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CARIBBEAN DRYDOCK COMPANY INC.
Nmero del Documento:
E. 05. 06
Ref.: PC.05.01Folio:
DocumentoLISTADO DE TIEMPOS MINIMOS PARA LA REPARACION NAVALPg. : 1 de 36
Revisin
Captulo 5Fecha: 24/10/081
DEPENDENCIA: GERENCIA COMERCIALDEPARTAMENTO: VENTAS
CARIBBEAN DRYDOCK COMPANY INC.
Nmero del Documento:
E. 05. 06
Ref.: PC. 05.01Folio:
DocumentoLISTADO DE TIEMPOS MINIMOS PARA LA REPARACION NAVALPg. : 22 de 36Revisin
Captulo 5Fecha: 24/10/081
DEPENDENCIA: GERENCIA COMERCIALDEPARTAMENTO: VENTAS
NDICE POR ORDEN DE ESPECIALIDAD
PG.
I ACERO, SOLDADURA Y ASEGURAMIENTO DE ACERO2 - 4
II ELECTRICIDAD5 - 13
III - INTERCAMBIADORES DE CALOR14 18
IV - LNEA DE EJES19
V MECNICA20
VI - SERVICIOS GENERALES21 24
VII - LIMPIEZA DE TANQUES25
VIII - TRABAJOS EN DIQUE: CAJAS DE MAR, NODOS, TIMN, CADENAS26 28
IX - TRATAMIENTO DEL CASCO29 31
X TUBERAS32 35
XI VLVULAS36
NOTAS:
1 - LOS PRECIOS MNIMOS SERN CALCULADOS SOBRE LA BASE DE: H/H X 14.00 USD + MATERIALES SEGN PROCEDA + 5% DE MARGEN.
2 - ESTE TRABAJO HA SIDO DISCUTIDO CON LAS ESPECIALIDADES CORRESPONDIENTES, (VENTAS, PRODUCCIN, MARKETING) Y APROBADO POR EL GRUPO DE GESTIN.
I - ACERO, SOLDADURA Y ASEGURAMIENTO DE ACERO
1 RENOVACIN DE ACERO (PLANCHAS Y/O REFUERZOS DE 12mm O MS) EN UN COMPARTIMENTO:
Peso acero (tons) *H/H / ton.H/H totalPeso acero (tons) *H/H / ton.H/H total
Menos de 0.01 **------112171342
0.01 ***------193171513
0.05------304152608
0.10------405143713
0.20------606133798
0.30------807124865
0.40------998114912
0.50------1149105941
117117110 o ms95950
* - Ver ejemplos de dimensiones de acuerdo al peso en punto 13 de Notas.
** - Cartabn u otro elemento de unin de menos de 10 Kg de peso.
*** - Cargo mnimo.
Notas:
1 - Gasto de materiales = Precio del acero (0.85 USD/Kg) + 45% otros materiales (electrodos, oxgeno, acetileno, etc.).
2 - Se considera como locacin a un compartimiento o varios, con el mismo acceso, que permita facilidad en la continuidad de los trabajos y que conlleven la misma preparacin del o los puestos de trabajo.
3 - Estos tiempos son para cambios de planchas de cubierta, costado y doble fondo.
3.1 - Para cambios de planchas en interiores de Tks, peaks y topside incrementar un 10% en H/H.
4 - Para cambios de planchas en el fondo incrementar un 10% en H/H.
5 - Para cambios de refuerzos sin planchas incrementar un 30% en H/H.
6 - Para cambios de planchas con una curvatura, (pantoque, popa, o proa), incrementar un 10% en H/H y con dos o ms curvaturas incrementar un 20%.
7 - Para espesores por debajo de 12mm incrementar un 10% en H/H por cada 2mm de diferencia de espesor.
8 - Estos tiempos tienen en cuenta que existe acceso directo a la zona de trabajo, que hay condiciones normales de limpieza y oxidacin y que la renovacin de acero puede realizarse mediante soluciones tecnolgicas normales.
9 Para cada nueva solicitud se considerarn locaciones apartes.
10 Para el montaje y la soldadura de dobles se considerar la mitad del tiempo.
11 Para la apertura y cierre de registros tecnolgicos se tomarn los tiempos de la tabla, segn las dimensiones de los mismos, descontando un 10% si no es necesario elaborarlos nuevos.
12 Estos tiempos no incluyen la fabricacin de perfiles normalizados.
13 En general, los tiempos especificados en la tabla se distribuyen:
- Para posiciones con 100 H/H o ms: 50% pailera, 10% aseguramiento y 40% soldadura.
- Para posiciones con menos de 100 H/H: 60% pailera y 40% soldadura.
Esta relacin puede variar en dependencia del trabajo que se realice.
14 Ejemplos de dimensiones de acuerdo al peso: (VER SIGUIENTE TABLA)
Peso acero (ton)Dimensiones (mm) x 12 mm esp.Peso acero (ton)Dimensiones (mm) x 12 mm esp.
