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VM-Zinc-CJM CódigoPO-VM-Zinc-
CJM-UTIL-039
Procedimiento Operacional Revisión 1.0 (12/10/10)
OPERACIÓN DE DESMINERALIZADO
(PLANTA DE OSMOSIS INVERSA – EDI)
Área UTIL
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1. CONDICIONES NECESARIAS
1.1. MATERIALES Y EQUIPOS
Maquinarias
Bombas de Agua Cruda Y-2010 / Y-2011 Bomba de alta presión Y-2050 Bombas de Transferencia Y-2053 / Y-2054 Bomba de vacío Y-2059 Filtros Multimedia Y-2012 e Y-2025 Equipo de Ósmosis Inversa Y-2050 Ablandador Y-2055 Desgasificador Y-2058 Equipo EDI-A Y-2061 (A) Equipo EDI-B Y-2061 (B) Dosificador de Hipoclorito de Sodio Y-2063 Dosificador de Meta bisulfito de Sodio Y-2065 Dosificador de Anti incrustante Y-2062 Dosificador de Amoniaco Y-2064
Materiales / Insumos
Agua Cruda Agua Osmotizada Agua Desmineralizada Hipoclorito de Sodio al 10% Metabisulfito de Sodio Antiincrustante GE ó NALCO Amoniaco Líquido al 28% Cloruro de Sodio Filtros cartucho de 1 micra Membranas de Ósmosis Inversa Tanque de agua cruda Y2066 Tanque de agua osmotizada Y2052 Tanque de Agua Desmineralizada Y-004
Instrumentos
pH-metro On Line para Equipo de Ósmosis pH-metro On Line para Dosificador de Amoniaco Conductímetro On Line para Equipo de Ósmosis Sensor de ORP para Equipo de Ósmosis Termómetro para Equipo de Ósmosis Termómetro para Equipo EDI Manómetros Controladores de flujo Sensores de nivel Válvulas manuales y automáticas pH-metro Portátil Conductímetro Portátil Analizador de Cloro Portátil Medidor de dureza Portátil Medidor de SDI Portátil
Elaborado por:MEGA INGENIEROS (Antonio Briones)
Uso: Uso Interno de la Unidad
Aprobado por:Cesar Mino
COPIA NO-CONTROLADA – IMPRESA EL: 13/04/23
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PO-VM-Zinc-CJM-UTIL-060 Manejo de la Fosa de Neutralización PG-VM-Zinc-CJM-HSMC-012 Bloqueo, Etiquetado y Aislamiento de energías
Equipos de Protección personal
Guantes de PVC . Guantes de Cuero Zapatos de Seguridad con puntas de acero Lentes de protección lateral Casco Protectores auditivos Respirador con Filtros Multigases 6006
1.2. SEGURIDAD / SALUD
Antes de iniciar sus actividades deberá verificar que las siguientes condiciones se encuentren controladas:
SEGURIDAD:
Consecuencia Riesgo/ Factor de riesgo Control
InhalaciónDerrame ó salpicadura de la sustancia
Uso de EPPs adecuados.
Contacto con la piel y/o ojos.Derrame ó salpicadura de la sustancia
Uso de EPPs adecuados.
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SALUD:
Consecuencia Riesgo/ Factor de riesgo Control
Irritación Exposición a salpicadurasUtilizar lentes, guantes y mascarilla protectora
Intoxicación Inhalación de vapores y gases Uso de respirador con filtros para polvo y gases
1.3. OTROS
Este procedimiento es ejecutado por el operador de desmineralizado y RO+EDI.
Cualquier anomalía de proceso deberá ser reportado inmediatamente al Supervisor de Utilidades vía telefónica (nextel) y a través del cuaderno de reportes.
2. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES
1. Realizar el APR de la o las tareas, el cual debe incluir todos los riesgos considerados en el punto 1.2.
2. Revisar que los equipos trabajen normalmente, revisar el cuaderno de reportes del turno anterior. El operador del turno entrante deberá verificar la data registrada por su compañero del turno saliente.
