Post on 15-Oct-2015
Etapa Paso Descripcion Enfoque Accion Preguntas Conocimiento Herramienta Parametros de medicin Lugar
1 Limpieza InicialExponer los defectos
escondidos
Remover completamente el polvo y
contaminantes del equipo
Para que es cada control, palanca, foco de
este equipo ? Se requieren ?
Familiarizarse con el equipo mediante tareas
fciles como la limpieza.
Lluvia de Ideas, PDCA , Tarjeta de
desperfectos, Auditoria 5S, Leccion de un
solo punto
Numero de desperfectos encontrados Maquina
2
Eliminar fuentes de
contaminacin y reas
inaccesibles.
Prevenir que lo
contaminantes se
adhieran al equipo
Detectar y eliminar fuentes de
contaminacin y reas inaccesibles
Hasta donde se debe limpiar? Con que
frecuencia?
Mtodos para mejorar el equipo mediante la
remediacin de las fuentes de
contaminacin.
Lluvia de Ideas, PDCA , Tarjeta de
desperfectos, Auditoria 5S, Leccion de un
solo punto, 5 Porques, Es-No Es
Numero de desperfectos resueltos Maquina
3
Creacin de estndares
de limpieza y lubricacin
.
Disminuir tiempo de
realizacin de tareas
bsicas (limpieza,
lubricacin y apretado)
Establecer primeros puntos de Inspeccin,
limpieza y lubricacin
Que puntos se debe limpiar e
inspeccionar para que la maquina este
funcionando?
Funciones basicas de la maquinaria
Lluvia de Ideas, PDCA , Tarjeta de
desperfectos, Auditoria 5S, Leccion de un
solo punto, Ayudas visuales, Mapas de
lubricacion
MTBF, MTRF, A, PR, Y, OEE, Numero de
desperfectos resueltosMaquina
4 Inspeccin general.Detectar y remediar
defectos inmediatos
Establecer estndares tentativos de
inspeccin
Como se puede hacer la inspeccin y
limpieza mas rapida ?Limpieza es Inspeccin
Lluvia de Ideas, PDCA , Tarjeta de
desperfectos, Auditoria 5S, Leccion de un
solo punto, Ayudas visuales, Mapas de
lubricacion, Check list de Inspeccin
MTBF, MTRF, A, PR, Y, OEE, Numero de
desperfectos resueltosMaquina
5 Inspeccin Autnoma.
Mantener las
condiciones del equipo
mediante la inspeccin
rutinaria
Establecer estndares de mantenimiento y
programar las actividades finales enfocadas
al equipo.
Como se puede mejorar la inspeccin y
limpieza?
Llevar registros de datos de inspeccin y
analizarlos.
Lluvia de Ideas, PDCA , Auditoria 5S,
Leccion de un solo punto, Ayudas visuales,
Diagrama de Ishikawa, Mapas de
lubricacion, Check list de Inspeccin,
MTBF, MTRF, A, PR, Y, OEE, Numero de
desperfectos resueltosOficina, Area de trabajo, Maquina
6
Estandarizacin del
Mantenimiento
Autnomo.
Mejorar la efectividad
total del equipo (OEE)
Realizar rutinas de mantenimiento de
acuerdo con los estndaresComo se puede mejorar el OEE?
Interpretacion de los parametros de
medicion del Matenimiento
Lluvia de Ideas, PDCA , Auditoria 5S,
Leccion de un solo punto, Ayudas visuales,
Diagrama de Ishikawa, Mapas de
lubricacion, Check list de Inspeccin,
Programa de mantenimiento preventivo
MTBF, MTRF, A, PR, Y, OEE Oficina, Area de trabajo
7 Supervisin Autnoma.
Control de la
maquinaria por el
usuario
Establcer procedimientos estandares de
operacionDonde se puede aplicar lo aprendido?
Deteccin y resolucin de problemas por el
equipo
Lluvia de Ideas, PDCA , Auditoria 5S,
Leccion de un solo punto, Ayudas visuales,
Diagrama de Ishikawa, Mapas de
lubricacion, Check list de Inspeccin, SOPs
MTBF, MTRF, A, PR, Y, OEE Oficina, Area de trabajo
Me
jora
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uip
oImplementacin de Mantenimiento Autonomo
Proyecto de Mantenimiento Autonomo (TPM)
Nombre del proyecto
Nombre del grupo Asesor de TPM
Departamento Miembros del equipo
Lider del equipo
Gerente de Area
Costo Total del proceso ($K)
Definicion del problema
Proveer una descripcion detallada y completa.
Declarar el principal falla o evento indeseado
No incluir soluciones.
No incluir causas
Revisar el impacto economico
Definir el metodo de medicin
Incluir datos previos (si estan disponibles)
Incluir periodo de tiempo
Incluir condiciones alrededor del problema
Objectivo del Proyecto/ Estado
Deseado Establecer el Objetivo del Proyecto/Estado deseado asegurando que este enlazado con la definicion del problema.
Claramente definir y cuantificar
Al menos se debe buscar reducir el 90% de TM
Incluir desempeo esperado
Incluir datos de benchmark disponibles
Beneficios ($K)
Incluir beneficios en reduccion de costos
Incluir beneficios en reduccion de costos
Incluir beneficios a clientes - Int/Ext
Beneficios para Empleados
Potencial de Disiminacin Puede este proyecto llevarse a cabo en 30 das?
Otra Informacion Incluir cualquier otra informacion relacionada a este proyecto que pueda ser necesaria.
Otros Ahorros
Esperados
Listar maquinas similares en otra parte de la empresa que
puedan utilizar los conceptos implementados con este
proyecto
Total Cost Benefits $0
Descripcin:
Ahorros por reduccin
del TM
Costo Beneficios
Beneficios para Empleados
Cliente/Empleados Beneficios
Beneficios para clientes Internos/Externos
Definicin del Objectivo del Proyecto
Costo por Tiempo Muerto
Definicion del Problema
Cuantificacion del
Tiempo Muerto
Yes No
Proyecto MA 115950369.xls.ms_office 11/6/2012
Efecto
Material Maquina Mtodo
Mano de obra Medio Ambiente Medicin
Causa Causa Causa
Causa Causa Causa
Lluvia de ideas
# Idea Clasificacion Donde? Quien? Cuando?
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Bajo Impacto- Alto Costo(BI-AC): Aquellas ideas que tendran un bajo impacto en la solucion del problema y cuya implementacion requiere de un alto costo y largo tiempo.