Menos de 0.01Cartabn sin ala menor de 450 x 45022 pl. de 2000 x 5000 + 5% elementos
0.01pl. de 300 x 30033 pl. de 2000 x 5000 + 5% elementos
0.05pl. de 750 x 75044 pl. de 2000 x 5000 + 5% elementos
0.10pl. de 1000 x 1000 55 pl. de 2000 x 5000 + 5% elementos
0.20pl. de 1000 x 200066 pl. de 2000 x 5000 + 5% elementos
0.30pl. de 1000 x 300077 pl. de 2000 x 5000 + 5% elementos
0.40pl. de 2000 x 200088 pl. de 2000 x 5000 + 5% elementos
0.50pl. de 2000 x 300099 pl. de 2000 x 5000 + 5% elementos
11 pl. de 2000 x 5000 + 5% elementos1010 pl. de 2000 x 5000 + 5% elementos
2 PREFABRICACION DE ELEMENTOS DE REFUERZOS ATIPICOS ( ANGULARES Y VIGAS TIPO T).
PaileriaSoldaduraAseg. AceroPintura
Hasta 8mm. Por metro lineal11.530.5
Hasta 12 mm. Por metro lineal123.50.5
Hasta 16 mm. Por metro lineal1.52.540.75
Mayor de 16 mm. Por metro lineal1.52.84.50.75
Observaciones:
1.- Se incluye el enderezado de los perfiles despus de la soldadura.
2.- El pintado de los perfiles debe realizarse en el taller de acero.
3.- En caso de espesores desiguales se utilizar el mayor.
4.- Para longitudes mayores de 100 metros aplicar coeficiente de reduccin de 10%.
5.- En caso de prefabricacin de vigas tipo I o U se valorara el incremento caso por caso.
Nota: Ver consideraciones para cambios de acero.
3 RENOVACION DE ELEMENTOS DE REFUERZOS EN LOS TANQUES, PEAKS Y TOPSIDE.
Peso acero (tons) H/H / ton.Incremento x espesorIncremento x excluir cambio de planchaIncremento x nivel de corrosin
A partir de 1 ton17110%25%5%
Observaciones:
1.- Para cambio de elementos hasta 900 kgs incrementar un 10%
2.- Para cambio de elementos hasta 600 kgs incrementar un 20%
3.- Para cambio de elementos hasta 300 kgs incrementar un 30%
Nota: Ver consideraciones para cambios de acero.
PRUEBAS DE HERMETICIDAD A TANQUES Y COMPARTIMENTOS. (HIDRULICA, NEUMATICA.)
Preparacin de condiciones, traslado a bordo del equipamiento necesario, desmontaje, montaje de respiros chupones y vlvulas, montaje y desmontaje de bridas ciegas. Montaje, desmontaje de manmetros. Revisin y marcado de salideros. Confeccin de bridas ciegas.
PRUEBA HIDRULICA
Capacidad del tanqueH/H de aceroCapacidad del tanqueH/H de acero
Hasta 10m850,1-200m9
10,1-50m8Mas de 200m11
La conexin y desconexin de la lnea , as como el llenado de los tanques lo realizar el Dpto. de diques, el tiempo asignado a acero es para el desmontaje, montaje de respiros y la revisin y marcado de los posibles salideros.
Eliminacin de salideros por separado, en caso que las vas de agua sean por defectos no imputables al Astillero
PRUEBA NEUMTICA
Capacidad del tanqueH/H de aceroH/H maquinadoCapacidad del tanqueH/H de aceroH/H de acero
Hasta 10m11550,1-200m238
10,1-50m155Mas de 200m308
Para mas de un tanque y hasta tres aplicar el 80% de las horas de acero. Para maquinado mantener el tiempo de un tanque en caso que las bridas confeccionadas sirvan para los dos tanques.
Para mas de tres (3) tanques aplicar el 70% e las horas de acero. Para maquinado mantener el tiempo de un
tanque en caso que las bridas confeccionadas sirvan para todos los tanques.
Para tanques comerciales incrementar el tiempo de acero en 30%
Eliminacin de salideros por separado, en caso que las vas de agua sean por defectos no imputables al Astillero.
ENSAYO NO DESTRUCTIVO:
Calibracin ultrasnica del casco. Por calibre. 0.20 hh / unidad, para ensayo. AJUSTADO AL (-5% ) APLICAR 0.15 HH/UNIDADElaboracin de Reporte tcnico de calibracin. Por buque. 32 hh, para ensayo. AJUSTADO AL (-16% )DAR 16HH-(ACORD 4/02/10)Rayos X a uniones soldadas. Por placa. 6 hh, para ensayo.
Ultrasonido. Por prueba. 3.5 hh, para ensayo
Prueba al vaco a cordones. Por metro. 0.8 hh, para soldadura.
II ELECTRICIDAD
1 - MOTORES ELCTRICOS DE CORRRIENTE ALTERNA (MONOFSICOS Y TRIFSICOS) :
Desconeccin, desacople, desmontaje, traslado al taller, desarme, limpieza, verificacin, barnizado, renovacin de rodamientos, arme, prueba de taller, pintado, traslado a bordo, montaje, alineacin, acople, conexin y pruebas finales.
Potencia (Kw)H/HPotencia (Kw)H/HPotencia (Kw)H/H
Hasta 1910,1 - 201750,1 - 10058
1,1 - 51420,1 - 3526100,1 - 15066
5,1 - 101635,1 - 5038150,1 - 20082
Notas:
1 - Incluir en precio un 10% por gasto de lquidos para limpiar, trapos, barnices, grasa, pintura.
