Post on 01-Oct-2018
UniversidadAutónomaBarcelona
Trabajodefindegrado/IngenieríaQuímica
Tutor:JosepAntonTorà
AlbaGonzález,Antonio
AynesRiba,Albert
GonzálezLafita,Óscar
MartínezRabert,Eloi
SantosLópez,Jonatan
Junio2017,Bellaterra(Barcelona)
PLANTADEPRODUCCIÓN
DECLOROBENCENO
PLANTADEPRODUCCIÓNDECLOROBENCENO
Capítulo9–Operacióndelaplanta
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ÍNDICE
9.1. Introducción.........................................................................................................6
9.2. Operaciónporáreas.............................................................................................7
9.2.1. Área100.Almacenajeypurificacióndelbenceno.......................................7
9.2.1.1. Parquedetanques...............................................................................7
9.2.1.2. Purificacióndelbenceno......................................................................8
9.2.2. Área200.Almacenajeycondicionamientodelcloro...................................9
9.2.3. Área300.Zonadereacción..........................................................................9
9.2.3.1. Preparacióndelbenceno......................................................................9
9.2.3.2. Reaccióndecloración.........................................................................10
9.2.4. Área400.Tratamientoprimariodelproducto...........................................11
9.2.4.1. Columnadedestilación......................................................................11
9.2.4.2. Evaporaciónparcial/destilaciónflash...............................................12
9.2.5. Área500.Tratamientodelcatalizador.......................................................12
9.2.5.1. Preparacióndelosreactivos..............................................................12
9.2.5.2. Procesodereacciónyseparacióndelosproductos...........................13
9.2.6. Área600.Tratamientodegases.................................................................14
9.2.6.1. TratamientodeHCl............................................................................14
9.2.6.2. TratamientodeCOV...........................................................................15
9.2.7. Área700.Purificacióndelproducto...........................................................16
9.2.7.1. Separaciónyrecirculacióndelbenceno.............................................16
9.2.7.2. Purificacióndelclorobenceno............................................................17
9.2.8. Área800.Almacenajedelosproductos.....................................................17
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9.1. Introducción
Unavezseharealizadolafasedepuestaenmarchaconéxito(capítulo8)yelproceso
sehaestabilizado,estatrabajadeformacontinuaysinvariacionesenlascondiciones
deproceso.
Los diferentes procesos que se llevan a cabo en la producción de clorobenceno se
realizandeformaautomatizadaycontroladaporlosdiferenteslazosdecontrolquese
instalan (capítulo 3). Los dispositivos que forman parte de los lazos de control se
encargandemantenerlascondicionesdelprocesoconstantesentodomomentopara
garantizarlaestabilidaddelproceso.
La presencia humana en el control del proceso es casi nula. No obstante, todo el
personalde laplantadebedeestar formadaparapoder llevara caboelprocesode
formamanualyparaintervenirdeformarápidayeficazdelantedecualquierproblema
eirregularidad.
Existenotras tareasqueson llevadasa caboporelpersonaldeplanta.En la salade
controlhayoperariosquesupervisanelprocesomediantelosordenadoresdelasalay
son los primeros en solucionar las diferentes irregularidades del proceso o avisar al
personaldelerror.Tambiénseencargandesupervisaryllevaracabolascargasdelos
reactivosylasdescargasdelosproductos.
Enlasparadasdelaplanta,hayungrupodeoperariosquerealizanelmantenimiento
delosequiposeinstrumentosparagarantizarsucorrectofuncionamiento.
Finalmente,en los laboratorios,serealizananálisisde losproductosparacertificar la
calidaddeestosycomprobarqueelprocesoseestállevandocorrectamente.
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9.2. Operaciónporáreas
9.2.1. Área100.Almacenajeypurificacióndelbenceno
Enestaáreasedivideendoszonasdiferenciables:elparquedetanquesdealmacenaje
ylacolumnadepurificación.