Clasificacion de las ideas
Tema a desarrollar:
Fuerte Impacto-Bajo Costo (FI-BC): Aquellas ideas que tendran un fuerte impacto en la solucion del problema y que es de facil implementacion a bajo costo y corto tiempo
Fuerte Impacto-Alto Costo (FI-AC): Aquellas ideas que tendran un un fuerte impacto en la solucion del problema, pero cuya implementacion requiere de un alto costo y largo tiempo.
Bajo Impacto-Bajo Costo (BI-BC): Aquellas ideas que tendran un bajo impacto en la solucion del problema, pero que es a bajo costo y en corto tiempo.
BIG SMALLpayoffpayoff
Challenge KillImplement Possible
EASY
to im
ple
men
t
HA
RD
to im
ple
men
t
PICK ChartTemplate Provided by Bright Hub Project Management
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Fecha: Actualizado por:
No Actividad Resp. Inicia Finaliza 25% 50% 75% 100% Efectividad Prox. actividad
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(PLAN)
PDCA: Nombre del proyecto
Status
VERIFICACION (CHECK)EJECUCION (DO)
IMPLEMENTAR /
MEJORA (ACT)
\\vboxsrv\conversion_tmp\scratch_3\115950369.xls.ms_office Fecha de impresin: 11/6/2012
TPM TPM
Num. Num.
TPM TPM
Num. Num.
Fecha final de reparacin del desperfecto Firma de aceptacin (Persona que
detecto el desperfecto)
Fecha final de reparacin del desperfecto Firma de aceptacin (Persona que
detecto el desperfecto)
Posibles causas del desperfecto: Posibles causas del desperfecto:
Acciones Tomadas Fecha Por: Acciones Tomadas Fecha Por:
ACCION TPM ACCION TPM
Descripcin del Desperfecto: Descripcin del Desperfecto:
Fecha de identificacin: Fecha de identificacin:
Maquina Nm.: Maquina Nm.:
Identificado por: Identificado por:
Grupo TPM: Grupo TPM:
TARJETA DE DESPERFECTOS TARJETA DE DESPERFECTOS
Fecha final de reparacin del desperfecto Firma de aceptacin (Persona que
detecto el desperfecto)
ACCION TPM
Posibles causas del desperfecto:
Acciones Tomadas Fecha Por:
Maquina Nm.:
Descripcin del Desperfecto:
TARJETA DE DESPERFECTOS
Identificado por:
Grupo TPM:
Fecha de identificacin:
Fecha final de reparacin del desperfecto Firma de aceptacin (Persona que
detecto el desperfecto)
Descripcin del Desperfecto:
ACCION TPM
Posibles causas del desperfecto:
Acciones Tomadas Fecha Por:
Fecha de identificacin:
Maquina Nm.:
TARJETA DE DESPERFECTOS
Identificado por:
Grupo TPM:
Fecha:
Auditor:
Maquina:
# Punto Criterio Total
1 Articulos Solamente articulos requeridos estan presentes en la estacion de trabajo.
2 Herramientas Las herramientas, gages, fixturas, etc. en el area de trabajo son de uso frecuente3 Materiales Inventario de material no mayor al requerido por un turno de trabajo
4 Documentos e Informacion actualizada Solo documentos necesarios en la estacion de trabajo; Toda la informacin publicada en la maquina esta actualizada
5 Control Visual Todos los articulos necesarios se distinguen a simple vista. Se detecta facilmente cuando falta alguno
6 Materiales El material esta identificado y es de facil acceso para el operador
7 Herramientas Las herramientas estan acomodadas para facil extracion y retorno.
8 Identificacion visual Existe una localizacin designada y etiquetada para cada uno de los artculos.
9 Documentos Documentos necesarios en la estacion de trabajo estan almacenados de forma ordenada y limpia.
10 Demarcacion El equipo tiene su area demarcada.
11 Limpieza del piso El piso esta limpio. Wip, herramientas y otros materiales no estan colocados directamente en el piso.
12 Maquina El equipo esta limpio sin fugas de liquidos, ni marcas de escurrimientos
13 Pasillo Pasillos estan limpios, libres de materiales, basura y sin obstruciones.
14 Contenedores de basura Los contenedores de basura estn en perfecto estado y son vaciados al menos una vez por turno.
15 Articulos de limpieza De acuerdo al programa de limpieza, los articulos de limpieza se encuentran al alcance y en cantidad suficiente.
16 Maquinaria Partes y sistemas de maquinaria visibles para evitar acumulacin de basura.
17 Luz y ventilacion Area bien iluminada y sin presencia de olores, vapores o humos molestos
18 Mantenimiento Preventivo Los MP's requeridos han sido realizados y su estatus es evidente visualmente.
19 Adherencia a 3 primeras S Hay un sistema para asegurar la aplicacion de las primeras 3S diariamente.
20 Acciones Correctivas Acciones correctivas desplegadas para problemas identificados y se llevan a cabo
21 Auditoria de 5S Auditorias son llevadas a cabo por el supervisor de forma periodica y los resultados estan publicados en el area.
22 Reglas y procedimientos Todos los estandares de trabajos son conocidos y seguidos.
23 Entrenamiento Esta el personal entrenado en 5S
24 EPP El equipo de proteccion regular requerido en la estacion de trabajo es utilizado de forma adecuada
25 Programa 5'S Hay un sistema documentado de 5S's y claramente seguido
Notas para siguiente nivel de mejora
1S
2S
3S
4S
5S
Calificacion anterior
Mejora
Puntos totales
Calificacion
Sh
itsu
ke
:
Dis
cip
lina
Auditoria 5S
Se
iri:
Cla
sific
ar
Se
ito
n:
Ord
en
Se
iso
:
Lim
pie
za
Se
ike
tsu
:
Esta
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ariza
r
.
E
115950369.xls.ms_office Auditoria 5S Fecha de impresin 11/6/2012
Area #: Maquina #: No. ___ de ____
Tema:
Creado por: Fecha: Aprobado por: Rev:
Conocimiento Basico Buena Practica Solucion a problema
Lecccion de un solo Punto
Registro de
Entrenamiento
Fecha
Instructor
Entrenado
115950369.xls.ms_office Leccion de un solo punto 11/6/2012
Analisis de localizacion de Causa Raiz de Problema (5 porque's)
Defina El Problema
Por lo tanto...
A.- Usa esta rama para la no conformidad especifica
Porque? Por lo tanto...
Porque? Por lo tanto...
Porque? Por lo tanto...
Porque? Por lo tanto...
Porque?
B.- Usa esta rama para ver porque el problema no fue
detectado
Porque? Por lo tanto...
Porque?Por lo tanto...
Porque?Por lo tanto...
Porque?Por lo tanto...
Porque?
C.- Usa esta rama para identificar la falla de sistema que permitio el
problema
Porque?Por lo tanto...
