
LISTA DE MATERIALES
ELEVADOR DE SACOS HARINA PANADERÍA NAYAN
UND CANT DESCRIPCION P/UNITARIO P/TOTAL
UND 2,00 Tubos de 12 m de 100 x 100
UND 2,00 Tubos de 12 m de 80 x 40
UND 2,00 Láminas H N 120 x 240 e= 3 mm
Kg 11,00 Plancha 200 x 200 x 8 mm
UND 2,00 Ángulos de 30 x de 6 m
UND 1,00 Motor reductor ge115-160-200 de aprox. 5 HP
m 20,00 Guaya 1/4 " Alma de acero IWRC
Kg 10,00 Electrodos 60-10
Gal 2,00 Pintura anticorrosiva
UND 16,00 Pernos HILTI N24
M2 12 Malla plástica abertura 0.1 cm verde
UND 5 Tubo de 1 x 1 de herrería de 6 m
84
85
9. Estudio de factibilidad
Factibilidad Técnica
Para la ejecución de este proyecto se cuenta en el país con los
proveedores, que suministren todos los accesorios, equipos, materiales y
herramientas que se requieren para la fabricación del elevador de Carga, El
personal técnico para la fabricación y construcción de este elevador será
contratado a empresas dedicadas a este tipo de actividades.
Factibilidad Economica
El presente estudio nos da como resultado la factibilidad económica de la
construcción de un elevador de carga para el suministro de pateria prima al
área de producción de la Panadería NAYAN, C.A.
En este sentido, se determinaron los recursos para el desarrollo,
implantación, y el mantenimiento en operación del diseño propuesto.
Poniendo de manifiesto los costos intrínsecos y los beneficios que se derivan
de este diseño, lo cual nos permite observar de una manera más precisa las
bondades de estos.
Dicha factibilidad permite observar el costo del sistema propuesto como
lo es la construcción del elevador por lo tanto a continuación se especifica el
precio de cada material necesario para la implantación del sistema.
Factibilidad Ambiental
En cuanto a la factibilidad ambiental tenemos que dicho Elevador de
Carga cumple con todas las normativas legales vigentes, brindando un
87
entorno limpio y seguro para nuestra comunidad y ambiente en general sin
afectar el futuro de nuestra atmosfera.
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Referencias Bibliografía
Baumeister, T., Avallone, E., y Baumeister, T. III (1978) Manual del Ingeniero
Mecánico. Tomo I Octava Edición Sección 5 p.34
Catálogo de motores Permagsa Recuperado de
http://www.permagsa.com/es/motores_ascensor.asp
Catalogo de productos Vicson Recuperado de: http://1826.ve.all.biz/goods
Catalogo General Hilti Recuperado de https://www.hilti.es/Empresa/Prensa-
Noticias/publicaciones-hilti
Catalogo Hierro Beco Recuperado de
http://www.hierrobeco.com/index.php?pag=productos
Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) (1995). Norma
621-4:1995. Ascensores de pasajeros. Equipos y Maquinarias. Caracas
– Venezuela
Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) (1997). Norma
623-1997.Código Nacional de Ascensores de Carga. Caracas –
Venezuela
Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) (1998). Norma
1618-1998. Estructuras de acero para edificaciones. Caracas –
Venezuela.
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ANEXOS
90
ANEXO 1
INSTRUMENTO PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LOS PROCESOS PELIGROSOS
LISTA DE CHEQUEO INSPECCION GENERAL EN EL PUESTO DE TRABAJO
EQUIPOS DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS Bueno Regular Malo N/A
¿Existen Luces de Emergencia: Si O No O en qué condiciones están?
¿Los detectores de humo están en buen estado?
¿Los extintores están bien ubicados y libres de obstáculos?
CONDICIONES DE LA INFRA ESTRUCTURA
¿En qué condiciones se encuentran las escaleras, poseen pasamanos y anti resbalantes?
¿Las paredes en general están en buenas condiciones?
¿Las instalaciones sanitarias en qué condiciones están?
¿Cómo es el estado físico de los aires o ventiladores?
¿El comedor cuenta con mesas y sillas adecuadas y cómodas?
¿Cuáles son las condiciones del cableado eléctrico?
¿Existe sistema de extracción: Si O No O en qué condiciones está?
¿El depósito para los desperdicios del comedor en qué condiciones se encuentra?
¿Cómo considera el estado en el que se encuentran los pisos? Presentan desniveles, permanecen libres de obstáculos.
¿El espacio para caminar en el área de trabajo está despejado. ?
¿Condiciones de los estantes de almacenamiento?
OBSERVACIONES/COMENTARIOS
91
ANEXO 2
INSTRUMENTO PARA LA IDENTIFICACIÓN DE FACTORES DE RIESGO 1/2
DATOS DEL TRABAJADOR (A)
EDAD:
SEXO: M O F O
NIVEL DE INSTRUCCIÓN:
DATOS DEL PUESTO DE TRABAJO
PUESTO DE TRABAJO:
ANTIGÜEDAD:
HORARIO DE TRABAJO:
: a : y : a :
FACTORES DE RIESGOS DETECTADOS EN EL PUESTO DE TRABAJO
FACTOR DE RIESGO
SI
NO
CAUSA/AGENTE
CARACTERISTICAS DE LA EXPOSICION (Espacio para el encuestador)
Probabilidad Severidad Estimación del Riesgo
¿Existe ventilación? B M A LD D DE T TO M I IN
¿Hay una adecuada iluminación?
¿Hay ruidos en el área?
¿Siente vibraciones en sus equipos de trabajo?
