Mantenimiento autónomo

SEBASTIAN GIRALDO CARDONA

resebas@gmail.com

www.resaltadorkaizen.blogspot.com

• ¿Cómo es la relación con mi equipo de trabajo?, hay comunicación?, estamos enterados de lo que pasa alrededor de nuestra línea?

• ¿Parece que todos los días son lo mismo?

• ¿Cómo es la relación con mantenimiento?

• ¿Los equipos ya están muy viejos?

• ¿Vamos bien o vamos mal?

QUE DICEN SUS OPERARIOS?

¿Hay maneras de trabajar

distinto?

AUTONOMO Y PLANEADO

• Evitar el deterioro del equipo

• Llevar el equipo a su estado ideal

• Establecer las condiciones básicas

• Usa los equipos como medio para enseñar y trabajar distinto

• Desarrollar nuevas competencias y habilidades

OBJETIVOS DEL PILAR

“A MI MÁQUINA LA CUIDO YO !”

�Desarrolla capacidades y habilidades;�Dominio sobre el equipo.

Percibir señales de fallas / defectos

Tomar acciones para evitar la falla

¿Qué ES EL MANTENIMIENTOAUTÓNOMO?

Es el punto de partida de la puesta en práctica del TPM donde el operador toma un papel relevante

LOS 7 PASOS DEL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

Limpieza como inspección12. Eliminar focos y áreas de difícil acceso

Estándares de limpieza y lubricación3Inspección General de equipos4

Inspección general del proceso5

Auto gestión7Sistematizar el mantenimiento6

LAS 5S

LAS 5 S“Las 5S NO son un programa de orden aseo y limpieza”

“Es un SISTEMA para administrar eficientemente el puesto de trabajo”

• Abonan el terreno para el cambio cultural.

•Generan una sensación de cambio inmediato

•Sus conceptos son sencillos.

•Permiten introducir conceptos como trabajo en equipo, gestión visual, indicadores y pérdidas.

LAS 5S: PASO 0 DE TPM

LA TRANSFORMACIÓN CULTURAL

REEMPLAZAR ANTIVALORESPOR VALORES

� RACIONALIDAD

� ORGANIZACIÓN

� LIMPIEZA

� MEJORAMIENTO

� CONTINUIDAD

� DISCIPLINA

� APRENDIZAJE

• Las 5 s tienen su origen en Japón.

•Sus objetivos principales eran eliminar obstáculos que impedían la operación eficiente de los procesos.

•Surgió después de la Segunda Guerra Mundial sugerida por la JUSE(Unión japonesa de científicos e ingenieros), como parte del movimiento de mejora de la calidad.

ORIGEN DE LAS 5S

� Paso inicial en la implementación de TPM. (mas que una campaña de limpieza ).

� Promueve la cultura de organización y disciplina.

� Elimina tiempos perdidos.

� Mejora las condiciones del lugar de trabajo higiene y seguridad.

� Aumenta los niveles de calidad.

� Genera mayor productividad y eficiencia.

BENEFICIOS DE LAS 5S

Principales paradigmas

“Me pagan por trabajar no para limpiar”

“Llevo varios años acá y ahora porque tengo que limpiar yo?

“Necesitamos mas espacio para guardar lo que tenemos”

“Esto no tiene nada que ver con mi trabajo”

“Que manera de perder el tiempo”

“Estamos muy ocupados para esto”

Cajones

desordenadosAlmacenamiento indebido

Objetos innecesarios.

Entorno de trabajo sucio y desordenado

Comportamiento inseguro

Cero demarcación de Zonas

Basura mal ubicada

Zonas correctamente demarcadas

Cqjónordenado

Almacenamiento correcto y con su demarcación Entorno de

trabajo limpio

Comportamiento adecuado para el trabajo

EJEMPLOS

…..Un ejercicio casero

Las 8 Etapas de Mantenimiento Autónomo

El desarrollo de 4habilidades

CONCEPTOS BÁSICOS DEL MA

Habilidad # 4Gestionar autónomamente

todos los aspectos de su línea de producción.