2 - Para motores con ventilador de refresco aumentar en 10 las H/H por unidad. (Tener en cuenta que algunos motores tienen dos ventiladores de refresco)
3 - Para motores con freno electromgntico aumentar en 6 las H/H por unidad.
4 - La remocin para acceso ver caso por caso.
5- Aplicar coeficiente entre 1,7 y 2 para motores de ventiladores tipo centrifugo o axiales (Segn criterio a bordo)
2 MOTORES ELCTRICOS DE CORRRIENTE DIRECTA (APLICABLE A MOTORES DE CORRIENTE ALTERNA CON ROTOR BOBINADO) :
Desconexin, desacople, desmontaje, traslado al taller, desarme, limpieza, verificacin, barnizado, renovacin de rodamientos, (limpieza, rectificado y ranurado del colector), arme, prueba de taller, pintado, traslado a bordo, montaje, alineacin, acople, conexin y pruebas finales.
Potencia (Kw)H/HPotencia (Kw)H/HPotencia (Kw)H/H
Hasta 11210,1 - 203450,1 - 10064
1,1 - 51620,1 - 3548100,1 - 15092
5,1 - 102435,1 - 5056150,1 - 200112
Notas:
1 - Incluir en precio un 10% por gasto de lquidos para limpiar, trapos, barnices, grasa, pintura.
2 - Para motores con ventilador de refresco aumentar en 10 las H/H por unidad. (Tener en cuenta que algunos motores tienen dos ventiladores de refresco)
3 - Para motores con freno electromgntico aumentar en 6 las H/H por unidad.
4 - La remocin para acceso ver caso por caso.
3 ALTERNADORES:
Desconeccin, desacople, desmontaje, traslado al taller, desarme, limpieza, verificacin, barnizado, renovacin de rodamientos, arme, prueba de taller, pintado, traslado a bordo, montaje, alineacin, acople, conexin y pruebas finales. No incluye el mantenimiento de la excitatriz esttica.
(contina)
(continuacin)
Potencia (Kw) (*2)H/HPotencia (Kw) (*2)H/HPotencia (Kw) (*2)H/H
150,1 - 200121300,1 - 350144450,1 - 500164
200,1 - 250129350,1 - 400153500,1 - 550178
250,1 - 300129400,1 - 450157550,1 - 600190
Notas:
1 - Incluir en precio un 10% por gasto de lquidos para limpiar, trapos, barnices, grasa, pintura.
2 - *Para el mantenimiento de alternadores de potencia menor de 150 Kw aplicar el siguiente tiempo:
Potencia (Kw)H/H
Hasta 5062
50,1 - 10084
100,1 - 15092
3 - Tiempo a considerar (incluir) para la toma de flexiones en dos ocasiones en el cilindro ms prximo al volante, antes de desacoplar y despus de acoplar. (Taller de mecnica):
Potencia (Kw)H/HPotencia (Kw)H/H
Hasta 4022150,1 30044
40,1 - 7532300,1 74052
75,1 - 15038Mas de 74056
4 - Considerar el mantenimiento a la excitatriz segn punto 5.
5 - Incluye el tiempo de traslado del rotor al torno para rectificacin de anillas.
6 - No incluye el mantenimiento y limpieza de los RAT electrnicos.
4 ALTERNADORES (MANTENIMIENTO A BORDO) :
Desconeccin, desacople, desarme, limpieza, verificacin, barnizado, renovacin de rodamientos, arme, pintado, conexin y pruebas finales. No incluye el mantenimiento de la excitatriz esttica, rotatoria o combinacin de ambas.
Potencia (Kw) (*2)H/HPotencia (Kw) (*2)H/HPotencia (Kw) (*2)H/H
150,1 - 20098300,1 350114450,1 - 500134
200,1 - 250108350,1 400121500,1 - 550143
250,1 - 300108400,1 450126550,1 - 600154
Notas:
1 - Incluir en precio un 10% por gasto de lquidos para limpiar, trapos, barnices, grasa, pintura.
2 - *Para el mantenimiento de alternadores de potencia menor de 150 Kw aplicar el siguiente tiempo:
Potencia (Kw)H/H
Hasta 5048
50,1 - 10064
100,1 - 15076
(contina)
(continuacin)
3 - Mantenimiento de excitatriz y otros elementos por separado y caso por caso, segn punto 5.
4 - Tiempo de preparacin de condiciones a bordo como sigue:
Alternadores de hasta 150 Kw...........................................................12 H/H
Alternadores mayores de 150 Kw hasta tres unidades.......................24 H/H
Alternadores mayores de 150 Kw mas de tres unidades....................32 H/H
5 EXCITATRICES DE ALTERNADORES:
a - EXCITATRICES ESTTICAS:
Conformadas por transformadores de corriente y voltaje, reactores, condensadores y otros elementos no rotatorios y que no tienen Regulador de voltaje electrnico ni de ningn otro tipo, la excitatriz tpica de los Alternadores Siemens 1FB.