¿Hay presencia de polvos en el área?
¿Siente calor o fría temperaturas?
¿Considera que puede caerse en área de trabajo?
¿Se ha golpeado contra estructuras?
¿Se ha cortado por objetos filosos?
¿Se puede provocar un incendio en el área?
¿Presenta dolor en extremidades o espalda?
¿Hay cableado eléctrico expuesto en el área?
¿Usted inhalado humos y vapores?
DESCRIPCION DEL PUESTO DE TRABAJO
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE TRABAJO:
92
INSTRUMENTO PARA LA RECOLCCION DE DATOS 2/2
ISPECCION GENERAL DEL CENTRO DE TRABAJO
EN LA GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL
NOMBRE DEL CENTRO DE TRABAJO:
Nº DE TRABAJADORES: TURNO EN EL QUE LABORA: Mañana O Tarde O Fin de Semana
O
MARQUE CON UNA X SU RESPUESTA
SI
NO
NOSE
1. ¿Existe en su centro de trabajo uno o varios Delegados de Prevención?
2. ¿Existe un Comité de Seguridad y Salud Laboral?
3. ¿Existe en el centro de trabajo un Programa de Seguridad y Salud Laboral?
4. ¿Su centro de trabajo cuanta con un sistema de gestión de Seguridad?
5. ¿Le fue entregada la Notificación de Riesgos Existentes de su Puesto de Trabajo?
6. ¿Recibe entrenamientos en materia de Seguridad y Salud Laboral?
7. ¿Considera que su Centro de trabajo cuenta con instalaciones Seguras para realizar su trabajo?
8. ¿Considera que su Centro de trabajo cuenta con instalaciones Higiénicas?
9. ¿Existen Señalizaciones Visibles que identifiquen los riesgos en el Puesto de Trabajo?
10. ¿Existen Señalizaciones Visibles que identifiquen las vías de escape en caso de emergencia?
11. ¿Le realizan inspecciones Rutinarias a su puesto de Trabajo?
12. ¿Conoce de algún caso de Enfermedad Ocupacional en su Centro de Trabajo?
13. ¿Considera que presenta estrés Laboral?
14. ¿Conoce de algún caso de Accidente Laboral en su Centro de Trabajo?
15. ¿Conoce que es un Proceso Peligroso o lo reconoce?
16. ¿Sabe reconocer e identificar los Factores de Riesgo a los que está expuesto en su puesto de Trabajo?
17. ¿Le han realizado exámenes PRE y POST Empleos?
18. ¿Existe botiquín de primeros auxilios debidamente equipado y señalizado?
Anexo 4 Aplicación de la norma Covenin 4004-2000
94
00,5
11,5
22,5
33,5
44,5
T
TO
MO
I
IN
19
Anexo 5 Método de Evaluación para el Levantamiento Manual de Cargas
NIOSH
Datos del Estudio
Datos del Puesto
Descripción del puesto Suministro de materia prima.
Empresa Panadería NAYAN, C.A.
Departamento Producción
Sección Suministro
Datos de la Evaluación
Grupo Evaluador Lisbeth Puche, Daisy Vivas, Jesús Rodríguez, Miguel Sánchez.
Fecha de la Evaluación 02/09/2014
Datos del Trabajador Nombre del Trabajador Antonio Heredia
Sexo Masculino
Edad 31 Años
Antigüedad en el puesto 3 Años
Duración en la actividad 30 Minutos
Duración de la Jornada laboral 8 Horas
Observación
Evaluación realizada por detección de posible existencia de un riesgo Disergonomico en el levantamiento, soporte y traslado de la materia prima (Harina) al área de producción.
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Evaluación
Renombrado de Tarea
Tarea Carga de Sacos de Harina.
Información General
Constante de Carga 23Kg
Duración del Levantamiento Entre 30 a 45 Segundos
Información de la Terea Distancia Vertical ( V ) Entre 62cm a 157cm 1
Distancia Horizontal ( H ) 30cm 1
Angulo de Asimetría ( A ) 180º 0 Desplazamiento Vertical (D) Entre 42cm a 137cm 1
Información de la Carga
Tipo de Agarre según Tabla Malo 0,90
Peso de la Carga 45 Kg
Información de Tiempos
Números de levantamientos en 15 minuto 2 Levantamiento 0,91
Tiempo de Recuperación 180 minutos
Condiciones de Levantamiento
El levantamiento de realiza de forma manual escogiendo un saco de 45kg harina para pan de un apilamiento en ocasiones superior al 1,20cm e inferior a 0,30cm llevando la carga al hombro seleccionado por el trabajador y luego trasladado hasta el área de producción subiendo la carga por escaleras.
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Cálculos y Resultados
Levantamiento de Peso Recomendado
Formula:
LPR= LC . VM . HM . AM . DM . FM . CM
LPR= 23kg x 1 x 1 x 0 x 1 x 0,90 x 0,91 =
LPR= 18, 84 kg
Índice de Levantamiento
Formula:
Índice de Levantamiento = Carga Levantada
Limite de Peso Recomendado
IN= 45Kg / 18,84kg
IN= 2, 39
Conclusiones
Puede sufrir dolencias o lesiones si se realiza esta tarea, las tares de este tipo deben diseñarse o asignarse a trabajadores seleccionados que se sometan a un control.
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Recomendaciones
Reducir la distancia vertical entre el origen y el destino del levantamiento.
Reducir la duración del levantamiento.
Mejorar el agarre del objeto proporcionar contenedores óptimos.
Rediseño de la tarea.