Operario Equipo Mantenimiento

Padres Bebé Doctor

LA RELACIÓN DE MANTENIMIENTO Y PRODUCCIÓN

LIMPIEZA COMO INSPECCIÓN

1. Prevención vs. Corrección

2. Anormalidad y Avería

3. Tarjetas.

4. Condiciones básicas

5. Deterioro Natural y Forzado

6. Elementos de máquinas

7. Limpieza

8. Estandarización

CONCEPTOS BÁSICOS

Las condiciones de vida

Alimentación, sueño

Higiene

Dolor, cambios,cansancio,Fiebre.

Síntomas Consecuencias

Enfermedad

EL CUERPO HUMANO Y LA SALUD

Las condiciones básicas

Limpieza, Lubricación, Ajustes,

Síntomas Consecuencias

Anormalidades: ruidos, vibración,

temperatura

Rotura, deformación,

Falla

LOS EQUIPOS Y LAS AVERÍAS

TiempoTiempoTiempoTiempo

PequeñasPequeñasPequeñasPequeñas

AnormalidadesAnormalidadesAnormalidadesAnormalidadesAVERÍAAVERÍAAVERÍAAVERÍA

fugasfugasfugasfugas

ruidosruidosruidosruidos

¿Cómo SUCEDE UNA AVERÍA?

Un significado diferente

En los síntomas?

Prevención

En las consecuencias?

Reparar fallas

Corrección

Descubrir y eliminar anormalidades

¿Cómo ACTUAR?

Es la detención de la función básica de la máquina que requiera un cambio de un elemento o una reparación para reestablecerla.

AnormalidadSíntomas o señales que presenta una máquina o un lugar de trabajo, que se desvían de una condición ideal establecida.

Son las que permiten prolongarla vida útil de las máquinas en condiciones óptimas de operación. Son ellas :

Limpieza, Lubricación y Ajuste.

El cuidado riguroso de las condiciones básicas evita la ocurrencia de anormalidades y por lo tanto de averías.

CONDICIONES BÁSICAS

Limpieza

- No es la limpieza tradicional.

- Busca descubrir defectos ocultos.

- Implica exponer las partes del equipo.

- Exige aprendizaje

- Primero la seguridad!

Lubricación

- Evita vibración, calentamiento, abrasión y desgaste.

- Poca lubricación como exceso de lubricación es igualmente mala.

- Combinada con la mala limpieza es fatal.

- Se subestima por que su impacto no es inmediato.

- Las causas son: poca apreciación entre ingenieros, no hay entrenamiento, no hay estándares, demasiados tipos de lubricantes y puntos de lubricación.

Ajuste

- Mal ajuste significa: vibración, desalineación, paros menores y fugas.

- Pero si solo falta una tuerquita de 8!

- 60% de las averías se deben a fallos en ajustes.

- Cualquier herramienta sirve

- Ajustar es una ciencia!

El Deterioro es un fenómeno físico inevitable, que ocurre en las máquinas, generado por las operaciones normales de producción

Cuando en una máquina están garantizadas lascondiciones básicas, se dice que su deterioro esta bajo control es decir que su deterioro es natural

DETERIORO NATURAL

Cuando en la máquina, no se cuidan las Condiciones Básicas, el deterioro de la misma se acelera y se generan anormalidades y averías.

Se dice que la máquina sufre un deterioro forzado

DETERIORO FORZADO

VIEJO NO SIGNIFICA MALO!!!!.

Vio el personaje oculto?

Cuantos rostros puede encontrar?

EL CABALLO

EL OSO

EL LEÓN

EL ÁGUILA

EL LOBO

LA MUJER

¿Cuántas IMÁGENES OCULTAS?

Por medio de la Limpieza como inspección..!

Usando los 5 sentidosVISIÓN

OBSERVAR

AUDICION DISTINGUIR RUIDOS

TACTO DIAGNOSTICAR

OLFATO DETECTAR OLORES

GUSTO HABILIDAD PARA COMUNICAR LAS ANORMALIDADES

¿Cómo SE DETECTAN LAS ANORMALIDADES?

Librar los equipos y áreas de trabajo de suciedad, manchas, polvo, grasa, etc. y encontrar defectos ocultos como: tornillos faltantes o sueltos, piezas sin lubricar, desgastes.

Conocer los equipos, y entender su funcionamiento desde la perspectiva de calidad, mantenimiento, seguridad y producción.

¿Por qué LIMPIAR?

EFECTOS DE LA CONTAMINACIÓN ?