Porque?Por lo tanto...
Porque?Por lo tanto...
Porque?Por lo tanto...
Porque?
Acciones Preventivas Resp Fecha
Acciones Correctivas Resp Fecha
115950369.xls.ms_office 5 porques 11/6/2012
Equipo TPM: Fecha:
Departamento:
Es
QUE
Con que ocurre?
Producto
Proceso
Defecto
DONDE
Dond ocurre?
Por primera vez
Etapa del proceso
Geograficamente en la parte
CUANDO
Cundo ocurre?
Por primera vez
Turno
Otras ocurrencias
QUIEN
Con quien ocurre?
Personas envueltas
Clientes
Proveedores
FRECUENCIA
Con que frecuencia ocurre?
(Intermitente, siempre, 3 de cada 100
piezas ,etc.)
TAMAO
De que tamao es el
problema?Cuantos defectos tiene la parte?
Cuantos partes tienen los defectos?
Descripcin del problema
Percepcin simple del problema
No es Entonces
Matriz Es- No es
Maquina o rea:
115950369.xls.ms_office Es- No es 11/6/2012
Simbolo Num Parte Descripcion Cantidad Frecuencia
T00-183-00 GRASA NGLI#2 LUBRIPLATE LO102-098
T00-183-17 GRASA AKRON MOLY XP
T00-183-19 EXTREME PRESSURE LUBE No. 3
T00-183-20 GRASA MARFAK HEAVY DUTY 3
T00-183-21 GRASA MULTIFAK EP 2
TPM : MAPA DE LUBRICACION
(NOMBRE DE LA MAQUINA)
EXTREME LOS PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD. APAGUE LA MAQUINARIA ANTES DE
CUALQUIER TRABAJO DE LUBRICACION PELIGRO
T05-183-01 ACEITE RANDOM 46 TEXACO
T05-183-02 ACEITE THUBAN SAE 90 TEXACO
T07-183-00 ACEITE LUB.UNIVERSAL GEAR, TEXACO EP SAE 140
T10-183-00 DRAW M 61 MAL HCL-1
T10-183-02 ACEITE SAE # 10 TEXACO
T10-183-03 LUBRICANT, MESAMOLL, 8 OZ. BTL 84/0058-2/50
T10-183-04 MOBILUX EP1 GREASE
T10-183-05 GREASE FS-2/700CC 249063 LUBE
T10-183-07 ACEITE HIDRAULICO MOBIL DTE 25
1. Departamento:
2. Maquina: 4. Fecha:
8a.
Maquina
3. Equipo TPM:
Quien:
5. Fenmeno 6a. Anlisis fsico 6b. Ilustracin
Como:
Cuando:
Donde:
Qu:
7.Condiciones
Fsicas
8. Relacin con 4Ms (incluir valores medidos y valores estndar) 9. Plan de accin
8b.
Mano de obra
8c.
Material
8d.
Mtodo
9a. Accin
Responsable: Hoja de .
Analisis P-M
9b. Quien 9c. Cuando
El trmino " Poka Yoke " viene de las palabras japonesas "poka" ( error inadvertido) y "yoke" (prevenir). Un dispositivo Poka Yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se d cuenta y lo corrija a tiempo. La finalidad del Poka Yoke es eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.Los sistemas Poka Yoke implican el llevar a cabo el 100% de inspeccin, as como, retroalimentacin y accin inmediata cuando los defectos o errores ocurren. Este enfoque resuelve los problemas de la vieja creencia que el 100% de la inspeccin toma mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un costo muy alto.
Un sistema Poka Yoke posee dos funciones: una es la de hacer la inspeccin del 100% de las partes producidas, y la segunda es si ocurren anormalidades puede dar retoalimentacin y accin correctiva. Los efectos del mtodo Poka Yoke en reducir defectos va a depender en el tipo de inspeccin que se este llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la lnea, auto-chequeo, o chequeo continuo.
Funciones reguladoras Poka Yoke
Mtodos de Control
Existen mtodos que cuando ocurren anormalidades apagan las mquinas o bloquean los sistemas de operacin previniendo que siga ocurriendo el mismo defecto. Estos tipos de mtodos tienen una funcin reguladora mucho ms fuerte, que los de tipo preventivo, y por lo tanto este tipo de sistemas de control ayudan a maximizar la eficiencia para alcanzar cero defectos.
No en todos los casos que se utilizan mtodos de control es necesario apagar la mquina completamente, por ejemplo cuando son defectos aislados (no en serie) que se pueden corregir despus, no es necesario apagar la maquinaria completamente, se puede disear un mecanismo que permita "marcar" la pieza defectuosa, para su fcil localizacin; y despus corregirla, evitando as tener que detener por completo la mquina y continuar con el proceso.
Mtodos de Advertencia
Este tipo de mtodo advierte al trabajador de las anormalidades ocurridas, llamando su atencin, mediante la activacin de una luz o sonido. Si el trabajador no se da cuenta de la seal de advertencia, los defectos seguirn ocurriendo, por lo que este tipo de mtodo tiene una funcin reguladora menos poderosa que la de mtodos de control.
En cualquier situacin los mtodos de control son por mucho ms efectivos que los mtodos de advertencia, por lo que los de tipo control deben usarse tanto como sean posibles. El uso de mtodos de advertencia se debe considerar cuando el impacto de las anormalidades sea mnimo, o cuando factores tcnicos y/o econmicos hagan la implantacin de un mtodo de control una tarea extremadamente difcil.
Clasificacin de los mtodos Poka Yoke
1. Mtodos de contacto. Son mtodos donde un dispositivo sensitivo detecta las anormalidades en el acabado o las dimensiones de la pieza, donde puede o no haber contacto entre el dispositivo y el producto.
2. Mtodo de valor fijo. Con este mtodo, las anormalidades son detectadas por medio de la inspeccin de un nmero especfico de movimientos, en casos donde las operaciones deben de repetirse un nmero predeterminado de veces.3. Mtodo del paso-movimiento.Estos son mtodos en el cual las anormalidades son detectadas inspeccionando los errores en movimientos estndares donde las operaciones son realizadas con movimientos predeterminados. Este extremadamente efectivo mtodo tiene un amplio rango de aplicacin, y la posibilidad de su uso debe de considerarse siempre que se este planeando la implantacin de un dispositivo Poka Yoke.
Medidores utilizados en sistemas Poka YokeLos tipos de medidores pueden dividirse en tres grupos:
Medidores de contactoInterruptor en lmites, microinterruptores.Estos verifican la presencia y posicin de objetos y detectan herramientas rotas, etc. Algunos de los interruptores de lmites estn equipados con luces para su fcil uso.