Su mantenimiento comprende: Traslado al taller, limpieza y chequeo de todos los elementos, barnizado, mantenimiento y pintura de la estructura que soporta la misma. Conexin y prueba a bordo. No comprende cambios de enrollado, etc.
b - EXCITATRICES DE ALTERNADORES "SIN ESCOBILLAS":
Conformadas por transformadores de corriente y voltaje, reactores, condensadores y otros elementos no rotatorios y que tienen un Regulador de voltaje electrnico o un "diverter" electrnico y que van conectadas a los campos de excitacin que excitan a un enrollado trifsico rotatorio cuya corriente es rectificada por diodos rotatorios, la excitatriz tpica de los Alternadores Van Kaick.
Su mantenimiento comprende: Traslado de los elementos al taller, limpieza y chequeo de todos los elementos, mantenimiento de los elementos y pintura de la estructura que los soporta. Traslado del regulador electrnico o del "diverter" al taller, chequeo de los elementos electrnicos accesibles. Montaje a bordo. Conexin y prueba.
Tipo de ExcitatrizEstticaSin escobillasTipo de ExcitatrizEstticaSin escobillas
Potencia (Kw)Tiempo (H/H)Potencia (Kw)Tiempo (H/H)
Hasta 501212300,1 - 3505666
50,1 - 1001818350,1 - 4006474
100,1 - 1502426400,1 - 4506474
150,1 - 2003242450,1 - 5006474
200,1 - 2504050500,1 - 5506474
250,1 - 3004858550,1 - 6006474
6 GENERADORES DE CORRIENTE DIRECTA:
Desconeccin, desacople, desmontaje, traslado al taller, desarme, limpieza, verificacin, (limpieza, rectificado y ranurado del colector), barnizado, renovacin de rodamientos, asentamiento de escobillas, arme, prueba de taller, pintado, traslado a bordo, montaje, alineacin, acople, conexin y pruebas finales.
(contina)
(continuacin)
Potencia (Kw) (*2)H/HPotencia (Kw) (*2)H/HPotencia (Kw) (*2)H/H
150,1 - 200140300,1 350163450,1 - 500181
200,1 - 250148350,1 400169---------------
250,1 - 300155400,1 450174---------------
Notas:
1 - Incluir en precio un 10% por gasto de lquidos para limpiar, trapos, barnices, grasa, pintura.
2 - *Para el mantenimiento de generadores de potencia menor de 150 Kw aplicar el siguiente tiempo:
Potencia (Kw)H/H
Hasta 5052
50,1 - 10084
100,1 - 15092
3 - Cualquier elemento colateral del generador considerar por separado y caso por caso.
4 - El tiempo incluye el traslado del rotor al torno para el rectificado del colector.
5 - Tiempo de desacople y toma de flexiones segn punto tres de la pgina 2/2
7 GENERADORES DE CORRIENTE DIRECTA (MANTENIMIENTO A BORDO):
Desconeccin, desarme, limpieza, verificacin, (limpieza y ranurado del colector), barnizado, renovacin de rodamientos, limpieza y asentamiento de escobillas, arme, pintado, conexin y pruebas finales.
Potencia (Kw) (*2)H/HPotencia (Kw) (*2)H/HPotencia (Kw) (*2)H/H
150,1 - 200102300,1 350120450,1 - 500138
200,1 - 250108350,1 400127---------------
250,1 - 300113400,1 450132---------------
Notas:
1 - Incluir en precio un 10% por gasto de lquidos para limpiar, trapos, barnices, grasa, pintura.
2 - *Para el mantenimiento de generadores de potencia menor de 150 Kw aplicar el siguiente tiempo:
Potencia (Kw)H/H
Hasta 5068
50,1 - 10072
100,1 - 15098
3 - Cualquier elemento colateral del generador considerar por separado y caso por caso.
4 - Tiempo de preparacin de condiciones a bordo como sigue:
Generadores de hasta 150 Kw...........................................................12 H/H
Generadores mayores de 150 Kw hasta tres unidades.......................24 H/H
Generadores mayores de 150 Kw mas de tres unidades....................32 H/H
8 TRANSFORMADORES DE ALUMBRADO Y/O FUERZA:
Desconeccin, desmontaje, traslado al taller, extraccin de la caja protectora, limpieza de enrollados, verificacin, barnizado, horneado, limpieza y pintura de caja protectora, arme, prueba de taller, traslado a bordo, montaje, conexin y pruebas finales.
Potencia (Kva) H/HPotencia (Kva) H/HPotencia (Kva) H/H
Hasta 4158,1 162930,1 - 4044
4,1 - 81716,1 3036Mas de 4050
Notas:
1 - Incluir en precio un 10% por gasto de lquidos para limpiar, trapos, barnices, grasa, pintura.
2 - Para el mantenimiento en el lugar aplicar el 60% del tiempo.
3 - Cuando el Armador realice la entrega en el taller y lo recoja aplicar el 60% del tiempo.
9 PLANTAS DE SOLDAR ESTTICAS:
Desconeccin, desmontaje, traslado al taller, desarme, limpieza, verificacin, barnizado, horneado de enrollado, limpieza y pintura de caja protectora, mantenimiento al resto de los componentes, arme, prueba de taller, traslado a bordo, montaje, conexin y pruebas finales.
Potencia (Kva) H/H
8,1 - 1629
16,1 - 3036
Notas:
1 - Incluir en precio un 10% por gasto de lquidos para limpiar, trapos, barnices, grasa, pintura.