Dificulta el chequeo

Causa deterioro acelerado

Perdida de velocidad

Produce corrosión

Puede causar accidentes

Afecta la calidad del producto

Fallos

Ocasiona averías

CONTAMINACION

• Aflojamientos

• Roturas

• Desgastes y rasgaduras

• Desalineación

• Soldaduras mal hechas

• Cableados mal hechos

• Oxidación

• Contaminación

• Fugas de aceite

• Partes no necesarias¿Somos buenos detectando anormalidades?

¿Qué BUSCAR?

ELEMENTOS DE MAQUINAS

RODAMIENTOS RODAMIENTOS RODAMIENTOS RODAMIENTOS

OOOO´RINGSRINGSRINGSRINGS

BUJESBUJESBUJESBUJES

RETENEDORESRETENEDORESRETENEDORESRETENEDORES

EJESEJESEJESEJES

POLEASPOLEASPOLEASPOLEAS

TORNILLOSTORNILLOSTORNILLOSTORNILLOS

BANDASBANDASBANDASBANDAS

TUERCASTUERCASTUERCASTUERCAS

CADENASCADENASCADENASCADENAS

PIÑONESPIÑONESPIÑONESPIÑONES

OxidadoDesajustado

Caliente

Desalineado

Deforme

Torcido

Rajado

Desgastado

Pelado

Fuga

ANORMALIDADES

Ya se cuales son, ahora que hago?

Las tarjetas son el medio por el cual, la metodología TPM nos permite anticiparnos a las fallas y problemas.

“las tarjetas tienen un sentido de prevención NO de corrección”

¿Cómo REPORTAMOS LAS ANORMALIDADES?

Son las tarjetas que pueden Son las tarjetas que pueden Son las tarjetas que pueden Son las tarjetas que pueden ser resueltas por las personas ser resueltas por las personas ser resueltas por las personas ser resueltas por las personas de la línea o área de trabajo.de la línea o área de trabajo.de la línea o área de trabajo.de la línea o área de trabajo.

TARJETAS ROJAS Y AZULES

Se generan cuando existen Se generan cuando existen Se generan cuando existen Se generan cuando existen anormalidades en los anormalidades en los anormalidades en los anormalidades en los

equipos equipos equipos equipos solucionables solucionables solucionables solucionables a a a a través de mantenimiento. través de mantenimiento. través de mantenimiento. través de mantenimiento.

ELABORANDO LA TARJETA

A: 24 horasB: 1 SemanaC: 1 Mes

Describa el problema NO la solución

Nombre + Adjetivo + complemento =Tarjeta clara

Seleccione un tipo de anormalidad

Paso de TPM en que se encuentra la línea# de tarjeta

permite control interno

• Fallos minúsculos ( Defectos menores) : Suciedad, rotura, desgaste, oxido, calentamiento anormal, ruido, adhesión.

• Condiciones básicas: Falta de limpieza, lubricación o ajuste.

• Lugar de difícil acceso: Lugar en el que es difícil limpiar, inspeccionar , lubricar, destapar.

• Fuente de contaminación: Lugar donde se produce la contaminación

• Origen de defectos de calidad:anormalidades que ´pueden causar defectos en el producto,

• Objetos innecesarios: Elementos como componentes de equipo, herramientas o basura.

• Lugares inseguros: condiciones de máquina que pueden generar un accidente (tarjetas verdes opc.)

TIPOS DE ANORMALIDADES

PRACTIQUEMOS !

LIMPIEZA COMO INSPECCION

55

Como se Como se Como se Como se registran las registran las registran las registran las anormalidades?anormalidades?anormalidades?anormalidades?

