Post on 15-Apr-2017
Principales aplicaciones
Termográficas y Termométricas
para la Industria Petrolera
Soluciones Termográficas
Los sistemas y equipos Termográficos
realizan mediciones muy precisas de los
valores de temperatura mediante el uso
de la tecnología infrarroja, por lo que
tienen la capacidad de medir la
distribución térmica de un objeto a
distancia o en movimiento, inclusive en el
interior de hornos, reactores o
reformadores.
Soluciones Termográficas
Estos sistemas Termográficos proporcionan
un mayor control sobre los procesos y
equipos en la industria, mejorando de forma
exponencial la productividad y la seguridad
de la empresa así como la calidad de sus
productos.
Soluciones Termográficas
Los contenedores, hornos, reactores o
reformadores son equipos críticos dentro
de la industria petrolera, petroquímica o
de generación de potencia. Operan en
condiciones de altas temperaturas y
presiones extremas por lo que existe el
riesgo de fallas en las uniones o
soldaduras y degradación de los
refractarios lo que implica consecuencias
muy peligrosas si no se localizan las fallas
a tiempo.
Soluciones Termográficas
• Los sistemas de monitoreo térmico en
tiempo real por imágenes brinda
información continua sobre fallas y puntos
calientes permitiendo detectar los
problemas mucho antes que se conviertan
en emergencias
Soluciones Termográficas
• Capacidad para determinar la temperatura
tanto del refractario (RT) como la del gas
(GT) para de esta manera obtener un
control total sobre los procesos y al mismo
tiempo sobre los sistemas de seguridad.
Soluciones Termográficas
Debido a la capacidad de monitorear
continuamente el interior de los hornos,
quemadores e incineradores, los sistemas
termográficos nos ofrece los siguientes
beneficios:
• Evitar pérdidas por paradas de limpieza
innecesarias.
Soluciones Termográficas
• Brinda una guía extraordinaria para lograr
la eficiencia del proceso durante ajustes
de mezcla y/o cambios de combustible
mediante el monitoreo de la presencia de
la escoria generada en el proceso.
Soluciones Termográficas
• Disminución de los costos de
mantenimiento al evitar los daños
causados por la remoción de residuos de
gran tamaño durante las limpiezas.
Soluciones Termográficas
• Aumento de la eficiencia de los procesos y
de la productividad de la planta mediante
la automatización de las inspecciones.
Soluciones Termográficas
• Reducción de riesgos tanto para el
personal como para los equipos al
prácticamente eliminar las inspecciones
manuales.
Soluciones Termográficas
• Fallas de las termocúplas debido a
choques térmicos, puede dejar a los
operarios sin capacidad de monitoreo de
Piloto hasta su próxima inspección
programada.
• La flama del Piloto debe ser monitoreada
y detectada para asegurar el correcto
encendido del Mechurrio
Soluciones Termográficas
• Un detector de llama a distancia ofrece un
monitoreo continuo de la llama del Piloto
o cualquier otro evento relacionado con
los procesos y con los protocolos de
seguridad.
Soluciones Termográficas
• Una señal de alarma puede ser enviada al
operador o a un sistema de control de
ignición o apagado.
Soluciones Termográficas
• Especialmente diseñadas para
inspecciones de campo.
• Ideales para optimizar los sistemas de
mantenimiento predictivo de equipos
eléctricos y mecánicos.
Soluciones Termográficas
• Capacidad de medir hasta los 2000 °C
(3632 °F)
• Alta resolución térmica (320 x 240)
• Pantalla LCD articulada de alta calidad
• Grabación de imágenes, video y voz ideal
para trabajos de campo.
Soluciones Termográficas
Equipos para el monitoreo continuo y
remoto de todos los componentes de las
Subestaciones Eléctricas.
Integrados a los sistemas de seguridad y
mantenimiento
Soluciones Termográficas