Post on 06-Feb-2018
MANEJO DE TEMPERATURA DEL CONCRETO MEDIANTE EL SISTEMA DE PREENFRIAMIENTO
EN PROYECTO PORCE III
Ing Luis Fernando TorresCoordinador de Calidad y Control Tecnológico
Porce III
Ing. Wilmar Echeverri P
Asesor Técnico ARGOS
CONTENIDO
1. Generalidades y Antecedentes.
2. Características y comportamiento térmico
de los materiales.
3. Mezclas de concreto con temperatura de
colocación de 12ºC , 18ºC , 25ºC.
4. Conclusiones.
1. Generalidades y Antecedentes.
Generalidades
Los sistemas o procedimientos establecidos para control de
temperatura en el concreto se establecen como.
A. Pre enfriamiento de materiales
B. Post enfriamiento del concreto
C. Aislamiento de la superficie.
D. Camadas de bajo espesor con menores frecuencias de
colocación.
Objetivo principal:
• Reducir el fisuramiento causado por retracción térmica debido al
vaciado grandes volúmenes de hormigón.
Antecedentes
En la historia se evidencian algunos ejemplos de reducción de
temperatura por sistemas de pre enfriamiento.
Hoover dam
La construcción comenzó en 1931 y fue completada en 1936
la presa fue construida como una serie de ménsulas trapezoidales
para permitir disipar el enorme calor producido por el concreto
No era suficiente colocar pequeñas cantidades de hormigón en
columnas individuales. Para acelerar la refrigeración de hormigón
de modo que la siguiente capa pudiera ser vertida, se insertaron
tubos de acero de una pulgada. Cuando se vertía el hormigón, el
agua del río circulaba por estos tubos.
Antecedentes
Una vez que el hormigón había
recibido una primera
refrigeración inicial, enfriaban el
agua en una planta de
refrigeración sobre la ataguía
inferior y la encauzaban de
nuevo por los tubos para
terminar la refrigeración
Hoover Dam
Antecedentes
Presa dowrshak en idaho, inicio de construcción en 1966,
sistemas de preenfriamiento mediante
hielo incluido en el material:
La primera presa construida en
CCR en arco
Fue Knellport (Africa) .
El primer uso de reportado fue en
norfork en 1941 -1945 con hielo
triturado y Tº de 6ºC
Presa con cara de concreto de 151m de altura, un
vertedero en canal abierto controlado por 4 compuertas radiales, un túnel de
conducción de 12,5 km hasta llegar a la Casa de Máquinas donde genera la
energía a través de 4 turbinas. .
Considerando los altos volúmenes de concreto requeridos para las diferentes
estructuras, se deben colocar máximo a temperaturas de 12 C, 18 C y 25 C.
Descripción general
El proyecto Hidroeléctrico Porce III de propiedad
de Empresas Publicas de Medellín , construido
para generar 660 MW con aguas del rio Porce.
PROYECTO HIDROELECTRICO
PORCE III
Definiciones:Concreto masivo:
"... Cualquier volumen de hormigón de grandes dimensiones
suficiente para exigir que se adopten medidas para hacer frente
con la generación de calor de hidratación del cemento
y cambiar el volumen empleado para minimizar el agrietamiento.
“ ACI 207.1
Cualquier colocación de concreto estructural con una dimension
mínima de 1 m , debe considerarse un concreto masivo. ".
Gradiente térmico:
Es el cambio de temperatura experimentado en un concreto desde
el inicio de su producción, visto en el desarrollo de sus propiedades
relacionado a los diferentes puntos de la estructura
Delta Tº (ambiente+Valor Maxiamo)
Delta Tº (Entre camadas)
1. LA TEMPERATURA DEL CONCRETO SE SELECCIONA
PARA LIMITAR LA RESULTANTES DE DEFORMACIÓN.
Ti : Tf + 100 x C - Δ t
et x R
Ti : Temperatura de colocación
Tf : Temperatura final
C : Capacidad de esfuerzo
et : Coeficiente expansión térmica
R: grado de retención.
PASOS PARA EVALUAR
TEMPERATURA EN EL
SISTEMA PREENFRIAMIENTO.
2. INTERCAMBIO DE CALOR
Las propiedades térmicas del hormigón son el coeficiente
de expansión,
conductividad, calor específico y difusividad.