2 - Cuando el Armador realice la entrega en el taller y lo recoja aplicar el 60% del tiempo.
10 MQUINAS ELCTRICAS ESPECIALES:
Desconeccin, desmontaje, traslado al taller, extraccin de la caja protectora, limpieza de enrollados, verificacin, barnizado, horneado, limpieza y pintura de caja protectora, arme, prueba de taller, traslado a bordo, montaje, conexin y pruebas finales.
Potencia (Kw) H/HPotencia (Kw) H/HPotencia (Kw) H/H
Hasta 4158,1 162930,1 - 4044
4,1 - 81716,1 3036Mas de 4050
Notas:
1 - Incluir en precio un 10% por gasto de lquidos para limpiar, trapos, barnices, grasa, pintura.
2 - Cuando el Armador realice la entrega en el taller y lo recoja aplicar el 60% del tiempo.
3 - Para motores de arranque de D/G, M/P, etc: 20 H/H.
4 - Para dinamos de carga de bateras: 14 H/H.
11 BREAKERS DE BASTIDOR METLICO DE ALTERNADORES Y CIRCUITOS DE CORRIENTE ALTERNA:
Desconeccin, desmontaje, traslado al taller, montaje en panel de prueba en posicin vertical, medicin de aislamiento, desarme, limpieza, pulido de contactos, verificacin, arme, lubricacin de partes mviles, ajustes mecnicos, calibracin de protecciones, prueba de taller, medicin del aislamiento por segunda ocasin, traslado a bordo, montaje, conexin y pruebas finales.
Potencia (Kw) H/HPotencia (Kw) H/HPotencia (Kw) H/H
Hasta 1017100,1 15024250,1 - 30038
10,1 - 5020150,1 20029300,1 - 35048
50,1 - 10024200,1 25031Mas de 35052
Notas:
1 - Incluir en precio un 10% por gasto de lquidos para limpiar, trapos, barnices, grasa, pintura.
12 BREAKERS DE CAJA MOLDEADA:
Desconeccin, desmontaje, traslado al taller, montaje en panel de prueba en posicin vertical, medicin de aislamiento, desarme, limpieza, pulido de contactos, verificacin, arme, lubricacin de partes mviles, ajustes mecnicos, calibracin de protecciones, prueba de taller, medicin del aislamiento por segunda ocasin, traslado a bordo, montaje, conexin y pruebas finales.
Potencia (Kw) H/HPotencia (Kw) H/HPotencia (Kw) H/H
Hasta 1012100,1 15017250,1 - 30027
10,1 - 5014150,1 20020300,1 - 35032
50,1 - 10017200,1 25022Mas de 35036
Notas:
1 - Incluir en precio un 10% por gasto de lquidos para limpiar, trapos, barnices, grasa, pintura.
13 RELS MONTADOS EN P.G.D., PANELES, CONTROLES, ARRANCADORES, ETC.:
Desconeccin, desmontaje, traslado al taller, limpieza, verificacin, calibracin, traslado a bordo, montaje y conexin.
Tipo de relCalibracin (por unidad)Desmontaje y montaje a bordo (total)
H/H
Combinado Start-5, Genop-21. (Incluye rel de potencia)44
Trmico22
De induccin12
De tiempo12
Notas:
1 - Incluir en precio un 10% por gasto de lquidos para limpiar, trapos, barnices, grasa, pintura.
14 PIZARRA GENERAL DE DISTRIBUCIN:
Preparacin de condiciones, desernegizacin de la pizarra, medicin del aislamienot, soplado con aire seco a presin, limpieza con lquido apropiado aplicado con presin, brocha o trapo, comprobacin de apriete de tornillos y tuercas, medicin de aislamiento y energizacin de la pizarra.
Potencia Instalada (Kw) H/HPotencia Instalada (Kw) H/HPotencia Instalada (Kw) H/H
Hasta 10022500,1 100054Mas de 150072
100,1 - 500411000,1 150064----------------
Notas:
1 - Incluir en precio un 10% por gasto de lquidos para limpiar, trapos, barnices, grasa, pintura.
15 ENROLLADO DE MQUINAS DE PEQUEA POTENCIA CON ROTOR BOBINADO (MOTORES UNIVERSALES):
Desarme, verificacin, limpieza, enrollado de los campos del rotor y del estator, arme y prueba.
Potencia (Kw)H/HPotencia (Kw)H/H
0,1 - 0,5201,1 - 2,030
12 (*2)18 (*2)
12 (*3)16 (*3)
0,51 - 1,0242,1 - 3,032
15 (*2)20 (*2)
14 (*3)18 (*3)
Notas:
1 - Incluir en precio un 10% por gasto de lquidos para limpiar, trapos, barnices, grasa, pintura.
*2 - Para enrollado del estator solamente
*3 - Para enrollado del rotor y mantenimiento del estator.
16 ENROLLADO DE MQUINAS DE PEQUEA POTENCIA CON ROTOR JAULA DE ARDILLA, MONOFSICOS Y TRIFSICOS:
Desarme, defectacin, limpieza, enrollado de los campos del estator, arme y prueba.
