Post on 07-Jul-2015
Producción ILic. Administración y Gestión
Moras Camilo NancyReyes Juárez Sarai
Romero Camaño YehimySolís Benítez Mayra
6°A LAG
TEMA V
ÍNDICE1.0 DEFINICIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA1.1 PASOS DE LA PLANEACIÓN SISTEMÁTICA DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA1.2 OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA1.3 NECESIDAD DE DISEÑAR UNA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA 1.4 CUESTIONES QUE PUEDEN INFLUIR O LIMITAR LA DECISIÓN1.5 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (LAYOUT)1.6 OBJETIVO1.7 ENTRADAS1.8 TIPOS DE LAYOUT (1)
ÍNDICE1.9 TIPOS DE LAYOUT (2)1.10 VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LAYOUT DE PROCESO (JOB-SHOP LAYOUT)1.11 VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LAYOUT DE PRODUCTO (FLOW-SHOP
LAYOUT)1.12 VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LAYOUT DE TECNOLOGÍA DE GRUPOS
(GROUP TECHNOLOGY LAYOUT)1.13 VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LAYOUT DE POSICIÓN FIJA FLEXIBILIDAD VS
PRODUCCIÓN1.14 ANÁLISIS MEDIANTE FLUJOS, MOVIMIENTOS DE MATERIALES2.0 DEFINICIÓN DE LOCALIZACIÓN DE PLANTA3.0 CONCLUSIÓN4.0 BIBLIOGRAFÍA
DEFINICIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Es aquella donde esta ordenado todas las áreas especificas de una planta ya sea industrial o de otro giro por lo que es importante reconocer que la distribución de planta orienta al ahorro de recursos, esfuerzos y otras demandas ya que esta tiene distribuido todas sus áreas.
Pasos de la Planeación Sistemática de la Distribución de Planta
Objetivos de la Distribución de Planta
Objetivos Básicos
Necesidad de diseñar una distribución en planta
OBJETIVO
ENTRADAS
DISEÑO DE LA DISTRIBUCIÓNEN PLANTA
DISEÑO DELPRODUCTO
DISEÑO DELPROCESO
DISEÑO DE LASECUENCIACIÓN
Agrupación por equipos o funciones similares
Disposición de Disposición de los equipos los equipos en línea de en línea de flujoflujo
Procesos productivosProcesos productivos
Agrupación de Agrupación de máquinas máquinas diferentes pero diferentes pero que procesan que procesan productos productos similares para similares para trabajar en trabajar en centros o centros o células de células de trabajo.trabajo.
ANÁLISIS MEDIANTE FLUJOS. MOVIMIENTOS DE MATERIALES
Patrones de Flujos
ANÁLISIS MEDIANTE FLUJOS. MOVIMIENTOS DE MATERIALES
Flujos horizontales
: línea de flujo continua
: separa entradas y salidas
: flujo en L
: flujo en U
: flujo en O entradas y salidas muy cercanas
: flujo en S serpentina
Patrones de Flujos
ANÁLISIS MEDIANTE FLUJOS. MOVIMIENTOS DE MATERIALES
Flujos verticales
: entrada y salida a distinto nivel
: entrada y salida al mismo nivel
entrada y salida al mismonivel y del mismo lado deledificio
Símbolos del ASME
ANÁLISIS MEDIANTE FLUJOS. MOVIMIENTOS DE MATERIALES
American Society of Mechanican Engineers
: operación
: inspección
: transporte
: demora
: almacenamiento
Se consideran:
Conclusión
• Una buena distribución y localización de planta ayuda a maximizar la producción, así mismo ayuda a la obtención de mejores resultados por parte de los colaboradores de una organización, además de prevenir accidentes dentro del área de trabaja, mejorando la utilización del espacio requerido para llevar a cabo ciertas actividades por parte de los empleados.
BIBLIOGRAFÍAMEREDITH, Jack R. Administración de las operaciones. México D.F: Ed. Limusa,
1999. HICKS, Philip E. Ingeniería industrial y administración. México D.F: Ed. Continental,
2000. CHASE, Richard B. Dirección y administración de la producción y de las
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SCHROEDER, Roger G. Administración de operaciones. México DF: Ed. Mc Graw Hill, 1992.
KOBAYASHI, Iwao. 20 claves para mejorar la fábrica. Madrid - España: Ed. TGP - Hoshin, 1993.
CHASE, Richard B. Manual de operaciones de manufactura y servicios. Bogotá D.C - Colombia: Ed. Mac Graw Hill, 2002.
Referencias:https://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r47703.DOC
http://www.mitecnologico.com/Main/DefinicionDeDistribucionDePlanta