La relación de la difusividad, conductividad y
específicos
el calor se define por
(3.1)
donde
h2 = difusividad, ft2/hr
K = conductividad, Btu / hr ft F
Ch = calor específico, kcal / F libras
wc = peso del hormigón, lb/pie3
CAPACIDAD CALORICA:
Es la cantidad de calor necesaria para elevar una unidad de
Masa de concreto en un grado centigrado.
La temperatura del concreto esta influenciada por cada
componente de la mezcla.
Hidratación de partícula de cemento. SEM
3. VERIFICACIÓN DE PRODUCCIÓN DE
CALOR A TRAVES DE LA HIDRATACIÓN.
Hidratación de cemento C-S-H, generación de calor
C3S – C2S – C3A en volumen el cemento ocupa cerca del 10%
del total de la mezca, siendo muy bajo el efecto de variación de T
en la misma, sin embargo su aporte calórico es el mas alto
4. CONSIDERACIONES GENERALES Y SELECCION
DE MATERIALES.
• Cantidad de cemento en la mezcla.
• Agregados y granulometria especifica
• Cantidad de agua en la mezcla
• Cantidad de hielo por m3.
• Depende de la temperatura al momento de la colocación, del espesor del
elemento y las condiciones ambientales y métodos de protección.
• Se mide a partir de la colocación y hasta retirar los elementos de protección,
con el fin de controlar el gradiente térmico al que queda sometido.
• Se mide según las necesidades de control de la misma, ante los riesgos por
gradiente térmico.
• Es de gran influencia en las características finales del concreto y el
desempeño del elemento.(Fisuración, Desgaste y Resistencia)
5. Selección de métodos de diseño para
Temperatura inicial1. METODO DE EVALUACION DE CALOR POR GRADO PERDIDO (pca)
MATERIAL MASA M , Kg Calor especificoJoles para variar la t
1ºC
Temperatuta inicial
del materialJoules Totales
kj/Kg K ºC
Cemento 335 0,88 294,8 66 19456,8
Agua 123 4,184 514,632 27 13895,064
Agregados Totales 1839 0,92 1691,88 27,51 46543,6188
HIELO 44 4,184 184,096 0 0
MENOS 44 X
CALOR DE
FUSIÒN (335
Kj/kg) 14740
2685,408 65155,4828
Temperatura inicial del
concreto: 32,00
para disminuir 1ºC en la
temperatura inicial
TEMPERATURA
A DISMINUIR
PARA 20
GRADOS 20
12,00
APROXIMADA
MENTE
T:(0,22(Ta*Ma+Tc*Mc)+T
w*Mw+Twa+Mwa+)/(0,22
*(Ma+Mc)+Mw+Mwa)
ECUACION DE LA PCA
- NMRCA 1962
CALCULO DE LA TEMPERARTURA DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
2. EVALUACION DE TEMPERATURA INICIAL POR ITERACIÒN
W T T T T T T TKg ºC ºC ºC ºC ºC ºC ºC
CEMENTO 320 70 60 55 45 55 55 45
ADICION 0 0 0 0 0 0 0 0
A FINO 750 29 27 27 27 27 27 27
A GRUESO 1000 29 27 25 25 25 18 18
AGUA 190 28 28 28 28 18 10 8
T concreto 33 30,8 29,6 28,6 26,5 21,6 20
CALCULO DE LA TEMPERARTURA DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
Caso 1
T W W W W W
ºC Kg Kg Kg Kg KgCEMENTO 70 320 320 320 320 320
ADICION 0 0 0 0 0 0
A FINO 27 750 750 750 750 750
A GRUESO 27 1000 1000 1000 1000 1000
AGUA 27 150 120 100 80 70
HIELO 40 70 90 110 120
21% 37% 47% 58% 63%
T concreto 24,5 19,2 15,6 12,1 10,3
Hielo por sustitución en agua.
3. MÉTODO DE AGUA EQUIVALENTE ACI 207 . 4
BALANCE TÉRMICO PARA LOS CONCRETOS SEGÚN ACI 207 / METODO AGUA EQUIVALENTE
CONDICIONES
CON MAXIMA
TEMPERATUR
A AMBIENTE
MATERIAL CONTENIDO CALOR Joules
totales
Agua
equivalenteKg/m3 ESPECÍFICO
Kj/Kg.K
agregado grueso 1672 0,75 1254,00 300
humedad 17 4,18 71,06 17
agregado fino 528 0,75 396,00 95
humedad 26 4,18 108,68 26
cemento 117 0,88 102,96 25
ceniza 50 0,84 42,00 10
agua 82 4,18 342,76 82
CONCRETO 2492,0 15,76 2317,46 554
MATERIALTEMPERATURA
INICIAL ºC
GRADOS
A 10ºC
AGUA
EQUIVALENTE
Kj para
10ºC
humedadagregado grueso 24 14 300 17556
humedadagregado fino 23 13 121 6575,14
cemento 49 39 25 4075,5
ceniza 23 13 10 543,4
agua 21 11 82 3770,36
calor en el mezclado 1390
538 33910,4
Temperatura ºC 24,63
Temperatura obtenida según el calor especifico de cada material.