Interruptores de tacto.Se activan al detectar una luz en su antena receptora, este tipo de interruptores pueden detectar la presencia de objetos, posicin, dimensiones, etc., con una alta sensibilidad.
Transformador diferencial. Cuando se pone en contacto con un objeto, un transformador diferencial capta los cambios en los ngulos de contacto, as como las diferentes lneas en fuerzas magnticas, esto es de gran ayuda para objetos con un alto grado de precisin.
Trimetron.Un calibrador digital es lo que forma el cuerpo de un "trimetron", los valores de los lmites de una pieza pueden ser fcilmente detectados, as como su posicin real. Este es un dispositivo muy conveniente ya que los lmites son seleccionados electrnicamente, permitiendo al dispositivo detectar las medidas que son aceptadas, y las piezas que no cumplen, son rechazadas.
Relevador de niveles lquidos. Este dispositivo puede detectar niveles de lquidos usando flotadores
Medidores sin-contactoSensores de proximidad. Estos sistemas responden al cambio en distancias desde objetos y los cambios en las lneas de fuerza magntica. Por esta razn deben de usarse en objetos que sean susceptibles al magnetismo.
Interruptores fotoelctricos (transmisores y reflectores).Interruptores fotoelctricos incluyen el tipo transmisor, en el que un rayo transmitido entre dos interruptores fotoelctricos es interrumpido, y el tipo reflector, que usa el reflejo de las luces de los rayos. Los interruptores fotoelctricos son comnmente usados para piezas no ferrosas, y los de tipo reflector son muy convenientes para distinguir diferencias entre colores. Pueden tambin detectar algunas reas por la diferencia entre su color.Sensores de luces (transmisores y reflectores). Este tipo de sistemas detectores hacen uso de un rayo de electrones. Los sensores de luces pueden ser reflectores o de tipo transmisor.
Sensores de fibras. Estos son sensores que utilizan fibras pticas.
Sensores de reas. La mayora de los sensores detectan solo interrupciones en lneas, pero los sensores de reas pueden detectar aleatoriamente interrupciones en alguna rea.
Sensores de posicin. Son un tipo de sensores que detectan la posicin de la pieza.
Sensores de dimensin. Son sensores que detectan si las dimensiones de la pieza o producto son las correctas.
Sensores de desplazamiento. Estos son sensores que detectan deformaciones, grosor y niveles de altura.Sensores de metales. Estos sensores pueden detectar cuando los productos pasan o no pasan por un lugar, tambin pueden detectar la presencia de metal mezclado con material sobrante.
Sensor de colores. Estos sensores pueden detectar marcas de colores, o diferencias entre colores. A diferencia de los interruptores fotoelctricos estos no necesariamente tienen que ser utilizados en piezas no ferrosas.
Sensores de vibracin. Pueden detectar cuando un articulo esta pasando, la posicin de reas y cables daados.
Sensor de piezas dobles. Estos son sensores que pueden detectar dos productos que son pasados al mismo tiempo.
Sensores de roscas. Son sensores que pueden detectar maquinados de roscas incompletas.Fluido de elementos. Estos dispositivos detectan cambios en corrientes de aire ocasionados por la colocacin o desplazamiento de objetos, tambin pueden detectar brocas rotas o daadas.
Medidores de presin, temperatura, corriente elctrica, vibracin, nmero de ciclos, conteo, y transmisin de informacinDetector de cambios de presin. El uso de calibradores de presin o interruptores sensitivos de presin, permite detectar la fuga de aceitede alguna manguera.
Detector de cambios de temperatura.Los cambios de temperatura pueden ser detectados por medio de termmetros, termostatos, coples trmicos, etc. Estos sistemas pueden ser utilizados para detectar la temperatura de una superficie, partes electrnicas y motores, para lograr un mantenimiento adecuado de la maquinaria, y para todo tipo de medicin y control de temperatura en el ambiente industrial.
Detectores de fluctuaciones en la corriente elctrica. Relevadores mtricos son muy convenientes por ser capaces de controlar las causas de los defectos por medio de la deteccin de corrientes elctricas.
Detectores de vibraciones anormales. Miden las vibraciones anormales de una maquinaria que pueden ocasionar defectos, es muy conveniente el uso de este tipo de detectores de vibracin.
Detectores de conteos anormal. Para este propsito se deben de usar contadores, ya sean con relevadores o con fibras como sensores.
Detectores de tiempo y cronometrajes. Cronmetros, relevadores de tiempo, unidades cronometradas, e interruptores de tiempo pueden usarse para este propsito.
Medidores de anormalidades en la transmisin de informacin.Puede usarse luz o sonido, en algunas reas es mejor un sonido ya que capta ms rpidamente la atencin del trabajador ya que si este no ve la luz de advertencia, los errores van a seguir ocurriendo. El uso de colores mejora de alguna manera la capacidad de llamar la atencin que la luz simple, pero una luz parpadeante es mucho mejor.
Comparacin en la aplicacin de distintos tipos de dispositivos contra errores
La siguiente figura nos indica los tipos de dispositivos contra errores que existen actualmente, quien los emplea, el costo clasificado en bajo, medio, alto o muy alto, cunto mantenimiento requiere y la confiabilidad del dispositivo.
Tipo Fuente Costo Mantenimiento
Confiabilid
ad
Fsico / mecnico Empleados Bajo Muy bajo Muy alta
Electro / mecnico Especialistas Ms alto Bajo Alta
Bajo pero
especializado
Figura 6. Tipos de Poka Yoke
Se puede observar que conforme la aplicacin se torna ms tecnolgica, el costo tambin se incrementa. Lo que se necesita hacer es encontrar la solucin al problema, no justificar la compra de un dispositivo muy costoso.
Caractersticas principales de un buen sistema Poka Yoke:
Son simples y baratos. Si son demasiado complicados o caros, su uso no ser rentable
Son parte del proceso. Son parte del proceso, llevan a cabo "100%" de la inspeccin
Son puestos cerca o en el lugar donde ocurre el error. Proporcionan feedback rpidamente par que los errores puedan corregirse
Electrnicos Poco especialistas Ms alto Alta
El trmino " Poka Yoke " viene de las palabras japonesas "poka" ( error inadvertido) y "yoke" (prevenir). Un dispositivo Poka Yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se d cuenta y lo corrija a tiempo. La finalidad del Poka Yoke es eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.Los sistemas Poka Yoke implican el llevar a cabo el 100% de inspeccin, as como, retroalimentacin y accin inmediata cuando los defectos o errores ocurren. Este enfoque resuelve los problemas de la vieja creencia que el 100% de la inspeccin toma mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un costo muy alto.