3. Para el Arranque de la Planta de Ósmosis Inversa – EDI, seguir lo detallado a continuación:
3.1. ARRANQUE
3.1.1. PREPARACIÓN DE QUÍMICOS
a. Solución de Hipoclorito de Sodio
La proporción debe ser 1:1 es decir 1 Lt de Hipoclorito (10%) diluído en 1 Lt de agua osmotizada.
b. Solución de Metabisulfito
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La proporción debe ser 1:10 es decir 1 Kg de Metabisulfito disuelto en 10 Lt de agua osmotizada.
c. Solución de Anti-incrustante
La proporción debe ser 1:4 es decir 1 Lt de Permeatrat PC-560 diluído en 4 Lt de agua osmotizada
3.1.2. PREPARATIVOS PREVIOS AL ARRANQUE
Verificar:
a. El nivel del tanque de agua cruda (Y2066.4020), debe ser > 40%
b. Posición de válvulas (abiertas / cerradas de acuerdo a la condición de operación) desde la estación de bombas de agua cruda pasando por los filtros Multimedia, sistema de osmosis inversa y la cadena EDI.
c. Energización de bombas y tableros de control – PLC / TOUCH SCREEN
d. Presión de aire instrumental (> 3 Bar).
e. Nivel en tanques de soluciones químicas: Hipoclorito de sodio, Metabisulfito y Antiincrustante deben estar en el rango de: 20% - 40%.
f. Nivel de solución amoniacal mínimo a 20 cm.
g. Presión de agua de refrigeración hacia la bomba de vacío del desgasificador, cuando los filtros multimedia entren en servicio.
h. Verificar en el Panel View Y2202A:
Nivel del Tanque de Almacenamiento de Agua Osmotizada (Y-2052) < 66%
Nivel del Tanque de Almacenamiento de Agua Desmineralizada 2 (Y-004) < 75%
3.1.3. ARRANQUE AUTOMÁTICO DE LA UNIDAD: RO+EDI
a. En el TOUCH SCREEN Y2202A
1.º Seleccionar la opción ESTACIÓN DE BOMBAS DE AGUA CRUDA (Y2010 / Y2011),
2.º En la opción MANDO DE CONTROL DE MOTORES, seleccionar la opción AUTO y luego la opción START.
3.º Se observará que arranca la bomba primaria de agua cruda Y2010. En este momento deben abrirse manualmente todos los venteos de las diferentes líneas (filtros multimedia y prefiltros) hasta eliminar el aire de las líneas.
4.º En la opción MENÚ PRINCIPAL seleccionar la opción AUTO (Verificar que aparezca AUTOMATICO en el TOUCH SCREEN), pulsar la opción RESET (dos veces), luego la opción AUTO y finalmente dar mando de START. En este momento la cadena EDI (Bombas de transferencia Y2054, Ablandador Y2055, Desgasificador, bomba de vacio Y2059, Pre filtros y Celdas del EDI) entra en
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servicio y deben abrirse manualmente los venteos de las líneas del ablandador y prefiltros hasta eliminar el aire de las líneas.
b. En el TOUCH SCREEN del equipo RO (Y2050):
1.º Verificar el funcionamiento en automático de las bombas dosificadoras de químicos, para esto se debe realizar la siguiente secuencia:
Seleccionar la opción SCREEN SELECT
Seleccionar la opción CHEMICAL PUMPS, observar en el TOUCH SCREEN que las bombas dosificadoras: ACID PUMP, ANTIESCALANT PUMP y BISULFITE PUMP se encuentren en AUTO
2.º Seleccionar la opción DOWN y pulsar hasta desplazarse a la opción AUTO luego pulsar ENTER.
3.º Luego de unos segundos la unidad RO entrará en servicio.
Seleccionar la opción SCREEN SELECT y finalmente la opción RO MACHINE para regresar al modo de visualización de pantalla.
