Post on 23-Sep-2018
Acerca de Mexichem
2
Mexichem es líder mundial en sistemas de tuberías de plástico, así como líder en la industria química y petroquímica en América Latina.
Cuenta con más de 50 años de historia y ha cotizado por más de 30 años en la Bolsa Mexicana de Valores.
Misión
3
Transformar químicos en: productos, servicios y soluciones innovadoras
para los diversos sectores industriales, a través de nuestra excelencia
operativa y enfoque en las necesidades del mercado, con el propósito
de generar valor continuo para nuestros clientes, colaboradores, socios,
accionistas y comunidad, contribuyendo a mejorar la calidad de vida de
la gente.
Visión
4
Ser respetada y admirada mundialmente como una compañía química
líder, enfocada en generar resultados, contribuir al progreso y mejorar la
vida de las personas.
Valores
6
Ser respetada y admirada mundialmente como una compañía química
líder, enfocada en generar resultados, contribuir al progreso y mejorar la
vida de las personas.
Liderazgo
Compromiso
Integridad
Responsabilidad
Resultados
Seguridad
Responsabilidad
7
Actuamos de manera responsable y equitativa en las comunidades en las queparticipamos. Contribuimos de la mejor manera posible a la preservación delmedio ambiente a través de acciones sustentables.
Comportamientos que expresan este valor:– Conocer las necesidades de las comunidades donde operamos.
– Aprovechar al máximo los recursos naturales que usamos
– Participar activamente en los programas ambientales de la empresa.
Seguridad
8
La salud y seguridad de nuestra gente son nuestra prioridad. Nos esforzamospor garantizar la seguridad en nuestras instalaciones, en las comunidades endonde operamos y en el medio ambiente.
Comportamientos que expresan este valor:– Cumplir de manera responsable y estricta las normas de seguridad.
– Prevenir y evitar cualesquier riesgo en el desempeño del trabajo.
– Capacitarnos en el uso seguro de herramientas y equipo de trabajo.
Mexichem en Ecuador
10
Mexichem Ecuador es fabricante de lamarca Plastigama, líder de la categoríade tuberías y conexiones plásticas para laconducción de fluidos.
Nuestra empresa con más de 59 años detrayectoria ha sido pionera en laintroducción de más de 10 familias deproductos para el transporte del aguapotable y alcantarillado.
Ing. Juan Parrales B. SSA y E
11
2007Se expande e inicia la
construcción de las
secciones Inyección y
Rotomoldeo
1958Primera planta al sur de
Guayaquil con 28
colaboradores
“Productos
Latinoamericanos S.A.”.
1960 -1963Se inicia la construcción
del primer edificio propio,
en el Km 4½ de la Av.
Carlos Julio Arosemena
1994 “Plastigama S.A.” inicia
el traslado de sus
instalaciones al Km 4 ½
de la vía Durán Tambo,
donde está ubicada
actualmente.
1973 “Plastigama S.A.”
inaugura en la cuidad
de Quito una oficina
comercial.
2017
504
Colaboradores
Ing. Juan Parrales B. SSA y E
APROQUE
En Octubre de 1999, la empresa bajo la razón social de Amanco
Plastigama se afilia a APROQUE y comienza el camino del éxito con
el desarrollo para la implementación del Sistema de Gestión
desarrollado para la industria química “RESPONSIBLE CARE”.
Siendo este el gran paraguas de los Sistemas de Gestión en poco
tiempo se logra obtener las siguientes certificaciones:
Mexichem
Ecuador
Ing. Juan Parrales B. SSA y E 14
Reconocimientos Públicos
15
• En noviembre del 2004, alcanzó la certificación por “Great Place to WorkInstitute”, como la mejor empresa para trabajar en Ecuador.
• Reconocimiento del IESS por implementación de Sistemas de Gestion enSeguridad y Salud Ocupacional en el 2012
• Premios al nivel alcanzado del Sistema de Gestión de Responsible Carecon APROQUE.