Un sistema Poka Yoke posee dos funciones: una es la de hacer la inspeccin del 100% de las partes producidas, y la segunda es si ocurren anormalidades puede dar retoalimentacin y accin correctiva. Los efectos del mtodo Poka Yoke en reducir defectos va a depender en el tipo de inspeccin que se este llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la lnea, auto-chequeo, o chequeo continuo.
Existen mtodos que cuando ocurren anormalidades apagan las mquinas o bloquean los sistemas de operacin previniendo que siga ocurriendo el mismo defecto. Estos tipos de mtodos tienen una funcin reguladora mucho ms fuerte, que los de tipo preventivo, y por lo tanto este tipo de sistemas de control ayudan a maximizar la eficiencia para alcanzar cero defectos.
No en todos los casos que se utilizan mtodos de control es necesario apagar la mquina completamente, por ejemplo cuando son defectos aislados (no en serie) que se pueden corregir despus, no es necesario apagar la maquinaria completamente, se puede disear un mecanismo que permita "marcar" la pieza defectuosa, para su fcil localizacin; y despus corregirla, evitando as tener que detener por completo la mquina y continuar con el proceso.
Este tipo de mtodo advierte al trabajador de las anormalidades ocurridas, llamando su atencin, mediante la activacin de una luz o sonido. Si el trabajador no se da cuenta de la seal de advertencia, los defectos seguirn ocurriendo, por lo que este tipo de mtodo tiene una funcin reguladora menos poderosa que la de mtodos de control.
En cualquier situacin los mtodos de control son por mucho ms efectivos que los mtodos de advertencia, por lo que los de tipo control deben usarse tanto como sean posibles. El uso de mtodos de advertencia se debe considerar cuando el impacto de las anormalidades sea mnimo, o cuando factores tcnicos y/o econmicos hagan la implantacin de un mtodo de control una tarea extremadamente difcil.
1. Mtodos de contacto. Son mtodos donde un dispositivo sensitivo detecta las anormalidades en el acabado o las dimensiones de la pieza, donde puede o no haber contacto entre el dispositivo y el producto.
2. Mtodo de valor fijo. Con este mtodo, las anormalidades son detectadas por medio de la inspeccin de un nmero especfico de movimientos, en casos donde las operaciones deben de repetirse un nmero predeterminado de veces.3. Mtodo del paso-movimiento.Estos son mtodos en el cual las anormalidades son detectadas inspeccionando los errores en movimientos estndares donde las operaciones son realizadas con movimientos predeterminados. Este extremadamente efectivo mtodo tiene un amplio rango de aplicacin, y la posibilidad de su uso debe de considerarse siempre que se este planeando la implantacin de un dispositivo Poka Yoke.
Interruptor en lmites, microinterruptores.Estos verifican la presencia y posicin de objetos y detectan herramientas rotas, etc. Algunos de los interruptores de lmites estn equipados con luces para su fcil uso.
Interruptores de tacto.Se activan al detectar una luz en su antena receptora, este tipo de interruptores pueden detectar la presencia de objetos, posicin, dimensiones, etc., con una alta sensibilidad.
Transformador diferencial. Cuando se pone en contacto con un objeto, un transformador diferencial capta los cambios en los ngulos de contacto, as como las diferentes lneas en fuerzas magnticas, esto es de gran ayuda para objetos con un alto grado de precisin.
Trimetron.Un calibrador digital es lo que forma el cuerpo de un "trimetron", los valores de los lmites de una pieza pueden ser fcilmente detectados, as como su posicin real. Este es un dispositivo muy conveniente ya que los lmites son seleccionados electrnicamente, permitiendo al dispositivo detectar las medidas que son aceptadas, y las piezas que no cumplen, son rechazadas.
Relevador de niveles lquidos. Este dispositivo puede detectar niveles de lquidos usando flotadores
Sensores de proximidad. Estos sistemas responden al cambio en distancias desde objetos y los cambios en las lneas de fuerza magntica. Por esta razn deben de usarse en objetos que sean susceptibles al magnetismo.
Interruptores fotoelctricos (transmisores y reflectores).Interruptores fotoelctricos incluyen el tipo transmisor, en el que un rayo transmitido entre dos interruptores fotoelctricos es interrumpido, y el tipo reflector, que usa el reflejo de las luces de los rayos. Los interruptores fotoelctricos son comnmente usados para piezas no ferrosas, y los de tipo reflector son muy convenientes para distinguir diferencias entre colores. Pueden tambin detectar algunas reas por la diferencia entre su color.Sensores de luces (transmisores y reflectores). Este tipo de sistemas detectores hacen uso de un rayo de electrones. Los sensores de luces pueden ser reflectores o de tipo transmisor.
Sensores de reas. La mayora de los sensores detectan solo interrupciones en lneas, pero los sensores de reas pueden detectar aleatoriamente interrupciones en alguna rea.
Sensores de dimensin. Son sensores que detectan si las dimensiones de la pieza o producto son las correctas.
Sensores de desplazamiento. Estos son sensores que detectan deformaciones, grosor y niveles de altura.Sensores de metales. Estos sensores pueden detectar cuando los productos pasan o no pasan por un lugar, tambin pueden detectar la presencia de metal mezclado con material sobrante.
Sensor de colores. Estos sensores pueden detectar marcas de colores, o diferencias entre colores. A diferencia de los interruptores fotoelctricos estos no necesariamente tienen que ser utilizados en piezas no ferrosas.
Sensores de vibracin. Pueden detectar cuando un articulo esta pasando, la posicin de reas y cables daados.
Sensor de piezas dobles. Estos son sensores que pueden detectar dos productos que son pasados al mismo tiempo.
Fluido de elementos. Estos dispositivos detectan cambios en corrientes de aire ocasionados por la colocacin o desplazamiento de objetos, tambin pueden detectar brocas rotas o daadas.
Medidores de presin, temperatura, corriente elctrica, vibracin, nmero de ciclos, conteo, y transmisin de informacinDetector de cambios de presin. El uso de calibradores de presin o interruptores sensitivos de presin, permite detectar la fuga de aceitede alguna manguera.
Detector de cambios de temperatura.Los cambios de temperatura pueden ser detectados por medio de termmetros, termostatos, coples trmicos, etc. Estos sistemas pueden ser utilizados para detectar la temperatura de una superficie, partes electrnicas y motores, para lograr un mantenimiento adecuado de la maquinaria, y para todo tipo de medicin y control de temperatura en el ambiente industrial.
Detectores de fluctuaciones en la corriente elctrica. Relevadores mtricos son muy convenientes por ser capaces de controlar las causas de los defectos por medio de la deteccin de corrientes elctricas.
