Post on 18-Sep-2018
Capacidades industriales, técnicas y científicas aplicables al desarrollo y fabricación de aspas de
turbinas eólicas
CIATEQ
Gerencia Turbomaquinaria
Gerencia Energías renovables
Dirección de especialidad Sistemas mecánicos
Turbinas Eólicas Energía Eólica
Misión y visión de Sistemas Mecánicos en el desarrollo de turbinas eólicas
MISIÓN Dedicarse a la investigación, desarrollo e innovación (ID+i) de tecnología de vanguardia que ayude a impulsar a fabricantes de turbinas, equipos, componentes y proveedores de servicios especializados de la Industria Eólica Mexicana.
VISIÓN Ser un área de ID+i reconocida en México por la creación de tecnología de vanguardia que sirva como punta de lanza para acelerar el crecimiento de la industria eólica nacional.
ID+i en Turbinas eólicas
1) Desarrollo de componentes y/o máquina completa de turbinas eólicas de pequeña potencia (A < 200 m2). Instalación y evaluación.
2) Desarrollo de tecnología de manufactura avanzada de aspas y rotores de turbinas eólicas.
3) Pruebas de aspas y trenes de potencia de turbinas eólicas de baja potencia.
4) Inspección avanzada y reparaciones menores en aspas de turbinas eólicas.
5) Evaluación del recurso eólico (monitoreo, modelado de recurso y generación de mapas dimensionamiento de parques eólicos).
Colaborador Especialidad
Dr. Agustín Escamilla Energía Eólica y diseño de pequeños aerogeneradores
Dr. Isaac Hernández Diseño de Aerogeneradores
M en I. Alejandro Gonzalez Manufactura y pruebas de aspas
M en C. Raúl Contreras Energía Eólica y Control de Aerogeneradores
M en I. José Rico Control de Aerogeneradores
M en I. Ernesto García Evaluación del recurso eólico
M en I. Ignacio Torres Transmisiones mecánicas de aerogeneradores
Ing. Jorge Díaz Diseño de aerogeneradores y evaluación del recurso eólico
Ing. Antonio García Sistemas hibrido Eólico-solar
Personal Científico
Antecedentes ~2004 inicia desarrollo de compósitos (biocompositos) utilizando fibras naturales (bagazo decaña); de ahí salieron los primeros conocimientos para la fabricación de aspas pequeñas
(aerogenerador CIATEQ y Aerogenerador tipo avispa de IIE) en 2011-2012.
EMA´s
“EVALUACIÓN DEL RECURSO EÓLICO, COTEJO DE TECNOLOGÍA (BENCHMARKING), ANÁLISIS DEL COSTO-BENEFICIO DE SU IMPLEMENTACIÓN E IDENTIFICACION DE PROYECTOS PRODUCTIVOS QUE ATIENDAN A SECTORES ESTRATEGICOS Y NECESIDADES EN LA PENÍNSULA DE BAJA CALIFORNIA Y QUINTANA ROO”
Antecedentes
“DESARROLLO DE SISTEMA DE MONITOREO REMOTO PARA AEROGENERADORES DE BAJA POTENCIA”
Antecedentes
“DESARROLLO DE UN PROTOTIPO DE CAJA MULTIPLICADORA Y SUS SISTEMAS AUXILIARES PARA LA MÁQUINA EÓLICA MEXICANA DE 1.2 MW”
Antecedentes
Sistema híbrido Eólico-Fotovoltaico
Antecedentes
Nivel Tecnológico
Años 2010-2013 2013-2018 2018-2023 2023-2028
Pruebas para Certificación para aspas y trenes de
potencia
Desarrollo de rotores genéricos
Consultoría y validación de TE
Laboratorio de innovación en TE
Pruebas en trenes
de potencia
Creación de empresas de base
tecnológica
Capacitación especializada
Mantenimiento
preventivo de TE
Desarrollo de maquina completa
Pruebas en aspas
de turbinas eólicas
Desarrollo de tecnología de
manufactura de aspas
Inspección y
reparación de aspas
Evaluación del recurso eólico
Diseño de
componentes de turbinas eólicas
1) Desarrollo de componentes y/o máquina completa de turbinas eólicas de pequeña potencia.
CEMIE-Eólico P07: TE 30 kW
2) Desarrollo de tecnología de manufactura avanzada de aspas y rotores de turbinas eólicas.