9.2.1.1. Parquedetanques
El parque de tanques consta de seis tanques de benceno y un tanque de tolueno
residual, proveniente de la purificación del benceno. Debido a que estas sustancias
estánclasificadascomocombustibles,lostanquesdebencenoytoluenodebendeestar
inertizados con nitrógeno, para evitar que se realicenmezclas peligrosas con el aire
(comburente).
Estos tanques tienenun sistemade controlque seencargade regular laentradade
nitrógenoenbasealapresióninternadeltanque.Elbencenoyeltoluenosealmacenan
a presión atmosférica. También se instala una válvula de liberación de presión para
eliminarelnitrógenonecesariopararegularlapresión.
Lostanquesdelbenceno,apartedelainertización,seinstalaunsistemadecontrolde
temperatura,debidoaquesedebealmacenara15ºCygarantizarquelatemperatura
delreactivonobajehasta7ºCnisubaa20ºC.Estosedebeaquea7ºCelbencenose
solidifica,generandountapónenlastuberíasdelproceso;ya20ºCelbencenoemite
gases que son altamente peligrosos por la salud humana, ya que son tóxicos y
cancerígenos.Paramantenerlatemperaturadealmacenajea15ºClostanquesestán
provistosdeunsistemademediacañapordondecirculaaguadechilleryvapora5
bares,dependiendolanecesidaddeltanque.Elpasode losdosfluidostérmicosestá
reguladoporunlazodecontroldetemperaturaquerecibeseñalesdeunasondaRTD
instaladaen los tanques y accionandodos válvulasde control, unaparael fluidode
refrigeración y otra para el vapor. Dos válvulas automáticas regulan las salidas de
condensadosyaguacaliente.
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También se instalanalarmasde temperaturabaja y temperatura altapara avisar los
operariosdelaplantayactúenrápidamenteparaevitarlasolidificacióndelbencenoo
lageneracióndevaporesaltamentepeligrosos.
Ladescargadebencenosellevaacabodeformaautomatizadamedianteloslazosde
controldenivelinstaladosenlostanques.Estoslazoscompruebanelniveldebenceno
eneltanque.Siesteestáporencimadelnivelmínimo,serealizaladescarga.Sino,se
realizaladescargaconotrotanquedealmacenaje,comprobandoelniveldebenceno.
El tolueno se almacena a 25ºC y a presión atmosférica para evitar accidentes de
quemadurasenelprocedimientodedescarga.EltoluenoseenfríaconelE-101conagua
detorre,generandounsaltotérmicode84ºC(de110.1ºChasta26ºC).
9.2.1.2. Purificacióndelbenceno
Elbencenocomercialcontieneun3%enpesodetoluenoquesedebeeliminarantesde
introducirloenelproceso.Lapurificaciónsellevaacaboenlacolumnadedestilación
CD-101.
LacolumnaCD-101trabajaapresiónatmosféricayunarelacióndereflujode3.00.Las
temperaturas de salida del destilado y del rebóiler son de 80.18ºC y 110.10ºC
respectivamente.
Para garantizar que la purificación se realiza con éxito de forma continuada, en la
columnayenlosequiposanexosseinstalanlazosdecontroldetemperatura,presióny
nivel.
Elcondensadortrabajaconaguadetorreconunsaltotérmicode15ºC(de25ºCa40ºC)
yelrebóilerconvapora11bares.Elcorrientederesiduos(toluenoconunapurezadel
99.7%)seenfríaa26ºCmedianteelintercambiadorE-101porseguridadenladescarga,
comosehacomentadoenelapartado9.2.1.1.
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9.2.2. Área200.Almacenajeycondicionamientodelcloro
Para minimizar el volumen de los tanques de almacenaje del cloro, este se debe
almacenarenestadolíquido.Paraconseguirlo,enestaplanta,sedecidealmacenarloa
elevadapresión,concretamentea15bares.Deestaformasealmacenaatemperatura
ambienteynoatemperaturasextremadamentebajas.
Seinstalan9tanquesde42m3distribuidosentresgruposdetanques.Cadagrupode
tanquestieneunpuntodecargayuntanquedeseguridadconunacapacidadde42m3.
