Post on 16-Apr-2020
APA - Obra: Sistema de Abastecimiento de Agua Potable para J.J. Castelli
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ADMINISTRACIÓN PROVINCIAL DEL AGUA
PROVINCIA DE CHACO
OBRA: SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE
PARA LA CIUDAD DE J.J. CASTELLI
LICITACIÓN PÚBLICA Nº 08/10
PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES
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INDICE
ARTÍCULO 1: TRABAJOS PRELIMINARES 3
ARTÍCULO 2: OBRA DE TOMA 7
ARTÍCULO 3: ACUEDUCTO AGUA CRUDA 11
ARTÍCULO 4: PLANTA POTABILIZADORA 27
ARTÍCULO 5: CISTERNA PRINCIPAL 108
ARTÍCULO 6: ESTACIÓN DE BOMBEO DE PLANTA POTABILIZADORA 108
ARTÍCULO 7: ACUEDUCTO AGUA POTABLE A J.J. CASTELLI 109
ARTÍCULO 8: ACUEDUCTO DE AGUA POTABLE A FORTIN LAVALLE 132
ARTÍCULO 9: ACUEDUCTO DE AGUA POTABLE A PUERTO LAVALLE 133
ARTÍCULO 10: CISTERNA DE DISTRIBUCIÓN Y BOMBEO A TANQUE 134
ARTÍCULO 11: RED DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA POTABLE 135
ARTÍCULO 12: OBRAS COMPLEMENTARIAS 157
ARTÍCULO 13: LINEAS ELECTRICAS Y TRANSFORMADORES 158
ARTÍCULO 14: DE LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS CIVILES 158
ARTÍCULO 15: TERRAPLENES CON COMPACTACIÓN ESPECIAL 221
ARTÍCULO 16: INSTALACIONES ELÉCTRICAS 222
ARTÍCULO 17: OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL ACUEDUCTO 226
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SPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES
ARTÍCULO 1: TRABAJOS PRELIMINARES
1.1.- Movilización de Obra
La movilización de obra incluirá el movimiento de equipos y personal a la obra, el montaje
del obrador, los carteles de obra y la ejecución del proyecto ejecutivo.
1.1.1.- Descripción
Comprende a las siguientes provisiones y prestaciones:
Oficinas y vivienda para la Inspección de Obra, totalmente amuebladas y equipadas con los
elementos de computación, según artículo correspondiente del pliego de Bases y Condiciones
particulares
Instalación del Obrador de la Obra de la primera etapa, que incluye la limpieza del terreno,
comodidades para el personal de obra y de Inspección, el traslado de los equipos requeridos
para la construcción de la toma y planta potabilizadora y las construcciones e instalaciones
provisorias para el almacenamiento de materiales, guarda de equipos, producción de
hormigones, etc.
El instrumental para la Inspección de Obra especificado en el pliego de Bases y Condiciones
particulares. (P.B.C.P.)
Las movilidades y los equipos de comunicación para la Inspección de Obra especificados del
P.B.C.P.
La ejecución del proyecto constructivo de la obra.
1.1.2.- Contenido del proyecto constructivo
El proyecto de detalle abarca los siguientes rubros:
Topografía
Geotecnia
Hidráulica
Sanitaria
Mecánica
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Electricidad
Comando y telecomunicaciones
Ambiente
Estructuras
La topografía incluirá el relevamiento y procesamiento de la información relevada
correspondiente a las trazas del acueducto troncal y ramales, más los levantamientos de los
predios a afectar para la ejecución de las distintas obras incluidas en la presente licitación. Se
deberán presentar planos generales planialtimetricos generales y de detalle escala 1:2500
horizontal y 1:100 verticales. Se realizarán perfiles transversales cada 1000 m como máximo
y se realizarán planimetrías de detalle en los cruces de rutas y cauces de agua permanentes.
El estudio geotécnico comprenderá las perforaciones, los estudios de laboratorio y los
informes a realizar por especialistas acreditados en el rubro. Las perforaciones para el
acueducto serán cada 2000 m, debiendo densificarse en zonas conflictivas. La profundidad
de las mismas será 4 m como mínimo. Se informará clasificación universal, SPT, límites
líquidos y plásticos, nivel de napa freática, cohesión y ángulo de fricción interna de cada
material cada m de profundidad. Se recomendarán tensiones admisibles para la ejecución de
los bloques de anclaje.
Los estudios en las obras civiles serán de 20 m de profundidad como mínimo debiendo llegar
a un suelo suficientemente duro para poder fundar e informarán los datos antes indicados y
además las recomendaciones para realizar las respectivas fundaciones. Por cada estructura
deberá realizarse una perforación y en caso de la planta potabilizadora y las cisternas al
menos dos en cada estructura.
Se realizará un estudio de la obra de toma a través de un modelo hidrodinámico simple para
asegurar sus prestaciones en función de los niveles del río.
El estudio hidráulico corresponderá tanto al régimen permanente como impermanente
debiéndose presentar las memorias de cálculo respectivo a la aprobación de la Inspección.
Los planos hidráulicos cubrirán como mínimo los siguientes aspectos:
Planialtimetría de los acueductos troncal, ramales y red, con indicación del perfil de
colocación de la tubería y ubicación de las válvulas de aire, desagüe, seccionadoras,
reguladoras y otros accesorios significativos
Planos de cámaras de válvulas de aire, desagüe, seccionadoras, reguladoras, de alivio, etc.
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Planos de la obra de toma
Planos de la estación de bombeo de toma
Planos de las estaciones de bombeo
Planos de los sistemas antiariete
Planos de las cisternas
La ingeniería sanitaria abarcará las memorias descriptivas, de cálculo y de operación de la
planta potabilizadora, las especificaciones técnicas de la misma y todos sus componentes y
los siguientes planos:
Planos generales de la Planta
Planos de los presedimentadores
Planos de la cámara de carga
Planos de la zona de mezcla rápida
Planos de los floculadores
Planos de los sedimentadores
Planos de los filtros
Planos de la Casa Química
Planos del sistema de cloración
Planos de la red de agua interna
Planos de la red de desagües industriales
Planos de planta de tratamiento de efluentes
Planos de cámaras
Planos de los edificios de laboratorio, control, depósito, vestuario, etc.
Desde del punto de vista estructural se deberán presentar las memorias de cálculo, planos de
encofrado, de armaduras, de detalle y planillas de doblado de todas las estructuras a
construir.
En el área mecánica deberán presentarse las memorias de cálculo y planos de conjunto y
detalle de las piezas especiales de acero, las especificaciones de detalle de bombas, válvulas,
motores y todo elemento mecánico que sea necesario utilizar en la obra. Se realizarán planos
de montaje en las instalaciones donde ello resulte necesario.
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En el área eléctrica se realizarán las memorias de cálculo, descriptivas y especificaciones
necesarias para las instalaciones descriptas en este pliego de especificaciones. Se
presentarán planos unificares y funcionales de cada Instalación. Se presentarán los cálculos y
planos de iluminación de cada uno de los predios a afectar.
Desde el punto de vista del telecontrol se presentarán memorias técnicas detalladas,
especificaciones de los equipos a utilizar, diagramas de funcionamiento y planos de las
conexiones a realizar.
Desde el punto de vista ambiental, se deberá verificar el estudio de Impacto ambiental
realizado y el plan de gestión ambiental de la obra.
El oferente deberá presentar en su oferta la consultora o consultores que realizarán el
proyecto de detalle, nominando y presentando el Curriculum Vitae de cada uno de los
responsables de los rubros indicados.
El proyecto constructivo deberá realizarse de acuerdo al plan de trabajo de la obra, no
permitiéndose la ejecución de parte obra alguna, si la aprobación previa de los planos que
correspondan a esa parte de la obra.
1.1.3.- Cartel de obra
El Contratista deberá proveer y colocar en el emplazamiento que indique la Inspección, tres
(3) carteles de 6,00 metros por 3,00 metros indicativos de las obras en ejecución. Dichos
letreros deberán ser instalados dentro de los diez (10) días posteriores a la fecha de
comienzo de las obras.
El cartel de obra será construido con armazón de madera forrado en chapa y sostenido por
una estructura resistente de hierro. A tal efecto el Contratista presentará los planos y
memorias de cálculo correspondientes, para su aprobación previa por parte de la Inspección.
El texto del letrero a proveer y colocar, será el establecido el que oportunamente comunique
el Contratante.
Se ubicarán donde la Inspección de Obra lo determine, cuidando que no introduzcan
problemas de visibilidad en cruces vehiculares, y deberán ser retirados previo a la Recepción
Definitiva, la que no se llevará a cabo sin este requisito cumplido.
Queda expresamente prohibida la colocación en cercos, estructuras y edificios de elementos
de publicidad que no hayan sido autorizados debidamente por el Contratante.
Será por cuenta del Contratista el mantenimiento del cartel durante la ejecución de la obra y
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hasta la recepción definitiva, debiendo mantenerlo en las condiciones originales.
1.1.4.- Forma de Pago
Las provisiones y prestaciones especificadas recibirán pago directo por estos conceptos
equivalente como máximo al cuatro por ciento (4 %) del monto del contrato y se cotizará en
forma global.
El costo de todos los servicios y tareas aquí especificadas, se certificará de la siguiente
manera:
Un 50% a la firma del Contrato;
Un 30% una vez instalado el obrador, el cartel de obra y suministrados los equipamientos,
vehículos y demás elementos solicitados para la inspección
Una vez aprobado el proyecto constructivo de la obra, se pagará el 20% restante.
1.2.- Limpieza de Obra y replanteo
1.2.1. Definición
La limpieza de obra y replanteo incluirá la ejecución de la limpieza de los terrenos
correspondientes a la obra de toma, planta potabilizadora, cisternas y estaciones de bombeo
de acuerdo a lo indicado en el ítem 14.4 del presente pliego.
1.2.2.- Forma de Pago
El costo de todos los servicios y tareas aquí especificadas será global y se certificará de la
siguiente manera:
Un 80 % al ejecutarse la limpieza de los predios indicados
Una vez aprobado la limpieza final de la obra, se pagará el 20% restante.
ARTÍCULO 2: OBRA DE TOMA
2.1.- Descripción general
La Obra de Toma comprende las construcciones civiles y las instalaciones mecánicas tanto
del muelle con las obras en tierra cuyos detalles constructivos y de las instalaciones
constarán en los planos del Proyecto de detalle y en estas especificaciones.
La toma estará fundada sobre pilotes. El nivel de fundación de los pilotes dependerá de los
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estudios de suelo que el contratista deberá realizar en el lecho del río. La tubería de acero
deberá contar con un sistema de protección catódica adecuado a proponer por el Contratista
que deberá aprobar la inspección.
Las bombas a colocar serán de eje vertical con rotor y motor eléctrico sumergido de acuerdo
a lo indicado en el pliego especificaciones técnicas generales (ETG). Las válvulas
corresponderán a lo especificado en el ETG.
Las piezas especiales de acero cumplirán con lo requerido en las ETG de este pliego y
deberán armarse mediante bridas o juntas de desarme no admitiéndose soldaduras en obra.
2.2.- Especificaciones
Las obras civiles se ejecutarán conforme a los planos y estas especificaciones, siendo de
aplicación todo prescripto en el artículo Nº 14 de este pliego.
Se considerarán incluidos en las obras civiles, los ítem comprendidos en la obra de toma de
la planilla de oferta, es decir el ítem 2.1. de movimiento de suelos, el 2.2. de protección de
márgenes se ejecutará con gaviones, tal como han sido especificados en las ETG.
Alternativamente el contratista podrá presentar variantes de materiales para la protección de
márgenes, considerando elementos de calidad igual o superior, que deberán ser justificados
mediante memorias de cálculos, planos de detalle y especificaciones técnicas especificas. En
el caso en que el contratista presente alguna variante, esta deberá ser aprobada por la
Inspección de obra, previo a comenzar los trabajos en la toma. La obra civil del muelle,
punto 2.3 responderá a lo indicado en el artículo 14 del presente; igualmente el punto 2.4
correspondiente al edificio de cabecera de muelle.
En cuanto al ítem 2.5 denominado sistema de captación móvil, que incluye una obra civil que
responderá al artículo 14 de este pliego y las instalaciones mecánicas se harán según los
planos y lo especificado en las especificaciones técnicas generales en referencia a bombas,
válvulas y piezas especiales.
Las instalaciones eléctricas se realizarán de acuerdo a lo indicado en las ETG y en el artículo
16 del presente pliego de especificaciones técnicas particulares.
El ítem 2.6 describe los sistemas de dosificación de productos químicos previstos en la obra
de toma. Por un lado se dosificará hipoclorito de sodio con el fin de tener un control
prostitológico y microbiológico del agua cruda y por otro se dosificará carbón activado en
polvo con el objetivo de control los posibles eventos de contaminación que puedieran ocurrir
en la cuenca superior de la obra de toma.
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El sistema de dosificación de hipoclorito de sodio contempla un esquema de dosificación, a
dosis media, por un tiempo estimado de una semana durante dos o tres oportunidades en el
periodo comprendido entre los meses de octubre y marzo.
En un tanque cilíndrico horizontal, de 3 m3 de capacidad, se almacenará el hipoclorito de
sodio industrial, 100 g/l, que se inyectará mediante una bomba dosificadora en el acueducto
de impulsión de agua cruda. El punto de inyección se ubicará de manera tal de abarcar la
mayor longitud posible de acueducto.
El tanque horizontal de almacenamiento será de PRFV cilíndrico, con cabezales elípticos;
como estará a la intemperie su terminación exterior será con pintura con protección para UV.
Se instalará en el interior de una pileta antiderrame, a fin de contener posibles pérdidas del
producto; su montaje se realizará sobre bases de apoyo de hormigón, sobre las que se
colocarán planchas de neopreno para apoyar las bases del tanque.
El tanque, en la parte superior, deberá contar con una boca de registro e inspección con tapa
para limpieza y mantenimiento y una boca de dos pulgadas, para la descarga del hipoclorito
de sodio desde el camión.
En uno de los cabezales elípticos, en la parte inferior, tendrá una salida de media pulgada
con brida para alimentar a la bomba dosificadora.
El tanque contará con un indicador de nivel, por lo tanto, al costado de la brida de
alimentación deberá instalarse una brida de media pulgada con válvula esférica y los
accesorios necesarios para acoplar una manguera transparente de PVC como indicador; junto
a esta manguera se pegará, en adhesivo vinílico, la escala de nivel correspondiente.
Todas las válvulas que componen la instalación deberán ser de PVC con asiento de teflón.
La bomba dosificadora de hipoclorito de sodio, teniendo en cuenta los bajos caudales
necesarios, será a diafragma de acople electromagnético, que permiten una precisa
regulación de caudal en el rango especificado. Deberá dosificar un caudal de 16 l/h a una
presión de 5 kg/cm2.
La alimentación e impulsión de la bomba se realizará con manguera de poliamida con
protección UV, apta para una presión máxima de trabajo de 10 kg/cm2. La manguera de
impulsión se deberá instalar en el interior de un caño de polipropileno a fin de aumentar su
vida útil.
Se contará con dos bombas, una en operación y otra en depósito, a fin de reemplazar ante
cualquier avería.
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A fin de controlar el caudal dosificado por la bomba se instalará en la cañería de aspiración
un vaso o probeta de calibración de 200 ml, el cual permitirá conocer el caudal dosificado
determinando con cronómetro el tiempo transcurrido en la dosificación de un volumen
determinado de producto.
Por otro lado se describe el sistema de dosificación de carbón activado en polvo con el fin de
poder controlar los episodios de olor y sabor en el agua cruda.
A fin de mejorar la operatividad del sistema la dosificación de este producto se realizará en la
obra de toma y en la planta potabilizadora. Este insumo se recibirá en la Planta
Potabilizadora en pallets de 1000 kg aproximadamente y se distribuirá una parte en la obra
de toma.
La suspensión de carbón activado se preparará en tanques de PRFV al 2 % y se rediluirá en
la cañería de alimentación al punto de inyección. Se han previsto dos tanques cilíndricos, uno
en operación y el otro en stand by, de 1.50 m de diámetro y 1.30 m de altura; en su interior
tendrán cuatro estatores de 0.15 m de ancho a fin de evitar la formación de vórtices. La
carga de las bolsas se realizará manualmente.
Cada tanque contará con un agitador de 300 rpm; la longitud del eje será tal que la paleta
llegue prácticamente hasta el fondo del tanque.
La dosificación se realizará en la tubería de impulsión de agua cruda, mediante bombas de
tornillo helicoidal con un rango de dosificación de 50 a 750 l/h a una presión máxima de 5
kg/cm2.
A fin de controlar el caudal dosificado por la bomba se instalará, en la cañería de aspiración,
un vaso o probeta de calibración de 5 litros de capacidad, determinando con un cronómetro
el tiempo transcurrido en la dosificación de un determinado volumen de suspensión.
Se ha previsto un tiempo de almacenamiento máximo entre suministros sucesivos de 15 días
lo cual implica, a consumo medio diario, que se deberá realizar el almacenamiento de 3
pallets con 50 bolsas de 20 kg cada una.
2.3.- Formas de medición, certificación y pago
Las obras civiles y mecánicas de la obra de toma, se medirán de acuerdo a las unidades
indicadas en la planilla de oferta y se pagarán a los precios unitarios correspondientes. Los
ítems que se midan globalmente, se pagarán por ajuste alzado a los precios de contrato
correspondientes de la planilla de oferta.
La tubería de aducción y los pilotes se medirán por la unidad respectiva y se pagarán de
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acuerdo a los precios unitarios de cada ítem.
ARTÍCULO 3: ACUEDUCTO AGUA CRUDA
3.1.- Movimiento de suelos
3.1.1.- Descripción general
Las presentes especificaciones son aplicables a la excavación y relleno de zanjas para instalar
todas las tuberías correspondientes al acueducto de agua cruda.
La excavación y relleno de zanjas para la instalación de tuberías comprende la ejecución de
los siguientes trabajos: la realización de los sondeos previos para certificar la existencia y
posición de instalaciones subterráneas en las áreas urbanas, suburbanas o rurales, la rotura
y reconstrucción de pavimentos, cunetas, cordones y veredas cuando corresponda; la
excavación del suelo en cualquier clase de terreno a las profundidades que indiquen los
planos o establezca la Inspección; la colocación de enmaderamientos, entibaciones,
apuntalamientos y tablestacados que requiera la zanja para mantenerla estable; la
eliminación del agua freática o de lluvia mediante depresiones, drenajes y bombeos o
cualquier otro procedimiento que garantice el mantenimiento de la zanja libre de agua
durante el tiempo necesario para la instalación de las tuberías y la aprobación de la prueba
de la misma; el mantenimiento del libre escurrimiento superficial de las aguas de lluvia o de
otro origen; el acondicionamiento o traslado a los lugares de acopio transitorio de los
materiales excavados; la adopción de las medidas de seguridad para evitar accidentes a los
operarios, al tránsito peatonal y vehicular y permitir el desarrollo seguro de las actividades en
las áreas urbanas y del tránsito; la sobreexcavación de 0,10 m incluyendo el relleno con
suelo arenoso en los fondos de la zanja cuando corresponda; el relleno a mano y mecanizado
de la zanja con su compactación y riego y la carga, el transporte y descarga del material
sobrante hasta una distancia máxima de 5000 m, en los lugares que indique la Inspección,
incluyendo su desparramo y conformación; la prestación de mano de obra, enseres, equipos,
maquinarias u otros elementos de trabajo necesarios que requiera la correcta ejecución de
los trabajos especificados.
3.1.2.- Trabajos Previos a la Excavación
El Contratista deberá realizar las gestiones necesarias ante los Organismos Públicos, las
Empresas de Servicios Públicos y propiedades privadas para definir la posición de las
diferentes instalaciones que puedan interferir con el tendido de los acueductos.
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Quedarán asimismo a su cargo las tareas de sondeo y relevamiento de datos requeridos para
verificar la existencia de obstáculos y/o instalaciones ocultas en las zonas urbanas. Será
necesario también haber cumplido con los trabajos previos de replanteo y limpieza del
terreno que se describen en este pliego de especificaciones.
Antes de iniciar la excavación el Contratista deberá proveer los materiales y la mano de obra
necesarios para instalar puntos fijos que servirán de referencia altimétrica.
Los puntos fijos consistirán en mojones con tetones del tipo que oportunamente fije la
Inspección, los cuales se instalarán a lo largo de la traza de las conducciones y a distancias
no superiores a los 1000 metros entre ellos.
La leyenda y ubicación de los mojones serán indicadas en los planos del proyecto de detalle
o por la Inspección.
El Contratista deberá conservar las referencias altimétricas hasta la recepción provisoria de
las obras.
Los trabajos descriptos en este numeral no recibirán pago directo alguno, debiendo el
Contratista distribuir su costo en los distintos ítem de la Planilla de Cotización.
Antes de comenzar la excavación de zanjas de cada sector, el Contratista deberá contar con
la autorización escrita de la Inspección y de las autoridades Municipales.
No se permitirá la apertura de zanjas cuando previamente no se hayan acopiado los
elementos de apuntalamiento, protección, señalización y demás materiales requeridos por la
obra, como así también las tuberías, los equipos necesarios para las instalaciones y obras
complementarias.
3.1.3.- Medios y Sistemas de Trabajo a Emplear en la Ejecución de las Excavaciones
No se impondrán restricciones al Contratista en lo que respecta a medios y sistemas de
trabajo a emplear para ejecutar las excavaciones, pero ellos deberán ajustarse a las
características del terreno, a la preservación de las obras existentes y propiedades privadas y
a las demás circunstancias locales.
El Contratista será el único responsable de cualquier daño, desperfecto o perjuicio directo o
indirecto, sea ocasionado a personas, a animales, a las obras mismas, o a edificaciones e
instalaciones próximas, derivado del empleo de sistemas de trabajos inadecuados o de falta
de previsión de su parte.
La Inspección podrá exigir al Contratista, cuando así lo estime conveniente, la justificación
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del empleo de determinados sistemas o medios de trabajo o la presentación de los cálculos
de resistencia de los enmaderamientos, entibaciones y tablestacados como así también lo
referente a los procedimientos para la extracción de los suelos duros, a fin de tomar la
intervención correspondiente, sin que ello exima al Contratista de su responsabilidad, ni le
otorgue derecho a reclamos de pagos adicionales.
Debe indicarse que en la zona del acueducto de agua cruda, es inundable y con napas
freáticas altas. En caso de ser necesario el uso de terraplenes se considerará lo indicado en
el artículo 15 del presente pliego de especificaciones técnicas.
Las diferentes operaciones de excavación deberán hacerse conforme a un programa
establecido con anticipación por el Contratista y aprobado por la Inspección.
3.1.4.- Perfil Longitudinal de las Excavaciones
El fondo de las excavaciones tendrá la profundidad necesaria para permitir la correcta
instalación de las tuberías, de acuerdo con los planos respectivos del proyecto de detalle, o
las que oportunamente fije la Inspección.
No se alcanzará nunca de primera intención la cota definitiva del fondo de las excavaciones,
sino que se dejará siempre una capa mínima de 0,10 m de espesor que sólo se recortará a
mano en el momento de instalar las tuberías. Esta tarea podrá realizarse mecánicamente
siempre y cuando el Contratista cuente con el equipo y la experiencia adecuados y tenga la
autorización por escrito de la Inspección.
La Inspección se reserva el derecho de exigir la excavación manual si la excavación mecánica
no es satisfactoria.
El Contratista deberá rellenar y compactar a su exclusivo cargo, toda excavación hecha a
mayor profundidad de la indicada, hasta alcanzar el nivel de asiento de las obras. En la
ejecución de este relleno compactado se cuidará, en todos los casos, que el peso específico
aparente seco del mismo sea superior al del terreno natural o en caso de inconveniencia será
efectuado con hormigón H-8.
Antes de instalar los conductos, se procederá a la nivelación final de la zanja, trabajo que se
ejecutará a mano y que se controlará mediante la nivelación geométrica del fondo.
En el caso de contar con asiento en suelo duro no emparejable, el mismo se sobreexcavará
en 0,10 m de profundidad disponiéndose en su lugar una capa de arena o suelo seleccionado
tamizado para el asiento de los conductos. Estos trabajos se consideran incluidos en el costo
de excavación.
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Cuando en el fondo de la zanja se encuentren suelos no aptos de bajo peso específico que
requieran compactación, se realizará la compactación especial de los 0.20 m superiores del
suelo del fondo de la excavación y se completará hasta el nivel de fundación con suelo
seleccionado.
El relleno con suelo seleccionado se realizará distribuyendo el material en capas horizontales
de espesor suelto no mayor a 0,10 m. En todos los casos las capas serán de espesor
uniforme y cubrirán el ancho total de la zanja. Se compactarán manualmente, con pisones a
explosión o neumáticos o vibradores.
Para comenzar a colocar una nueva capa, la anterior deberá ser aprobada por la Inspección.
La falta de cumplimiento de ello obligará al Contratista a retirar el terreno sobre la capa no
aprobada, a su exclusiva cuenta.
La tolerancia en la cota de fondo de las zanjas para la colocación de tuberías, según el perfil
longitudinal, no deberá ser superior a 2 cm en valor absoluto.
Por otra parte, las diferencias de pendientes en los tramos o elementos de tuberías no serán
superiores en ± 10% de las pendientes previstas en el proyecto. Los controles de las cotas
de fondo de la zanja se realizarán para puntos separados como máximo 25 m entre si.
3.1.5.- Anchos de Zanja
Independientemente de los anchos de zanja que adopte el Contratista para la construcción
de las mismas, los anchos de zanja para instalar los conductos de diámetro 560 mm previsto
para el agua cruda que se le reconocerá será 1,20 m.
3.1.6.- Restricciones en la Ejecución de Excavaciones de Zanja
Se establece como máximo para cada frente de trabajo 500 m lineales de excavación sin
tubería colocada como límite de ejecución de zanjas.
No se autorizará la reiniciación diaria de la excavación de la zanja cuando se alcance el límite
señalado. No obstante dicho límite de distancia podrá ser modificado por la Inspección de
común acuerdo con el Contratista.
3.1.7.- Disposición de los Materiales Extraídos de las Excavaciones
La tierra o materiales extraídos de las excavaciones que deban emplearse en ulteriores
rellenos se dispondrán sobre uno de los costados de la zanja. Cuando las excavaciones se
realicen en áreas urbanas y no se disponga de espacios, los materiales excavados serán
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transportados y depositados en lugares provisorios, cercanos a las zonas de trabajo, los que
deben ser autorizados por la Inspección.
Dichos depósitos se acondicionarán convenientemente sobre una parte de la vereda, de
modo de evitar inconvenientes al tránsito, al libre escurrimiento de las aguas superficiales y a
terceros. Si el material extraído que deba ser utilizado en los rellenos no pudiera
acondicionarse en los lugares autorizados por la Inspección, deberán ser transportados a
depósitos provisorios.
Si se produjeran depósitos de materiales en lugares no autorizados por la Inspección, o
deficientemente acondicionados y que puedan dar origen a inconvenientes al vecindario, al
tránsito o al libre escurrimiento de las aguas, la Inspección fijará plazos para su retiro.
El material que no ha de emplearse en rellenos será retirado al tiempo de hacer las
excavaciones y se transportará hasta los lugares de depósito definitivo que indique la
Inspección; serán desparramados en forma prolija de manera de obtener rellenos parejos, al
sólo juicio de la Inspección.
El Contratista deberá obtener oportunamente los permisos municipales y abonar las tasas
que pudieran corresponder para depositar provisoriamente los materiales excavados.
El transporte de los suelos a acopios transitorios y definitivos no recibirá pago directo alguno
y su costo se considerará incluido dentro del precio del ítem correspondiente a excavación y
relleno de zanja de la Planilla de Cotización.
3.1.8.- Eliminación del Agua de las Excavaciones
Las obras se construirán con las excavaciones en seco, debiendo el Contratista adoptar todas
las precauciones y ejecutar los trabajos concurrentes a ese fin, por su exclusiva cuenta y
cargo.
Para la defensa contra avenidas de aguas superficiales, se construirán ataguías, tajamares y
contenciones, si ello cabe, en la forma que proponga el Contratista y apruebe la Inspección.
Queda entendido que el costo de todos estos trabajos y la provisión de materiales y planteles
que al mismo fin se precisaren, se consideran incluidos en los precios que se contraten para
las excavaciones.
El Contratista, al adoptar el método de trabajo para mantener en seco las excavaciones,
deberá eliminar toda posibilidad de daños, desperfectos y perjuicios directos o indirectos a
las edificaciones e instalaciones próximas, de todos los cuales será único responsable.
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3.1.9.- Relleno y Compactación de la Zanja
Una vez colocado el tubo, se procederá a rellenarla hasta la tapada requerida para realizar la
prueba hidráulica a "zanja rellena". Para poder iniciar estos trabajos el Contratista deberá
solicitar la autorización escrita de la Inspección.
El material de relleno directamente en contacto con la tubería y hasta una altura de 0,20 m
por encima de su generatriz superior debe estar constituido por tierra fina o arenosa que no
contenga elementos de diámetro mayores de 3 mm.
Este relleno se efectuará con pala a mano o con una operación muy cuidadosa por medio de
pala mecánica, de tal manera que las cargas de tierra a uno y otro lado estén siempre
equilibradas y en capas sucesivas bien apisonadas para asegurar el perfecto asiento de la
tubería.
Las juntas quedarán al descubierto hasta la realización de las pruebas hidráulicas.
Inmediatamente después que la Inspección preste su conformidad con las pruebas, se
rellenarán las juntas a mano, siguiendo las mismas prescripciones que los anteriores rellenos,
hasta alcanzar una altura mínima de 0,40 m a lo largo de toda la zanja por sobre la
generatriz superior y exterior de las tuberías.
Salvo especificaciones en contrario, el relleno se efectuará en capas sucesivas de 0,20 m de
espesor, llenando perfectamente la base de asiento, los huecos y laterales y compactándolos
adecuadamente con el procedimiento aprobado por la Inspección.
El relleno de las excavaciones se realizará en general con la tierra proveniente de las mismas.
Si fuere necesario transportar tierra de un lugar a otro de la obra para efectuar rellenos, este
transporte será por cuenta del Contratista.
El relleno definitivo de las partes superiores de la excavación podrá realizarse
mecánicamente, eliminados previamente todos los desperdicios vegetales, animales o de otra
índole que contuviere.
No se permitirá el relleno de zonas afectadas por socavaciones, sin el retiro previo de las
partes superiores a la misma, incluyéndose veredas y pavimentos si existieran. La reparación
de estas afectaciones no motivará adicional alguno, debiendo ser incluidos los posibles costos
de las mismas en el precio de las excavaciones.
El material a utilizar para el relleno tendrá las condiciones óptimas de humedad y
desmenuzamiento que permita la correcta ejecución de los trabajos.
Los materiales excedentes serán desparramados en forma prolija.
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Si luego de terminados los rellenos se produjeran asentamientos de los mismos, la
Inspección fijará al Contratista en cada caso un plazo para completarlos y, en caso de
incumplimiento, la Inspección podrá suspender la certificación de los rellenos que estuvieran
en condiciones de certificar hasta tanto se completen los mismos.
Para los rellenos sobre los cuales deba reconstruirse o reacondicionarse pavimentos, el
Contratista deberá dar estricto cumplimiento a las disposiciones municipales o de la
Inspección de Vialidad Provincial vigentes, en cuanto a materiales, compactación, humedad y
métodos de trabajo.
3.1.10.- Cruces con Túnel liner
En el caso de ser necesario en el tramo de agua cruda cruce con rutas nacionales y/o
provinciales, estos se realizarán totalmente a cielo cerrado, es decir excavando y armando
simultáneamente la estructura de revestimiento del túnel, constituyéndose así una estructura
resistente de sostén que al mismo tiempo será la obra definitiva. La misma quedará como
caño camisa de la tubería del acueducto. Mientras se instala el túnel, en ningún momento se
puede interrumpir o modificar el tránsito vial.
3.1.11.- Formas de Medición, Certificación y Pago
La medición de la excavación de zanjas y relleno se realizará por metro cúbico (m3) de suelo
en su posición original, teniéndose en cuenta el ancho de zanja indicado.
En general las mediciones de profundidad se harán cada veinticinco (25) metros y en los
cambios de pendiente del fondo de zanja y del terreno.
Los volúmenes de las excavaciones se medirán, certificarán y pagarán conforme con lo
siguiente:
Distancia vertical entre el fondo de la zanja terminada y el nivel del terreno luego de
efectuada la limpieza y el emparejamiento del microrrelieve.
La excavación se certificará una vez completada la misma hasta los niveles estipulados en el
proyecto de detalle y realizada la cama de asiente correctamente compactada. Se liquidarán
al precio unitario por m3 correspondiente de la Planilla de Cotización.
El relleno se certificará una vez realizada la limpieza, el cuneteado y conformación del camino
de servicio, accesos o reparación de solado de calzadas y veredas, concluidos de
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conformidad la totalidad de los trabajos de relleno y desparramo de sobrantes, y cuando
corresponda, reinstalando el alambrado donde debió retirarse. Se liquidarán al precio unitario
por m3 correspondiente de la Planilla de Cotización.
Los precios unitarios de los ítem excavaciones y rellenos serán compensación total por la
excavación, relleno y compactación de las zanjas, incluyendo el lecho de asiento de la
cañería; la carga, transporte, descarga y esparcimiento del material sobrante; la limpieza
final del área de trabajo; la prestación de equipos, enseres, maquinarias y otros elementos
de trabajo; las medidas de seguridad a adoptar y todos los materiales y trabajos
especificados en este artículo y aquéllos que sin estar expresamente indicados sean
necesarios para la correcta ejecución de las excavaciones.
3.2. Provisión y montaje de tuberías
3.2.1.- Descripción general
La provisión e instalación de tuberías comprende:
La provisión y el transporte hasta obra de las tuberías de los materiales propuestos según
corresponda, incluyendo soldaduras o juntas y aros de goma según corresponda, piezas
especiales y accesorios de los diversos diámetros y clases indicados en los planos del
proyecto de detalle aprobado, y según fue especificado en el artículo 2 del pliego de
especificaciones técnicas generales.
El almacenamiento transitorio (estiba) de los tubos en obrador en forma ordenada, protegida
de ser necesario de los rayos solares y su posterior acarreo hasta el costado de las zanjas
hasta su instalación.
Colocación de los tubos a cielo abierto.
Provisión, acarreo y colocación de todos los accesorios que sean necesarios para la correcta
instalación y operación de las tuberías.
Provisión de materiales y mano de obra para la aplicación de pinturas de protección.
Pruebas hidráulicas, de infiltración y funcionamiento.
La prestación de equipos, enseres, maquinarias u otros elementos de trabajo, las pérdidas de
material e implementos que no puedan ser extraídos, las pasarelas, puentes y otras medidas
de seguridad a adoptar, y todo otro trabajo o provisión necesarios para su completa
terminación y correcto funcionamiento.
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Remoción y reinstalación de interferencia que afecten directamente a la colocación de
tuberías.
Apertura de picadas y construcción de caminos de servicio, desbosque y reforestación.
3.2.2.- Especificaciones
3.2.2.1.- Camino de Servicio
El camino de servicio se construirá en la zona del acueducto de agua cruda fuera de la zona
de ruta nacional o provincial. Previo a la definición del trazado planimétrico y a la ejecución
del relevamiento topográfico de detalle, deberá abrirse la picada de trabajo con topadora y
los elementos que sean necesarios, talando los árboles estrictamente necesarios, limpiando
perfectamente el terreno y emparejando el microrrelieve con motoniveladora. Tendrá un
ancho mínimo de 5 m con un adecuado abovedado y dispondrá de cunetas de ambos lados y
de alcantarillas en los cruces de cauces impermanentes, o puntos bajos significativos. Una
vez concluida la colocación de las tuberías y de las cámaras de válvulas, se procederá a la
limpieza de la franja y a la reforestación y riego de apoyo de un área equivalente a la
desforestada en los lugares que indicará la Inspección. El nivel del camino de servicio será tal
que no resulte inundable.
El Contratista deberá mantener el camino de servicio en buenas condiciones de tránsito y con
un grado de seguridad aceptable, mediante riego y motoniveladora.
En el resto de la traza el contratista deberá realizar desde la ruta o calles accesos
permanentes a las cámaras de válvulas a construir. Estos accesos contarán con alcantarillas
que permitan el escurrimiento del agua de zanjas o canales laterales al camino principal.
3.2.2.2.- Colocación y tapadas mínimas
El Contratista deberá presentar una metodología de colocación para cada tipo de tubería y
diámetro que deberá ser aprobada por la Inspección previo a la iniciación de los trabajos.
En el caso de las tuberías de PEAD. la colocación deberá realizarse siguiendo las indicaciones
dadas en el manual AWWA M-55 cuyo contenido los Oferentes deberán conocer.
En el caso de las tuberías de P.V.C. la colocación deberá realizarse siguiendo las indicaciones
dadas en el manual AWWA M-23 cuyo contenido los Oferentes deberán conocer.
Análogamente, en el caso de utilizar tuberías de Hierro Dúctil se seguirá el manual AWWA M-
41 y en el caso de utilizar PRFV se seguirá el manual AWWA M-45.
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En todos los casos las normas o manuales corresponderán a la última versión editada por el
organismo correspondiente.
No se admitirán tramos de tubería no enterrados, es decir que todas las tuberías de los
acueductos deberán cumplir con la tapada mínima. En el caso de algún cruce de cauces si
fuera necesario pasar por encima, tendrá que realizarse un terraplén de acceso donde se
colocará la tubería, realizando un puente tubería si fuera necesario.
La tapada mínima de las tuberías será la que se fijará en el proyecto de detalle aprobado,
pero en ningún caso podrá ser inferior a 1,20 m en zonas correspondientes a Vialidad
Nacional, provincial o zonas de tránsito.
a) Precauciones generales a observar en la colocación de tuberías y piezas
especiales
Antes de transportar los tubos y piezas especiales al lugar de colocación, se examinarán
prolijamente, separándose aquéllos que presenten rajaduras o fallas, para ser retirados.
Luego se ubicarán a un costado y a lo largo de la zanja. A continuación los tubos y piezas se
limpiarán esmeradamente eliminado toda partícula extraña adherida en su interior.
Luego se procederá a bajar el tubo al fondo de la excavación.
Se verificará el correcto apoyo de la generatriz de los tubos sobre el fondo de la excavación,
en especial en los lugares donde se hallen colocados accesorios y/o cambios de sección.
La instalación deberá hacerse con extrema precaución para evitar exceso de esfuerzos
adicionales, impactos y golpes.
Cuando por cualquier causa se interrumpa la colocación de tuberías, la extremidad del último
tubo colocado deberá ser obturada para evitar la introducción de cuerpos extraños, en
especial de roedores, mediante un tapón o elemento provisorio similar.
La colocación de tuberías deberá ser hecha por personal especializado.
b) Colocación de la tubería
La tubería será colocada en zanja a la cota establecida en los planos de proyecto y tendrá en
todo punto, una tapada mayores a 1,20 m. Esta tapada confiere seguridad al tubo contra la
presión del suelo y el peso eventual de vehículos, así como también preserva contra la acción
de las heladas.
Las tuberías se colocarán con las pendientes fijadas en el proyecto de detalle, pero en todas
las tuberías se cumplirán las siguientes pendientes mínimas:
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En tramos ascendentes = 2 mm/m
En tramos descendentes = 4 mm/m
La tolerancia de esas pendientes mínimas medidas a lo largo del tramo de igual pendiente
será del 10 %.
El fondo de la zanja deberá ser plano y libre de piedras. Cuando se presenten suelos duros o
cantos rodados sobre el fondo de la zanja se colocará un colchón de tierra o arena libre de
piedras o elementos que puedan dañar la tubería.
Prácticamente el espesor de este colchón será de unos 10 cm, a fin de permitir un apoyo
continuo del caño, eliminando esfuerzos localizados.
Todas las irregularidades originadas por accesorios o cambios de sección, deberán estar
acompañadas por la adaptación del fondo a las mismas.
El fondo de la zanja una vez colocado el colchón, será bien nivelado por intermedio de
niveletas que aseguren la rasante proyectada de la tubería.
El montaje de las juntas se realizará de acuerdo con el material de la tubería, su diámetro y
la propuesta metodológica aprobada del Contratista.
Todos los cambios de Inspección que se realicen sin la utilización de accesorios especiales
(curvas, etc.), deberá ejecutarse sin excepción cumpliendo las normas establecidas para cada
material y diámetro para los ángulos de desvío máximo entre caños.
3.2.2.3.- Pruebas hidráulicas
El Contratista deberá efectuar, a su cargo, las pruebas hidráulicas en las tuberías del
acueducto de agua cruda en la forma en que se detalla a continuación.
Deberá informar a la Inspección de Obra con suficiente antelación, cuándo realizarán dichas
pruebas y no podrá ejecutarlas sin la presencia de la misma.
3.2.2.4.- Tuberías enterradas de los acueductos
Las tuberías serán sometidas a las pruebas de presión interna a zanja rellena por tramos,
cuya longitud será determinada por la Inspección de Obra y que no será mayor de 1000
metros, debiendo estar instaladas la totalidad de las válvulas en el tramo a ensayar y
registrándose con precisión las progresivas de los extremos de dicho tramo. En caso de no
disponer de las válvulas se podrá hacer la prueba sin ellas, debiendo probarse nuevamente el
acueducto una vez colocadas las mismas. La presión de prueba será 1,5 veces la clase de la
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tubería.
No se permitirá la colocación de tuberías cuando la longitud total de tubería instalada sin
prueba hidráulica en toda la obra supere los 3 Km por frente de obra.
No se admitirán como válidas pruebas de juntas individuales, debiendo probarse todo el
tramo con agua a la presión de prueba.
Antes de efectuar la prueba se rellenará la zanja. Estos rellenos deberán compactarse en
capas.
Se deberá llenar la tubería con agua, de manera tal de asegurar la eliminación total del aire
ocluido en el tramo, a los efectos de evitar posibles sobrepresiones por implosión de
burbujas de aire atrapadas. Todas las derivaciones deben estar cerradas o conectadas y las
válvulas deben estar colocadas.
Se apuntalarán convenientemente las extremidades del tramo de la tubería a probar, para
absorber los empujes generados por la presión hidráulica de prueba. Los muertos de anclaje
colocados deberán haber alcanzado una resistencia suficiente para transmitir las fuerzas al
suelo. Se colocarán la bomba de prueba y el manómetro en el punto más alto del tramo.
La tubería se mantendrá llena con agua a presión como mínimo por 24 hs. antes de iniciar la
prueba.
La presión de prueba se mantendrá durante 6 horas como mínimo, a partir de los cuales se
procederá a la inspección del tramo correspondiente. No deberán observarse exudaciones ni
pérdidas en los tubos y juntas, ni disminuciones en la marca del manómetro – se debe
considerar que por la deformación del PEAD se deberá ajustar la presión hasta que la
reducción de la misma sea despreciable -. Luego se procederá a detectar las posibles
pérdidas invisibles (no apreciables a simple vista) para lo cual se mantendrá la tubería a
presión durante una hora más. Durante este tiempo no deberán observarse variaciones del
manómetro.
Todo tubo o junta que presente fallas o que acuse pérdidas durante cualquiera de las
pruebas antedichas, será reemplazado o reparado según sea el caso, por exclusiva cuenta
del Contratista y de conformidad con la Inspección de Obra. Todos los gastos que demande
la realización de las pruebas estarán a cargo del Contratista, así como la provisión del agua
necesaria para las mismas. Asimismo, serán por cuenta del Contratista los gastos que insuma
la repetición de las pruebas. Todos estos gastos deben ser tenidos en cuenta en el análisis
de precios del presente ítem (Provisión y Colocación de Tuberías).
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Las pruebas hidráulicas se repetirán las veces que sean necesarias, previa ejecución de los
trabajos que se requieran para subsanar las deficiencias a fin de obtener un resultado
satisfactorio, realizándose las mismas con personal, instrumental, materiales y elementos que
suministrará el Contratista por su cuenta.
Los manómetros a utilizar serán de buena calidad y estarán en perfecto estado de
funcionamiento, debiendo colocarse un mínimo de tres (3) por tramo de prueba. El
Contratista presentará los certificados de calibración, cuya fecha no deberá ser anterior a los
ciento veinte (120) días de la fecha de prueba de la tubería. El certificado de calibración
deberá haber sido emitido por la autoridad metrológica correspondiente. El cuadrante deberá
permitir apreciar, en escala adecuada la presión de prueba.
No se admitirán pruebas neumáticas para la aprobación del tramo, teniendo que utilizarse
agua.
El resultado satisfactorio de las pruebas parciales no exime al Contratista de las
responsabilidades durante el período de garantía de la totalidad de la obra contratada, ante
futuras fallas o deterioros en los tramos ensayados.
3.2.2.5.- Limpieza de tubería para agua cruda
a) Descripción general
Previamente a la recepción provisional de la obra, el Contratista deberá efectuar, a su cargo,
los trabajos de limpieza de las tuberías de agua cruda en la forma que se detalla a
continuación.
El Contratista deberá informar a la Inspección de Obra, con suficiente antelación, cuándo
realizará la limpieza y no podrá realizar dichos trabajos sin la presencia de la Inspección de
Obra.
En caso que, por la forma de ejecución de los trabajos, el Contratista considere necesario
modificar los órdenes de lavado de las tuberías y de las estructuras, deberá solicitar por
escrito, dicho cambio a la Inspección de Obra y ésta dará su conformidad o no de la misma
manera.
El Contratista proveerá a su cargo la totalidad de las válvulas, tapones, derivaciones, u otros
accesorios temporarios y equipos necesarios para las tareas de desinfección y lavado, los que
deberán ser retirados una vez concluidas las operaciones.
Se tomará suplementariamente a esta especificación las indicadas en las normas AWWA C-
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651 para conducciones.
b)Especificaciones
La tubería se lavará lo más cuidadosamente posible con el caudal máximo que permitan la
presión del agua y los desagües disponibles. Se recomendará en la cañería una velocidad de
por lo menos 0,75 m/s para transportar las partículas livianas, o si las instalaciones no lo
permiten la máxima que se pueda lograr.
3.2.2.6.- Muertos de Anclaje
Todas aquellas partes de la tubería solicitadas por fuerzas desequilibradas originadas por la
presión de agua durante las pruebas o en servicio, se anclarán por medio de muertos de
anclaje de Hormigón H-13 simple o armado según corresponda, siendo en este último caso el
acero ADN 420.
Los bloques de anclaje deberán dimensionarse para que tomen los esfuerzos calculados con
la presión de prueba hidráulica. Los mismos deberán ser equilibrados mediante la reacción
del suelo por empuje pasivo, tomando un coeficiente de seguridad de 2 (dos) y de ser
necesario podrá considerarse el rozamiento entre la estructura (sólo la superficie inferior) y el
terreno con un coeficiente de seguridad de 1,5 (uno y medio).
Para considerar la contribución del empuje pasivo, los bloques deberán ser hormigonados
directamente en contacto con el terreno inalterado que lo soportará, sin la interposición de
encofrados. Si esto no fuera posible, el espacio entre el bloque se rellenará con suelo
cemento.
El Contratista deberá presentar la memoria de cálculo y planos de los anclajes para su
aprobación antes de su ejecución.
3.2.2.7.- Mojones de señalamiento
Los mojones de señalamiento del acueducto se colocarán cada kilómetro de longitud y cada
cambio de Inspección.
Serán de hormigón armado prefabricado con una chapa de bronce o bajo relieve que
indique el nombre del acueducto, la progresiva y la cota del tetón superior de bronce con
una tolerancia igual o inferior a T ≤ 1,5 cm L km( ) , siendo L la distancia en Km entre el
mojón y el mojón de partida del IGM.
Los mojones serán de 0,15 m X 0,15 m de sección y 1,00 m de altura, rematando en forma
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piramidal de 5cm de altura, en cuyo extremo superior llevará un tetón de bronce para su
acotamiento. Se instalará enterrándolo 0,60 m sobre una base de hormigón de 0,40 m x 0,40
m. Llevará una chapa de bronce de 13 cm de ancho por 13 cm de altura y 2 mm de espesor,
debidamente anclada al mojón con la siguiente inscripción:
Ac. J.J. Castelli
Progresiva: (1) Km
Profundidad Extradós: (2) m
Vértice: (3)
Las progresivas serán exactas con equidistancias de 1 Km
La profundidad del extradós del acueducto será la diferencia de cotas entre el tetón de
bronce y el extradós de la cañería.
En correspondencia de los vértices se indicará:
Vértice VX
Las inscripciones de las chapas se grabarán a bajo relieve de aproximadamente 1 mm de
profundidad, pintadas con color negro.
3.2.3.- Formas de medición, certificación y pago
3.2.3.1.- De la provisión e instalación de tuberías
La provisión e instalación de tuberías, que comprende la ejecución de todos los trabajos
precedentemente especificados, con excepción de los mojones de señalamiento, se medirán
por unidad de longitud de cañería colocada, adoptándose el metro como unidad de medida, y
el pago se realizará a los precios unitarios de contrato estipulados para los diversos
materiales, diámetros y clases de tuberías especificadas en la Planilla de Cotización.
La certificación se realizará conforme con lo siguiente:
a. La provisión se pagará al acopio de tubería al costado de zanja o en depósito del
obrador u otro depósito previamente autorizado y revisado por la Inspección, previa firma del
acta de tradición y de acuerdo al costo indicado en el análisis de precios presentado en la
oferta.
b. La colocación de la tubería se pagará, ejecutados todos los muertos de anclaje
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correspondientes al tramo y aprobada la prueba hidráulica a zanja tapada.
El reconocimiento de acopio se limitará a la etapa de obra en ejecución, se compatibilizará
con el plan de trabajo, los análisis de precios y deberá contar con la aprobación previa por
escrito de la Inspección.
3.3. Ejecución de cámaras
3.3.1.- Descripción y especificaciones
Las válvulas de los acueductos y los medidores irán colocadas en cámaras, cuyas
características generales y dimensiones responderán a lo indicado en los planos del Proyecto
de detalle aprobado. El Contratista sólo podrá modificar la cantidad prevista en el proyecto
licitatorio o la ubicación presentado la justificación técnica y con la autorización previa de la
Inspección.
La fundación de las cámaras se realizará sobre terreno no alterado, cuya capacidad admisible
de carga deberá ser igual o superior a 0,8 kg/cm2. En casos de presentarse suelos de menor
capacidad que la especificada, el Contratista propondrá a la Inspección las medidas
correctivas que considere oportunas.
Los hormigones a utilizar para las cámaras serán tipo H 21 con una resistencia característica
de 21 MPa.
Los hormigones de limpieza, para rellenos y bloques de anclajes serán tipo H 8, con una
resistencia característica de 8 MPa.
El acero a utilizar en las armaduras será ADN 420.
Los materiales constitutivos de las instalaciones mecánicas responderán a lo especificado en
las ETG y se instalarán conforme a lo indicado en los planos ya mencionados.
Todos los materiales metálicos deberán ser pintados con esmaltes asfálticos o bituminosos
de calidad aprobada para resistir las condiciones de agresividad del suelo donde serán
instalados y con pinturas a base de caucho clorado todos los elementos ubicados en contacto
con el aire.
Los bloques de anclaje se construirán antes de realizar las pruebas hidráulicas.
Las cámaras se completarán una vez aprobadas las pruebas hidráulicas de la tubería.
Las pruebas hidráulicas se realizarán en conjunto con el tramo de tubería correspondiente y
la aprobación de las misma determinará la aprobación de la instalación mecánica de la
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válvula.
A fin de soportar el empuje axial que producirán las válvulas de aislación cerradas ubicadas
sobre el acueducto se deberá emplear una junta de conexión que permita transmitir dicho
esfuerzo al tramo del conducto inmediatamente a continuación de dicha junta. Sobre este
tramo, se construirá un bloque de anclaje para transmitir al terreno el esfuerzo axial
precedentemente indicado. Este bloque será dimensionado por el Contratista y deberá ser
aprobado por la Inspección previamente a su ejecución.
Las cámaras de válvulas que se localicen en terrenos privados (zonas de servidumbre) irán
protegidas con un alambrado perimetral de 7 hilos (3 de púas y 4 lisos) de dimensiones
adecuadas a las de dichas cámaras y con un portón de acceso peatonal.
El precio de estas protecciones estará incluido en el precio de las respectivas cámaras.
3.3.2.- Formas de medición, certificación y pago
Las cámaras con sus válvulas y accesorios y los equipos de medición, se medirán por unidad
y se pagarán a los precios unitarios contractuales.
La certificación se hará conforme con lo siguiente:
El 30 % del precio contractual al acopiar la válvula con sus accesorios en el obrador del
Contratista o depósito revisado y autorizado por la Inspección, previa firma del acta de
tradición.
El 50 % del precio contractual, una vez realizada las instalaciones mecánicas y construidas
las cámaras de conformidad con la Inspección.
El 20 % del precio contractual restante, se certificará una vez aprobada la prueba hidráulica
y concluidos todos los trabajos descriptos en este artículo, de conformidad con la Inspección.
El reconocimiento de acopio se limitará a la etapa de obra en ejecución, se compatibilizará
con el plan de trabajo y deberá contar con la aprobación previa por escrito de la Inspección.
ARTÍCULO 4: PLANTA POTABILIZADORA
4.1.- Descripción general
La Planta Potabilizadora ha sido diseñada y calculada para producir y entregar al sistema de
abastecimiento de agua potable un caudal máximo de 936 m3/h con el fin de abastecer las
localidades de J.J. Castelli, Fortín Lavalle y Puerto Lavalle; para ello deberá recibir y procesar
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aproximadamente 1008 m3/h de agua cruda. Este valor se obtiene del balance de caudales,
en el cual a la demanda de agua potable requerida se le suma el agua necesaria para el
lavado de los filtros y los otros usos de planta.
En el predio de la Planta Potabilizadora se ubicarán:
Módulo de pretratamiento, compuesto por dos unidades de presedimentación.
Módulo de tratamiento, constituido por cuatro sectores fundamentales:
Cámaras de carga, equirrepartición de caudales y mezcla rápida.
Floculación mecánica.
Sedimentación de alta tasa.
Filtración rápida descendente, tasa declinante, lavado con agua por bombeo.
Cisterna de 2900 m3.
Estación de bombeo de agua filtrada – Sala de tableros.
Red de distribución de agua potable.
Módulo para tratamiento de barros.
Tanques de amortiguación de descargas de sedimentadores y filtros, y pozo de bombeo a
módulo de tratamiento de barros y desagües generales.
Entre los edificios a construir se encuentran: el edificio principal, los edificios de insumos
(cal, sulfato de aluminio sólido, polielectrolito), el edificio de cloración, el edificio para el
módulo de tratamiento de barros, dos viviendas para el personal y el edificio de guardia.
Red de desagües industriales.
Red de desagües cloacales y tratamiento.
En función de los datos recopilados de calidad de agua cruda y de los resultados de los
análisis del agua cruda de los muestreos realizados se decidió optar por un sistema
tradicional compuesto por un pretratamiento con presedimentadores y de tratamiento con
coagulación, floculación, sedimentación y filtración, utilizando como insumos sulfato de
aluminio o PAC como coagulantes y polielectrolito como coadyuvante, cal para la pre y post
alcalinización, fluorosilicato de sodio para la fluoruración del agua y cloro gaseoso para la
desinfección.
La calidad del agua potable producida por la Planta Potabilizadora construida, puesta en
funcionamiento y operada por el Contratista hasta su entrega al Comitente, deberá cumplir
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en todo momento con los parámetros de calidad de las aguas para bebida humana
establecidos en el Código Alimentario Argentino Artículo 982 - (Res Conj. SPRyRS y SAGPyA
N° 68/2007 y N° 196/2007) y con la Ley 19587 – Dto. 351/79 – Art. 58 – Capítulo 6 –
Resolución Nº 523/95. Para todos aquellos parámetros no regulados en las legislaciones
mencionadas serán de aplicación los valores guía indicados en las Guías para la Calidad del
Agua Potable – Volumen 1 – Recomendaciones - Organización Mundial de la Salud – 1995.
4.2.- Ejecución de los trabajos generales - Especificaciones
Las obras civiles se ejecutarán conforme a los planos y estas especificaciones, siendo de
aplicación todo prescripto en el artículo Nº 14 de este pliego.
Se considerarán incluidos en las obras civiles, los ítems comprendidos en los puntos 4.1. a
4.3. de la planilla de oferta.
Las instalaciones mecánicas se harán según los planos y lo especificado en las
Especificaciones Técnicas Generales.
Las instalaciones eléctricas se ejecutarán según lo indicado en el artículo 16 del presente
pliego.
4.3.- Formas de medición, certificación y pago
Las obras civiles y mecánicas generales de la planta potabilizadora, se medirán de acuerdo a
las unidades indicadas en la planilla de oferta y se pagarán a los precios unitarios
correspondientes. Los ítems que se midan globalmente, se pagarán por ajuste alzado a los
precios de contrato correspondientes de la planilla de oferta.
4.4.- Presedimentadores
4.4.1.- Descripción General
Se han previsto presedimentadores que mediante un proceso físico serán los encargados de
reducir las importantes cantidades de material sólido en suspensión, aportado por el agua
cruda del río Bermejo, a límites aceptables para que dicha agua pueda ser tratada en el resto
del módulo sin un excesivo uso de insumos, especialmente coagulante.
Estas unidades contarán con una cámara de carga, alimentada directamente por la tubería
de impulsión de agua cruda. Previo al ingreso de dicha tubería se instalará un caudalímetro
electromagnético ubicado en una cámara independiente de la estructura del
presedimentador.
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El dimensionamiento de la cámara se ha realizado para una permanencia de 35 segundos.
Solidaria a ella y comunicada a través de un vertedero de pared gruesa se encuentra la
cámara de desborde. Estas serán las encargadas de evacuar el caudal excedente de agua
cruda en el caso de mala operación o por algún inconveniente.