Potencia (Kw)H/HPotencia (Kw)H/H
0,1 - 0,571,1 - 2,012
8 (*2)12 (*2)
0,51 - 1,092,1 - 3,012
10 (*2)14 (*2)
Notas:
1 - Incluir en precio un 10% por gasto de lquidos para limpiar, trapos, barnices, grasa, pintura.
*2 - Cuando el Armador entrega el motor desarmado, solo el estator.
17 ENROLLADO DE BOBINAS DE RELS Y CONTACTORES MAGNTICOS:
Recepcin de la bobina, toma de datos, enrollado de la bobina en la mquina, montaje de los cables de salidad, horneado, barnizado y entrega6 H/H por bobina
(en todos los casos)
Notas:
1 - Incluir en precio un 10% por gasto de lquidos para limpiar, trapos, barnices, grasa, pintura.
2 - Para el enrollado de varias unidades iguales aplicar el 85% del tiempo.
18 ENROLLADO DE BOBINAS DE FRENOS ELECTROMAGNTICOS DE MOTORES DE WINCHES, MOLINETES, CABRESTANTES, ETC.:
Desconeccin, desmontaje, traslado,al taller, desarme, limpieza, enrollado de la bobina de freno, arme, traslado a bordo y montaje6 H/H por bobina (*2)
(en todos los casos)
Notas:
1 - Incluir en precio un 10% por gasto de lquidos para limpiar, trapos, barnices, grasa, pintura.
*2 - El resto para las otras operaciones segn apreciacin del tecnlogo.
19 ENROLLADO DE TRANSFORMADORES MONOFSICOS:
Potencia (VA) H/HPotencia (VA) H/HPotencia (VA) H/H
Hasta 15081001 1500235501 - 750054
151 - 50091501 250031----------------
501 - 1000132001 550036----------------
Notas:
1 - Incluir en precio un 10% por gasto de lquidos para limpiar, trapos, barnices, grasa, pintura.
20 ENROLLADO DE TRANSFORMADORES TRIFSICOS:
Potencia (VA) H/HPotencia (VA) H/HPotencia (VA) H/H
Hasta 150101001 1500355501 - 750081
151 - 500141501 250046----------------
501 - 1000192001 550054----------------
Notas:
1 - Incluir en precio un 10% por gasto de lquidos para limpiar, trapos, barnices, grasa, pintura.
2 - Para enrollado de varias unidades aplicar el 90% del tiempo
21 ENROLLADO DE MOTORES DE MAQUINILLAS TRIFSICAS MARCA ALCONZA, CLARK CHAPMAN, ASEA, ULJAWIK, ETC:
Desmontaje de circuito magntico, de 4/8 polos o 24/28 polos, entrega al taller de enrollado, posterior al enrollado limpieza de los restos de barniz y montaje en la maquinilla.
Enrollado de estator de:H/H
24/28 polos40
48 polos45
Buques rumanos64
22 ENROLLADO DE MOTORES DE CORRIENTE DIRECTA, UTILIZANDO ALAMBRE REDONDO:
Potencia (Kw)H/HPotencia (Kw)H/H
Enrollado estatorEnrollado rotorEnrollado estatorEnrollado rotor
3,1 - 628Se cotiza caso por caso40,1 - 50138Se cotiza caso por caso
6,1 - 104550,1 - 60150
10,1 - 155960,1 - 80159
15,1 - 207080,1 - 100163
20,1 - 2578100,1 - 120166
25,1 - 3089120,1 - 150168
30,1 - 40116--------------
Notas:
1 - Incluir en precio un 10% por gasto de lquidos para limpiar, trapos, barnices, grasa, pintura.
23 ENROLLADO DE MOTORES DE CORRIENTE ALTERNA, UTILIZANDO ALAMBRE REDONDO, CON ROTOR BOBINADO Y JAULA DE ARDILLA:
Enrollado del estator (*1)
Potencia (Kw)H/HPotencia (Kw)H/H
3,1 - 612100,1 - 150109
6,1 - 1014150,1 - 200119
10,1 - 2020200,1 - 250148
20,1 - 3024250,1 - 300160
30,1 - 5034300,1 - 400180
50,1 - 6039400,1 - 450200
60,1 - 8052450,1 - 500220
80,1 - 10075----------------
Notas:
1* - El Enrollado del rotor se cotiza caso a caso.
2 - Incluir en precio un 10% por gasto de lquidos para limpiar, trapos, barnices, grasa, pintura.
III INTERCAMBIADORES DE CALOR
1 MANTENIMIENTO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR:
En el taller: Desconexin de las tuberas de entrada y salida, desmontaje del refrescador y traslado al taller, desmontaje de las tapas, pasar macho, limpieza y rasqueteo de la superficie de trabajo, verificacin, limpieza qumica, baqueteo de los tubos, enderezado de deflectores, realizacin de una (1) prueba hidrulica, aplicacin de una (1) mano de pintura anticorrosiva, renovacin de nodos, traslado a bordo, montaje y pruebas finales a bordo para correccin de fugas.
A bordo: Desconexin de las tuberas de entrada y salida, desmontaje de las tapas, pasar macho, limpieza y rasqueteo de la superficie de trabajo, verificacin, limpieza qumica (recirculacin), baqueteo de los tubos, realizacin de una (1) prueba hidrulica, aplicacin de una (1) mano de pintura anticorrosiva, renovacin de nodos, montaje y pruebas finales para correccin de fugas.