4. Para colocar fuera de servicio la Planta de Ósmosis Inversa – EDI, seguir lo detallado a continuación:
4.1. PARADA
a. En el TOUCH SCREEN Y2050:
1.º Seleccionar la opción UP, ir hasta a la opción OFF y pulsar ENTER.
2.º Luego de unos segundos la unidad RO y el sistema de pretratamiento quedarán fuera de servicio.
b. En el TOUCH SCREEN Y2202A:
1.º Seleccionar la opción AUTO y luego STOP.
2.º Luego de unos segundos la cadena EDI quedará fuera de servicio.
5. Además; al inicio de cada turno sacar muestras de: Salida del TKY2066, Salida Filtro Multimedia, Ingreso a Osmosis, Salida de Osmosis, Salida del Ablandador, Salida del Desgasificador, Salida del equipo EDI y TKY04 para efectuar los análisis de rutina según la tabla adjunta:
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Punto de Muestreo
Nombre de la Muestra
Análisis a RealizarLugar de Análisis
Frecuencia Hora Responsable
Salida del Tanque de Agua
BrutaY-2066
Salida TKY2066 ConductividadLab.
DesmineralizadoPor Turno
Turno A: antes de 09:00 hrTurno B: antes de 17:00 hrTurno C: antes de 01:00 hr
Mega Ingenieros
Salida de Filtros Multimedia
Salida Filtro MM Cloro Residual, Turbidez
Lab. Desmineralizado
Por TurnoTurno A: antes de 09:00 hrTurno B: antes de 17:00 hrTurno C: antes de 01:00 hr
Mega Ingenieros
Ingreso RO (después de
Filtros Cartucho 1 μ)
Ingreso RO DESMI
pH, Conductividad, Dureza Total, Cloro
Residual, Fe
Lab. Desmineralizado
Por TurnoTurno A: antes de 09:00 hrTurno B: antes de 17:00 hrTurno C: antes de 01:00 hr
Mega Ingenieros
Sílice Lab. Central Diario 09:00 hr VM
SDILab.
Desmineralizado2 veces por
semana09:00 hr
Mega Ingenieros
Salida ROSalida RO
DESMI
pH, Conductividad, Dureza Total
Lab. Desmineralizado
Por TurnoTurno A: antes de 09:00 hrTurno B: antes de 17:00 hrTurno C: antes de 01:00 hr
Mega Ingenieros
Sílice Lab. Central Diario 09:00 hr VM
Salida Ablandador
Ablandador Dureza TotalLab.
DesmineralizadoPor Turno
Turno A: antes de 09:00 hrTurno B: antes de 17:00 hrTurno C: antes de 01:00 hr
Mega Ingenieros
Salida Desgasificador
Salida Desgasificador
Conductividad, CO2Lab.
DesmineralizadoPor Turno
Turno A: antes de 09:00 hrTurno B: antes de 17:00 hrTurno C: antes de 01:00 hr
Mega Ingenieros
Salida EDI (después de
dosificador de Amoniaco)
EDI
pH, Conductividad, Resistividad
Lab. Desmineralizado
Cada 02 Horas
00:00, 02:00, 04:00, 06:00, 08:00, 10:00, 12:00, 14:00, 16:00, 18:00, 20:00, 22:00
hr
Mega Ingenieros
CO2Lab.
DesmineralizadoPor Turno
Turno A: antes de 09:00 hrTurno B: antes de 17:00 hrTurno C: antes de 01:00 hr
Mega Ingenieros
Sodio Lab. Central Por TurnoTurno A: antes de 09:00 hrTurno B: antes de 17:00 hrTurno C: antes de 01:00 hr
VM
Sílice Lab. Central Diario 09:00 hr VM
Salida de Tanque de Agua Desmineralizada
Y-004
Desmineralizada 2
pH, ConductividadLab.