El tanque de seguridad permite vaciar un tanque lleno lo más rápido posible (15
minutos)encasoqueseaposiblequesucedaunaccidenteendichotanque.
Ladescargaserealizarásiempredeunsolotanque.Igualqueenlostanquesdebenceno,
cuandoellazodecontroldenivelasociadodetectaqueelniveldecloroestáalmínimo,
cambiadetanquededescargadelmismogrupo.Cuandolos3tanquesdelgrupoestán
vacíos,cambiadegrupo.
Lacargadelostanquesdeclorosiempreseharáenlosgruposdetanquesquenose
estérealizandoladescarga.
ElclorolíquidopasaporelintercambiadorE-201(tubosycarcasa)paraqueseevapore.
Elfluidotérmicoqueseusaesvapora3bares,realizandounsaltotérmicode25ºCa
55ºC.Unavezevaporadoyantesdeserenviadohacíaeláreadereacción(A-300),el
clorogaspasaporunsistemadeválvulasreductorasdepresión,pasandode15.0a2.8
bares.
9.2.3. Área300.Zonadereacción
9.2.3.1. Preparacióndelbenceno
Elprimerprocesoqueserealizaeslamezclaentreelbencenoalmacenado(A-100)yel
bencenorecirculado(A-700).Apartedelaprovechamientodelbencenonoreaccionado,
estamezclapermiteenfriarelbencenoqueprovienedelA-100de80.17ºCa56.14ºC.
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Acontinuación,elbencenototalseintroducealtanquedemezclaTM-301,dondese
diluyeelcatalizadorsólidoFeCl3conuntiempodemezclade30minutos.
Ladosificacióndelcatalizadorserealizadeformacontinuamedianteunadosificadora
detornillosinfínconuncaudalmásicode192Kg/h,paraobtenerunaconcentraciónde
1%másicodeFeCl3.
LacargadecatalizadorenlatolvadeladosificadoraDO-301esdiscontinuamediante
ciclosperiódicosdellenado.Lacargadelatolvaempiezacuandoelniveldesólidollega
alnivelmínimoyfinalizacuandoelniveldesólidollegaalnivelmáximo.
9.2.3.2. Reaccióndecloración
Lasíntesisdelclorobencenosellevaacaboentresreactoresbifásicosdetanqueagitado
isotermosconuntiempoderesidenciade2.15horas.Lareacciónserealizaa55.00ºCy
a2.40bares.Elgradodeconversióndelbencenoesdel32%.Labajaconversiónylas
condicionesdeoperaciónpermitenreducirlaformacióndesubproductosnodeseados,
eldiclorobencenoytriclorobenceno.
Lareacciónserealizaentresreactoresporlaelevadademandaenergética,yaquela
reacciónesmuyexotérmica.Paramantenerlatemperaturaa55ºCseinstalaunsistema
derefrigeracióndeaguadetorreconunsaltotérmicode12ºC(de25ºCa37ºC)que
absorbeelcalordereaccióngenerado.Estesistemaestáasociadoaunlazodecontrol
detemperaturaqueregulalaentradadeaguaderefrigeración.
Elcaudalde losreactivos(bencenoyclorogas)sedivideequitativamenteen lostres
reactoresgraciasaloslazosdecontrolinstalados.Elclorogasseintroduceenelreactor
mediante4difusoresdistribuidosenformadecruz.
Debidoalapresenciadegasenlosreactoresesnecesariolaimplementacióndeunlazo
decontrolpararegularlapresióninternaymantenerlaa2.40bares.Tambiénseinstala
sistemasdeseguridadparaevitarquelapresióninternaaumentesincontrolypueda
llegaragenerarunaexplosión.
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Enlasaladecontrolsemonitorizaconstantementelatemperatura,lapresióninternay
elniveldelíquidodelreactor.Tambiénseimplementaalarmasdetemperaturaaltay
presión alta para alertar a los operarios que hay un problema y puedan actuar
rápidamenteenconsecuencia.