CEMIE-Eólico P09: Laboratorio de aspas
3) Pruebas de aspas y trenes de potencia de turbinas eólicas de baja potencia.
CEMIE-Eólico P09: Laboratorio de aspas
4) Inspección avanzada y reparaciones menores en aspas de turbinas eólicas.
5) Evaluación del recurso eólico (monitoreo, modelado de recurso y generación de mapas dimensionamiento de parques eólicos).
Intereses y experiencia para el desarrollo y fabricación de aspas de turbinas eólicas
A. Diseño estructural avanzado del aspa B. Diseño aeroelástico avanzado del aspa C. Diseño del proceso de manufactura
del aspa
Intereses y experiencia para el desarrollo y fabricación de aspas de turbinas eólicas
D. Manufactura de moldes y herramentales para fabricación del aspa
E. Manufactura del aspa
INFRAESTRUCTURA Y
PROYECTOS RELEVANTES
Dirección de Ingenieria Virtual y Manufactura
Querétaro
• Nave de Maquinados de 1150 m²
• Nave de Pailería de 800 m²
• Nave de Ensamble de 700m²
Equipos relevantes MAQUINA DE PORTICO
• Carrera longitudinal en X,Y,Z: 5000 mm, 2800 mm y 1100 mm.
• Gama de revoluciones del husillo: 20-4000 RPM
• Potencia consumida de la maquina: 62 KV
• Momento máximo de torsión en el husillo: 1000 Nm
MAQUINA MANDRILADORA CNC
• Gama de revoluciones del husillo: 10 – 1800 rpm
• Rev. aumentados utilizando potenciómetro: 5 – 1400 rpm
• Potencia del motor principal (S2 / S6): 20 / 19 KW
• Recorrido transversal de la mesa (X): 1250mm
• Carrera del husillo en la columna (1120 mm)
MANDRILADORA CNC JUARISTI
• Gama de revoluciones del husillo: 10 – 2800 rpm
• Potencia del motor principal : 37 kW
• Recorrido transversal de la mesa (X): 2500mm
• Recorrido transversal de la mesa (Y): 1600mm
• Recorrido transversal de la mesa (Z): 1250mm
• Capacidad de carga de mesa: 8 Ton.
TORNO HORIZONTAL FRESACNC
• Gama de revoluciones del husillo: 30 – 1600 rpm .
• Capacidad en eje X 330mm
• Capacidad en eje Z 4150mm
• Torreta automática con 8 herramientas
CENTRO DE MAQUINADO DE 5 EJES DMU 80 DECKEL MAHO GILDEMEISTER
• Carrera en X 650 mm
• Carrera en Y 650 mm
• Carrera en Z 600 mm
• Husillo18 000 rpm
CENTRO DE MAQUINADO DE 5 EJES HERMLE C400
• Carrera en X 850 mm
• Carrera en Y 700 mm
• Carrera en Z 500 mm
• Husillo 18000 rpm
MANDRILADORA CONVENCIONAL
• Carrera en X: 1600mm
• Carrera Y: 1120 mm
• Carrera en Z: 1250 mm
• Husillo: 1120 rpm
CENTRO DE MAQUINADO CINCINATTI
• Carrera eje X: 1270mm
• Carrera Y: 510mm
• Carrera Z: 560mm
• Husillo: 6000 rpm
CENTRO DE MAQUINADO VERTICA MAKINO PS95
• Carrera eje X: 920mm
• Carrera Y: 510mm
• Carrera Z: 460mm
• Husillo: 14000 rpm
EQUIPO DE ESCANEO Y DIGITALIZACIÓ PARA INSPECCION DE INGENIERIA INVERSA
• Resolución: 20 X 5 000 000 Pixeles
• Área de medición: 40 x 30 - 1200 x 900 mm²
• Espacio entre puntos: 0.017 - 0.481 mm
MAQUINA DE CORTE CON AGUA WATER JET
• Carreras del cabezal de corte de 1321 mm x 660 mm
• Precisión mas menos 0.08 mm
• Presión de trabajo de corte: 30000 psi
• Operación por medio de software propio con Pc y monitor
• Capacidad de corte en acero de hasta 5 in de espesor.