3. Mezclas de concreto con temperatura de
colocación de
12 C - 18 C - 25 C
Presa
Azud bajo las pilas
Pilas hasta El. 662,0
Losa del deflector
12 C
Concretos masivos
18°C Concretos detrás de los blindajes
Sector blindado del túnel de la
descarga de fondo
Alrededor de
blindajes
Presa Central de Casa Máquinas
25°C Demás concretos de la obra Presa
Vertedero
Cara de concreto
Estructura de captación
Revestimiento del túnel de conducción
Descarga de Fondo
Mezclas de concreto con temperatura de colocación a 12 °C, 18 °C y 25 °C
• 12 C para concretos masivos.
• 18 C para concretos detrás de los blindajes.
• 25 C para los demás concretos de la obra.Central Presa Total
12 C 4.042 43.292 47.334
18 C 18.198 3.036 21.234
25 C 96.396 118.429 214.825
Total 118.636 164.757 283.393
3. Variables a considerar para la elaboración de losconcretos
3.1 Características térmicas de los materiales y del proyecto
3.2 Volumen a despachar por tipo de mezcla
3.3 Tiempo de recorrido medido desde la planta de concreto
3.4 Dosificación y materiales a emplear
3.5 Alturas máximas de colocación y frecuencia de vaciados
3.1 Características térmicas de los materiales del proyecto
•Cemento
•Ceniza
•Agua – Hielo
•Agregados
Humedad y
Temperatura
CONTENIDO
Kg
292
58
175
961
531
430
TEMPERATURA
°C
58
25
25
26
CALOR
ESPECÍFICO
Kcal/Kg °C
0,16
0,20
1.0
0,20
MASA
TÉRMICA
Kcal
47
12
192
106
86
175
900
2447 Kg/m3
Concreto618 Kg
Agua
Agua
equiv
Kg
47
12
192
106
86
175•Corrección Humedad 4.5% Arena
3.0% Grava
•Carga Mezclador
•Aditivos
EVALUACIÓN SOBRE LA CONDICIÓN MÁS CRÍTICA 12°C
3.2 Volumen a despachar por tipo de mezcla
Volumen superior a 300 m3 por estructura
3.3 Tiempo de entrega medido desde la planta de concreto
Recorrido estimado de 25 minutos
3.4 Alturas máximas de colocación y frecuencia de vaciados
Altura de camada de 2mFrecuencia entre camadas 5 días
3.5 Simulación de balance Térmico para la condición más crítica 12°C
MATERIALESHUMEDAD
%
CONTENIDO
Kg/m3TEMPERATURA
°C
CALOR
ESPECÍFICO
Kcal/Kg.°C
MASA
TÉRMICO
Kcal/m3
A/C 0,50
CEMENTO 292 58 0,16 2710
MATERIAL PUZOLÁNICO 58 25 0,20 290
AGUA DE DISEÑO (1) 175
ARENA 4,50 961 26 0,20 4997
GRAVA 3/4" 3,00 531 10 0,20 1062
GRAVA 1 1/2" 3,00 430 10 0,20 860
CARGA TÉRMICA DEL MEZCLADO 900
CORRECCION POR HUMEDAD
AGUA EN AGREGADOS (2) 72,1 10 1,0 721
AGUA LIBRE (1) - (2) 102,9
AGUA PARA ADITIVOS (3) 15,0 26 1,0 390
AGUA DISPONIBLE (1) - (2) - (3) 87,9
AGUA PARA MEZCLA 0% 0,0 5 1,0 0
HIELO 100% 87,9 -1 80 -7913
MEZCLA 2447 9,1 °C 0,23 4016
4. Pruebas de laboratorio4.1 Preparación de materiales en condición más crítica (12 °C)
Cemento Reposado
Temperatura < 60 °C
Ceniza
– Agregados Gruesos
Temperatura máxima 10 °C
– Agregados Finos
Humedad máxima 6%
Hielo
4.2 Preparación de mezcla en laboratorio
4.3 Prueba de laboratorio para 12°C 18°C y 25°C
Preparación de formaleta
Instalación de termocuplas
4.4 Prueba de laboratorio cargado en planta
4.5 Monitoreo de temperatura en el tiempo 12°C
5. 1 Simulación de balance Térmico para la condición 18°C
MATERIALESHUMEDAD
%
CONTENIDO