ADMINISTRACIÓN DE TARJETAS

ADMINISTRACIÓN DE TARJETAS

LA CAPACIDAD DE HACER LA DISTINCIÓN ENTRE LA

NORMALIDAD Y ANORMALIDAD

LA CAPACIDAD DE TOMAR

RÁPIDAMENTE MEDIDAS

CORRECTAS CONTRA LAS ANOMALÍAS

LA CAPACIDAD DE MANTENER

CONTROLADAS LAS CONDICIONES

NORMALES

LAS CAPACIDADESBÁSICAS

EN RESUMEN

REVERSIÓN DEL DETERIORO

OTROS RESULTADOS DEL PASO 1

-Reversión del deterioro-Disminución de averías 30%-Cultura de 5s-Estándares provisorios-Cultura de indicadores-Comunicación entré áreas-Gestión de tablero -Reunión de 5 minutos-Estabilización de la OEE

AUDITORIA DE PASO

5 MEDIDAS PARA CERO FALLOS

Antes Después

1. RESTABLECER LAS CONDICIONES BÁSICAS

2. CUMPLIMIENTO DE LAS CONDICIONES DE USO

3. RESTAURACIÓN DEL DETERIORO

Fuente: IM&C

4. MEJORAR LOS PUNTOS DÉBILES DEL EQUIPO

5. AUMENTO DE LA CAPACIDAD TÉCNICA

1 Estructuración de las condiciones básicas

2 Mantener condiciones de funcionamiento

3 Restaurar el deterioro

Detección/previsión de deterioros

Restauración/prevención de deterioros

4 Mejora en puntos débiles en los equipos

5

Mejora el nivel de capacitación del mantenimiento y sector operativo

Operación correcta

Mantenimiento Correcto

Producción

Mantenimiento

LAS 5 MEDIDAS PARA 0 FALLAS

ELIMINAR FOCOS DE CONTAMINACIÓN Y LUGARES DE DIFÍCIL ACCESO

“En el paso 1 se usan “En el paso 1 se usan “En el paso 1 se usan “En el paso 1 se usan las manos, en el paso 2 las manos, en el paso 2 las manos, en el paso 2 las manos, en el paso 2 se usa la cabeza para se usa la cabeza para se usa la cabeza para se usa la cabeza para crear mejoras eficaces”crear mejoras eficaces”crear mejoras eficaces”crear mejoras eficaces”

TakutaruTakutaruTakutaruTakutaru Suzuki.Suzuki.Suzuki.Suzuki.

que tal si hacemos mas fácil la limpieza y prevenimos la contaminación ?

PASO 2

OBJETIVOS ESPECÍFICOS PASO 2

1.Disminuir tiempos de limpieza y chequeo.

2.Evitar fallos de equipo.

3.Garantizar la calidad del producto.

4.Eliminar pérdidas.

PREVENIR FUGAS DE:

• Producto

• Lubricante

• Fluido

• Polvo

• Vapor

• Otros materiales de proceso

MEJORAR EL ACCESO PARA:

• Limpiar

• Chequear

• Lubricar

• Apretar

• Operar

• Ajustar

OBJETIVOS : reducir tiempos

COMO ATACAMOS LAS FUGAS?

1. Comprobar la naturaleza de la contaminación.

2. Rastrear la contaminación hasta la fuente.

3. Reducirla mediante mejoras sucesivas.

4. Considerar nuevas técnicas, materiales, sellos, juntas, protecciones, etc.

5. Reuna datos sobre las fugas.

IDENTIFICANDO LA FUENTE

COMO MEJORAMOS EL ACCESO?.

1.Cubiertas fáciles de quitar.

2.Plataformas.

3.Espacio extra.

4.Herramientas de inspección.

MEJORANDO LA ACCESIBILIDAD

LE PASA ESTO?

COMO GANAMOS TIEMPO EN LA LIMPIEZA?

1.Mediante estándares claros.

2.Mediante productos de limpieza.

3.Con herramientas de limpieza.

MEJORANDO EL METODO

LAS HERRAMIENTAS DEL PASO 2

LAS HERRAMIENTAS DEL PASO 2

ESTANDARES

EL ANALISIS DE CAUSA RAIZ

PEQUEÑAS MEJORAS

LAS TARJETAS ROJAS

Para encontrar la fuente

Para evitar averías de equipos

Para proponer los cambios

Para que no nos pase de nuevo

LA HERRAMIENTA MAS IMPORTANTE

1. Evitamos trabajos innecesarios.

2. Promovemos el análisis en equipo.

3. Vemos el problema como un aprendizaje.

4. Eliminamos pérdidas del proceso.

“Hasta no resolver “Hasta no resolver “Hasta no resolver “Hasta no resolver las causas mas las causas mas las causas mas las causas mas profundas de los profundas de los profundas de los profundas de los problemas no problemas no problemas no problemas no evitaremos que evitaremos que evitaremos que evitaremos que estos reaparezcan estos reaparezcan estos reaparezcan estos reaparezcan tarde o temprano”tarde o temprano”tarde o temprano”tarde o temprano”

PEQUEÑAS MEJORAS

ESTÁNDARES

GARANTIZAR EL MANTENIMIENTO DE LOSLOGROS OBTENIDOS ENLOS PASOS 1 Y 2,ASEGURANDO ELMANTENIMIENTO DE LASCONDICIONES BÁSICAS YLA SITUACIÓN ÓPTIMA.