Detectores de vibraciones anormales. Miden las vibraciones anormales de una maquinaria que pueden ocasionar defectos, es muy conveniente el uso de este tipo de detectores de vibracin.
Detectores de conteos anormal. Para este propsito se deben de usar contadores, ya sean con relevadores o con fibras como sensores.
Detectores de tiempo y cronometrajes. Cronmetros, relevadores de tiempo, unidades cronometradas, e interruptores de tiempo pueden usarse para este propsito.
Medidores de anormalidades en la transmisin de informacin.Puede usarse luz o sonido, en algunas reas es mejor un sonido ya que capta ms rpidamente la atencin del trabajador ya que si este no ve la luz de advertencia, los errores van a seguir ocurriendo. El uso de colores mejora de alguna manera la capacidad de llamar la atencin que la luz simple, pero una luz parpadeante es mucho mejor.
La siguiente figura nos indica los tipos de dispositivos contra errores que existen actualmente, quien los emplea, el costo clasificado en bajo, medio, alto o muy alto, cunto mantenimiento requiere y la confiabilidad del dispositivo.
Se puede observar que conforme la aplicacin se torna ms tecnolgica, el costo tambin se incrementa. Lo que se necesita hacer es encontrar la solucin al problema, no justificar la compra de un dispositivo muy costoso.
Son puestos cerca o en el lugar donde ocurre el error. Proporcionan feedback rpidamente par que los errores puedan corregirse
El trmino " Poka Yoke " viene de las palabras japonesas "poka" ( error inadvertido) y "yoke" (prevenir). Un dispositivo Poka Yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se d cuenta y lo corrija a tiempo. La finalidad del Poka Yoke es eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.Los sistemas Poka Yoke implican el llevar a cabo el 100% de inspeccin, as como, retroalimentacin y accin inmediata cuando los defectos o errores ocurren. Este enfoque resuelve los problemas de la vieja creencia que el 100% de la inspeccin toma mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un costo muy alto.
Un sistema Poka Yoke posee dos funciones: una es la de hacer la inspeccin del 100% de las partes producidas, y la segunda es si ocurren anormalidades puede dar retoalimentacin y accin correctiva. Los efectos del mtodo Poka Yoke en reducir defectos va a depender en el tipo de inspeccin que se este llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la lnea, auto-chequeo, o chequeo continuo.
Existen mtodos que cuando ocurren anormalidades apagan las mquinas o bloquean los sistemas de operacin previniendo que siga ocurriendo el mismo defecto. Estos tipos de mtodos tienen una funcin reguladora mucho ms fuerte, que los de tipo preventivo, y por lo tanto este tipo de sistemas de control ayudan a maximizar la eficiencia para alcanzar cero defectos.
No en todos los casos que se utilizan mtodos de control es necesario apagar la mquina completamente, por ejemplo cuando son defectos aislados (no en serie) que se pueden corregir despus, no es necesario apagar la maquinaria completamente, se puede disear un mecanismo que permita "marcar" la pieza defectuosa, para su fcil localizacin; y despus corregirla, evitando as tener que detener por completo la mquina y continuar con el proceso.
Este tipo de mtodo advierte al trabajador de las anormalidades ocurridas, llamando su atencin, mediante la activacin de una luz o sonido. Si el trabajador no se da cuenta de la seal de advertencia, los defectos seguirn ocurriendo, por lo que este tipo de mtodo tiene una funcin reguladora menos poderosa que la de mtodos de control.
En cualquier situacin los mtodos de control son por mucho ms efectivos que los mtodos de advertencia, por lo que los de tipo control deben usarse tanto como sean posibles. El uso de mtodos de advertencia se debe considerar cuando el impacto de las anormalidades sea mnimo, o cuando factores tcnicos y/o econmicos hagan la implantacin de un mtodo de control una tarea extremadamente difcil.
1. Mtodos de contacto. Son mtodos donde un dispositivo sensitivo detecta las anormalidades en el acabado o las dimensiones de la pieza, donde puede o no haber contacto entre el dispositivo y el producto.
2. Mtodo de valor fijo. Con este mtodo, las anormalidades son detectadas por medio de la inspeccin de un nmero especfico de movimientos, en casos donde las operaciones deben de repetirse un nmero predeterminado de veces.3. Mtodo del paso-movimiento.Estos son mtodos en el cual las anormalidades son detectadas inspeccionando los errores en movimientos estndares donde las operaciones son realizadas con movimientos predeterminados. Este extremadamente efectivo mtodo tiene un amplio rango de aplicacin, y la posibilidad de su uso debe de considerarse siempre que se este planeando la implantacin de un dispositivo Poka Yoke.
Interruptor en lmites, microinterruptores.Estos verifican la presencia y posicin de objetos y detectan herramientas rotas, etc. Algunos de los interruptores de lmites estn equipados con luces para su fcil uso.
Interruptores de tacto.Se activan al detectar una luz en su antena receptora, este tipo de interruptores pueden detectar la presencia de objetos, posicin, dimensiones, etc., con una alta sensibilidad.
Transformador diferencial. Cuando se pone en contacto con un objeto, un transformador diferencial capta los cambios en los ngulos de contacto, as como las diferentes lneas en fuerzas magnticas, esto es de gran ayuda para objetos con un alto grado de precisin.
Trimetron.Un calibrador digital es lo que forma el cuerpo de un "trimetron", los valores de los lmites de una pieza pueden ser fcilmente detectados, as como su posicin real. Este es un dispositivo muy conveniente ya que los lmites son seleccionados electrnicamente, permitiendo al dispositivo detectar las medidas que son aceptadas, y las piezas que no cumplen, son rechazadas.
Sensores de proximidad. Estos sistemas responden al cambio en distancias desde objetos y los cambios en las lneas de fuerza magntica. Por esta razn deben de usarse en objetos que sean susceptibles al magnetismo.
Interruptores fotoelctricos (transmisores y reflectores).Interruptores fotoelctricos incluyen el tipo transmisor, en el que un rayo transmitido entre dos interruptores fotoelctricos es interrumpido, y el tipo reflector, que usa el reflejo de las luces de los rayos. Los interruptores fotoelctricos son comnmente usados para piezas no ferrosas, y los de tipo reflector son muy convenientes para distinguir diferencias entre colores. Pueden tambin detectar algunas reas por la diferencia entre su color.
Sensor de colores. Estos sensores pueden detectar marcas de colores, o diferencias entre colores. A diferencia de los interruptores fotoelctricos estos no necesariamente tienen que ser utilizados en piezas no ferrosas.