Mediante compuertas vertedero se distribuirá desde la cámara de carga a un canal individual
de alimentación a cada unidad. Dicha compuerta permitirá también poner fuera de servicio a
la unidad en caso de ser necesario. El canal individual tendrá una ventana de ingreso a la
zona de sedimentación.
La zona de entrada, además de contar con la ventana mencionada, tendrá una pantalla o
cortina de ingreso de acero inoxidable que permitirá una distribución uniforme del flujo
dentro del presedimentador. Para definir la distribución y dimensionar la cantidad y tamaño
de los orificios se ha tenido en cuenta la minimización de las perturbaciones dentro de la
zona de sedimentación, generadas por la longitud de los chorros, así como el evitar la
formación de cortocircuitos.
Para el dimensionamiento del presedimentador se ha utilizado una carga superficial de 10
m3/(m2*d); obteniéndose a caudal máximo un tiempo de permanencia de 8 horas
aproximadamente y una velocidad horizontal de escurrimiento (0.22 cm/s) que evitará el
arrastre de partículas y la resuspensión de las ya sedimentadas.
La recolección del agua presedimentada se realizará mediante canaletas colectoras con
vertederos triangulares de acero inoxidable, para su dimensionamiento se ha considerado
una carga máxima admisible, a caudal máximo, de 9 m3/h por metro lineal de vertedero.
Las canaletas y los vertederos transversales desaguarán en el canal colector de agua
presedimentada, el cual descargará (a través de una ventana) en una cámara colectora
general de agua presedimentada.
Todas las compuertas de cierre a colocar en las baterías de presedimentación serán
manuales sobre pedestales con volantes.
Se instalarán en la cámara de carga y en la cámara colectora general de agua
presedimentada medidores de turbiedad, conductividad y pH, estos instrumentos de
medición en línea permitirán un adecuado y continuo control de la eficiencia del proceso de
presedimentación al comparar los valores por ellos registrados.
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Entre la cámara colectora general y previo al de la tubería a la cámara de carga de la zona
de producción se instalará un caudalímetro electromagnético ubicado en una cámara
independiente de la estructura del presedimentador.
El barro sedimentado se acumulará en tolvas, realizándose la limpieza hidráulica de las
mismas mediante un sistema de cañerías que descargará en la cámara de desagüe general.
Cada uno de los presedimentadores contará longitudinalmente con cuatro filas de tolvas.
Teniendo en cuenta que el barro depositado en el fondo de un decantador no se encuentra
dispuesto uniformemente y que de acuerdo a las experiencias el 80% del volumen de barros
se deposita en el primer tercio de la unidad, se cubrió un poco más de la mitad de su
longitud con tolvas con paredes a 60º respecto de la horizontal, cubriendo el resto de la
misma con una única tolva por fila.
Para la extracción del barro sedimentado cada una de las tolvas tendrá una cañería (Dº 125
mm) ubicada en el fondo sobre una de las paredes a 60º, la cual descargará en la cañería
colectora longitudinal (Dº 560 mm) que se colocará entre dos filas de tolvas. De esta forma
cada presedimentador tendrá dos cañerías longitudinales, encargadas de vaciar cada una dos
filas de tolvas, que finalmente se unirán en una única cañería (Dº 630 mm) en la que se
colocará la válvula seccionadora para realizar la limpieza hidráulica y descargar el barro en la
cañería colectora general que lo llevará hasta el desagüe en el río Bermejo.
No se aceptarán tuberías de extracción de lodos de diámetro menores a 100mm.
Se deberá verificar que la desviación entre el caudal de lodo extraido entre la primera y
última tolva (o entre el primer y último conducto lateral) del presedimentador no presente
una desviación mayor al 10%.
La válvula seccionadora será una mariposa con actuador eléctrico que podrá ser accionada a
distancia o manualmente en el lugar, para lo cual tendrá volante de emergencia. Estará
ubicada en una cámara independiente.
4.4.2.- Ejecución de los trabajos - Especificaciones
Las obras civiles se ejecutarán conforme a los planos y estas especificaciones, siendo de
aplicación todo prescripto en el artículo Nº 14 de este pliego.
Se considerarán incluidos en las obras civiles, los ítems comprendidos en los puntos 4.4.1.1.
a 4.4.1.6. de la planilla de oferta.
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Las instalaciones mecánicas se harán según los planos y lo especificado en las
Especificaciones Técnicas Generales.
Se considerarán incluidas en las instalaciones mecánicas los ítems comprendidos en el punto
4.4.2 de la planilla de oferta.
4.4.3.- Formas de medición, certificación y pago
Las obras civiles y mecánicas necesarias para la ejecución de los presedimentadores de la
planta potabilizadora, se medirán de acuerdo a las unidades indicadas en la planilla de oferta
y se pagarán a los precios unitarios correspondientes. Los ítems que se midan globalmente,
se pagarán por ajuste alzado a los precios de contrato correspondientes de la planilla de
oferta.
La ejecución de las cámaras para válvulas seccionadoras se medirán por la unidad respectiva
y se pagarán de acuerdo a los precios unitarios del correspondiente ítem de la planilla de
oferta.
4.5.- Cámaras de desborde, carga y dispersión
4.5.1.- Descripción General
El módulo de tratamiento contará con una cámara de carga que será la encargada de
suministrar la altura necesaria para realizar el proceso de potabilización a gravedad. Estará
constituida por dos subcámaras, a la primera llegará la cañería de alimentación con el agua
cruda, pasando a la segunda a través de una ventana sumergida. En ella se realizará la
equirrepartición de caudales mediante dos compuertas vertedero, que alimentarán a dos
submódulos de tratamiento dentro del mismo módulo.
En la primera de las cámaras se ha colocado una válvula de fondo con su correspondiente
cañería de desagüe de Dº 200 mm a fin de poder realizar el desagüe y la limpieza, su
accionamiento se realizará manualmente mediante un volante sobre pedestal.
Cada uno de los submódulos antes mencionados estará constituido por dos cámaras de
dispersión en serie, dos líneas de floculación en paralelo y dos sedimentadores también en
paralelo.
Las compuertas vertedero se materializarán mediante dos compuertas murales que se
accionarán manualmente mediante volantes sobre pedestales.
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Aledaña a la cámara de carga se encontrará la cámara de desborde, con el correspondiente
vertedero y la cañería de desborde que desaguará sistema de desagües industriales de la PP.
Se han previsto dos líneas de dispersión en paralelo, cada una de ellas contará con dos
cámaras de dispersión en serie. El ingreso del agua cruda a las primeras cámaras se realizará
a través de dos troneras sumergidas por cámara; por debajo del rotor mecánico se
dosificarán los primeros productos (sulfato de aluminio o PAC, carbón activado, cloro), los
cuales deberán mezclarse íntimamente con el agua cruda a fin de poder desarrollar los flocs.
El agua cruda con el coagulante incorporado pasará a través de un vertedero a la segunda
cámara de dispersión donde se dosificará la suspensión de hidróxido de calcio para ajustar el
pH, esta dosificación se realizará por encima de las paletas del rotor mecánico. El agua saldrá
a través de una ventana sumergida entrando al canal de ingreso a los floculadores; la
dosificación de polielectrolito se realizará en la ventana de pasaje mediante la colocación de
una cañería perforada, aprovechando el alto gradiente del agua en el pasaje.
La mezcla en las cámaras de dispersión estará a cargo de los rotores mecánicos, en ellas se
colocarán deflectores para evitar la formación de vórtices, estos serán perfiles de acero
inoxidable AISI 316, de acuerdo a lo indicado en los planos, con bulones del mismos
material.
4.5.2.- Ejecución de los trabajos - Especificaciones
Las obras civiles se ejecutarán conforme a los planos y estas especificaciones, siendo de
aplicación todo prescripto en el artículo Nº 14 de este pliego.
Se considerarán incluidos en las obras civiles, los ítems comprendidos en el punto 4.5.1. de
la planilla de oferta.
Las instalaciones mecánicas se harán según los planos y lo especificado en las
Especificaciones Técnicas Generales. Las instalaciones eléctricas se ejecutarán de acuerdo a
lo indicado en el artículo 16 del presente pliego.
Se considerarán incluidas en las instalaciones mecánicas los ítems comprendidos en el punto
4.5.2 de la planilla de oferta.
4.5.3.- Formas de medición, certificación y pago
Las obras civiles y mecánicas necesarias para la ejecución de la cámara de desborde, carga y
dispersión de la planta potabilizadora, se medirán de acuerdo a las unidades indicadas en la
planilla de oferta y se pagarán a los precios unitarios correspondientes. Los ítems que se
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midan globalmente, se pagarán por ajuste alzado a los precios de contrato correspondientes
de la planilla de oferta.
4.6.- Floculadores
4.6.1.- Descripción General
Se han previsto cuatro (4) líneas de floculación, constituidas, cada una de ellas, por tres (3)
cámaras en serie. La alimentación a cada línea se realizará desde el canal de ingreso a los
floculadores a través de una ventana sumergida, provista de una compuerta de cierre para
sacarla de funcionamiento.
Como puede verse en los planos respectivos existen dos canales de ingreso a las baterías de
floculación, cada uno de ellos recibe el agua con el agregado de coagulante, cal y
polielectrolito y la repartirá en dos filas de floculación. Estos canales serán cerrados y el
ingreso a los mismos se realizará a través de tapas metálicas.
Cada batería o línea de floculación estará constituida por tres cámaras en serie, en cada una
de ellas se colocará un rotor mecánico de dos brazos encargado de poner en contacto las
partículas favoreciendo la formación de flocs duros y pesados. La agitación irá disminuyendo
en el sentido de avance del flujo, ya que se debe evitar la rotura de los coágulos ya
formados.
Cada línea de rotores mecánicos en el sentido del escurrimiento contará con un variador de
frecuencia que permitirá modificar la velocidad de rotación y por ende el gradiente de
velocidad en la respectiva cámara. De esta forma se podrá variar la velocidad de
acondicionamiento lo que permitirá obtener un coágulo pesado y resistente que sedimente
rápidamente, aún al producirse cambios de las características del agua cruda a lo largo del
tiempo o al salir de funcionamiento uno de los rotores de una línea.
Las cámaras en serie se comunicarán mediante ventanas sumergidas, las que se colocarán
alternadamente tanto en el sentido vertical como el horizontal, a fin de evitar zonas muertas
y cortocircuitos que no permitirían la adecuada formación del floc.
El gradiente de velocidad del agua que atraviesa dichas ventanas será menor que el de la
cámara precedente y mayor que el de la cámara siguiente.
Para la limpieza y desagüe de cada línea de floculación se han previsto pequeñas ventanas
de pasaje, ubicadas en la parte inferior de los tabiques intermedios entre las cámaras y sobre
la losa de fondo, y pendiente de fondo hacia las válvulas de fondo.
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Se deberá optimizar la descarga de barros durante la limpieza de las unidades, por lo que se
preverán pendientes, válvulas y cañerías de desagüe en los canales de alimentación a los
floculadores y en todo otro canal en el cual se considere necesario. También se deberá
evaluar las dimensiones de las ventanas de limpieza en los tabiques y la necesidad de
incorporar una válvula de desagüe en cada cámara con el fin minimizar la interferencia en el
proceso.
En cada una de las filas la ventana de intercomunicación entre la tercera cámara y el canal
colector de agua floculada podrá cerrarse con una compuerta, permitiendo sacar de
operación la línea.
El accionamiento de las compuertas y de las válvulas de fondo mencionadas se realizará
manualmente en el lugar.
El canal colector de agua floculada cubrirá el ancho total de la batería de floculación y se
encontrará dividido en dos subcanales. Cada subcanal alimentará a dos sedimentadores a
través de sendas ventanas sumergidas con sus compuertas de cierre.
Cada subcanal contará con una válvula de fondo que permitirá realizar el desagüe y limpieza
de los mismos.
4.6.2.- Ejecución de los trabajos - Especificaciones
Las obras civiles se ejecutarán conforme a los planos y estas especificaciones, siendo de
aplicación todo prescripto en el artículo Nº 14 de este pliego.
Se considerarán incluidos en las obras civiles, los ítems comprendidos en el punto 4.6.1. de
la planilla de oferta.
Las instalaciones mecánicas se harán según los planos y lo especificado en las
Especificaciones Técnicas Generales.
Las instalaciones eléctricas se ejecutarán según lo indicado en el artículo 16 del presente
pliego.
Se considerarán incluidas en las instalaciones mecánicas los ítems comprendidos en el punto
4.6.2 de la planilla de oferta.
4.6.3.- Formas de medición, certificación y pago
Las obras civiles y electromecánicas necesarias para la ejecución de las unidades de
floculación de la planta potabilizadora, se medirán de acuerdo a las unidades indicadas en la
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planilla de oferta y se pagarán a los precios unitarios correspondientes. Los ítems que se
midan globalmente, se pagarán por ajuste alzado a los precios de contrato correspondientes
de la planilla de oferta.
4.7.- Sedimentadores
4.7.1.- Descripción General
El módulo de tratamiento contará con cuatro (4) unidades de sedimentación mediante
módulos laminares de sedimentación; cada una estará formada por dos módulos o calles con
seditubos separados por el sector central de canales. La alimentación a cada cámara
individual de ingreso al sedimentador se realizará desde el canal colector de agua floculada a
través de una ventana sumergida, provista de una compuerta de cierre para sacar de
funcionamiento a la unidad.
Deberá tenerse especial cuidado en la ejecución del ingreso del agua floculada y de la salida
del agua sedimentada de cada unidad, a fin de evitar la rotura de los flocs ingresantes y/o el
arrastre de los flocs ya sedimentados en el efluente.
Desde la cámara individual de ingreso se alimentará al canal central sumergido de
distribución de agua floculada. El mismo será de sección variable, ancho constante y altura
decreciente en el sentido longitudinal, garantizando de esta forma una adecuada
equirrepartición de caudales a lo largo del sedimentador.
El agua floculada pasará por las ventanas del canal sumergido de sección variable ingresando
por la parte inferior de los módulos de tubos y atravesándolos longitudinalmente. Los packs
de tubos tendrán un ancho de 0.60 m, una longitud de 0.60 m, una altura vertical de 1.20 m
y una inclinación de 60º con respecto a la horizontal, lo cual ha demostrado excelentes
resultados en el proceso de sedimentación y pocos problemas en lo referente a la limpieza de
los mismos. El poliestireno deberá estar pigmentado de color negro intenso, con protección
UV y tener un espesor mínimo de 1.3 milímetros
La recolección de agua sedimentada se realizará a través de canaletas de acero inoxidable
AISI 304 con vertederos triangulares en cada uno de sus laterales, los que trabajarán a
gravedad descargando en la canaleta central colectora de agua sedimentada de cada unidad.
Ésta a su vez desaguará en el canal colector general de agua sedimentada.
Cada una de las calles o módulos del sedimentador contará con tres (3) tolvas para la
recolección del barro sedimentado. La remoción se realizará hidráulicamente abriendo la
válvula ubicada en el extremo del manifold de recolección, solidario al mismo se encuentran
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los conductos laterales o extractores, uno por cada tolva, ubicados en la parte inferior de
ellas. El dimensionamiento de este sistema se realizó partiendo de la base que la variación de
los caudales succionados por los laterales ubicados al principio y al final del manifold será
menor del 10%. Se deberá evaluar el sistema de extracción de lodos tal que se verifiquen las
desviaciones mencionadas en los caudales de extracción y las velocidades en cada uno de los
conductos pertenecientes a este sistema.
El dimensionamiento del sistema de tratamiento de barros, que se explica en un numeral
posterior, se realizó previendo cinco descargas diarias de los seis sedimentadores, lo cual
implica que cada 4.8 horas se iniciará la descarga de la batería de sedimentadores, abriendo
la válvula mariposa del manifold de un sedimentador por vez durante aproximadamente
cinco minutos, el volumen a descargar por cada sedimentador será de 18 m3.
Debajo del canal colector de agua floculada y de las cámaras individuales de ingreso a los
sedimentadores se encuentra el colector general de desagües de los sedimentadores y los de
conexión a cada una de las tolvas. Todas las válvulas de estas cañerías contarán con
actuadores eléctricos y su comando se realizará desde el PLC central, además tendrán un
volante para emergencias que permitirá su apertura in situ, en forma manual.
El acceso peatonal al sector mencionado se realizará por una escalera que llega a la galería
de conductos en uno de sus extremos de la planta.
4.7.2.- Ejecución de los trabajos - Especificaciones
Las obras civiles se ejecutarán conforme a los planos y estas especificaciones, siendo de
aplicación todo prescripto en el artículo Nº 14 de este pliego.
Se considerarán incluidos en las obras civiles, los ítems comprendidos en el punto 4.7.1. de
la planilla de oferta.
Las instalaciones mecánicas se harán según los planos y lo especificado en las
Especificaciones Técnicas Generales.
Se considerarán incluidas en las instalaciones mecánicas los ítems comprendidos en el punto
4.7.2 de la planilla de oferta.
4.7.3.- Formas de medición, certificación y pago
Las obras civiles y mecánicas necesarias para la ejecución de las unidades de sedimentación
de la planta potabilizadora, se medirán de acuerdo a las unidades indicadas en la planilla de
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oferta y se pagarán a los precios unitarios correspondientes. Los ítems que se midan
globalmente, se pagarán por ajuste alzado a los precios de contrato correspondientes de la
planilla de oferta.
4.8.- Filtros
4.8.1.- Descripción General
El proceso de potabilización concluirá con la filtración del agua sedimentada, para lo cual se
han previsto ocho (8) filtros rápidos descendentes, con tasa declinante, mantos duales
(antracita – arena) y lavado mediante agua por bombeo.
El ingreso del agua sedimentada a cada uno de los filtros se realizará a través de una
ventana sumergida, cuya compuerta se encontrará ubicada en el canal transversal, dentro
de la caja de los filtros. Esta misma compuerta cerrará la ventana de salida del agua de
lavado de los filtros hacia el canal colector general de agua de lavado de filtros.
Durante la operación de filtrado la compuerta estará cerrando la ventana de salida del agua
de lavado de los filtros. Durante la operación de lavado, la compuerta cerrará la ventana de
ingreso de agua sedimentada al filtro.
El agua sedimentada atravesará la ventana sumergida y alimentará al canal transversal
encargado de distribuir el agua hacia las canaletas de recolección de agua de lavado. Este
esquema permite, específicamente cuando se ponen por primera vez en funcionamiento los
filtros o luego de haber sido vaciados para su mantenimiento preventivo o correctivo, ir
llenándolos sin posibilidades de “romper” el manto.
Los filtros tendrán 2.95 m de ancho y 3.90 m de longitud. El manto filtrante estará
constituido, desde la cota superior hacia la losa de fondo, por 0.45 m de antracita, 0.25 m
de arena filtrante y 0.45 m de grava, estos mantos se apoyarán sobre las viguetas en “V”
de hormigón. Ellas permitirán durante la etapa de filtración el pasaje de agua filtrada, en
sentido descendente, y durante el lavado del filtro el ascenso del agua para el lavado.
El agua de lavado será provista, mediante bombeo, desde la estación de bombeo B1, por
una tubería DN 450 mm Clase 6.
Se lavará un filtro por vez con el agua filtrada producida por las restantes unidades, esta
operación durará aproximadamente diez (10) minutos. El agua de lavado será colectada en
las canaletas, las que desaguarán en el canal colector general de agua de lavado de filtros
común a todos los filtros.
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El filtro contará con una compuerta de cierre que permitirá aislarlo para su mantenimiento.
Además contará con una cañería para su vaciado de diámetro 150 mm.
El agua filtrada por los ocho filtros será colectada en la cañería para agua filtrada, de
diámetro variable entre Dº 300 a 350 mm, y conducida a la cámara reguladora de filtración,
en la cual se encontrará el vertedero regulador; el umbral del mismo se colocará a una
altura tal que garantice 0.20 m de agua por sobre el manto de antracita en reposo,
evitando, por un lado, la posibilidad del ingreso de aire en el manto y por otro que quede al
descubierto pudiendo producirse su “rotura” al llenar el filtro. Una vez que el agua filtrada
atraviesa el vertedero ingresa a la cisterna de reserva de agua.
En uno de los filtros de la batería se colocará un medidor de nivel, este equipo transmitirá
su medición al PLC central. En la cámara reguladora de filtración se colocará un medidor de
turbiedad y un medidor de pH, ambos contarán con lectura local y transmitirán los
resultados de las mediciones al PLC central.
Se lavara un filtro por vez, la secuencia de lavado se iniciará cuando la turbiedad del agua
en la cámara reguladora de filtración sea mayor o igual a 1 o cuando el nivel líquido en la
batería de filtros esté 10 cm por encima del nivel máximo de filtración.
El pHmetro permitirá controlar el pH del agua filtrada y saber si es necesario aumentar o
disminuir la dosis de la suspensión de cal.
En la galería de conductos se ubicarán las cañerías para agua filtrada y para lavado de los
filtros. Todas las válvulas de estas cañerías contarán con actuadores eléctricos y su
comando se realizará desde el PLC central y del pedestal de comanto ubicado en la losa
superior, además tendrán un volante para emergencias que permitirá su apertura en forma
manual.
El acceso peatonal a la galería de conductos se realizará por la escalera de ingreso a la
galería de sedimentadores y por una escalera marinera ubicada en el extremo opuesto a la
primera, la losa superior contará con tapas que permitirán el ingreso y el egreso de
materiales (válvulas, juntas, etc.) que serán elevados o bajados con el polipasto eléctrico
indicado en los planos.
En esta galería se ha previsto un pozo de achique donde se colocará en forma permanente
una bomba para extraer las pequeñas pérdidas que puedan producirse en las juntas o en
las válvulas. El pozo contará con una bomba de achique con flotante incorporado para su
puesta en funcionamiento y parada; la cañería desaguará en la cámara de desagüe del
agua de lavado de los filtros.
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En el vertedero de control de agua filtrada se dosificará el cloro, con el objeto de asegurar
la desinfección del agua ya tratada. La dosificación en este punto permitirá además que el
lavado de los filtros se realice con agua clorada. En caso de que sea necesario se ha
previsto un refuerzo de la cloración en las cisternas.
4.8.2.- Carga, lavado y desinfección de los filtros
El Contratista, con una antelación no menor de treinta (30) días del inicio de estos trabajos,
deberá presentar a la Inspección de Obra para su aprobación una memoria descriptiva y
esquemas en los cuales indicará como ejecutará la carga de los filtros; espesores de las
distintas capas a colocar, teniendo en cuenta las posibles pérdidas de material durante los
lavados; volúmenes de agua potable a utilizar; forma en que realizará la alimentación de la
misma; tipo y cantidad de solución clorógena a utilizar, procedimiento para su aplicación y
punto de inyección.
El Contratista no podrá dar inicio a estas operaciones sin la aprobación de dicha
documentación por parte de la Inspección y no podrá efectuar las operaciones de carga y
lavado de los filtros sin la presencia de esta.
El Contratista, a su exclusivo cargo, arbitrará los medios para disponer de agua potable en
cantidad suficiente y con la presión necesaria para lavar a contracorriente los mantos que
se coloquen. El caudal a utilizar podrá ser un 20% menor que el caudal fijado en el
proyecto para la operación de lavado; el mismo deberá permitir la expansión de los mantos,
la eliminación de la suciedad y los materiales finos, pero no producir pérdida del material.
En caso que esto sucediere, el Contratista, a su exclusivo cargo, deberá reponer el material
perdido, no pudiendo utilizar el que deberá dejar como repuesto.
Una vez cargados y lavados los filtros se dejarán con agua, a la que se agregará una
solución clorógena; la concentración inicial mínima será de 2 mg/l. Diariamente, mientras
los filtros permanezcan detenidos, se medirá la concentración de cloro residual, la cual no
podrá ser inferior a 0.5 mg/l; en caso que fuere inferior se deberá agregar la cantidad de
solución clorógena necesaria para mantener la concentración indicada.
El costo de la extracción de las muestras, de los análisis de cloro residual, de la solución
clorógena, de su inyección y de la provisión de agua potable será a exclusivo cargo del
Contratista. El mismo deberá presentar a la Inspección, para su aprobación, los resultados
diarios de los análisis, y ésta podrá exigir, en caso que lo considere necesario, la
incorporación de mayor cantidad de solución clorógena.
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4.8.3.- Lavado y desinfección de la cámara reguladora de filtración y de la cisterna.
El Contratista, con una antelación no menor de treinta (30) días del inicio de estos trabajos,
deberá presentar a la Inspección, para su aprobación, una memoria descriptiva y esquemas
en los cuales indicará el procedimiento a utilizar para ejecutar el lavado y desinfección de la
cámara reguladora de filtración y de la cisterna, indicando los puntos de descarga de los
distintos desagües.
El Contratista no podrá dar inicio a estas operaciones sin la aprobación de la documentación
por parte de la Inspección.
El Contratista, a su exclusivo cargo, arbitrará los medios para disponer de agua potable en
cantidad suficiente para el lavado y desinfección.
Todas estas unidades deberán dejarse con agua con solución clorógena (mínima
concentración de cloro residual libre 5 mg/l) por lo menos durante 12 (doce) horas
controlando que la concentración de solución no disminuya por debajo de 2 mg/l en dicho
lapso, en caso de que esto sucediera se deberá agregar la cantidad de solución clorógena
necesaria para mantener la concentración indicada.
El costo de la extracción de las muestras, de los análisis de cloro residual, de la solución
clorógena, de su inyección y de la provisión de agua potable será a exclusivo cargo del
Contratista; quien deberá presentar a la Inspección, para su aprobación, los resultados de
los análisis de cloro residual y no podrá iniciar el vaciado de la cámara sin la aprobación de
ella.
4.8.4.- Ejecución de los trabajos - Especificaciones
Las obras civiles se ejecutarán conforme a los planos y estas especificaciones, siendo de
aplicación todo prescripto en el artículo Nº 14 de este pliego.
Se considerarán incluidos en las obras civiles, los ítems comprendidos en el punto 4.8.1. de
la planilla de oferta.
Las instalaciones mecánicas se harán según los planos y lo especificado en las
Especificaciones Técnicas Generales. Las instalaciones eléctricas se ejecutarán según lo
indicado en el artículo 16 del presente pliego.
Se considerarán incluidas en las instalaciones mecánicas los ítems comprendidos en el
punto 4.8.2 de la planilla de oferta.
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4.8.5.- Formas de medición, certificación y pago
Las obras civiles y mecánicas necesarias para la ejecución de las unidades de filtración de la
planta potabilizadora, se medirán de acuerdo a las unidades indicadas en la planilla de
oferta y se pagarán a los precios unitarios correspondientes. Los ítems que se midan
globalmente, se pagarán por ajuste alzado a los precios de contrato correspondientes de la
planilla de oferta.
4.9.- Sistema de Desagües
4.9.1.- Movimiento de suelos
4.9.1.1.- Descripción general
Las presentes especificaciones son aplicables a la excavación y relleno de zanjas para
instalar todas las cañerías correspondientes a la tubería de desagúes de la planta
potabilizadora.
La excavación y relleno de zanjas para la instalación de cañerías comprende la ejecución de
los siguientes trabajos: la realización de los sondeos previos para certificar la existencia y
posición de instalaciones subterráneas en las áreas urbanas, suburbanas o rurales, la rotura
y reconstrucción de pavimentos, cunetas, cordones y veredas cuando corresponda; la
excavación del suelo en cualquier clase de terreno a las profundidades que indiquen los
planos o establezca la Inspección; la colocación de enmaderamientos, entibaciones,
apuntalamientos y tablestacados que requiera la zanja para mantenerla estable; la
eliminación del agua freática o de lluvia mediante depresiones, drenajes y bombeos o
cualquier otro procedimiento que garantice el mantenimiento de la zanja libre de agua
durante el tiempo necesario para la instalación de las tuberías y la aprobación de la prueba
de la misma; el mantenimiento del libre escurrimiento superficial de las aguas de lluvia o de
otro origen; el acondicionamiento o traslado a los lugares de acopio transitorio de los
materiales excavados; la adopción de las medidas de seguridad para evitar accidentes a los
operarios, al tránsito peatonal y vehicular y permitir el desarrollo seguro de las actividades
en las áreas urbanas y del tránsito; la sobreexcavación de 0,10 m incluyendo el relleno con
suelo arenoso en los fondos de la zanja cuando corresponda; el relleno a mano y
mecanizado de la zanja con su compactación y riego y la carga, el transporte y descarga del
material sobrante hasta una distancia máxima de 5000 m, en los lugares que indique la
Inspección, incluyendo su desparramo y conformación; la prestación de mano de obra,
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enseres, equipos, maquinarias u otros elementos de trabajo necesarios que requiera la
correcta ejecución de los trabajos especificados.
4.9.1.2.- Trabajos Previos a la Excavación
El Contratista deberá realizar las gestiones necesarias ante los Organismos Públicos, las
Empresas de Servicios Públicos y propiedades privadas para definir la posición de las
diferentes instalaciones que puedan interferir con el tendido de las tuberías.
Quedarán asimismo a su cargo las tareas de sondeo y relevamiento de datos requeridos
para verificar la existencia de obstáculos y/o instalaciones ocultas en las zonas urbanas.
Será necesario también haber cumplido con los trabajos previos de replanteo y limpieza del
terreno que se describen en este pliego de especificaciones.
Antes de iniciar la excavación el Contratista deberá proveer los materiales y la mano de
obra necesarios para instalar puntos fijos que servirán de referencia altimétrica.
Los puntos fijos consistirán en mojones con tetones del tipo que oportunamente fije la
Inspección, los cuales se instalarán a lo largo de la traza de las conducciones y a distancias
no superiores a los 1000 metros entre ellos.
La leyenda y ubicación de los mojones serán indicadas en los planos del proyecto de detalle
o por la Inspección.
El Contratista deberá conservar las referencias altimétricas hasta la recepción provisoria de
las obras.
Los trabajos descriptos en este numeral no recibirán pago directo alguno, debiendo el
Contratista distribuir su costo en los distintos ítem de la Planilla de Cotización.
Antes de comenzar la excavación de zanjas de cada sector, el Contratista deberá contar con
la autorización escrita de la Inspección y de las autoridades Municipales.
No se permitirá la apertura de zanjas cuando previamente no se hayan acopiado los
elementos de apuntalamiento, protección, señalización y demás materiales requeridos por
la obra, como así también las tuberías, los equipos necesarios para las instalaciones y obras
complementarias.
4.9.1.3.- Medios y Sistemas de Trabajo a Emplear en la Ejecución de las Excavaciones
No se impondrán restricciones al Contratista en lo que respecta a medios y sistemas de
trabajo a emplear para ejecutar las excavaciones, pero ellos deberán ajustarse a las
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características del terreno, a la preservación de las obras existentes y propiedades privadas
y a las demás circunstancias locales.
El Contratista será el único responsable de cualquier daño, desperfecto o perjuicio directo o
indirecto, sea ocasionado a personas, a animales, a las obras mismas, o a edificaciones e
instalaciones próximas, derivado del empleo de sistemas de trabajos inadecuados o de falta
de previsión de su parte.
La Inspección podrá exigir al Contratista, cuando así lo estime conveniente, la justificación
del empleo de determinados sistemas o medios de trabajo o la presentación de los cálculos
de resistencia de los enmaderamientos, entibaciones y tablestacados como así también lo
referente a los procedimientos para la extracción de los suelos duros, a fin de tomar la
intervención correspondiente, sin que ello exima al Contratista de su responsabilidad, ni le
otorgue derecho a reclamos de pagos adicionales.
Debe indicarse que en la zona del acueducto de agua cruda, es inundable y con napas
freáticas altas.
Las diferentes operaciones de excavación deberán hacerse conforme a un programa
establecido con anticipación por el Contratista y aprobado por la Inspección.
4.9.1.4.- Perfil Longitudinal de las Excavaciones
El fondo de las excavaciones tendrá la profundidad necesaria para permitir la correcta
instalación de las tuberías, de acuerdo con los planos respectivos del proyecto de detalle, o
las que oportunamente fije la Inspección.
No se alcanzará nunca de primera intención la cota definitiva del fondo de las excavaciones,
sino que se dejará siempre una capa mínima de 0,10 m de espesor que sólo se recortará a
mano en el momento de instalar las tuberías. Esta tarea podrá realizarse mecánicamente
siempre y cuando el Contratista cuente con el equipo y la experiencia adecuados y tenga la
autorización por escrito de la Inspección.
La Inspección se reserva el derecho de exigir la excavación manual si la excavación
mecánica no es satisfactoria.
El Contratista deberá rellenar y compactar a su exclusivo cargo, toda excavación hecha a
mayor profundidad de la indicada, hasta alcanzar el nivel de asiento de las obras. En la
ejecución de este relleno compactado se cuidará, en todos los casos, que el peso específico
aparente seco del mismo sea superior al del terreno natural o en caso de inconveniencia
será efectuado con hormigón H-8.
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Antes de instalar los conductos, se procederá a la nivelación final de la zanja, trabajo que
se ejecutará a mano y que se controlará mediante la nivelación geométrica del fondo.
En el caso de contar con asiento en suelo duro no emparejable, el mismo se sobreexcavará
en 0,10 m de profundidad disponiéndose en su lugar una capa de arena o suelo
seleccionado tamizado para el asiento de los conductos. Estos trabajos se consideran
incluidos en el costo de excavación.
Cuando en el fondo de la zanja se encuentren suelos no aptos de bajo peso específico que
requieran compactación, se realizará la compactación especial de los 0.20 m superiores del
suelo del fondo de la excavación y se completará hasta el nivel de fundación con suelo
seleccionado.
El relleno con suelo seleccionado se realizará distribuyendo el material en capas
horizontales de espesor suelto no mayor a 0,10 m. En todos los casos las capas serán de
espesor uniforme y cubrirán el ancho total de la zanja. Se compactarán manualmente, con
pisones a explosión o neumáticos o vibradores.
Para comenzar a colocar una nueva capa, la anterior deberá ser aprobada por la
Inspección. La falta de cumplimiento de ello obligará al Contratista a retirar el terreno sobre
la capa no aprobada, a su exclusiva cuenta.
La tolerancia en la cota de fondo de las zanjas para la colocación de tuberías, según el
perfil longitudinal, no deberá ser superior a 2 cm en valor absoluto.
Por otra parte, las diferencias de pendientes en los tramos o elementos de tuberías no
serán superiores en ± 10% de las pendientes previstas en el proyecto. Los controles de las
cotas de fondo de la zanja se realizarán para puntos separados como máximo 25 m entre
si.
4.9.1.5.- Anchos de Zanja
Independientemente de los anchos de zanja que adopte el Contratista para la construcción
de las mismas, los anchos de zanja para instalar los conductos que se le reconocerán son
los que se indican en el cuadro siguiente.
ANCHOS DE ZANJA A RECONOCER EN LAS EXCAVACIONES
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DIAMETRO DE LA CAÑERÍA ANCHO DE LA ZANJA
[mm] [m]
Menos de 160 0.60
160 0.65
200 0.70
250 0.75
315 0.80
350 0.85
400 0.90
450 1.00
500 1.10
560 1.20
630 1.20
700 1.30
4.9.1.6.- Restricciones en la Ejecución de Excavaciones de Zanja
Se establece como máximo para cada frente de trabajo 500 m lineales de excavación sin
tubería colocada como límite de ejecución de zanjas.
No se autorizará la reiniciación diaria de la excavación de la zanja cuando se alcance el
límite señalado. No obstante dicho límite de distancia podrá ser modificado por la
Inspección de común acuerdo con el Contratista.
4.9.1.7.- Disposición de los Materiales Extraídos de las Excavaciones
La tierra o materiales extraídos de las excavaciones que deban emplearse en ulteriores
rellenos se dispondrán sobre uno de los costados de la zanja. Cuando las excavaciones se
realicen en áreas urbanas y no se disponga de espacios, los materiales excavados serán
transportados y depositados en lugares provisorios, cercanos a las zonas de trabajo, los que
deben ser autorizados por la Inspección.
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Dichos depósitos se acondicionarán convenientemente sobre una parte de la vereda, de
modo de evitar inconvenientes al tránsito, al libre escurrimiento de las aguas superficiales y
a terceros. Si el material extraído que deba ser utilizado en los rellenos no pudiera
acondicionarse en los lugares autorizados por la Inspección, deberán ser transportados a
depósitos provisorios.
Si se produjeran depósitos de materiales en lugares no autorizados por la Inspección, o
deficientemente acondicionados y que puedan dar origen a inconvenientes al vecindario, al
tránsito o al libre escurrimiento de las aguas, la Inspección fijará plazos para su retiro.
El material que no ha de emplearse en rellenos será retirado al tiempo de hacer las
excavaciones y se transportará hasta los lugares de depósito definitivo que indique la
Inspección; serán desparramados en forma prolija de manera de obtener rellenos parejos,
al sólo juicio de la Inspección.
El Contratista deberá obtener oportunamente los permisos municipales y abonar las tasas
que pudieran corresponder para depositar provisoriamente los materiales excavados.
El transporte de los suelos a acopios transitorios y definitivos no recibirá pago directo
alguno y su costo se considerará incluido dentro del precio del ítem correspondiente a
excavación y relleno de zanja de la Planilla de Cotización.
4.9.1.8.- Eliminación del Agua de las Excavaciones
Las obras se construirán con las excavaciones en seco, debiendo el Contratista adoptar
todas las precauciones y ejecutar los trabajos concurrentes a ese fin, por su exclusiva
cuenta y cargo.
Para la defensa contra avenidas de aguas superficiales, se construirán ataguías, tajamares
y contenciones, si ello cabe, en la forma que proponga el Contratista y apruebe la
Inspección.
Queda entendido que el costo de todos estos trabajos y la provisión de materiales y
planteles que al mismo fin se precisaren, se consideran incluidos en los precios que se
contraten para las excavaciones.
El Contratista, al adoptar el método de trabajo para mantener en seco las excavaciones,
deberá eliminar toda posibilidad de daños, desperfectos y perjuicios directos o indirectos a
las edificaciones e instalaciones próximas, de todos los cuales será único responsable.
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4.9.1.9.- Relleno y Compactación de la Zanja
Una vez colocado el tubo, se procederá a rellenarla hasta la tapada requerida para realizar
la prueba hidráulica a "zanja rellena". Para poder iniciar estos trabajos el Contratista deberá
solicitar la autorización escrita de la Inspección.
El material de relleno directamente en contacto con la tubería y hasta una altura de 0,20 m
por encima de su generatriz superior debe estar constituido por tierra fina o arenosa que no
contenga elementos de diámetro mayores de 3 mm.
Este relleno se efectuará con pala a mano o con una operación muy cuidadosa por medio
de pala mecánica, de tal manera que las cargas de tierra a uno y otro lado estén siempre
equilibradas y en capas sucesivas bien apisonadas para asegurar el perfecto asiento de la
tubería.
Las juntas quedarán al descubierto hasta la realización de las pruebas hidráulicas.
Inmediatamente después que la Inspección preste su conformidad con las pruebas, se
rellenarán las juntas a mano, siguiendo las mismas prescripciones que los anteriores
rellenos, hasta alcanzar una altura mínima de 0,40 m a lo largo de toda la zanja por sobre
la generatriz superior y exterior de las cañerías.
Salvo especificaciones en contrario, el relleno se efectuará en capas sucesivas de 0,20 m de
espesor, llenando perfectamente la base de asiento, los huecos y laterales y
compactándolos adecuadamente con el procedimiento aprobado por la Inspección.
El relleno de las excavaciones se realizará en general con la tierra proveniente de las
mismas. Si fuere necesario transportar tierra de un lugar a otro de la obra para efectuar
rellenos, este transporte será por cuenta del Contratista.
El relleno definitivo de las partes superiores de la excavación podrá realizarse
mecánicamente, eliminados previamente todos los desperdicios vegetales, animales o de
otra índole que contuviere.
No se permitirá el relleno de zonas afectadas por socavaciones, sin el retiro previo de las
partes superiores a la misma, incluyéndose veredas y pavimentos si existieran. La
reparación de estas afectaciones no motivará adicional alguno, debiendo ser incluidos los
posibles costos de las mismas en el precio de las excavaciones.
El material a utilizar para el relleno tendrá las condiciones óptimas de humedad y
desmenuzamiento que permita la correcta ejecución de los trabajos.
Los materiales excedentes serán desparramados en forma prolija.
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Si luego de terminados los rellenos se produjeran asentamientos de los mismos, la
Inspección fijará al Contratista en cada caso un plazo para completarlos y, en caso de
incumplimiento, la Inspección podrá suspender la certificación de los rellenos que
estuvieran en condiciones de certificar hasta tanto se completen los mismos.
Para los rellenos sobre los cuales deba reconstruirse o reacondicionarse pavimentos, el
Contratista deberá dar estricto cumplimiento a las disposiciones municipales o de la
Inspección de Vialidad Provincial vigentes, en cuanto a materiales, compactación, humedad
y métodos de trabajo.
4.9.1.10.- Formas de Medición, Certificación y Pago
La medición de la excavación de zanjas y relleno se realizará por metro cúbico (m3) de
suelo en su posición original, teniéndose en cuenta el ancho de zanja correspondiente.
En general las mediciones de profundidad se harán cada veinticinco (25) metros y en los
cambios de pendiente del fondo de zanja y del terreno.
Los volúmenes de las excavaciones se medirán, certificarán y pagarán conforme con lo
siguiente:
Distancia vertical entre el fondo de la zanja terminada y el nivel del terreno luego de
efectuada la limpieza y el emparejamiento del microrrelieve.
La excavación se certificará una vez completada la misma hasta los niveles estipulados en
el proyecto de detalle y realizada la cama de asiente correctamente compactada. Se
liquidarán al precio unitario por m3 correspondiente de la Planilla de Cotización.
El relleno se certificará una vez realizada la limpieza, el cuneteado y conformación del
camino de servicio, accesos o reparación de solado de calzadas y veredas, concluidos de
conformidad la totalidad de los trabajos de relleno y desparramo de sobrantes, y cuando
corresponda, reinstalando el alambrado donde debió retirarse. Se liquidarán al precio
unitario por m3 correspondiente de la Planilla de Cotización.
Los precios unitarios de los ítem excavaciones y rellenos serán compensación total por la
excavación, relleno y compactación de las zanjas, incluyendo el lecho de asiento de la
cañería; la carga, transporte, descarga y esparcimiento del material sobrante; la limpieza
final del área de trabajo; la prestación de equipos, enseres, maquinarias y otros elementos
de trabajo; las medidas de seguridad a adoptar y todos los materiales y trabajos
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especificados en este artículo y aquéllos que sin estar expresamente indicados sean
necesarios para la correcta ejecución de las excavaciones.
4.9.2. Provisión y montaje de tuberías
4.9.2.1.- Descripción general
La provisión e instalación de tuberías comprende:
La provisión y el transporte hasta obra de las tuberías de los materiales propuestos según
corresponda, incluyendo soldaduras o juntas y aros de goma según corresponda, piezas
especiales y accesorios de los diversos diámetros y clases indicados en los planos del
proyecto de detalle aprobado, y según fue especificado en el artículo 2 del pliego de
especificaciones técnicas generales.
El almacenamiento transitorio (estiba) de los tubos en obrador en forma ordenada,
protegida de ser necesario de los rayos solares y su posterior acarreo hasta el costado de
las zanjas hasta su instalación.
Colocación de los tubos a cielo abierto.
Provisión, acarreo y colocación de todos los accesorios que sean necesarios para la correcta
instalación y operación de las cañerías.
Provisión de materiales y mano de obra para la aplicación de pinturas de protección.
Pruebas hidráulicas, de infiltración y funcionamiento.
Desinfección de las tuberías para agua potable
La prestación de equipos, enseres, maquinarias u otros elementos de trabajo, las pérdidas
de material e implementos que no puedan ser extraídos, las pasarelas, puentes y otras
medidas de seguridad a adoptar, y todo otro trabajo o provisión necesarios para su
completa terminación y correcto funcionamiento.
Remoción y reinstalación de interferencia que afecten directamente a la colocación de
tuberías.
Apertura de picadas y construcción de caminos de servicio, desbosque y reforestación.
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4.9.2.2.- Especificaciones
4.9.2.2.1.- Colocación y tapadas mínimas
El Contratista deberá presentar una metodología de colocación para cada tipo de tubería y
diámetro que deberá ser aprobada por la Inspección previo a la iniciación de los trabajos.
En el caso de las tuberías de PEAD. la colocación deberá realizarse siguiendo las
indicaciones dadas en el manual AWWA M-55 cuyo contenido los Oferentes deberán
conocer.
En el caso de las tuberías de P.V.C. la colocación deberá realizarse siguiendo las
indicaciones dadas en el manual AWWA M-23 cuyo contenido los Oferentes deberán
conocer.
Análogamente, en el caso de utilizar tuberías de Hierro Dúctil se seguirá el manual AWWA
M-41 y en el caso de utilizar PRFV se seguirá el manual AWWA M-45.
En todos los casos las normas o manuales corresponderán a la última versión editada por el
organismo correspondiente.
No se admitirán tramos de tubería no enterrados, es decir que todas las tuberías de los
acueductos deberán cumplir con la tapada mínima. En el caso de algún cruce de cauces si
fuera necesario pasar por encima, tendrá que realizarse un terraplén de acceso donde se
colocará la tubería, realizando un puente tubería si fuera necesario.
La tapada mínima de las cañerías será la que se fijará en el proyecto de detalle aprobado,
pero en ningún caso podrá ser inferior a 1,20 m en zonas correspondientes a Vialidad
Nacional, provincial o zonas de tránsito.
Precauciones generales a observar en la colocación de tuberías y piezas especiales
Antes de transportar los tubos y piezas especiales al lugar de colocación, se examinarán
prolijamente, separándose aquéllos que presenten rajaduras o fallas, para ser retirados.
Luego se ubicarán a un costado y a lo largo de la zanja. A continuación los tubos y piezas
se limpiarán esmeradamente eliminado toda partícula extraña adherida en su interior.
Luego se procederá a bajar el tubo al fondo de la excavación.
Se verificará el correcto apoyo de la generatriz de los tubos sobre el fondo de la
excavación, en especial en los lugares donde se hallen colocados accesorios y/o cambios de
sección.
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La instalación deberá hacerse con extrema precaución para evitar exceso de esfuerzos
adicionales, impactos y golpes.
Cuando por cualquier causa se interrumpa la colocación de tuberías, la extremidad del
último tubo colocado deberá ser obturada para evitar la introducción de cuerpos extraños,
en especial de roedores, mediante un tapón o elemento provisorio similar.
La colocación de tuberías deberá ser hecha por personal especializado.
Colocación de la tubería
La tubería será colocada en zanja a la cota establecida en los planos de proyecto y tendrá
en todo punto, una tapada mayores a 1,20 m. Esta tapada confiere seguridad al tubo
contra la presión del suelo y el peso eventual de vehículos, así como también preserva
contra la acción de las heladas.
Las tuberías se colocarán con las pendientes fijadas en el proyecto de detalle, pero en
todas las tuberías se cumplirán las siguientes pendientes mínimas:
En tramos ascendentes = 2 mm/m
En tramos descendentes = 4 mm/m
La tolerancia de esas pendientes mínimas medidas a lo largo del tramo de igual pendiente
será del 10 %.
El fondo de la zanja deberá ser plano y libre de piedras. Cuando se presenten suelos duros
o cantos rodados sobre el fondo de la zanja se colocará un colchón de tierra o arena libre
de piedras o elementos que puedan dañar la tubería.
Prácticamente el espesor de este colchón será de unos 10 cm, a fin de permitir un apoyo
continuo del caño, eliminando esfuerzos localizados.
Todas las irregularidades originadas por accesorios o cambios de sección, deberán estar
acompañadas por la adaptación del fondo a las mismas.
El fondo de la zanja una vez colocado el colchón, será bien nivelado por intermedio de
niveletas que aseguren la rasante proyectada de la tubería.
El montaje de las juntas se realizará de acuerdo con el material de la tubería, su diámetro y
la propuesta metodológica aprobada del Contratista.
Todos los cambios de Inspección que se realicen sin la utilización de accesorios especiales
(curvas, etc.), deberá ejecutarse sin excepción cumpliendo las normas establecidas para
cada material y diámetro para los ángulos de desvío máximo entre caños.
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4.9.2.2.2.- Pruebas hidráulicas
El Contratista deberá efectuar, a su cargo, las pruebas hidráulicas de las tuberías de las de
la planta potabilizadora, incluyendo las tuberías de desagüe de los floculadores,
decantadores, filtros y de agua potable en la tubería de los filtros, salidas de las bombas,
conducciones de agua de la planta, en la forma en que se detalla a continuación.
Deberá informar a la Inspección de Obra con suficiente antelación, cuándo realizarán dichas
pruebas y no podrá ejecutarlas sin la presencia de la misma.
4.9.2.2.3.- Tuberías enterradas
Las tuberías serán sometidas a las pruebas de presión interna a zanja rellena por tramos,
cuya longitud será determinada por la Inspección de Obra y que no será mayor de 1000
metros, debiendo estar instaladas la totalidad de las válvulas en el tramo a ensayar y
registrándose con precisión las progresivas de los extremos de dicho tramo. En caso de no
disponer de las válvulas se podrá hacer la prueba sin ellas, debiendo probarse nuevamente
el acueducto una vez colocadas las mismas. La presión de prueba será 1,5 veces la clase de
la tubería.
No se permitirá la colocación de cañerías cuando la longitud total de tubería instalada sin
prueba hidráulica en toda la obra supere los 3 Km por frente de obra.
No se admitirán como válidas pruebas de juntas individuales, debiendo probarse todo el
tramo con agua a la presión de prueba.
Antes de efectuar la prueba se rellenará la zanja. Estos rellenos deberán compactarse en
capas.
Se deberá llenar la tubería con agua, de manera tal de asegurar la eliminación total del aire
ocluido en el tramo, a los efectos de evitar posibles sobrepresiones por implosión de
burbujas de aire atrapadas. Todas las derivaciones deben estar cerradas o conectadas y las
válvulas deben estar colocadas.
Se apuntalarán convenientemente las extremidades del tramo de la tubería a probar, para
absorber los empujes generados por la presión hidráulica de prueba. Los muertos de
anclaje colocados deberán haber alcanzado una resistencia suficiente para transmitir las
fuerzas al suelo. Se colocarán la bomba de prueba y el manómetro en el punto más alto del
tramo.
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La tubería se mantendrá llena con agua a presión como mínimo por 24 hs. antes de iniciar
la prueba.
La presión de prueba se mantendrá durante 6 horas como mínimo, a partir de los cuales se
procederá a la inspección del tramo correspondiente. No deberán observarse exudaciones
ni pérdidas en los tubos y juntas, ni disminuciones en la marca del manómetro – se debe
considerar que por la deformación del PEAD se deberá ajustar la presión hasta que la
reducción de la misma sea despreciable -. Luego se procederá a detectar las posibles
pérdidas invisibles (no apreciables a simple vista) para lo cual se mantendrá la tubería a
presión durante una hora más. Durante este tiempo no deberán observarse variaciones del
manómetro.
Todo tubo o junta que presente fallas o que acuse pérdidas durante cualquiera de las
pruebas antedichas, será reemplazado o reparado según sea el caso, por exclusiva cuenta
del Contratista y de conformidad con la Inspección de Obra. Todos los gastos que demande
la realización de las pruebas estarán a cargo del Contratista, así como la provisión del agua
necesaria para las mismas. Asimismo, serán por cuenta del Contratista los gastos que
insuma la repetición de las pruebas. Todos estos gastos deben ser tenidos en cuenta en el
análisis de precios del presente ítem (Provisión y Colocación de Tuberías).
Las pruebas hidráulicas se repetirán las veces que sean necesarias, previa ejecución de los
trabajos que se requieran para subsanar las deficiencias a fin de obtener un resultado
satisfactorio, realizándose las mismas con personal, instrumental, materiales y elementos
que suministrará el Contratista por su cuenta.
Los manómetros a utilizar serán de buena calidad y estarán en perfecto estado de
funcionamiento, debiendo colocarse un mínimo de tres (3) por tramo de prueba. El
Contratista presentará los certificados de calibración, cuya fecha no deberá ser anterior a
los ciento veinte (120) días de la fecha de prueba de la tubería. El certificado de calibración
deberá haber sido emitido por la autoridad metrológica correspondiente. El cuadrante
deberá permitir apreciar, en escala adecuada la presión de prueba.
No se admitirán pruebas neumáticas para la aprobación del tramo, teniendo que utilizarse
agua.
El resultado satisfactorio de las pruebas parciales no exime al Contratista de las
responsabilidades durante el período de garantía de la totalidad de la obra contratada, ante
futuras fallas o deterioros en los tramos ensayados.
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4.9.2.2.4.- Muertos de Anclaje
Todas aquellas partes de la tubería solicitadas por fuerzas desequilibradas originadas por la
presión de agua durante las pruebas o en servicio, se anclarán por medio de muertos de
anclaje de Hormigón H-13 simple o armado según corresponda, siendo en este último caso
el acero ADN 420.
Los bloques de anclaje deberán dimensionarse para que tomen los esfuerzos calculados con
la presión de prueba hidráulica. Los mismos deberán ser equilibrados mediante la reacción
del suelo por empuje pasivo, tomando un coeficiente de seguridad de 2 (dos) y de ser
necesario podrá considerarse el rozamiento entre la estructura (sólo la superficie inferior) y
el terreno con un coeficiente de seguridad de 1,5 (uno y medio).
Para considerar la contribución del empuje pasivo, los bloques deberán ser hormigonados
directamente en contacto con el terreno inalterado que lo soportará, sin la interposición de
encofrados. Si esto no fuera posible, el espacio entre el bloque se rellenará con suelo
cemento.
El Contratista deberá presentar la memoria de cálculo y planos de los anclajes para su
aprobación antes de su ejecución.
4.9.2.2.5.- Mojones de señalamiento
Los mojones de señalamiento del acueducto se colocarán cada kilómetro de longitud y cada
cambio de Inspección.
Serán de hormigón armado prefabricado con una chapa de bronce o bajo relieve que
indique el nombre de la tubería, la progresiva y la cota del tetón superior de bronce con
una tolerancia igual o inferior a T ≤ 1,5 cm L km( ) , siendo L la distancia en Km entre
el mojón y el mojón de partida del IGM.
Los mojones serán de 0,15 m X 0,15 m de sección y 1,00 m de altura, rematando en forma
piramidal de 5cm de altura, en cuyo extremo superior llevará un tetón de bronce para su
acotamiento. Se instalará enterrándolo 0,60 m sobre una base de hormigón de 0,40 m x
0,40 m. Llevará una chapa de bronce de 13 cm de ancho por 13 cm de altura y 2 mm de
espesor, debidamente anclada al mojón con la siguiente inscripción:
Ac. J.J. Castelli – Desagüe PP
Progresiva: (1) Km
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Profundidad Extradós: (2) m
Vértice: (3)
Las progresivas serán exactas con equidistancias de 1 Km
La profundidad del extradós del acueducto será la diferencia de cotas entre el tetón de
bronce y el extradós de la cañería.
En correspondencia de los vértices se indicará:
Vértice VX
Las inscripciones de las chapas se grabarán a bajo relieve de aproximadamente 1 mm de
profundidad, pintadas con color negro.
4.9.2.3.- Formas de medición, certificación y pago
4.9.2.3.1.- De la provisión e instalación de tuberías
La provisión e instalación de tuberías, que comprende la ejecución de todos los trabajos
precedentemente especificados, con excepción de los mojones de señalamiento, se medirán
por unidad de longitud de cañería colocada, adoptándose el metro como unidad de medida,
y el pago se realizará a los precios unitarios de contrato estipulados para los diversos
materiales, diámetros y clases de tuberías especificadas en la Planilla de Cotización.
La certificación se realizará conforme con lo siguiente:
a. La provisión se pagará al acopio de tubería al costado de zanja o en depósito del
obrador u otro depósito previamente autorizado y revisado por la Inspección, previa firma
del acta de tradición, considerando el análisis de precios presentado.
b. La colocación de la tubería se pagará, ejecutados todos los muertos de anclaje
correspondientes al tramo y aprobada la prueba hidráulica a zanja tapada.
El reconocimiento de acopio se limitará a la etapa de obra en ejecución, se compatibilizará
con el plan de trabajo y deberá contar con la aprobación previa por escrito de la
Inspección.
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4.9.2.3.2. De los mojones de señalamiento
Los mojones de señalamiento se considerarán prorrateados dentro de la colocación de la
tubería.
4.9.3.- Ejecución de cámaras
4.9.3.1.- Descripción General
Las válvulas de los acueductos y/o desagües y los medidores irán colocadas en cámaras,
cuyas características generales y dimensiones responderán a lo indicado en los planos del
Proyecto de detalle aprobado. El Contratista sólo podrá modificar la cantidad prevista en el
proyecto licitatorio o la ubicación presentado la justificación técnica y con la autorización
previa de la Inspección.
La fundación de las cámaras se realizará sobre terreno no alterado, cuya capacidad admisible
de carga deberá ser igual o superior a 0,8 kg/cm2. En casos de presentarse suelos de menor
capacidad que la especificada, el Contratista propondrá a la Inspección las medidas
correctivas que considere oportunas.
Los hormigones a utilizar para las cámaras serán tipo H 21 con una resistencia característica
de 21 MPa.
Los hormigones de limpieza, para rellenos y bloques de anclajes serán tipo H 8, con una
resistencia característica de 8 MPa.
El acero a utilizar en las armaduras será ADN 420.
Los materiales constitutivos de las instalaciones mecánicas responderán a lo especificado en
el Pliego de Especificaciones General y se instalarán conforme a lo indicado en los planos ya
mencionados.
Todos los materiales metálicos deberán ser pintados con esmaltes asfálticos o bituminosos
de calidad aprobada para resistir las condiciones de agresividad del suelo donde serán
instalados y con pinturas a base de caucho clorado todos los elementos ubicados en contacto
con el aire.