9.2.4. Área400.Tratamientoprimariodelproducto
Enestaáreaserealizandosprocesosdetratamientodelproducto:unadestilaciónpara
separarelcatalizadorypuedasertratadocorrectamenteyunaevaporaciónparcial/
destilaciónflashparaeliminarelHClabsorbidoenlareacción.
9.2.4.1. Columnadedestilación
Laeliminacióndelcatalizadordelcorrientedeproductosellevaacaboconunacolumna
dedestilaciónqueseparaelclorobenceno(destilado)yeldiclorobenceno(residuo).El
catalizador saldrá con el diclorobenceno y se envía hacía el área 500. La columna
CD-401operaapresiónatmosféricayconunarelacióndereflujode1.00.Elalimentose
introducea80ºCparamejorarlaeficienciadelaseparaciónyelcorrientededestilado
y rebóiler salen de la destilación a una temperatura de 22.48ºC y 183.90ºC
respectivamente.
Enestecaso,debidoaque la temperaturadecondensacióntotalde lamezclaesde
22.48ºC,esnecesarioutilizaraguaderefrigeraciónconunsaltotérmicode20ºC(de
20ºCa40ºC).Paraobtenerla,elaguadetorreseenfríaenelintercambiadorE-403con
aguadechillerantesdeserusadaenelcondensadorDC-401.El rebóiler trabajacon
vapora11baresdepresión.
SeinstalanexactamentelosmismoslazosdecontrolquelacolumnaCD-101delárea
100.
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9.2.4.2. Evaporaciónparcial/destilaciónflash
ParaeliminarelHClabsorbidoenlareacción,serealizaunaevaporaciónparcialenel
intercambiadorE-402convapora3bares.Después,lamezcladegasylíquidosesepara
enelseparadorPS-401.
9.2.5. Área500.Tratamientodelcatalizador
Elárea500eslaencargadadetrataryeliminarelcatalizadordelproducto.Elproceso
deeliminaciónsebasaenlaprecipitacióndelFeCl3enformadeFe(OH)3,quesellevaa
caboenunreactordetanqueagitadoisotermo.Elreactivoquepermitelaprecipitación
eselagua,peroesnecesarioqueelmedio seabásicoparaquese llevaconéxito la
precipitación.Poresta razón la reacciónesentreelFeCl3yunasolucióndeNaOHal
10%wt.
Este proceso se divide en dos fases: una primera fase que es la preparación de los
reactivos y una segunda fase que es el proceso de reacción y separación de los
productos.
9.2.5.1. Preparacióndelosreactivos
Lasosacáusticasedebealmacenaraunatemperaturasuperiora25ºC.Estosedebea
laviscosidaddelasustancia.Aunatemperaturainferiora20ºClaviscosidaddelasosa
cáusticaaumentaconsiderablemente.Porestarazón,eltanquedealmacenajedesosa
(T-501)estáprovistodeunlazodecontrolquemantieneconstantelatemperaturadel
tanquea25ºCconvapora3baresquecirculaporunserpentíninternodeltanque.
Laconcentracióndelasosacáusticaquellegaalaplantaesdel30%enpesoyestase
debe diluir hasta un 10% en peso. Esto se debe a la formación de sal (NaCl) en la
reacción.Silaconcentracióndelasosacáusticaessuperioral14%enpeso,superael
límitedesolubilidaddelasalenaguayestaprecipitaría,formandoincrustacionesenel
sistema.
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Ladiluciónserealizaconaguadegrancalidad,yaqueenunfuturolasalmueraseusará
enlapropiaplantaparalageneracióndecloro.Elprocesodediluciónescontroladopor
unlazodecontrolderelacióndecaudal,asegurandoquelaconcentraciónfinaldela
sosaesdel10%enpeso.
El caudaldediclorobencenoyFeCl3 seenfríahasta60ºCenel intercambiadorE-501
aprovechandoqueelcaudaldesosasedebecalentar.Latemperaturadesalidadela
sosaesde52.77ºC.Seguidamentelosreactivosse introducenenelreactordondese
llevaacabolareacción.