• 1er lugar en el 2005 y 2017
• 2do lugar en el 2009
• 3er lugar en el 2015
Ing. Juan Parrales B. SSA y E
ISO 9001:2008
Sistema de Gestión de Calidad
ISO 14001:2004
Sistema de Gestión Ambiental
OHSAS 18001:2007
Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud Ocupacional
Certificaciones Mexichem Ecuador
16
SISTEMA DE
CLASIFICACIÓN
INTERNACIONAL DE
SEGURIDAD ISRS NIVEL 7.
ISO/IEC
17025:2005Requisitos generales
para la competencia de
los laboratorios de
ensayo y de calibración
Sistema de Gestión de
Responsible Care nivel 6
Sellos de Calidad de productos elaborados por Mexichem Ecuador
17
23 Productos
con
Sello de Calidad
INEN
• 18 Sellos Marca Plastigama
• 3 Sellos marca Plastidor
• 2 Sellos marca Boplast
Ing. Juan Parrales B. SSA y E
Inversiones en seguridad, salud y ambiente
Código 1
19
Responsible Care
Ing. Juan Parrales B. SSA y E
INVERSIONES 2017 EN SEGURIDAD, SALUD Y AMBIENTE
20
Descripción Presupuesto USD
Barredora industrial 55,500.0
Overhaul sistema de transporte neumático 90,000.0
Mejoras en seguridad en carga de baterías 20,000.0
Overhaul sistema de alarmas 95,000.0
Sistema de extinción contra incendio para áreas críticas 45,000.0
Rediseño sistema contra incendio bodegas, soldadura líquida y tanque diésel, fase 1330,000.0
Mejoras de seguridad en almacén moldes Novafort 30,000.0
Sistema de levantamiento de carga Rotomoldeo 55,000.0
Adecuación bodega de desechos 58,000.0
Adecuación edificios ante emergencias 125,000.0
Montacargas trilateral 126,000.0
Cámaras para montacargas de 8.65 m. de elevación 20,000.0
2 líneas de vida para Zona de carga 115,000.0
Total 1,164,500.0 Ing. Juan Parrales B. SSA y E
EN EL ÁREA MECÁNICA
CAMBIO DE MEDIDA
EN ACAMPANADORAS
BIAX
CAMBIO DE MANGUERAS
PLASTICAS A ACERO INOXIDABLES
PARA EVITAR FUGAS DE MATERIAL
Y CONTAMINACIÓN DEL AMBIENTE
Ing. Juan Parrales B. SSA y E 21
ADQUISICIÓN DE EQUIPOS PARA AYUDA EN EL PROCESO
CONSTRUCIÓN DE
ESTRUCTURA PARA
COLOCAR ROLLOS
DE NOVALOC XT- 12
A y XT- 12 C
Ing. Juan Parrales B. SSA y E 23
HABILITACIÓN DE ASCENSOR TRABAJOS EN SILOS PARA
EVITAR DERRAMES DE PVC
Ing. Juan Parrales B. SSA y E 25
EN EL AREA ELÉCTRICA
HABILITACIÓN DE MICROS DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS
Ing. Juan Parrales B. SSA y E 26
27
USO DEL BRAZO ELEVADOR PARA TRABAJOS DE ALTURA,
CAMBIO DE LUMINARIAS, LIMPIEZA DE PAREDES, PODA DE
ÁRBOLES, ETC.
La Seguridad en los procesos
• En Mexichem Ecuador se ha logrado alcanzar el CERO ACCIDENTE, estodebido a herramientas tales como:
• Política Integral de la empresa
• Inversiones en Seguridad, Salud y Ambiente
• Renovación de tecnologías
• Sistemas de Gestion
• Programas internos
• Programas de seguimientos
• Indicadores de cumplimiento preventivo o proactivo desde la gerenciahasta personal de planta.
31 Ing. Juan Parrales B. SSA y E
Logro cero accidentes incapacitantes de enero a octubre 2017
32
Cumplimiento mensual de todas las áreas.