Los bloques de anclaje se construirán antes de realizar las pruebas hidráulicas.
Las cámaras se completarán una vez aprobadas las pruebas hidráulicas de la tubería.
Las pruebas hidráulicas se realizarán en conjunto con el tramo de tubería correspondiente y
la aprobación de las misma determinará la aprobación de la instalación mecánica de la
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válvula.
A fin de soportar el empuje axial que producirán las válvulas de aislación cerradas ubicadas
sobre el acueducto se deberá emplear una junta de conexión que permita transmitir dicho
esfuerzo al tramo del conducto inmediatamente a continuación de dicha junta. Sobre este
tramo, se construirá un bloque de anclaje para transmitir al terreno el esfuerzo axial
precedentemente indicado. Este bloque será dimensionado por el Contratista y deberá ser
aprobado por la Inspección previamente a su ejecución.
Las cámaras de válvulas que se localicen en terrenos privados (zonas de servidumbre) irán
protegidas con un alambrado perimetral de 7 hilos (3 de púas y 4 lisos) de dimensiones
adecuadas a las de dichas cámaras y con un portón de acceso peatonal.
El precio de estas protecciones estará incluido en el precio de las respectivas cámaras.
Las obras civiles se ejecutarán conforme a los planos y estas especificaciones, siendo de
aplicación todo prescripto en el artículo Nº 14 de este pliego.
Las instalaciones mecánicas se harán según los planos y lo especificado en las
Especificaciones Técnicas Generales.
4.9.3.2.- Formas de medición, certificación y pago
Las cámaras con sus válvulas y accesorios y los equipos de medición, se medirán por unidad
y se pagarán a los precios unitarios contractuales especificados en la planilla de Cotización.
La certificación se hará conforme con lo siguiente:
El 30 % del precio contractual al acopiar la válvula con sus accesorios en el obrador del
Contratista o depósito revisado y autorizado por la Inspección, previa firma del acta de
tradición.
El 50 % del precio contractual, una vez realizada las instalaciones mecánicas y construidas
las cámaras de conformidad con la Inspección.
El 20 % del precio contractual restante, se certificará una vez aprobada la prueba hidráulica
y concluidos todos los trabajos descriptos en este artículo, de conformidad con la Inspección.
El reconocimiento de acopio se limitará a la etapa de obra en ejecución, se compatibilizará
con el plan de trabajo y deberá contar con la aprobación previa por escrito de la Inspección.
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4.10.- Obras Complementarias
4.10.1.- Dispositivos de medición y control para la planta potabilizadora
4.10.1.1.- Descripción general
Se instalarán en la cámara de carga y en la cámara colectora general de agua
presedimentada medidores de turbiedad, conductividad y pH, estos instrumentos de
medición en línea permitirán un adecuado y continuo control de la eficiencia del proceso de
presedimentación al comparar los valores por ellos registrados.
Se instalarán en la cámara de desborde, carga y dispersión de la unidad de producción
medidores de turbiedad y ph, estos instrumentos de medición en línea permitiran evaluar la
eficiencia del proceso de presedimentación y permitir evaluar la dosificación de los productos
químicos para la potabilización.
Se instalarán medidores de nivel la cámara de carga y en las unidades de foculación,
sedimentación y filtros para poder evaluar los nivelas máximos de operación y de alarma.
4.10.1.2.- Especificaciones
Las obras civiles se ejecutarán conforme a los planos y estas especificaciones, siendo de
aplicación todo prescripto en el artículo Nº 14 de este pliego.
Las instalaciones mecánicas se harán según los planos y lo especificado en las
especificaciones técnicas generales.
Dentro del ítem se consideranrán los cableados, las conexiones y todo otro elemento para su
correcta instalación y funcionamiento.
4.10.1.3.- Formas de medición, certificación y pago
El ítem se medirá en forma global y se pagarán por ajuste alzado al precio de contrato
correspondiente de la planilla de Cotización.
4.10.2.- Instalaciones Electromecánicas
4.10.2.1.- Descripción general
Este ítem incluye la provisión e instalación de todo el equipamiento necesario para la correcta
instalación y funcionamiento de todos los equipos electromecánicos instalados en la planta
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potabilizadora, los edificios de preparación y dosificación de productos químicos y los edificios
auxiliares tales como laboratorio y edificio de deshidratación de lodos.
4.10.2.2.- Especificaciones
Las instalaciones mecánicas se harán según los planos y lo especificado en las
especificaciones técnicas generales y de acuerdo al artículo 16 del presente Pliego.
4.10.2.3.- Formas de medición, certificación y pago
El ítem se medirá en forma global y se pagarán por ajuste alzado al precio de contrato
correspondiente de la planilla de Cotización.
4.10.3.- Sistema de tratamiento de lodos
4.10.3.1.- Descripción general
Se ejecutará un edificio destinado a albergar los equipos necesarios para realizar la reducción
de la humedad del barro extraído de las tolvas de los sedimentadores.
Contiguo a este edificio se construirá el pozo de bombeo de barros, con una capacidad
mínima de 85 m3. Este barro será bombeado, mediante una bomba sumergible hasta un
espesador por gravedad de 12 m de diámetro con barredor metálico. Luego el barro
espesado será bombeado mediante una bomba de cavidad progresiva a un sistema de
deshidratación tipo filtro de bandas, en esta cañería de impulsión se dosificará el
polielectrolito adecuado para lograr una torta de barro más compacta.
En este edificio también se ubicará el sistema de dosificación de polielectrolito consistente en
los tanques de dilución, los equipos mezcladores, las bombas dosificadoras y las cañerías con
sus accesorios, piezas especiales, válvulas, etc.
La descarga de los barros deshidratados se realizará en cintas transportadoras ubicadas
debajo de ellos, las cuales a su vez descargarán en un volquete. Debajo de las cintas
transportadoras ubicadas longitudinalmente a los filtros se colocarán contenedores que
recogerán cualquier trozo de torta que pueda caer.
El agua excedente de la deshidratación de los barros se descargará en el sistema de
desagües industriales de la PP.
El sistema de deshidratación se realizará mediante un Filtro a bandas. El filtro poseerá una
banda superior y otra inferior de un ancho 1000 mm.
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1) Los Rodillos serán:
1 rodillo de presión con orificios de 5mm para una mejor deshidratación, diámetro 400mm
1 rodillo de presión diámetro 170mm
1 rodillo de presión diámetro 139mm.
4 + 2 rodillos de presión diámetro 101mm (los últimos recubiertos con goma especial para
mover la banda superior)
7 rodillos diámetro 114mm para completar todos los movimientos
Todos los rodillos serán de Acero Inoxidable AISI 304 de espesor adecuado para la
prestación.
Los rodillos de impulsión y de alineación serán recubiertos de goma, el resto de los rodillos
no necesitará esta protección por tratarse de acero inoxidable.
Cada cojinete tendrá un dispositivo individual de lubricación (grasera)
- Las Bandas serán:
Las bandas serán fabricadas tejidas con hilo poliéster. Para tratamiento de barros
convencionales normalmente se utiliza poliéster como material constitutivo. Las poliamidas
solamente se utilizan para aplicaciones especiales.
Poseerán una junta (costura)
- Tendrá motor eléctrico con variador de velocidad manualmente controlado (10-50 rpm)
- Tendrá motor y reductores lubricados con grasa (sellados).
- Tendrá cadenas y engranajes lubricados manualmente.
- Tendrá 2 barras con boquillas pulverizadoras para la limpieza de las bandas luego de la
descarga de la torta.
- Tendrá 2 rascadores para remover la torta. Los mismos se mantendrán bajo presión a
través de contrapesos. La torta se descargará a 1020 mm del suelo.
- Tendrá recolección de filtrado y agua de lavado.
- Tendrá sistema de centrado automático de bandas controlado por 2 switch de proximidad
que darán la señal, que será transformada para dar comando a válvulas automáticas
neumáticas que actuarán sobre un cilindro neumático que desplazará los rodillos recubiertos
de goma para centrar las bandas. Control de otros dos cilindros (uno para cada banda), con
un seteo manual de entre 1.5 y 2.5 bar de tensión de bandas.
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- Poseerá compresor de aire para accionamiento de alineado (1,5 kW, 207 l/mm, 8 bar,
tanque de 24 lts.).
Largo: 2610 mm
Ancho: 1540 mm
Altura: 1800 mm
Peso: 1200 Kg.
Potencia eléctrica: 0.75 KW (más 1.5 KW del compresor)
Ancho de bandas: 1000 mm.
Caudal de agua de lavado: 6,5 m3/h
Presión de agua de lavado: 4-6 bar
Caudal de barro a 3% concentración de SS: 3-6 m3/h
Caudal máximo a 3% SS: 6,5 m3/h.
Materiales de construcción rodillos y tanques: en Acero inoxidable AISI 304.
Materiales de construcción Marc o-Estructura: Acero al carbono zincado por inmersión.
Motor 0,75 KW, IP55.
Variador de velocidad: 10-50 rpm
2) El Reactor vertical cilíndrico para floculación de la mezcla lodo/polielectrólito será
compuesto por un tanque cilíndrico en acero inoxidable AISI 304, mezclador (agitador) lento
(18 rpm). La descarga se producirá directamente al filtro prensa.
Altura: 1500mm.
Diámetro: 500mm
Potencia eléctrica de mezclador: 0.37 KW IP 55
Reductor de velocidad: 18rpm
3) La Estación de preparación automática de polielectrolito se completará con 2 tanques,
conectados con un sistema de sifón, para realizar un tiempo de estacionamiento tipo FIFO
(first in first out). 2 tanques serán utilizados para disolución del polvo, y almacenamiento de
las soluciones. El polielectrolito se dosificará mediante una tolva completa con tornillo
dosificador calefaccionado.
La unidad poseerá caudalímetro para medición de agua.
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La unidad será construída en acero inoxidable AISI 304 y la operación automática se
producirá mediante medidores de nivel y válvulas eléctricas. La solución se preparará entre
0.05 y 0.2% de concentración. La dosificación se realizará mediante una bomba a tornillo con
capacidad de ajuste de 0 a 100 % con válvula de bypass de recirculación para mezclado.
Volumen total: 600 l
Volumen de los tanques: 2 x 300 l
Volumen de la tolva: 50 l
Capacidad estándar del tornillo (rpm determinadas): 1.7 kg/h
Potencia del tornillo: 0.12 kW, IP 55
Producción promedio: 1700 l/h 0.1%
Requerimiento de agua: 2000 l/h a 3 bar
Potencia de mezclado para disolución: 2 x 0.37 kW, IP 55
Ancho: 600 mm
Largo: 1200 mm
Alto: 920 mm
Dimensiones totales: 700 x 1750 x 1800 mm
Bomba: cuerpo en acero, engranaje en acero al carbono steel C40, motor acero cromado,
estator: goma NBR, transmisión por eje, sellos mecánicos.
Capacidad 650 l/h; Presión 2 bar; Motor 0,37 kW IP 55.
Bomba de lodo:
Poseerá un cuerpo de hierro, partes rotativas y rotor cromados, estator de goma.
Presentará transmisión por eje y se complementará con un variador de velocidad capaz de
lograr un caudal del 20% al 100% del máximo.
Capacidad: 1 – 5 m3/h
Presión: 1,5 bar
Motor: 1,5 kW, IP 55
Diámetro nominal de succión: 65
Diámetro nominal de descarga: 65
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Bomba centrífuga para agua de limpieza de bandas:
Capacidad: 6.6 m3/h
Altura: 5.5 bar
Temp Max de líquido: 90ºC.
Máx. temp. ambiente: 40ºC.
Cuerpo de la bomba: Hierro de fundición G20 UNI 5007
Impulsor: Bronce.
Eje: Cr/Ni Acero
Sello mecánico: Carbón/cerámica.
Motor: 4 kW, aislación clase F, IP55
Velocidad: 2800 rpm
Diámetro nominal succión: 1 ½”
Diámetro nominal descarga: 1”
Cinta transportadora:
Estará formada por platos (“C”) y estructuras soldadas. Los rodillos son en “V” y estarán
perfectamente inclinados, separados 650 mm uno del otro.
El conjunto de control tendrá 219 mm de diámetro y se encontrará montado sobre unos
soportes esféricos. La transmisión estará directamente acoplada a un reductor de velocidad.
El conjunto de tensión será un cilindro de 219 mm de diámetro compuesto por dispositivos
de tensión y centrado de cinta.
La cinta transportadora se complementará con una tolva de alimentación y protecciones de
seguridad necesarias.
La cinta estará hecha con un material cubierto en plástico.
Ancho de la cinta: 0.4 m
Ancho del marco: 0.6 m
Largo de la cinta: 5.5 m
Velocidad de la cinta: 0.36 m/s
Rodillos “V”: cubiertos en zinc
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Rodillos horizontales: cubiertos en zinc
Estructura: acero al carbono galvanizado en caliente
Motor: 0.75 kW, IP 55
Transmisión: directa
Tablero eléctrico
Semiautomático para el control completo de la planta incluida la estación de polielectrolito.
Cada usuario con indicación de estado ON/OFF y alarmas.
Tipo: Pared.
Materiales de construcción: Acero al carbono con pintura epoxi.
Protección : IP55
Usuario: 8
Fabricante Llaves: Telemechanique o similar.
Fabricante de Lámparas/botones : Telemechanique o similar
Se colocará un puente grúa para el montaje y desmontaje de las unidades.
4.10.3.2.- Ejecución de los Trabajos - Especificaciones
Las obras civiles se ejecutarán conforme a los planos y estas especificaciones, siendo de
aplicación todo prescripto en el artículo Nº 14 de este pliego.
Las instalaciones mecánicas se harán según los planos y lo especificado en las
Especificaciones Técnicas Generales. Las instalaciones eléctricas se ejecutarán según lo
indicado en el artículo 16 del presente pliego.
4.10.3.3.- Formas de medición, certificación y pago
El ítem se medirá en forma global y se pagarán por ajuste alzado al precio de contrato
correspondiente de la planilla de Cotización.
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4.10.4.- Sistema de Desagües Industriales de la planta potabilizadora
4.10.4.1.- Descripción general
Este numeral se refiere a la provisión, acarreo y colocación de los materiales, ejecución de
las cámaras, pruebas hidráulicas, limpieza y puesta en funcionamiento de la red de desagües
de la Planta Potabilizadora.
La red de desagües se ha dividido en tres sub redes, la que desagua los barros concentrados
en las tolvas de los sedimentadores y la que recibirá el agua de lavado de los filtros y demás
unidades del módulo de tratamiento. Para el dimensionamiento de la misma se considerará
la superposición de distintos efectos en distintos tramos. La tercer red corresponde a los
presedimentadores.
Es importante destacar que de todos los efluentes generados en planta potabilizadora, la
descarga de los lodos generados en el proceso de sedimentación son los que aportan una
gran cantidad de sólidos en el efluente final, quedando así fuera de los parámetros
establecidos por las leyes vigentes.
En función de lo anterior se ha previsto la separación de los efluentes provenientes del
proceso de sedimentación del resto de los efluentes para tratarlos de la manera que se
describió anteriormente y luego de dicho proceso disponer por un lado los residuos sólidos
que resulten del mismo y por otro, junto con el resto de los efluentes generados en la planta,
los líquidos remanentes.
Debido a los grandes caudales descargados en los procesos de lavado de filtros y de
descarga de lodos sedimentados, se ha previsto la construcción de dos tanques
independientes de compensación de caudales, uno para cada proceso. Dentro de los tanques
se ubicarán los sistemas de bombeo que impulsarán los líquidos al tratamiento de
deshidratación para la descargas de los sedimentadores; y a la tubería de desagüe de
diámetro 250 mm que conectará con la descarga de los presedimentadores en diámetro 630
mm PEAD que a su vez volcará en el río Bermejo.
Para todo lo referido a los materiales, características, accesorios, provisión y colocación de
las cañerías, así como la excavación y relleno de zanjas para la instalación de las mismas,
rige todo lo establecido en los ítem correspondientes de este Pliego de Especificaciones
Técnicas Particulares.
En el edificio principal el desagüe de las piletas y piletines de los laboratorios deberá ser
independiente del resto de las instalaciones internas del edifico y descarga en la red de
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desagües industriales. Pero antes de desaguar deberá pasar por una cámara con un volumen
mínimo de 1,5 m3, la que deberá construirse en hormigón y revestirse interiormente contra
el ataque de los ácidos provenientes de los laboratorios.
Dentro de esta cámara se colocarán trozos de mármol u otra piedra caliza para neutralizar el
pH del desagüe antes de unirse con la red de desagües industriales.
Como se indicó en párrafos anteriores forman parte integrante de esta red la cañería de
desagüe de los barros de los sedimentadores hacia el pozo de bombeo y la cañería que
descarga del agua excedente de la deshidratación de los barros.
Las cámaras se construirán en hormigón H-13, con la armadura que surja del cálculo
estructural. El cojinete de las mismas se construirá en hormigón H-8, sobre el cual se
colocará una capa de mortero impermeable, espesor mínimo 1.5 cm, alisado a la llana; la
pendiente mínima de los cojinetes será del 2%.
Las tapas de estas cámaras serán de losetas de hormigón premoldeadas.
El Contratista deberá presentar a la Inspección de Obra para su aprobación, con suficiente
antelación, las memorias descriptiva y técnica, los planos generales y de detalle de la red y
de las cámaras. Sin la aprobación de esta documentación no podrá dar inicio a los trabajos.
Debido a los grandes caudales descargados en los procesos de lavado de filtros y de
descarga de lodos sedimentados, se ha previsto la construcción de dos tanques
independientes de compensación de caudales, uno para cada proceso. Dentro de los tanques
se ubicarán los sistemas de bombeo que impulsarán los líquidos al tratamiento de
deshidratación para la descargas de los sedimentadores; y al canal de desagües pluviales del
camino que conduce hacia la obra de toma, que volcará en el río Bermejo los desagües
generales de la planta potabilizadora.
El volumen útil adoptado para el tanque de compensación de caudales de las descargas del
sedimentador será de 85 m3 y el sistema de bombeo con bombas sumergible (1+1) de las
mismas al equipo espesador de 16 m3/h.
El volumen del tanque necesario para absorber estas descargas de filtros y los desagües
industriales de la planta potabilizadora tendrá que ser de 250 m3. El sistema de bombeo
mediante bombas sumergibles (1+1) será de 144 m3/h.
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4.10.4.2.- Ejecución de los Trabajos - Especificaciones
Las obras civiles se ejecutarán conforme a los planos y estas especificaciones, siendo de
aplicación todo prescripto en el artículo Nº 14 de este pliego.
Las instalaciones mecánicas se harán según los planos y lo especificado en las
Especificaciones Técnicas Generales.
Las instalaciones eléctricas se ejecutarán según lo indicado en el artículo 16 del presente
pliego.
4.10.4.3.- Formas de medición, certificación y pago
El ítem se medirá en forma global y se pagará por ajuste alzado al precio de contrato
correspondiente de la planilla de Cotización.
4.10.5.- Cerco Perimetral
4.10.5.1.- Descripción general
Se ha previsto que en todo el perímetro del predio de implantación de la planta
potabilizadora se instale un cerco perimetral con el fin impedir el ingreso de cualquier
persona ajena o animal al predio. Se deberá prever la ejecución de un portón de acceso para
camiones y una puerta de acceso peatonal independiente del anterior.
4.10.5.2.- Especificaciones
Las obras se ejecutarán conforme a los planos y estas especificaciones, siendo de aplicación
todo prescripto en el artículo Nº 14 de este pliego y lo especificado en el Pliego de
Especificaciones Técnicas General.
4.10.5.3.- Formas de medición, certificación y pago
El ítem se medirá por metro lineal de cerco totalmente terminado y se pagará al precio de
contrato correspondiente de la planilla de Cotización.
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4.10.6.- Edificio para Laboratorio
4.10.6.1.- Descripción general
Se ha previsto la instalación de un edificio para laboratorios, oficinas de administración, sala
comedor y baños, tal como se puede observar en los planos respectivos.
Todos los locales de uso para el personal de opración contarán con servicios de telefonia y
aire acondicionado
Las características principales del edificio serán:
- Pisos antiácidos o granito en los laboratorios con zócalo sanitario. El resto de las salas
tendrán cerámica de alto tránsito.
- Todos los cielorrasos serán suspendidos tipo Spanacustic o similar.
- Las mesadas serán de un material apto para ser usado en ambientes acidos como los
laboratorios. El contratista presentará a la inspección la alternativa seleccionada con sus
características de aptitud para su aprobación.
- Las mamposterías internas de los laboratorios, sala de Instrumentos y baños deberán estar
azulejadas hasta el nivel de cielorraso.
- Todas las aberturas serán de aluminio, PVC o madera. Para las puertas de los laboratorios
se exigirá la mitad del paño vidriado.
- En todos los locales donde existan mesadas deberán colocarse muebles bajo mesada de
madera con puertas, sin fondo, con estantes rebatibles a media altura regulables en tres
posiciones con incrementos de 5 cm.
- Banquetas de madera: dos (2) en Laboratorio Físico - Químico, una (1) en Laboratorio de
Insumos y Materiales, una (1) en el Laboratorio de Ensayos de Dosificación y una (1) en Sala
de Instrumentos.
- Dos (2) PC completas, cada una con una (1) impresora color, una para Laboratorio Físico –
Químico y la otra para la oficina del Laboratorio.
- Dos (2) escritorios, uno para Laboratorio Físico – Químico y el otro para la oficina del
Laboratorio. Tres (3) sillas hidráulicas con respaldo alto, apoya brazos, cinco patas con
ruedas, dos (2) para la oficina del Laboratorio y una (1) para Laboratorio Físico – Químico.
- Muebles tipo archivo para la oficina del Laboratorio.
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- Como elementos de seguridad se dispondrá de una Ducha lavaojos, Botiquín de primeros
auxilios y Matafuegos en los locales principales.
4.10.6.2.- Especificaciones
Las obras se ejecutarán conforme a los planos y estas especificaciones, siendo de aplicación
todo prescripto en el artículo Nº 14 de este pliego y lo especificado en el Pliego de
Especificaciones Técnicas General.
Las instalaciones eléctricas se ejecutarán según lo indicado en el artículo 16 del presente
pliego.
4.10.6.3.- Formas de medición, certificación y pago
El ítem se medirá en forma global y se pagará por ajuste alzado al precio de contrato
correspondiente de la planilla de Cotización.
4.10.7.- Edificio para Cloración
4.10.7.1.- Descripción general
Se construirá un edificio para cloración dentro del predio de la planta potabilizadora.
El edificio para cloración en la planta potabilizadora estará constituido básicamente por la
sala para contendores, la sala de cloración y la sala de bombas. La dosificación se realizará
con cloro gaseoso.
SALA PARA CONTENEDORES
En la sala para contenedores de una tonelada, con cloro líquido a presión, se ubicarán los
contenedores sobre apoya tubos giratorios, que se fijarán sobre una estructura de hormigón
especialmente construida para ese fin.
Para el manipuleo de los contenedores se utilizará una percha que colgará de un polipasto
eléctrico con carro eléctrico de 3.000 kg, que se desplazará sobre un monorriel. También se
colocará en el polipasto una balanza digital para verificar el peso de los contenedores al
recibirlos y al sacarlos de operación.
Para la operación normal de la Planta Potabilizadora se requerirá un contenedor funcionando
y otro en stand by, el cual entrará en funcionamiento automáticamente, mediante la acción
del switch over, al reducirse en forma importante o cortarse totalmente la provisión de gas
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del que está operando. Adicionalmente se tendrá un contenedor, lleno o vacío, en una cuna y
otra cuna libre para poder realizar las maniobras de reposición.
Los contenedores de cloro serán propiedad del proveedor del cloro: el operador de la Planta
Potabilizadora deberá solicitarle del contenedor, en la que constan las pruebas realizadas y
las fechas en que se realizaron, a fin de garantizar el correcto estado de los mismos.
La instalación contará con los flexibles de cobre plateado de 3/8” OD para conexionado de
los contenedores a los respectivos manifolds; las válvulas tipo yugo según las características
técnicas establecidas por las Recomendaciones del Chlorine Institute; los manifolds
construidos en tubo de acero al carbono Sch 80 de 1” y sus accesorios serie 3000, para la
zona presurizada; los conjuntos de tuberías de PVC Sch 40, aguas abajo de la válvula
reguladora, con sus accesorios también de PVC, etc.
Las salas de contenedores, de dosadores y de bombas no estarán comunicadas entre sí, pero
se ha previsto colocar dos ventanas con paño fijo, una entre la sala de alta presión y la de
dosadores y la otra entre la primera y la sala de bombas. La finalidad de las mismas es poder
controlar desde ellas las operaciones que se realicen con los contenedores y en caso de que
se produzca una emergencia poder ingresar con el equipo de seguridad necesario para
contener el escape o rescatar a algún operario.
En esta sala se colocará un (1) detector indicador de cloro en el aire, tipo electroquímico por
difusión de gas, no utilizará reactivos.
Se ha previsto un sistema de neutralización de fugas de cloro, el que protegerá a la sala de
contenedores. La hipótesis de falla para su dimensionamiento es la pérdida total de un
contenedor lleno con 1000 kg de cloro líquido. Se han previsto dos (2) renovaciones horarias
en forma permanente y diez (10), como mínimo para neutralización.
Fuera del edificio se ubicará la torre de adsorción, con el correspondiente tanque para el
almacenamiento del líquido neutralizante, toda la estructura se montará sobre una platea de
fundación y contará con una pileta antiderrame.
La torre contará con un sistema separador de gotas para evitar la posibilidad de salida de
gotas de solución neutralizante y ventilará a los cuatro vientos.
SALA PARA DOSADORES
En la sala para dosadores se ubicarán los dosadores y los eyectores. Se instalarán dos (2)
dosadores para la desinfección, uno estará en funcionamiento y el otro en stand by, y se
proveerá un dosador de menor capacidad que alimentará a la cañería para la precloración.
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El dosador que se encuentra en stand by, estará preparado también para alimentar al
eyector de la precloración, en caso de que su dosador sea retirado de servicio por algún
desperfecto o mantenimiento preventivo.
En la parte inferior de la pared exterior de esta sala se colocará un extractor inyector de aire
encargado de realizar, como máximo, diez renovaciones horarias del volumen total de la
sala.
SALA PARA BOMBAS
En la sala de bombas se ubicarán las booster que alimentarán a los eyectores de la sala de
cloradores, se colocarán tres bombas de iguales características, dos de ellas alimentarán a
los eyectores y la tercera se encontrará en stand by, a fin de entrar en funcionamiento ante
la falla de cualquiera de las otras.
En el exterior del edificio se ha previsto la instalación de una ducha – lavaojos y de un
gabinete para guardar los elementos de seguridad (kit de emergencias tipo B, respirador
autónomo, máscaras, etc.).
Se ha previsto la colocación de un medidor de cloro residual libre, que si bien no estará
dentro de los edificios para cloración, actuarán sobre los equipos allí montados. Se ubicará
en la cañería de agua potable. Transmitirá sus mediciones al PLC central, permitiendo de
esta manera saber cual es la cantidad de cloro residual libre a la salida de la planta.
4.10.7.2.- Especificaciones
Las obras se ejecutarán conforme a los planos y estas especificaciones, siendo de aplicación
todo prescripto en el artículo Nº 14 de este pliego y lo especificado en el Pliego de
Especificaciones Técnicas General.
La instalación eléctrica se ejecutará según lo indicado en el artículo 16 del presente pliego.
4.10.7.3.- Formas de medición, certificación y pago
El ítem se medirá en forma global y se pagará por ajuste alzado al precio de contrato
correspondiente de la planilla de Cotización.
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4.10.8.- Casa Química
4.10.8.1.- Descripción general
En la Planta Potabilizadora se ha previsto la dosificación de sulfato de aluminio sólido o PAC,
polielectrolito como coadyuvante de coagulación, cal hidratada, fluosilicato y carbón activado
en polvo.
Dentro de la casa química se encontrarán los equipos para la dosificación de PAC, Carbón
Activado, Polielectrolito y Fluorosilicato.
Se han estimado las dosis de los diferentes insumos a utilizar en función a la experiencia
recopilada por los operadores de las Plantas Potabilizadoras con aguas de similares
características; pero las mismas deberán ser ajustadas con ensayos de jar test y
verificaciones en planta a partir de la pruebas de funcionamiento y optimización.
Las dosis medias de insumos que deberán ser consideradas por el Contratista serán:
Sulfato de Aluminio: 60mg/l
PAC: 45mg/l
Polielectrolito: 1mg/l
Cal: 16mg/l
Fluorosilicato de sodio: 1,5mg/l
Carbón activado: 8mg/l
Cloro: Preoxidación: 1mg/l – Desinfección: 2mg/l
El coagulante a utilizar será policloruro de aluminio o PAC ya que presenta una serie de
ventajas frente a la variedad en polvo; entre ellas se pueden mencionar que se reducen
notablemente las enfermedades laborales al eliminar la carga, transporte y descarga de las
bolsas; se han obtenido muy buenos resultados con su uso en otras Plantas Potabilizadoras
del país en diversas provincias al poder dosificar a menores concentraciones, obteniendo una
mejor dispersión en el agua cruda.
El punto de dosificación de la solución del PAC será debajo del dispersor ubicado en la
primera cámara de dispersión.
La dosificación se realizará con bombas de cavidad progresiva, las que permiten trabajar con
un amplio rango de caudales. La instalación contará con una bomba en funcionamiento y
otra en stand by.
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La bomba dosificará en una cañería de redilución en la cual se mantiene constante el caudal
de redilución para los diferentes caudales de PAC.
En una Planta Potabilizadora el adecuado control del consumo de los diferentes insumos
utilizados, especialmente el coagulante, es un punto fundamental para la optimización de la
misma. Por esta razón se ha previsto colocar en la cañería de impulsión un caudalímetro
electromagnético con salida analógica para reporte de señal y emisión de pulsos para
totalizar el volumen dosificado.
El medidor de caudal deberá instalarse con anclajes a ambos lados a fin de evitar
vibraciones. Se ubicará en tramos horizontales o verticales (con flujo ascendente)
asegurando siempre que trabaje a sección llena.
Se deberá prever que la cañería aguas arriba y abajo del medidor presente tramos rectos, sin
interferencias o accesorios que produzcan perturbaciones de la vena líquida.
Para el conexionado del medidor se utilizarán piezas especiales de acero inoxidable AISI 316;
el pasaje del diámetro de la cañería de impulsión al diámetro de la rosca del instrumento no
podrá presentar desviaciones mayores del 8º.
Como es importante regular y medir el caudal de agua de redilución en línea se incorporará
un rotámetro tipo George Fischer con escala de 0 a 5 m3/h. A fin de su instalación se
colocarán las válvulas reguladoras de presión y de caudal necesarias.
La provisión de PAC se realizará mediante camiones tanque de 30 a 32 toneladas de
capacidad máxima, aproximadamente.
En la Planta Potabilizadora se han previsto dos tanques cilíndricos verticales, con fondo plano
y cabezal semielíptico de PRFV, de 25 m3 de capacidad, 3 m de diámetro y 3.85 m de altura
cada uno, para el almacenamiento del PAC.
Estos tanques serán autoportantes, se colocarán dentro de una pileta antiderrame, sobre
bases de hormigón. Uno de ellos alimentará a las bombas dosificadoras, estando el otro en
stand by.
Para el dimensionamiento de los tanques se considerará un tiempo de stock de 30 días para
operación normal a dosis media y caudal máximo, período en el que se contempla un stock
de seguridad y eventuales contratiempos en la logística.
Los tanques deberán contar con las siguientes salidas:
Alimentación a bombas dosificadoras: salida de 2” con brida de acople y válvula, ubicada a
0.20 m del fondo plano. Se acoplará la cañería de alimentación.
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Boca de hombre: salida de 20”, se ubicará a 45º de la salida para la alimentación a las
bombas dosificadoras, estará a 0.50 m del fondo plano. Tendrá tapa abulonada y cierre
hermético con junta de goma. Se utilizará para realizar las operaciones de mantenimiento y
limpieza.
Desagüe y limpieza: salida de 2” con brida de acople y válvula, se ubicará a 90º de la salida
para la alimentación a las bombas dosificadoras y del otro lado de la boca de hombre, estará
sobre el fondo plano.
Alimentación al tanque: salida de 2” con brida de acople, en la parte superior, del lado de la
salida para la alimentación a las bombas dosificadoras. Exteriormente se colocará una
cañería de 2” que se anclará al tanque cada metro y se colocará una válvula. Se utilizará
para la descarga del producto al tanque.
En la parte superior, en correspondencia con la salida de 2 pulgadas con brida indicada en el
párrafo anterior, pero del lado interno del tanque se colocará un codo y un caño de 2
pulgadas vertical, paralelo a la pared del tanque, y separado como máximo 0.20 m de ella.
Esta cañería deberá anclarse fuertemente a la pared y terminará a 0.30 m del fondo. Su
finalidad es evitar la formación de espumas durante la operación de descarga.
Cañería de venteo: de 2”, en la parte superior del tanque. Permitirá el ingreso y el egreso del
aire para el vaciado y llenado del tanque.
Salida para soga del flotante e indicador de nivel: en la parte superior, del lado de la salida
para la alimentación de las bombas dosificadoras se dejará un orificio de 15 mm de diámetro.
Los tanques tendrán un indicador de nivel; a tal fin se pegará una escala en adhesivo vinílico,
sobre fondo negro, graduada cada 1 m3; se ubicará longitudinalmente en el tanque del lado
de la salida de las bombas de alimentación.
En ambos extremos de la escala se fijará una planchuela de acero inoxidable AISI 314 de
0.25 m * 0.15 m, se colocarán perpendiculares a la pared del tanque y paralelas entre sí.
Cada una de ellas tendrá 2 agujeros de ¾ de pulgada en los cuales se fijarán 2 mangueras
rígidas de color negro de ¾ de pulgada, las que servirán de guías del indicador.
Para poder acceder a la parte superior de los tanques se ha previsto el anclaje de una
escalera marinera con guardahombre, la cual permitirá el acceso a una plataforma metálica
que se ubicará en la parte superior de ambos tanques permitiendo la comunicación entre
ellos. El piso de esta pasarela será de metal desplegado y contará con barandas de
seguridad.
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Se construirá una pileta antiderrame para contener el derrame de PAC por pérdidas o roturas
en el tanque. El volumen a contener es la capacidad de uno de los tanques.
Para el mantenimiento y limpieza de la pileta antiderrame se dejará una separación libre
entre los tanques y entre los muros perimetrales de 1 m. Las dimensiones de la misma serán
9,00 m de largo, 5,00 m de ancho y 0,70 m de altura de las paredes perimetrales.
Esta pileta contará, en uno de sus extremos, con una pileta de patio con cañería de desagüe
de polipropileno de 2 pulgadas con válvula esférica de igual diámetro.
El polielectrolito a dosificar será líquido y se utilizará como coadyuvante de coagulación. Se
recibirá en la Planta Potabilizadora en tanques de 1 m3 y se lo dosificará en la cañería de
agua de redilución, respetando las recomendaciones del proveedor en lo referente a la
relación óptima de dilución.
La dosificación se realizará con bombas a diafragma de accionamiento electromagnético y
regulación manual del caudal dosificado. La bomba deberá dosificar un caudal máximo de 3
l/h a una presión 5 kg/cm2.
A fin de medir el caudal dosificado por la bomba se instalará en la cañería de aspiración un
vaso o probeta de calibración de 200 ml, determinando con un cronómetro el tiempo
transcurrido en la dosificación de un determinado volumen de polielectrolito.
Para la regulación y medición del caudal del agua de dilución en línea se prevé la colocación
de un rotámetro con escala de 0 a 4 m3/h y presión de trabajo de 3 kg/cm2. En esta
instalación se colocará una válvula reguladora de presión con un rango de 0.5 a 2.5 kg/cm2 y
una válvula reguladora de caudal a diafragma. Se prevé una cañería de by pass, la que se
utilizará cuando se realice el mantenimiento del rotámetro.
El almacenamiento del polielectrolito para un tiempo de 60 días se realizará en dos tanques
de 1 m3 cada uno provistos por el proveedor. Estos tanques se colocarán sobre bases de
hormigón.
El fluosilicato de sodio a dosificar será en polvo y se recibirá en la Planta Potabilizadora en
pallets de 1000 kg aproximadamente. La provisión la realiza el Ministerio de Salud de la
Nación y habitualmente envían como mínimo el stock a consumir en por lo menos medio año
para plantas grandes y un año para pequeñas plantas.
La solución de fluosilicato se preparará en tanques de PRFV al 0.5 % y se rediluirá en la
cañería de alimentación al punto de inyección. Se han previsto dos tanques cilíndricos, uno
en operación y el otro en stand by, de 1.50 m de diámetro y 1.30 m de altura; en su interior
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tendrán cuatro estatores de 0.15 m de ancho a fin de evitar la formación de vórtices. La
carga de las bolsas se realizará manualmente.
Cada tanque contará con un agitador de 300 rpm; la longitud del eje será tal que la paleta
llegue prácticamente hasta el fondo del tanque.
En la sala de dosificación se deberá disponer de una balanza de plato con apreciación de un
decimal con capacidad mínima de 20 kg. La misma se instalará sobre una mesada.
La dosificación se realizará en la segunda cámara de dispersión mediante bombas
dosificadoras a diafragma, una en operación y la otra en stand by, rango de caudal entre 50
y 500 l/h a una presión máxima de 5 kg/cm2.
A fin de controlar el caudal dosificado por la bomba se instalará, en la cañería de aspiración,
un vaso o probeta de calibración de 5 litros de capacidad, determinando con un cronómetro
el tiempo transcurrido en la dosificación de un determinado volumen de solución.
Para regular y medir el caudal de agua de dilución en línea se prevé la colocación de un
rotámetro con escala de 0 a 4 m3/h y presión de trabajo de 3 kg/cm2. También se colocará
una válvula reguladora de presión con un rango de 0.5 a 3 kg/cm2, un manómetro y una
válvula reguladora de caudal a diafragma. Se prevé una cañería de by pass, la que se
utilizará cuando se realice el mantenimiento del rotámetro.
Se ha previsto un tiempo de almacenamiento máximo entre suministros sucesivos de 365
días lo cual implica, a consumo máximo diario, que se deberá realizar el almacenamiento de
14 pallets con 40 bolsas de 25 kg cada una.
Se ha previsto la instalación de carbón activado en polvo a fin de poder controlar los
episodios de olor y sabor en el agua cruda. Este insumo se recibirá en la Planta
Potabilizadora en pallets de 1000 kg aproximadamente.
La suspensión de carbón activado se preparará en tanques de PRFV al 2 % y se rediluirá en
la cañería de alimentación al punto de inyección. Se han previsto dos tanques cilíndricos, uno
en operación y el otro en stand by, de 1.50 m de diámetro y 1.30 m de altura; en su interior
tendrán cuatro estatores de 0.15 m de ancho a fin de evitar la formación de vórtices. La
carga de las bolsas se realizará manualmente.
Cada tanque contará con un agitador de 300 rpm; la longitud del eje será tal que la paleta
llegue prácticamente hasta el fondo del tanque.
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La dosificación se realizará en la primera cámara de dispersión a fin de aumentar al máximo
el tiempo de contacto, mediante bombas de tornillo helicoidal con un rango de dosificación
de 50 a 750 l/h a una presión máxima de 5 kg/cm2.
A fin de controlar el caudal dosificado por la bomba se instalará, en la cañería de aspiración,
un vaso o probeta de calibración de 5 litros de capacidad, determinando con un cronómetro
el tiempo transcurrido en la dosificación de un determinado volumen de suspensión.
Para regular y medir el caudal de agua de dilución en línea se prevé la colocación de un
rotámetro con escala de 0 a 4 m3/h y presión de trabajo de 3 kg/cm2. También se colocará
una válvula reguladora de presión con un rango de 0.5 a 3 kg/cm2, un manómetro y una
válvula reguladora de caudal a diafragma. Se prevé una cañería de by pass, la que se
utilizará cuando se realice el mantenimiento del rotámetro.
Se ha previsto un tiempo de almacenamiento máximo entre suministros sucesivos de 15 días
lo cual implica, a consumo medio diario, que se deberá realizar el almacenamiento de 3
pallets con 50 bolsas de 20 kg cada una.
4.10.8.2.- Especificaciones
Las obras se ejecutarán conforme a los planos y estas especificaciones, siendo de aplicación
todo prescripto en el artículo 14 de este pliego y lo especificado en el Pliego de
Especificaciones Técnicas General.
Las instalaciones eléctricas se ejecutarán según lo indicado en el artículo 16 del presente
pliego.
4.10.8.3.- Formas de medición, certificación y pago
El ítem se medirá en forma global y se pagará por ajuste alzado al precio de contrato
correspondiente de la planilla de Cotización.
4.10.9.- Edificio Dosificación de Cal
4.10.9.1.- Descripción general
La cal hidratada a dosificar será en polvo y se recibirá en la Planta Potabilizadora en pallets
de 1000 kg.
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La suspensión de cal hidratada se preparará en tanques de PRFV al 2.5 % y se rediluirá en la
cañería de alimentación al punto de inyección. Se han previsto dos tanques cilíndricos, uno
en operación y el otro en stand by, de 1.50 m de diámetro y 1.90 m de altura; con tapa
extraíble; en su interior tendrán cuatro estatores de 0.15 m de ancho a fin de evitar la
formación de vórtices.
Cada tanque contará con un agitador de 300 rpm; la longitud del eje será tal que la paleta
llegue prácticamente hasta el fondo del tanque.
El agregado de la cal hidratada en los tanques se realizará por medio de un tornillo sinfín con
rotor y carcaza en acero inoxidable. A tal fin se dispondrá, junto a cada tanque, una mesada
de chapa de acero inoxidable de 1.20 m * 1.10 m ubicada a 1 m del piso. La misma tendrá
un agujero de 0.80 m * 0.50 m, en el cual se fijará un tamiz de pasaje grueso (1 cm de
abertura) sobre el cual se romperá la bolsa de cal hidratada. De esta forma el insumo caerá
directamente en la tolva de alimentación del tornillo que se ha fijado en la parte inferior de la
mesada de carga.
El tornillo elevará la cal y la agregará en el tanque de preparación. Para minimizar la cantidad
de polvo en suspensión el tramo final del tornillo de transporte alimentará una manga
rebatible que se apoyará sobre la tapa del tanque.
La dosificación se realizará mediante bombas a tornillo helicoidal, una en operación y la otra
en stand by, rango de caudal de 100 a 1500 l/h a una presión de 6 kg/cm2.
A fin de controlar el caudal dosificado por la bomba se instalará, en la cañería de aspiración,
un vaso o probeta de calibración de 10 litros de capacidad, determinando con un cronómetro
el tiempo transcurrido en la dosificación de un determinado volumen de suspensión.
Para regular y medir el caudal de agua de dilución en línea se prevé la colocación de un
rotámetro con escala de 0 a 4 m3/h y presión de trabajo de 3 kg/cm2. También se colocará
una válvula reguladora de presión con un rango de 0.5 a 3 kg/cm2, un manómetro y una
válvula reguladora de caudal a diafragma. Se prevé una cañería de by pass, la que se
utilizará cuando se realice el mantenimiento del rotámetro.
Se ha previsto un tiempo de almacenamiento máximo entre suministros sucesivos de 30 días
lo cual implica, a consumo medio diario, que se deberá realizar el almacenamiento de 12
pallets con 40 bolsas de 25 kg cada una.
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4.10.9.2.- Especificaciones
Las obras se ejecutarán conforme a los planos y estas especificaciones, siendo de aplicación
todo prescripto en el artículo 14 de este pliego y lo especificado en el Pliego de
Especificaciones Técnicas General. Las instalaciones eléctricas se ejecutarán según lo
indicado en el artículo 16 del presente pliego.
4.10.9.3.- Formas de medición, certificación y pago
El ítem se medirá en forma global y se pagará por ajuste alzado al precio de contrato
correspondiente de la planilla de Cotización.
4.10.10.- Edificio Dosificación de Sulfato de Aluminio Sólido
4.10.10.1.- Descripción general
EL sulfato de aluminio a dosificar será en polvo y se recibirá en la Planta Potabilizadora en
pallets de 1250 kg.
La solución de sulfato de aluminio se preparará en tanques de PRFV al 10 % y se rediluirá en
la cañería de alimentación al punto de inyección. Se han previsto tres tanques cilíndricos, uno
en operación y dos en stand by, de 1.70 m de diámetro y 2.00 m de altura; con tapa
rebatible; en su interior tendrán cuatro estatores de 0.15 m de ancho a fin de evitar la
formación de vórtices.
Cada tanque contará con un agitador de 300 rpm; la longitud del eje será tal que la paleta
llegue prácticamente hasta el fondo del tanque.
El agregado del sulfato de aluminmio sólido en los tanques se realizará por medio de un
tornillo sinfín con rotor y carcaza en acero inoxidable. A tal fin se dispondrá, junto a cada
tanque, una mesada de chapa de acero inoxidable de 1.20 m * 1.10 m ubicada a 1 m del
piso. La misma tendrá un agujero de 0.80 m * 0.50 m, en el cual se fijará un tamiz de pasaje
grueso (2 cm de abertura) sobre el cual se romperá la bolsa de sulfato de aluminio. De esta
forma el insumo caerá directamente en la tolva de alimentación del tornillo que se ha fijado
en la parte inferior de la mesada de carga.
El tornillo elevará el producto y lo agregará en el tanque de preparación. Para minimizar la
cantidad de polvo en suspensión el tramo final del tornillo de transporte alimentará una
manga rebatible que se apoyará sobre la tapa del tanque.
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La dosificación se realizará mediante bombas a tornillo helicoidal, una en operación y la otra
en stand by, rango de caudal de 100 a 1500 l/h a una presión de 6 kg/cm2.
El punto de dosificación será en la parte inferior de la primera cámara de dispersión
Se ha previsto un tiempo de almacenamiento máximo entre suministros sucesivos de 30 días
lo cual implica, a consumo medio diario, que se deberá realizar el almacenamiento de 36
pallets con 50 bolsas de 25 kg cada una.
En una Planta Potabilizadora el adecuado control del consumo de los diferentes insumos
utilizados, especialmente el coagulante, es un punto fundamental para la optimización de la
operación de la misma. Por esta razón se ha previsto colocar en la cañería de impulsión un
caudalímetro electromagnético con salida analógica para reporte de señal y emisión de
pulsos para totalizar el volumen dosificado.
El medidor de caudal deberá instalarse con anclajes a ambos lados a fin de evitar
vibraciones. Se ubicará en tramos horizontales o verticales (con flujo ascendente)
asegurando siempre que trabaje a sección llena.
Se deberá prever que la cañería aguas arriba y abajo del medidor presente tramos rectos, sin
interferencias o accesorios que produzcan perturbaciones de la vena líquida.
Para el conexionado del medidor se utilizarán piezas especiales de acero inoxidable AISI 316;
el pasaje del diámetro de la cañería de impulsión al diámetro de la rosca del instrumento no
podrá presentar desviaciones mayores del 8º.
Como es importante regular y medir el caudal de agua de redilución en línea se incorporará
un rotámetro tipo George Fischer con escala de 0 a 5 m3/h. A fin de su instalación se
colocarán las válvulas reguladoras de presión y de caudal necesarias.
A fin de tener una alternativa de back up del sistema de medición, se instalará, en la cañería
de aspiración, un vaso o probeta de calibración de 10 litros de capacidad, determinando con
un cronómetro el tiempo transcurrido en la dosificación de un determinado volumen de
solución.
4.10.10.2.- Especificaciones
Las obras se ejecutarán conforme a los planos y estas especificaciones, siendo de aplicación
todo prescripto en el artículo 14 de este pliego y lo especificado en el Pliego de
Especificaciones Técnicas General.
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Las instalaciones eléctricas se ejecutarán según lo indicado en el artículo 16 del presente
pliego.
4.10.10.3.- Formas de medición, certificación y pago
El ítem se medirá en forma global y se pagará por ajuste alzado al precio de contrato
correspondiente de la planilla de Cotización.
4.10.11.- Edificio de Guardia
4.10.11.1.- Descripción general
Se ha previsto la ejecución de un edificio de guardia implantado en un lateral del portón de
ingreso al predio. El mismo cumplirá la función de control total de los vehículos y personas
que ingresen y egresen de la planta potabilizadora. Se encontrará equipado con servicios de
agua, desagües cloacales, luz, gas y teléfono. Contará con un toilette totalmente equipado y
una oficina equipada con escritorio y sillas. Las dimensiones del edificio serán las que se
encuentran indicadas en los planos respectivos.
4.10.11.2.- Especificaciones
Las obras se ejecutarán conforme a los planos y estas especificaciones, siendo de aplicación
todo prescripto en el artículo 14 de este pliego y lo especificado en el Pliego de
Especificaciones Técnicas General.
Las instalaciones eléctricas se ejecutarán según lo indicado en el artículo 16 del presente
pliego.
4.10.11.3.- Formas de medición, certificación y pago
El ítem se medirá en forma global y se pagará por ajuste alzado al precio de contrato
correspondiente de la planilla de Cotización.
4.10.12.- Viviendas para el personal de operación
4.10.12.1.- Descripción general
Se ha previsto la ejecución de dos viviendas de 100 m2 destinadas al personal de operación
de la planta potabilizadora. Las mismas serán ejecutadas según los planos respectivos que
forman parte de la presente documentación. Contarán con todos los servicios (luz, agua fria
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y caliente, instalaciones sanitarias completas y gas). Las viviendas se entregarán totalmente
equipadas con juegos de dormitorios, juego de comedor, cocina completa, heladera con
freezer, termotanque de 150 litros y todo otro equipamiento necesario para su habitabilidad.
4.10.12.2.- Especificaciones
Las obras se ejecutarán conforme a los planos y estas especificaciones, siendo de aplicación
todo prescripto en el artículo 14 de este pliego y lo especificado en el Pliego de
Especificaciones Técnicas General.
Las instalaciones eléctricas se ejecutarán según lo indicado en el artículo 16 del presente
pliego.
4.10.12.3.- Formas de medición, certificación y pago
El ítem se medirá en forma global y se pagará por ajuste alzado al precio de contrato
correspondiente de la planilla de Cotización.
4.10.13.- Tareas de Terminación
4.10.13.1.- Descripción general
Las tareas de terminación que componen el presente ítem son:
- Red interna de distribución de agua potable.
- Sistema interno de recolección y tratamiento mediante cámara séptica y pozo absorbente
de líquidos cloacales.
- Sistema captación y conducción de pluviales.
- Obras para la iluminación del predio y de los edificios auxiliares
a) Red de agua potable
Este numeral se refiere a la provisión, acarreo y colocación de los materiales, pruebas
hidráulicas, limpieza, desinfección y puesta en funcionamiento de la red distribuidora de agua
potable destinada a abastecer las necesidades de la planta potabilizadora.
Esta red será abastecida desde el un equipo hidropresurizador ubicado dentro de la estación
de bombeo B1, de acuerdo a lo indicado en el plano respectivo.
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El sistema hidropresurizador será el encargado de mantener la presión necesaria en la red
distribuidora de agua potable de la Planta Potabilizadora.
El mismo estará constituído por dos bombas centrífugas, una en funcionamiento y otra en
stand by; un tablero eléctrico, con variador de velocidad, para el comando de las mismas; un
tanque de expansión con membrana y una bancada para el montaje y la vinculación de las
bombas entre si, con el tanque de expansión y con la red de distribución. Esta bancada
deberá contar con cuatro válvulas mariposa, dos sobre el múltiple de aducción y dos sobre el
múltiple de impulsión, para el seccionamiento del sistema y con dos válvulas de retención
que impidan que la columna líquida haga funcionar a las bombas en sentido contrario, en
casos de falla del sistema.
Se proveerán e instalarán dos (2) electrobombas centrífugas, cuyo punto de funcionamiento
corresponderá a un caudal de 84 m3/h y a una altura de 27 mca.
Para todo lo referido a los materiales, características, accesorios, provisión y colocación de
las cañerías, así como la excavación y relleno de zanjas para la instalación de las mismas,
rige todo lo establecido en los artículos correspondientes de este Pliego de Especificaciones
Técnicas.
La tapada mínima de las cañerías será de 0.80 m bajo vereda y de 1.00 m bajo pavimento.
Las cañerías se ubicarán, en todos aquellos lugares donde sea posible, preferentemente bajo
vereda.
La red deberá contar con todos los accesorios, válvulas mariposa o esclusa, hidrantes,
válvulas de aire, cámaras de desagüe y limpieza, anclajes, tapones, conexiones a las redes
internas de los edificios y todos aquellos elementos necesarios para su correcto
funcionamiento.
Todas las válvulas, incluidas las de incendio deberán estar ubicadas dentro de las
correspondientes cámaras, las cuales deberán permitir su rápida apertura y cierre.
En todos aquellos lugares de la red de distribución de agua en que lo indique la Inspección
de Obra, se colocarán canillas de servicio de D° 19 mm, con todos sus accesorios incluidas
las llaves maestras de D° 19 mm, para poder extraer muestras.
Las conexiones a las redes internas de los edificios incluyen las abrazaderas de derivación
con racor incorporado, la cañería de PEAD hasta los edificios, la llave maestra y la válvula de
retención.
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El Contratista deberá presentar a la Inspección de Obra para su aprobación, con suficiente
antelación, las memorias descriptiva y técnica, los planos generales y de detalle, incluidos los
de nudos de la red. Sin la aprobación de esta documentación no podrá dar inicio a los
trabajos.
b) Sistema de recolección y tratamiento de líquidos cloacales
Este numeral se refiere a la provisión, acarreo y colocación de los materiales, pruebas
hidráulicas, limpieza y puesta en funcionamiento del sistema de recolección y tratamiento de
los desagües.
Para la disposición de los efluentes cloacales de los edificios de la planta potabilizadora se
realizarán sistemas con cámara séptica y pozo absorbente en la cantidad necesaria según los
requerimientos de cada edificio.
No se permitirá el envío de desagües pluviales a ninguna cámara séptica.
Para el dimensionamiento, construcción y ubicación de las cámaras sépticas y de los pozos
absorbentes respecto de otras estructuras se seguirán las especificaciones de las Normas del
Ente Nacional de Obras Hídricas de Saneamiento ( ex CoFAPyS) 1993 y la Fundamentación
de dicha Norma.
Para todo lo referido a los materiales, características, accesorios, provisión y colocación de
las cañerías, así como la excavación y relleno de zanjas para la instalación de las mismas,
rige todo lo establecido en los artículos correspondientes de este Pliego de Especificaciones
Técnicas Particulares.
En el edificio principal el desagüe de las piletas y piletines de los laboratorios deberá ser
independiente del resto de las instalaciones internas del edifico y descargará en la red de
desagües industriales.
El Contratista deberá presentar a la Inspección de Obra para su aprobación, con suficiente
antelación, las memorias descriptiva y técnica, los planos generales y de detalle de las
cañerías, cámaras sépticas y posos absorbentes. Sin la aprobación de esta documentación no
podrá dar inicio a los trabajos.
c) Sistema de captación y conducción de pluviales
El sistema de captación y conducción de líquidos pluviales se realizará mediante la ejecución
de cordones cunetas donde sea posible y con canales.
El Contratista deberá presentar a la Inspección de Obra para su aprobación, con suficiente
antelación, las memorias descriptiva y técnica, los planos generales y de detalle de los
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canales, cunetas y descargas. Sin la aprobación de esta documentación no podrá dar inicio a
los trabajos.
d) Obras para la iluminación del predio y edificios auxiliares
El contratista presentará un estudio lumínico que permita asegurar una correcta iluminación
de la planta potabilizadora, diferenciando tres sectores, uno donde la iluminación deberá
permitir trabajos de operación y mantenimiento sobre el módulo de tratamiento, un segundo
sector de circulación de caminos y alrededores de los edificios, y finalmente un tercer sector
de iluminación mínima para poder controlar posibles intrusiones en el predio por seguridad.
Una vez que este estudio este aprobado por la Inspección el contratista podrá comenzar las
obras de iluminación.
Se incluirán en este ítem las torres y o postes necesarios para las luminarias, estas con toda
la instalación eléctrica correspondiente, las bases de h°A° necesarias, cajas de pase de
cables, interreptores y tableros.
4.10.13.2.- Especificaciones
Las obras se ejecutarán conforme a los planos y estas especificaciones, siendo de aplicación
todo prescripto en el artículo 14 de este pliego y lo especificado en el Pliego de
Especificaciones Técnicas General.
Las instalaciones eléctricas se ejecutarán según lo indicado en el artículo 16 del presente
pliego.
4.10.13.3.- Formas de medición, certificación y pago
El ítem se medirá en forma global y se pagará por ajuste alzado al precio de contrato
correspondiente de la planilla de Cotización.
4.10.14.- Caminos Internos de circulación
4.10.14.1.- Descripción general
Las siguientes especificaciones se refieren a la construcción de los caminos internos de la
planta potabilizadora. Los caminos a construir serán de Hormigón tipo H-30 y su ejecución se
ajustará a las siguientes especificaciones.
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4.10.14.2 .- Desbosque, Destronque y Limpieza del Terreno
Este trabajo comprende el desbosque, destronque y limpieza del terreno dentro de los límites
de todas las superficies destinadas a la ejecución de desmontes, terraplenes,
abovedamientos, cunetas, zanjas y préstamos para extracción de materiales.
En las zonas donde los suelos sean fácilmente erosionables, estos trabajos deberán llevarse
al ancho mínimo compatible con la construcción de la obra, a los efectos de mantener la
mayor superficie posible con la cubierta vegetal existente, como medio de evitar la erosión.
Asimismo, dentro de la zona de camino, en los lugares en que el suelo se halle cubierto por
la vegetación natural, el Contratista extremará las precauciones para evitar que la
instalación de campamentos, produzca perjuicios a la misma. La instalación de campamentos
y el movimiento de las máquinas durante la ejecución de los trabajos se deberá efectuar
únicamente en las zonas en que lo autorice la Inspección.