9.2.5.2. Procesodereacciónyseparacióndelosproductos
Elrectordeprecipitacióntrabajaapresiónatmosféricayaunatemperaturaconstante
de60ºC.Debidoaque ladisolucióndel FeCl3 y formacióndeFe(OH)3esunproceso
exotérmico, se instala un sistemade refrigeracióndemedia caña en el reactor, que
absorbeelcalordereaccióngenerado.Elfluidorefrigerantequeseutilizaesaguade
torreconunsaltotérmicode15ºC(de25ºCa40ºC).Aunqueeltiempodereacciónde
precipitaciónesmuycorto(3-5minutos),eltiempoderesidenciadelreactoresde30
minutosparaasegurarquetodoelFeCl3seprecipita.
El producto que se obtiene entra a una centrífuga de tambor y disco rotativo para
eliminar el Fe(OH)3 del líquido. El líquido restante (una mezcla bifásica de
diclorobencenoysalmuera)seseparanmedianteunseparadorgravitacionalhorizontal
quetrabajaapresiónatmosféricay60ºC.Elfluidoligero(lasalmuera)esenfriadoa26ºC
ysealmacenaenelárea800parasuventa.Elfluidopesado(losorgánicos)secalienta
hasta 130ºC en el intercambiador E-502 con vapor a 3 bares y se envía otra vez al
proceso,concretamentealárea700.
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9.2.6. Área600.Tratamientodegases
Estaáreaseencargadetratartodoslosgasesgeneradosenlaplanta.Losgasesatratar
provienen de la reacción de cloración y los venteos de seguridad de los equipos. El
tratamiento de gasas se divide en dos procesos principales: tratamiento del HCl y
tratamientodeCOV.
9.2.6.1. TratamientodeHCl
Elprimertratamientoquerecibeelgasdeprocesoeslaeliminaciónylarecuperación
delosorgánicosquesehanevaporizadoenelprocesodereacciónyenelprocesode
tratamientoprimario.Esteprocesosellevaacaboendosequipos.Primeroserealiza
unaabsorcióndeorgánicos conun caudaldeMCByDCBprocedentedel área700 i
despuésunacondensaciónparcial.
Paramejorarlaeficienciadeabsorcióndelosorgánicosvolátiles(COV),seenfríaelgas
hasta38.00ºCmedianteel intercambiadorE-601,usandoaguade torreconunsalto
térmicode15ºC(de25ºCa40ºC).Laabsorcióndeorgánicos(CA-601)serealizaauna
presiónde2.4baresyunarelaciónL/Gde0.44.
ElgasquesaledelacolumnaCA-601seexpandehastaunapresiónde1.01baresypasa
por el intercambiador E-602, enfriando los gases hasta 25ºC realizando una
condensaciónparcial.Elfluidotérmicoutilizadoesaguadetorreconunsaltotérmico
de15ºC.
Lamezcla de gas y líquido se separa con el separador PS-601. Los orgánicos que se
absorbenenlacolumnaCA-601yloscondensadosqueprocedendelseparadorPS-601
seenvíanenelárea400antesdelaevaporaciónparcial.
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Unavezsehaeliminadolamayoríadeorgánicosvolátilesdelcorrientegas,serealizala
absorciónisotermadelHClconaguadegrancalidad,parapodervenderelHClcomo
productoacuoso.Dichaabsorciónsellevaacaboenunacolumnadeabsorcióndepared
húmedaasociadoauntailscrubber.Lapresiónytemperaturadeoperaciónsonde1.01
baresy51ºCrespectivamente.
EsimportantetenerencuentaquelaabsorcióndeHClesaltamenteexotérmica,porlo
tanto es necesario la instalación de un sistema de refrigeración en la columna de
absorción.Elfluidorefrigeranteesaguadetorreconunsaltotérmicode15ºC(de25ºC
a 40ºC). El modo de operación de la columna es en co-corriente, para evitar la
inundaciónde lacolumna.En laabsorcióndelHClseconsume3.28m3/hdeaguade
grancalidad.