Kg/m3TEMPERATURA
°C
CALOR
ESPECÍFICO
Kcal/Kg.°C
MASA
TÉRMICO
Kcal/m3
A/C 0,50
CEMENTO 292 58 0,16 2710
MATERIAL PUZOLÁNICO 58 25 0,20 290
AGUA DE DISEÑO (1) 175
ARENA 5,50 961 26 0,20 4997
GRAVA 3/4" 3,00 531 10 0,20 1062
GRAVA 1 1/2" 3,00 430 10 0,20 860
CARGA TÉRMICA DEL MEZCLADO 900
CORRECCION POR HUMEDAD
AGUA EN AGREGADOS (2) 81,7 10 1,0 817
AGUA LIBRE (1) - (2) 93,3
AGUA PARA ADITIVOS (3) 15,0 26 1,0 390
AGUA DISPONIBLE (1) - (2) - (3) 78,3
AGUA PARA MEZCLA 20% 15,7 5 1,0 78
HIELO 80% 62,7 -1 80 -5639
MEZCLA 2447 13,5 °C 0,23 6465
5.2 Simulación de balance Térmico para la condición 25°C
MATERIALES HUMEDAD %CONTENIDO
Kg/m3TEMPERATURA
°C
CALOR
ESPECÍFICO
Kcal/Kg.°C
MASA
TÉRMICO
Kcal/m3
A/C 0,50
CEMENTO 292 58 0,16 2710
MATERIAL PUZOLÁNICO 58 25 0,20 290
AGUA DE DISEÑO (1) 175
ARENA 5,50 961 26 0,20 4997
GRAVA 3/4" 3,00 531 15 0,20 1593
GRAVA 1 1/2" 3,00 430 15 0,20 1290
0 0 0,20 0
CARGA TÉRMICA DEL MEZCLADO 900
CORRECCION POR HUMEDAD
AGUA EN AGREGADOS (2) 81,7 15 1,0 1225
AGUA LIBRE (1) - (2) 93,3
AGUA PARA ADITIVOS (3) 15,0 26 1,0 390
AGUA DISPONIBLE (1) - (2) - (3) 78,3
AGUA PARA MEZCLA 50% 39,2 5 1,0 196
HIELO 50% 39,2 -1 80 -3524
MEZCLA 2447 19,9°C 0,23 10067
5.3 Pruebas en obra sobre bloques de concreto
18 °C 25 °C
5.4 Monitoreo de temperatura en el tiempo 18°CCONDIÇÃO-TL1=18,3°C, TL2=15,8°C; HL=2,0m; IL=5 dia
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
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18:0
021
:00
00:0
003
:00
HORA
TEM
PER
ATU
RA
(°C
)
5.5 Monitoreo de temperatura en el tiempo 25°CBloque 4
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
31
/01
/20
07
12
:00
01
/02
/20
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00
:00
01
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07
12
:00
18
/02
/20
07
00
:00
18
/02
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07
12
:00
19
/02
/20
07
00
:00
19
/02
/20
07
12
:00
20
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07
00
:00
20
/02
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07
12
:00
21
/02
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07
00
:00
21
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07
12
:00
22
/02
/20
07
00
:00
22
/02
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07
12
:00
23
/02
/20
07
00
:00
23
/02
/20
07
12
:00
24
/02
/20
07
00
:00
24
/02
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07
12
:00
25
/02
/20
07
00
:00
25
/02
/20
07
12
:00
26
/02
/20
07
00
:00
26
/02
/20
07
12
:00
27
/02
/20
07
00
:00
27
/02
/20
07
12
:00
28
/02
/20
07
00
:00
28
/02
/20
07
12
:00
01
/03
/20
07
00
:00
01
/03
/20
07
12
:00
02
/03
/20
07
00
:00
02
/03
/20
07
12
:00
03
/03
/20
07
00
:00
03
/03
/20
07
12
:00
04
/03
/20
07
00
:00
04
/03
/20
07
12
:00
05
/03
/20
07
00
:00
05
/03
/20
07
12
:00
06
/03
/20
07
00
:00
06
/03
/20
07
12
:00
07
/03
/20
07
00
:00
07
/03
/20
07
12
:00
08
/03
/20
07
00
:00
08
/03
/20
07
12
:00
09
/03
/20
07
00
:00
09
/03
/20
07
12
:00
10
/03
/20
07
00
:00
Fecha de Colocación
Te
mp
era
tura
(°C
)