4.10.14.3.- Método Constructivo
Antes de iniciar trabajo alguno de movimiento de suelos, los troncos, los árboles y arbustos
que señale la Inspección, se extraerán con sus raíces, hasta una profundidad mínima de 0.40
m.
En los lugares donde esto no sea posible, dada sus dimensiones, se los destruirán mediante
la acción del fuego.
Estará incluída en este ítem, la remoción de los alambrados existentes dentro de la zona del
camino.
Todos los productos del desbosque, destronque y limpieza del terreno que sean vendibles,
quedarán de propiedad del Contratista, salvo expresa disposición contraria de la Inspección.
Si fuere menester, el Contratista los apilará en sitios aprobados por la Inspección, donde no
obstaculicen la marcha de la obra ni perjudiquen a terceros. Los productos de destronque y
limpieza que se consideren no vendibles, deberán ser distribuídos o dispuestos en la forma
que indique la Inspección.
El Contratista será responsable único por los daños que dichas operaciones puedan
ocasionar a terceros.
Los árboles y plantas existentes fuera de los límites de las excavaciones, terraplenes y
abovedamiento a practicar, no podrán cortarse sin autorización y orden expresa de la
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Inspección. Será por cuenta del Contratista el cuidado de los árboles y plantas que deben
quedar en su sitio y tomar las providencias necesarias para su conservación.
La remoción de árboles aislados o pequeños grupos o filas de árboles existentes dentro de
superficies que no presenten características de bosque continuo, no será considerada a los
efectos de esta especificación, como "Desbosque y Destronque".
La limpieza del terreno incluye la remoción de plantas y arbustos no leñosos, pastos, yuyos,
cañaverales, hierbas, malezas y demás vegetación herbácea, así como el emparejamiento de
hormigueros y montículos de modo que el terreno quede limpio y libre de toda vegetación y
su superficie sea apta para iniciar los demás trabajos.
Donde no se realicen los trabajos definidos como desbosque y destronque, la limpieza del
terreno incluirá asimismo, la remoción de árboles aislados y pequeños grupos o filas de
árboles de cualquier dimensión.
Toda excavación resultante de la remoción de árboles, arbustos, troncos, raíces, y demáss
vegetación, será rellenada con material apto, el cual deberá apisonarse hasta obtener un
grado de compactación no menor que la del terreno adyacente. Este trabajo no será
necesario en las superficies que deban ser excavadas con posterioridad para la ejecución de
desmontes, zanjas, etc.
El equipo usado para estos trabajos, deberá ser previamente aprobado por la Inspección, la
cual podrá exigir el cambio o retiro de los elementos que no resulten aceptables.
Todos los elementos deben ser provistos en número suficiente para completar los trabajos en
el plazo contractual y ser detallados al presentar la propuesta, no pudiendo el Contratista
proceder al retiro parcial o total del mismo, mientras los trabajos se encuentran en ejecución,
salvo aquellos elementos para los cuales la Inspección extienda autorización por escrito.
Deben ser conservados en buenas condiciones. Si se observaren deficiencias o mal
funcionamiento de algunos elementos durante la ejecución de los trabajos, la Inspección
podrá ordenar su retiro o su reemplazo por otro de igual capacidad y en buenas condiciones
de uso.
4.10.14.4.- Excavaciones
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación necesarios para la construcción del
camino, incluyendo la limpieza del terreno, la ejecución de desmontes, la construcción,
profundización y rectificación de cunetas; los rellenos utilizando los productos excavados o
traídos de otra parte, y todo otro trabajo de excavación o relleno necesario para la
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terminación del camino de acuerdo a los perfiles e indicaciones de los planos, las
especificaciones respectivas y las órdenes de la Inspección.
Incluirá asimismo la conformación, el perfilado, subrasantes, cunetas, y demás superficies
formadas con los productos de la excavación o dejados al descubierto por la misma.
La excavación de materiales se llevará a cabo de acuerdo con los requisitos de esta
especificación, consistirá en la excavación de arenas, arcillas, limos, gravas, tosca blanda,
rocas sueltas o descompuestas, cantos rodados o piedras y todo otro material o combinación
de materiales.
Todos los materiales aptos, producto de las excavaciones, serán utilizados en la medida de lo
posible en la formación de los terraplenes, banquinas y rellenos. Todos los productos de la
excavación que no sean utilizados, serán dispuestos en forma conveniente en lugares
aprobados por la Inspección.
Los depósitos de materiales deberán tener apariencia ordenada.
Se conducirán los trabajos de excavación, en forma de obtener una sección transversal
terminada de acuerdo con las indicaciones de los planos o de la Inspección.
No se deberá, salvo orden expresa de la misma, efectuar excavaciones por debajo de la cota
de rasante proyectada, ni por debajo de las cotas de desagüe indicadas en los planos. La
Inspección podrá exigir la reposición de los materiales indebidamente excavados, estando el
Contratista obligado a efectuar este trabajo por su exclusiva cuenta.
Las cunetas, zanjas, canales, demás excavaciones y desagües, deberán ejecutarse con
anterioridad a los demás trabajos de movimiento de suelos o simultáneamente con éstos.
Durante los trabajos de excavación y formación de terraplenes, la calzada y demás partes de
la obra en construcción, deberán tener asegurado su correcto desagüe en todo tiempo.
Si a juicio de la Inspección el material de la cota rasante proyectada en los desmontes, no
fuera apto para subrasante o superficie del camino, la excavación se profundizará en todo el
ancho de la calzada hasta 0,30 m como mínimo, por debajo de la cota de la rasante
proyectada y se rellenará con suelo apto compactado.
El equipo usado para estos trabajos deberá ser previamente aprobado por la Inspección, la
cual podrá exigir el cambio o retiro de los elementos que no resulten aceptables.
Todos los elementos deben ser provistos en número suficiente para completar los trabajos en
el plazo contractual y ser detallados al presentar la propuesta, no pudiendo el Contratista
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proceder al retiro parcial o total del mismo, mientras los trabajos se encuentran en ejecución,
salvo aquellos elementos para los cuales la Inspección extienda autorización por escrito.
Los elementos deben ser conservados en buenas condiciones, si se observaren deficiencias o
mal funcionamiento de algunos de los mismos durante la ejecución de los trabajos, la
Inspección podrá ordenar su retiro o su reemplazo por otro de igual capacidad y en buenas
condiciones de uso.
4.10.14.5.- Compactación
Este trabajo consiste en la compactación de los suelos, hasta obtener el peso específico
aparente indicado, e incluye las operaciones del manipuleo, del equipo necesario y los riegos
con agua que sean necesarios para lograr el fin propuesto.
Cada capa del suelo, deberá ser compactada hasta obtener el porcentaje de densidad que a
continuación se indica con respecto a la máxima establecida por el ensayo que se especifica
en la Norma de Ensayo VN-E.5.93 "Compactación de Suelos".
Se tomarán las medidas necesarias para evitar que el espesor de cualquiera de las capas
comprendidas en los 0.30 m superiores al núcleo, exceda de 0.15 m una vez terminada la
compactación.
La compactación de núcleos con Suelos Cohesivos, comprendidos dentro de los grupos A6 y
A7 de la clasificación H.R.B. (Highway Research Board), deberá ser, en los 0.30 m
superiores, como mínimo 100% de la densidad máxima determinada según el ensayo Nº I,
descripto en la Norma VN-E.5.93 y su complementaria.
Los suelos cohesivos del núcleo, situados por debajo de los 0.30 m superiores, deberán ser
compactados como mínimo al 95% de la densidad máxima del ensayo antes especificado.
La compactación de núcleos con suelos comprendidos dentro de los grupos A1; A2 y A3 de la
clasificación del H.R.B., deberá ser en los 0.30 cm superiores; como mínimo, el 100% de la
densidad máxima.
La compactación de los suelos comprendidos dentro de los grupos A4 y A5 de la clasificación
arriba mencionada, deberá ser en los 0.30 m superiores, como mínimo el 95% de la
densidad máxima.
En ambos casos la densidad máxima será determinada por el ensayo Nº II ó V, según se
trate de suelos finos o material granular, como se describe en la Norma VN-E.5.93 y su
complementaria.
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Los suelos del núcleo situados por debajo de los 0.30 m superiores deberán ser compactados
en la forma siguiente: los suelos A1; A2 y A3 como mínimo el 95% de la densidad máxima, y
para los suelos A4 y A5, como mínimo el 90% de la densidad máxima de los ensayos antes
mencionados.
En todos los casos deberá efectuarse el ensayo de hinchamiento. Si después de cuatro (4)
días de embebimiento de la probeta compactada, ésta arrojase valores superiores al 2%, la
compactación de estos suelos deberá ser realizada como si se tratara de suelos cohesivos,
con el agregado del ensayo Nº IV, para el caso de materiales granulares.
La exigencia de compactación en obra, para estos casos, se harán en base a las densidades
de los ensayos de compactación Nº I y IV.
Cuando el contenido de humedad natural del suelo sobrepase el límite superior especificado,
el material de cada capa será removido con rastras u otros implementos o dejado en reposo
hasta que por evaporación, pierda el exceso de humedad.
Cuando el contenido de humedad natural del suelo se halle por debajo del límite inferior
establecido, deberá agregársele la cantidad de agua necesaria para lograr un contenido de
humedad entre los límites especificados o establecidos por la Inspección.
El contenido de agua en el suelo, deberá ser uniforme en todo el espesor y ancho de la capa
a compactar. Si fuere necesario, el suelo será removido para lograr dicha uniformidad. La
adición de agua podrá efectuarse en el lugar de excavación del suelo o en el sitio de depósito
sobre el terraplén.
El agua será distribuida mediante el empleo de camiones regadores equipados con bombas
centrífugas de alta presión y con distribuidores adecuados, para lograr un riego parejo en
forma de lluvia fina.
El equipo de compactación, será del tipo adecuado para cada clase de suelo a compactar y
deberá ejercer la presión necesaria para obtener las densidades fijadas.
La Inspección aprobará el equipo propuesto por el Contratista, en base a un tramo de prueba
y determinará el número mínimo de pasadas del equipo y el espesor de cada capa, para
lograr en ellas las densidades especificadas.
Para realizar el control de densidades en cada capa de material compactado, la Inspección
determinará el peso específico aparente de material seco de muestras extraídas de la
siguiente manera: cada 50 metros se hará una verificación de la compactación, alternando
dichas determinaciones en el centro y en los bordes. El control de la densidad se hará
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mediante el método de la arena u otro similar. Las determinaciones se harán antes de
transcurridos 4 días después de finalizar las operaciones de compactación.
En caso de no lograrse la compactación especificada, se repetirán de inmediato todas las
operaciones necesarias para la densificación de suelos.
Se considerará como subrasante aquella porción de superficie que servirá de asiento o
fundación para el firme a construir.
La subrasante será conformada y perfilada de acuerdo con los perfiles incluídos en los planos
u ordenados por la Inspección, con las tolerancias más adelante indicadas. Este trabajo
deberá hacerse eliminando las irregularidades, tanto en sentido longitudinal como
transversal, con el fin de asegurar que las capas a construir sobre la subrasante preparada
una vez perfiladas con su sección final, tengan un espesor uniforme.
Donde sea necesario para obtener el perfil de la subrasante, la superficie será escarificada
hasta una profundidad no menor de cinco centímetros y el material producido en esta
operación, será conformado adecuadamente. A fin de facilitar las operaciones de escarificado
y conformación, el Contratista deberá agregar el agua necesaria.
En los sitios donde la subrasante haya sido escarificada de acuerdo con lo especificado en el
párrafo anterior, se procederá a compactar el material flojo.
Con tal fin se eliminarán previamente las piedras de tamaño mayor a 5 cm si las hubiere, y
se agregará, en caso necesario, suelo cohesivo y agua hasta obtener una compactación
satisfactoria. El material que en alguna parte de la superficie demuestre no poder ser
compactado satisfactoriamente, deberá ser totalmente excavado y reemplazado por suelo
apto.
La Inspección hará las determinaciones necesarias para verificar el grado de compactación
de la subrasante y el del fondo de la caja para ensanche que deberá tener, en los 0,20 m
superiores, la densidad correspondiente al ensayo previo de compactación indicado en
V.N.E.5.67 para cada tipo de suelo y para las profundidades correspondientes.
Cuando la subrasante se encuentre en secciones en desmontes o a cota de terreno natural,
se extraerá hasta 0.30 m de espesor, debiendo en ese caso, compactarse la superficie
resultante como base de asiento con una densidad mínima del 98 % del proctor exigido para
terraplenes.
Los suelos extraídos serán seleccionados, colocados en la caja y compactados con las
exigencias establecidas para los 30 centímetros superiores de núcleos.
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Si los suelos extraídos no permiten alcanzar las densidades antes mencionadas deberán ser
reemplazados por suelos seleccionados.
En ambos casos para los suelos A4 y A5 del H.B.R. (Highway Research Board) se exigirá
como mínimo el 98 % de la densidad máxima determinada por los ensayos descriptos en la
Norma V.I.E. 5-67 y su complementaria.
La preparación de cada sector de subrasante, deberá efectuarse con una anterioridad de tres
días como mínimo, a la fecha en que se comience a depositar los materiales para la
construcción del pavimento en dicho sector.
Una vez terminada la preparación de la subrasante en esa sección del camino, se la deberá
conservar con la lisura y el perfil correcto, hasta que se proceda a la construcción del
pavimento.
Si antes de finalizada la construcción del pavimento se observaren asentamientos de la
subrasante, deberán retirarse los materiales ya colocados y corregirse la subrasante en su
forma y compactación, después de lo cual se recolocará el material removido.
Se admitirán las siguientes tolerancias en la construcción del perfil transversal:
- Diferencias de cotas entre ambos bordes de los trechos, rectos, no mayor del cuatro por
mil (4 %o) del ancho teórico de la subrasante.
- En la flecha a dar al perfil de admite una tolerancia del 20 % en exceso y el 10 % en
defecto.
El perfil transversal de la subrasante se verificará en toda la longitud de la obra, con los
intervalos que la Inspección juzgue conveniente. El control de bordes deberá efectuarse con
anterioridad al control de la flecha debiendo emplearse para tal fin el nivel de anteojo.
Toda diferencia que sobrepase la tolerancia establecida en este numeral, deberá corregirse
con anterioridad a la realización de los controles de flechas.
4.10.14.6.- Conservación
Este trabajo consistirá en la conservación de todas las obras de movimiento de suelos, a
partir de la fecha de terminación de cada parte de la obra.
Será objeto de inmediatas reparaciones todo desperfecto producido en la calzada, banquinas,
taludes, zanjas de desagüe, desmontes, terraplenes, recubrimientos, abovedamientos y
demás obras ejecutadas de acuerdo con las normas establecidas en este Pliego. Todas las
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superficies se mantendrán en correctas condiciones de lisura, extrayendo la vegetación
perjudicial y reparando erosiones y socavaciones.
Se extremarán los trabajos de conformación y alisado en los sectores de tierra, reparando los
deterioros que el tránsito o los agentes exteriores puedan ocasionar.
Se rellenarán huellas y depresiones con agregado de nuevo material, si fuera necesario.
Las banquinas serán conservadas para evitar la acumulación de agua en los bordes del
camino y en su propia superficie, asegurando el desagüe y conservando su elevación e
inclinación correctas.
4.10.14.7.- Calzada de Hormigón de Cemento Portland
La calzada de hormigón de cemento portland se construirá con cordón cuneta incorporado
cumpliendo las disposiciones de esta especificación y las órdenes que imparta la Inspección.
Las resistencias que deberá tener el hormigón son las siguientes:
Módulo de Rotura a la Flexión: a los 28 días de edad 37 kg/cm2.
Resistencia a la compresión: A los 28 días de edad: 300 kg/cm2
El hormigón será compactado por vibración, salvo que el contratista opte por otro
procedimiento constructivo el que deberá ser aprobado previamente por la Inspección.
4.10.14.7.1.- Composición del Hormigón
Las proporciones exactas de cemento portland, agregado grueso, agregado fino y agua se
determinarán teniendo en cuenta los siguientes valores:
“Factor de Cemento”, o sea la cantidad de cemento, medida en peso, que interviene en la
preparación por metro cúbico de hormigón compactado.
“Relación agua-cemento”, resultante de dividir el número de litros de agua por kilo de
cemento que integra un volumen dado de hormigón.
Proporción de cada uno de los agregados que intervienen el la mezcla.
Granulometría total de los agregados pétreo, empleando las cribas y los tamices de la norma
IRAM 1503. Se entenderá como agregado grueso todo el material retenido por el tamiz 4,8
mm y agregado fino el que pase por dicho tamiz. El ensayo granulométrico se hará siguiendo
la norma IRAM 1505.
Asentamiento, carga de rotura por compresión y módulo de rotura por flexión.
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El contratista solicitará a la Inspección con la suficiente anticipación a la iniciación de los
trabajos de hormigonado, se apruebe la “Fórmula de Mezcla” que se propone cumplir en
obra. Esta fórmula deberá consignar:
Marca y fábrica de origen del cemento portland a emplear.
Tiempo de mezclado.
Factor cemento, proporción de cada uno de los agregados pétreos que intervienen en la
mezcla, relación agua-cemento, granulometría de los agregados totales, y asentamiento. El
asentamiento no podrá ser nulo.
Resistencia a la compresión (norma IRAM 1546) de probetas cilídricas de 15 cm de diámetro
por 30 cm. de altura (norma IRAM 1534), y resistencia a la flexión (norma IRAM 1547) de
vigas de sección cuadrada de 15 cm de lado, ensayadas a los 28 días de edad. El contratista
certificará haber obtenido esos resultados en un laboratorio aprobado por la Inspección.
Proporción, marca y forma de colocación del elemento incorporador de aire.
El Contratista cumplirá con las siguientes tolerancias:
Para la proporción de cada uno de los agregados, el 10% de la misma.
Para la relación agua-cemento: +0,01
Para el asentamiento: +2 cm.
Para la granulometría: +5% en cada criba o tamiz especificado, excepto el N°100, para el
cuál la tolerancia será de +3%.
El contratista está obligado a informar a la Inspección cada vez que sea preciso cambiar la
marca, fábrica del cemento, origen o características de los agregados, en cuyo caso se
realizarán ensayos de verificación de la “Fórmula de Mezcla”, si los resultados no cumplen
con las resistencias especificadas, la Inspección ordenará se modifique la fórmula.
Durante la ejecución de las obras, el dosaje de los materiales que intervengan en la mezcla
se hará en peso.
La cantidad de agua para la mezcla se determinará teniendo en cuenta la humedad de los
agregados pétreos, en los cuales el estado saturado y con superficie seca es el único que no
obliga a corrección alguna.
La determinación de la consistencia de la mezcla se efectuará por lo menos cada diez metros
cúbicos y con la frecuencia que la Inspección considere necesaria, mediante el ensayo de
asentamiento.
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4.10.14.7.2.- Materiales
El contratista es responsable de la calidad de cada uno de los materiales que emplee.
Periódicamente y cuando la Inspección lo crea necesario, ésta comprobará si la remesa de
materiales es de las mismas características de las muestras aprobadas. En caso de que el
Contratista desee cambiar los materiales, deberá solicitar su aprobación previa.
Cemento Portland
El cemento portland, será de marca aprobada y deberá satisfacer las exigencias de la Norma
IRAM 1503 “Cemento Porland Normal”.
El cemento Portland a utilizar en la construcción de la calzada de hormigón cumplirá con lo
especificado en el Anexo “Hormigones y Morteros” del presente Pliego.
Agua
El agua a emplear en el hormigón cumplirá con lo especificado en el Anexo “Hormigones y
Morteros” del presente Pliego .
Agregado Fino
Se permitirá usar solamente agregado fino constituido por arena natural o resultante de la
trituración de rocas o gravas, que tengan iguales características de durabilidad, resistencia,
dureza, tenacidad, desgaste y absorción que el agregado grueso.
La arena tendrá granos limpios, duros y resistentes, durables y sin películas adheridas, libres
de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, arcillas, partículas blandas o laminares,
margas, materiales orgánicos y toda otra substancia perjudicial.
Los agregados finos deberán cumplir con lo establecido en D-1.3.4 del Pliego General de
Condiciones y Especificaciones Técnicas de la Dirección Nacional de Vialidad.
Agregado Grueso
El agregado grueso a utilizar podrá ser roca triturada, grava lavada o grava triturada, y
estará compuesto por partículas duras, resistentes y durables, sin excesos de trozos
alargados y libre de películas adheridas, debiendo satisfacer en todos sus aspectos los
requisitos establecidos en el Pliego General de Condiciones y Especificaciones Técnicas de la
Dirección Nacional de Vialidad.
Acero para Refuerzo
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Se empleará acero especial, tanto para la armadura repartida como para las barras de unión;
para la confección de los pasadores se usará acero dulce.
La armadura repartida se hallará constituida por una malla cuyas barras estarán soldadas en
todos sus cruces, por contacto.
El acero especial será de superficie conformada y con tensión de trabajo no menor de 3000
Kg/cm².
La separación entre ejes de barras no deberá ser mayor de 40 cm ni menor de 8 cm.
La relación entre los diámetros de las barras longitudinales y transversales nunca será mayor
de 1,6.
La unión de mallas adyacentes se hará en forma tal, que las barras longitudinales o
transversales se superpongan en una longitud de 30 diámetros.
Materiales para Juntas
El relleno para juntas puede estar constituido por los siguientes tipos de materiales: relleno,
fibrobituminoso, madera comprensible, neopreno, espuma de plástico impregnado y relleno
de colado (asfaltos o mezclas plásticas).
Para la parte inferior de las juntas de dilatación, se usará relleno premoldeado
fibrobituminoso o de madera comprensible, para la parte superior de estas juntas y las de
contracción y longitudinales tipo aserradas se usará relleno premoldeado de neopreno o de
espuma de plástico impregnada.
Estos materiales deberán cumplir con lo establecido en D-1.3.8 del Pliego General de
Condiciones y Especificaciones Técnicas de la Dirección Nacional de Vialidad.
Agente Incorporador de Aire
En caso de emplearse como agregado grueso material que pueda reaccionar con el cemento
portland, se usará un elemento que asegure la incorporación de un determinado porcentaje
de aire.
Laboratorio de Campaña
El contratista deberá suministrar, para uso exclusivo del personal de la Inspección, un
Laboratorio de Campaña. Deberá proveer además los moldes para preparar las probetas y un
aparato para medir el contenido de aire del hormigón.
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4.10.14.7.3.- Moldes Laterales
Los moldes laterales deben ser metálicos, rectos, de altura igual al espesor de la losa en el
borde. El procedimiento de unión entre las distintas secciones debe impedir todo movimiento
de un tramo con respecto a otro. Tendrán las dimensiones necesarias para soportar, sin
deformaciones o asentamiento, las presiones originadas por el hormigón al colocárselo, y por
el impacto y las vibraciones causadas por la máquina terminadora. La longitud mínima de
cada tramo en los alineamientos rectos será de tres metros. En las curvas se emplearán
moldes preparados para ajustarse a ellas. En la obra debe contarse con moldes suficientes
para dejarlos en su sitio por lo menos doce (12) horas después de la colocación del
hormigón, o más tiempo si la Inspección lo juzga necesario.
4.10.14.7.4.- Abastecimiento de Agua
El contratista deberá disponer del abastecimiento de agua de buena calidad y en cantidades
suficientes para todos los trabajos destinados a preparar y curar el hormigón, incluyendo el
riego de la superficie de apoyo.
El suministro inadecuado de agua, será causa suficiente para que la Inspección ordene la
detención de la mezcladora. En caso de que la provisión de agua sea insuficiente, la cantidad
disponible se empleará primero en asegurar el curado del hormigón que ya se ha colocado, y
el resto en la preparación de nueva mezcla.
4.10.14.7.5.- Equipo
Todas las herramientas y maquinarias que se usarán en la obra, serán sometidas a la
aprobación de la Inspección y durante la ejecución de los trabajos, deberán estar en buenas
condiciones.
4.10.14.7.6.- Procedimientos Constructivos
Los procedimientos constructivos serán los más perfeccionados que la técnica aconseje y se
ajustarán a las especificaciones que a continuación se detallan.
Perfeccionamiento de la Superficie de Apoyo
Antes de proceder al colado del hormigón, se corregirán los defectos de construcción o de
conservación de la superficie de apoyo, rectificando su perfil y ajustando su densidad y
humedad. No se hormigonará antes de que la Inspección apruebe por escrito el estado del
área a cubrir. Para prevenir la acción de las lluvias, se harán drenes en las banquinas. Antes
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de colocar el hormigón, se removerá cualquier exceso de material. No se aceptará una
diferencia de cota superior a 0,5 cm. en más o en menos, con relación a la cota fijada en los
planos.
Colocación de los Moldes
Los moldes se colocarán firmemente y de conformidad con los alineamientos y pendientes
indicadas en los planos; se los unirá rígidamente para mantenerlos en correcta posición,
empleando no menos de una estaca o clavo por metro; deberán limpiarse completamente y
aceitarse cada vez que se emplean. Todo desnivel superior a un milímetro, que se
compruebe en las juntas de los moldes deberá desaparecer antes de iniciar el hormigonado;
no se permitirá hormigonar hasta tanto la Inspección no haya aprobado la colocación de los
moldes.
Colocación de las Armaduras
Las barras deberán presentar la superficie limpia y libre de substancias que disminuyen su
adherencia con el hormigón. Se evitará que la armadura se deforme durante la distribución;
el empalme de las barras se hará con un recubrimiento mínimo de 30 veces el diámetro de
las barras a unir.
Manipuleo de los Materiales
Los materiales se almacenarán en pilas o montones próximos a la instalación para dosajes;
las pilas no deberán tener más de dos metros de altura. Los materiales que provengan de
fuentes distintas, se acopiarán separadamente y no se emplearán mezclados. No se permitirá
el empleo de agregados que se hayan mezclado con materiales extraños cualquiera sea la
clase de éstos. Los agregados serán transportados hasta la hormigonera en cajas para una
carga o en camiones de capacidad suficiente para llevar el volumen completo para una o dos
cargas. El cemento se transportará hasta la hormigonera en su envase original.
Método de Mezcla
Los materiales se mezclarán hasta que el cemento se distribuya uniformemente y resulte un
hormigón homogéneo y de color uniforme. Cada carga permanecerá en la hormigonera el
tiempo establecido en la fórmula para la mezcla; el tiempo de mezcla se cuenta desde el
instante en que todos los materiales están dentro del tambor de la hormigonera, hasta que
se inicia la descarga dentro del balde o cucharón distribuidor; si a juicio de la Inspección no
es satisfactorio el hormigón que se prepara con el tiempo establecido, se lo mantendrá hasta
obtener una mezcla convenientemente batida.
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El agua será inyectada automáticamente dentro del tambor, junto con los agregados,
cuidando que la consistencia de todas las cargas sea uniforme. La hormigonera no se hará
funcionar con carga mayor que la capacidad indicada por la fábrica, salvo que lo autorice por
escrito la Inspección.
Los materiales se mezclarán solamente en la cantidad necesaria para su inmediato empleo;
no se permitirá utilizar mezcla que tenga más de 45 minutos de preparada o que presente
indicios de fragüe.
Se podrá utilizar hormigón elaborado.
El período de tiempo que transcurra desde la mezcla hasta el momento de colocación, no
deberá exceder de 45 minutos y los vehículos empleados en esos transportes estarán
equipados con dispositivos adecuados que muevan lentamente la mezcla durante el viaje.
No se preparará ni colocará hormigón cuando la temperatura ambiente a la sombra sea
menor de cuatro grados centígrados. Se deberá defender el hormigón contra la acción de las
bajas temperaturas, con material apropiado que evite la congelación del hormigón durante el
período de endurecimiento; esta protección deberá mantenerse durante cinco días como
mínimo.
Colocación del Hormigón
Se colocará el hormigón sobre la superficie preparada, tal como se especificó anteriormente.
Al iniciarse la colocación, la superficie de apoyo deberá estar preparada en una longitud
mínima de 150 metros. Cuando se use armadura partida el hormigonado se hará en dos
capas debiendo colocarse la armadura entre ambas. Se prohíbe expresamente dejar
transcurrir un lapso de más de media hora entre la colocación de una capa y otra. El
hormigón será distribuido mediante una distribuidora mecánica.
Si a juicio de la Inspección, se estima que la colocación en dos capas no se efectúa
correctamente, se ordenará su colocación en una sola capa. En caso de que la Inspección lo
considere debidamente justificado el Contratista tendrá la obligación de efectuar la vibración
del hormigón en ambas capas por separado.
El colado del hormigón se realizará de tal manera que requiera el mínimo posible de
manipuleo y será llevado contra los moldes mediante el uso de palas y azadones para que
entre en íntimo contacto con la superficie interna. Toda adición de material será empleando
palas y queda prohibido usar rastrillos con tal fin. El hormigón adyacente a los moldes y las
juntas se compactará con vibradores mecánicos insertados en la mezcla y accionados a lo
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largo de la totalidad de los moldes y juntas, antes de comenzar las operaciones de
terminado.
No se permitirá que los obreros pisen el hormigón fresco sin calzado de goma para evitar que
lleven al mismo materias extrañas de cualquier naturaleza, afectando su resistencia; una vez
compactado el hormigón no se permitirá que los obreros lo pisen.
La colocación del hormigón se hará en forma continuada entre las juntas, sin el empleo de
ningún dispositivo transversal de retención.
Si se emplearan máquinas con moldes deslizantes, el Contratista se hará cargo de los
materiales, mano de obra y cualquier otro trabajo adicional necesario para construir el sobre
ancho de la base. No se permitirá el uso de estas máquinas cuando la Inspección compruebe
que su aplicación no produce un resultado aceptable; antes de autorizar su uso, se
construirán tramos de prueba, que serán demolidos en caso de que sus defectos no puedan
ser convenientemente corregidos por el Contratista.
Juntas Transversales de Dilatación
Las juntas de dilatación se efectuarán perpendicularmente al eje y a la superficie de la
calzada. En las juntas, la diferencia de nivel entre las losas adyacentes no deberá ser mayor
de un milímetro.
Los pasadores serán colocados con las siguientes precauciones: se medirá la distancia entre
ellos, y una vez colocados se controlará su horizontalidad mediante nivel de albañil y su
perpendicularidad a la junta, mediante una escuadra. En caso de no cumplirse esas
precauciones la junta será rechazada por la Inspección, aunque los pasadores ya hayan sido
cubiertos con hormigón.
El relleno premoldeado fibrobituminoso o de madera comprensible, se pondrá en su lugar
antes de colocar el hormigón; tendrá los agujeros necesarios para los pasadores; para
mantenerlos en su posición correcta se afirmará con pequeñas estacas metálicas en la
subrasante.
En la parte superior del relleno deberá colocarse un dispositivo metálico, engrasado, del
ancho de la junta y de alto mayor de tres centímetros y su conformación longitudinal se
adaptará perfectamente en su borde superior al perfil transversal del cordón. El hormigonado
se hará enrasando la superficie de la calzada con la parte superior del dispositivo, el que
deberá ser extraído una vez endurecido el hormigón. El hueco que quede deberá ser
sopleteado, debiendo quedar libre de partículas sueltas. Inmediatamente deberá ser colocado
en él el relleno comprimido, el cual se fijará a las paredes del hueco mediante una solución
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adhesiva que no se altere por la acción del agua. Este relleno deberá quedar enrasado con la
superficie superior de la calzada. Mientras duren estos trabajos, la zona de la junta deberá
ser mantenida húmeda mediante arpilleras que serán regadas frecuentemente.
Juntas de Construcción
Las juntas de construcción podrán ser longitudinales o transversales. Las barras de unión a
utilizar serán iguales a las que se indican para las juntas longitudinales. En la parte superior
de la junta se usará relleno de colado.
Las juntas transversales de construcción serán confeccionadas al tope con paredes verticales,
con bordes sin redondear y sin el empleo de relleno. Esta junta se reforzará con siete barras
de doce milímetros por metro longitudinal de junta, o su sección equivalente, de acero
especial.
La longitud de las barras de refuerzo será de 0,75 m.
Dicho refuerzo no recibirá pago directo alguno, pues su costo se considera incluido dentro de
los distintos ítem del contrato.
No se permitirá la construcción de losas de menos de tres metros de largo. Esta junta se
construirá cuando por cualquier eventualidad los trabajos deban interrumpirse por un lapso
mayor de 30 minutos.
Juntas Longitudinales
Las barras de unión a utilizar en las juntas longitudinales estarán limpias, sin grasa, aceite o
sustancias que impidan su adherencia y serán colocadas con las siguientes precauciones: se
medirá la distancia entre ellas y una vez colocadas se controlará su horizontalidad mediante
nivel de albañil y su perpendicularidad a la junta, mediante escuadra. En caso de no cumplir
esas precauciones, la junta será rechazada por la Inspección, aunque las barras de unión
hayan sido cubiertas con hormigón.
Las juntas longitudinales podrán ser a plano de debilitamiento tipo aserrada.
El corte deberá ser hecho mediante una sierra circular accionada a motor, después de ser
vibrado el hormigón, en un lapso que fijará la Inspección. Terminado el corte, se lo limpiará
intensamente con agua y cepillo apropiado y luego se lo sopleteará, debiendo quedar libre de
partículas sueltas.
Inmediatamente se colocará el relleno de la junta el cual deberá ser fijado a las paredes del
corte mediante una solución adhesiva, que no se altere por la acción del agua. Este relleno
deberá quedar enrasado con la superficie superior de la calzada.
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Mientras duren estas operaciones, la zona de la junta deberá ser sometida a curado.
En caso de utilizarse otro tipo de junta longitudinal deberá tener la previa aprobación de la
Inspección.
Juntas Transversales de Contracción
Se ubicarán con una separación máxima de hasta 12 metros para hormigón armado.
El sistema de pasadores será colocado con las siguientes precauciones: se medirán las
distancias entre ellos y una vez colocados se controlará su paralelismo a la cara superior de
la losa y su perpendicularidad a la junta mediante escuadra.
La mitad de la longitud de cada pasador será engrasada y se verificará que el extremo de
esta mitad no presente rebabas u otra imperfección que limite su movimiento, debiendo
quitarse las mismas con piedra esmeril si fuera necesario.
En caso de no cumplir esas precauciones, la junta sería rechazada por la Inspección, aunque
los pasadores hayan sido cubiertos con hormigón.
Las juntas transversales de contracción podrán ser a plano de debilitamiento tipo aserrada.
Se construirá a las distancias que fijan estas especificaciones o en los lugares que establezca
la Inspección.
El corte será hecho mediante una sierra circular accionada a motor, después de ser vibrado
el hormigón y en el lapso de tiempo que fijará la Inspección. Terminado el corte se lo
limpiará con agua y cepillo y luego se lo sopleteará, debiendo quedar libre de partículas
sueltas. Inmediatamente se colocará el relleno, el cual deberá ser fijado a las paredes del
corte mediante una solución adhesiva que no se altere por la acción del agua. Este relleno
deberá quedar enrasado con la superficie superior de la calzada.
Mientras duren estas operaciones, la zona de la junta deberá ser sometida a curado.
En caso de utilizarse otro tipo de junta transversal deberá tener la previa aprobación de la
Inspección.
Consolidación y Terminado
Después de nivelado el hormigón, se lo compactará y alisará con una máquina apropiada
para darle bombeo y textura uniforme. Solamente en casos especiales se permitirá la
consolidación y terminación a mano, pero se hará con autorización escrita de la Inspección y
a entera satisfacción de la misma. Si la Inspección lo autoriza se podrá usar una regla
vibradora en reemplazo de la máquina vibradora.
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Tan pronto como se haya enrasado el hormigón, se lo compactará y alisará
longitudinalmente, confrontando la superficie mediante una regla de tres metros de largo,
provista de mango.
En cuanto la superficie del hormigón pierda el exceso de humedad, se terminará de alisarlo
mediante el paso de una correa, efectuando movimientos de vaivén, normales al eje
longitudinal de la calzada, al terminar este trabajo se colocará la correa normalmente al eje
del afirmado, haciéndola avanzar continuamente en sentido longitudinal, sin interrumpir la
operación hasta cubrir toda la superficie de la losa.
Con el fin de obtener la rugosidad superficial necesaria, una vez completados los trabajos
antes detallados, deberá pasarse sobre la superficie una arpillera húmeda repetidas veces
hasta cubrir de esa forma todo el ancho del pavimento.
La base del cordón cuneta se ejecutará como sobreancho de la calzada; se clavarán en ese
sobreancho las barras dobladas en forma de horquillas y se las atará a la barra longitudinal
superior.
Si la parte del cordón no se construye inmediatamente, se deberá formar una superficie
rugosas en la base del asiento, para que la adherencia del hormigón sea más segura;
después se colocarán los moldes para formar la parte superior del cordón y se vertirá en
ellos el hormigón, que se acomodará adecuadamente mediante una varilla metálica,
sometiéndolo luego a vibrado mediante el vibrador de inmersión.
Retirados los moldes, la parte superior del cordón se retocará a mano.
Todas las operaciones subsiguientes a ejecutar en la calzada, son comunes para el cordón.
Este quedará interrumpido, igualmente que la calzada, por las juntas de contracción,
expansión y construcción, pero la Inspección podrá suprimir todo relleno de juntas en la
parte sobreelevada.
Los bordes de las losas se terminarán cuidadosamente con una herramienta especial, de
radio adecuado y en el momento en que el hormigón inicié su endurecimiento.
Después de que el hormigón haya endurecido, se controlará superficie de la calzada con la
regla de tres metros; toda parte que represente una diferencia de más de tres milímetros en
aquella longitud, deberá removerse con carborundum o material similar.
No se permitirá emparejar la superficie usando martillos o herramientas parecidas.
Todas las remociones y arreglos serán por cuenta del Contratista y toda área que deba
reemplazarse tendrá una superficie superior a los tres metros cuadrados.
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Curado del Hormigón de la Losa
Después de completarse los trabajos de terminación y tan pronto lo permita el estado de la
superficie, se la cubrirá con arpilleras húmedas que se colocarán en piezas de ancho no
menor de 1,00 m ni mayor de 2,00 m y de largo mayor en 1,00 m que el ancho de la
calzada, de manera que cada pieza se superponga con la próxima en unos quince
centímetros, y se agregará agua, tanto de día como de noche, en forma de llovizna, para
asegurar su permanente humedad. En ninguna forma se permitirá la aplicación de un chorro
fuerte de agua sobre la arpillera. Esta se mantendrá permanentemente húmeda hasta el
momento en que se inicie el curado final. Después de retirar las arpilleras y siempre que se
haya hecho lo propio con los moldes, se deberá adosar tierra a los bordes del afirmado.
Cualquiera sea el método de curado que se emplee, se podrá abreviar el término a sólo 48
horas, si se emplea cloruro de calcio comercial como acelerador de fragüe. Este producto no
recibirá pago directo alguno, pues su costo se considera incluido dentro de los distintos ítem
del contrato.
Método de Curado
Se podrán usar sin restricciones los procedimientos detallados a continuación:
Tierra inundada: La superficie total de la calzada se cubrirá con una capa de tierra, de
espesor mínimo de 5 cm. A la tierra así extendida se le agregará una cantidad suficiente de
agua para cubrirla íntegramente y se la mantendrá en estado de inundación durante un plazo
menor de 12 días. Si en cualquier momento la capa de tierra llega a tener un espesor menor
que el mínimo indicado, se le agregará la cantidad faltante. Antes de librar la calzada al
tránsito, se retirará la capa de tierra.
Paja humedecida: La superficie total de la calzada se cubrirá con paja floja y limpia, a razón
de 4 kg/m2 o más; la paja se la humedecerá tan pronto se la haya extendido y se la
mantendrá bien saturada durante el período de curado que durará, por lo menos, 12 días.
Antes de librar al tránsito la calzada, se quitará toda la paja que la cubra,.
Se podrá utilizar sólo con autorización de la Inspección el curado mediante película
impermeable. Inmediatamente después de desaparecida el agua libre de la superficie de la
calzada recién terminada, se regará un producto líquido. Deberá quedar una película
impermeable, fina y uniforme adherida al hormigón, la que será opaca y pigmentada de
blanco.
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La aplicación se realizará por medio de un pulverizador mecánico en la cantidad por metro
cuadrado que sea necesario para asegurar la eficacia del curado, el que deberá ser aprobado
por la Inspección.
Asimismo se podrá colocar película de polietileno en la cantidad necesaria para cubrir el
trabajo ejecutable en un día de labor. Dicha lámina será utilizada en los casos eventuales de
detención del curado por lluvia o por deterioro del equipo de aplicación del producto
generador de la membrana del curado.
Variantes en el plazo del curado: Si la Inspección lo cree conveniente, de acuerdo con los
resultados de los ensayos pertinentes sobre muestras moldeadas del hormigón de la calzada
podrá autorizarse la disminución del tiempo de curado hasta cinco días. Si se usa cloruro de
calcio como acelerador de fragüe, a razón de un kilogramo por cada bolsa de cemento
portland aproximadamente, ese tiempo podrá reducirse a cuarenta y ocho horas y el curado
efectuarse sólo con arpillera húmeda.
4.10.14.8.- Formas de medición, certificación y pago
El ítem se medirá en forma global y se pagará por ajuste alzado al precio de contrato
correspondiente de la planilla de Cotización.
4.10.15.- Parquización
4.10.15.1.- Descripción General
Cuando la Inspección lo comunique por Orden de Servicio, el Contratista procederá a
ejecutar la limpieza final del predio de la Planta Potabilizadora, el emparejamiento definitivo
del terreno, el retiro de material sobrante de todo tipo, el recubrimiento con suelo vegetal y
el sembrado de pasto.
El retiro del material sobrante de las excavaciones y rellenos se efectuará hasta una distancia
que será definida por la Inspección.
El resto del predio se cubrirá con una capa de 0.10 m de suelo vegetal, sobre la que se
sembrará césped “bermuda grass”. En caso de existir pastos aptos locales y lugares de
donde extraer tepes con los mismos, siempre que lo apruebe la Inspección, podrá utilizarse
este material para la parquización del predio, asentándolo sobre 0.05 m de suelo vegetal.
El Contratista será responsable del riego y corte hasta la recepción definitiva de la obra.
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El item también comprende a la provisión, transporte, rustificación, plantación, riego y
conservación de las especies arbóreas a implantar en el área perimetral del predio de la
Planta Potabilizadora.
El suministro de plantas provendrá de viveros acreditados. Se utilizará para el transporte de
los plantines envases amplios y abiertos, de buena ejecución.
Se plantarán ejemplares de árboles autóctonos de hojas perenes en dos hileras.
Las hileras serán perfectamente paralelas entre sí y con orientación paralela al alambrado
perimetral del predio.
El Contratista será responsable del mantenimiento de la plantación hasta la recepción
definitiva de las obras.
4.10.15.2.- Formas de medición, certificación y pago
El ítem se medirá en forma global y se pagará por ajuste alzado al precio de contrato
correspondiente de la planilla de Cotización.
4.11.- Ejecución de Cámara para Caudalímetro
4.11.1.- Especificaciones
Se ha previsto la ejecución de dos (2) cámaras para alojar medidores de caudal
electromagnéticos a ubicar uno en el ingreso del agua cruda a los presedimentadores y otro
en el ingreso de agua presedimentada a la cámara de desborde, carga y dispersión.
Las obras civiles se ejecutarán conforme a los planos y estas especificaciones, siendo de
aplicación todo prescripto en el artículo Nº 14 de este pliego.
Las instalaciones mecánicas se harán según los planos y lo especificado en las
Especificaciones Técnicas Generales.
4.11.2.- Formas de medición, certificación y pago
La ejecución de las cámaras para caudalímetros se medirán por la unidad respectiva y se
pagarán de acuerdo a los precios unitarios del correspondiente ítem de la planilla de oferta.
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ARTÍCULO 5: CISTERNA PRINCIPAL
5.1.- Movimiento de suelos
El movimiento de suelos para la ejecución de la cisterna responderá a lo indicado en el
artículo 14 del presente pliego.
5.2.- Cisterna
La obra civil para la ejecución de la cisterna responderá a lo indicado en el artículo 14 del
presente pliego y a los planos licitatorios correspondientes. Los materiales responderán a lo
indicado en las ETG. El contratista deberá asegurar la estanqueidad de la estructura para su
uso, es decir para almacenar agua potable, para ello adoptará las medidas que correspondan
según el CIRSOG a fin de reducir al mínimo las pérdidas de agua. Se deberá ejecutar una
prueba de estanqueidad de la cisterna de 24 hs de duración con la cisterna a nivel máximo.
En el caso en que el descenso de nivel de agua sea mayor a un valor de tolerancia que fijará
la Inspección, el contratista deberá efectuar las reparaciones necesarias a fin de evitar
nuevas pérdidas y repetirá la prueba. Si se produce una nueva falla, el contratista propondrá
un sistema de impermeabilización adicional que deberá ser aprobado por la Inspección y que
no recibirá pago alguno por parte del Comitente.
La obra electromecánica responderá a lo indicado en las ETG para las válvulas y piezas
especiales de acero que se utilicen en la ejecución de las conexiones.
5.3.- Forma de medición y pago
Se considerarán por unidad de medida de acuerdo a los items de la planilla de cotización a
los precios unitarios correspondientes. Los ítems que se midan globalmente, se pagarán por
ajuste alzado a los precios de contrato correspondientes de la planilla de oferta.
ARTÍCULO 6: ESTACIÓN DE BOMBEO DE PLANTA POTABILIZADORA
6.1. Movimiento de suelos
El movimiento de suelos se ejecutará según lo indicado en el artículo 14 del presente pliego.
6.2. Sala de bombas
La sala de Bombeo de la Planta Potabilizadora (N° 1) comprende las construcciones civiles,
cuyos detalles generales y de las instalaciones constan en los planos licitatorios y en estas
especificaciones. Las obras civiles se ejecutarán conforme a los planos y estas
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especificaciones, siendo de aplicación todo prescripto en el artículo Nº 14 de este pliego.
6.3. Obra electromecánica
Las instalaciones mecánicas se harán según los planos y lo especificado en las ETG. Forman
parte de las obras electromecánicas todos los subítems indicados incluidos en la planilla de
oferta.
La estación constará de 3 bombas en operación y 1 bomba de reserva para el bombeo del
agua potable a la ciudad de J.J. Castelli; y 1 bomba en operación más otra de iguales
características de reserva para el bombeo de agua para lavado de filtros, las bombas se
dispondrán en un edificio cerrado. El edificio se dispondrá también para contener los tableros
eléctricos y el grupo electrógeno.
Las bombas, válvulas y equipos de medición se instalarán de acuerdo a lo indicado por los
manuales de montaje o instalación de cada uno de los proveedores correspondientes. La
metodología de instalación o manual deberá ser presentada a la Inspección previamente a la
ejecución de los trabajos.
Las instalaciones eléctricas se realizarán de acuerdo a lo indicado en las ETG y en el artículo
16 del presente pliego de especificaciones técnicas particulares.
6.4.- Formas de medición, certificación y pago
Las obras civiles y mecánicas de la estación de bombeo de la planta potabilizadora, se
medirán de acuerdo a lo indicado en la planilla de la oferta y se pagarán por unidad de
medida a los precios unitarios correspondientes de la planilla de oferta. Los ítems que se
midan globalmente, se pagarán por ajuste alzado a los precios de contrato correspondientes
de la planilla de oferta.
ARTÍCULO 7: ACUEDUCTO AGUA POTABLE A J.J. CASTELLI
7.1.- Movimiento de suelos
7.1.1.- Descripción general
Las presentes especificaciones son aplicables a la excavación y relleno de zanjas para instalar
todas las tuberías correspondientes al acueducto de agua potable.
La excavación y relleno de zanjas para la instalación de tuberías comprende la ejecución de
los siguientes trabajos: la realización de los sondeos previos para certificar la existencia y
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posición de instalaciones subterráneas en las áreas urbanas, suburbanas o rurales, la rotura
y reconstrucción de pavimentos, cunetas, cordones y veredas cuando corresponda; la
excavación del suelo en cualquier clase de terreno a las profundidades que indiquen los
planos o establezca la Inspección; la colocación de enmaderamientos, entibaciones,
apuntalamientos y tablestacados que requiera la zanja para mantenerla estable; la
eliminación del agua freática o de lluvia mediante depresiones, drenajes y bombeos o
cualquier otro procedimiento que garantice el mantenimiento de la zanja libre de agua
durante el tiempo necesario para la instalación de las tuberías y la aprobación de la prueba
de la misma; el mantenimiento del libre escurrimiento superficial de las aguas de lluvia o de
otro origen; el acondicionamiento o traslado a los lugares de acopio transitorio de los
materiales excavados; la adopción de las medidas de seguridad para evitar accidentes a los
operarios, al tránsito peatonal y vehicular y permitir el desarrollo seguro de las actividades en
las áreas urbanas y del tránsito; la sobreexcavación de 0,10 m incluyendo el relleno con
suelo arenoso en los fondos de la zanja cuando corresponda; el relleno a mano y mecanizado
de la zanja con su compactación y riego y la carga, el transporte y descarga del material
sobrante hasta una distancia máxima de 5000 m, en los lugares que indique la Inspección,
incluyendo su desparramo y conformación; la prestación de mano de obra, enseres, equipos,
maquinarias u otros elementos de trabajo necesarios que requiera la correcta ejecución de
los trabajos especificados.
7.1.2.- Trabajos Previos a la Excavación
El Contratista deberá realizar las gestiones necesarias ante los Organismos Públicos, las
Empresas de Servicios Públicos y propiedades privadas para definir la posición de las
diferentes instalaciones que puedan interferir con el tendido de los acueductos.
Quedarán asimismo a su cargo las tareas de sondeo y relevamiento de datos requeridos para
verificar la existencia de obstáculos y/o instalaciones ocultas en las zonas urbanas. Será
necesario también haber cumplido con los trabajos previos de replanteo y limpieza del
terreno que se describen en este pliego de especificaciones.
Antes de iniciar la excavación el Contratista deberá proveer los materiales y la mano de obra
necesarios para instalar puntos fijos que servirán de referencia altimétrica.
Los puntos fijos consistirán en mojones con tetones del tipo que oportunamente fije la
Inspección, los cuales se instalarán a lo largo de la traza de las conducciones y a distancias
no superiores a los 1000 metros entre ellos.
La leyenda y ubicación de los mojones serán indicadas en los planos del proyecto de detalle
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o por la Inspección.
El Contratista deberá conservar las referencias altimétricas hasta la recepción provisoria de
las obras.
Los trabajos descriptos en este numeral no recibirán pago directo alguno, debiendo el
Contratista distribuir su costo en los distintos ítem de la Planilla de Cotización.
Antes de comenzar la excavación de zanjas de cada sector, el Contratista deberá contar con
la autorización escrita de la Inspección y de las autoridades Municipales.
No se permitirá la apertura de zanjas cuando previamente no se hayan acopiado los
elementos de apuntalamiento, protección, señalización y demás materiales requeridos por la
obra, como así también las tuberías, los equipos necesarios para las instalaciones y obras
complementarias.
7.1.3.- Medios y Sistemas de Trabajo a Emplear en la Ejecución de las Excavaciones
No se impondrán restricciones al Contratista en lo que respecta a medios y sistemas de
trabajo a emplear para ejecutar las excavaciones, pero ellos deberán ajustarse a las
características del terreno, a la preservación de las obras existentes y propiedades privadas y
a las demás circunstancias locales.
El Contratista será el único responsable de cualquier daño, desperfecto o perjuicio directo o
indirecto, sea ocasionado a personas, a animales, a las obras mismas, o a edificaciones e
instalaciones próximas, derivado del empleo de sistemas de trabajos inadecuados o de falta
de previsión de su parte.
La Inspección podrá exigir al Contratista, cuando así lo estime conveniente, la justificación
del empleo de determinados sistemas o medios de trabajo o la presentación de los cálculos
de resistencia de los enmaderamientos, entibaciones y tablestacados como así también lo
referente a los procedimientos para la extracción de los suelos duros, a fin de tomar la
intervención correspondiente, sin que ello exima al Contratista de su responsabilidad, ni le
otorgue derecho a reclamos de pagos adicionales.
Debe indicarse que en la zona del acueducto de agua cruda, es inundable y con napas
freáticas altas.
Las diferentes operaciones de excavación deberán hacerse conforme a un programa
establecido con anticipación por el Contratista y aprobado por la Inspección.
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7.1.4.- Perfil Longitudinal de las Excavaciones
El fondo de las excavaciones tendrá la profundidad necesaria para permitir la correcta
instalación de las tuberías, de acuerdo con los planos respectivos del proyecto de detalle, o
las que oportunamente fije la Inspección.
No se alcanzará nunca de primera intención la cota definitiva del fondo de las excavaciones,
sino que se dejará siempre una capa mínima de 0,10 m de espesor que sólo se recortará a
mano en el momento de instalar las tuberías. Esta tarea podrá realizarse mecánicamente
siempre y cuando el Contratista cuente con el equipo y la experiencia adecuados y tenga la
autorización por escrito de la Inspección.
La Inspección se reserva el derecho de exigir la excavación manual si la excavación mecánica
no es satisfactoria.
El Contratista deberá rellenar y compactar a su exclusivo cargo, toda excavación hecha a
mayor profundidad de la indicada, hasta alcanzar el nivel de asiento de las obras. En la
ejecución de este relleno compactado se cuidará, en todos los casos, que el peso específico
aparente seco del mismo sea superior al del terreno natural o en caso de inconveniencia será
efectuado con hormigón H-8.
Antes de instalar los conductos, se procederá a la nivelación final de la zanja, trabajo que se
ejecutará a mano y que se controlará mediante la nivelación geométrica del fondo.
En el caso de contar con asiento en suelo duro no emparejable, el mismo se sobreexcavará
en 0,10 m de profundidad disponiéndose en su lugar una capa de arena o suelo seleccionado
tamizado para el asiento de los conductos. Estos trabajos se consideran incluidos en el costo
de excavación.
Cuando en el fondo de la zanja se encuentren suelos no aptos de bajo peso específico que
requieran compactación, se realizará la compactación especial de los 0.20 m superiores del
suelo del fondo de la excavación y se completará hasta el nivel de fundación con suelo
seleccionado.
El relleno con suelo seleccionado se realizará distribuyendo el material en capas horizontales
de espesor suelto no mayor a 0,10 m. En todos los casos las capas serán de espesor
uniforme y cubrirán el ancho total de la zanja. Se compactarán manualmente, con pisones a
explosión o neumáticos o vibradores.
Para comenzar a colocar una nueva capa, la anterior deberá ser aprobada por la Inspección.
La falta de cumplimiento de ello obligará al Contratista a retirar el terreno sobre la capa no
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aprobada, a su exclusiva cuenta.
La tolerancia en la cota de fondo de las zanjas para la colocación de tuberías, según el perfil
longitudinal, no deberá ser superior a 2 cm en valor absoluto.
Por otra parte, las diferencias de pendientes en los tramos o elementos de tuberías no serán
superiores en ± 10% de las pendientes previstas en el proyecto. Los controles de las cotas
de fondo de la zanja se realizarán para puntos separados como máximo 25 m entre si.
7.1.5.- Anchos de Zanja
Independientemente de los anchos de zanja que adopte el Contratista para la construcción
de las mismas, los anchos de zanja para instalar los conductos que se le reconocerán son los
que se indican en el cuadro Nº 7-1 adjunto.
CUADRO N° 7-1
ANCHOS DE ZANJA A RECONOCER EN LAS EXCAVACIONES
DIAMETRO DE LA CAÑERÍA ANCHO DE LA ZANJA
[mm] [m]
Menos de 160 0.60
160 0.65
200 0.70
250 0.75
315 0.80
350 0.85
400 0.90
450 1.00
500 1.10
560 1.20
630 1.20
700 1.30
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7.1.6.- Restricciones en la Ejecución de Excavaciones de Zanja
Se establece como máximo para cada frente de trabajo 500 m lineales de excavación sin
tubería colocada como límite de ejecución de zanjas.
No se autorizará la reiniciación diaria de la excavación de la zanja cuando se alcance el límite
señalado. No obstante dicho límite de distancia podrá ser modificado por la Inspección de
común acuerdo con el Contratista.
7.1.7.- Disposición de los Materiales Extraídos de las Excavaciones
La tierra o materiales extraídos de las excavaciones que deban emplearse en ulteriores
rellenos se dispondrán sobre uno de los costados de la zanja. Cuando las excavaciones se
realicen en áreas urbanas y no se disponga de espacios, los materiales excavados serán
transportados y depositados en lugares provisorios, cercanos a las zonas de trabajo, los que
deben ser autorizados por la Inspección.
Dichos depósitos se acondicionarán convenientemente sobre una parte de la vereda, de
modo de evitar inconvenientes al tránsito, al libre escurrimiento de las aguas superficiales y a
terceros. Si el material extraído que deba ser utilizado en los rellenos no pudiera
acondicionarse en los lugares autorizados por la Inspección, deberán ser transportados a
depósitos provisorios.
Si se produjeran depósitos de materiales en lugares no autorizados por la Inspección, o
deficientemente acondicionados y que puedan dar origen a inconvenientes al vecindario, al
tránsito o al libre escurrimiento de las aguas, la Inspección fijará plazos para su retiro.
El material que no ha de emplearse en rellenos será retirado al tiempo de hacer las
excavaciones y se transportará hasta los lugares de depósito definitivo que indique la
Inspección; serán desparramados en forma prolija de manera de obtener rellenos parejos, al
sólo juicio de la Inspección.
El Contratista deberá obtener oportunamente los permisos municipales y abonar las tasas
que pudieran corresponder para depositar provisoriamente los materiales excavados.
El transporte de los suelos a acopios transitorios y definitivos no recibirá pago directo alguno
y su costo se considerará incluido dentro del precio del ítem correspondiente a excavación y
relleno de zanja de la Planilla de Cotización.