Notas:
1 - Para refrescadores de entre 1-2 m de longitud aplicar el 10% de reduccin a las H/H y para mas de 2 m de longitud el 25% de descuento a las H/H.
2 - Para equipos en sentina aplicar recargo del 10% a las H/H.
3 - Para mantenimiento de refrescadores en la baha aplicar el 20% de recargo a las H/H.
4 - Para intercambiadores de calor de remolcadores tipo "R", as como para condensadores y evaporadores de destiladores, aplicar recargo del 20% a las H/H.
Dimetro de placa (mm)Mantenimiento en el tallerMantenimiento a bordo
Sumersin
(H/H x unidad)Recirculacin
(H/H x unidad)Recirculacin
(H/H x unidad)
Hasta 20036-------46
201 - 300728158
301 - 500798672
501 - 800-------10479
801 - 1000-------151112
1001 - 2000-------167130
Mas de 2000-------180150
Notas (Ver Notas al inicio) :
Incluir un 25% por gasto de materiales generales tales como cido, nodos de zinc, pintura anticorrosiva, etc.
1.1 DESMONTAJE DEL INTERCAMBIADOR, TRASLADO AL TALLER Y VICEVERSA:
de la placa (mm)H/H x unidad de la placa (mm)H/H x unidad
Hasta 20010801 - 100032
201 - 300161001 - 200038
301 - 50018Mas de 200040
501 - 80023------------
Notas (Ver Notas al inicio) :
Incluir un 5% por gasto de materiales generales tales como lquidos limpiadores y/o penetrantes, pintura anticorrosiva, juntas, grasa, etc.
1.2 DESMONTAJE Y MONTAJE DE TAPAS, DESMONTAJE DE AS DE TUBOS, TRASLADO AL TALLER Y VICEVERSA:
de la placa (mm)H/H x unidad de la placa (mm)H/H x unidad
Hasta 20017801 - 100061
201 - 300231001 - 200076
301 - 50027Mas de 200084
501 - 80038------------
Notas (Ver Notas al inicio) :
Incluir un 5% por gasto de materiales generales tales como lquidos limpiadores y/o penetrantes, pintura anticorrosiva, juntas, grasa, etc.
1.3 DESMONTAJE Y MONTAJE DE TUBERAS DE ENTRADA Y SALIDA Y DE TAPAS, PASAR MACHO, LIMPIEZA, RASQUETEO Y VERIFICACIN. RENOVACIN DE NODOS DE SACRIFICIO Y JUNTAS:
de la placa (mm)H/H x unidad de la placa (mm)H/H x unidad
Hasta 2007801 - 100029
201 - 30091001 - 200040
301 - 50011Mas de 200044
501 - 80014------------
Notas (Ver Notas al inicio) :
Incluir un 25% por gasto de materiales generales tales como cido, nodos de zinc, pintura anticorrosiva, etc.
1.4 DESMONTAJE DE HAZ DE TUBOS, VERIFICACIN, ENDEREZADO DE DEFLECTORES Y MONTAJE DE HAZ DE TUBOS CON JUNTAS NUEVAS:
de la placa (mm)H/H x unidad de la placa (mm)H/H x unidad
Hasta 2007801 - 100043
201 - 300111001 - 200058
301 - 50014Mas de 200064
501 - 80029------------
Notas (Ver Notas al inicio) :
Incluir un 5% por gasto de materiales generales tales como lquidos limpiadores y/o penetrantes, pintura anticorrosiva, juntas, grasa, etc.
1.5 BAQUETEO DEL INTERIOR DEL HAZ DE TUBOS Y CEPILLADO DE LAS PLACAS:
de la placa (mm)H/H x unidad de la placa (mm)H/H x unidad
Hasta 2005801 - 100048
201 - 300201001 - 200054
301 - 50022Mas de 200060
501 - 80029------------
Notas (Ver Notas al inicio) :
Incluir un 5% por gasto de materiales generales tales como lquidos limpiadores y/o penetrantes, pintura anticorrosiva, juntas, grasa, etc.
1.6 LIMPIEZA QUMICA Y ENJUAGUE CON NEUTRALIZANTE:
SumersinRecirculacin
de la placa (mm)H/H x unidad de la placa (mm)H/H x unidad
Hasta 20019Hasta 20029
201 - 30020201 - 30031
301 - 50020301 - 50031
501 - 80020501 - 80031
801 - 100020801 - 100031
1001 - 2000201001 - 200031
Mas de 200020Mas de 200031
Notas (Ver Notas al inicio) :
Incluir un 5% por gasto de materiales generales tales como lquidos limpiadores y/o penetrantes, pintura anticorrosiva, juntas, grasa, etc.
1.7 REALIZACIN DE UNA (1) PRUEBA HIDRULICA Y VERIFICACIN DE SALIDEROS:
de la placa (mm)H/H x unidad de la placa (mm)H/H x unidad
Hasta 2004801 - 100013
201 - 30071001 - 200014
301 - 5009Mas de 200016
501 - 80011------------
Notas (Ver Notas al inicio) :
Incluir un 5% por gasto de materiales generales tales como lquidos limpiadores y/o penetrantes, pintura anticorrosiva, juntas, grasa, etc.