Temperatura de Colocación C1 Temperatura de Colocación C2 Ambiente
6.1 Requisitos para atender los vaciados de los concretos con restricción de temperatura
Cementante Agua disponibleAgregado
Grueso Agregado Fino
12 CTemperatura máx
60 C 100% hieloPre enfriado
máx 10°CHumedad máx
6%
18 CTemperatura máx
60 C80% Hielo
20% agua fríaPre enfriado
máx 10°CHumedad máx
6%
25 CTemperatura máx
60 C50% Hielo
50% agua fríaPre enfriado
máx 10°CHumedad máx
6%
6.2 Volúmenes y cantidades para atender los vaciados de
los concretos con restricción de temperatura
Central Presa Total
12 C 4.042 43.292 47.334
18 C 18.198 3.036 21.234
25 C 96.396 118.429 214.825
Total 118.636 164.757 283.393
Volúmenes aproximados de concreto
m3
Cantidad aproximada de materiales
CEMENTO CENIZA HIELO ARENA GRAVA
Ton Ton Ton m3 m3
16.567 3.313 4.282 23.942 29.645
7.432 1.487 1.537 10.740 13.298
75.189 15.038 9.717 108.662 134.544
99.188 19.838 15.536 143.344 177.488
7.1 Preparación de planta de mezclas de concretoCemento y Ceniza en silos reposado Planta de hielo
Capacidad de 1300 toneladas por Planta
Producción en escarcha:
120 ton/día40 ton/día
7.2 Preparación de planta de mezclas de concretoAcopio cubiertos y con amplia capacidad
Arena con baja humedadAgregados gruesos Pre-enfriados
Capacidad de cada acopio500 - 700 m3 aprox. por Planta
8.1 Despacho de los primeros viajes desde planta
9.1 Monitoreo de temperatura en el tiempo 12°CControl de temperaturas en estructuras de concreto
Vertedero Pila #4
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
11/0
8/2
009 0
2:0
0
13/0
8/2
009 0
2:0
0
15/0
8/2
009 0
2:0
0
17/0
8/2
009 0
2:0
0
19/0
8/2
009 0
2:0
0
21/0
8/2
009 0
2:0
0
23/0
8/2
009 0
2:0
0
25/0
8/2
009 0
2:0
0
27/0
8/2
009 0
2:0
0
29/0
8/2
009 0
2:0
0
31/0
8/2
009 0
2:0
0
02/0
9/2
009 0
2:0
0
04/0
9/2
009 0
2:0
0
06/0
9/2
009 0
2:0
0
08/0
9/2
009 0
2:0
0
10/0
9/2
009 0
2:0
0
12/0
9/2
009 0
2:0
0
14/0
9/2
009 0
2:0
0
16/0
9/2
009 0
2:0
0
18/0
9/2
009 0
2:0
0
20/0
9/2
009 0
2:0
0
22/0
9/2
009 0
2:0
0
24/0
9/2
009 0
2:0
0
26/0
9/2
009 0
2:0
0
28/0
9/2
009 0
2:0
0
30/0
9/2
009 0
2:0
0
02/1
0/2
009 0
2:0
0
04/1
0/2
009 0
2:0
0
06/1
0/2
009 0
2:0
0
08/1
0/2
009 0
2:0
0
10/1
0/2
009 0
2:0
0
12/1
0/2
009 0
2:0
0
Tiempo lectura (Horas)
Tem
p (
C°)
Termocupla N° 1 Cota 649,00 Ord 016,50 K0+007,30 Termocupla N° 2 UBICACIÓN DE LA TERMOCUPLA Termocupla N° 3 Cota 648,20 Ord 034,07 K0+007,30Termocupla N° 4 Cota 653,00 Ord -016,50 K0+008,19 Termocupla N° 5 Cota 653,00 Ord -016,50 K0+000,68 Termocupla N° 6 Cota 653,00 Ord -016,50 K0+017,10Termocupla N° 7 Cota 657,00 Ord -016,50 K0+003,40 Termocupla N° 8 Cota 657,00 Ord -016,50 K0+008,66 TEMP. AMBIENTE (°C) Termocupla N°1TEMP. AMBIENTE (°C) Termocupla N°2 TEMP. AMBIENTE (°C) Termocupla N°3 TEMP. AMBIENTE (°C) Termocupla N°4TEMP. AMBIENTE (°C) Termocupla N°5 TEMP. AMBIENTE (°C) Termocupla N°6 TEMP. AMBIENTE (°C) Termocupla N°7TEMP. AMBIENTE (°C) Termocupla N°8
9.2 Monitoreo de temperatura en el tiempo 12°C
Control de temperaturas en estructuras de concreto
Aspirador N°4
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