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7.1.8.- Eliminación del Agua de las Excavaciones
Las obras se construirán con las excavaciones en seco, debiendo el Contratista adoptar todas
las precauciones y ejecutar los trabajos concurrentes a ese fin, por su exclusiva cuenta y
cargo.
Para la defensa contra avenidas de aguas superficiales, se construirán ataguías, tajamares y
contenciones, si ello cabe, en la forma que proponga el Contratista y apruebe la Inspección.
Queda entendido que el costo de todos estos trabajos y la provisión de materiales y planteles
que al mismo fin se precisaren, se consideran incluidos en los precios que se contraten para
las excavaciones.
El Contratista, al adoptar el método de trabajo para mantener en seco las excavaciones,
deberá eliminar toda posibilidad de daños, desperfectos y perjuicios directos o indirectos a
las edificaciones e instalaciones próximas, de todos los cuales será único responsable.
7.1.9.- Relleno y Compactación de la Zanja
Una vez colocado el tubo, se procederá a rellenarla hasta la tapada requerida para realizar la
prueba hidráulica a "zanja rellena". Para poder iniciar estos trabajos el Contratista deberá
solicitar la autorización escrita de la Inspección.
El material de relleno directamente en contacto con la tubería y hasta una altura de 0,20 m
por encima de su generatriz superior debe estar constituido por tierra fina o arenosa que no
contenga elementos de diámetro mayores de 3 mm.
Este relleno se efectuará con pala a mano o con una operación muy cuidadosa por medio de
pala mecánica, de tal manera que las cargas de tierra a uno y otro lado estén siempre
equilibradas y en capas sucesivas bien apisonadas para asegurar el perfecto asiento de la
tubería.
Las juntas quedarán al descubierto hasta la realización de las pruebas hidráulicas.
Inmediatamente después que la Inspección preste su conformidad con las pruebas, se
rellenarán las juntas a mano, siguiendo las mismas prescripciones que los anteriores rellenos,
hasta alcanzar una altura mínima de 0,40 m a lo largo de toda la zanja por sobre la
generatriz superior y exterior de las tuberías.
Salvo especificaciones en contrario, el relleno se efectuará en capas sucesivas de 0,20 m de
espesor, llenando perfectamente la base de asiento, los huecos y laterales y compactándolos
adecuadamente con el procedimiento aprobado por la Inspección.
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El relleno de las excavaciones se realizará en general con la tierra proveniente de las mismas.
Si fuere necesario transportar tierra de un lugar a otro de la obra para efectuar rellenos, este
transporte será por cuenta del Contratista.
El relleno definitivo de las partes superiores de la excavación podrá realizarse
mecánicamente, eliminados previamente todos los desperdicios vegetales, animales o de otra
índole que contuviere.
No se permitirá el relleno de zonas afectadas por socavaciones, sin el retiro previo de las
partes superiores a la misma, incluyéndose veredas y pavimentos si existieran. La reparación
de estas afectaciones no motivará adicional alguno, debiendo ser incluidos los posibles costos
de las mismas en el precio de las excavaciones.
El material a utilizar para el relleno tendrá las condiciones óptimas de humedad y
desmenuzamiento que permita la correcta ejecución de los trabajos.
Los materiales excedentes serán desparramados en forma prolija.
Si luego de terminados los rellenos se produjeran asentamientos de los mismos, la
Inspección fijará al Contratista en cada caso un plazo para completarlos y, en caso de
incumplimiento, la Inspección podrá suspender la certificación de los rellenos que estuvieran
en condiciones de certificar hasta tanto se completen los mismos.
Para los rellenos sobre los cuales deba reconstruirse o reacondicionarse pavimentos, el
Contratista deberá dar estricto cumplimiento a las disposiciones municipales o de la
Inspección de Vialidad Provincial vigentes, en cuanto a materiales, compactación, humedad y
métodos de trabajo.
7.1.10.- Formas de Medición, Certificación y Pago
La medición de la excavación de zanjas y relleno se realizará por metro cúbico (m3) de suelo
en su posición original, teniéndose en cuenta el ancho de zanja indicado en el cuadro Nº 3-1.
En general las mediciones de profundidad se harán cada veinticinco (25) metros y en los
cambios de pendiente del fondo de zanja y del terreno.
Los volúmenes de las excavaciones se medirán, certificarán y pagarán conforme con lo
siguiente:
Distancia vertical entre el fondo de la zanja terminada y el nivel del terreno luego de
efectuada la limpieza y el emparejamiento del microrrelieve.
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La excavación se certificará una vez completada la misma hasta los niveles estipulados en el
proyecto de detalle y realizada la cama de asiente correctamente compactada. Se liquidarán
al precio unitario por m3 correspondiente de la Planilla de Cotización.
El relleno se certificará una vez realizada la limpieza, el cuneteado y conformación del camino
de servicio, accesos o reparación de solado de calzadas y veredas, concluidos de
conformidad la totalidad de los trabajos de relleno y desparramo de sobrantes, y cuando
corresponda, reinstalando el alambrado donde debió retirarse. Se liquidarán al precio unitario
por m3 correspondiente de la Planilla de Cotización.
Los precios unitarios de los ítem excavaciones y rellenos serán compensación total por la
excavación, relleno y compactación de las zanjas, incluyendo el lecho de asiento de la
cañería; la carga, transporte, descarga y esparcimiento del material sobrante; la limpieza
final del área de trabajo; la prestación de equipos, enseres, maquinarias y otros elementos
de trabajo; las medidas de seguridad a adoptar y todos los materiales y trabajos
especificados en este artículo y aquéllos que sin estar expresamente indicados sean
necesarios para la correcta ejecución de las excavaciones.
7.2. Provisión y montaje de tuberías
7.2.1.- Descripción general
La provisión e instalación de tuberías comprende:
La provisión y el transporte hasta obra de las tuberías de los materiales propuestos según
corresponda, incluyendo soldaduras o juntas y aros de goma según corresponda, piezas
especiales y accesorios de los diversos diámetros y clases indicados en los planos del
proyecto de detalle aprobado, y según fue especificado en el artículo 2 del pliego de
especificaciones técnicas generales.
El almacenamiento transitorio (estiba) de los tubos en obrador en forma ordenada, protegida
de ser necesario de los rayos solares y su posterior acarreo hasta el costado de las zanjas
hasta su instalación.
Colocación de los tubos a cielo abierto.
Provisión, acarreo y colocación de todos los accesorios que sean necesarios para la correcta
instalación y operación de las tuberías.
Provisión de materiales y mano de obra para la aplicación de pinturas de protección.
Pruebas hidráulicas, de infiltración y funcionamiento.
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Desinfección de las tuberías para agua potable
La prestación de equipos, enseres, maquinarias u otros elementos de trabajo, las pérdidas de
material e implementos que no puedan ser extraídos, las pasarelas, puentes y otras medidas
de seguridad a adoptar, y todo otro trabajo o provisión necesarios para su completa
terminación y correcto funcionamiento.
Remoción y reinstalación de interferencia que afecten directamente a la colocación de
tuberías.
Apertura de picadas y construcción de caminos de servicio, desbosque y reforestación.
7.2.2.- Especificaciones
7.2.2.1.- Camino de Servicio
El camino de servicio se construirá en en zonas de difícil acceso desde la ruta provincial 5.
Previo a la definición del trazado planimétrico y a la ejecución del relevamiento topográfico
de detalle, deberá abrirse la picada de trabajo con topadora y los elementos que sean
necesarios, talando los árboles estrictamente necesarios, limpiando perfectamente el terreno
y emparejando el microrrelieve con motoniveladora. Tendrá un ancho mínimo de 5 m con un
adecuado abovedado y dispondrá de cunetas de ambos lados y de alcantarillas en los cruces
de cauces impermanentes, o puntos bajos significativos. Una vez concluida la colocación de
las tuberías y de las cámaras de válvulas, se procederá a la limpieza de la franja y a la
reforestación y riego de apoyo de un área equivalente a la desforestada en los lugares que
indicará la Inspección. El nivel del camino de servicio será tal que no resulte inundable.
El Contratista deberá mantener el camino de servicio en buenas condiciones de tránsito y con
un grado de seguridad aceptable, mediante riego y motoniveladora.
En el resto de la traza el contratista deberá realizar desde la ruta o calles accesos
permanentes a las cámaras de válvulas a construir. Estos accesos contarán con alcantarillas
que permitan el escurrimiento del agua de zanjas o canales laterales al camino principal.
7.2.2.2.- Colocación y tapadas mínimas
El Contratista deberá presentar una metodología de colocación para cada tipo de tubería y
diámetro que deberá ser aprobada por la Inspección previo a la iniciación de los trabajos.
En el caso de las tuberías de PEAD. la colocación deberá realizarse siguiendo las indicaciones
dadas en el manual AWWA M-55 cuyo contenido los Oferentes deberán conocer.
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En el caso de las tuberías de P.V.C. la colocación deberá realizarse siguiendo las indicaciones
dadas en el manual AWWA M-23 cuyo contenido los Oferentes deberán conocer.
Análogamente, en el caso de utilizar tuberías de Hierro Dúctil se seguirá el manual AWWA M-
41 y en el caso de utilizar PRFV se seguirá el manual AWWA M-45.
En todos los casos las normas o manuales corresponderán a la última versión editada por el
organismo correspondiente.
No se admitirán tramos de tubería no enterrados, es decir que todas las tuberías de los
acueductos deberán cumplir con la tapada mínima. En el caso de algún cruce de cauces si
fuera necesario pasar por encima, tendrá que realizarse un terraplén de acceso donde se
colocará la tubería, realizando un puente tubería si fuera necesario.
La tapada mínima de las tuberías será la que se fijará en el proyecto de detalle aprobado,
pero en ningún caso podrá ser inferior a 1,20 m en zonas correspondientes a Vialidad
Nacional, provincial o zonas de tránsito.
a) Precauciones generales a observar en la colocación de tuberías y piezas
especiales
Antes de transportar los tubos y piezas especiales al lugar de colocación, se examinarán
prolijamente, separándose aquéllos que presenten rajaduras o fallas, para ser retirados.
Luego se ubicarán a un costado y a lo largo de la zanja. A continuación los tubos y piezas se
limpiarán esmeradamente eliminado toda partícula extraña adherida en su interior.
Luego se procederá a bajar el tubo al fondo de la excavación.
Se verificará el correcto apoyo de la generatriz de los tubos sobre el fondo de la excavación,
en especial en los lugares donde se hallen colocados accesorios y/o cambios de sección.
La instalación deberá hacerse con extrema precaución para evitar exceso de esfuerzos
adicionales, impactos y golpes.
Cuando por cualquier causa se interrumpa la colocación de tuberías, la extremidad del último
tubo colocado deberá ser obturada para evitar la introducción de cuerpos extraños, en
especial de roedores, mediante un tapón o elemento provisorio similar.
La colocación de tuberías deberá ser hecha por personal especializado.
b) Colocación de la tubería
La tubería será colocada en zanja a la cota establecida en los planos de proyecto y tendrá en
todo punto, una tapada mayores a 1,20 m. Esta tapada confiere seguridad al tubo contra la
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presión del suelo y el peso eventual de vehículos, así como también preserva contra la acción
de las heladas.
Las tuberías se colocarán con las pendientes fijadas en el proyecto de detalle, pero en todas
las tuberías se cumplirán las siguientes pendientes mínimas:
En tramos ascendentes = 2 mm/m
En tramos descendentes = 4 mm/m
La tolerancia de esas pendientes mínimas medidas a lo largo del tramo de igual pendiente
será del 10 %.
El fondo de la zanja deberá ser plano y libre de piedras. Cuando se presenten suelos duros o
cantos rodados sobre el fondo de la zanja se colocará un colchón de tierra o arena libre de
piedras o elementos que puedan dañar la tubería.
Prácticamente el espesor de este colchón será de unos 10 cm, a fin de permitir un apoyo
continuo del caño, eliminando esfuerzos localizados.
Todas las irregularidades originadas por accesorios o cambios de sección, deberán estar
acompañadas por la adaptación del fondo a las mismas.
El fondo de la zanja una vez colocado el colchón, será bien nivelado por intermedio de
niveletas que aseguren la rasante proyectada de la tubería.
El montaje de las juntas se realizará de acuerdo con el material de la tubería, su diámetro y
la propuesta metodológica aprobada del Contratista.
Todos los cambios de Inspección que se realicen sin la utilización de accesorios especiales
(curvas, etc.), deberá ejecutarse sin excepción cumpliendo las normas establecidas para cada
material y diámetro para los ángulos de desvío máximo entre caños.
7.2.2.3.- Pruebas hidráulicas
El Contratista deberá efectuar, a su cargo, las pruebas hidráulicas en las tuberías del
acueducto de agua potable, troncal y ramales, en la red de agua, de las tuberías de las
estaciones de bombeo.
Deberá informar a la Inspección de Obra con suficiente antelación, cuándo realizarán dichas
pruebas y no podrá ejecutarlas sin la presencia de la misma.
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7.2.2.4.- Tuberías enterradas de los acueductos
Las tuberías serán sometidas a las pruebas de presión interna a zanja rellena por tramos,
cuya longitud será determinada por la Inspección de Obra y que no será mayor de 1000
metros, debiendo estar instaladas la totalidad de las válvulas en el tramo a ensayar y
registrándose con precisión las progresivas de los extremos de dicho tramo. En caso de no
disponer de las válvulas se podrá hacer la prueba sin ellas, debiendo probarse nuevamente el
acueducto una vez colocadas las mismas. La presión de prueba será 1,5 veces la clase de la
tubería.
No se permitirá la colocación de tuberías cuando la longitud total de tubería instalada sin
prueba hidráulica en toda la obra supere los 3 Km por frente de obra.
No se admitirán como válidas pruebas de juntas individuales, debiendo probarse todo el
tramo con agua a la presión de prueba.
Antes de efectuar la prueba se rellenará la zanja. Estos rellenos deberán compactarse en
capas.
Se deberá llenar la tubería con agua, de manera tal de asegurar la eliminación total del aire
ocluido en el tramo, a los efectos de evitar posibles sobrepresiones por implosión de
burbujas de aire atrapadas. Todas las derivaciones deben estar cerradas o conectadas y las
válvulas deben estar colocadas.
Se apuntalarán convenientemente las extremidades del tramo de la tubería a probar, para
absorber los empujes generados por la presión hidráulica de prueba. Los muertos de anclaje
colocados deberán haber alcanzado una resistencia suficiente para transmitir las fuerzas al
suelo. Se colocarán la bomba de prueba y el manómetro en el punto más alto del tramo.
La tubería se mantendrá llena con agua a presión como mínimo por 24 hs. antes de iniciar la
prueba.
La presión de prueba se mantendrá durante 6 horas como mínimo, a partir de los cuales se
procederá a la inspección del tramo correspondiente. No deberán observarse exudaciones ni
pérdidas en los tubos y juntas, ni disminuciones en la marca del manómetro – se debe
considerar que por la deformación del PEAD se deberá ajustar la presión hasta que la
reducción de la misma sea despreciable -. Luego se procederá a detectar las posibles
pérdidas invisibles (no apreciables a simple vista) para lo cual se mantendrá la tubería a
presión durante una hora más. Durante este tiempo no deberán observarse variaciones del
manómetro.
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Todo tubo o junta que presente fallas o que acuse pérdidas durante cualquiera de las
pruebas antedichas, será reemplazado o reparado según sea el caso, por exclusiva cuenta
del Contratista y de conformidad con la Inspección de Obra. Todos los gastos que demande
la realización de las pruebas estarán a cargo del Contratista, así como la provisión del agua
necesaria para las mismas. Asimismo, serán por cuenta del Contratista los gastos que insuma
la repetición de las pruebas. Todos estos gastos deben ser tenidos en cuenta en el análisis
de precios del presente ítem (Provisión y Colocación de Tuberías).
Las pruebas hidráulicas se repetirán las veces que sean necesarias, previa ejecución de los
trabajos que se requieran para subsanar las deficiencias a fin de obtener un resultado
satisfactorio, realizándose las mismas con personal, instrumental, materiales y elementos que
suministrará el Contratista por su cuenta.
Los manómetros a utilizar serán de buena calidad y estarán en perfecto estado de
funcionamiento, debiendo colocarse un mínimo de tres (3) por tramo de prueba. El
Contratista presentará los certificados de calibración, cuya fecha no deberá ser anterior a los
ciento veinte (120) días de la fecha de prueba de la tubería. El certificado de calibración
deberá haber sido emitido por la autoridad metrológica correspondiente. El cuadrante deberá
permitir apreciar, en escala adecuada la presión de prueba.
No se admitirán pruebas neumáticas para la aprobación del tramo, teniendo que utilizarse
agua.
El resultado satisfactorio de las pruebas parciales no exime al Contratista de las
responsabilidades durante el período de garantía de la totalidad de la obra contratada, ante
futuras fallas o deterioros en los tramos ensayados.
a)Tuberías de la galería de conductos de la planta potabilizadora
Las tuberías serán sometidas a una presión de prueba de 1,5 kg/cm2.
Se deberá llenar la tubería con agua, de manera tal de permitir la eliminación total del aire
ocluido en el tramo.
Se apuntalarán convenientemente las extremidades del tramo de la tubería a probar, para
absorber los empujes originados por la presión hidráulica de prueba. Se colocarán la bomba
de prueba y el manómetro en el punto indicado por la Inspección de Obra.
La presión de prueba se mantendrá durante 60 minutos como mínimo, a partir de los cuales
se procederá a la inspección de la tubería. No deberán observarse exudaciones ni pérdidas
en los tubos y juntas, ni disminuciones en la marca del manómetro. Luego se procederá a
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detectar las posibles pérdidas no apreciables a simple vista, para lo cual se mantendrá la
tubería a presión durante una hora. Durante este tiempo no deberán observarse variaciones
del manómetro.
Una vez terminada satisfactoriamente la prueba hidráulica se procederá a vaciar la tubería.
Todo tubo, junta, válvula o accesorio que presente fallas o que acuse pérdidas durante las
pruebas antedichas, será reemplazado o reparado según sea el caso por exclusiva cuenta del
Contratista y de conformidad con la Inspección de Obra. Todos los gastos que demande la
realización de las pruebas estarán a cargo del Contratista, así como la provisión del agua
necesaria para las mismas. Asimismo, serán por cuenta del Contratista los gastos que insuma
la repetición de las pruebas. Todos estos gastos están incluidos en el precio de la planta
potabilizadora.
Estas pruebas se repetirán las veces que sean necesarias, previa ejecución de los trabajos
que se requieran para subsanar las deficiencias a fin de obtener un resultado satisfactorio,
realizándose las mismas con personal, instrumental, materiales y elementos que suministrará
el Contratista por su cuenta.
Los manómetros a utilizar serán de buena calidad y estarán en perfecto estado de
funcionamiento, debiendo colocarse un mínimo de dos (2) en el tramo de prueba. Es de
aplicación lo dicho en el punto anterior en lo que se refiere a los certificados de calibración.
El resultado satisfactorio de las pruebas parciales no exime al Contratista de las
responsabilidades durante el período de garantía de la totalidad de la obra contratada, ante
futuras fallas o deterioros en los tramos ensayados.
b)Tuberías de desagüe
Una vez instaladas las tuberías entre dos cámaras de inspección y con todas las juntas
ejecutadas de acuerdo con las especificaciones respectivas, se procederá a efectuar las
pruebas hidráulicas de estanqueidad. La tubería será sometida a la presión hidráulica de
prueba, equivalente a una columna de agua de altura no menor a dos (2) metros, la que
será medida sobre el intradós en el punto más alto del tramo sometido a prueba.
No se permitirá la ejecución de pruebas hidráulicas sin estar construidas las cámaras de
desagüe correspondientes a los tramos a ensayar. La Inspección de Obra podrá disponer la
repetición de las pruebas, estando la cañería parcial o totalmente tapada, en caso que la
misma no cumpla con las disposiciones de las presentes especificaciones.
La totalidad de las tuberías, incluidas las cámaras de desagüe serán sometidas a la
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inspección ocular en zanja seca.
Luego se llenará la tubería con agua durante 24 horas, teniendo especial cuidado de eliminar
todo el aire contenido en ella.
Al término de dicho plazo se inspeccionará el aspecto exterior que presenta la tubería. La
presencia de exudaciones o filtraciones localizadas, será motivo de reemplazo de los
materiales afectados.
A continuación se procederá a nivelar la tubería, determinándose las cotas de las entradas de
la misma en su acometida a las cámaras de desagüe. El Contratista deberá proceder a
rectificar los niveles si fuera necesario.
Cumplidas satisfactoriamente las pruebas anteriores, se procederá a realizar la prueba
hidráulica, cuya duración mínima será de dos (2) horas, verificándose que se mantenga la
presión constante.
Si algún tubo o junta acusara exudaciones o pérdidas, se identificarán las mismas,
descargándose la tubería y procediéndose de inmediato a su reparación. Las juntas que
pierdan deberán ser rehechas totalmente. Los tramos de los tubos que presenten
exudaciones o grietas deberán ser reemplazados.
Una vez terminada la reparación se repetirá el proceso de prueba, desde el principio, las
veces que sea necesario hasta alcanzar un resultado satisfactorio. La presión de prueba
deberá medirse a nivel constante en el dispositivo que se emplee para dar la presión
indicada.
Si no se observan pérdidas se dará por concluida y aprobada la prueba hidráulica.
Si durante la prueba se notaran pérdidas, el Contratista deberá descubrir la tubería hasta
localizarlas, a los efectos de su reparación.
Si así lo indicare la Inspección de Obra, el Contratista deberá mantener la presión de prueba
hasta que se termine de rellenar totalmente la zanja, lo que permitirá controlar que los tubos
no sean dañados durante la terminación de esta operación.
Las pruebas hidráulicas se repetirán las veces que sean necesarias, previa ejecución de los
trabajos que se requieran para subsanar las deficiencias a fin de obtener un resultado
satisfactorio, realizándose las mismas con personal, instrumental, materiales y elementos que
suministrará el Contratista por su cuenta.
El agua necesaria para las pruebas de las tuberías será provista por el Contratista, los gastos
que demande esta provisión y los que insuma la repetición de las mismas serán por cuenta y
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cargo del Contratista y deberán estar incluidos en el precio de provisión e instalación de
cañería que forman parte del ítem global contratado por ajuste alzado.
El resultado satisfactorio de las pruebas parciales no exime al Contratista de las
responsabilidades durante el período de garantía de la totalidad de la obra contratada, ante
futuras fallas o deterioros en los tramos ensayados.
7.2.2.5.- Limpieza y desinfección de tubería para agua potable
a) Descripción general
Previamente a la recepción provisional de la obra, el Contratista deberá efectuar, a su cargo,
los trabajos de limpieza y desinfección de las tuberías de agua potable en la forma que se
detalla a continuación.
El Contratista deberá informar a la Inspección de Obra, con suficiente antelación, cuándo
realizará la limpieza y desinfección de las tuberías de agua potable y no podrá realizar dichos
trabajos sin la presencia de la Inspección de Obra.
La limpieza y desinfección de las tuberías de agua filtrada y de lavado, en la galería de
conductos, deberá realizarse luego de la limpieza y desinfección de los filtros y antes de la
limpieza y desinfección de la cámara reguladora de filtración.
En caso que, por la forma de ejecución de los trabajos, el Contratista considere necesario
modificar los órdenes de lavado y desinfección de las tuberías y de las estructuras, deberá
solicitar por escrito, dicho cambio a la Inspección de Obra y ésta dará su conformidad o no
de la misma manera.
El Contratista proveerá a su cargo la totalidad de las válvulas, tapones, derivaciones, u otros
accesorios temporarios y equipos necesarios para las tareas de desinfección y lavado, los que
deberán ser retirados una vez concluidas las operaciones.
Se tomará suplementariamente a esta especificación las indicadas en las normas AWWA C-
651 para conducciones, C-652 para cisternas y C653 para la planta potabilizadora.
b)Especificaciones
1) Lavado de tuberías instaladas
La tubería se lavará previamente a la cloración, lo más cuidadosamente posible con el caudal
máximo que permitan la presión del agua y los desagües disponibles. Se recomendará en la
cañería como velocidad mínima ideal 0,75 m/s para transportar las partículas livianas, en el
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caso de ser posible, si no es posible por las características del proyecto, se intentará obtener
la máxima velocidad que permita la instalación de bombeo y se extremarán las precauciones
en la ejecución para evitar la suciedad, barro, arena, animales, etc., dentro de las tuberías
colocadas.
2) Requerimientos de la cloración
Todas las tuberías deberán clorarse antes de ser puestas en servicio, de manera que el agua
clorada después de una permanencia de 24 horas en la instalación, presente un residuo de
cloro no menor de 2 mg/l.
3) Forma de aplicación del cloro
Se seguirá cualquiera de los siguientes procedimientos, dispuestos en orden de preferencia:
- Solución de gas cloro en agua.
- Solución de hipoclorito de sodio en agua.
El Contratista deberá presentar a la Inspección de Obra, con suficiente antelación para su
aprobación, el procedimiento que adoptará para la cloración, el cual deberá ser aprobado por
la misma.
En el caso de optar por el primer procedimiento la mezcla de gas cloro y agua se aplicará por
medio de un clorador para inyección de solución de cloro.
Para la segunda opción, se especifica que el hipoclorito de sodio de alta concentración (8-
10% cloro), que podrá ser diluido o no si los materiales lo permiten..
4) Puntos de aplicación
El punto de aplicación del agente clorador se ubicará en el comienzo del tramo de la tubería
a desinfectar.
5) Régimen de aplicación
Durante la aplicación del cloro, el agua será controlada de manera que fluya lentamente
hacia la tubería a desinfectar. La dosis a entregar deberá ser de 5 mg/l de cloro.
6) Período de retención
El agua con cloro será retenida en la tubería el tiempo suficiente para destruir todas las
bacterias no transformables en esporas. Este período debe ser de por lo menos 24 horas, al
término del cual deberá comprobarse la presencia de no menos de 2 mg/l de cloro.
7) Lavado y prueba final
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Luego de la desinfección, toda el agua clorada será completamente desalojada de la tubería
mediante el aporte de agua potable, hasta que la calidad del agua, comprobada con los
ensayos, sea igual a la del agua que ingresa.
8) Repetición del procedimiento
Si el tratamiento inicial no diera los resultados especificados en los puntos anteriores se
procederá a la repetición del procedimiento de cloración original hasta que se obtengan
resultados satisfactorios.
7.2.2.6.- Muertos de Anclaje
Todas aquellas partes de la tubería solicitadas por fuerzas desequilibradas originadas por la
presión de agua durante las pruebas o en servicio, se anclarán por medio de muertos de
anclaje de Hormigón H-13 simple o armado según corresponda, siendo en este último caso el
acero ADN 420.
Los bloques de anclaje deberán dimensionarse para que tomen los esfuerzos calculados con
la presión de prueba hidráulica. Los mismos deberán ser equilibrados mediante la reacción
del suelo por empuje pasivo, tomando un coeficiente de seguridad de 2 (dos) y de ser
necesario podrá considerarse el rozamiento entre la estructura (sólo la superficie inferior) y el
terreno con un coeficiente de seguridad de 1,5 (uno y medio).
Para considerar la contribución del empuje pasivo, los bloques deberán ser hormigonados
directamente en contacto con el terreno inalterado que lo soportará, sin la interposición de
encofrados. Si esto no fuera posible, el espacio entre el bloque se rellenará con suelo
cemento.
El Contratista deberá presentar la memoria de cálculo y planos de los anclajes para su
aprobación antes de su ejecución.
7.2.2.7.- Mojones de señalamiento
Los mojones de señalamiento del acueducto se colocarán cada kilómetro de longitud y cada
cambio de Inspección.
Serán de hormigón armado prefabricado con una chapa de bronce o bajo relieve que
indique el nombre del acueducto, la progresiva y la cota del tetón superior de bronce con
una tolerancia igual o inferior a T ≤ 1,5 cm L km( ) , siendo L la distancia en Km entre el
mojón y el mojón de partida del IGM.
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Los mojones serán de 0,15 m X 0,15 m de sección y 1,00 m de altura, rematando en forma
piramidal de 5cm de altura, en cuyo extremo superior llevará un tetón de bronce para su
acotamiento. Se instalará enterrándolo 0,60 m sobre una base de hormigón de 0,40 m x 0,40
m. Llevará una chapa de bronce de 13 cm de ancho por 13 cm de altura y 2 mm de espesor,
debidamente anclada al mojón con la siguiente inscripción:
Ac. J.J. Castelli
Progresiva: (1) Km
Profundidad Extradós: (2) m
Vértice: (3)
Las progresivas serán exactas con equidistancias de 1 Km
La profundidad del extradós del acueducto será la diferencia de cotas entre el tetón de
bronce y el extradós de la cañería.
En correspondencia de los vértices se indicará:
Vértice VX
Las inscripciones de las chapas se grabarán a bajo relieve de aproximadamente 1 mm de
profundidad, pintadas con color negro.
7.2.3.- Formas de medición, certificación y pago
7.2.3.1.- De la provisión e instalación de tuberías
La provisión e instalación de tuberías, que comprende la ejecución de todos los trabajos
precedentemente especificados, con excepción de los mojones de señalamiento, se medirán
por unidad de longitud de cañería colocada, adoptándose el metro como unidad de medida, y
el pago se realizará a los precios unitarios de contrato estipulados para los diversos
materiales, diámetros y clases de tuberías especificadas en la Planilla de Cotización.
La certificación se realizará conforme con lo siguiente:
a. La provisión se pagará al acopio de tubería al costado de zanja o en depósito del
obrador u otro depósito previamente autorizado y revisado por la Inspección, previa firma del
acta de tradición y de acuerdo al costo indicado en el análisis de precios presentado en la
oferta.
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b. La colocación de la tubería se pagará, ejecutados todos los muertos de anclaje
correspondientes al tramo y aprobada la prueba hidráulica a zanja tapada.
El reconocimiento de acopio se limitará a la etapa de obra en ejecución, se compatibilizará
con el plan de trabajo, los análisis de precios y deberá contar con la aprobación previa por
escrito de la Inspección.
7.2.3.2. De los mojones de señalamiento
Los mojones de señalamiento se considerarán prorrateados dentro de la colocación de la
tubería.
7.3. Ejecución de cámaras
7.3.1.- Descripción y especificaciones
Las válvulas de los acueductos y los medidores irán colocadas en cámaras, cuyas
características generales y dimensiones responderán a lo indicado en los planos del Proyecto
de detalle aprobado. El Contratista sólo podrá modificar la cantidad prevista en el proyecto
licitatorio o la ubicación presentado la justificación técnica y con la autorización previa de la
Inspección.
La fundación de las cámaras se realizará sobre terreno no alterado, cuya capacidad admisible
de carga deberá ser igual o superior a 0,8 kg/cm2. En casos de presentarse suelos de menor
capacidad que la especificada, el Contratista propondrá a la Inspección las medidas
correctivas que considere oportunas.
Los hormigones a utilizar para las cámaras serán tipo H 21 con una resistencia característica
de 21 MPa.
Los hormigones de limpieza, para rellenos y bloques de anclajes serán tipo H 8, con una
resistencia característica de 8 MPa.
El acero a utilizar en las armaduras será ADN 420.
Los materiales constitutivos de las instalaciones mecánicas responderán a lo especificado en
las ETG y se instalarán conforme a lo indicado en los planos ya mencionados.
Todos los materiales metálicos deberán ser pintados con esmaltes asfálticos o bituminosos
de calidad aprobada para resistir las condiciones de agresividad del suelo donde serán
instalados y con pinturas a base de caucho clorado todos los elementos ubicados en contacto
con el aire.
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Los bloques de anclaje se construirán antes de realizar las pruebas hidráulicas.
Las cámaras se completarán una vez aprobadas las pruebas hidráulicas de la tubería.
Las pruebas hidráulicas se realizarán en conjunto con el tramo de tubería correspondiente y
la aprobación de las misma determinará la aprobación de la instalación mecánica de la
válvula.
A fin de soportar el empuje axial que producirán las válvulas de aislación cerradas ubicadas
sobre el acueducto se deberá emplear una junta de conexión que permita transmitir dicho
esfuerzo al tramo del conducto inmediatamente a continuación de dicha junta. Sobre este
tramo, se construirá un bloque de anclaje para transmitir al terreno el esfuerzo axial
precedentemente indicado. Este bloque será dimensionado por el Contratista y deberá ser
aprobado por la Inspección previamente a su ejecución.
Las cámaras de válvulas que se localicen en terrenos privados (zonas de servidumbre) irán
protegidas con un alambrado perimetral de 7 hilos (3 de púas y 4 lisos) de dimensiones
adecuadas a las de dichas cámaras y con un portón de acceso peatonal.
El precio de estas protecciones estará incluido en el precio de las respectivas cámaras.
7.3.2.- Formas de medición, certificación y pago
Las cámaras con sus válvulas y accesorios y los equipos de medición, se medirán por unidad
y se pagarán a los precios unitarios contractuales.
La certificación se hará conforme con lo siguiente:
El 30 % del precio contractual al acopiar la válvula con sus accesorios en el obrador del
Contratista o depósito revisado y autorizado por la Inspección, previa firma del acta de
tradición.
El 50 % del precio contractual, una vez realizada las instalaciones mecánicas y construidas
las cámaras de conformidad con la Inspección.
El 20 % del precio contractual restante, se certificará una vez aprobada la prueba hidráulica
y concluidos todos los trabajos descriptos en este artículo, de conformidad con la Inspección.
El reconocimiento de acopio se limitará a la etapa de obra en ejecución, se compatibilizará
con el plan de trabajo y deberá contar con la aprobación previa por escrito de la Inspección.
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7.4.- Cruces especiales
7.4.1.- Cruces de rutas
Las operaciones para el cruce con rutas nacionales y/o provinciales se realizarán totalmente
a cielo cerrado, es decir excavando y armando simultáneamente la estructura de
revestimiento del túnel, constituyéndose así una estructura resistente de sostén que al
mismo tiempo será la obra definitiva. La misma quedará como caño camisa de la tubería del
acueducto. Mientras se instala el túnel, en ningún momento se puede interrumpir o modificar
el tránsito vial.
Los cruces se efectuarán en línea recta y siempre que sea posible en forma perpendicular al
camino. La tubería se colocará a la profundidad indicada en el proyecto ejecutivo.
La cañería se protegerá bajo el pavimento, bánquina y taludes mediante un caño camisa de
acero o un revestimiento autoportante de acero tipo túnel liner de un diámetro superior al de
aquélla.
En los tramos a ejecutar con caño camisa, la excavación se realizará con una tunelera que
permita hincar, simultáneamente con el avance de la excavación a la caía de acero que
oficiará de caño camisa.
Cuando corresponda utilizar el revestimiento tipo túnel liner, este deberá ser verificado
estructuralmente con las cargas de suelo y las de tránsito previamente al comienzo de los
trabajos. La excavación se realizará avanzando en túnel por módulos, de forma tal que la
longitud excavada y sin revestimiento no exceda en ningún momento los 0,50 m. La
colocación del revestimiento se realizará por anillos inmediatamente después de excavado
cada módulo. El espacio que pueda quedar entre el revestimiento y la excavación deberá ser
inyectado con mortero para evitar la presencia de oquedades.
Previo a la colocación de la tubería de agua se ejecutará un asiento de arena. Una vez
colocada la tubería de agua, deberá realizarse la prueba hidráulica antes de cerrar el extremo
de la camisa, luego de aprobarse la prueba hidráulica se llenará el espacio libre entre la
cañería y la camisa con arena.
7.4.2.- Cruce de cauces
La tubería en los cruces de cauces deberá realizarse de acuerdo a los planos del proyecto de
detalle. El contratista deberá realizar la ingeniería de detalle de cada cruce y presentarla a la
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Inspección para su aprobación previamente a la iniciación de los trabajos en ese sector.
El cruce podrá ejecutarse por debajo del nivel de la solera del mismo mediante tunelería
dirigida o por encima del máximo nivel del agua en el punto a través de un puente tubería.
En ambos casos, se deberá presentar la documentación correspondiente a la Administración
Provincial del Agua (APA), la cual controlará la documentación.
7.4.3.- Formas de medición, certificación y pago
Las cruces especiales, se medirán por unidad y se pagarán a los precios unitarios
contractuales indicados en la planilla de oferta.
ARTÍCULO 8: ACUEDUCTO DE AGUA POTABLE A FORTIN LAVALLE
8.1.-Movimiento de suelos
El movimiento de suelos de esta parte de la obra se regirá por lo indicado en el punto 7.1 de
este pliego de especificaciones técnicas particulares.
8.2.- Provisión y Montaje de Tuberías
La provisión y el montaje de tuberías de esta parte de la obra se regirá por lo indicado en el
punto 7.2 de este pliego de especificaciones técnicas particulares, considerando que la
tubería a utilizar será de diámetro 110 mm Cl 6 en PEAD.
8.3.- Ejecución de cámaras
La ejecución de cámaras de esta parte de la obra se regirá por lo indicado en el punto 7.3 de
este pliego de especificaciones técnicas particulares, considerando que la tubería a utilizar
será de diámetro 110 mm Cl 6 en PEAD.
8.4.- Cruces especiales
Los cruces especiales de esta parte de la obra se regirán por lo indicado en el punto 7.4 de
este pliego de especificaciones técnicas particulares, considerando que la tubería a utilizar
será de diámetro 110 mm Cl 6 en PEAD.
8.5.- Cisterna
La cisterna se construirá según lo indicado en los planos respectivos y en el Artículo 14 para
obras civiles, considerando la necesidad de estanqueidad indicada en el Artículo 5 de este
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pliego. Las válvulas y piezas especiales de acero necesarias respondrán a lo indicado en las
ETG.
La cisterna se ejecutará en el predio donde hoy existe la planta de tratamiento de agua de la
localidad.
La forma de medición y pago de la cisterna será por ajuste alzado y en forma global. La
certificación se realizará según el porcentual de avance de la obra considerando el análisis
de precios presentado.
ARTÍCULO 9: ACUEDUCTO DE AGUA POTABLE A PUERTO LAVALLE
9.1.-Movimiento de suelos
El movimiento de suelos de esta parte de la obra se regirá por lo indicado en el punto 7.1 de
este pliego de especificaciones técnicas particulares.
9.2.- Provisión y Montaje de Tuberías
La provisión y el montaje de tuberías de esta parte de la obra se regirá por lo indicado en el
punto 7.2 de este pliego de especificaciones técnicas particulares, considerando que la
tubería a utilizar será de diámetro 75 mm Cl 6 en PEAD.
9.3.- Ejecución de cámaras
La ejecución de cámaras de esta parte de la obra se regirá por lo indicado en el punto 7.3 de
este pliego de especificaciones técnicas particulares, considerando que la tubería a utilizar
será de diámetro 75 mm Cl 6 en PEAD.
9.4.- Cisterna
La cisterna se construirá según lo indicado en los planos respectivos y en el Artículo 14 para
obras civiles, considerando la necesidad de estanqueidad indicada en el Artículo 5 de este
pliego. Las válvulas y piezas especiales de acero necesarias respondrán a lo indicado en las
ETG.
La cisterna se ejecutará en un predio municipial.
La forma de medición y pago de la cisterna será por ajuste alzado y en forma global. La
certificación se realizará según el porcentual de avance de la obra considerando el análisis
de precios presentado.
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ARTÍCULO 10: CISTERNA DE DISTRIBUCIÓN Y BOMBEO A TANQUE
10.1.-Movimiento de suelos
El movimiento de suelos de la cisterna de distribución en la ciudad de J.J. Castelli y la
estación de bombeo se regirá por lo indicado en el Artículo 14 de este pliego de
especificaciones técnicas particulares.
10.2.-Cisterna
La obra civil para la ejecución de la cisterna responderá a lo indicado en el artículo 14 del
presente pliego y a los planos licitatorios correspondientes. Los materiales responderán a lo
indicado en las ETG. El contratista deberá asegurar la estanqueidad de la estructura para su
uso, es decir para almacenar agua potable, para ello adoptará las medidas que correspondan
según el CIRSOG a fin de reducir al mínimo las pérdidas de agua. Se deberá ejecutar una
prueba de estanqueidad de la cisterna de 24 hs de duración con la cisterna a nivel máximo.
En el caso en que el descenso de nivel de agua sea mayor a un valor de tolerancia que fijará
la Inspección, el contratista deberá efectuar las reparaciones necesarias a fin de evitar
nuevas pérdidas y repetirá la prueba. Si se produce una nueva falla, el contratista propondrá
un sistema de impermeabilización adicional que deberá ser aprobado por la Inspección y que
no recibirá pago alguno por parte del Comitente.
La obra electromecánica responderá a lo indicado en las ETG para las válvulas y piezas
especiales de acero que se utilicen en la ejecución de las conexiones.
10.3.-Sala de bombas
La Estación de Bombeo de distribución comprende las construcciones civiles y las
instalaciones mecánicas cuyos detalles generales y de las instalaciones constan en los planos
licitatorios y en estas especificaciones. La obra civil responderá a lo indicado en el artículo 14
del presente pliego.
Son instalaciones de bombas horizontales con válvulas, piezas especiales, medidores y
accesorios según se indica en los planos, y de acuerdo a lo requerido en las especificaciones
técnicas generales.
La estación constará de 2 bombas en operación (en 2° etapa) y 1 bomba de reserva, las
bombas se dispondrán en un edificio cerrado. En primera etapa se colocará una bomba en
operación y una de reserva. El edificio se dispondrá también para contener los tableros
eléctricos.
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Las instalaciones eléctricas se realizarán de acuerdo a lo indicado en las ETG y en el artículo
16 del presente pliego de especificaciones técnicas particulares.
10.4.- Obras complementarias
Las obras complementarias incluirán una tubería de impulsión de 400 mm desde la estación
de bombeo al tanque existente con sus respectivas válvulas y piezas especiales. Se incluirán
también en este ítem la reparación y pintura del tanque existente para permitir su uso
futuro, la iluminación y la red interna del predio de la cisterna, estación de bombeo y tanque
elevado.
En el tanque elevado de la ciudad, se instalarán válvulas:
En la cañería de entrada, en posición horizontal se dispondrá una válvula de altitud cuyo
diámetro será de 300 mm, que en forma hidráulica y autónoma se mantendrá abierta
mientras que el tanque no este lleno y se cerrará en el momento en que el tanque se llene.
En la cañería de salida, en posición horizontal se dispondrá una válvula de retención de 300
mm, en sentido tanque – red, es decir que dejará salir agua del tanque pero no entrar por
dicha tubería.
10.5.- Formas de medición, certificación y pago
Las obras civiles y mecánicas de la cisterna y la estación de bombeo de distribución, se
medirán por los ítems indicados en la planilla de oferta y se pagarán por a los precios
unitarios correspondientes de la planilla de oferta. Los ítems que se midan globalmente, se
pagarán por ajuste alzado a los precios de contrato correspondientes de la planilla de oferta.
ARTÍCULO 11: RED DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA POTABLE
11.1.- Movimiento de suelos
11.1.1.- Introducción
Comprende la limpieza y excavación en cualquier clase de terreno, en las dimensiones y de
la manera indicada en la documentación técnica, la ordenada disposición del material
excavado, a los costados de la obra o en los lugares indicados por la Inspección; la
depresión de napa necesaria para mantener seco el fondo de la obra, el entibamiento
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necesario para asegurar la estabilidad de las paredes, puentes para peatones y
vehículos, señalizaciones y obras de prevención y seguridad, de acuerdo a las normas
vigentes, relleno y compactan de zanjas, pozos y sobre alas estructurales, terminación del
terreno afectado emparejamiento, carga, descarga y acondicionamiento de la tierra
sobrante y su transporte.
Los medios y sistemas de trabajo a emplear para ejecutar las excavaciones se ajustarán a
las características del terreno en el lugar y a las demás circunstancias locales.
Se deberán solicitar y tramitar los permisos de obra ante la Municipalidad antes de
comenzar cada sector de la obra. El costo de estas tramitaciones estará incluido en los
gastos generales de la obra.
11.1.2.- Substitución de terrenos
Cuando el terreno excavado a cotas de fundación no presente la necesaria consistencia
para permitir una tensión de trabajo de 1 kg./cm2, se procederá a su consolidación
artificial.
Cuando en el terreno de fundación se encuentren capas blandas o arcillas expansivas, se
profundizará a excavación y se hará el relleno correspondiente.
El fondo de las excavaciones ser perfectamente nivelado y apisonado, a las cotas de
nivel que resulten de los planos. Si preparados los pozos y zanjas para las fundaciones,
se produjeran lluvias que ablandaran el fondo de las mismas, se excavará a mayor
profundidad hasta encontrar terreno seco y firme apto para cimientos, procediendo al
relleno correspondiente.
11.1.3.- Materiales sobrantes de las excavaciones y rellenos
El material sobrante de las excavaciones, será descargado donde lo indique la Inspección
de Obra, en una zona dentro de un radio de 10 km de la obra.
La carga, transporte, descarga y desparramo del material sobrante de las excavaciones será
por cuenta del Contratista y su precio se considerará incluido en los valores contractuales
de las obras a realizar, no ocasionando erogación alguna al Comitente o a terceros.
Antes de formular sus ofertas, los interesados deberán efectuar las averiguaciones del caso
en el terreno y con el Comitente, a fin de comprobar el estado y particularidad de los
accesos y los lugares exactos de descarga del material, ya que posteriormente no se
admitirán reclamos de ninguna naturaleza.
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Si en el lugar de los trabajos se produjeran acumulaciones injustificadas del material
proveniente de las excavaciones, la Inspección de Obra fijará plazo para su alejamiento por
Orden de Servicio.
11.1.4.- Excavaciones para tuberías
Las excavaciones para la instalación de las tuberías de la red, serán de las dimensiones
siguientes:
Tuberías de diámetro =< 200 mm: Ancho de zanja igual a 0,60 m
Tuberías de diámetro > 200 mm : ancho de zanja igual a Diámetro del tubo + 0,50 m
Tapada: de 1 a 1,20 m
Si la Inspección de Obra lo considera necesario, el material para el relleno de la zanja podrá
ser seleccionado y apilado durante la excavación, separándo el que sea considerado
inapropiado.
11.1.5.- Eliminación del agua de las excavaciones. Depresión de las napas subterráneas. Bombeos
y Drenajes
Las obras se construirán con las excavaciones en seco, para lo cual se adoptarán las
precauciones y se harán todos los trabajos concurrentes a ese fin.
Para la defensa contra avenidas de aguas superficiales, se construirán ataguías, tajamares
o terraplenes, si correspondiere.
Para la eliminación de las aguas subterráneas, se dispondrá de los equipos de bombeo
necesarios y se ejecutarán los drenajes que se estime conveniente y si ello no bastara, se
efectuará la depresión de las napas mediante procedimientos adecuados.
Al adoptar el método para mantener en seco las excavaciones, se eliminará toda posibilidad
de daños, desperfectos y perjuicios directos o indirectos a instalaciones próximas.
Queda entendido que el costo de todos estos trabajos y la provisión de materiales y
planteles que al mismo fin se precisaran, se considerarán incluidos en los precios que se
contraten para las excavaciones.
11.1.6.- Fundación de la Cañería
Cuando el terreno de apoyo por debajo del fondo de la cañería sea inconsistente y no
resulte adecuado para la fundación, a juicio de la Inspección, el Contratista deberá
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profundizar la excavación hasta donde se le indique y reemplazar el material excavado en
exceso por suelos compactados con las siguientes especificaciones: densidad seca no
inferior al 95% de la densidad seca máxima obtenida en el ensayo de compactación de
laboratorio (IRAM 10541 método normal); humedad de suelo compactado ± 2% de la
humedad óptima obtenida en el referido ensayo; espesor de las capas compactadas
terminadas no mayor de 0,15 m.
Posteriormente, se conformará el fondo de la excavación como un segmento cilíndrico. Este
trabajo deberá ser ejecutado con equipos mecánicos que aseguren la forma correcta del
cuenco, evitando que queden materiales sueltos en su superficie. En el caso de que ello
ocurriera, se harán dos pasadas de apisonado con equipos livianos, provistos de una chapa
de acero de superficie cilíndrica igual al del cuenco.
Si en cualquier punto de la excavación en zanja, ésta excede más allá de lo especificado
anteriormente, la excavación en exceso será rellenada con material adecuado, que se
compactará en la forma indicada más arriba para el fondo de la excavación y en la parte
superior de las tuberías y cámaras.
Toda excavación de cualquier tipo efectuada en exceso por el Contratista con cualquier
propósito o razón, exceptuando las ordenadas o autorizadas por la Inspección, y sean
debidas o no a fallas del Contratista, será a expensas del Contratista.
11.2.- Provisión y Montaje de tuberías
11.2.1.- Tuberías y piezas especiales
11.2.1.1.- Tuberías
Se realizarán en tuberías de Policloruro de Vinilo (PVC) que deberán cumplir con las
siguientes condiciones:
Las tuberías y piezas especiales de P.V.C. no plastificado, deberán responder a las Normas
IRAM Nº 13.350 y 13.351, siendo en general clase 6, salvo donde se indique en los planos
clase 10. Todas las tuberías a colocar – sin excepción- deberán contar con sello IRAM y
poseer junta elástica integrada (tipo rieber).
El material empleado en los caños y piezas especiales cumplirá con los requisitos de las
Normas IRAM Nº 13.352 y 13.359.
El transporte, carga, descarga y estibaje se regirán por la Norma IRAM Nº 13.445.
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El almacenamiento de los tubos y accesorios deben ser resguardados de las radiaciones
solares y alejados de cualquier otra fuente calórica, como así también de solventes y otros
productos químicos agresivos al PVC y al caucho respectivamente.
11.2.1.2.- Piezas especiales
Las piezas especiales serán en PVC inyectado de marca reconocida, cuando la tuberías que
unan sean de PVC. En el caso de tuberías de diámetro mayor a 250 mm se admitirán
piezas termoformadas reforzadas en PRFV o piezas de acero revestido en pintura epoxi, con
una capa de cómo mínimo 300 μm interno y 450 μm externo, siempre que se prueben en
fábrica con presencia de la Inspección de obra a 2 veces la clase de tuberías a colocar.Las
piezas de empalme, derivación y demás accesorios con tuberías de otros materiales, serán
de un material cuyas características físicas y químicas no podrán ser inferiores a la de los
tubos, en principio se admitirán piezas en hierro fundido dúctil o acero revestido con
pintura epoxi.
11.2.2.- Colocación de tuberías
a) Características de la colocación
La colocación de tuberías se realizará de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes
y la norma IRAM N° 13446. Se utilizar exclusivamente tubos de PVC, con el aro de goma
puesto en fábrica, no permitiéndose su colocación en obra salvo para las piezas especiales.
Se evitará el uso de grasa para realizar las uniones con aro de goma, permitiéndose solo el
uso de agua jabonosa como lubricante. La espiga de cada caño no deberá introducirse en
el enchufe del caño siguiente sin limpiar previamente con un paño, humectar con el agua
jabonosa y recién luego introducirlo, teniendo cuidado en no llevarlo al fondo del enchufe
sino dejar aproximadamente 2 cm.
El Contratista ejecutará revestimientos y anclajes de ramales y curvas, así como también
capas de asiento de tuberías donde el terreno ofreciese resistencia insuficiente a juicio de la
Inspección.
En terrenos inconsistentes se ejecutará un asiento de hormigón mezcla H-4, con un espesor
mínimo de 10 cm y sobre este un colchón de tierra apisonada de 5 cm de espesor mínimo.
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En terrenos pétreos donde no puede lograrse un asiento uniforme y satisfactorio a juicio de
la Inspección, se ejecutará un colchón de arena y gravilla apisonada, con un espesor
mínimo de 0,15 m sobre las mayores salientes y en todo el ancho de la zanja.
Con igual espesor de arena o gravilla se recubrirá la cañería, es decir que a partir del
trasdós de la misma se colocará una capa de suelo de idénticas características.
Durante el relleno compactará la zanja solamente en los laterales de la tubería y se evitará
realizar compactación por encima del tubo para evitar su aplastamiento.
El tapado de la zanja se completará con el suelo producto de la excavación evitando colocar
rocas cuya forma, tamaño y peso pudiera provocar la rotura de la cañería.
La arena o gravilla, podrá ser fluvial o de otra procedencia cualquiera, siempre y cuando las
sustancias e impurezas que pudiera contener no resultaran agresivas para la cañería.
Se establecen como máximo en cada frente de trabajo, las siguientes longitudes de avance
para los distintos trabajos de ejecución de las tuberías.
a) Excavación sin base de asiento: 100 m
b) Excavación con base de asiento y sin cañería colocada: 150 m
c) Cañería colocada sin prueba hidráulica, relleno hasta el diámetro horizontal: 150 m
d) Cañería colocada con prueba hidráulica aprobada: 250 m
No se autorizará la reiniciación diaria de colocación de tuberías, sin previa constatación de
la ausencia de cuerpos extraños que pudieran haberse introducido en los elementos ya
colocados.
El Contratista deberá observar especial cuidado en la ejecución de la obturación del último
caño colocado al interrumpir las tareas. Oportunamente el Contratista presentará a la
Inspección para su aprobación, el procedimiento que utilizará para la obturación de la
cañería colocada.
Durante el período en que no se construya por condiciones climáticas se deberán tomar las
precauciones necesarias para que las estructuras y construcción transitorias no pierdan sus
características y resistencia debido a las condiciones climáticas. Estas medidas precautorias
deberán ser aprobadas por la Inspección de Obra.
Se admitirá el acopio de las tuberías en obrador en la ciudad de Castelli, en condiciones
apropiadas a aprobar por la inspección. Se considerará hasta un 30 % del precio unitario
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del subitems como valor unitario de acopio. Las cantidades a acopiar serán de acuerdo al
plan de trabajo y deberán ser aprobadas previamente al acopio por la Inspección.
b) Cruces de arroyos o cauces
El cruce de arroyos o cauces impermanentes deberá realizarse a una profundidad de 1,50
m debajo del fondo de la solera del cauce, ejecutado en túnel mediante una tunelera con
un caño camisa para su protección y su costo se prorratea en el costo de las tuberías de la
red.
11.2.3.- Pruebas y Ensayos
Luego de instaladas las tuberías, divididas en tramos convenientes a juicio de la Inspección
de Obra, serán sometidas a la prueba hidráulica correspondiente. La longitud de los tramos
no podrá ser superior a 300 metros.
Antes del ensayo "zanja abierta" se recubrirá con una capa de tierra de 0,30 m para que no
se levante la cañería y dejando descubiertas todas las juntas y piezas especiales. Al llenarse
la cañería se tendrá especial cuidado de no producir golpes de ariete, para ello se llenará
con una velocidad equivalente (velocidad para sección llena de 0,05 m/s).
Las tuberías serán sometidas a las pruebas de presión interna a "zanja abierta" y "zanja
tapada" por tramos a una presión de 1,5 veces la clase de la tubería.
Previo a la ejecución de las pruebas hidráulicas, se deberán construir los anclajes de las
tuberías en los puntos donde se produce un cambio de Inspección de las mismas.
Para el cálculo y diseño final de los anclajes de HºAº se tendrán en cuenta las velocidades y
presiones de trabajo del fluído en los puntos correspondientes.
La presión de prueba de la cañería que se ensaya se mantendrá durante el tiempo que más
adelante se establece, a partir del cual se procederá a la inspección del tramo
correspondiente el que no presentará exudaciones ni pérdidas como tampoco fallas en los
caños, collares y juntas.
Terminada la inspección a "zanja abierta" en forma satisfactoria se podrá iniciar el relleno
de las excavaciones.
En caso de que se interrumpiese temporariamente la tarea en un frente de trabajo, se
dejará la zanja con la cañería colocada perfectamente rellenada y compactada.
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Si por la interrupción de los trabajos la zanja con la cañería colocada o sin ella, quedase
abierta, se tomarán las precauciones necesarias para evitar accidentes o perjuicios.
Ejecutado el relleno completo de la zanja, se efectuará la prueba de la cañería a "zanja
tapada". La presión de la prueba se mantendrá en la cañería que se ensaya, durante el
período que más adelante se fija, a partir del cual se procederá a efectuar la inspección del
tramo correspondiente.
Si durante la prueba a "zanja tapada", se notarán pérdidas de presión, se ejecutarán la
excavación y sondeos necesarias a fin de poner en descubierto las pérdidas y repararlas.
Todo caño o junta que presenten fallas o que acusen pérdidas durante las pruebas antes
mencionadas serán reparados o reemplazados según sea el caso.
Las duraciones mínimas de los períodos de prueba, durante los cuales se mantendrán en
forma continua las presiones especificadas, serán las siguientes:
- Prueba a "zanja abierta" = 1 horas
- Prueba a "zanja tapada" = 2 horas.
Las pruebas hidráulicas se repetirán las veces que sea necesario hasta obtener un resultado
satisfactorio.
En todos los casos en que en las pruebas hidráulicas se constatasen pérdidas, se presumirá
la culpa del Contratista y serán a su cargo todos los trabajos y materiales necesarios para
lograr el cumplimiento de los límites establecidos para las pérdidas. Los retrasos en que se
incurra por incumplimiento de las pruebas hidráulicas no darán motivo para modificar el
plazo de la obra.
En el caso en que las primeras pruebas resulten exitosas la Inspección podrá autorizar la
ejecución de pruebas directamente a zanja tapada.
Se presentará, para consideración de la Inspección de Obra un registro de todas las
pruebas hidráulicas realizadas donde se indicará como mínimo:
- Tramo de cañería ensayado
- Tiempo de prueba
- Material de la cañería y diámetro
- Tipo de uniones
- Piezas especiales incluidas en el tramo
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- Válvulas y accesorios incluidos en el tramo
En el momento de realizarse las pruebas hidráulicas en un tramo, deberán estar instaladas
todas las piezas especiales, válvulas y todo otro accesorio que se deba colocar según los
planos de proyecto.