DesmineralizadoCada 02 Horas
00:00, 02:00, 04:00, 06:00, 08:00, 10:00, 12:00, 14:00, 16:00, 18:00, 20:00, 22:00
hr
Mega Ingenieros
Cloro Residual, CO2Lab.
DesmineralizadoPor Turno
Turno A: antes de 09:00 hrTurno B: antes de 17:00 hrTurno C: antes de 01:00 hr
Mega Ingenieros
Sodio Lab. Central Por TurnoTurno A: antes de 09:00 hrTurno B: antes de 17:00 hrTurno C: antes de 01:00 hr
VM
Sólidos Totales, Sílice Lab. Central Diario 09:00 hr VM
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6. De otro lado los días 5 y 20 de cada mes deberá llevarse a Laboratorio muestras de los siguientes puntos (que se muestran en la tabla siguiente) los mismos que serán reportados en el archivo de Variaguas los días 7 y 22 del mismo mes a partir de las 14:00 horas:
Punto de Muestreo
Nombre de la Muestra
Análisis a RealizarLugar de Análisis
Frecuencia Hora Responsable
Salida del Tanque de Agua
BrutaY-2066
Salida TKY2066
Sólidos en Suspensión, Ca,
Mg, Na, Cl-, SO4=, NO3-
Lab. Central Quincenal 09:00 hr VM
Salida EDI (después de
dosificador de Amoniaco)
EDI
pH, Sólidos en Suspensión, Ca, Mg, Cl-, SO4=,
NO3-
Lab. Central Quincenal 09:00 hr VM
CO2Lab.
DesmineralizadoQuincenal 09:00 hr
Mega Ingenieros
Salida de Tanque de Agua Desmineralizada
Y-004
Desmineralizada 2
pH, Sólidos en suspensión, Ca, Mg,
Cl-, SO4=, NO3-Lab. Central Quincenal 09:00 hr VM
CO2Lab.
DesmineralizadoQuincenal 09:00 hr
Mega Ingenieros
NOTA: El nivel de Amoniaco en el Tanque Dosificador Y-2064 debe estar siempre por encima del 50% de su capacidad, caso contrario llenar con el químico.
3. RESULTADOS ESPERADOS
Asegurar el arranque y parada de la Planta de Ósmosis Inversa- EDI, para producir Agua Desmi-neralizada bajo los parámetros establecidos en el Padrón de Procesos PP-VM-Zinc-CJM-UTIL-005.
Cero accidentes o incidentes de seguridad, salud o medio ambiente.
4. ACCIÓN INMEDIATA PARA CORRECCIÓN
ANOMALÍAS POSIBLES CAUSAS SOLUCIONES
Baja presión de entrada
Baja presión en agua de alimentación Aumentar la presión verificando la correcta abertura de la válvula de ingreso, verificar restricciones posibles en la línea, arrancar la bomba de agua cruda de stand by
Pre-filtros obstruidos Cambiar prefiltros
La válvula solenoide no abre Limpiar o reemplazar la válvula solenoide.
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ANOMALÍAS POSIBLES CAUSAS SOLUCIONES
Baja presión de entrada
La válvula solenoide no abre Limpieza o verificar estado de la línea de aire.
Verificar presión el manómetro de la llegada de aire (>3bar)
Comunicar a mantenimiento Baja presión de
funcionamiento Alto caudal Verificar que todos los by pass y
purgas estén cerradas. Comprobar flujos de permeado y
rechazo, y ajustarlos si es necesario. El exceso de flujo permeado puede ser por incorrecta instalación de interconexión.
Baja presión primaria Inspeccionar y limpiar la bomba de alta presión.
Baja presión final Limpiar las membranas
Sentido de giro incorrecto de la bomba
Cambiar 2 fases cualquiera de las 3, y luego dar un mando de arranque para verificar el cambio de giro de la bomba.
La bomba no opera correctamente Ver instrucciones de la bomba
pH fuera del rango Si el pH es demasiado bajo, puede haber un exceso de inyección de hipoclorito. Revisar manual de la química de alimentación.