SeobtieneHClacuosoconunaconcentracióndel32%enpeso.Estecorrientedelíquido
se envía a un separador líquido-líquido (PS-602A/B) para eliminar las impurezas de
orgánicosquepuedaobtener.FinalmenteelHClseenfríaa26ºCconelintercambiador
E-603 usando agua de torre con un salto térmico de 15ºC (de 25ºC a 40ºC). La
refrigeración se realiza para evitar accidentes por quemaduras en la descarga del
producto.
9.2.6.2. TratamientodeCOV
Elgasquesaledelaabsorciónconaguaestácompuestopororgánicosvolátilesytrazas
decloronoreaccionado.PorlotantoelsistemadetratamientodeCOVestácompuesto
pordosprocesosdiferentes.
El primer proceso es la absorción del cloro con sosa cáusticamediante un scrubber
venturi, conunaeficienciadel 99.99%. Enesteequipo se consume177Kg/hde sosa
cáusticaconunaconcentracióndel30%enmasa.
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El segundo proceso es la oxidación térmica de los orgánicos volátiles mediante un
reactortérmico.Parallevaracabolaoxidaciónconéxitoseintroduceaireenexceso
(concretamenteuncaudalde100m3/h)ysecalientahastaunatemperaturade1000-
1300ºC. La calefacción se realiza mediante resistencias eléctricas. Los gases que se
obtienennosontóxicosysepuedenliberaralaatmosferaporlachimenea.
9.2.7. Área700.PurificacióndelproductoEstaáreaesesencialparaobtenerelclorobencenocomercial,esdecir,conunapureza
del 99.70% másico. Esta área está compuesta por dos columnas de destilación. La
primerapermitelaseparaciónyrecirculacióndelbencenonoreaccionadoylasegunda
columnapermiteobtenerlapurezacomercialdelclorobenceno.
9.2.7.1. Separaciónyrecirculacióndelbenceno
Laprimeracolumnadedestilación(CD-701)trabajaapresiónatmosféricayunarelación
de reflujo de 0.72. Las temperaturas del destilado y del rebóiler son de 44.28ºC y
131.40ºCrespectivamente.
Para garantizar que la recuperación del benceno se realiza con éxito de forma
continuada, en la columna y en los equipos anexos se instalan lazos de control de
temperatura,presiónynivel.
Elcondensadortrabajaconaguadetorreconunsaltotérmicode15ºC(de25ºCa40ºC)
y el rebóiler con vapor a 11 bares. El corriente de residuos (clorobenceno y
diclorobencenomayoritariamente) seenvíaa la columnadedestilaciónCD-702para
obtenerel clorobencenocomercial.El corrientededestilado (bencenocon trazasde
ácidoclorhídrico)seimpulsanhacíaelárea300parasuaprovechamiento.
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Justoenlasalidadelaprimeracolumna,semezclaelcorrienteresiduodelacolumna
CD-701conlosorgánicosdelárea500conelmezcladorestáticoMS-702.Seguidamente
sedivideelcaudaldeorgánicosdesalidadelmezclador.Un30%delcaudalseenvía
haciaelárea600paraqueseausadocomolíquidoabsorbenteenlacolumnaCA-601.El
restante(un70%)sedirigehacialacolumnaCD-702.
9.2.7.2. Purificacióndelclorobenceno
Lasegundacolumnadedestilación(CD-702)trabajaapresiónatmosféricayunarelación
dereflujode1.50.Lastemperaturasdeldestiladoydelrebóilersonde131.0ºCy173.8ºC
respectivamente.
Para garantizar que la purificación del producto se realiza con éxito de forma
continuada, en la columna y en los equipos anexos se instalan lazos de control de
temperatura,presiónynivel.
Elcondensadortrabajaconaguadetorreconunsaltotérmicode15ºC(de25ºCa40ºC)
yelrebóilerconvapora11bares.Elcorrientederesiduos(diclorobencenocontrazas
declorobenceno)seenvíahacíaelárea800pararealizarlacristalizacióndelp-DCB.El
corriente de destilado (clorobenceno comercial) se enfría a 26ºC mediante el
intercambiadorE-702paraevitaraccidentesporquemadurasenladescargayseenvía
alárea800parasualmacenajeydescarga.