11.2.4.- Limpieza y desinfección de las tuberías
Previo a la recepción de las obras, el Contratista deberá efectuar los trabajos de limpieza y
desinfección de las tuberías de agua potable según la secuencia e instrucciones que se
detallan a continuación:
1º) Mantenimiento del caño limpio:
Cuando se coloca el caño, debe estar, en lo posible, libre de materias extrañas. Si el caño
contiene suciedad que no pueda eliminarse en el lavado, el interior del mismo se limpiará y
fregará con una solución bactericida.
2º) Limpieza y tratamiento del caño:
Las soluciones para el fregado pueden hacerse con los compuestos listados en el punto
10º); no se utilizará otro compuesto a menos que fuera aprobado por la Inspección de
Obra.
3º) Colocación del caño:
Deberá tomarse toda clase de precauciones para proteger el caño contra la entrada de
materias extrañas antes de que se lo coloque en la nueva línea. Al terminar la jornada de
trabajo el extremo del caño será taponado o cerrado herméticamente para evitar la entrada
de materias extrañas de cualquier naturaleza.
Si el Contratista o el personal de trabajo no pudiera colocar el caño en la zanja sin volcar
tierra dentro del mismo, se deberá colocar antes de bajar el caño a la zanja, una bolsa de
lona de trama apretada y tamaño apropiado, sobre cada extremo y se la dejará hasta que
se haga la conexión con el caño adyacente.
4º) Prevención contra el ingreso de agua de la zanja en el caño
En los momentos en que la colocación del caño no avanza, los extremos abiertos del caño
se cerrarán con una tapa hermética. Si hubiera agua en la zanja, el sellado de los extremos
se mantendrá hasta que la misma sea desagotada.
5º) Material para las juntas
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El material para las juntas se manipulará de manera de evitar su contaminación y estará
seco y exento de petróleo, alquitrán o sustancias grasas cuando se lo coloque.
6º) Lavado de tuberías una vez instaladas:
La cañería se lavará, previamente a la cloración, lo más cuidadosamente posible con el
caudal máximo que permitan la presión de agua y los desagües disponibles. Debe
entenderse que el lavado elimina solamente los sólidos livianos y no puede confiarse en que
quite el material pesado que ha entrado en la cámara durante la colocación. Se debe
provocar en la cañería una velocidad de por lo menos 0,75 m/s para levantar y transportar
las partículas livianas.
En este caso por conectarse tuberías con tramos existentes deberá preverse en cada tramo
a colocar una derivación con válvula de desagüe para poder limpiar todas las tuberías de
diámetro mínimo.
7º) Requerimiento de la cloración:
Todas las tuberías nuevas y los tramos separados o ampliaciones de los existentes deberán
clorarse antes de ser puestos en servicio, de manera que el agua clorada después de una
permanencia de Veinticuatro (24) horas en el caño, tenga un cloro residual a la ortotolidina
no menor de 2 mg/l.
8º) Forma de aplicación del cloro:
Se seguirá cualquiera de los siguientes procedimientos dispuestos en orden de preferencia:
a) Mezcla de gas cloro y agua
b) Mezcla de hipoclorito de calcio o sodio y agua
c) Mezcla de cal clorada y agua
9º) Cloro líquido
La mezcla de gas cloro y agua se aplicará por medio de un aparato clorador para inyección
de solución de cloro.
10º) Compuestos clorados:
El hipoclorito de calcio de alta concentración (65-70% de cloro) y cal clorada (32-35% de
cloro) deben ser diluidos en agua antes de su introducción en las tuberías. El polvo deberá
primero empastarse para luego diluirse hasta obtener una concentración de cloro del 1%
aproximadamente (10.000 mg/l). La preparación de una solución clorada al 1% requerirá
aproximadamente las siguientes proporciones de compuesto y agua.
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Producto Cantidad de Cantidad de compuesto agua
Hipoclorito de calcio (65-70% de cloro) 1 kg. 63 litros
Cal clorada (30-35% de cloro) 2 kg. 63 litros
Hipoclorito de sodio
(agua lavandina 5% de cloro) 1 litro 4,25 litros
11º) Punto de aplicación
El punto de aplicación del agente clorador estará en el comienzo de la prolongación de la
cañería o en cualquier sección entre válvulas de la misma, por medio de una férula
insertada en el tope del caño recién colocado.
12º) Régimen de aplicación:
El agua proveniente del sistema de distribución existente o de otra fuente de
aprovisionamiento, será controlada de manera que fluya lentamente en la cañería tratada,
durante la aplicación del cloro. La relación del caudal de la solución será tal que luego de
una permanencia de 24 horas quede un cloro residual a la ortotolidina de 2 mg/l. Este
puede obtenerse con una aplicación de 5 mg/l aunque bajo ciertas condiciones puede
necesitarse más. Cuando los resultados obtenidos no estén de acuerdo con la experiencia,
debe interpretarse como una evidencia de que el lavado y fregado del caño antes de la
instalación fueron realizados impropiamente.
13º) Período de retención:
El agua tratada será retenida en el caño el tiempo suficiente para destruir todas las
bacterias no transformables en esporas. Este período debe ser de por lo menos Veinticuatro
(24) horas, al término del cual deberá comprobarse la presencia de no menos de 2 mg/l de
cloro residual a la ortotolidina.
14º) Cloración de válvulas e hidrantes:
En el proceso de cloración de un caño recientemente colocado, todas las válvulas y otros
implementos deben ser accionados mientras el agente de cloración llena la cañería.
15º) Lavado y prueba final:
Luego de la cloración, toda el agua tratada será completamente desalojada de la cañería
por sus extremos, mediante un flujo de agua potable hasta que la calidad del agua
comprobada mediante ensayos, sea apta para consumo humano según lo especificado en el
código alimentario nacional.
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Esta calidad satisfactoria del agua de la cañería tratada debe continuar por un período de
48 horas, por lo menos, y se comprobará por examen de laboratorio de muestras tomadas
en una canilla ubicada e instalada de tal forma que evite la contaminación exterior.
16º) Repetición del procedimiento:
Si el tratamiento inicial no diera los resultados especificados en el punto 15) se optará por
uno de los siguientes procedimientos:
a) Repetición del procedimiento de cloración original hasta que se obtengan resultados
satisfactorios.
b) Mantenimiento de un residuo de cloro libre, determinado por el método ortotolidina
arsenito, no menor de 0,60 mg/l. en toda la extensión de la cañería tratada. Esto permitirá
el uso inmediato del agua de dicha cañería siempre que se constate la existencia de dichos
residuo de cloro libre. El tratamiento continuará hasta que las muestras de dos días
sucesivos sean comparables en calidad al agua servida al público por el sistema de
aprovisionamiento existente.
El desagote de las tuberías en la limpieza y desinfección, se ejecutará con métodos
adecuados para la conducción del agua a los sumideros y puntos de desagote más cercanos
a las salidas de las cámaras de desagüe, los que deberán ser aprobados por la Inspección
de Obra. No deberá afectarse el tránsito de vehículos ni personas, ni producirse a
pavimentos, veredas y propiedades. El Contratista será plenamente responsable de los
daños que se pudieran producir debiendo resarcirlos a su exclusiva costa.
El Contratista deberá comunicar a la Inspección con una anticipación no menor de 10 días
hábiles la fecha en que llevará a cabo la desinfección de la cañería y el método con que
efectuará el desagote de la misma el cual quedará a aprobación por parte de la Inspección
de Obra.
11.3.- Ejecución de cámaras
Las válvulas de aire, de desagüe , los hidrantes y tomas para motobombas se dispondrán
en cámaras de hormigón armado tal como lo indicado en los planos respectivos.
La fundación de las cámaras se realizará sobre terreno no alterado, cuya capacidad
admisible de carga deberá ser igual o superior a 0,8 kg/cm2. En casos de presentarse
suelos de menor capacidad que la especificada, el Contratista propondrá a la Inspección las
medidas correctivas que considere oportunas.
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Los hormigones a utilizar para las cámaras serán tipo H 21 con una resistencia
característica de 21 MPa. Los hormigones de limpieza, para rellenos y bloques de anclajes
serán tipo H 8, con una resistencia característica de 8 MPa. El acero a utilizar en las
armaduras será ADN 420.
Los materiales constitutivos de las instalaciones mecánicas responderán a lo especificado en
este pliego de especificaciones técnicas y se instalarán conforme a lo indicado en los
planos.
Todos los materiales metálicos deberán ser pintados con esmaltes asfálticos o bituminosos
de calidad aprobada para resistir las condiciones de agresividad del suelo donde serán
instalados y con pinturas a base de caucho clorado todos los elementos ubicados en
contacto con el aire.
Los bloques de anclaje se construirán antes de realizar las pruebas hidráulicas.
Las cámaras se completarán una vez aprobadas las pruebas hidráulicas de la tubería.
Las pruebas hidráulicas se realizarán en conjunto con el tramo de tubería correspondiente y
la aprobación de las mismas determinará la aprobación de la instalación mecánica de la
válvula.
A fin de soportar el empuje axial que producirán las válvulas de aislación cerradas ubicadas
sobre las tuberías se deberá emplear una junta de conexión que permita transmitir dicho
esfuerzo al tramo del conducto inmediatamente a continuación de dicha junta. Sobre este
tramo, se construirá un bloque de anclaje para transmitir al terreno el esfuerzo axial
precedentemente indicado. Este bloque será dimensionado por el Contratista y deberá ser
aprobado por la Inspección previamente a su ejecución.
El precio de estas protecciones estarán incluidas en el precio de las respectivas cámaras.
Las válvulas de aire y de desagüe responderán a lo indicado en los planos respectivos y en
la especificaciones técnicas generales. los hidrantes y las tomas para motobombas
cumplirán con las Especificaciones Técnicas particulares de la Empresa AySa
11.4.- Provisión y Montaje de válvulas seccionadoras
Las válvulas seccionadoras serán de tipo esclusa enterradas hasta diámetro 250 mm y
mariposa en cámara para diámetros mayores de 250 mm.
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Las válvulas serán probadas en su accionamiento antes de la colocación. El montaje de las
válvulas mariposas se realizará con estas parcialmente abiertas. Se indicará posición
cerrada y abierta.
Las válvulas esclusas se colocarán enterradas tendrán un vástago suficientemente largo y
se colocará una caja brasero identificada para su accionamiento.
Las válvulas seccionadoras mayores a 250 mm se colocarán en cámaras de hormigón
armado a proyectar por el contratista, quién deberá presentar memoria de cálculo y planos
estructurales de las cámaras a construir.
Las características de las válvulas responderán a lo indicado en las especificaciones técnicas
generales (artículo 3).
Se admitirá el acopio de las válvulas en obrador en la ciudad de J.J. Castelli, en condiciones
apropiadas a aprobar por la inspección. Se considerará hasta un 30 % del precio unitario
del subitems como valor unitario de acopio. Las cantidades a acopiar serán de acuerdo al
plan de trabajo y deberán ser aprobadas previamente al acopio por la Inspección.
11.5.- Conexiones domiciliarias
Para cada lote se realizará la conexión domiciliaria, terminando la cañería con un tapón, en
una caja, que alojará la válvula de paso y el medidor de caudal domiciliario.
11.5.1.- Componentes
A lo largo de las tuberías distribuidoras se instalarán las conexiones domiciliarias para
provisión de agua, en todos los predios, construidos o a construir, según lo indicado por la
Inspección de Obra.
La unión de la conexión con la cañería distribuidora se realizará con abrazaderas
especialmente diseñadas para tal fin y aprobadas por la Empresa Aysa.
Luego se instalará un tramo de cañería de polietileno de alta densidad (PEAD), unida en un
extremo con un racord de bronce a la toma de servicio de la conexión y en el otro extremo,
mediante un racord de bronce para PEAD, con un tapón roscado de bronce.
La válvula de paso, será con uniones roscables en sus extremos y se ubicará dentro de la
caja para medidor, cerca de la línea municipal con tapa a nivel del terreno.
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11.5.2.- Tuberías para conexión domiciliaria
Se utilizará como material, polietileno de alta densidad (PEAD) en los siguientes diámetros,
según se indique en el plano de conexión domiciliaria.
Diámetro interior Diámetro exterior Espesor
(mm) (mm) (mm)
20,4 25 2,8
32,6 40 3,7
40,8 50 4,6
El material base de la cañería de polietileno de alta densidad y las características
geométricas, mecánicas y físicas de los tubos responderán a la Norma IRAM Nº 13345/99.
La presión nominal de trabajo será de 10 bar.
11.5.3.- Accesorios y válvula de paso
Se construirán en bronce, o metales inoxidables y responderán a las exigencias de las
normas técnicas de la Empresa Aysa.
La llave de paso será instalada aguas arriba del medidor, incluyendo sus accesorios de
acople y deberá ser de primera calidad, debiendo acompañarse a la oferta datos
garantizados de la misma.
11.5.4.- Medidor de consumo de agua
a) Generalidades
Los medidores de agua a proveer para los usuarios de Categoría Residencial serán de 3
m3/h de caudal máximo y de aproximadamente 15 mm de diámetro nominal.
Para las conexiones a usuarios de la Categoría de Uso Común, se fijarán el caudal máximo
y el diámetro nominal en función del consumo previsto para cada punto a alimentar.
Serán del tipo velocimétricos de chorro múltiple, a cuadrante seco, con contador digital
mecánico de cifras saltantes, de accionamiento magnético, apto para agua fría.
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b) Cuerpo del medidor
El cuerpo o caja en que se alojen los mecanismos será de una sola pieza, de
aproximadamente las siguientes longitudes: 190 mm para los medidores de hasta 5 m3/h
de caudal máximo, 260 mm para los de hasta 10 m3/h, y de 300 mm para los de 20 m3/h.
Las conexiones de entrada y salida estarán desplazadas entre sí 180 grados y situadas
sobre el mismo eje.
El cuerpo del medidor debe estar construido con una aleación de cobre con por lo menos
58 % de cobre. El material no debe tender a una desgalvanización (ver análisis de agua)
El ajuste fino desde el exterior del medidor no debe ser manipulable. Por ej: embutiendo el
tornillo de ajuste o utilizando tornillos con cabeza con hexágono interno (tipo Allen).
Debe preverse una flecha en el cuerpo del medidor para indicar el sentido del flujo.
Las longitudes y tamaños estarán de acuerdo a la norma IRAM N° 2718, o bien la ISO
4064, Partes 1; 2 y 3.
Las roscas de conexión en el medidor serán Withworth gas.
Las tuercas de acople deberán estas provistos de orificios para precintos.
Se deberán proveer los accesorios necesarios para la conexión con la cañería de
alimentación al usuario.
Las características de diseño del cuerpo serán tales que permitirán, con posterioridad al
retiro del anillo de cierre o tapa roscada, el recambio de los mecanismos de relojería sin
necesidad de quitar el cuerpo de la cañería. El aro de cierre o tapa roscada se fijará al
cuerpo mediante rosca.
c) Mecanismo contador
El totalizador del sistema de lectura permitirá la toma de estado en metros cúbicos, sin
retornar a cero, en forma directa mediante tambores o rodillos con 10 dígitos grabados
cada uno.
Para los medidores de hasta 10 m3/h la medición permitirá leer hasta la unidad en litros y
para los de caudal máximo superior a 10 m3/h, la unidad mínima de lectura será el
decalitro.
Cualquier movimiento del sistema de medición será perceptible mediante un indicador de
arranque de cualquier tipo apropiado para tal fin.
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La cantidad mínima de rodillos y los volúmenes máximos indicados son:
-Qmáx. hasta 5 m3/h 4 rodillos 9.999 m3
-Qmáx. = 7-10 y 20 m3/h 6 rodillos 99.999 m3
El mecanismo contador debe estar cubierto con un cristal templado y de bordes pulidos de
un espesor mayor o igual a 5 mm o material sintético de similar resistencia.
Debe preverse constructivamente que no penetre humedad en el mecanismo contador y/o
que agua de condensación dificulte la lectura.
d) Cuadrante
El cuadrante debe contener las siguientes indicaciones:
- Siglas del fabricante
- Año de fabricación
- Caudal nominal Qn
- Montaje horizontal H
- Clase Metodología B
- Aprobación del modelo
- Número corrido según indicación del Comitente.
Para determinar cuando comienza a funcionar el medidor, debe colocarse en el cuadrante
un indicador/estrella o triángulo.
e) Tapa del medidor
La tapa del medidor estará hecha de material plástico resistente a los impactos.
f) Transmisión
La transmisión entre turbina y mecanismo contador se efectuará a través de un
acoplamiento magnético sobre el eje principal. No se aceptarán empaquetaduras.
El acoplamiento debe diseñarse constructivamente de tal forma que la influencia desde el
exterior con imanes sea ampliamente excluida.
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g) Pintura
El cuerpo del medidor debe ser provisto interna y externamente en forma total de un
recubrimiento apropiado para resistir el ataque químico si está en contacto con productos
comestibles.
Deben presentarse los correspondientes resultados de ensayos.
h) Filtro
La unidad de medición debe ser equipada con un filtro de fácil desmonte, colocado antes de
la entrada de agua a la cámara de la turbina. Estará construido con material resistente a la
oxidación. La sección libre debe corresponder al doble de la sección de entrada al cuerpo
del medidor. No se aceptará un filtro en la entrada del cuerpo del medidor.
i) Datos de performance
El proveedor de los medidores deberá presentar tablas de valores donde deben indicarse:
- las pérdidas de presión reales para Qn y Q máx.
- caudales de arranque de los medidores.
- valores reales de los errores para 1/2 Qn = Q mín y Q transición
Deben agregarse a la oferta las curvas de medición.
j) Forma de entrega
Cada medidor deberá embalarse por separado en una caja con los extremos roscados
protegidos con tapas de plástico y con los precintos colocados.
k) Antecedentes – Planos - Muestras
Previo a la provisión de los medidores, deberán presentarse a la Inspección de Obra los
siguientes elementos:
- Plano con corte transversal de los distintos tipos y/o modelos de medidores a instalar y de
las cajas de alojamiento en escala 1 : 1
- Modelos reales seccionados de los diferentes tipos.
- Curvas de calibración para los diferentes tipos.
- Planilla de datos garantizados de cada tipo de medidor
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- Lista de repuestos con sus costos para los diferentes tipos.
- Instrucciones de montaje
- Normas que satisfacen
- Referencias:
¨ Cantidad de medidores provistos
¨ Lugares de colocación y Empresas
- Indicación sobre el origen de la fabricación (propia, licenciatario, importación, etc.)
l) Repuestos
El Contratista se compromete a tener a disposición por el plazo de 5 años los repuestos
para los medidores suministrados.
m) Garantía
El plazo de garantía de los medidores será de 12 (doce) meses después del montaje o 18
(dieciocho) meses después de su provisión, debiendo el Contratista obtener este
compromiso por parte del proveedor de los equipos.
11.5.5. Caja para válvula y medidor
La caja se ubicará fuera del predio, sobre vereda, en el sector comprendido entre la línea
municipal y el pavimento, según se indica en el plano correspondiente.
Se construirá en poliamida con las dimensiones adecuadas para alojar y reparar el conjunto
que debe contener y con la forma y resistencia que permitan soportar el paso de un
vehículo.
Estas cajas tendrán además, aberturas laterales para la entrada y salida de la conexión y
poseerán una tapa con llave de cierre e identificación.
Las cajas serán diseñadas para soportar el empuje lateral provocado por la compactación
del relleno alrededor de la caja y la carga de una rueda de vehículo apoyada sobre la tapa.
Las cajas se apoyarán sobre una base de hormigón de cascotes tipo "D" de un espesor de
0,08 m.
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11.6.- Rotura y Reparación de veredas y pavimentos
Las veredas y pavimentos, removidos por la realización de las obras, deberán ser
reacondicionados con la misma calidad y forma constructiva de los originales, debiendo
quedar satisfactoriamente terminados, 7 (siete) días después de concluido el relleno de la
excavación respectiva.
Cualquier hundimiento en los afirmados y veredas refaccionados, ya sea por una mala
ejecución o una insuficiente compactación del relleno de las excavaciones deberá ser
reparado por el Contratista por su cuenta, dentro de los 15 (quince) días de notificado; en
caso contrario el Comitente ejecutará los trabajos de reparación correspondiente y su
importe será con cargo al Contratista.
En el caso de que los materiales provenientes de la rotura sean utilizados nuevamente, los
mismos se podrán acopiar en la vía pública, al costado de las excavaciones, cuidando de no
producir entorpecimientos al tránsito y al libre escurrimiento de las aguas superficiales. Si
tales depósitos se hicieran en la vereda, se deberá arbitrar los medios necesarios para no
producir deterioros en la misma, pero si por cualquier causa se produjesen daños, el
Contratista está obligado a repararlas por su cuenta.
La reconstrucción de afirmados base y pavimentos se efectuará reproduciendo las
características de los preexistentes, con materiales y proporciones iguales a los del
afirmado primitivo.
Cuando se trate de afirmados en los que para su construcción puedan utilizarse los
materiales provenientes de su demolición, tales como adoquines comunes de granito, grani-
tullo, tarugos de madera, restos de asfalto, grava, cascotes de hormigón, arena, etc. el
Contratista adoptará las medidas necesarias para evitar pérdidas, deterioros o cualquier
otra causa de inutilización, pues será por su cuenta la reposición de los materiales que
faltaren.
En la reconstrucción de veredas se empleará el mismo tipo de material que el de la vereda
primitiva. Las veredas de mosaicos se construirán sobre un contrapiso de 8 cm. de espesor
de cascotes de ladrillos de la siguiente proporción:
1 parte de cal hidráulica en pasta.
1/4 parte de cemento.
3 partes de arena gruesa.
2 partes de polvo de ladrillo.
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10 partes de cascotes de ladrillos.
Los mosaicos se asentarán con mortero compuesto de la siguiente manera:
1/4 parte de cemento.
1 parte de cal.
3 partes de arena gruesa.
1 parte de polvo de ladrillo.
Los reclamos que se presentaran con motivo de la refacción de las veredas, deberán ser
atendidos de inmediato por el Contratista y en caso de no hacerlo así la Inspección
adoptará las medidas que crea conveniente y los gastos que se originasen se deducirán de
los certificados de obras respectivos.
11.7. - Medidores
El contratista deberá proveer el siguiente equipo a los 30 días de la firma del contrato:
a) Medidor de caudal por ultrasonido portátil no intrusivo, con batería, para agua potable –
con medición de tiempo de tránsito -, digital, con display local y salida 4 a 20 mA, carga
y almacenamiento de datos instantáneo y variable en el tiempo, con sensor de
temperatura. El equipo de medición permitirá medir tuberías de diámetro desde 90 mm
hasta 600 mm. El rango de velocidad a medir será de 0,1 m/s a 1,5 m/s con un error
menor a 2 %, con posibilidad de aprendizaje de velocidad del fluido.
b) Medidor de cloro residual con un rango de 0,1 mg/l a 5 mg/l a proponer por el oferente.
c) Medidor de turbiedad portátil de rango 0 a 10 UNT a proponer por el oferente.
Dado que la red se sectorizará en como mínimo 4 sectores, el contratista deberá proveer y
colocar durante la obra al menos 4 medidores electromagnéticos de caudal de diámetro 160
mm para la conexión a los distintos sectores. Estos deberán poseer una salida 4 a 20 mA
para prever una conexión al sistema de telesupervisión.
Los medidores se colocarán en cámaras de hormigón armado y tendrán tapas metálicas
adecuadas.
11.8.- Empalmes con las tuberías existentes
En los casos en los cuales se deba conectar tubería nueva a la existente el contratista
deberá realizar previamente a la ejecución de cada tramo a empalmar con tuberías
existentes, un sondeo en cada empalme a fin de verificar:
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Posición de la tubería existente
Diámetro de tubería existente
Espesor de tubería existente
Material de tubería existente
Accesorios colocados en la tubería existente
El contratista deberá presentar un plano de cada empalme a realizar indicando claramente
las piezas, accesorios y materiales a utilizar para que sea aprobado por la Inspección
previamente a su ejecución.
El Contratista deberá solicitar previamente por escrito a la Cooperativa de servicios pues el
accionamiento de las válvulas existentes será ejecutado exclusivamente por el personal de
la misma.
No se admitirán la ejecución de empalmes sin esta aprobación previa.
El costo de estos empalmes se considerarán incluidos en el ítem provisión y montaje de
tuberías.
11.9.- Planilla de características y datos garantizados mínimos
En todos los casos que se detallan a continuación, deberán presentarse una planilla de
datos garantizados por cada tipo distinto de elemento a proveer, además de las indicadas
en otros artículos del presente pliego.
-TUBERIAS:
Fabricante
Marca
Tipo
Material
Presión de trabajo: kg/cm2
Presión de prueba: kg/cm2
Dimensiones:
Espesor
Sistema de unión
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-VALVULAS
Fabricante:
Marca:
Tipo:
Cantidad:
Diámetro nominal: mm
Presión de prueba:
Resistencia: kg/cm2
Estanqueidad: kg/cm2
Materiales
Cuerpo:
Disco:
11.10.- Formas de medición, certificación y pago
Las obras civiles y mecánicas correspondientes a la ejecución de la red de distribución, se
medirán por los ítems indicados en la planilla de oferta y se pagarán por a los precios
unitarios correspondientes de la planilla de oferta. Los ítems que se midan globalmente, se
pagarán por ajuste alzado a los precios de contrato correspondientes de la planilla de oferta.
ARTÍCULO 12: OBRAS COMPLEMENTARIAS
12.1.- Sistema de telesupervisión y comando
El sistema de telesupervisión y comando se ejecutará según lo indicado en el artículo 14 del
ETG, donde se encuentra la descrpción técnica del sistema de telecontrol
12.2.- Formas de medición, certificación y pago
El sistema de telesupervisión se pagará por ajuste alzado a los precios de contrato
correspondientes de la planilla de oferta.
A los fines de las certificaciones parciales, se calculará un avance porcentual considerando lo
efectivamente ejecutado y los análisis de precios presentados.
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ARTÍCULO 13: LINEAS ELECTRICAS Y TRANSFORMADORES
13.1.- Línea de 33 Kv
La línea de 33 Kv se ejecutará según lo indicado en el artículo 12 de las Especificaciones
Técnicas Generales.
13.2.- Transformadores
Los Transformadores se proverán y montarán se ejecutará según lo indicado en el artículo 12
de las Especificaciones Técnicas Generales.
13.3.- Formas de medición, certificación y pago
La línea de 33 Kv y los transformadores se pagarán por unidad de medida a los precios
unitarios de contrato correspondientes de la planilla de oferta.
ARTÍCULO 14: DE LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS CIVILES
14.1.- Disposiciones generales
Estas especificaciones técnicas tienen por objeto dar las pautas generales bajo las cuales
deberán construirse las obras civiles, teniendo en cuenta las especificaciones técnicas que
deben reunir los materiales indicadas en el pliego de especificaciones generales.
Las obras civiles que abarca el Sistema de producción, transporte y distribución de Agua
Potable para J.J. Castelli, que se contratarán por unidad de medida según los ítems de la
planilla de oferta.
El Contratista será responsable por la correcta interpretación de la totalidad de la
documentación del Proyecto licitatorio, así como de los planos y especificaciones de la
documentación del llamado a licitación, de los materiales, equipos y de la ejecución de las
obras e instalaciones, así como también del buen funcionamiento del sistema de obras.
Dentro del monto del contrato se entenderá además, que estará incluido cualquier trabajo,
material o servicio que, sin tener partida expresa en la "Planilla de Oferta" o sin estar
expresamente indicado en la documentación contractual, será necesario e imprescindible
ejecutar o proveer para dejar la obra totalmente concluida y/o para que funcione de acuerdo
con su fin.
El mantenimiento de estructuras o instalaciones existentes que puedan ser afectadas directa
o indirectamente por la obra, correrá por cuenta exclusiva del Contratista, así como también
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la reparación y/o reconstrucción de las que fueran afectadas por las mismas labores, las que
tendrán idénticas o superiores características que las originales dañadas.
Las obras civiles, electromecánicas y eléctricas de este llamado a licitación comprenden la
provisión, montaje, instalación y puesta en funcionamiento de todos los materiales y equipos
que figuran en los planos respectivos y que se describen en el presente Pliego. Las mismas
se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en dichos documentos.
El Contratista deberá prever recintos adecuados para guardar los materiales y equipos hasta
el momento de ser utilizados y será el único responsable por el mantenimiento y seguridad
de los mismos. En caso de que ellos sufrieran algún tipo de alteración, daño, hurto o robo, el
Contratista deberá reponerlos y los costos que demanden dichas reposiciones no darán lugar
a reconocimiento alguno de pagos adicionales por parte del Comitente.
El contratista presentará antes de la firma del contrato el programa de prevención a
desarrollar y la organización del Servicio de Medicina, Higiene y Seguridad en el Trabajo.
La medición de los ítems por ajuste alzado se hará en base a lo definido en la Planilla de
Oferta, y se pagará al precio contractual que le corresponde a cada uno. La certificación
mensual se realizará conforme vaya avanzando la construcción del correspondiente ítem y se
cuantificará el porcentaje ejecutado de acuerdo al grado de avance de cada uno de los
subítems que lo componen. Se entiende como grado de avance a la cantidad ejecutada en
relación a la cantidad total real a ejecutar.
La medición de los ítems por unidad de medida se hará en base a la unidad fijada en la
planilla de la oferta.
14.2.- Conocimiento del terreno e implantación
Se considera que el Oferente tomó conocimiento del lugar de las obras, de las características
del suelo y se informó perfectamente sobre las disposiciones de las estructuras y de la
posición de la napa de agua subterránea, antes de la presentación de su propuesta.
Recibirá los terrenos en el estado en que los mismos se encuentren en ocasión del llamado a
Licitación, no teniendo derecho a ningún reclamo posterior.
Debe aclararse que la zona de la obra de toma y gran parte del acueducto de agua cruda se
halla en una zona inundable y con napa freática alta la mayor parte del año.
14.3.- Equipos
El Contratista ejecutará las obras civiles utilizando los equipos que las características de los
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trabajos, el ritmo de ejecución previsto y las condiciones locales así lo exijan; por lo cual,
previamente a la iniciación de las tareas deberá presentar a la Inspección el listado definitivo
y completo con las características (cantidad, fabricante, marca, modelo, potencia, etc.) de los
equipos que utilizará de acuerdo al plan de trabajo. Los mismos deberán ser aprobados por
la Inspección, la que podrá exigir el cambio de aquéllos que a su juicio no resulten
aceptables. Una vez aprobados dichos equipos no podrán ser sustituidos por otros salvo que
sean de iguales o superiores características y previa aprobación por parte de la Inspección.
Todos los equipos deberán ser provistos en número suficiente para completar los trabajos en
el plazo contractual. El Contratista no podrá proceder al retiro parcial o total de los mismos
mientras los trabajos se encuentren en ejecución, salvo aquellos elementos para los cuales la
Inspección extienda autorización por escrito y que no se requieran durante el plazo de
garantía de las obras. Los equipos deberán ser conservados en buenas condiciones. Si se
observaran deficiencias o mal funcionamiento de algunos de ellos durante la ejecución de los
trabajos, la Inspección podrá ordenar su reemplazo por otro de igual capacidad y en buenas
condiciones de uso.
14.4.- Limpieza del terreno
Este trabajo comprende el desbosque, destronque y limpieza del terreno dentro de los límites
de la superficie destinada a la ejecución de las obras.
Comprende también la carga, transporte y descarga del producto de la limpieza que no se
utilice en parte alguna de la obra, en los lugares que indique la Inspección y hasta cinco
kilómetros del lugar de emplazamiento de los trabajos, medidos entre el baricentro del
depósito y el límite más próximo del área de trabajo y recorrido por el camino más corto
practicable.
Todos los productos de la limpieza del terreno podrán quedar de propiedad del Contratista,
con excepción de aquéllos que a juicio de la Inspección sean aptos para el recubrimiento del
suelo o bien puedan ser utilizados como relleno en zonas de obra o próximos a la misma. El
suelo vegetal apto para utilizar como recubrimiento será acopiado en lugar adecuado dentro
de los predios de las obras, aprobado por la Inspección, quedando al cuidado del Contratista
hasta su utilización.
14.5.- Replanteo planialtimétrico de las obras
Después de la limpieza del terreno, el Contratista efectuará el replanteo de las obras
partiendo de los puntos de referencia planialtimétricos que establecerá la Inspección,
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trasladando los ejes de referencia y las cotas a las obras y materializando los puntos fijos de
acuerdo a las indicaciones de la Inspección.
Será obligación del Contratista la ejecución de todos los trabajos previos a los replanteos,
tanto en la verificación de cotas de nivel como en las alineaciones que sean necesarias para
la construcción de las obras.
El Contratista tendrá a su cargo el replanteo planialtimétrico de todas las obras, inclusive la
determinación y materialización de ejes de apoyo y mojones de referencia altimétricos. La
Inspección indicará al Contratista el punto de referencia y nivelación para cada una, que
servirá como origen general de coordenadas para la construcción de cada una de las obras;
este origen estará ubicado en la zona general de trabajo. La Inspección indicará asimismo al
Contratista en qué forma fijará los rumbos con respecto a este origen de coordenadas.
14.6.- Excavaciones
a) Medios y sistemas de trabajo a emplear para la ejecución de las excavaciones
No se impondrán restricciones al Contratista en lo que respecta a medios y sistemas de
trabajo a emplear para ejecutar las excavaciones, pero ellos deberán ajustarse a las
características del terreno y demás circunstancias locales.
El Contratista será el único responsable de cualquier daño, desperfecto o perjuicio directo o
indirecto, sea ocasionado a personas, animales o a las obras mismas derivado del empleo de
sistemas de trabajo inadecuados y de falta de previsión de su parte.
La Inspección podrá exigir al Contratista, cuando así lo estime conveniente, la justificación
del empleo de determinados sistemas o medios de trabajo o la presentación de los cálculos
de resistencia de los apuntalamientos, entibaciones y tablestacados, a fin de tomar la
intervención correspondiente, sin que ello exima al Contratista de su responsabilidad, ni le
otorgue derecho a reclamos de pagos adicionales. La inspección podrá ordenar la realización
de una excavación manual en zonas particulares y/o en correspondencia con posibles
interferencias.
Las diferentes operaciones de excavación deberán hacerse conforme a un programa
establecido con anticipación por el Contratista y aprobado por la Inspección.
b) Excavación común
La excavación consistirá en la extracción de arenas, arcillas, limos, gravas, conchillas, tosca
blanda, rocas sueltas o descompuestas, cantos rodados, piedra y todo otro material o
combinación de materiales.
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Este ítem comprende la excavación, carga, transporte y esparcimiento en el lugar destinado
al depósito del material proveniente del corte y que posteriormente no será utilizado en la
obra. Será ejecutado con el auxilio de equipos adecuados que posibiliten la ejecución de los
trabajos sobre las condiciones especificadas y productividad requerida.
c) Excavación especial
Cuando la excavación deba realizarse en terrenos poco consolidados, como por ejemplo el
pozo de bombeo de la toma, podrá ser necesario utilizar tecnologías especiales. Como
referencia podrá utilizarse el sistema “JET GROUTING”, que consiste en aumentar la
resistencia de los terrenos inyectando a los mismos un producto estabilizante y luego
proceder a realizar la excavación, el contratista podrá presentar alternativas que deberán ser
aprobadas por la inspección previo al inicio de los trabajos.
El material a inyectar debe posibilitar que el consolidamiento pueda variar de resistencia
mínima a grandes valores, simplemente variando la cantidad de agente en polvo incorporado
en el terreno.
La tecnología a adoptar debe ser además no contaminante.
d) Método constructivo
Las excavaciones se realizarán hasta alcanzar las cotas estipuladas en los planos aprobados
del proyecto de detalle y la capacidad portante requerida.
Todos los suelos extraídos que no se utilicen en parte alguna de la obra deberán ser
transportados hasta el lugar que fije la Inspección, distribuidos y compactados.
Las excavaciones incluyen el achique de agua de lluvia o freática en el recinto de las obras,
los apuntalamientos y tablestacados provisorios y todas las operaciones y provisión de
elementos requeridos para la ejecución de los trabajos, la realización de rellenos posteriores
si fueran necesarios y la compactación de los mismos.
La compactación se realizará mediante equipos vibrocompactadores normales, utilizando los
suelos seleccionados que apruebe la Inspección. Se exigirá una densidad no menor al 90%
del Proctor modificado.
La Inspección seleccionará los puntos de muestreo y de determinación de densidades.
El Contratista notificará con la anticipación suficiente el comienzo de todo trabajo de
excavación y no podrá iniciarse ninguna excavación sin autorización previa y por escrito de la
Inspección.
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Los daños que se produzcan en las excavaciones por mal empleo de los equipos utilizados,
serán imputables al Contratista, el que deberá subsanar adecuadamente dichos daños de
acuerdo a lo dispuesto por la Inspección, sin recibir pago directo alguno, aunque para
subsanarlos tenga que efectuar excavaciones adicionales u otro tipo de obras.
Se considerarán los trabajos de excavación en forma de obtener una sección transversal
terminada de acuerdo con las indicaciones de los planos o de la Inspección.
Toda sobreexcavación debida a negligencia o impericia en las operaciones deberá ser
reparada como lo ordene la Inspección y todos los gastos serán por exclusiva cuenta del
Contratista.
14.7.- Terraplenes
a) Descripción general
Estos trabajos comprenden el relleno, humedecimiento o aeración, homogeneización del
suelo y la compactación de los materiales destinados a la construcción de los terraplenes
cuando sean necesarios de acuerdo al proyecto ejecutivo de detalle aprobado, motivo del
presente contrato.
Una vez alcanzada la cota de fundación de los terraplenes, se procederán a rellenar todas las
depresiones e irregularidades menores existentes o motivadas por la remoción de rocas o
materiales indeseables, escarificándose luego el suelo hasta una profundidad de 0,60 m
mediante rastras. Posteriormente se procederá a humedecerlo por aspersión hasta llevarlo al
2% por arriba de la humedad óptima. En caso de existir materiales con exceso de humedad
deberá secárselo por no menos de veinticuatro (24) horas.
La construcción del terraplén se efectuará distribuyendo el material en capas horizontales, de
espesor sin compactar no mayor de 0,20 m. En todos los casos las capas serán de espesor
uniforme y cubrirán el ancho total que corresponda en el terraplén terminado y deberán
uniformarse con topadoras, motoniveladoras u otros equipos apropiados, para luego ser
compactadas hasta alcanzar las densidades establecidas en este ítem.
Se adoptará un sobreancho de 20 cm a cada lado del terraplén, para que en todo el cuerpo
del terraplén se logre la compactación y densidad necesarias en forma uniforme. Dicho
sobreancho será eliminado posteriormente por perfilado del talud.
La compactación se realizará una vez obtenida la humedad óptima, con el equipo
correspondiente, efectuando el número de pasadas que sean necesarias para lograr una
densidad mínima equivalente al 95 % del ensayo Proctor normal.
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En caso de no lograrse la compactación especificada se repetirán de inmediato todas las
operaciones necesarias para la densificación de los suelos hasta lograr los valores exigidos.
No se permitirá incorporar al terraplén suelo con humedad igual o mayor que el límite
plástico. La Inspección podrá exigir que se retire del terraplén todo volumen de suelo con
humedad excesiva y se lo reemplace con material apto. Esta sustitución será por cuenta
exclusiva del Contratista.
El Contratista deberá construir los terraplenes hasta una cota superior en 5 cm a la indicada
en los planos de proyecto o las indicadas por la Inspección, para compensar asentamientos y
obtener la rasante definitiva a la cota de proyecto.
Una vez terminada la construcción de los terraplenes, deberán ser conformados y perfilados.
Todas las superficies deberán conservarse en correctas condiciones de lisura y uniformidad.
b) Material
El material a utilizar para la construcción de los terraplenes será el suelo natural obtenido de
los desmontes, una vez separado el suelo vegetal, con las condiciones óptimas de humedad
y desmenuzamiento que permita la ejecución de los trabajos con los requisitos especificados.
Cuando fuere necesario, el Contratista deberá agregar material granular para mejorar las
condiciones de estabilidad de los terraplenes de las obras. Estos suelos granulares deberán
previamente ser aprobados por la Inspección. Queda expresamente establecido que por la
ejecución de estos trabajos el Contratista no percibirá ningún pago adicional.
El suelo empleado en la construcción de terraplenes no deberá contener ramas, troncos,
matas de hierbas, raíces u otros materiales orgánicos.
Cuando para la conformación de terraplenes, se disponga de suelos de distintas calidades,
los 0,30 m superiores de los mismos, deberán formarse con los mejores materiales
seleccionados en base a las indicaciones de la Inspección.
c) Contenido de agua
El mismo no podrá variar más que en un entorno de ± 2%, con respecto a la humedad
óptima del correspondiente Ensayo de Proctor.
Cuando el contenido de humedad natural del suelo sobrepase el límite superior especificado
o se halle por debajo de dicho límite se procederá a remover la capa con rastra u otros
elementos hasta que por evaporación pierda el exceso de humedad o deberá agregarse la
cantidad de agua necesaria para lograr un contenido de humedad entre los límites
especificados o los establecidos por la Inspección.
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El contenido de agua en el suelo, deberá ser uniforme en todo el espesor y ancho de la capa
a compactar. Si fuese necesario, el suelo será removido para lograr esa uniformidad.
La adición de agua podrá efectuarse en el lugar de excavación del suelo o en el sitio de
depósito sobre el terraplén, en forma de lluvia fina.
Si los suelos de apoyo del terraplén o de cualquier capa de la estructura en caso de
desmonte, no cumplieran con estas exigencias se procederá a su escarificación;
humedeciendo de ser necesario, y compactándolo.
d) Ensayos
Para verificar el cumplimiento de lo especificado en cada capa de material compactado, el
Contratista determinará el peso unitario (densidad seca) del material seco de por lo menos
dos muestras. El control de densidad se hará por el método de la arena o con equipo
nuclear.
En caso de no lograrse la compactación especificada, se repetirán de inmediato las
operaciones necesarias para la densificación de los suelos.
Todos los ensayos que sea necesario realizar serán efectuados por el Contratista en el
laboratorio de la Inspección, quién supervisará la extracción de muestras y el proceso de los
ensayos.
14.8.- Fundaciones
El Contratista efectuará los estudios de suelos y definirá el tipo de fundación propuesta en el
proyecto de detalle para las distintas estructuras motivo de esta licitación.
Sólo serán procedentes reclamos sustentados en la presencia de singularidades geotécnicas
que no hayan sido detectadas por los estudios de suelos previos y que resultando
imprevisibles por su importancia y magnitud, requieran modificar la metodología de trabajo
previsto, siempre y cuando se demuestre que no sea más conveniente para el Comitente el
traslado de la estructura a fundar a otro lugar del predio o de la zona.
14.9.- Proyecto estructural
El Contratista deberá verificar el proyecto estructural de las obras a ejecutar, explicitar y
especificar el método constructivo y será el único responsable por el adecuado
dimensionamiento de las estructuras resistentes. Las dimensiones y formas constructivas
definidas en los planos del Proyecto licitatorio y demás documentos son indicativas.
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El proyecto se realizará según los Reglamentos, Recomendaciones y Anexos del CIRSOC e
INPRES – CIRSOC.
El proyecto estructural estará integrado por una memoria técnica y el conjunto de planos de
todas las estructuras, con sus cortes y plantas, en escalas que permitan identificar
perfectamente todos los detalles.
El Contratista también deberá ejecutar los planos de encofrados y de detalles, planillas de
armadura y el plan de hormigonado (etapas constructivas), y someterlo, junto con el cálculo
estructural, a la aprobación escrita de la Inspección.
Los pesos específicos de los diversos materiales de construcción se adoptarán según CIRSOC
101.
Para aquellos edificios donde no se especifiquen instalación de equipos o cargas especiales,
se adoptarán las sobrecargas previstas en el Reglamento CIRSOC 101. Los efectos del viento
en las estructuras serán considerados conforme a los criterios establecidos por CIRSOC 102.
Se tomarán en cuenta, también, las cargas debidas al método constructivo que se desarrolle
durante la ejecución de los trabajos, las que tendrán que ser adecuadamente resistidas por
los elementos estructurales.
Para la verificación estructural serán de aplicación las siguientes normas:
RUBROS NORMAS
Proyecto, cálculo y ejecución
de estructuras de H° A° CIRSOC 201
Proyecto, cálculo y ejecución
de estructuras de H° Pretensado CIRSOC 201
Aceros para hormigón CIRSOC 251-254
Viento CIRSOC 102
Acciones y seguridad en las estructuras CIRSOC 105-106
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Cargas y sobrecargas para el cálculo de
las estructuras de edificios CIRSOC 101
Deberán tenerse en cuenta las cargas estáticas y dinámicas derivadas del montaje y
funcionamiento de los equipos electromecánicos.
En aquellas estructuras especiales en que resultara necesario realizar verificaciones de
estabilidad, se comprobará la seguridad frente a las siguientes situaciones:
- Corte - Rozamiento
- Volcamiento
- Deslizamiento
- Flotación
En el proyecto de estructuras destinadas a contener líquidos se prestará especial cuidado a
todos aquellos aspectos de diseño y constructivos (tensiones de cálculo, granulometría, etc.)
que mejoren las condiciones de fisuración y porosidad del hormigón terminado, debiendo
verificar las condiciones de fisuración y estanqueidad que fija la Norma.
Los pilotes de la obra de toma deben ejecutarse en los sitios precisos indicados para su fin
en los planos del proyecto ejecutivo de detalle.
La desviación del eje del pilote con respecto a la vertical no deberá superar el 3 (tres) por mil
(3 mm por metro).
En caso de presentarse desviaciones mayores el pilote en cuestión debe ser sustituido por
otro, lo que el contratista deberá hacer por su exclusiva cuenta.
14.10.- Estructuras de hormigón simple, armado y obras complementarias
a) Alcances
Las presentes especificaciones se aplicarán a la totalidad de las estructuras de hormigón
simple y armado incluidas en las obras licitadas.
Comprende la provisión y transporte de los materiales necesarios y la ejecución de los
trabajos y ensayos que se requieran para la construcción de las estructuras de hormigón
simple y armado, incluyendo fundaciones.
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b) Aspectos constructivos
Además de lo precedentemente especificado, la ejecución de las estructuras de hormigón se
ajustará a las siguientes características.
Las zapatas, losas y otros elementos de hormigón armado, no se apoyarán directamente
sobre el suelo. Este, después de compactado y alisado será cubierto con una capa de
hormigón simple (capa de limpieza) de por lo menos 5 cm de espesor. El hormigón de la
capa deberá haber endurecido suficientemente antes de construir sobre ella el elemento de
fundación. El espesor de la capa no será tenido en cuenta a los efectos del
dimensionamiento estructural.
Los encofrados para los hormigones a la vista, los no a la vista y enterrados deberán
ejecutarse según lo indicado en el ítem 1.3.5. del pliego de especificaciones técnicas
generales.
Las tolerancias o variaciones permitidas en las dimensiones o posiciones de los elementos a
hormigonar responderán en todos los casos, al ítem 12.2 del Reglamento CIRSOC 201 Tomo
1.
El Contratista colocará y mantendrá los encofrados en forma tal de asegurar que ningún
elemento estructural exceda las siguientes tolerancias:
Elementos estructurales en edificios:
- Desplazamientos horizontales 1,0 cm
- Dimensiones en más o en menos para vigas 0,5 cm
- Cota inferior de losas y vigas en más o en menos 0,5 cm
Canales:
- Dimensiones indicadas en los planos en más o en menos 0,5 cm
Bases para tuberías o equipos:
- Dimensiones exteriores de la base en menos 1,0 cm
- Perforaciones para bulones de anclaje y separación entre los mismos en más o en menos
0,2 cm
Antes de proceder a la colocación del hormigón, el Contratista solicitará a la Inspección de
Obra el permiso correspondiente. El hormigonado de cada estructura será efectuado en
forma continua, respondiendo a los recaudos de los ítem 10.1 a 10.3 inclusive, del
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Reglamento CIRSOC 201 - Tomo 1.
Terminado el hormigonado se protegerá la superficie del hormigón de la acción de los rayos
solares y se regará abundantemente el tiempo que fije la Inspección y que no será inferior a
ocho (8) días. En todos los casos se seguirá lo especificado en el ítem 10.4 del Reglamento
CIRSOC 201, Tomo 1.
c) Consistencia del hormigón
La Inspección hará ejecutar ensayos de consistencia en el número y a intervalos que ella
determine y teniendo en cuenta lo dicho en el pliego de especificaciones técnicas generales.
Los ensayos de consistencia se compondrán de la prueba de asentamiento al cono, según la
Norma IRAM 1536.
En todas aquellas estructuras de hormigón armado en contacto con líquidos será obligatorio
el agregado de incorporador de aire y de superfluidificante, según lo indicado en las ETG del
presente Pliego. Para estos hormigones se limitará el asentamiento máximo a 20 cm.
El Contratista someterá a la Inspección, con anticipación suficiente al momento de iniciación
de la construcción de las estructuras, los valores de asentamiento de los distintos tipos de
hormigón a emplear en la obra. Dichos valores no podrán superar a los establecidos en el
Reglamento CIRSOC 201 y Anexos y a lo dispuesto en las presentes Especificaciones.
d) Resistencia del hormigón
El hormigón deberá ser dosificado para garantizar, como mínimo, la resistencia característica
mínima a la rotura por compresión en probeta cilíndrica; cumpliendo las disposiciones del
Reglamento CIRSOC 201 y según la clase de hormigón especificada para cada estructura.
e) Toma de muestras
Será obligatorio tomar una serie de muestras por cada estructura de hormigón colocado. Las
muestras serán tomadas en el lugar de colocación del mismo, a fin de asegurar que el
hormigón de las muestras sea de la misma calidad que el de la obra.
La serie de muestras responderá a lo especificado en las ETG del presente pliego. En todos
los casos, se deberán cumplimentar las disposiciones del Reglamento CIRSOC 201 - Tomo 1.
14.11.- Estanqueidad de las estructuras
Todas las estructuras de hormigón destinadas a contener líquidos, o a permitir el paso de
estos a través de ellas (cámaras), serán sometidas a pruebas hidráulicas para verificar su
estanqueidad luego de transcurrido el plazo establecido en el CIRSOC para fisuración. El
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costo de estas pruebas, así como el de los equipos y/o instalaciones que éstas demanden,
estarán a cargo del Contratista y se considerarán incluidos en los precios del hormigón
armado (H-21).
La verificación de la estanqueidad se efectuará con agua potable provista por el Contratista a
su cargo, o en su defecto agua subterránea libre de turbiedad debiéndose en este último
caso realizarse una limpieza y desinfección con agua potable en oportunidad de ponerse en
servicio el acueducto.
Se llenarán las estructuras hasta el nivel máximo de operación. En aquéllas que se
encuentren sobre el nivel del terreno se verificarán las pérdidas por observación directa de
las superficies exteriores.
En estructuras parcial o totalmente enterradas se medirá el descenso de nivel, descontando
la evaporación y las lluvias.
En ambos casos la verificación se efectuará manteniendo la estructura con agua no menos
de diez (10) días continuos, salvo que la magnitud de las pérdidas haga aconsejable
suspender el ensayo.
No se admitirá margen alguno de pérdidas en las estructuras, debiendo corresponder el
descenso del nivel de agua, durante las pruebas hidráulicas, exclusivamente a la
evaporación. La medición del descenso de nivel en cada estructura se efectuará cada
veinticuatro (24) horas continuas, después de su llenado durante diez (10) días y se repetirá
por igual lapso para cada nivel de prueba que se efectúe o si la prueba es interrumpida por
cualquier causa.
En caso de producirse pérdidas, primero deberá verificarse que las mismas no sean por las
juntas de dilatación o de trabajo; de ser así deberán sellarse nuevamente, hasta que no se
produzcan pérdidas por ellas.
Solucionado el problema de las juntas o en el caso de que las pérdidas no fuesen por ellas,
deberá procederse a la impermeabilización de la estructura. La misma podrá hacerse
mediante revoques impermeables cementicios o impermeabilizantes cementicios tipo Sika
Top 107 Seal (dos capas, espesor mínimo total 2 mm) o superior calidad, o revestimientos
epoxídicos tipo Sikaguard 63 Enológico (dos capas, espesor mínimo total 250 micrones) o
superior calidad, según lo juzgue la Inspección.
El Contratista propondrá a la Inspección la solución a adoptar, la que no podrá ser
implementada hasta contar con la aprobación escrita de ésta.
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Una vez efectuada la impermeabilización de la estructura se repetirán las pruebas de
estanqueidad. De verificarse pérdidas nuevamente, el Contratista propondrá a la Inspección
el nuevo procedimiento de impermeabilización, el cual no podrá ser implementado hasta no
contar con la aprobación por escrito de la misma.
La Inspección admitirá solamente dos (2) intentos de impermeabilización con resultados
negativos. De detectarse pérdidas después del segundo intento, el Contratista deberá
proceder a la demolición de la estructura y a la construcción de una nueva.
La nueva estructura será sometida a las pruebas de estanqueidad siguiendo el mismo
procedimiento establecido para la estructura original.
Tanto los trabajos de sellado de juntas, impermeabilización, demolición de las estructuras
originales y la construcción de las nuevas, no darán lugar a ampliaciones del plazo
contractual ni al pago de adicional alguno sobre el precio contractual.
14.12.- Estructuras metálicas
El Contratista ejecutará estas estructuras en un todo de acuerdo a lo establecido en los
planos aprobados del proyecto de detalle y en estas especificaciones.
El Contratista deberá calcular toda la estructura metálica de acuerdo al reglamento
(CIRSOC), respetando las sobrecargas y las dimensiones que el proyecto de Arquitectura
indica.
Deberá también el Contratista verificar en obra, las líneas y niveles que figuran en los planos,
para evitar así que algún error pueda inutilizar la estructura metálica ejecutada de acuerdo
con aquellos, siendo a su cargo cualquier modificación que fuera necesaria introducir de no
tomar esta precaución.
Para la designación de los materiales, se seguirán las normas IRAM.
El acero para estructuras en general, será como mínimo F-24 Normas IRAM - IAS U 500/503
de una resistencia mínima a la rotura por tracción de 36 kg/mm².
En todos los casos los aceros serán perfectamente homogéneos, exentos de sopladuras e
impurezas; tendrán fractura granulada fría, debiendo sus superficies exteriores ser limpias y
libres de defectos.
Las uniones de las diversas piezas podrán hacerse por medio de soldaduras o bulones
debiendo someterse a la aprobación de la Inspección.
La Inspección se reserva el derecho de controlar en cualquier momento en el taller del
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Contratista, las condiciones de ejecución de la soldadura realizada para unión de las distintas
partes de la estructura, pudiendo hacer realizar los ensayos necesarios que establece el
reglamento CIRSOC para constatar la bondad de su ejecución.
No se trabajarán piezas de metal que hayan sido previamente enderezadas o que presentan
defectos cualesquiera. Las uniones, los cortes, los agujeros para pernos, etc., serán
ejecutadas en estricto acatamiento a las reglas del arte y con métodos que no alteren partes
adyacentes.
Los bulones de anclajes y tuercas se ejecutarán de acuerdo con lo indicado al respecto en las
Normas IRAM correspondientes, con inclusión de las arandelas de presión tipo GROWER .
Para las uniones soldadas se ajustarán las tensiones de trabajo y el control de las soldaduras
a lo indicado en el reglamento CIRSOC 304.
Todas las estructuras metálicas se protegerán de acuerdo con el ítem 14.24 del presente
pliego de especificaciones técnicas particulares.
14.13.- Mamposterías
Los trabajos de mampostería a realizar para la construcción de las obras, comprenden la
ejecución de muros interiores, tabiques, dinteles, canaletas, orificios, canalizaciones para
instalaciones, colocación de carpinterías, grapas, insertos, elementos de unión, tacos de
sujeción, etc., como asimismo todos aquellos trabajos conexos a tareas de otros rubros que
se vinculan con las mamposterías.
Todas estas tareas están incluidas en los precios de las mamposterías y por lo tanto deberán
considerarse sin cargo adicional alguno.
Los muros y tabiques de mampostería se ligarán con mortero A, E o F, según corresponda.
Los ladrillos comunes serán de primera calidad y medidas uniformes.
La trabazón entre mampostería y columnas o muros de hormigón, se logrará a través de
chicotes de hierro especialmente dispuestos en la estructura (ø 6 c/30 cm).
La mampostería responderá, en cuanto a sus dimensiones, a lo establecido en los planos
aprobados o por directivas de la Inspección. Las paredes, tabiques y pilares deberán quedar
a plomo y no se admitirán desplazamientos ni deformaciones en sus paramentos.
La mampostería se hará en general de tal forma que el eje de la pared en elevación coincida
con el eje del cimiento.
Los ladrillos, antes de colocarlos deberán ser mojados abundantemente, para que no
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absorban el agua del mortero.
Los lechos de mortero deberán llenar perfectamente los huecos entre ladrillos y formar
juntas no mayores de 1,5 cm de espesor, aproximadamente.
Las hiladas serán perfectamente horizontales y los paramentos deberán quedar planos. Se
hará la trabazón que indique o apruebe la Inspección, debiendo el Contratista observarla con
toda regularidad, a fin de que las juntas correspondientes queden sobre la misma vertical.
Para conseguir la exactitud de los niveles se señalarán con reglas la altura de cada hilada. No
se permitirá el empleo de trozos de ladrillos sino cuando fuese indispensable para completar
la trabazón. Antes de comenzar la construcción de la mampostería sobre cimientos de
hormigón, se picará y limpiará la superficie de éstos.
Transcurrido un tiempo prudencial de fragüe y antes del revocado se ejecutarán las
canaletas y cortes necesarios para las instalaciones sanitarias, de electricidad, gas, etc., en el
ancho y profundidad estrictamente indispensable, tratando de no debilitar las paredes.
La elevación de la mampostería se practicará simultáneamente al mismo nivel en todas las
partes que deban ser trabadas, para regularizar el asiento y enlace de la albañilería.