Detector de cambios de temperatura.Los cambios de temperatura pueden ser detectados por medio de termmetros, termostatos, coples trmicos, etc. Estos sistemas pueden ser utilizados para detectar la temperatura de una superficie, partes electrnicas y motores, para lograr un mantenimiento adecuado de la maquinaria, y para todo tipo de medicin y control de temperatura en el ambiente industrial.
Detectores de fluctuaciones en la corriente elctrica. Relevadores mtricos son muy convenientes por ser capaces de controlar las causas de los defectos por medio de la deteccin de corrientes elctricas.
Detectores de vibraciones anormales. Miden las vibraciones anormales de una maquinaria que pueden ocasionar defectos, es muy conveniente el uso de este tipo de detectores de vibracin.
Medidores de anormalidades en la transmisin de informacin.Puede usarse luz o sonido, en algunas reas es mejor un sonido ya que capta ms rpidamente la atencin del trabajador ya que si este no ve la luz de advertencia, los errores van a seguir ocurriendo. El uso de colores mejora de alguna manera la capacidad de llamar la atencin que la luz simple, pero una luz parpadeante es mucho mejor.
La siguiente figura nos indica los tipos de dispositivos contra errores que existen actualmente, quien los emplea, el costo clasificado en bajo, medio, alto o muy alto, cunto mantenimiento requiere y la confiabilidad del dispositivo.
Se puede observar que conforme la aplicacin se torna ms tecnolgica, el costo tambin se incrementa. Lo que se necesita hacer es encontrar la solucin al problema, no justificar la compra de un dispositivo muy costoso.
El trmino " Poka Yoke " viene de las palabras japonesas "poka" ( error inadvertido) y "yoke" (prevenir). Un dispositivo Poka Yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se d cuenta y lo corrija a tiempo. La finalidad del Poka Yoke es eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.Los sistemas Poka Yoke implican el llevar a cabo el 100% de inspeccin, as como, retroalimentacin y accin inmediata cuando los defectos o errores ocurren. Este enfoque resuelve los problemas de la vieja creencia que el 100% de la inspeccin toma mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un costo muy alto.
Un sistema Poka Yoke posee dos funciones: una es la de hacer la inspeccin del 100% de las partes producidas, y la segunda es si ocurren anormalidades puede dar retoalimentacin y accin correctiva. Los efectos del mtodo Poka Yoke en reducir defectos va a depender en el tipo de inspeccin que se este llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la lnea, auto-chequeo, o chequeo continuo.
Existen mtodos que cuando ocurren anormalidades apagan las mquinas o bloquean los sistemas de operacin previniendo que siga ocurriendo el mismo defecto. Estos tipos de mtodos tienen una funcin reguladora mucho ms fuerte, que los de tipo preventivo, y por lo tanto este tipo de sistemas de control ayudan a maximizar la eficiencia para alcanzar cero defectos.
No en todos los casos que se utilizan mtodos de control es necesario apagar la mquina completamente, por ejemplo cuando son defectos aislados (no en serie) que se pueden corregir despus, no es necesario apagar la maquinaria completamente, se puede disear un mecanismo que permita "marcar" la pieza defectuosa, para su fcil localizacin; y despus corregirla, evitando as tener que detener por completo la mquina y continuar con el proceso.
Este tipo de mtodo advierte al trabajador de las anormalidades ocurridas, llamando su atencin, mediante la activacin de una luz o sonido. Si el trabajador no se da cuenta de la seal de advertencia, los defectos seguirn ocurriendo, por lo que este tipo de mtodo tiene una funcin reguladora menos poderosa que la de mtodos de control.
En cualquier situacin los mtodos de control son por mucho ms efectivos que los mtodos de advertencia, por lo que los de tipo control deben usarse tanto como sean posibles. El uso de mtodos de advertencia se debe considerar cuando el impacto de las anormalidades sea mnimo, o cuando factores tcnicos y/o econmicos hagan la implantacin de un mtodo de control una tarea extremadamente difcil.
3. Mtodo del paso-movimiento.Estos son mtodos en el cual las anormalidades son detectadas inspeccionando los errores en movimientos estndares donde las operaciones son realizadas con movimientos predeterminados. Este extremadamente efectivo mtodo tiene un amplio rango de aplicacin, y la posibilidad de su uso debe de considerarse siempre que se este planeando la implantacin de un dispositivo Poka Yoke.
Trimetron.Un calibrador digital es lo que forma el cuerpo de un "trimetron", los valores de los lmites de una pieza pueden ser fcilmente detectados, as como su posicin real. Este es un dispositivo muy conveniente ya que los lmites son seleccionados electrnicamente, permitiendo al dispositivo detectar las medidas que son aceptadas, y las piezas que no cumplen, son rechazadas.
Interruptores fotoelctricos (transmisores y reflectores).Interruptores fotoelctricos incluyen el tipo transmisor, en el que un rayo transmitido entre dos interruptores fotoelctricos es interrumpido, y el tipo reflector, que usa el reflejo de las luces de los rayos. Los interruptores fotoelctricos son comnmente usados para piezas no ferrosas, y los de tipo reflector son muy convenientes para distinguir diferencias entre colores. Pueden tambin detectar algunas reas por la diferencia entre su color.
Detector de cambios de temperatura.Los cambios de temperatura pueden ser detectados por medio de termmetros, termostatos, coples trmicos, etc. Estos sistemas pueden ser utilizados para detectar la temperatura de una superficie, partes electrnicas y motores, para lograr un mantenimiento adecuado de la maquinaria, y para todo tipo de medicin y control de temperatura en el ambiente industrial.
Medidores de anormalidades en la transmisin de informacin.Puede usarse luz o sonido, en algunas reas es mejor un sonido ya que capta ms rpidamente la atencin del trabajador ya que si este no ve la luz de advertencia, los errores van a seguir ocurriendo. El uso de colores mejora de alguna manera la capacidad de llamar la atencin que la luz simple, pero una luz parpadeante es mucho mejor.
El trmino " Poka Yoke " viene de las palabras japonesas "poka" ( error inadvertido) y "yoke" (prevenir). Un dispositivo Poka Yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se d cuenta y lo corrija a tiempo. La finalidad del Poka Yoke es eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.
No en todos los casos que se utilizan mtodos de control es necesario apagar la mquina completamente, por ejemplo cuando son defectos aislados (no en serie) que se pueden corregir despus, no es necesario apagar la maquinaria completamente, se puede disear un mecanismo que permita "marcar" la pieza defectuosa, para su fcil localizacin; y despus corregirla, evitando as tener que detener por completo la mquina y continuar con el proceso.