1. Tareas críticas
2. Observaciones planeadas
3. Charlas de 10 minutos
4. Hallazgos de inspecciones planeadas
5. Asistencia a capacitaciones, entrenamientos
6. Planes de mantenimiento Sistemáticas programadas
7. Seguimiento acciones correctivas y preventivas por accidentes/incidentes
8. Ejecución de inspecciones planeadas
9. Orden y limpieza
10. Participación de la gerencia, superintendentes, supervisores, comité de
Seguridad en el Programa orden y limpieza.
11. Estándares seguimiento del uso de los EPP.
Ing. Juan Parrales B. SSA y E
34
Programa Orden y Limpieza.
1 Extrusión. Grupo T. Intriago Supervisor/Encargado 21/09/2017
2 Inyección-Embalaje. Grupo L. Solórzano Coordinador/Encargado 21/09/2017
3Rotomoldeo, Soplado y Soldadura
Líquida. Grupo E. Sarango.Supervisor/Encargado 21/09/2017
4 Molinos Encargado 21/09/2017
5Bodega de Materia Prima y Producto
TerminadoSupervisor/Encargado 21/09/2017
6 Equipos Auxiliares Supervisor/Encargado 21/09/2017
7 Taller Mecánico Supervisor 21/09/2017
8 Taller Eléctrico Supervisor/Encargado 21/09/2017
9 Extrusión. Grupo A. García Supervisor/Encargado 07/09/2017
10 Inyección-Embalaje. Grupo L. Rosado Coordinador/Encargado 07/09/2017
11Rotomoldeo, Soplado y Soldadura
Líquida. Grupo I. Ballesteros.Supervisor/Encargado 07/09/2017
12 Compuestos Supervisor/Encargado 07/09/2017
13E&E Producto Terminado y Materia
PrimaSupervisor/Encargado 07/09/2017
14 Bodega de desechos Jefe de Seguridad Física 07/09/2017
15 Taller Moldes Inyección Encargado 07/09/2017
16 Contratistas Pedro Vallejo 07/09/2017
17 Extrusión. Grupo A. Cabrera Supervisor/Encargado 14/09/2017
18 Extrusión. Grupo E. Soriano Supervisor/Encargado 14/09/2017
19 Inyección-Embalaje. Grupo A. López Coordinador/Encargado 14/09/2017
20Rotomoldeo, Soplado y Soldadura
Líquida. Grupo C. VelardeSupervisor/Encargado 14/09/2017
21 Bodega de Repuestos Supervisor 14/09/2017
22 Taller Moldes Extrusión Supervisor/Encargado 14/09/2017
23 Taller Electromecánico Inyección Supervisor 14/09/2017
Responsable#
ItemsÁreas sep-17
# de Presentaciones
programadas
# de Presentaciones
asistidas % de Cumplimiento
Gerencia 1 1 100%
Superintendentes/Jefes 15 15 100%
Supervisores/
Coordinadores/Encargados25 24 96%
Comité de Seguridad e
Higiene del Trabajo25 22 88%
Total 66 62 93.9%
35
Programa Orden y Limpieza, con personal propio.
Durante el Programa de Orden y Limpieza hemos descubierto habilidades de
nuestros colaboradores para trabajos de pintura de máquinas, corrección de pisos,
pintado de pisos y paredes de edificios y planta, que los hacen ser responsables
de sus propias áreas, cuidar su trabajo y lograr ahorros a la empresa.
Todo el personal a recibido entrenamiento, asesoría con personal técnico de
pinturas, se realizan matrices de peligros y riesgos, permisos de trabajos para
altura para químicos, dotación de equipos de protección personal, valoración
médica.
Ing. Juan Parrales B. SSA y E
37
Ch
arl
a d
e s
eg
uri
dad
de 1
0 m
inu
tos.