El Contratista esbozará por medio de masas resalidas de la propia albañilería, bien tratadas y
de un solo cuerpo con éste, todas las partes que tengan vuelo sobre los paramentos de las
paredes. Quedará estrictamente prohibido el empleo de clavos, alambres, cascotes u otros
elementos para construir los esbozos con posterioridad al levantamiento de paredes.
En el coronamiento de todos los tabiques que no lleguen al cielorraso, se construirán
encadenamientos de H° A°, de un ancho igual al del tabique y de una altura de 0,10 m, con
una armadura compuesta de 2 hierros de 8 mm de diámetro o sección equivalente.
A fin de asegurar la buena trabazón de las paredes y tabiques con las vigas y losas de techos
y entrepisos, la elevación de la mampostería se suspenderá a una altura aproximada de 3
hiladas por debajo de esas estructuras hasta tanto se produzca el perfecto asiento de las
paredes, después de lo cual se macizarán los espacios vacíos dejados, con ladrillos asentados
a presión con un lecho de mortero A.
Cuando la mampostería sea revocada, se escarbarán las juntas de los paramentos, hasta que
tengan 1 cm de profundidad para favorecer la adherencia del revoque.
La mampostería recién construida deberá protegerse del sol y viento y mantenerse
constantemente húmeda hasta que el mortero haya fraguado convenientemente.
Será demolida y reconstruida por el Contratista, por su cuenta, toda mampostería que no
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haya sido construida de acuerdo a lo indicado por la Inspección y por estas Especificaciones
o que sea deficiente por el empleo de malos materiales y/o ejecución imperfecta.
* Albañilería de ladrillos de elevación
a) En general cuando en los planos se indiquen paredes de 10 cm de espesor, se
entenderá que la pared deberá levantarse con ladrillo cerámico hueco de máquina de 8 x A x
B ( A y B según las medidas del fabricante) de las características establecidas en este pliego.
b) En general cuando en los planos se indiquen paredes de 12 cm de espesor, se
entenderá que la pared deberá levantarse con ladrillo cerámico hueco de máquina de 12 x A
x B ( A y B según las medidas del fabricante) de las características establecidas en este
pliego.
c) En general cuando en los planos se indiquen paredes de 20 cm de espesor, se
entenderá que la pared deberá levantarse con ladrillo cerámico hueco de máquina de 18 x A
x B ( A y B según las medidas del fabricante) de las características establecidas en este
pliego.
d) En general cuando en los planos se indiquen paredes de 15 cm o de 30 cm de
espesor, se entenderá que la pared deberá levantarse con ladrillo común de las
características indicadas en esta especificación, con el espesor que resulte de su construcción
con el ladrillo de faja o a tizón según corresponda.
e) Cuando se indiquen enchapados con ladrillos, se usarán ladrillos cerámicos
huecos de 4 x 15 x 20 cm.
14.14.- Aislaciones
Comprende la ejecución de las capas aisladoras horizontales, verticales y azotados
hidrófugos de la obra.
Esta capa se hará con mortero E de cemento portland normal con el agregado de material
hidrófugo inorgánico tipo SIKA 1 o de igual calidad. En correspondencia con las aberturas
horizontales se harán descender por debajo del umbral asegurando la continuidad.
Se efectuará una doble capa aisladora, la primera sobre la losa o terreno con anterioridad a
la ejecución del contrapiso. La segunda, sobre el contrapiso y unido verticalmente a la
anterior y a los azotados bajo revestimientos.
Se efectuará una capa aisladora de 20 mm sobre las superficies de los contrapisos que serán
firmes, sin partes flojas, nidos de abeja, etc. y deberán tener una porosidad tal que permita
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una total adherencia de la capa aisladora, antes de continuar los trabajos.
Todos los paramentos de locales húmedos que reciban revestimientos, recibirán previamente
a la ejecución del revoque grueso, un azotado con mortero de cemento/arena/hidrófugo.
14.15.- Revoques
a) Descripción de los trabajos
Los trabajos aquí especificados incluirán en general la provisión y acarreo de todos los
materiales, herramientas, equipos y mano de obra necesarios para la ejecución de los
revoques interiores y exteriores.
No se procederá a la ejecución de revoques en paredes ni tabiques hasta que se haya
producido su total asentamiento.
En los paramentos, antes de proceder a aplicarse el revoque, deberán efectuarse las
siguientes operaciones: se ubicarán y limpiarán todas juntas; se procederá a la limpieza de la
pared dejando los ladrillos bien a la vista y eliminando todas las partes de mortero adherido
en forma de costras en las superficie. Deberá humedecerse suficientemente la superficie de
los ladrillos y todo paramento existente sobre el que se vaya a aplicar el revoque.
Salvo en los casos en que se especifique especialmente lo contrario, los revoques tendrán un
espesor total de 1.5 cm y deberán ser llevados hasta el nivel del piso para evitar remiendos
al colocar los zócalos.
b) Jaharro o revoque grueso interior y exterior.
Sobre las superficies de las paredes de ladrillos se ejecutará el revoque grueso o jaharro con
el mortero especificado en las ETG del pliego. Para que el revoque tenga una superficie plana
y de 10 mm de espesor, no alabeada, se procederá a la construcción de fajas a menos de 1
m de distancia entre las que se rellenarán con el mortero para conseguir eliminar todas las
imperfecciones y deficiencias de las paredes de ladrillo y la tolerancia de medidas.
El jaharro se terminará con peine grueso y rayado para facilitar la adherencia del enlucido.
Cuando se deba aplicar previamente aislación hidrófuga (revoque exterior), el jaharro se
aplicará antes que comience su fragüe.
c) Revoque impermeable
En general y salvo indicación expresa en contrario, en todo muro exterior cara externa y
antes de procederse a la construcción de cualquier tipo de revoque, se ejecutará un azotado
de mortero de cemento y arena con agregado de hidrófugos de la mejor calidad, y de un
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espesor no inferior a 5 mm.
d) Jaharro e impermeable bajo revestimientos
Cuando se especifique para la terminación del paramento la colocación de azulejos o
cerámicos en locales sanitarios, se hará previamente un azotado de cemento e hidrófugo, de
acuerdo a lo especificado para los paramentos exteriores, sobre el que se ejecutará el
jaharro.
Antes de su fragüe deberán ser quitados los bulines de nivelación y completados los
revoques.
e) Enlucidos o revoques finos
Sobre los revoques gruesos se procederá a colocar los enlucidos que tendrán un espesor de
3 a 5 mm o terminaciones que serán de acuerdo a lo indicado en los planos y/o en las
planillas de locales.
Para la ejecución de enlucido a la cal se usarán morteros con arena fina, la que será
previamente tamizada para asegurar la eliminación de toda impureza y exceso de material
grueso.
El enlucido a la cal se alisará perfectamente con frataz de madera, sin uniones ni retoques
para lo cual se extenderán paños enteros procurando uniformidad de aspecto.
Las rebarbas o cualquier defecto de la superficie se eliminarán pasando un fieltro ligeramente
humedecido. Una vez seco y fraguado, se usará lija fina.
En todo encuentro de revoques con estructuras de hormigón, se ejecutará un corte
perimetral en el revoque (buña) de 1 cm de espesor, la que servirá para el corte de las
pinturas.
Cuando se deba revocar sobre superficies de hormigón, éstas deberán salpicarse
previamente con una mezcla de cemento líquido y arena gruesa.
A fin de evitar posibles rajaduras por contracción de fragüe y dilataciones diferenciales entre
materiales diferentes, se exigirá para la ejecución de todos los revoques y reparaciones, una
dosificación muy bien controlada y única con los mismos materiales de origen.
14.16.- Contrapisos y carpetas
Los trabajos aquí descriptos incluyen la provisión, acarreo y colocación de todos los
materiales necesarios, la construcción de los contrapisos y carpetas, la prestación de
equipos, enseres, maquinarias y otros elementos que sin estar expresamente indicados sean
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necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Los contrapisos a ejecutar sobre el terreno compactado serán de hormigón pobre. Se exigirá
una intensa compactación del terreno, previo escarificado y humedecimiento mediante
medios mecánicos (vibrocompactadores de mano, etc.)
Los agregados a utilizar serán arenas finas y gruesas, escombros libres de vegetales, raíces y
polvos, o bien será de cascotes de ladrillos o tosca calcárea. La dosificación no será inferior a
1:8 y deberá ser aprobada por la Inspección.
Los contrapisos, según su destino, responderán a las siguientes especificaciones:
Para interiores sobre tierra, con pisos de mosaicos graníticos o pisos cerámicos, el contrapiso
tendrá 12 cm de espesor mínimo.
Para exteriores sobre tierra, con piso de mosaico granítico, losetas o piso de cemento
rodillado, será de 15 cm de espesor mínimo.
Para interiores sobre tierra, con piso de cemento rodillado, tendrá 15 cm de espesor mínimo.
Sobre entrepisos, el contrapiso tendrá el espesor necesario para que corresponda al nivel de
los otros pisos.
Para interiores sobre entrepisos, con mosaicos graníticos o calcáreos, tendrá un espesor
mayor de 7 cm y tal que su cara superior quede perfectamente nivelada, y resulte con una
cota inferior a 4,5 cm a la del piso terminado.
Para interiores sobre entrepisos con mosaicos graníticos en locales sanitarios o locales que
tengan servicios sanitarios (cocinas, office, etc.), el contrapiso tendrá un espesor tal que
permita cubrir totalmente las tuberías, cajas, piezas especiales, etc., debiéndose prever
además el espacio de 4,5 cm estipulado en el caso anterior.
Sobre todos los contrapisos se incorporará una capa de mortero con hidrófugo de 2,0 cm de
espesor mínimo, la que se prolongará por las paredes hasta la altura de los zócalos.
En todos los casos, el agregado grueso de cascotes podrá ser sustituido por piedra partida o
cantos rodados.
Para la correcta elección de la mezcla de contrapiso, se debe tener presente el solado que va
a recibir.
Al construirse contrapisos en superficie mayor de 16 m2, deberá tenerse especial cuidado de
hacer las juntas de contracción/dilatación que correspondan, aplicando los elementos
elásticos necesarios (poliestireno expandido 1” x la altura del contrapiso”, material elástico
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reversible u otros aprobados) en total correspondencia con los que se ejecuten para los pisos
terminados, de acuerdo a lo indicado en los planos o cuando las dimensiones de los paños lo
aconsejen técnicamente (máximo 4.0 x 4.0 mts), estén o no indicadas en los planos.
Asimismo se realizarán juntas perimetrales en todos los locales.
Las superficies donde se ejecuten las carpetas estarán limpias, libres de grasa, polvo,
residuos, pinturas, etc.
Se efectuarán puentes de adherencia, con materiales del tipo Sikalátex o equivalentes.
Los contrapisos deberán estar perfectamente nivelados con las pendientes que se requieran
en cada caso y los espesores indicados. Deberán tenerse particularmente en cuenta, los
desniveles necesarios de los locales con salida al exterior.
Bajo los pisos pegados (cerámicos) y sobre los contrapisos y sus respectivas aislaciones, se
deberá ejecutar una carpeta de cemento alisado de 2 cm de espesor con un mortero de una
(1) parte de cemento y tres (3) partes de arena fina tamizada.
En los locales sanitarios, las rejillas de piletas abiertas estarán como mínimo 1.5 cm por
debajo del nivel inferior del marco de la puerta que lo separa del local vecino.
En todos los casos, los contrapisos tendrán un espesor tal que permitan cubrir las tuberías,
cajas, piezas especiales, etc.
Las carpetas deberán estar absolutamente limpias antes de efectuar las colocaciones de
pisos previstas.
Deberán eliminarse los restos de revoques y enlucidos, restos de otros materiales, polvo etc.
a cuyo efecto serán raspadas y barridas en la medida que sea necesario.
La Inspección deberá autorizar previamente por escrito el comienzo de las colocaciones de
pisos, una vez constatado el estado de las carpetas.
14.17.- Cubiertas
14.17.1.- Descripción de los trabajos
Los trabajos especificados en este ítem consistirán en la ejecución de las cubiertas sobre las
cabriadas y techos indicados que llevan chapas y de las impermeabilizaciones de las
cubiertas planas incluyendo las siguientes tareas: barrera de vapor, aislación térmica,
contrapiso de pendiente, carpetas para recibir y proteger la aislación hidráulica, la aislación
hidráulica propiamente dicha y los solados, incluyendo las babetas y sus sellados.
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Incluye la provisión, acarreo y colocación de todos los materiales que sean necesarios para
cumplir con las tareas indicadas en este articulo, comprendiendo también los tirantes de
apoyo y de todos los elementos necesarios para la fijación de las chapas a la estructura de
apoyo y entre sí, la pintura de toda la estructura de sostén y la prestación de equipos,
enseres, maquinarias y todos aquellos materiales y trabajos que sean necesarios para su
correcta colocación.
14.17.2.- Cubierta sobre estructura metálica
Las chapas a utilizar serán del tipo GALVACOLOR o similar, y su espesor será el necesario
para soportar los vientos reinantes que se han utilizado en el cálculo de la estructura, no
pudiendo se menor que el nro. 22. El color de las chapas será verde.
Debajo de la chapa se colocará un fieltro semirígido constituido por finas fibras de vidrio
aglomeradas con resinas termorreducibles, revestido en una de sus caras con foil de aluminio
reforzado.
Este fieltro de total incombustibilidad tendrá como función la eliminación del goteo por
condensación en las chapas; aportará además aislación térmica y absorción acústica; y se
apoyará sobre malla romboidal plástica tensada Nº 18.
El espesor mínimo de dicho fieltro será de 50 mm.
14.17.3.- Cubierta sobre losa plana
El proyecto no tiene cubiertas sobre losa plana; si por razones de órdenes de la inspección
fuese necesario construirlas, se deberá cumplir lo siguiente:
Sobre la losa de hormigón armado se colocarán en el orden que se especifica, los siguientes
elementos:
a)Una capa perfectamente nivelada y alisada de concreto 1:3 de 2 cm de espesor empastado
con hidrófugo SIKA o similar.
b)Barrera de vapor ejecutada mediante:
1) Pintura asfáltica para imprimación de 0.3 Kg/m²
2) Mastic asfáltico en caliente a razón de 1.5 Kg/m²
3) Lámina de aluminio de 60 micrones solapada 2 cm
4) Mastic asfáltico en caliente a razón de 1.5 Kg/m²
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c)Una capa de “Poliuretano” en planchas de 3 cm de espesor mínimo de manera que
configure un manto absolutamente continuo.
d) Contrapiso de arcilla expandida o material de la mismas características con
espesor mínimo junto a los embudos y una pendiente de 0.5 cm por metro.
e)Alisado de concreto 1:3 fratazado, de 1.5 cm de espesor, con el cual se terminará
superficialmente el contrapiso. Una vez fraguado éste, en coincidencia con las juntas de
dilatación se reemplazará este alisado por una mezcla pobre.
f)Membrana asfáltica formada por un refuerzo central de polietileno de alta densidad
recubierto en ambas caras con asfalto plástico normalizado y con terminaciones superficiales
de aluminio, de 4,5 mm de espesor y sobre la que se colocará una carpeta de protección y
luego losetas de hormigón premoldeado. La membrana asfáltica deberá ser de reconocida
calidad y antes de su colocación deberá contar con la aprobación escrita de la Inspección.
f1)Terminación contra parapetos perimetrales.
Las terminaciones perimetrales se harán en forma tal de asegurar la continuidad de la
aislación de los techos en los parapetos o muros perimetrales. La unión de la aislación del
techo con la de la pared exterior se hará a través de babetas de la forma que se indiquen en
los planos. Cuando no exista ninguna especificación se deberá solapar la membrana
hidráulica con la pared hasta el borde exterior de la misma.
f2)Empalme con embudos de desagüe
En la unión con bocas de desagüe la aislación hidráulica deberá extenderse por dentro en
forma de asegurar un cierre hermético. En correspondencia con las bocas de desagüe se
reforzará la aislación por lo menos en un entorno de 0,5 m como mínimo alrededor de cada
embudo.
f3)Sellados y juntas
Los sellados superficiales se realizarán con Sikaflex 1A PLUS o equivalente y las juntas de
dilatación se efectuarán con cintas de PVC Sika Waterstop “O” o equivalentes.
14.17.4.- Cubierta sobre losa de Hormigón Armado inclinada para recibir como cubierta chapa
galvanizada
Se uniformará la terminación de la losa en su cara exterior con un alisado de concreto 1:3
empastado con hidrófugo Sika o similar.
Se fijarán sobre dicha losa unas correas de madera de 50 x 50 mm separadas entre si una
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distancia máxima de 1,40 m, de tal manera de atornillar en ella la chapa galvanizada de
color.
Se pintará todo con pintura asfáltica.
Se colocará sobre la capa asfáltica y bajo la chapa una aislación de lana de vidrio tipo
ISOVER de 50 mm, que deberá ser altamente incombustible, no podrá ser atacada por
bacterias ni roedores, no deberá absorber la humedad y tendrá la capacidad de reducir el
nivel de ruidos.
Se atornillarán las chapas galvanizadas prepintadas color verde tipo T-101, Calibre B.W.G. Nº
22 a las correas de madera, colocando arandelas de goma para asegurar la impermeabilidad.
Las aguas de lluvia que reciban dichos techos serán recibidas por una canaleta de PVC, tipo
Aquapluv, que tendrá un número de bajadas de tubos de PVC exterior de acuerdo a la
capacidad de escurrimiento de la canaleta, cuya terminación será un codo exterior que
desemboca a una canalización pluvial.
14.18. Cielorrasos
a) Descripción de los trabajos
Los trabajos aquí especificados incluirán a todos los materiales y mano de obra necesarios
para la ejecución de todos los cielorrasos.
Los cielorrasos se ejecutarán verificando previamente las alturas de los mismos, a fin de
salvar cualquier inconveniente que se pudiera producir con la adopción de las alturas
consignadas en los planos.
Se considera incluido en los precios de contrato, la provisión de todos los elementos y
materiales necesarios para la ejecución de los cielorrasos especificados, su infraestructura,
sellado, tomado de juntas, unión con carpinterías o paramentos, agujeros para artefactos de
iluminación y difusores de aire acondicionado, aislación acústica, etc.
Las superficies serán perfectamente lisas, sin manchas ni retoques aparentes, no
presentarán alabeos, bombeos ni depresiones.
El Contratista deberá verificar en obra con la debida anticipación, las medidas indicadas en
los planos a los efectos de salvar posibles errores en las mismas, corriendo por cuenta del
Contratista cualquier modificación que fuera necesario realizar, si no tomara su precaución.
El Contratista determinará previamente la altura final que deberá tener el cielorraso
terminado y trazará una marca perimetral con ayuda del nivel de agua.
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De ninguna manera se aceptará un salto en el nivel del cielorraso en un mismo local o en
locales contiguos aún cuando eso no sea visible, salvo los específicamente indicados en los
planos.
Se cuidará especialmente el paralelismo del cielorraso con los cabezales de los marcos,
contramarcos y todo otro elemento que esté próximo al mismo.
Los cielorrasos se harán con luz rasante a fin de evitar toda clase de ondulaciones.
Las perforaciones para los artefactos de iluminación estarán ubicadas según planos, o donde
la Inspección lo determine.
En los cielorrasos suspendidos, los artefactos de iluminación serán colocados suspendidos del
cielorraso.
b) Cielorraso de Hormigón Visto
Se seguirá lo indicado en las especificaciones para el hormigón armado. Además cuando
deban efectuarse losas de hormigón armado con su cara inferior tratada “a la vista”, el
Contratista deberá cumplir con lo siguiente:
1)Para todo tipo de encofrado, se exigirá nivelación perfecta mediante nivel óptico.
2)Antes de colar el hormigón, el Contratista eliminará clavos sueltos, aserrín, viruta y
cualquier otro elemento que sea incompatible con el aspecto y resistencia de la estructura.
3)Las armaduras no apoyarán directamente sobre el encofrado, debiendo colocarse
distribuidos convenientemente, separadores (cemento 1 y arena 3) de 1.5 cm de altura y 3 X
3 cm de base, fijados a las armaduras.
4)Las deficiencias que presentara la superficie luego del desencofrado, serán subsanadas por
el Contratista y a su cargo. Por ejemplo: pulido de las rebabas con piedra de carburo de
silicio, relleno de hoquedades imprevistas con mortero de cemento (1:3) del mismo tipo
utilizado en la estructura. Una vez seco el remiendo, debe quedar de igual color que el resto
y pulirse a piedra fina para homogeneizar las superficies. Las partes vistas no presentarán
muestras de pulidos parciales, y de ocurrir esto, se pulirá toda la superficie.
c) Cielorraso aplicado a la cal y/o yeso
En este rubro se encuentran contemplados la totalidad de los trabajos necesarios para la
provisión y realización de cielorrasos aplicados a la cal o yeso, cualquiera sea la superficie
sobre la que se apoye, sus dimensiones, ubicación o destino del local incluyendo la buña
perimetral de 1.5 x 1.5 cm.
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Bajo la superficie sobre la que se aplique, se efectuará un salpicado previo, luego un jaharro,
para finalizar con el enlucido de cal o yeso. En todos los casos la terminación, cuando es a la
cal, será fratazada al fieltro.
d) Cielorrasos suspendidos a la cal y/o yeso
En este rubro se encuentran contemplados la totalidad de los trabajos necesarios para la
provisión y realización de cielorrasos suspendidos, independientemente de la estructura
usada, sus dimensiones, ubicación o destino del local y material de terminación, inclusive
elementos de sujeción, buña perimetral de 1.5 x 1.5 cm, y/o demás elementos que indiquen
los planos y detalles, tales como artefactos y rejillas.
Los armazones metálicos estarán sujetos con tensores de hierro Ø 6 a los chicotes de la losa
de hormigón armado. El entramado metálico será construido con barras de Ø 8 y Ø 12 c/30
cm en sentido contrario y en sus cruces se los atará con alambre negro. Debajo de dicho
entramado, se colocará metal desplegado BWG Nº 18, que irá perfectamente atado al
entramado de hierros.
Para bajo cubiertas con estructura metálica, los tensores de Ø 6 se tomarán a las piezas de
las estructuras mediante abrazaderas u otro dispositivo que permita la sujeción sin alterar la
resistencia de la estructura o cubierta. Los puntos de soporte formarán reticulado de 0.90 m
x 0.90 m para lo cual, de no coincidir estas posiciones con las piezas de la losa o cabriada,
se construirá una estructura intermedia que permita utilizar ese módulo.
Sobre el metal desplegado se aplicará un azotado apretándolo bien en todos los intersticios;
después se aplicará un jaharro de mezcla, y luego un enlucido, previamente aprobado por la
Inspección. Previo a la aplicación del enlucido se deberá mojar abundantemente el jaharro.
Para aislar térmicamente los ambientes, encima del entramado se colocarán placas de
poliestireno expandido, espesor mínimo 4 cm u otro tipo de aislación térmica aprobada por la
Inspección.
e) Cielorraso suspendido de perfiles de aluminio
En los locales donde el cielorraso se realizará con placas prefabricadas, se montarán sobre
un sistema de suspensión constituido por perfiles de aluminio, la que estará enganchada a
las estructuras resistentes.
Las placas a colocar deben reunir las siguientes condiciones:
- Incombustible
- Aislación térmica - el coeficiente de conductibilidad térmica será menor a 0.050 Kcal/m² h
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ºC
- Mínima absorción de la humedad relativa del aire en el interior del ambiente.
- Elevada resistencia a la flexión.
- Debe ser de fácil y rápida colocación.
- Inmunidad: respecto de insectos, roedores, hongos y bacterias.
- Estética - la cara exterior debe brindar un efecto decorativo y de color.
La Inspección deberá previa a su compra y colocación, aprobar el tipo de placa.
14.19.- Revestimiento
14.19.1.- Descripción de los trabajos
Estos trabajos incluyen la provisión, acarreo y colocación de los materiales, el sellado de las
juntas y todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados sean
necesarios para la correcta ejecución de los revestimientos.
14.19.2.- De azulejos y/o cerámicas
Los revestimientos de azulejos y/o cerámicas se colocarán en los baños, cocinas, vestuarios,
office, laboratorio y todos los lugares que indique la planilla de locales.
El tomado de juntas se hará con pastina de cemento coloreada.
Se utilizarán azulejos de 15 x 15 cm, de primera calidad, color a definir por la Inspección,
tipo San Lorenzo o cerámico de 20 x 20 o 30 x 30 tipo Cerro Negro o igual calidad.
La colocación será a junta recta cerrada. Se pegarán sobre jaharros con cemento adhesivo.
Tipo Klaukol o igual calidad. Cuando se deban ejecutar cortes se efectuarán donde los
indique la Inspección.
Se deberá obtener una superficie lisa sin deformaciones ni resaltos entre las piezas, no
aceptándose aquéllas que estén rajadas o cachadas en los bordes.
Se deberá prever:
a) Accesorios de Embutir
En los locales sanitario se colocarán los accesorios de loza según modelos de catálogo de
FERRUM o equivalente, que se indican a continuación:
Perchas
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Jaboneras
Portarrollos
Toallero
Con las siguientes normas de ejecución:
En los lugares indicados en los planos se colocarán accesorios siguiendo las normas
siguientes:
Nunca afectarán más de un azulejo o cerámica.
Quedarán perfectamente enrasados con el revestimiento.
La unión con el revestimiento se hará por medio de pastina de color del revestimiento.
b) Limpieza de Revestimientos
Los revestimientos interiores serán repasados con cepillo de cerda gruesa para eliminar el
polvo o cualquier material extraño al paramento. En caso de presentar manchas, se lavarán
siguiendo las indicaciones aconsejadas por el fabricante del revestimiento. Las salpicaduras
de mortero se eliminarán mediante viruta fina de acero o cualquier limpiador neutro no
abrasivo.
14.19.3.- De cemento alisado de color con endurecedor
Para la realización de este revestimiento, la capa de revoque grueso deberá quedar
perfectamente fratazada y aplomada y deberá ser apta para sostener dicho revestimiento.
Se utilizará cemento blanco, agregándole a la mezcla aditivos para darle color y
endurecimiento.
Se harán paños con cortes verticales cada 2 m.
El color será a elección de la Inspección.
14.20.- Solados y zócalos
a) Descripción de los trabajos
Los trabajos aquí especificados, incluirán la provisión, acarreo y colocación de todos los
materiales necesarios, para la ejecución de todos los pisos, zócalos y solias de ambientes
húmedos y la provisión, ejecución, pulido y encerado de los pisos.
Incluyen todas aquellas fijaciones, elementos y accesorios necesarios para la colocación,
colocaciones de tapas y rejillas, grapas u otra miscelánea para ejecutar los trabajos tal como
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están prescriptos en los planos del proyecto de detalle y especificaciones, como así también
la prestación de equipos, enseres, maquinarias y otros elementos que sin estar
expresamente indicados sean necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Queda estrictamente prohibida la utilización de piezas cortadas en forma manual. Todas las
piezas que requieran corte serán recortadas mecánicamente.
Las carpetas y contrapisos deberán haber secado absolutamente, con un tiempo mínimo de
quince (15) días.
Se tomarán todas las precauciones necesarias para evitar que existan piezas que suenen a
hueco o que tengan movimiento, pues de producirse estos inconvenientes, como así también
cualquier otro, la Inspección ordenará la demolición de las partes defectuosas y exigirá su
reconstrucción en forma correcta.
Si en el piso se embuten canalizaciones eléctricas, de agua, desagües, gas, calefacción, etc.,
ellas deberán ser colocadas por los distintos responsables siendo luego revisados y
aprobados por la Inspección como trabajo previo al de la ejecución de los pisos.
Donde existan rejillas de desagües, las pendientes deberán dirigir el escurrimiento de las
aguas hacia ellas.
Además de la provisión y colocación de los solados proyectados, deberá tenerse en cuenta
que el Contratista considerará incluido en el precio del ítem, sin derecho a remuneración
alguna, los morteros de asiento, sellados de juntas y cordones y la totalidad de los trabajos
especificados.
b) Pisos cerámicos
Se emplearán baldosas cerámicas de primera calidad, las dimensiones, formas y colores
serán indicadas por la Inspección. La colocación se efectuará a bastón roto cuidando las
líneas transversales y la alineación longitudinal.
La colocación se efectuará sobre contrapiso, según corresponda, previa confección de una
carpeta alisada de mortero E. Para la fijación se utilizará mezcla adhesiva comercial tipo
Bindafix de Sika, Klaukol o igual calidad. Cuando la cerámica es de alta resistencia a la acción
química, la mezcla de fijación también lo debe ser.
La superficie no presentará resalto entre piezas y las juntas se tomarán con pastina.
Los zócalos serán cerámicos y corresponderán a las características de las baldosas del piso.
c) Pisos de mosaico
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Sobre los contrapisos estipulados para cada caso, se asentarán los embaldosados sobre un
lecho de mortero E de un espesor mínimo de 2,0 cm. Las juntas serán lo más pequeñas
posible y su alineación correcta, no permitiéndose resaltos o depresiones de ninguna especie
o magnitud.
La terminación de los embaldosados ya sean pulidos o lustrados, se ejecutará siempre una
vez colocados.
Todo mosaico granítico de fabricación nacional no será colocado hasta después de
transcurridos noventa (90) días de su fabricación. Para garantizar esto, el Contratista deberá
depositar en la obra ese material con la antelación mínima necesaria. Los graníticos se
proveerán desgrasados y empastinados. Todos los cortes se harán a máquina.
La colocación de los mosaicos se comenzará cuando se hayan terminado las instalaciones de
obras sanitarias, electricidad, etc. y cuando la obra se encuentre perfectamente limpia, pues
no se admitirán pisos que presenten rajaduras o deterioros de cualquier clase. El trabajo será
efectuado por operarios especialistas del ramo.
Colocados los mosaicos y transcurrido un plazo de dos semanas por lo menos, se procederá
al empastinado y pulido, operación ésta que se hará a máquina empleando primero el
carborundum de grano grueso y después el de grano fino, procediéndose luego a un lavado
prolijo de los pisos con abundancia de agua. Este pulido hará que los pisos presenten una
superficie bien pareja, sin resalto alguno y los mosaicos queden perfectamente lisos y sin
vacíos; en caso contrario se empastinarán y pulirán nuevamente.
Para la ejecución del lustrado a plomo una vez efectuado el trabajo anteriormente descripto,
se procederá a pasarle la piedra 3F, luego la piedra fina y la piedra inglesa; finalmente se
pasará el tapón mixto de arpillera y plomo en láminas delgadas con el agregado necesario de
Sportillo y sal de limón hasta obtener un brillo perfecto e inalterable.
De inmediato la superficie lustrada deberá lavarse esmeradamente con agua limpia, sin
agregados de ninguna especie y secarse con prolijidad.
Todos los ambientes con pisos de mosaicos, llevarán zócalos rectos, formados por piezas de
mosaicos de 10 x 30 cm. El pulido del zócalo se hará en fábrica y se repasará en obra.
d) Pisos de cemento rodillado
Los pisos de cemento rodillado se ejecutarán directamente sobre los contrapisos.
Se harán con mortero constituido por 1 parte de cemento y 2 ½ partes de arena mediana y
se le agregará hidrófugo inorgánico Sika 1 o igual calidad, mezclado con el agua de empaste
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en la proporción recomendada por el fabricante. Este piso no tendrá menos de tres (3)
centímetros de espesor.
La mezcla de cemento se amasará con una cantidad mínima de agua y una vez extendida
sobre el contrapiso será ligeramente comprimida y alisada hasta que el agua comience a
refluir por la superficie. Posteriormente se emparejará la superficie y se pasará un rodillo
metálico.
Salvo indicación en contrario de la Inspección, el piso se cortará en paños, no menores de
0.8 m por 0.8 m, antes de terminar el fraguado; la ubicación de los cortes será determinada
por el Contratista y aprobada por la Inspección.
A las 48 horas se cubrirá la superficie con una capa de aserrín o arena de 1”, mojándola dos
veces diarias durante cinco días.
La Inspección indicará la coloración que se le dará al cemento. Antes de su colocación el
Contratista le deberá presentar las muestras correspondientes para su aprobación.
Este piso se extenderá sobre las paredes como zócalo sanitario hasta una altura de 0.2 m,
uniéndose al revoque. La terminación será a la llana y la superficie deberá curarse
adecuadamente durante 7 días.
e) Pisos de cemento alisado con endurecedor metálico
En este rubro se considera la realización de todas las tareas y provisión de materiales
necesarios para efectuar los solados de piso con endurecedor metálico, cualquiera sea su
destino, terminación, ubicación y dimensiones de solado. En el costo están incluidos todos los
elementos necesarios para su terminación, juntas , tapas eventuales, etc.
Se utilizará material metalizado “ferrocement” o similar. Para su preparación se deberá
mezclar con cemento puro en seco en la proporción que fije el fabricante del material
metalizado.
Para su correcta aplicación es necesario contar con una terminación rústica de la losa, en
caso de no llevar contrapiso, o, en caso contrario, éste será de binder granítico en proporción
1.3.3 con espesor no menor a 10 cm. con las correspondientes juntas de dilatación según lo
especificado en este pliego.
Una vez extendido el mortero y nivelado con regla, se debe observar que no queden lagunas
de agua en la superficie para la aplicación del metalizador. Se realizará un espolvoreo para
que el mismo tome la humedad necesaria, procediendo a pasar el frataz suavemente, al solo
efecto de fijarlo en la superficie, terminando la misma al frataz, alisado a la llana metálica o
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rodillado.
f) Pisos endurecidos o ferrocementados
Se utilizará material metalizado “Super-Met” , o similar. Para su realización se deberá mezclar
con cemento puro, en seco, en la proporción siguiente : 2Kg. de cemento y 2Kg. de material
metalizador.
La cantidad mencionada indica el rendimiento máximo por cada m2 de superficie (3 cm de
espesor)
Para su correcta aplicación es necesario contar con una terminación rústica de losa , en caso
de no llevar contrapiso , o, en caso contrario , éste será de binder granítico de proporción
1.3.3 con espesor no mayor de 4 ó 5 cm. con las correspondientes juntas de dilatación según
lo indique el proyecto.
Una vez extendido el mortero y nivelado con regla, se debe observar que no queden lagunas
de agua en la superficie para la aplicación del metalizador, se debe efectuar un espolvoreo
dejando que el mismo tome la humedad necesaria, procediendo a pasar el frataz
suavemente, al solo efecto del fijado en la superficie y el terminado de la misma al frataz,
alisando a llana metálica o rodillada.
Para conseguir el color elegido, la Inspección podrá exigir todas las muestras necesarias al
Contratista en superficies no menores de 1 m2.
g) Zócalos prefabricados
Los revoques y revestimientos deberán haber secado absolutamente, debiendo transcurrir
como mínimo, 15 días antes de la colocación de los zócalos.
Se colocarán tramos enteros acordes a las dimensiones del local, no admitiéndose la
ejecución de una tira que pudiera ser entera con recortes de zócalo .
Salvo indicación en contrario, los zócalos serán del mismo material que el solado. Regirán
para ellos las mismas normas que para el piso correspondiente.
Serán ejecutados con la clase de materiales y en la forma en que en cada caso se indique en
la documentación.
Cuando los planos y planillas no indiquen el perfil o forma de los zócalos, deberán tener el
borde recto. Los zócalos se colocarán enrasados con el paramento o revestimiento terminado
del local.
La terminación de los zócalos estará acorde con el tipo de piso que acompañan, será recta y
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uniforme guardando las alineaciones de sus juntas.
Cuando los zócalos estén compuestos por piezas, las juntas de las mismas deberán coincidir
con las juntas del solado. En todas las paredes del local los encuentros, rincones y ángulos
salientes, será a inglete (45º)
h) Zócalos de cemento alisado
En el presente rubro se incluyen todas las provisiones de material y mano de obra necesarias
para la ejecución de los zócalos de elemento alisado, cualquiera sea su medida, ubicación,
cantidad, destino, etc.
Responderá a las medidas y detalles que se indique en los planos y planillas.
Si no está indicado en los planos, la altura será de 20 cm.
Se pondrá especial cuidado en el curado temprano para evitar fisuras en el fragüe.
14.21.- Carpintería de hierro y herrerías
a) Descripción de los trabajos
Los trabajos contratados bajo este artículo incluyen toda la mano de obra, materiales y
accesorios para la fabricación, provisión, transporte, montaje y ajuste de las carpinterías y
herrerías, en perfectas condiciones de funcionalidad y acabado, en un todo de acuerdo a
estas especificaciones y a los planos aprobados.
Se consideran comprendidos dentro de este ítem todos los elementos específicamente
indicados o no, conducentes a la perfecta funcionalidad da las distintas carpinterías tales
como: refuerzos estructurales, elementos de anclaje, grapas, sistemas de comando,
tornillerías, herrajes, etc.
Todas las carpinterías deben prever los posibles movimientos de expansión o contracción de
sus componentes debido a cambios de temperatura.
Previo a la fabricación de los distintos cerramientos, el Contratista deberá entregar para su
aprobación a la Inspección, un juego completo de los planos. Estos planos deberán mostrar
en detalle el diseño de todas las partes del trabajo a realizar, incluyendo los espesores de los
elementos metálicos, espesores de vidrios, métodos de juntas, detalles de todo tipo de
conexiones y anclajes, tornillería y método de sellado, acabado de las superficies y toda otra
información pertinente. Todos los detalles presentados deberán coincidir al máximo con los
planos originales del proyecto de arquitectura. No podrá fabricarse ningún elemento cuyo
plano no haya sido aprobado por la Inspección.
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El Contratista transportará a obra las carpinterías convenientemente protegidas, de tal
manera de asegurar su correcta conservación.
Todo deterioro que se observe en el momento de la entrega final se considerará como
resultado de una deficiente protección, siendo el Contratista responsable del reemplazo de
los elementos dañados y de los consiguientes perjuicios que éste pueda ocasionar.
En el transporte deberá evitarse fundamentalmente el contacto directo de las piezas entre sí,
para lo cual se separarán las unas de las otras con elementos de cartón u otros.
En cada estructura se colocarán riendas, escuadras y/o parentes que provean rigidez
adecuada y transitoria al conjunto.
Hasta el momento del montaje las carpinterías serán almacenadas en obra protegidas de la
intemperie y del contacto con otros materiales depositados. A los efectos de evitar daños,
serán entregadas con la anticipación estrictamente necesaria para efectuar los montajes en
los plazos previstos, evitando una permanencia en obra dilatada.
Asimismo incluyen la colocación y ajuste de todos los herrajes previstos y aquellos otros que
fueren necesarios, y la provisión, colocación y ajuste de todas las piezas y/o elementos de
metal, plástico, etc., que aunque no estén especificadas ni dibujadas sean necesarias desde
el punto de vista constructivo y/o estético, a fin de asegurar el correcto funcionamiento,
montaje, y/o terminación de los trabajos previstos en el artículo.
b) Características técnicas de funcionamiento que deben cumplir los distintos
cerramientos exteriores
b1) Previsiones sobre movimientos térmicos
Todos los cerramientos deberán prever los posibles movimientos de expansión o contracción
de sus componentes, debido a cambios de temperatura de unos 50 ºC, entre los -5 ºC y 45
ºC. Estos movimientos no deberán tener consecuencias perjudiciales sobre la correcta
funcionalidad de los cerramientos.
b2) Propiedades estructurales
Todos los cerramientos deberán absorber los esfuerzos producidos por las cargas normales al
plano de los mismos, producidos por los efectos del viento y sismo, atendiendo a las acciones
de presión y depresión.
La deflexión de cualquier elemento, en una Inspección paralela al plano del cerramiento,
cuando dicho componente soporta la carga total prevista en ese sentido y debido a distintas
causas (por ejemplo: dilatación), no excederá el 75% del juego libre previsto entre el
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elemento y el vidrio o panel contenido.
b3) Filtración de agua
En esta especificación se define como filtración de agua la aparición incontrolada de agua
(excluyendo la condensación) en el lado interior del edificio y en cualquier parte de los
cerramientos.
La filtración de agua por los cerramientos y/o encuentro con la estructura del edificio será
suficiente motivo de rechazo de todos los trabajos realizados en este rubro, con la total
responsabilidad del Contratista por los perjuicios que este hecho ocasionare.
b4) Filtración de aire
La filtración de aire a través de los cerramientos, no excederá de 0,02 m3 /minuto por m2 de
acristalamiento fijo, mas 0,027 m3 por metro lineal de perímetro de ventana.
c) Acabado de los cerramientos de hierro
Los elementos de hierro que conforman por sí un cerramiento (ejemplo: marcos de puertas
interiores, barandas de hierro, carpinterías de interiores, etc.) deberán ser entregadas en
obra recubiertas con dos manos de pintura antióxido de reconocida calidad, aplicadas sobre
superficies completamente limpias y por el proceso de inmersión.
La pintura de terminación llevará dos manos de esmalte sintético del color a determinar por
la Inspección.
d) Fabricación
Responderán a lo especificado en las especificaciones técnicas generales.
Todos los cortes y/o uniones deberán ser realizados con perfecta prolijidad; siendo
inadmisibles cortes y/o uniones fuera de escuadra, rebarbas, juntas abiertas, etc.
Para la fabricación de los distintos cerramientos sólo serán validas las dimensiones que
correspondan al replanteo en obra.
El replanteo indicado en el punto anterior será de la absoluta responsabilidad del Contratista.
Toda variación de dimensión verificada entre el replanteo y los planos de arquitectura deberá
someterse al análisis de la Inspección previo a la fabricación del cerramiento
correspondiente.
e) Montaje en obra
Tal como la fabricación, todos los trabajos de montaje en obra serán realizados por personal
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ampliamente calificado para esta tarea, especialmente entrenados y con experiencia
demostrable en este tipo de trabajos.
Todos los cerramientos deberán ser montados en obra perfectamente a plomo y nivel, en la
correcta posición indicada por los planos de arquitectura.
La máxima tolerancia admitida en el montaje de los distintos cerramientos, como desviación
de los planos vertical u horizontal será de 3 mm. por cada 4 mts de largo de cada elemento
considerado.
La máxima tolerancia admitida de desplazamiento en la alineación entre dos elementos
consecutivos en la línea, extremo contra extremo será de 1,5 mm.
f) Tapas de acceso
Las tapas de acceso a las diversas cámaras y canales, se construirán utilizando planchas,
perfiles y chapas de primera calidad, libres de óxido. Las soldaduras serán continuas, no se
aceptarán punteadas, serán sin escorias y amoladas cuidadosamente. El cierre deberá
garantizar que de ninguna forma pueda pasar el agua.
Antes de instalarse, serán sometidas a la protección indicada en las especificaciones técnicas
generales del presente pliego.
g) Barandas perimetrales
Se construirán con caño de hierro galvanizado roscado, abulonadas a las estructura de
hormigón. Todas las pasarelas contarán con barandas perimetrales aunque no figuren
expresamente indicadas en los planos. También se instalarán barandas perimetrales en todos
aquellos lugares donde existan posibilidades de caída accidental del personal.
Las barandas serán de diámetro exterior 50 mm y espesor mínimo de pared 2,65 mm. Las
mismas tendrán 1m de altura y constarán de dos caños horizontales separados 0,50 m y un
caño vertical cada 2 m como máximo.
La unión entre caños se efectuará mediante accesorios te, cruz y codos a 90º roscados. Las
uniones deberán ser estancas, impidiendo el ingreso de agua en el interior del caño.
El Contratista presentará a la Inspección, para su aprobación, los planos que correspondan
indicando la ubicación de barandas y los planos de detalle donde figure el sistema de fijación
al hormigón.
Las barandas podrán construirse en taller o en obra . En cualquiera de los casos se
respetarán las reglas del arte en cuanto a la calidad de la soldadura, alineación, escuadría,
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etc.
h) Escaleras marineras y portátiles
No se prevé la colocación de escaleras marineras por razones de seguridad salvo en la torre
de toma, donde se instalará una debidamente protegida, tal como se indica en el plano
respectivo.
En cambio se proveerán las siguientes escaleras portátiles de aluminio:
Una en la estación de bombeo de toma para acceso al pozo.
Tres en la planta potabilizadora para accseso a cámaras, pozos de bombeo, sedimentadores,
cisterna y otras estructuras.
Dos para el acceso a cámaras a lo largo del acueducto
Dos en el centro de distribución Norte, para acceso a Cisterna y cámaras varias
i) Pasarelas Metálicas (metal desplegado)
Las pasarelas y escaleras de la sala de bombas se realizarán con metal desplegado pesado,
que es una estructura metálica rígida que surge del proceso de corte y estiramiento en frío
de una chapa de metal. Las dimensiones de la malla deben permitir circular personas sobre
ellas sin dificultades, la diagonal mayor no debe superar los 75 mm y la diagonal menor 36
mm y su espesor mínimo 4,75 mm. La estructura sostén del metal desplegado debe ser lo
suficientemente resistente de manera de evitar deflexión. El contratista deberá solicitar la
aprobación por parte de la inspección del material a emplear.
14.22.- Carpintería de madera
a) Descripción de los trabajos
Las tareas especificadas en este artículo comprenden la fabricación, transporte, montaje y
ajuste en obra, de todas las carpinterías de madera que se especifican y se detallan en los
respectivos planos y planillas.
Asimismo incluyen la colocación y ajuste de todos los herrajes previstos y aquellos otros que
fueren necesarios, y la provisión, colocación y ajuste de todas las piezas y/o elementos de
madera, metal, plástico, etc. que aunque no estén especificadas, ni dibujadas, sean
necesarias desde el punto de vista constructivo y/o estético, a fin de asegurar el correcto
funcionamiento, montaje y/o terminación de los trabajos previstos en este artículo.
El Contratista deberá replantear en obra las dimensiones de todas las carpinterías.
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b) Normas Generales
El total de las instalaciones que constituyen la carpintería de madera, se ejecutarán según las
reglas del arte, de acuerdo con los planos de conjunto y de detalles, planillas especiales,
estas especificaciones y las órdenes de servicio que al respecto se impartan. Esta
documentación será ampliada y aclarada por la Inspección, siempre que le fuera solicitado o
lo creyera menester.
El Contratista se proveerá de las maderas bien secas y estacionadas, y en cantidad suficiente
para la ejecución del total de las obras de carpintería, debiendo marcar y cortar todas las
piezas de las medidas correspondientes, no armándolas ni ensamblándolas, si no después de
un tiempo prudencial de terminada esta operación.
c) Mano de Obra
Los trabajos comprenden la preparación en taller de los elementos de carpintería de madera
que figuran en la documentación, su posterior traslado a obra y montaje.
El Contratista deberá ejecutar los trabajos conforme a su fin, verificando la resistencia y
rigidez de todos sus elementos para asegurar bajo su responsabilidad, el buen
comportamiento de los mismos, y conforme a lo especificado en las especificaciones técnicas
generales.
Los precios establecidos comprenden todos los elementos y accesorios necesarios para la
terminación adecuada de los trabajos, con la sola excepción de aquéllos que expresamente
se indican como excluidos en planos y especificaciones.
Los trabajos de carpintería de madera incluyen los marcos para puertas y ventanas cuando
correspondan y los vidrios y espejos con sus bastidores.
La madera será trabajada con procedimientos mecánicos y en todos los casos en el sentido a
favor de la veta. Las piezas que resulten defectuosas por su mal labrado o porque se
alabearon después de trabajadas o que presentaran falta de uniformidad en sus espesores, y
las que luego de pulidas resulten deformadas o disminuidas en sus perfiles, excediendo las
tolerancias prescriptas, serán desechadas.
Las ensambladuras se harán con esmero, debiendo resultar suaves al tacto y sin vestigios de
aserrados o depresiones. Las aristas serán bien rectilíneas y sin garrotes si fueran curvas,
redondeándolas ligeramente a fin de eliminar cantos vivos. Las ensambladuras de tipo de a
caja y espiga tomarán lengüetas lo suficientemente largas para que no puedan salirse de las
ranuras al contraerse la madera, y nunca serán menores de un centímetro. Donde se
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indiquen en los planos y en general para los ensambles a bastidores de mucho espesor, los
engargolados tendrán doble ranura y lengüeta.
Las espigas deberán llenar las escopladuras correspondientes en forma tal que permitan un
correcto encolado de todas las superficies de contacto.
Las espigas pasantes irán acuñadas convenientemente y si por razones constructivas no
fuera posible, no podrá redondearse, sino que deberán adaptarse las escopladuras
(ejecutadas a barreno o cadena) a la forma prismática de aquéllas, muy especialmente
tratándose de los elementos de poco espesor, que tengan que soportar esfuerzos
considerables.
Las encoladuras en general salvo expresa indicación en contrario, se ejecutarán empleando
cola sintética líquida, a base de ureaformol, tipo Cascamite 5-H o similar, apta para todo tipo
de encolado, completamente inmanchable y resistente a la aplicación de los tratamientos de
pintura relativos a elementos o estructuras de carpintería de madera. La preparación de la
cola y su técnica de aplicación, se ajustarán a las recomendaciones que al respecto aconseje
su fabricante.
Los herrajes se encontrarán con prolijidad en las partes correspondientes, no permitiéndose
la colocación de cerraduras embutidas en las ensambladuras.
Las cabezas de los tornillos con que se sujetan forros, contramarcos, zócalos, envarillados,
etc. deberán ser bien introducidas en el espesor de la pieza.
El Contratista deberá verificar en obra, las dimensiones indicadas en los planos, a los efectos
de salvar errores, corriendo por su cuenta cualquier modificación que fuere necesario realizar
si no tomase esta precaución.
El Contratista, antes de iniciar los trabajos en taller, deberá presentar a la Inspección para su
aprobación, muestras de placas, de enchapados, uniones, accesorios, herrajes, etc.
Estas muestras servirán para comparar con todo lo que se realice en taller y lo que se
transporte a obra para su colocación y como patrón para la recepción de todos y cada uno
de los tipos de carpintería.
d) Tolerancias
Se establece que al confeccionar los planos de taller y montaje en obra, el Contratista
indicara en los mismos, las escuadrías y medidas definitivas de la carpintería. Las medidas
quedaran sujetas al régimen de tolerancias máximas admisibles que se fijan seguidamente:
1)En espesores de placas, chapas, tablas y tirantes macizos: 0,5 mm.
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2)En las medidas lineales de cada elemento: 1 mm.
3)En las escuadras (ortogonalidad) por cada metro de diagonal de paño o pieza armada: 0,5
mm.
4)En la rectitud de aristas y planos: 1 mm.
5)En la flecha de curvado de elementos por acción de variaciones de humedad u otras
causas inclusive hasta 6 meses después de colocados los elementos: 1 mm.
6)En medidas relativas (ajustes) entre elementos de móviles y fijos: 1 mm.
e) Ajuste
Queda a cargo del Contratista los trabajos de ajuste que fuera necesario ejecutar a fin de
asegurar el perfecto cierre de los elementos a proveer.
En ningún caso los trabajos de ajuste podrán disminuir la sección de los tapacantos en más
del 10%.
f) Colocación
Queda a cargo del Contratista los trabajos de colocación de todas las carpinterías de madera
proyectadas. Se debe tener especial cuidado en la prolijidad y los detalles de terminación
que aseguren un resultado acorde con el resto de la construcción, teniendo en cuenta la
verticalidad de los elementos para un correcto funcionamiento de la abertura.
g) Requerimientos especiales
El Contratista deberá arreglar o cambiar a sus expensas, toda la obra de carpintería que
durante el plazo de garantía se hubiera alabeado, hinchado o resecado.
Las tolerancias serán: de las medidas lineales de cada elemento: 0,5 mm; en las escuadras
por cada metro diagonal: 0,5 mm; en las flechas de curvado de elementos hasta seis meses
después de colocados: 0,5 mm; en la rectitud de aristas y planos: 0,5 mm.
h) Muebles y mesadas
El Contratista proveerá la totalidad de las mesadas, los muebles bajo ella y las alacenas que
indican los planos y planillas de arquitectura.
Las mesadas serán de granito a determinar por la Inspección de 3 cm de espesor.
Los muebles bajo mesada tendrán piso y fondo. Serán de estructura de madera aglomerada,
enchapada interior y exteriormente con laminado plástico melamínico, puertas de
aglomerado enchapadas en ambas caras con bisagra resorte y retén magnético con un
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estante interior de aglomerado enchapado.
Estos muebles deberán tener por lo menos una cajonera con cuatro cajones, con sistemas de
corredoras metálicas con ruedas de nylon que permita su movimiento sin dificultad ni
balanceos.
Las alacenas tendrán 0,70 x 0,30 m y las mismas características que los muebles bajo
mesada. Se colocarán a todo lo largo de las mesadas.
El color del laminado plástico será determinado por la Inspección.
El Contratista deberá presentar oportunamente a la Inspección un listado y detalles de todos
estos elementos para su aprobación.
14.23.- Herrajes
Las tareas especificadas en este artículo comprenden la provisión y transporte de todos los
herrajes y demás accesorios conducentes a la perfecta funcionalidad de las distintas
carpinterías y herrerías y de acuerdo a los planos respectivos.
Los herrajes serán de bronce platil salvo indicación en contrario. Serán de la mejor calidad
dentro de su tipo, que deberá armonizar con la clase de construcción a ejecutar. Se tomarán
como referencia las líneas fabricadas por COMELLI.
Las cerraduras serán del tipo Trabex o similar.
Para los diversos portones, tanto sea corredizo, rebatible, etc.; se colocarán herrajes tipo
ROMA o similar.
El Contratista presentará oportunamente para la aprobación de la Inspección, un muestrario
completo de los distintos herrajes a emplear, el que una vez aprobado, quedará en poder de
la Inspección para contraste. Este muestrario será devuelto al Contratista al final de la obra.
Los precios que demande este ítem, deben estar incorporados al precio de la carpintería
metálica y herrería y a la carpintería de madera.
14.24.- Pinturas
a) Descripción de los trabajos
Los trabajos aquí especificados, incluirán todos los materiales y mano de obra necesarios
para la pintura completa de toda la obra.
Los trabajos tienen por objeto la protección, higiene y/o señalización de las obras.
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Comprende la pintura aplicada por medios manuales o mecánicos para las estructuras de
hormigón armado, muros de albañilería revocados, cielorrasos, cielorrasos especiales,
carpinterías metálicas y herrerías, carpinterías de madera, tuberías y conductos a la vista,
demarcaciones de solado, etc. según las especificaciones de planos y planillas.
Asimismo comprenden todos los trabajos necesarios al fin expuesto, que aunque no estén
expresamente indicados, serán imprescindibles para que las obras se cumplan con las
finalidades de protección, embellecimiento, higiene y/o señalización de todas las partes
visibles u ocultas.
Si por deficiencia en el material, mano de obra o cualquier otra causa no se satisfagan las
exigencias de perfecta terminación y acabado fijados por la Inspección, el Contratista tomará
las previsiones del caso, dará las manos necesarias además de las especificadas, para lograr
un acabado perfecto sin que éste constituya trabajo adicional.
El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias a fin de no manchar otras partes de
la obra, tales como vidrios, pisos, revestimientos, cielorrasos especiales, artefactos eléctricos,
sanitarios, etc. pues en el caso que esto ocurra, será por su cuenta la limpieza o reposición al
solo juicio de la Inspección.
El Contratista tomará todas las precauciones necesarias a fin de preservar las obras del polvo
y la lluvia. A tal efecto en caso de elementos o estructuras exteriores procederá a cubrir la
zona que se encuentra en proceso de pintura con un manto completo de tela plástica
impermeable, hasta la total terminación del proceso de secado. Esta cobertura se podrá
ejecutar en forma parcial y de acuerdo a las zonas en que se opte por desarrollar el trabajo.
No se permitirá que se cierren las puertas y ventanas antes que la pintura se haya secado
completamente.
Previa a la aplicación de una capa de pintura, se deberá efectuar una revisión general de las
superficies, salvando con el enduido adecuado a la pintura a usarse, cualquier irregularidad
incluyendo la reposición de los materiales de terminación o su reparación para cualquier tipo
de superficie o elemento que puedan haberse deteriorado en el curso de la obra.
Antes de dar principio al pintado se deberá efectuar el barrido de los locales, debiéndose
preservar los solados con lonas o filmes de polietileno que el Contratista proveerá.
No se aplicarán pinturas sobre superficies mojadas o sucias de polvo o grasa, debiendo ser
raspadas profundamente, pasándoles un cepillo de paja o cerda y luego lijados.
Como regla básica, no se podrá pintar con temperaturas ambientes por debajo de 5 grados
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centígrados, ni tampoco con superficies expuestas directamente al sol, teniendo especiales
precauciones frente al rocío matutino, nieblas, humedad excesiva, etc.
b) Condiciones Generales
Los trabajos se realizarán de acuerdo a las reglas del arte, debiendo todas las obras ser
limpiadas perfectamente de manchas, óxido, etc., lijadas prolijamente y preparadas en forma
conveniente, antes de recibir las sucesivas manos de pintura. Los defectos que pudiera
presentar cualquier estructura serán corregidos antes de proceder a pintarlas, no se admitirá
el empleo de cualquier pintura espesa para tapar poros, grietas, etc.
El Contratista notificará a la Inspección, sin excepción alguna, cuando vaya a aplicar cada
mano de pintura, debiéndose distinguir una mano después de aplicada la otra por su tono.
Como regla general salvo las excepciones que se determinarán en cada caso y por escrito,
sin cuya nota no tendrá valor el trabajo realizado, la última mano se dará después que todos
los gremios que entran en la zona de obra hayan dado fin a sus trabajos.
Las pinturas serán de primera calidad y de las marcas y tipos que se indiquen en cada caso,
no admitiéndose sustitutos o mezclas de clase alguna con pinturas de diferentes calidades, y
cumplirán con lo especificado en las ETG de este pliego. De todas las pinturas, colorantes,
esmaltes, aguarrás secantes, etc., el Contratista entregará muestras a la Inspección para su
elección y aprobación. Los productos que lleguen a la obra vendrán en sus envases
originales, cerrados y serán comprobados por la Inspección quien podrá hacer efectuar al
Contratista a costa de éste, todos los ensayos que sean necesarios para verificar la calidad
de los materiales.