San Luis Potosí Nave de maquinados y ensamble de herramentales con un área de 1000 m²
Centro de Maquinado Huron de Alta velocidad
0-18,000 RPM
• Capacidad 1000 X 700 X550mm
• 18000 rpm
• Funcionalidad: Mecanizado de piezas grandes y de gran precisión
Electroerosionadora de penetración
• Capacidad 1000 X 700 X550mm
• Funcionalidad: Mecanizado de piezas grandes y de gran precisión|
Electroerosionadora de corte por hilo SODICK SL600G
• Capacidad eje X 600mm
• Capacidad eje Y 400mm
• Capacidad eje Z 350mm
• Capacidad eje U 150mm
• Capacidad eje Y 150mm
• Funcionalidad: Mecanizado de piezas grandes y de gran precisión|
Rectificadora Superficies Planas
• Capacidad 1000 X 700 X550mm
• Funcionalidad: Mecanizado de piezas grandes y de gran precisión
Electroerosionadora de corte por hilo Capacidad: 0.5 Tn
Capacidad 320mm X 210mm
Funcionalidad: Corte de piezas de gran precisión
Electroerosionadora de corte por penetración
Capacidad 0.5 Tn
• Capacidad 600 X 300mm
• Funcionalidad: Mecanizado de piezas grandes y de gran precisión
Prensa hidráulica de ajuste, 50 Ton y platina de 1 m2
Micro soldadura
Calibración de Indicadores de Carátula Alcance hasta 100 mm
Calibración de Calibradores vernier, de carátula y digitales, micrómetros y medidores de
altura, hasta 1 000 mm
Calibración de torquímetros desde 0,5 N-m hasta 2 800 N-m (Certificado por ema)
Máquina de Medición por Coordenadas capacidad: X = 1 200 mm; Y = 850 mm; Z = 750 mm ( Certificado ema)
Comparador óptico, semiautomático:
X = 300 mm; Y = 100 mm
Laboratorios de Metrología
Toluca • Laboratorio de Construcción Mecánica y
de Herramentales de 1000 m²
Centro de maquinado CNC Makino V33i
•Mesa: 29.5” X 17.7" X: 25.6“ • Y: 17.7" Z: 13.7“ • Revoluciones en el husillo 30,000 RPM • Velocidad de avance: 787 in/mi • Tamaño máximo de pieza: 29.5" x 25" x 9.8“ • Peso máximo en la mesa: 660 lbs. Electroerosionadora de corte por hilo makino
U6 HEAT
• Capacidad eje X 650mm
• Capacidad eje Y 450mm
• Capacidad eje 420mm
• Capacidad eje U 75mm
• Capacidad eje Y 75mm
Electroerosionadora de corte por penetración makino EDAF2
• Capacidad eje X 350mm
• Capacidad eje Y 250mm
• Capacidad eje Z 250mm
• Area de mesa 550 mm x 350 mm
Laboratorios de prototipado rápido
Máquina de FDM
Máquina de colada al vacío
Impresora 3D
Sinterizado lasser selectivo SLS
Molde para harnees automotriz
Mesa de pegado para tapa de maletero de autobús PB
Mantenimiento de troquel automotriz
Mesa de pegado para tapa de maletero de autobús Century
Tornillo Sin Fin
Montadura automotriz
Molde de Espejo Secundario para el GTM Cliente: INAOE
Espejo Secundario para el GTM Cliente: INAOE
Molde para carrocería de remolques
Modelo de madera para molde de aluminio
Panel de Instrumentos de Vehículo para mantenimiento aeroportuario
Molde de aspa para aerogenerador eólico
Espejo M5 para el GTM
Chasis del metro
Plásticos Herramentales
Actividades - Aplicaciones
Diseño Conceptual
• Desarrollo conceptos de diseño en función de las necesidades específicas de la industria.
• Modelado geométrico de
herramientas y herramentales.