Alarma de alta temperatura
Temperatura muy alta Apagar la maquina y dejar que se enfríe
Verificar los equipos que se sobrecalentaron y comunicar a mantenimiento
Seteo de temperatura muy bajo Comunicar a mantenimiento: Seguir el manual de los instrumentos para cambiar el seteo
Falla de instrumentos de temperatura (temometros y/o termostatos)
Comunicar a mantenimiento: Verificar y hacer pruebas con calbrador de proceso, si es necesario cambiar
Alto o bajo nivel de pH de água de entrada (alarma)
pH fuera de rango Si el pH es muy bajo o muy alto, resetear la alarma y comunicar a mantenimiento parta que revise el phmetro
Revisar el manual del phmetro Alto ORP (alarma) Alto contenido de cloro Comprobar el funcionamiento de la
bomba dosificadora de meta bisulfito
Tomar muestra de agua y enviar muestra especial a laboratorio
Sonda defectuosa de ORP Calibrar o reemplazar sonda
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ANOMALÍAS POSIBLES CAUSAS SOLUCIONES
Alto ORP (alarma) Alarma de seteo muy bajo Tomar muestra de agua y enviar muestra especial a laboratorio, si se confirma que el agua está libre de cloro comunicar al personal de mantenimiento para incrementar el set point de la alarma.
Bajo flujo de permeado
Baja presión de funcionamiento Ver las posibles causas de baja presión de funcionamiento
Ensuciamiento u ostrucciion de membranas
Limpieza de membranas
Membranas instaladas hacia atrás o sello del concentrado dañado
Instalar las membranas en la dirección del flujo. Limpiar la máquina inmediatamente.
Membrana con sellos dañados del lado de concentrado deben se limpiadas.
Operación con agua muy fria por debajo de 13 a 16 ºC
Instalar calentador/enfriador para el agua de alimentación y se necesario en el agua permeada
Se debe trabajar siempre con agua con temperatura entre 16 a 18ºC
Flujómetro inexacto en la medida Comprobar el caudal manualmente con un cronómetro calibrado y un recipiente.(Como el tanque CIP)
Posición de la válvula Comprobar la correcta posición de la válvula de salida a la estación CIP.
Bajo flujo de rechazo, normal o a superior presión que el normal
Orificio de flujo de concentrado obstruido
Retirar el sistema de descarga, inspeccionar y hacer limpieza.
Linea de salida de concentrado obstruida
Revisar la línea de descarga si esta osbtruida o verificar si hay alguna valvula cerrada
Medicion de flujo inadecuado Verificar el rango de flujo en el manual
Comprobar el caudal manualmente con un cronómetro calibrado y un recipiente.(Como el tanque CIP)
Alta presión de operación (alarma permanente)
Lineas de recirculación o concentrado obstruidas
Desconentar los desacoplamientos, hacer limpieza interna y/o retirar partiuclas extrañas
Switch de presión inadecuado Solicitar a matenimiento reemplazar o calibrar el swtich.
Valvulas de servicio y CIP cerradas al mismo tiempo
Verificar su funcionamiento, comunicar a mantenimiento
Veririfcar el paso de agua cuando este abiertas.
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ANOMALÍAS POSIBLES CAUSAS SOLUCIONES
Excesiva caída de presión [superior al Max ΔP] (presión primaria – presión final)
Membranas sucias o dañadas Limpieza de las membranas
Disminución de rechazo (alta conductividad de permeado)
Membranas sucias o dañadas. Limpieza de membranas
O-ring roto o dañado Reemplazar O-ring, comprobar el sello, interconectores y tapas. remplazar partes dañadas
NOTA: esto es típico sólo después de la instalación de membranas
Cambios en la calidad del agua Efectuar pruebas de pH, Dureza, TDS y hierro.
Medida errónea del conductímetro. Calibrar el conductímetro con una solución patrón. Reemplazar o limpiar la sonda. Verificar las conexiones entre la sonda y el monitor.
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