El no cumplimiento de lo establecido en el presente pliego y en especial lo que se refiere a la
notificación a la Inspección, previa aplicación de cada mano de pintura, calidad de los
materiales, prolijidad de los trabajos, será motivo para el rechazo de los mismos. Cuando se
indique el número de manos será a título ilustrativo, ya que se deberá dar la cantidad de
manos que requiera un perfecto acabado a juicio de la Inspección.
c) Pintura de paramentos interiores y cielorrasos al Látex
Los trabajos se ejecutarán según lo siguiente:
1)Dar una mano de fijador diluido con aguarrás, en la proporción necesaria para que una vez
seco quede mate.
2)Hacer una aplicación de enduido plástico al agua para eliminar las imperfecciones, siempre
en sucesivas capas delgadas.
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3)Una vez seco lijar con lija: 5/0 en seco.
4)Quitar en seco el polvo restante de la operación anterior.
5)Aplicar las manos de pintura al látex que fuera menester para su correcto acabado. La
primera se aplicará diluida al 50% según indicaciones del fabricante, y las manos siguientes
se rebajarán, según absorción de las superficies.
Si las paredes fuesen a la cal, se dará previamente al fijador dos manos de enduido plástico
al agua, luego de lijados, las operaciones serán las indicadas anteriormente.
d) Recubrimiento Epoxi Bituminoso
Se aplicará sobre las superficies limpias y secas, y antes de aplicar se debe mezclar la base
negra con el complemento convertidor, en relación de dos volúmenes y medio de base con
un volumen de convertidor. Deberá dejarse transcurrir 15’ antes de su uso y se aplicará
dentro de las seis a doce horas de preparada la mezcla. Se aplicarán por lo menos dos
manos gruesas a pincel o sopletes, con intervalos de 3 a 6 horas entre manos, con un
espesor de 150 micrones como mínimo.
e) Pintura al látex para hormigón a la vista y mampostería
Se procederá a una enérgica limpieza con cepillo de alambre emprolijando nidos y rebarbas.
Luego se aplicará la imprimación con pintura diluida, continuándose como en el punto de
pintura al Látex sobre paramentos y cielorrasos.
f) Pintura sobre carpinterías metálicas
Todo elemento metálico, salvo indicaciones en contrario será pintado con esmalte sintético
según el siguiente esquema:
1)Se eliminará totalmente la pintura de protección antióxido aplicada en taller mediante
abrasión mecánica o aplicación de removedor.
2)A continuación se efectuará un cepillado, lijado y sopleteado con aire a presión de la
superficie, hasta obtener la superficie de metal blanco.
3)Se lo desengrasará perfectamente mediante lavado con tetracloruro de carbono.
4)Se aplicará una mano de antióxido con espesor mínimo de 40 micrones en un lapso no
mayor de dos horas desde la finalización de los trabajos indicados antes. Este antióxido será
de cromato de zinc.
5)Luego se aplicará una segunda mano como repaso, del mismo antióxido con un espesor
mínimo de 40 micrones.
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6)Retoque con masilla al aguarrás en zonas necesarias, teniendo en cuenta que se exigirá
una superficie perfectamente uniforme a su terminación.
7)Luego se aplicará una primera mano de esmalte sintético, que se efectuará con 80% de
esmalte sintético y 20% de solvente adecuado.
8)Luego una segunda capa con esmalte puro con un espesor mínimo de 40 micrones, que se
aplicará cuando se hayan finalizado los trabajos de pintura sobre muros, previo lijado con lija
de agua de grano 220/240 si el lapso entre esta mano y la anterior supera las 72 horas.
El acabado responderá exactamente a las muestras aprobadas, aunque fuera necesario
aumentar el número de manos de esmalte.
g) Esmalte sintético sobre carpinterías de madera
Se limpiarán las superficies con un cepillo de cerda dura, eliminando manchas grasosas con
aguarrás o nafta.
Se lijarán en seco con papel de lija de grano adecuado, evitando rayaduras que resalten al
pintar, hasta obtener una superficie bien lisa.
Se dará una mano de fondo blanco sintético; posteriormente se aplicará enduido a espátula
en capas delgadas, dejando transcurrir 8 horas entre mano y mano, lijando a las 24 horas.
Luego se dará una mano de esmalte sintético a pincel, rodillo o soplete, de aproximadamente
30 micrones de espesor de película. Rigen para el acabado las mismas prescripciones que
para el esmalte sintético sobre carpinterías metálicas y herrerías.
h) Esmalte sintético sobre estructuras metálicas
Todas las superficies a pintar deberán estar perfectamente limpias de grasa, aceites, virutas,
pinturas viejas, óxidos, etc. Las superficies serán limpiadas de materiales que puedan
descomponer la pintura o perjudiquen su adherencia y de capas de pintura mal ejecutadas o
con materiales no apropiados.
Los materiales deberán emplearse según prescripción del fabricante, las mezclas y
aditamentos de todo tipo son admisibles. Los aditamentos para mejorar la trabajabilidad y la
velocidad de secado sólo podrán emplearse previa aprobación de la Inspección de Obra.
Antes de la aplicación de la pintura se solicitará una inspección para aprobación de la
superficie. No se aplicará pintura en días lluviosos o con humedad mayor a 85%. En caso de
lluvia, clima húmedo y formación de agua, han de suspenderse los trabajos. Tampoco podrá
pintarse ante temperaturas menores a 5 ºC o mayores a 50 ºC. Las superficies a pintar
deben estar perfectamente secas. Antes de someter en obra a las operaciones de
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terminación superficial las zonas en que se realizaron las soldaduras en obra, se eliminarán
escorias y salpicaduras realizando todas las operaciones de modo que la terminación
superficial sea equivalente a la del resto de la estructura.
Se aplicarán dos manos de antióxido al cromato de zinc y dos de esmalte sintético (color a
definir) hasta alcanzar un espesor de película seca color de 35 micrones por mano. Cada
capa de pintura debe estar seca y limpia cuando se aplique la siguiente. Los ángulos,
esquinas y espacios intermedios difícilmente accesibles han de pintarse con un pincel
especialmente seleccionado y/o diseñado para tal fin.
Las zonas deterioradas durante el transporte y montaje se limpiarán de modo de lograr un
tratamiento y terminación acorde con lo especificado en el punto anterior. En obra se
realizará el retoque y/o terminación de las partes que hubieren resultado afectadas durante
el transporte, montaje y/o tiempo transcurrido o no hayan recibido en el taller el
recubrimiento superficial.
i) Pintura especial para la estructura de acero de la casilla superior de la torre de toma y
cañería de toma
Para la pintura de esta estructura se cumplirán las prescripciones anteriores y deberá tener la
siguiente terminación, 150 micrones de autoimprimante Epoxi de muy alto sólido (tipo
AMERLOCK 400), 80 micrones de esmalte poliuretánico alifático (tipo AMERCOAT 450 GL). En
la escalera marinera exterior el micronaje de la capa de autoimprimante se debe subir a 250
μm.
j) Mano de Obra
Los trabajos serán confiados a operarios expertos y especializados en la preparación de la
pintura y su aplicación.
Las distintas manos a aplicar serán cruzadas a fin de lograr un buen aspecto y terminación
del acabado evitando el exceso de material.
El Contratista notificará a la Inspección, sin excepción alguna, cuando vaya a aplicar cada
mano de pintura, debiéndose distinguir una mano de la otra por su tono (salvo que afecten
la terminación). Como regla general, salvo las excepciones que se determinarán en cada caso
por escrito, se dará la última mano después que todos los gremios que entran en la
construcción en cada sector haya dado fin a su trabajo.
Será condición indispensable para la aprobación de los trabajos que estos tengan un acabado
sin huellas de pinceladas y/o rodillos.
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De no responder la pintura a la muestra aprobada se harán repintar las superficies al solo
juicio de la Inspección.
No se deberá dejar transcurrir periodos prolongados de tiempo luego de haber “imprimado”
o “fondeado” estructuras de madera o metal para completar el proceso de pintado.
k) Esmalte sintético sobre tuberías a la vista
En general se pintarán todos los caños, hierros y grapas a la vista. Cuando los tubos sean de
hierro fundido alquitranado se le aplicará previa limpieza, dos manos de pintura.
La pintura de acabado se hará como mínimo con una mano de fondo sintético, luego una
mano de fondo sintético con el agregado del 20% de Satinol y una mano de Satinol con el
25% de esmalte sintético.
Previamente se efectuarán las tareas de limpieza, lijado y pintura anticorrosiva que fueren
necesarias.
Todas las tuberías se pintarán de un color uniforme a decisión de la Inspección y para la
identificación de los distintos tipos se pintará con anillo de 4 a 5 cm de ancho con esmalte
sintético y distribuidos en la mitad aproximadamente de los tramos cuando éstos no superan
los tres metros, en base a carta de los colores convencionales, de acuerdo a las normas
IRAM y/o indicaciones de la Inspección.
14.25.- Vidrios y espejos
a) Descripción de los trabajos
Estos trabajos comprenden la provisión y colocación de la totalidad de los vidrios y espejos
de las carpinterías, cuyas dimensiones, tipos y características figurarán en los respectivos
planos del proyecto de detalle y planillas de carpintería, incluyendo burletes, selladores y
todo material accesorio necesario.
Todas las medidas serán replanteadas en obra.
b) Condiciones generales
Todos los vidrios a proveer deberán ser entregados cortados en sus exactas medidas,
tendrán aristas vivas y serán de espesor uniforme; estarán exentos de toda clase de
defectos, manchas, picaduras, rayas y otras imperfecciones. Con carácter general el
Contratista será el único responsable de todas las condiciones precedentes, debiendo por su
cuenta y costo, practicar toda clase de verificaciones en obra.
Se deja claramente establecido que las medidas consignadas en la planilla de carpintería y
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plano son aproximadas y al solo efecto ilustrativo. Las medidas definitivas de los elementos
que se licitan, quedarán sujetas al régimen de tolerancias máximas admisibles. La colocación
se hará con el mayor esmero según las reglas del arte y la indicación de la Inspección.
En todos los vestuarios se colocará por lo menos un espejo de 0,80 m de ancho por 1,90 m
de alto, y sobre toda pileta que exista en baños y/o vestuarios deberá tener en el ancho de la
mesada un espejo de altura mínima 0,80 m.
b1)Espesores
En ningún caso serán menores a las medidas indicadas para cada tipo en los planos, ni
excederán 1 mm., con respecto de las mismas.
Vidrio común triple 4 mm.
Cristales 6 mm.
Cristales templados 9/11 mm.
Vidrios armados 6 mm.
Espejos 6/8 mm.
Acrílicos 3,2/6 mm.
b2)Los vidrios armados serán con malla metálica cuadrangular, sin fallas, ni imperfecciones
en su trazo (tipo Geogian).
b3)Selladores
Todos los vidrios serán sellados con selladores especiales a base de siliconas “Dowcorning” o
similar, que deberá cumplir las especificaciones de práctica, y cuya marca deberá ser
aprobada por la Inspección, pudiendo ésta solicitar que se efectúen los ensayos que
considere necesario.
c) Requerimientos Especiales
Los vidrios, cristales o espejos no deberán presentar defectos que desmerezcan su aspecto
y/o grado de transparencia.
Las tolerancias de los defectos quedarán limitadas por los márgenes que admitan las
muestras, que oportunamente haya aprobado la Inspección, la que podrá disponer el
rechazo de los vidrios, cristales o espejos, si éstos presentan imperfecciones en grado tal que
a su juicio los hagan ineptos para ser colocados.
El Contratista entregará las obras con los vidrios y los espejos absolutamente sanos y
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limpios, evitando el uso de todo tipo de abrasivos mecánicos o aquellos productos químicos
que pudieran afectarlo.
Por lo tanto será responsable de la sustitución de aquéllos que presenten rayaduras u otros
daños.
No se permitirá la colocación de vidrios en aberturas que no estén pintadas por lo menos con
una mano.
14.26.- Instalaciones sanitarias
a) Descripción de los trabajos
Los trabajos aquí descriptos incluyen la provisión, acarreo e instalación de todos los
materiales, artefactos, griferías; la construcción de las cámaras necesarias, el relleno de
canaletas, las pruebas hidráulicas de las tuberías destinadas a agua potable y desagüe, más
la desinfección de las tuberías para agua potable.
También se incluyen todos aquellos materiales y trabajos que sin estar expresamente
indicados sean necesarios para el correcto funcionamiento de las instalaciones.
El Contratista, antes de la ejecución de la instalación sanitaria de los distintos edificios y con
suficiente antelación, deberá presentar a la Inspección, para su aprobación, los planos
correspondientes y el detalle completo de las características (tipo, fabricante, etc.) de todos
los elementos a proveer y colocar, incluida la grifería y los artefactos sanitarios. La
instalación sanitaria comprende la instalación de agua fría y caliente y de desagüe cloacal y
pluvial.
Los planos y trabajos se efectuarán en un todo de acuerdo con los reglamentos existentes en
la provincia de Entre Ríos y en la municipalidad de J.J. Castelli, o en su defecto los
correspondientes a lo indicado en la ley 160 de la ciudad de Buenos Aires.
El Contratista tendrá a su cargo la realización de todos los trámites ante las reparticiones
pertinentes para obtener la aprobación de los planos, si así lo considera necesario la
Inspección, cuando las instalaciones se ubiquen en jurisdicción de las Municipalidades.
Las instalaciones internas de agua potable y desagüe cloacal de los distintos edificios se
conectarán a las redes existentes, o bien a sistemas propios en caso de no existir red..
El Contratista podrá sugerir el tipo de tratamiento a realizar para los desagües cloacales,
tomando como mínimo una cámara séptica y un pozo negro.
En los laboratorios, el desagüe de las piletas de las mesadas deberá ser independiente del
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resto de las instalaciones internas del edificio y antes de unirse a la salida de éstas deberá
pasar por una cámara de aproximadamente 1 m3, construida con hormigón H-17 y revestida
interiormente con un mortero epoxídico tipo Sikaguard o igual calidad, con un espesor
mínimo de 2,5 mm, para proteger al hormigón del ataque de los ácidos.
Dentro de esta cámara se colocarán trozos de mármol o alguna otra piedra caliza para
neutralizar el pH del desagüe antes de ingresar a la red o al pozo absorbente.
b) Calidad de materiales
Todos los materiales y artefactos a utilizar en las instalaciones serán de la mejor calidad,
pudiendo rechazar la Inspección todo material o artefacto que no estuviera en perfecta
condiciones de construcción y/o cuyos defectos perjudicaran el buen funcionamiento de los
mismos.
La broncería será de espesor uniforme, no admitiéndose oquedades, rayaduras ni fallas en
los cromados; de igual forma se procederá con los compuestos de acero inoxidable u otros
materiales. Los comandos y roscas serán de fácil accionamiento, y no se admitirá el
reemplazo de componentes, debiéndose reemplazar la pieza íntegra.
c) Canaletas y Pozos Negros
Será por cuenta del Contratista la apertura de las canaletas para tuberías, siendo
responsable de los perjuicios que ocasione una mano de obra deficiente, como así de los
pozos negros que exija el presente proyecto.
d) Excavaciones y zanjas
Las zanjas destinadas a la colocación de las tuberías deberán excavarse con toda precaución,
cuidando no afectar la estabilidad de los muros. Serán del ancho estrictamente necesario y
su fondo, además de tener la pendiente requerida, deberá formarse de tal manera que los
tubos descansen en toda su longitud, salvo sus uniones.
Cuando la naturaleza del terreno o profundidad de las zanjas exija el apuntalamiento, éste
deberá reunir las condiciones que permitan y aseguren la ejecución de los trabajos con la
mayor seguridad para el personal y las obras, incluyendo si fuera necesario el achique de
agua.
Los anchos de la zanja serán los que se establecen a continuación:
Diámetro de las tuberías Ancho de zanja
Menores de 110 mm 0,50 m
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160 mm 0,60 m
El relleno se hará por capas de 0,15 m de espesor máximo, bien humedecidas y
compactadas mecánicamente.
Cualquier exceso de excavación será rellenado con hormigón sin que ello importe reconocer
adicional alguno para el Contratista.
e) Calzado de tuberías
Colocadas las tuberías en el fondo de la zanja con sus pendientes proyectadas, se calzarán
convenientemente con hormigón de cascotes abarcando el cuerpo del caño y el asiento de
los accesorios.
f) Grapas
Todas las tuberías no enterradas deberán quedar sólidamente aseguradas mediante grapas
cuyo detalle constructivo y muestra deberán ser sometidas a la aprobación de la Inspección.
La fijación de las grapas en general se hará por medio de brocas de expansión, teniendo
especial cuidado de no dañar la estructura y los muros donde se colocan.
g) Prescripciones para el rubro cloacas.
Los desagües cloacales serán independientes de los pluviales. Las instalaciones en plantas
altas se colocarán suspendidas bajo losa.
En este rubro se emplearán los siguientes materiales:
- Los tubos serán de P.V.C con sello IRAM y cuando desaguan líquidos de los laboratorios
deberán ser de material plástico resistente al ataque de los ácidos.
- Todas las tuberías colocadas suspendidas o las verticales fuera de los muros, deberán ser
aseguradas con grapas especiales.
- Todos los caños de descarga y ventilación rematarán en las azoteas o techos a la altura
reglamentaria con sombrerete.
- Todos los inodoros serán a pedestal con depósito a mochila, y deberán llevar una llave
exclusiva en la cañería previo a la alimentación del depósito.
- Todos los mingitorios serán de colgar mural corto con desagüe en pileta de patio, y los
depósitos de tipo Dai.
- El sistema cloacal deberá tener una cámara séptica, con una cañería que lo vincule con el
pozo negro de dimensiones adecuadas a los volúmenes a desaguar y a las características del
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suelo.
h) Prescripciones especiales para el rubro pluvial
Todas las aguas de lluvia desaguarán, en las zonas indicadas por la Inspección, de manera
de no afectar las obras motivo de este contrato.
Se emplearán caños de P.V.C con sello IRAM para desagües.
i) Prescripciones especiales para el Rubro Agua Fría
Para estas instalaciones se podrán emplear los siguientes materiales:
- Caños de bronce tipo Hidro Bronz de Decker o igual calidad, o caños de polipropileno tipo
Aqua System.
- Todas las llaves de paso ubicadas en ambientes sanitarios serán de bronce cromado con
indicación “F” y tendrán campanas cromadas.
- Todas las canillas de servicio serán de bronce con indicación “F”.
j) Prescripciones Especiales para el Rubro Agua Caliente
Para esta instalación se podrán emplear los siguientes materiales:
- Caños de bronce tipo Hidro Bronz de Decker o caños de polipropileno para agua caliente
(tipo Aqua System).
- Las llaves de paso generales serán a esclusa íntegramente de bronce cromado con doble
prensa estopa.
- Las llaves de paso ubicadas en ambientes sanitarios serán de bronce cromado con
indicación “C” y tendrán campanas cromadas.
Las tuberías conductoras de agua caliente, se aislarán de la siguiente manera:
- Las montantes troncales y bajadas se aislarán con secciones rígidas de lana de vidrio de 1’’
de espesor, Vidrotel o similar, revestidas con chapas de aluminio conformadas y sujetas con
tornillos Parker.
k) Prueba
El Contratista deberá practicar en cualquier momento pruebas que la Inspección estime
conveniente, aún en el caso que se hubieran realizado con anterioridad. Esas pruebas no lo
eximen de la responsabilidad por el buen funcionamiento posterior de las instalaciones.
Todas las tuberías de cloacas y pluviales serán sometidas a la prueba del tapón, para
comprobar la uniformidad interior y la ausencia de rebarbas y una prueba hidráulica.
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Las tuberías de agua fría y caliente se mantendrán cargadas a la presión máxima de trabajo
durante tres días continuados como mínimo antes de taparlas, y a una presión igual a una
vez y media la de trabajo un mínimo de 30 minutos, verificándose que dicha presión no varíe
en este lapso y que no se hayan producido pérdidas en el recorrido de la tubería.
l) Artefactos sanitarios y grifería
El Contratista proveerá los artefactos sanitarios, accesorios y griferías que se especifican y se
detallan en los respectivos planos y planillas, y/o elementos de ítem que aunque no estén
especificados ni dibujados, serán necesarios desde el punto de vista constructivo y/o
estético, a fin de asegurar el correcto funcionamiento, montaje y/o terminación de los
trabajos previstos en este rubro.
La grifería será "FV" o igual calidad; los artefactos y accesorios sanitarios Ferrum o igual
calidad.
Previa a su compra, el Contratista deberá solicitar a la Inspección la aprobación de los
productos que se colocarán en la obra.
14.27.- Instalación de gas
Solamente tendrán servicio de gas los edificios comprendidos en el predio de la planta
potabilizadora; Edificio Principal (Laboratorio y Comandos), Casa Química, y otros.
Los trabajos aquí descriptos incluyen la provisión, acarreo e instalación de todos los
materiales y artefactos y la ejecución de todos los trabajos que sean necesarios para el
correcto funcionamiento de la instalación.
También incluye la totalidad de los artefactos instalados y funcionando. Los mismos deberán
tener una garantía mínima, por escrito, de un año a partir de la recepción provisoria final de
la obra.
El Contratista, antes de la ejecución de la instalación de gas de los distintos edificios y con
suficiente antelación, deberá presentar a la Inspección, para su aprobación, los planos
correspondientes y el detalle completo de las características (tipo, fabricante, etc.) de todos
los elementos a proveer y colocar, incluidos los artefactos.
Los artefactos serán de primera calidad, de marcas de reconocido prestigio y aprobados por
la Empresa prestataria del servicio en la Provincia.
La instalación de gas deberá estar en un todo de acuerdo con las normas de la Empresa
prestataria del servicio en la Provincia y el ente regulador.
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14.28.- Elementos de seguridad contra incendios
A los efectos de asegurar una adecuada protección contra incendios, se proveerán e
instalarán en todos los edificios matafuegos de anhídrido carbónico para incendios, clase B y
C de 5 kg de capacidad cada uno, que cumplirán con la Norma IRAM 3509 y baldes de arena
de no menos de 5 litros de capacidad cada uno, construidos en chapa de acero y pintados de
rojo.
La ubicación de los matafuegos dentro de los diversos locales se ajustará a lo indicado por la
Norma IRAM 3517.
Cada elemento de seguridad contará con la correspondiente señalización que permita su
rápida ubicación en caso de incendio.
Se instalarán en los diversos edificios los pararrayos necesarios en un todo de acuerdo a la
norma IRAM 2184
14.29.- Calefacción, refrigeración y ventilación
Los trabajos aquí especificados incluirán en general todos los equipos, conductos, materiales
y mano de obra necesarios para calefaccionar, refrigerar y ventilar todos los locales cerrados
que comprenden las obras civiles del presente proyecto, especialmente en aquéllos que
trabajan personas, tanto sea permanente como temporalmente, como así las ventilaciones
necesarias en depósito de materiales que pueden afectar a las personas que los manipulan,
con la creación de gases peligrosos.
Es obligación del Contratista entregar la obra con un sistema de refrigeración y calefacción
que asegure en todos los locales una temperatura adecuada, y con un sistema de ventilación
que asegure renovaciones indicadas en las normas de seguridad y trabajo. (Ley Nacional de
Higiene y Seguridad del Trabajo).
El Contratista deberá entregar el proyecto de estas instalaciones, conjuntamente con la
arquitectura del mismo, para su aprobación por parte de la Inspección de Obra.
A los efectos de su cálculo, las temperaturas máximas extremas que se adoptarán serán -2°C
en invierno y 40 ºC en verano, y las renovaciones del volumen de aire mínima de 4 veces por
hora.
La temperatura mínima interior en los locales debe ser de 19 a 20 ºC, en invierno.
14.30.- Veredas perimetrales
Alrededor de los edificios e instalaciones se construirán veredas perimetrales.
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Previo a la ejecución del contrapiso, el terreno deberá ser intensamente compactado con
equipos mecánicos adecuados para evitar hundimientos o asentamientos.
El contrapiso responderá a lo especificado en las ETG de este pliego y deberá ejecutarse con
una pendiente transversal del 2%.
Las veredas serán de dos tipos:
1)Veredas de losetas premoldeadas de hormigón armado, con cantos biselados, las que se
colocarán a tope.
2)Veredas de cemento rodillado: sobre el contrapiso se ejecutará una carpeta de mortero,
con el agregado de un hidrófugo inorgánico tipo Sika 1 o igual calidad, mezclado con el agua
en la proporción indicada por el fabricante; el espesor mínimo de dicha capa será de 3 cm.
Una vez colocado sobre el contrapiso se la comprimirá y alisará hasta que el agua comience
a refluir; posteriormente se emparejará y se pasará un rodillo metálico. La mezcla llevará
endurecedor y deberá ser del color que apruebe la Inspección.
Ambos tipos de veredas llevarán una cordoneta de hormigón y juntas de dilatación cada 4 m.
Dicha junta deberá interesar a la totalidad de la altura de los componentes de la vereda
incluido el contrapiso. Se colocará un sellador plástico, con una altura no menor de 12 cm.
14.31.- Pavimentos
a) de cantos rodados
Se construirán pavimentos de cantos rodados (ripio), utilizando el material proveniente de la
zona, una vez tamizado para obtener la granulometría adecuada. Los trabajos previos de
preparación del terreno consistirán en la escarificación, riego y compactación de la base de
asiento, el transporte, desparramo, riego y compactación de los suelos necesarios para la
nivelación y abovedado de la rasante conformando cunetas laterales, y la conservación de las
mismas dentro del período de ejecución de las obras y durante el plazo de garantía.
Se entiende por abovedado aquel que, incluyendo a las cunetas laterales, constituya un perfil
sin bajos que conforme pendientes transversales que permitan el escurrimiento de las aguas
de lluvia hacia las cunetas y desde éstas hacia los desagües o acequias, con diferencias
transversales en la cota de rasante de 0,10 a 0,15 m entre el centro de calle y bordes
laterales.
Los suelos para el abovedado surgirán de las propias cunetas y del producto de las
excavaciones de las obras del entorno.
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Las operaciones de arar el suelo de las cunetas y de perfilar las mismas podrán efectuarse
por el procedimiento que el Contratista juzgue conveniente, pero la distribución por capas y
la conformación de la calzada se realizará con motoniveladoras.
La construcción, conformado y perfilado de las cunetas deberá efectuarse de manera de
cumplir con las pendientes y taludes que fije la Inspección para asegurar el correcto y eficaz
desagüe evitando erosiones o desmoronamientos.
b) de hormigón
El pavimento de las áreas de servicio detalladas en los planos como de Hº, estará constituido
por un firme de hormigón de cemento portland de 0,22 m de espesor mínimo, con base de
suelo arena cemento de 0,17 m de espesor y sub base de suelo natural compactado en un
espesor de 0,20 m. Deberá verificarse el paquete estructural teniendo en cuenta una carga
por rueda de 10 toneladas.
Para la realización de la sub base de suelo natural compactado en 0,20 m de espesor, una
vez efectuado el desmonte a las cotas adecuadas, se escarificará el suelo existente, el que
será tratado mediante el empleo de maquinaria rotativa que permita una adecuada
homogeneidad. El material así obtenido será recompactado hasta una densidad de por lo
menos el 97% del ensayo de Proctor Standard. Las dimensiones de la sub base excederán en
por lo menos 0,60 m las del firme a ejecutar como última etapa del pavimento.
La base del suelo-arena-cemento de 0,17 m de espesor compactado, se ejecutará con el
suelo del lugar al que se deberá agregar al menos un 40% en peso de arena silícea,
mezclando los componentes mediante el uso de un equipo rotativo que permita asegurar su
homogeneidad. A esta mezcla se adicionará un mínimo de 6% de cemento portland normal,
procediéndose de inmediato al mezclado mediante equipo rotativo, debiéndose completar las
operaciones de desparramo y compactación hasta por lo menos el 98% del ensayo de
Proctor Standard en un plazo máximo de 4 horas, contadas desde el momento en que se
comience la distribución del cemento portland.
Las dimensiones de la base excederán en por lo menos 0,30 m las del firme a ejecutar como
última etapa del pavimento.
Para la ejecución del hormigón de cemento portland se utilizará únicamente piedra partida,
arena, cemento portland y agua. No se admitirá el empleo de canto rodado natural. La
naturaleza del agregado empleado permitirá asegurar que no se produzcan perjudiciales
reacciones álcali-agregados. La granulometría de los áridos, responderá a una curva
continua, con un tamaño máximo de agregado grueso de 3” y un pasa tamiz 200 del total de
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agregados menor del 5%. El contenido mínimo de cemento portland será de 350 kg/m3 y se
pondrá especial cuidado en mantener el agua de amasado en proporción tal que asegure una
relación agua-cemento menor de 0,50.
A propuesta del contratista y a sólo juicio de la Inspección de los trabajos, podrá autorizarse
el empleo de aditivos plastificantes y/o retardadores del fraguado del cemento portland, sin
que ello produzca modificación alguna en el precio del ítem.
La dosificación de los componentes del hormigón se hará únicamente por peso.
El hormigón se colocará sobre la base aprobada por escrito por la Inspección asegurando su
compactación mediante la vibración de las áreas delimitadas por moldes metálicos adecuados
y en buen estado.
Se pondrá sumo cuidado en la realización de un eficiente curado del hormigón ejecutado, por
lo menos hasta los 21 días de edad, evitándose someterlo a esfuerzos de cualquier
naturaleza. Sólo se permitirá el tránsito a partir de los 28 días de edad.
Las juntas del firme se ejecutarán siguiendo las reglas del arte, evitando la existencia de
losas de dimensiones mayores de 6,0 x 4,0 m, cuidando especialmente de impedir que
presenten ángulos agudos. En todos los casos se colocarán a la mitad del espesor del
hormigón, pasadores de 0,40 m de longitud de acero liso de 20 mm de diámetro, separados
entre sí en 0,5 m.
Como verificación de la correcta dosificación y adecuado amasado del hormigón de cemento
portland, se moldearán probetas normalizadas, las que serán ensayadas a compresión
simple, preferentemente a los 28 días de edad o en caso de necesidad extrema hasta la edad
de 50 días, reduciéndose en este excepcional caso los resultados obtenidos mediante el
procedimiento empleado por la Inspección Nacional de Vialidad, a los 28 días de edad. No se
admitirá bajo ninguna circunstancia resultados de ensayos en probetas de mayor edad de 50
días. Se moldearán como mínimo tres probetas por cada 500 m2 de superficie de firme
ejecutado (zona), el que podrá ser aceptado sólo en el caso de que los valores de resistencia
obtenidos de los ensayos de recepción practicados sobre cada probeta difieran menos del
15% del promedio de cada zona. En caso contrario, y hasta una dispersión del 30% se
efectuará un descuento del 50% en el precio total del ítem. Si la dispersión fuera mayor del
30% y menor del 50%, a solo juicio de la Inspección de la obra se podrá decidir entre
remover y reconstruir a cargo del contratista el firme ejecutado o dejarlo sin pago alguno
para la totalidad del ítem en la zona afectada. En los casos en que la dispersión de
resistencias resultara mayor del 50%, se demolerá y reconstruirá la zona, con cargo al
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contratista.
La medición del pavimento construido, se hará en metros cuadrados de firme ejecutado,
computados en proyección horizontal.
14.32.- Cerco perimetral
Comprende el retiro y acondicionamiento de todos los materiales componentes de los cercos
y alambrados existentes que deban ser removidos, la ejecución del cerco tipo olímpico, de
2,50 m de altura, incluyendo los portones de acceso vehicular y peatonal y la pintura de las
aberturas.
El portón doble llevará un dado de hormigón central para el apoyo y la fijación de ambas
hojas, mediante pasador vertical; además dispondrá de un pasador horizontal con candado
de seguridad.
Las soldaduras serán a la autógena o eléctrica; los cordones de soldadura se limarán hasta
que la superficie quede suave al tacto.
Se aplicarán dos manos de fondo antióxido sintético de cromato Albalux o igual calidad y dos
manos de esmalte sintético de color a definir por la Inspección, respetando las
especificaciones indicadas para la carpintería metálica.
14.33.- Ayuda de gremios y limpieza final
Se preverá toda la ayuda del gremio necesaria para la realización y terminación de todos los
trabajos de las obras civiles.
Una vez terminadas las obras, se procederá a la limpieza final de todos los locales y
estructuras, esto incluye pisos, azulejos, marcos, vidrios, artefactos, etc.
Luego se procederá a la limpieza, emparejado y acondicionamiento final del terreno, el cual
deberá quedar libre de restos de materiales de construcción.
Los materiales recogidos durante la limpieza, se transportarán hasta el lugar que fije la
Inspección, dentro de una distancia de 2 (dos) km.
14.34.- Parquización y jardinería
En los predios principales que comprenden el presente proyecto deberán realizarse trabajos
de parquización dentro del alambrado que limita estos predios, aún en las zonas no
afectadas directamente por las obras de la presente licitación. Las ubicaciones son:
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Predio para Toma y Bombeo sobre el río Bermejo
Predio para Planta Potabilizadora, Edificio principal (Laboratorios y Comandos), Casa
Química, estación de bombeo, cisterna y otros.
Predio del Centro de distribución en J.J. Castelli
Si dentro de los predios mencionados existiesen zonas parquizadas las mismas se respetarán
y adecuarán al proyecto general de parquización y jardinería que deberá presentar el
contratista a la Inspección para su aprobación.
a) Descripción de los trabajos
Los trabajos a realizar comprenden los siguientes:
- Tratamiento del suelo incluyendo operaciones previas, selección, calidad de los suelos,
tratamiento de niveles y preparación para las plantaciones.
- Plantaciones y césped incluyendo elección de especies, replanteo y plantación e
implantación de césped.
- Sistemas de riego por aspersión y/o goteo.
b) Coordinación con otros rubros
El Contratista coordinará sus tareas a través de la Inspección con todos o algunos de los
siguientes rubros: limpieza de terreno, replanteo de las obras, desagües pluviales, instalación
eléctrica exterior y otras no enunciadas expresamente necesarias para lograr la finalización
de la obra.
c) Precauciones
Las operaciones previas consisten en una limpieza general del terreno destinados a espacios
verdes de todo resto de obras, materiales, restos de cal o cemento, residuos de pastones,
hierros, alambres y cualquier otro material residual de solados y/o pavimentos.
d) Materiales
d1) Provisión y colocación de tierra vegetal
Sobre la tierra original previamente se harán aportes o retiros necesarios de tierra común
hasta llegar a un nivel inferior al definitivo del proyecto. Luego se agregará la tierra vegetal
seleccionada sobre toda la superficie hasta llegar al nivel definitivo del proyecto.
d2) Provisión de plantas
A) Provisión de árboles: se entiende por árbol a las especies seleccionadas previamente y
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aprobadas por la Inspección con una edad de 2 años. Previamente a su traslado desde el
lugar de origen, los árboles a proveer tendrán la siguiente preparación, debiéndose
ejecutarse en la época invernal apropiada y tener instalado el sistema de riego:
1)Se hará una poda acorde con la especie y las condiciones de desarrollo de cada una. Los
cortes se harán con tijera de podar o a serrucho, evitando desgarramientos de leña o
corteza.
2)Se retirarán del vivero las especies a transplantar cuidando de retener el material terroso
que rodea las raíces y evitando así la rotura del pan de tierra.
3)Se prepararán en los lugares indicados en el proyecto según planos, los hoyos para la
recepción de los árboles a trasladar. El hoyo tendrá un diámetro adecuado al pan de raíces y
una profundidad de 1,20 m, desde la superficie del terreno a fin de verificar el perfil
edafológico, disgregando y rellenando el mismo hasta la profundidad radicular de la planta.
La tierra sobrante extraída de los pozos será desparramada dentro del predio en los lugares
que indique la Inspección.
Luego de colocar el árbol, se efectuarán los agregados de tierra fertilizada necesarios como
para que luego de los asentamientos producidos por el riego y las lluvias, el cuello del árbol
quede a nivel con el terreno circundante. Si fuera necesario se colocarán tutores para
sostener verticales las especies y evitar inclinaciones y roturas por el viento.
Luego se procederá a dar un abundante riego de asentamiento con camión regador.
Finalmente se ajustarán las posiciones de los goteros y se pondrá en funcionamiento el
sistema de riego por goteo.
B) Provisión de arbustos: Se proveerán los arbustos que deberán ser seleccionados y
aprobados por la Inspección.
1) Los arbustos serán fuertes y bien formados, proveyéndose los de hojas perenne con su
respectivo capellón o pan de tierra, bien embalado o envasado. Los de hoja caduca serán
provistos a raíz desnuda embarrada con paja, arpillera u otro similar.
2) Una vez llegadas las plantas a obra deberán ser plantadas en el lugar definitivo a la mayor
brevedad posible, y si no fuera posible, serán acondicionados en zanjas adecuadas y
recibirán riego y cuidados hasta el momento de su plantación, no pudiendo permanecer en
esta situación intermedia por un tiempo mayor de siete días corridos.
C) Provisión de plantas pequeñas florales perennes, según indicaciones de la Inspección.
e) Mano de obra
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e1) Abonado de la tierra donde se localizarán las especies florales y/o plantas pequeñas
En la superficie cubierta por las especies florales y plantas pequeñas, se abonará la tierra
existente hasta una profundidad de 0,30 m. con una mezcla especial preparada con arena,
resaca, estiércol, etc. con las características que cada género y especie necesita en
particular.
e2) Plantación
A) Plantación de árboles y arbustos:
1) Se procederá a sistematizar todo el predio destinado a la parquización, conforme al
proyecto elaborado previamente aprobado por la Inspección, donde se respetarán las cotas,
pendientes, rellenos artificiales a llevar a cabo para disponer de los espesores edafológicos
requeridos por las especies arbóreas, arbustos y cubierta de césped.
2) Se procederá al replanteo de cada uno de los ejemplares en un todo de acuerdo con el
plano correspondiente.
3) Se harán los hoyos para la plantación de árboles y arbustos.
4) Si la planta está envasada, se le quitará el envase teniendo especial cuidado de no romper
el pan de tierra. Si la planta está a raíz desnuda, se podarán las raíces deterioradas. El cuello
de los árboles y arbustos quedará a nivel del terreno circundante. Se procederá al
desparramo de la tierra excedente extraída al preparar los hoyos en los lugares que indique
la Inspección. Se pondrá especial cuidado en que las plantas queden perfectamente
verticales en el lugar de su plantación, con la adición de tutores adecuados cuando
corresponda con una altura de 1,80 m.
5) Se procederá a dar un riego de iniciación a continuación de realizada la plantación por
medio de camión regador, a los efectos de lograr la compactación correcta de la tierra, su
adherencia a las raíces y la provisión de la planta del agua necesaria para su desarrollo.
Al realizar este riego se tendrá especialmente cuidado en mantener la verticalidad de los
ejemplares plantados evitando su posible inclinación.
Luego se ajustará y pondrá en funcionamiento el sistema de riego por goteo que se
proyectará para todas las especies dispuestas en línea. Este sistema de riego estará
compuesto por una electrobomba, filtro, cámara de carga, líneas de tuberías de PVC o PEAD
dispuestas sobre el terreno y goteros del tipo autocompensados, con una capacidad de
descarga de 2 o 4 litros/hora. El Contratista deberá instalar la totalidad de los goteros
requeridos para el desarrollo final de las especies, aunque en los primeros años se requieran
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menos unidades. Tales goteros estarán adecuadamente dispuestos alrededor de cada
especie (árboles y arbustos).
B) Plantación de plantas florales perennes
1) Se realizará el replanteo de las especies y variedades en un todo de acuerdo con lo
establecido en el plano correspondiente, que deberá ser aprobado por la Inspección Técnica.
2) Se procederá a realizar el laboreo necesario de la tierra para la correcta recepción de las
plantas, tanto en la tierra vegetal agregada, como en la tierra existente por debajo de ésta,
si ello fuese necesario según cada especie en particular.
3) Se llevará a cabo la plantación de acuerdo a lo establecido en el plano correspondiente,
teniendo especial cuidado en respetar las indicaciones de variedad y colores de floración. En
caso de producirse, llegado el caso o momento de floración, diferencias con lo establecido en
los planos, el Contratista procederá a cambiar a su costa y sin recargo alguno los ejemplares
disidentes por otros que respondan a las especificaciones correspondientes.
4) Con posterioridad a la plantación se dará un riego de iniciación, en suficiente cantidad
como para lograr el conveniente asentamiento del suelo, su adherencia a las raíces y la
provisión necesaria para el desarrollo de las plantas. El agua de riego será provista mediante
el sistema de riego por aspersión a construir en el predio, cuyos aspersores deberán ser
seleccionados para producir una lluvia artificial fina que no produzca impactos inadmisibles
para las flores.
C) Plantación de la cubierta de césped
Todos los espacios del parque no ocupados por edificios, instalaciones, caminos, árboles,
arbustos y especies florales, se plantarán con una cubierta de una mezcla de distintas
variedades de césped, para lo cual deberá previamente estar perfectamente acondicionado el
terreno e instalado el sistema de riego por aspersión y estar en la época de plantación
apropiada (comienzo del otoño o comienzo de la primavera). Los aspersores serán del tipo
escondido pudiendo proyectarse el riego por sectores con una capacidad de riego de 9
mm/día durante 12 horas de riego diarias.
El Contratista deberá proveer para la Estación de Bombeo de Toma, la Planta Potabilizadora
y cisterna una motocortadora autopropulsada de césped, palas, tijeras de podar y todo lo
necesario para el mantenimiento de la parquización. Los costos que implica esta
especificación se encuentran incluidos en el ítem de parquización.
f) Proyecto
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El Contratista presentará para la aprobación de la Inspección, los planos de la parquización y
jardinería de los diversos predios cercados (Planta Potabilizadora y Estaciones de Bombeo)
conteniendo el estudio edafológico y diseñando las formas, selección y ubicación de las
especies, adjuntando el listado de las mismas. Se consultará con los responsables del INTA
local a fin de compatibilizar criterios de parquización. Además presentará el proyecto de riego
por aspersión y por goteo, respetando lo especificado al respecto en este artículo.
14.35.- Elementos de seguridad y señalización
a) Señalización del muelle de Toma
Se debe señalizar la ubicación del muelle de Toma a los efectos de prevenir de la existencia
del mismo a la navegación deportiva. La señalización deberá estar de acuerdo a las normas
fijadas por Hidrografía Naval y /o a las autoridades de C.T.M.
b) Señalización de los edificios y los locales de los mismos
Los trabajos comprenden la realización de los distintos tipos de la señalización de la obra
terminada.
Las operaciones a realizar se seguirán con cuidado y esmero tratando de no dañar la
carpintería y los muros terminados.
El contratista deberá presentar prototipos de la identificación de cada edificio y de local
comprendido en él para su aprobación por parte de la inspección.
La identificación de cada edificio se hará en una Placa de Acero Inoxidable que se ubicará a
la derecha de la puerta de acceso al edificio, el tamaño mínimo de la letra será de 5 cm de
altura.
La identificación de cada local se hará en Placa de Plástico especial para grabado, el tamaño
mínimo de la letra será de 3 cm de altura.
Dentro de los edificios, debe estar señalizado con flecha y carteles que lleven la leyenda de
salida, el camino para evacuar el edificio, esta señalización se hará en plástico fluorescente.
14.36.- Vigilancia, alumbrado, seguridad e higiene en la obra
El Contratista deberá tomar las medidas necesarias y hará cumplir todas las normas y
disposiciones vigentes para la ejecución segura de los trabajos a fin de evitar accidentes y
limitar los daños a personas y bienes de la obra. Preverá y conservará todas las luces,
protecciones, cercas y vigilancia cuándo y dónde sean necesarias o exigidas por la Inspección
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o por cualquier autoridad competente, para seguridad y conveniencia de las personas y
protección de los bienes.
Además de las precauciones especiales para evitar accidentes en las excavaciones y obras
semejantes, el Contratista deberá mantener un sistema de acceso y de inspección adecuado
en todas las excavaciones y sectores de la obra. Si la Inspección considera que las medidas
adoptadas por el Contratista son inadecuadas, podrá ordenarle detener las operaciones
donde esto ocurra hasta que adopte medidas de prevención satisfactorias, sin que ello de
motivo a prórrogas del plazo contractual, ni mayores costos.
El Contratista será el único responsable de todo accidente o perjuicio a terceros que se
derive del incumplimiento de las prescripciones del presente ítem y además, se hará pasible
de una multa de hasta el equivalente del dos por diez mil del monto del contrato por cada
infracción comprobada, pudiendo la Inspección tomar las medidas que crea conveniente, por
cuenta del Contratista, sin necesidad de notificación previa.
14.37.- Artefactos a proveer en offices, cocinas y oficinas
a) Cocina y termotanques
En todos los edificios donde existan office o cocina se proveerá de un artefacto cocina de 4
hornallas y horno y un termotanque de capacidad adecuada a las salidas de agua caliente
que el proyecto le exige, debiendo ser de 1º calidad y de marca reconocida. Podrán ser a gas
o eléctricas según exista o no instalación de gas.
También se deberá proveer de termotanques en los baños y/o vestuarios donde haya
duchas; los mismos podrán ser a gas o eléctricos según exista o no provisión de gas.
b) Aire acondicionado
En todos los locales destinados a oficinas y/o laboratorios, deberán colocarse equipos de aire
acondicionado frío y calor de capacidad adecuada al volumen de aire que debe acondicionar.
La marca y capacidad deberá ser aprobada por la Inspección de obra.
Todos los artefactos a proveer en este rubro, deberán tener una garantía mínima, por
escrito, de un (1) año a partir de la Recepción Provisoria de la Obra.
ARTÍCULO 15: TERRAPLENES CON COMPACTACIÓN ESPECIAL
Comprende la ejecución de terraplenes compactados que eventualmente se deban realizar en
las zonas bajas inundables por donde atraviesa el acueducto o ramales y sobre los cuales se
construirán las cámaras de válvulas y los caminos de servicio; incluye la excavación de los
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suelos necesarios desde las áreas de préstamo ubicadas en zonas públicas y/o privadas, el
transporte de los suelos, el acuerdo con los propietarios y el pago de los préstamos, la
formación de los terraplenes con compactación simple que se requieran para la ejecución en
seco de los terraplenes definitivos con compactación especial, la remoción de los alambrados
ubicados en las zonas bajas inundadas o potencialmente inundables, y la reinstalación de los
mismos sobre los terraplenes, y la ejecución de alcantarillas en correspondencia con las
alcantarillas existentes de los caminos públicos e iguales a éstas.
Los terraplenes se construirán tal como se indica en este pliego punto 14.7. La forma de
medición y pago será por m3.
ARTÍCULO 16: INSTALACIONES ELÉCTRICAS
16.1.- Descripción general
16.1.1.- Alcance de los trabajos
Los trabajos motivo de la presente sección son los requeridos para la alimentación eléctrica a
la estación de toma, la planta potabilizadora, la estación de bombeo N°1 y de distribución y
otras instalaciones menores correspondientes al sistema para la alimentación de la ciudad de
J.J. Castelli.
Los trabajos incluyen también todas las instalaciones eléctricas interiores y exteriores, de
fuerza motriz, tomacorrientes, iluminación, telefonía, detección de incendio, alarmas, etc.
necesarias para el normal funcionamiento del sistema de obras y edificaciones.
El Contratista deberá presentar para su aprobación el proyecto de las mismas, las que
deberán responder a las normas en vigencia y a las reglas del arte.
16.1.2.- Procedimientos y normas de aplicación
Los procedimientos de montaje y los controles de calidad se ajustarán a la última versión de
las siguientes normas y recomendaciones en lo que tengan de aplicable a las presentes
obras:
IRAM Instituto Argentino de Racionalización de Materiales
IEC International Electrotechnical Commission
DIN Deutsches Institut fuer Normung
ANSI American National Standards Institute
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VDE Verband Deutscher Elektrotechniker
NIME Normalización Interempresaria de Materiales Eléctricos
SIREA Sistema de Reglamentos Argentinos
Serán también de aplicación las normas del operador del servicio eléctrico en cada área y los
reglamentos de la Asociación Electrotécnica Argentina y de la Asociación Luminotécnica
Argentina.
16.2.- Especificaciones
16.2.1.- Canales y trincheras para cables
Los canales para alojamiento de cables llevarán tapas metálicas.
Tendrán una pendiente mínima para asegurar el desagote del agua introducida hacia los
drenajes.
Se cuidará una adecuada terminación superficial del hormigón. En caso de terminación
deficiente se deberá reparar mediante un revoque de mortero de cemento.
16.2.2.- Montaje electromecánico
16.2.2.1.- Generalidades
La presente especificación está referida al montaje de todos los equipos, celdas y tableros.
Los mismos deberán ser montados según las reglas del arte, respetando las normas de
instalación de los fabricantes.
Los trabajos incluyen la instalación de todos los equipos, celdas y tableros en sus lugares, el
montaje de los accionamientos, el conexionado de media tensión entre equipos, barras y
cables, y el de baja tensión, etc.
Incluye la provisión y el montaje de todos los elementos de fijación de equipos y de sujeción
de accesorios de los mismos, bulonería completa, herrajes, caños de acero tipo conduit para
protección mecánica de acometidas a cajas, con todos los accesorios complementarios,
tuercas, contratuercas, prensacables y restantes elementos necesarios.
Deberá efectuarse la provisión e instalación de todos los anclajes de equipos, tableros y
celdas a sus respectivas fundaciones.
El pasaje de cables desde canales a cámaras de paso y de éstas a caños de acometida, a
cajas de equipos, o en partes expuestas al exterior, deberán ser selladas con masilla de tipo
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plástica o con el tipo de sellador que se acuerde con la Inspección de obra.
16.2.2.2.- Columnas de iluminación
Una vez verificado que las columnas y accesorios no han sufrido daños durante el transporte,
se procederá a su posicionado y montaje, procediéndose luego al rellenado de los huecos de
empotramiento de los postes en las fundaciones y a posicionar y sellar los vínculos
correspondientes, usando mortero de cemento y arena cuya resistencia característica deberá
ser como mínimo igual a la de las vigas, con el agregado de un aditivo expansivo de
características aprobadas.
La profundidad mínima de empotramiento será el diez por ciento de la altura total de la
estructura.
Las columnas deberán ser conectadas a tierra. Dentro de la zona de influencia de la malla de
puesta a tierra, a ésta; y fuera de ella a una jabalina independiente, a hincar a tal efecto
junto a ella.
16.2.2.3.- Montaje de tableros de baja tensión y auxiliares
Para el montaje de los tableros de baja tensión, se instalará, nivelará y anclará al piso el
marco de base, sobre el cual se posicionará y abulonará el tablero.
Los tableros auxiliares irán o bien empotrados en los muros o bien amurados a los mismos.
Los eventuales daños que durante el transporte y montaje pudiere sufrir la pintura de los
gabinetes, serán retocados en Obra.
El acceso de los cables a los tableros se efectuará por medio de tuberías y canales de cables
exteriores e interiores previstos en las obras civiles a tal efecto.
16.2.2.4.- Montaje de transformadores
Los transformadores deberán montarse sobre rieles de perfil “U” acorde al tamaño de las
ruedas, y una batea para recoger eventuales gotas de aceite que ocasionalmente pudieran
caer.
16.2.2.5.- Montaje de cables de baja y media tensión
En el montaje de los cables deberá observarse cuanto sigue:
A. Las acometidas a tableros, cajas o equipos deberán hacerse mediante prensacables.
B. Los cables en trincheras, serán instalados directamente sobre el piso.
C. Los cables directamente enterrados serán tendidos sobre lecho de arena, protegidos con
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ladrillos e identificados con cinta de peligro en todo su recorrido.
D. Durante su instalación, no deberá curvarse al cable con un radio menor al indicado por el
fabricante.
E. La tracción necesaria durante el tendido, deberá efectuarse mediante una media aplicada
sobre el conductor, evitándose la aplicación de esfuerzos sobre las capas aislante y
protectora. Una vez instalado el cable, se procederá a la verificación de su resistencia de
aislación.
F. Los cables serán conducidos por bandejas, o por caños ampliamente dimensionados para
facilitar un eventual reemplazo de los cables, y la ventilación de los mismos.
G. La cañería enterrada será de PVC reforzado (sch.40). Para la misma, deberá preverse
cámaras de tiro de hormigón premoldeado, con tapa estanca identificada, provista de
cáncamos para su remoción. La profundidad de tal cañería no será menor de 0,80 m. En
caso de usarse trincheras de cables, deberá preverse un adecuado sistema de desagüe que
asegure la evacuación de agua por gravedad.
La cañería embutida será MOP semipesada, esmaltada, fabricada bajo la norma IRAM 2005.
La cañería a la vista será galvanizada en caliente, con costura borrada, para uso eléctrico.
H. Todos los conductores deberán ser identificados en ambos extremos mediante dispositivos
indelebles a proponer por el Contratista (perlinas, cartelitos, rótulos, cintas, etc.), que serán
colocados a no más de 10 cm del extremo del cable. Todos los cables serán identificados
mediante dispositivos colocados en sus extremos y cada 3 m a lo largo de su longitud. El
número de cable será parte de la denominación del conductor.
I. Las bandejas portacables serán, según el lugar de su instalación, de tipo escalera o
canaleta, con o sin tapa, construidas de chapa de acero galvanizada en caliente, o bien de
PVC. En las bandejas deberá dejarse un 25% de lugar de reserva. Los soportes serán
dimensionados con un coeficiente de seguridad de 3 para la carga total de cables a instalar
con más un 25% de reserva, y una sobrecarga puntual de montaje de 100 kg.
En locales húmedos o a la intemperie, las bandejas tendrán una pendiente del 1% hacia el
lugar de drenaje. Las bandejas metálicas deberán tener asegurada la continuidad eléctrica
entre sus tramos, mediante una conexión de cada tramo al conductor de protección.
El conductor de protección conectado al sistema de puesta a tierra, recorrerá la totalidad de
las bandejas.
J. Para la instalación eléctrica de la totalidad de los cables de B.T., se seguirán los line-
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amientos de la Reglamentación para la Ejecución de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles,
última edición, de la Asociación Electrotécnica Argentina.
16.2.2.6.- Ejecución de instalaciones varias
La ejecución de las instalaciones se efectuará siguiendo las reglas del buen arte, y las re-
comendaciones contenidas en la Reglamentación para la Ejecución de Instalaciones Eléctricas
en Inmuebles, de la Asociación Electrotécnica Argentina.
ARTÍCULO 17: OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL ACUEDUCTO
17.1.- Descripción y Especificaciones
Comprende la provisión de toda la mano de obra calificada y no calificada y de todos los
insumos (energía eléctrica, materias químicas, repuestos, gastos de movilidad, etc.) que se
requerirán para la operación, el mantenimiento preventivo, y el correcto funcionamiento del
sistema de obras, durante 30 días corridos a contar desde la fecha de la Recepción Provisoria
de las Obras.
Previo a las pruebas de funcionamiento de cada parte y del conjunto del sistema de obras, y
a fin de acordar la recepción provisional, el Contratista presentará a la Inspección un Manual
de Operación y Mantenimiento para su revisión y aprobación, suministrando tres (3)
ejemplares encuadernados.
Para ello se tendrá en cuenta lo estipulado en este pliego de especificaciones técnicas para la
planta potabilizadora, debiéndose incorporar todo lo referente a la toma, acueductos,
sistemas de válvulas, equipos de medición, estaciones de bombeo, sistema antiarietes,
cámaras, cisternas de reservas, líneas de transmisión eléctricas y subestaciones de rebaje,
instalaciones eléctricas de todos los equipamientos y edificios, instalaciones del sistema de
comando y control a distancia, parques y jardines, sistemas de riego, controles químicos,
bacteriológicos y de hidrocarburos, etc.
Durante el período en que el Contratista esté a cargo de la operación y mantenimiento
preventivo del sistema de obras, se procederá al ajuste del Manual en función de las
diferencias que se observen entre lo inicialmente previsto y la realidad, introduciendo todo
tipo de cambios y tareas, y la ampliación de detalles que la experiencia indique, para el
mejor funcionamiento del sistema.
Una vez aprobada la versión definitiva del Manual por la Inspección, el Contratista entregará
tres (3) copias encuadernadas del mismo y los originales para su reproducción. Será
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APA - Obra: Sistema de Abastecimiento de Agua Potable para J.J. Castelli
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condición ineludible la entrega de esta versión definitiva para acordar la recepción definitiva
de las obras.
Durante el período de operación y mantenimiento, el Contratista deberá llevar un
pormenorizado registro en formularios previamente aprobados por la inspección, de las horas
de funcionamiento de todos los equipos, almacenamiento de datos de los equipos de
medición de los parámetros hidráulicos y eléctricos, de todos los trabajos de mantenimiento
que realice, del personal empleado, de los registros de caudales y volúmenes acumulados
producidos y suministrados al distribuidor, de las facturaciones y de los importes percibidos
por , de los consumos de insumos (energía eléctrica, materias químicas, repuestos, etc.),
registro diario de novedades, altas y bajas de su personal, etc.
Asimismo el Contratista deberá capacitar al personal que éste designe, durante un plazo de
treinta (30) días antes de la fecha de habilitación de la obra. Para ello deberá presentar para
su aprobación por parte de la Inspección, el programa de capacitación del personal que
tendrá a su cargo la operación y mantenimiento del Sistema de Obras e Instalaciones.
Dicho programa deberá abarcar los aspectos básicos y prácticos a desarrollar por el personal,
y su aprobación será condición imprescindible para habilitar la obra.
17.2.- Formas de medición, certificación y pago
La operación y el mantenimiento del sistema de obras durante el plazo establecido de 30 días
corridos a contar desde la Recepción Provisoria de las Obras, que incluye a todos los
servicios especificados precedentemente, se incluirá en los gastos generales de la obra.
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