9.2.8. Área800.Almacenajedelosproductos
Enestaáreasealmacenanlosproductosdelaplantadeproduccióndeclorobenceno.
Todoslosproductossealmacenanapresiónatmosféricayatemperaturaambiente.
Lacargadeproductosellevaacabodeformaautomática.Siempresellenauntanquea
lavez.Cuandoelniveldeproductodedichotanquellegaalnivelsuperior,daunavisoa
control,secierralaválvuladecontrolyserealizalacargaenotrotanquequenoesté
lleno.
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Ladescargasellevaacabodesdecontrolmedianteunaseriedeválvulasautomáticas
quepermitenladescargadeltanque.Dichasválvulasestaránprogramadasdeformade
quesisellegaalnivelmínimodelíquido,secierreautomáticamente,dandounavisoal
operariodecontrol,abriendolaválvuladeuntanquequeestéllenooporencimadel
nivelmínimo.
ElalmacenajedelDCBesdistinto.Sedebetenerencuentaquea50-53ºCelisómero
“para”cristaliza.Porlotantohaydosopciones:almacenarytransportarelDCBauna
temperatura superior a 55ºC o realizar una cristalización. Lógicamente se realiza la
opciónviable,lacristalización.
ElprocesodealmacenajedelDCBempiezaporunacristalizaciónendiscontinuopor
refrigeración. Para llevar a cabo este proceso de forma continua se instalan dos
cristalizadoresderefrigeraciónagitados(coolercrystallizer)enparalelo.Mientrasuno
secargaelotrollevaacabolacristalizaciónyladescargadelproducto.
Elciclodelprocesoserealizaen60minutos:30minutosparacargarelcristalizador,20
minutosparaenfriarde173.80hasta36ºClamezclay10minutosparaladescarga.El
fluidorefrigeranteutilizadoesaguadetorreconunsaltotérmicode15ºC(de25ºCa
40ºC). Estos ciclos se llevan de forma automática mediante un lazo de control. El
cristalizador se llena hasta en nivel máximo de líquido (cuando el serpentín está
completamentecubiertodeDCB).Unavezsellenaelcristalizador,empiezaelproceso
derefrigeraciónylaválvulade3víascambiadeposición,llenandoelotrocristalizador.
Cuandohantranscurridolos20minutosylatemperaturadelDCBesinferiora40ºCse
abrelaválvulaautomáticadesalidadelcristalizadorhastavaciarlocompletamente.Es
importantequelaagitaciónsealenta,yaqueloscristalespuedenerosionarelinterior
delcristalizador(15–20rpm).
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Elresultadodelacristalizaciónesuncorrienteconun80%dep-DCBcristalinoyun20%
deo-DBCytrazasdeMCBenestadolíquido.Pararealizarsuseparaciónseutilizaun
tamiz vibratorio conunamallametálicaquepermiteelpasodel líquidoperonodel
sólido.
EllíquidoesenviadoaltanquedealmacenajeT-812.Esteestratadocomounresiduoy
tienedossalidas.Puedeenviar-sealadepuradoraparaqueseatratadoenelproceso
Fentonoqueseenvíeatratamientoexterno(encasoqueladepuradoranofuncionase).
Elsólido,antesdealmacenarseenlossilos,sedebeeliminarlastrazasdeo-DCBlíquido.
Paraesoseutilizaunsecadorrotatorioconairecalienteasociadoaunciclónparatratar
elairedesalida.Esimportantequeelairenosobrepasedelos45ºC,yaquea53ºCelp-
DCBsevuelvelíquido.
Seinstalandossilosdealmacenaje.Igualqueenlostanquesdealmacenaje,solosellena
unsiloalavez.Cuandoelniveldesólidollegaalnivelmáximo,secierralaválvulade
guillotinadeentrada(dandounavisoalasaladecontrol)ysellenaelotrotanque.