Análisis de Factibilidad Técnica
• Evaluación técnica de las capacidades de las empresas para el desarrollo de nuevos productos
Análisis por Métodos CAE
• Termodinámico: lineal y transitorio • Estático: lineal y transitorio • Dinámico: lineal y transitorio • Balanceo de runners • Tiempo de llenado • Tiempo de desmoldeo • Identificación de trampas de aire y líneas de soldadura
Desarrollo de Planos de Diseño, Manufactura y Ensamble
• Desarrollo de planos que incluye cálculo de cotas geométricas, de forma y posición, acabado superficial, selección de materiales, parámetros y secuencia de manufactura, secuencias de ensamble
Fabricación de Prototipos Funcionales
• Desarrollo de prototipos a partir de planos y
materiales especiales • Inclusión de mecanismos controlados por
sistemas embebidos
Mantenimiento
• Mantenimiento y modificación a moldes
Marzo 2014
Manufactura Aditiva
Ingeniería Virtual y Manufactura
Manufactura Aditiva
Tecnologías conformativas: Utilizan preformas para obtener la geometría requerida (inyección plástico y metales, PIM, sinterizado, colada la vacío, RIM, electroforming)
• Tecnologías sustractivas: Obtienen la geometría requerida sustrayendo material de una geometría mayor (mecanizado, electroerosión, corte por agua, corte por láser)
• Tecnologías aditivas (AM): Obtienen la geometría añadiendo material a partir de geometría virtual, sin uso de preformas (conformativas) y sin sustraer material (sustractivas).
Manufactura Aditiva
Manufactura Aditiva (estereolitografía o sinterizado selectivo), que permiten obtener piezas directamente de un archivo CAD 3D, imprimiéndolas de forma totalmente controlada sobre una superficie.
• Tecnología de prototipado rápido o Rapid Prototyping (RP), si lo que se pretende fabricar es un prototipo, es decir una pieza que sirve para validar o verificar un nuevo diseño, que posteriormente se llevará a producción, probablemente, con tecnología no aditiva (inyección, mecanizado).
• Tecnología de Fabricación Directa o Rapid Manufacturing (RM), cuando se consigue la pieza final y el producto es, por lo tanto, plenamente funcional.
Materiales para Sinterizado
Manufactura Aditiva
Polímeros
Estereolitografía
FDM
Sinterizado laser
Polimerización UV
Metales
Fusión láser selectiva
Fusión por haz de electrones
FDM
Colada al vacío
Impresora 3D
Sinterizado
Sinterizado de Plásticos
Sinterizado de Metales
Materiales: Acero, Acero inoxidable, aleaciones para herramientas, herramentales y aeronáutica, Aluminio, Titanio (aeronáutica y grado medico para prótesis e implantes)
Manufactura aditiva
Fabricación personalizada de implantes dentales. Cortesía de EOS
GmbH
Estructuras fractales tipo árbol fabricadas en poliamida. Cortesía Fundación Prodintec
Producto
• Productos aligerados
• Productos multimaterial
• Productos ergonómicos
• Mecanismos integrados en una misma pieza
Proceso
• Reducción del time to market de nuevos diseños
• Productos con series cortas
• Reduce errores de montaje
• Reducción de costes de inversión en utillaje
• Procesos híbridos
Ventajas Asociadas
Sectores y Aplicaciones
• Medico
Prótesis, Implantes, extensiones de Huesos, etc.
Sectores y Aplicaciones
• Sector Aeronáutico
Sectores y Aplicaciones
Moldes y Matriceria El Rapid Tooling es una aplicación interesante de Manufactura Aditiva, ya que la pieza final obtenida corresponde a un proceso convencional ya establecido (inyección, por ejemplo). En la fabricación del molde se pueden aprovechar las ventajas que ofrece el Manufactura Aditiva.
Oportunidad de fabricación directa de moldes o componentes con canales de refrigeración (canales conformales) con geometrías libres, capaces de adaptarse a la geometría, optimizando el sistema de refrigeración, y consecuentemente, el ciclo de inyección y los requerimientos dimensionales del producto final.
• En moldes de alta complejidad, donde exista atrapamiento de gases, mediante el uso de canales de forma se puede controlar el enfriamiento del material y la ubicación final de dicho atrapamiento, (inyección de metales no férreos, técnica testada en inyección de aleación de aluminio).
Sectores y Aplicaciones
En ocasiones no se utiliza la tecnología para fabricar completamente el molde, se optimiza su utilización aplicándola a algunas zonas (insertos), puesto que de otra manera su fabricación sería muy complicada o el plazo no sería competitivo.
Sectores y Aplicaciones Conformal Cooling
Corte virtual de la capacidad de Manufactura Aditiva para conformar canales de geometría compleja.