OBJETIVO DEL PASO 3

PARA QUE EL ESTÁNDAR?

La estandarización de hoy….es un fundamentonecesario en el que se basa la mejora demañana. Si uno piensa en la “estandarización”como aquello que refleja la mejor práctica quese conoce hoy en día, pero que se mejorarámañana…llegará lejos. Pero si uno piensa enlos estándares como algo limitador, entoncesse parará el progreso.

Henry Ford Henry Ford Henry Ford Henry Ford ---- 1926192619261926

LOS ESTÁNDARES EN LA INDUSTRIA

“Se ha mantenido una alta eficiencia en laproducción gracias a la prevención de productos defectuosos, de errores operativos y de accidentes, así como a la incorporación incorporación incorporación incorporación de las ideas de los de las ideas de los de las ideas de los de las ideas de los trabajadores. trabajadores. trabajadores. trabajadores. Todo esto es posible gracias a lo hoja de trabajo estándar”

“Antes de iniciar cualquier proceso de mejora es necesarioestandarizarlo”

“Los procedimientos de calidaddeben ser lo suficientemente sencillos y prácticos para que lagente que hace el trabajo losuse todos los días”

Siempre que en TOYOTA seencuentra un defecto lapregunta es “¿se ha seguido eltrabajo estandarizado?”

Un estándar responde a las Un estándar responde a las Un estándar responde a las Un estándar responde a las siguientes siguientes siguientes siguientes 6666 preguntaspreguntaspreguntaspreguntas::::

¿CARACTERÍSTICAS DE UN ESTÁNDAR?

Características de un buen estándar:

• Específico: Basados en hechos y análisis, no costumbres, suposiciones, o memoria

• Fácil de seguir• Documentado y comunicado: Las personas deben conocer

cuáles son, y como pueden seguirlos• Utilizado: Consistentemente seguidos y respetados

Fuentes de estándares:

• Consensos de cumplimiento continuo.• Datos científicos o experiencias de cambios.

• Especificaciones y técnicas.

LOS ESTÁNDARES EN LA INDUSTRIA

BENEFICIOS PARA ELTRABAJADOR:

•Facilita aprender nuevas operaciones.•Facilita los turnos con diferencias operacionales.• Facilita ver problemas y contribuye con ideas.•Evita confusiones y ambigüedades.

BENEFICIOS PARA LACOMPAÑÍA:

• Reduce variabilidad de los procesos y productos• Reduce los desperdicios.• Reduce los costos.• Mejora la calidad• Mejora los tiempos• Hace más predecible los tiempo de entrega.• Apoya la certificación en otros procesos.• Herramienta de aprendizaje.

BENEFICIOS

“Lo querealmentequeremosestandarizar sonlos bajos costos,la alta calidad,los bajostiempos deentrega, etc.”

PRINCIPAL BENEFICIO DE UN ESTÁNDAR

“un estándar debe ser lo suficientemente específico como paraser una guía útil pero lo suficientemente general como parapermitir alguna flexibilidad

EJEMPLOS

EJEMPLOS DE TIPOS DE ESTÁNDARES

EJEMPLOS

EJEMPLOS

GESTIÓN VISUAL

GESTIÓN VISUAL

GESTIÓN VISUAL

¿Esto es ¿Esto es ¿Esto es ¿Esto es el cielo?el cielo?el cielo?el cielo?