45,0
50,0
21/11
/2008
02:00
23/11
/2008
02:00
25/11
/2008
02:00
27/11
/2008
02:00
29/11
/2008
02:00
01/12
/2008
02:00
03/12
/2008
02:00
05/12
/2008
02:00
07/12
/2008
02:00
09/12
/2008
02:00
11/12
/2008
02:00
13/12
/2008
02:00
15/12
/2008
02:00
17/12
/2008
02:00
19/12
/2008
02:00
21/12
/2008
02:00
23/12
/2008
02:00
25/12
/2008
02:00
27/12
/2008
02:00
29/12
/2008
02:00
31/12
/2008
02:00
02/01
/2009
02:00
04/01
/2009
02:00
06/01
/2009
02:00
08/01
/2009
02:00
10/01
/2009
02:00
12/01
/2009
02:00
14/01
/2009
02:00
16/01
/2009
02:00
Tiempo lectura (Horas)
Te
mp
(C
°)
Termocupla N° 1A Termocupla N° 1B Termocupla N° 1C
Termocupla N° 2A Termocupla N° 2B Termocupla N° 2C
Termocupla N° 3A Termocupla N° 3B Termocupla N° 3C
TEMP. AMBIENTE (°C) 1A TEMP. AMBIENTE (°C) 1B TEMP. AMBIENTE (°C) 1C
TEMP. AMBIENTE (°C) 2A TEMP. AMBIENTE (°C) 2B TEMP. AMBIENTE (°C) 2C
TEMP. AMBIENTE (°C) 3A TEMP. AMBIENTE (°C) 3B TEMP. AMBIENTE (°C) 3C
9.3 Trazabilidad de Controles de temperatura en Planta y colocación 12°C
Temperaturas concreto 12°c
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
Tem
p (
C°)
Limites Temperaturas Temp. Mez planta Temp. Coloca (°C) 20 per. media móvil (Temp. Mez planta) 20 per. media móvil (Temp. Coloca (°C))
9.4 Trazabilidad de Control de temperatura de
los materiales para 12°CTemperaturas de los materiales 12°c
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
Tem
p (
C°)
Temp. Cto Temp. Agua Temp. Arena Temp. Grava 1 1/2"
Temp. Grava 3/4" 20 per. media móvil (Temp. Cto) 20 per. media móvil (Temp. Agua) 20 per. media móvil (Temp. Arena)
20 per. media móvil (Temp. Grava 1 1/2") 20 per. media móvil (Temp. Grava 3/4")
AJUSTES DEL PROCESO
Cementante Agua disponible Planta y mixerAgregado
Grueso Agregado Fino
12 CTemperatura
máx 60 C 80-100% hielo
Pre enfriado de Planta y mixers
Pre enfriado máx 10°C
Mínimo 48 hHumedad máx
6%
18 CTemperatura
máx 60 C60-80% Hielo40-20% agua fría
Pre enfriado de Planta y mixers
Pre enfriado máx 10°C
Mínimo 48 hHumedad máx
6%
25 CTemperatura
máx 60 C30-50% Hielo70-50% agua fría
Pre enfriado de Planta y mixers
Pre enfriado máx 10°C
Mínimo 48 hHumedad máx
6%
CONCLUSIONES
• El método de pre enfriamiento desarrollado en el proyecto cumplió las expectativas
relacionadas en la ACI, gracias a la tecnología, los recursos bajo condiciones controladas.
• Según lo empleado con el sistema de preenfriamiento se lograron gradientes de temperatura
menores a 19 grados entre núcleo con temperaturas maximas menores a 60 grados.
• Es muy importantes realizar una detallada planificación de los recursos para poder atender las
solicitudes tanto de temperatura como de volúmenes de concreto debido a la simultaneidad de
colocacion las mezclas.
• Los materiales aportan cada uno un determinado calor a disipar, es relevante concentrarse en
el agua y los agregados pues son los de mayor representaciòn, el cemento posee un % muy
bajo en el volumen total de la mezcla siendo de alguna manera el primer causante de la
generación de calor.
MUCHAS
GRACIAS