En cualquier situacin los mtodos de control son por mucho ms efectivos que los mtodos de advertencia, por lo que los de tipo control deben usarse tanto como sean posibles. El uso de mtodos de advertencia se debe considerar cuando el impacto de las anormalidades sea mnimo, o cuando factores tcnicos y/o econmicos hagan la implantacin de un mtodo de control una tarea extremadamente difcil.
3. Mtodo del paso-movimiento.Estos son mtodos en el cual las anormalidades son detectadas inspeccionando los errores en movimientos estndares donde las operaciones son realizadas con movimientos predeterminados. Este extremadamente efectivo mtodo tiene un amplio rango de aplicacin, y la posibilidad de su uso debe de considerarse siempre que se este planeando la implantacin de un dispositivo Poka Yoke.
Trimetron.Un calibrador digital es lo que forma el cuerpo de un "trimetron", los valores de los lmites de una pieza pueden ser fcilmente detectados, as como su posicin real. Este es un dispositivo muy conveniente ya que los lmites son seleccionados electrnicamente, permitiendo al dispositivo detectar las medidas que son aceptadas, y las piezas que no cumplen, son rechazadas.
Interruptores fotoelctricos (transmisores y reflectores).Interruptores fotoelctricos incluyen el tipo transmisor, en el que un rayo transmitido entre dos interruptores fotoelctricos es interrumpido, y el tipo reflector, que usa el reflejo de las luces de los rayos. Los interruptores fotoelctricos son comnmente usados para piezas no ferrosas, y los de tipo reflector son muy convenientes para distinguir diferencias entre colores. Pueden tambin detectar algunas reas por la diferencia entre su color.
Detector de cambios de temperatura.Los cambios de temperatura pueden ser detectados por medio de termmetros, termostatos, coples trmicos, etc. Estos sistemas pueden ser utilizados para detectar la temperatura de una superficie, partes electrnicas y motores, para lograr un mantenimiento adecuado de la maquinaria, y para todo tipo de medicin y control de temperatura en el ambiente industrial.
Medidores de anormalidades en la transmisin de informacin.Puede usarse luz o sonido, en algunas reas es mejor un sonido ya que capta ms rpidamente la atencin del trabajador ya que si este no ve la luz de advertencia, los errores van a seguir ocurriendo. El uso de colores mejora de alguna manera la capacidad de llamar la atencin que la luz simple, pero una luz parpadeante es mucho mejor.
Interruptores fotoelctricos (transmisores y reflectores).Interruptores fotoelctricos incluyen el tipo transmisor, en el que un rayo transmitido entre dos interruptores fotoelctricos es interrumpido, y el tipo reflector, que usa el reflejo de las luces de los rayos. Los interruptores fotoelctricos son comnmente usados para piezas no ferrosas, y los de tipo reflector son muy convenientes para distinguir diferencias entre colores. Pueden tambin detectar algunas reas por la diferencia entre su color.
Num Satisfacion del cliente
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Num Requerimientos del cliente
1 requerimientos del cliente #1
2 requerimientos del cliente #2
3 requerimientos del cliente #3
4 requerimientos del cliente #4
5 requerimientos del cliente #5
6 requerimientos del cliente #6
7 requerimientos del cliente #7
8 requerimientos del cliente #8
9 requerimientos del cliente #9
10 requerimientos del cliente #10
11 requerimientos del cliente #11
Unidades de medicion
Valor actual
Valor Nominal
Direccion de mejora
Absoluta
Tecnica
Maximizar
Minizar
En objetivo Relacion Fuerte (9)
Relacion Moderada (3)
Relacion Debil (1)
Muy satisfecho
Satisfecho
Poco satisfecho
Insatisfecho
Importancia tecnica
cara
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#1
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1
1U
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#1
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0
1
Unid
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#1
1
Correlacion Negativa
+
+
-
Correlacion Positiva
3
2
1
CASA DE LA CALIDAD
Relacion Req de cliente y carac de calidad
Satisfacion del cliente
4
Diagrama del Nombre de
Flujo del la Operacin
Proceso
Responsable:
O De acuerdo a estndar
Relacin de los 6M con los defectos de calidad
Nm. Modo de
Defecto
Materiales Maquinaria
Departamento:
Maquina o rea:
D Estndares no empleados adecuadamente Estndar difcil de cumplir No hay estndar
Relacin de los 6M con los defectos de calidad
Maquinaria Mano de obra Mtodo Medicin
Equipo TPM:
Fecha:
No hay estndar
Hoja de
Medio
Ambiente
Medicin
Matriz de Mantenimiento de la Calidad
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Resiste la
variacin
Puntos de control de la Calidad 5 Criterios para la Aseguranza de la Calidad
N
m.
Punto
Ob
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Cuantitativo
Departamento:
Maquina o rea:
Matriz de Mantenimiento de la CalidadD
esg
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D Problema No Resuelto
Responsable: Hoja de
ContramedidaRes
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Fcil de
detectarF
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Resiste la
variacin
DefectoFc
il a
just
e
5 Criterios para la Aseguranza de la Calidad
Fcil de
Equipo TPM:
Fecha:
Pareto Analysis
[Company Name][Brief Project Description]
[Date]
[42]
The first 6 Causes cover 84.83% of the Total Defects
Cumulative Percentage Cutoff: 80%
# Causes Defects Cumulative%1 Cause # 1 50 28.1%
2 Cause # 2 30 44.9%
3 Cause # 3 23 57.9%
4 Cause # 4 21 69.7%
5 Cause # 5 15 78.1%
6 Cause # 6 12 84.8%
7 Cause # 7 11 91.0%
8 Cause # 8 11 97.2%
9 Cause # 9 5 100.0%
10 100.0%
11 100.0%
12 100.0%
13 100.0%
14 100.0%
15 100.0%
Insert new rows above this line
Cause #
1
Cause #
2
Cause #
3
Cause #
4
Cause #
5
Cause #
6
Cause #
7
Cause #
8
Cause #
9
0%
20%
40%
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80%
100%
0
10
20
30
40
50
60
Cum
ula
tive %
Defe
cts
Causes
[Chart Title]
Vital Few Useful Many Cumulative% Cut Off %
Vital Few Useful Many Cut Off %50 80%
30 80%
23 80%
21 80%
15 80%
12 80%
11 80%
11 80%
5 80%
0 80%
0 80%
0 80%
0 80%
0 80%
0 80%
Operacion: Programa: Maquina:
Afilado de punzones
cortadores de Terminales
WL Bosch
WL ContinnentalTroqueles de terminales
Notas Generales:
Num. Descripcion
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Fecha de emision Version Fecha de Ultimo Cambio Realizado por
INSTRUCCION DE TRABAJO
Comentarios:
PasosHerramientas Instrucciones Imagen