No, es una No, es una No, es una No, es una planta con planta con planta con planta con

TPM paso 7paso 7paso 7paso 7

RESUMEN DE PASOS

Limpieza inicial del equipo

Eliminación de focos de contaminación

Estándares de limpieza e inspección

Inspección general del equipo

Inspección general del proceso

30% menos

averías

60% menos

averías

90% menos

averías

RELACIÓN ENTRE PILARES

RELACIÓN ENTRE PILARES

NUEVOS ROLES PRODUCCIÓN MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

• Habilidad de identificar y eliminar las fuentes de anormalidad en el equipo.• Entender las funciones de los mecanismos en el equipo/máquina, y encontrar la de causa de los problemas.• Entender la relación entre equipo y calidad del producto.• Hacer inspecciones periódicas.• Poder realizar reparaciones menores.• Lograr la implementación de mejoras KAIZEN.•Acompañar el análisis de las causas.

• Habilidad de identificar y eliminar las fuentes de anormalidad en el equipo.• Entender las funciones de los mecanismos en el equipo/máquina, y encontrar la de causa de los problemas.• Entender la relación entre equipo y calidad del producto.• Hacer inspecciones periódicas.• Poder realizar reparaciones menores.• Lograr la implementación de mejoras KAIZEN.•Acompañar el análisis de las causas.

ROL DE MANTENIMIENTO

- Investigar y desarrollar nuevas tecnologías del mtto- Crear sistemas de registros de mantenimiento- Desarrollar y utilizar técnicas de análisis de fallos- Implementar medidas para evitar la recurrencia.- Aconsejar a los departamentos de diseño.- Control de repuestos plantillas y herramientas.

- Investigar y desarrollar nuevas tecnologías del mtto- Crear sistemas de registros de mantenimiento- Desarrollar y utilizar técnicas de análisis de fallos- Implementar medidas para evitar la recurrencia.- Aconsejar a los departamentos de diseño.- Control de repuestos plantillas y herramientas.

1. APOYO AL MANTENIMIENTO AUTONOMO- Facilitar instrucciones en técnicas de inspección- Ayudar a los operarios en preparar estándares de

inspección- Facilitar la formación en técnicas de lubricación- Tratar rápidamente el deterioro, las pequeñas

deficiencias.- Dar asistencia a las actividades de mejora.- Pensar, planificar y actuar concertadamente con

autónomo.

1. APOYO AL MANTENIMIENTO AUTONOMO- Facilitar instrucciones en técnicas de inspección- Ayudar a los operarios en preparar estándares de

inspección- Facilitar la formación en técnicas de lubricación- Tratar rápidamente el deterioro, las pequeñas

deficiencias.- Dar asistencia a las actividades de mejora.- Pensar, planificar y actuar concertadamente con

autónomo.

1. VEA LA NECESIDAD DEL CAMBIO.

COMO LOGRAR EL CAMBIO?

“Cambiar un hábito o un comportamiento exige un esfuerzo verdaderamente enfocado, la mayoría de las personas no sabe como continuar poniendo en práctica sus buenas intenciones para romper el habito y cambiar su comportamiento…la clave para hacer eso es repetición, repetición, repetición.”

LA TRANSFORMACIÓN CULTURAL

“es muy difícil inspirar en otros una creencia que uno mismo no tiene”

LA TRANSFORMACIÓN CULTURAL

“Las personas no se resisten al cambio; se resisten a ser cambiadas”

“Cambiar las organizaciones depende abrumadoramente de cambiar las emociones de los individuos que las integran”

“Limitarse a proporcionar información no cambia la manera de pensar y actuar de las personas”

¿CÓMO LOGRAMOS EL CAMBIO?

“ No pensamos hasta lograr una nueva forma de actuar, actuamos hasta lograr una nueva forma de pensar”

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“practicar lo sencillo no es fácil,

pero es mucho mas efectivo”

¡¡¡ GRACIAS !!!Sebastián Giraldo Cardona resebas@gmail.comwww.resaltadorkaizen.blogspot.comTPM Colombia - Linkedin

BIBLIOGRAFÍA TPM•Suzuki Tokutaro, “TPM en industrias de proceso”,Madrid, Productivity Press, 1995.•Nakajima Seiichi, “Programa de desarrollo deTPM”, Madrid, Productivity Press, 1991.•Nachi-Fujikoshi corporation, “Despliegue del TPM”,Madrid, Productivity Press, 2000.•Luis Cuatrecasas, “TPM”, Barcelona, Gestión 2000,2003•Liker Jeffrey, David P. Meier, “El talento Toyota”,México, McGraw-Hill, 2007.