Charlas
Programadas
Charlas
Cumplidas% Cumplimiento
# personal que
recibió charla
# personal
programado
% de
cumplimiento
Extrusión 12 12 100% 340 360 94%Inyección/ Embalaje 12 12 100% 257 264 97%
Rotomoldeo, Soplado y Soldadura Líquida 12 12 100% 130 136 96%
Compuestos 12 12 100% 65 68 96%
Molinos 12 12 100% 28 32 88%
Bodega de Repuestos 4 0 0% 0 12 0%
Equipos Auxiliares 4 4 100% 11 12 92%
Taller Moldes Extrusión 12 12 100% 33 36 92%
Taller Mecánico 12 12 100% 59 64 92%
Taller Eléctrico 12 12 100% 38 44 86%
Taller Electromecánico Inyección 12 12 100% 38 40 95%
Taller Moldes Inyección 12 12 100% 52 52 100%
Bodega de mat. prima y prod. terminado 12 12 100% 189 212 89%
E&E Producto Terminado y Materia Prima 12 12 100% 56 56 100%
Seguridad Física 12 12 100% 16 16 100%
Novaloc 4 4 100% 46 48 96%
Taller Asistencia Técnica 4 4 100% 12 12 100%
Ecoeficiencia 4 4 100% 16 16 100%
Producción 4 4 100% 20 20 100%
Dispensario médico 4 4 100% 16 16 100%
Total 184 180 97.83% 1422 1516 93.80%
TEMAS CHARLAS 10 MINUTOS:
1. La Importancia de la Inducción.
2. El Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo.
3. El Reglamento Interno de Seguridad y Salud.
4. Incidentes y Accidentes con un alto potencial de pérdida y costos Mexichem.
TEMAS OPAS (Observar, Pensar, Actuar)
1. Manejo de Herramientas de corte manual.
2. ¡Operación de Montacargas en espacios compartidos con peatones!
3. ¡Partes de equipos en movimiento expuestas o presentan fallas!
Fecha:. MES DE SEPTIEMBRE 2017
ÁREA
Cumplimiento Charlas: # 97, 98, 99, 100 # Personas reciben charla
38
Actualización tareas críticas septiembre 2017.
MOLINOS Y COMPUESTO 22 1 1 100.00% 17 15 88.24%INYECCIÓN PRODUCCIÓN 14 0 … …MOLDES INYECCIÓN 17 1 1 100.00% 14 13 92.86%ROTOMOLDEO 17 2 2 100.00% 34 34 100.00%SOLDADURA LIQUIDA 6 0 … …TALLER ELECTRO-MECANICO INYECCIÓN 30 2 2 100.00% 11 9 81.82%MANTENIMIENTO MEC Y MOLDES EXT 24 1 1 100.00% 9 9 100.00%MANTENIMIENTO ELECTRICO 21 1 1 100.00% 11 7 63.64%MANTENIMIENTO EQUIPOS AUXILIARES 12 1 1 100.00% 3 3 100.00%EXTRUSION 25 1 1 100.00% 83 82 98.80%BODEGA DE DISTRIBUCIÓN 20 1 0.00% 28 0 0.00%EVALUACION Y ENSAYOS 19 1 1 100.00% 13 9 69.23%ECOEFICIENCIA 4 0 … …SEGURIDAD FISICA 11 0 … …
% Cumplimiento Tareas Críticas 242 12 11 91.67%
% Cumplimiento Capacitación 223 181 81.17%
sep-17
Colab.
Capacitados% C
ÁREA / DEPARTAMENTO N° TOTAL T C
Asistencia Colaboradores
N° T C PROG N° T C EVAL % CColab.
Programados
TC: Tareas Criticas
EVAL: Evaluación
AT: Atraso
PROG: Programadas
39
Inspecciones planeadas.
ene-17 feb-17 mar-17 abr-17 may-17 jun-17 jul-17 ago-17 sep-17Total de
Inspecciones
programadas
Total de
Inspecciones
realizadas
%
cumplimiento
# inspecciones programadas 67 53 67 53 67 53 67 53 67
# inspecciones realizadas 64 48 61 50 63 51 63 49 59
# inspecciones no realizadas x
mes3 5 6 3 4 2 4 4 8
% de cumplimiento 95.52% 90.57% 91.04% 94.34% 94.03% 96.23% 94.03% 92.45% 88.06%
547 508 92.87%
% Cumplimiento cierre de hallazgos
por responsable de área año 2017 Ener
o
Feb
rero
Mar
zo
Ab
ril
May
o
Jun
io
Julio
Ago
sto
Sep
tiem
bre
Spdte. Prod. Extrusión 94% 96% 95% 78% 82% 88% 71% 58% 60%
Spdte. Prod. Molinos & Compuestos. 82% 83% 82% 55% 65% 63% 88% 36% 17%
Spdte. Prod. Accesorios, Rotomoldeo. 64% 71% 58% 58% 68% 83% 46% 67% 20%
Spdte. Mantenimiento Mecánico y moldes. 70% 57% 81% 86% 25% 48% 47% 33% 50%
Spdte. Mantenimiento Eléctrico. 75% 71% 67% 74% 80% 52% 28% 19% 21%
Coordinador Equipos Auxiliares. 100% 86% 100% 75% 67% 50% 11% 10% 42%
Spdte. Gestión de Calidad. 36% 44% 60% 60% 50% 67% 38% 100% 50%
Spdte. Distribución y Almacenamiento. 52% 41% 37% 30% 64% 38% 18% 29% 29%
Coordinador Seguridad Fisica. 75% 60% 60% 86% 100% 67% 100% 67% 67%
Total acumulado 73% 73% 73% 67% 69% 68% 48% 48% 35%
Ing. Juan Parrales B. SSA y E
40
Cumplimiento planes de mantenimiento septiembre 2017
OT Área ResponsableSupervisor/
EncargadoCumplido Pendientes Generado
%
Cumplimiento
MEC-EXT AC 758 11 769 99%
MOL-EXT RC 85 85 100%
MECC JLC 126 126 100%
MOLINOS EXT RA 9 9 100%
ELE-EXT ES 767 10 777 99%
EQ.AUX MC 90 90 100%
OP/EXT HA MG 42 42 100%
SSO MP DJ 311 311 100%
INY ELE-MEC FC 644 644 100%
MOL-INY JB 23 23 100%
ROT-MOL TM 2 2 100%
BOD.DESPACHO LM FC
2857 21 2878 99.3%
SISTEMÁTICAS
NA
JLC
SP
FA
Ing. Juan Parrales B. SSA y E
41
Inventario existente de candados de seguridad versus inventario requerido y señalizados
Inventario por usuarioColor de
candado
Inventario
existente
Inventario
requerido
Porcentaje de
cumplimiento
Inventario
existente
Inventario
requerido
Porcentaje de
cumplimiento
Electricista Rojo 49 49 100% 49 49 100%
Electromecánico Rojo 36 36 100% 36 36 100%
Encargados Verde 44 44 100% 44 44 100%
Mecánicos Verde 42 42 100% 42 42 100%
Operador Verde 11 11 100% 11 11 100%
Supervisor Azul 22 22 100% 22 22 100%
Bloqueo para
contratistasAmarillo 6 6 100% 6 6 100%
210 210 100% 210 210 100%Total inventario candados de
seguridad
SEÑALÉTICAINVENTARIORESUMEN DE INVENTARIO
42
Cronograma de inspección de uso de los equipos de protección personal (EPP)- Comité Paritario
# Inspector ene-17 feb-17 mar-17 abr-17 may-17 jun-17 jul-17 ago-17 sep-17
1 Nelson Arevalo /Roberto Palma D E F G A B C D E
2 Edgardo Díaz / Miryam Pino E F G A B C D E F
3 Fernando Alcívar / Darwin Lopez F G A B C D E F G
4 Luis Mateo / Edy Vinueza G A B C D E F G A
5 Jhonny Lopez / Irvin Barahona A B C D E F G A B
6 Blanca Nieto / Luis Calvache B C D E F G A B C
7 José Luis Cevallos / Laura Moncada C D E F G A B C D
# de inspecciones de EPP programadas 7 7 7 7 7 7 7 7 7# de inspecciones de EPP realizadas 6 6 7 7 7 7 7 7 7% de cumplimiento de EPP 86% 86% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Ing. Juan Parrales B. SSA y E