2 - CONFECCIN DE HAZ DE TUBOS: Corte y maquinado de las placas, trazado y barrenado de los agujeros en las placas, confeccin y barrenado de deflectores y arandelas separadoras, trazado y corte de tubos nuevos, ensamblaje del haz de tubos, mandrinado de los tubos por ambos extremos y extaado o soldadura de los tubos a las placas. Prueba hidrulica.
( de la placa (mm)H/H x unidad( de la placa (mm)H/H x unidad
Hasta 20053501 - 800342
201 - 300128801 - 1000494
301 - 500285------------
Nota: Incluir un 5% por gasto de materiales.
2.1 - MANDRINADO DE LOS TUBOS EN LAS PLACAS:
( de la placa (mm)H/H x unidad( de la placa (mm)H/H x unidad
Hasta 20015501 - 80064
201 - 30040801 - 100086
301 - 50050------------
Nota: Incluir un 5% por gasto de materiales.
2.2 - ESTAADO O SOLDADURA AUTGENA DE AMBOS EXTREMOS DE LOS TUBOS A LAS PLACAS:
El estaado es para los refrescadores de hasta 500 mm de dimetro. (Desde 501 mm hasta 1000 mm se aplica soldadura autgena de los tubos a las placas).
( de la placa (mm)H/H x unidad( de la placa (mm)H/H x unidad
Hasta 20017501 - 80024
201 - 30032801 - 100028
301 - 50050------------
Nota: Incluir un 5% por gasto de materiales.
3 - MANTENIMIENTO A BORDO DE REFRESCADORES DE PLACA:
Desmontaje, limpieza mecnica y qumica, verificacin, montaje y prueba hidrulica.
( de la placa (mm)H/H x unidad( de la placa (mm)H/H x unidad
Hasta 8020126 - 20029
81 - 12522201 - 30043
Nota: Incluir un 5% por gasto de materiales.
4 - MANTENIMIENTO DE REFRESCADORES DE BARRIDO: Desmontaje de tuberas de entrada y salida, desmontaje de bota del turbo, tapas y entredos, desmontaje del haz de tubos y traslado al taller, limpieza mecnica y qumica, renovacin de nodos, prueba de hermeticidad, traslado del haz de tubos a bordo, montaje del mismo, as como de bota, tapas y tuberas de entrada y salida con juntas nuevas.
Potencia del motor (HP)Mantenimiento en taller (H/H)Mantenimiento a bordo (H/H)
Hasta 3003643
301 - 5004857
501 - 7005667
701 - 10006476
1001 - 30007286
3001 - 500096115
5001 - 7000110132
7001 - 10000150180
Mas de 10000160192
Notas:
1 - Incluir un 25% por gasto de materiales generales tales como lquidos limpiadores y/o penetrantes, pintura anticorrosiva, juntas, grasa, etc.
2 - Cuando se realice la limpieza del conducto de barrido (bota) del refrescador aplicar recargo del 20% a las H/H.
3 - Cuando el motor tenga mas de un refrescador aplicar el 5% de descuento a las H/H.
4 - Para refrescadores de barrido de gaveta dar 60 H/H por cada seccin del refrescador para todas las operaciones.
IV LNEA DE EJES
PosH/H por Operacin / lnea de ejes
Hasta
150151 - 200201 - 250251 - 300301 - 350351 - 400401 - 450451 - 500501 - 550551 - 600Mas de 600
1Guardacabos: Desmontaje, montaje de guardacabos, (atornillados o soldados).
4466881214141618
2.1Lnea de ejes de refresco por agua: Desacople de eje intermedio y eje de cola, desmontaje de hlice, medicin y conservacin. Acople de eje intermedio , eje de cola y montaje de hlice. Reparacin por separado, prueba de magneflux, as como transportacin del eje para el taller por separado. (*1), (*2).
143171213251289334380420462502553
2.2Lnea de ejes de refresco por aceite: Desacople de eje intermedio y eje de cola, desmontaje de hlice, medicin y conservacin. Acople de eje intermedio , eje de cola y montaje de hlice. Reparacin por separado, prueba de magneflux, as como transportacin del eje para el taller. (*1), (*2).
171200257300346403462504553596618
3Sello Simplex: Desmontaje y desarme de las cajas de sellos de proa y popa, limpieza, verificacin, medicin de pistas, renovacin de frisas y sellos suministro Armador, arme de ambos sellos y montaje. Maquinado de pistas por separado.
2323233038465157636868
4Empaquetadura: Desplazamiento del perseguidor, remocin de empaquetadura vieja, montaje de empaquetadura nueva y apriete.
1113151923273030303030
5Hlice: Desmontaje de capirote y hlice. Montaje de capirote y hlice. Reparacin de la hlice por separado.
464961728499114125141148166
6.1Pulido de hlices. Grado C: Pulido de aspas y ncleo de hlices desmontadas. Parta pulido de hlices montadas incrementar tiempo en 30%.
1315171921232527293034
6.2Pulido de hlices. Grado B: Pulido de aspas y ncleo de hlices desmontadas. Parta pulido de hlices montadas incrementar tiempo en 30%.
1519232729323438424649
7Cojinetes de apoyo: Desconexin y desmontaje de tapa superoir de cojinete, limpieza, defectacin y medicin de huelgos, cambio de fieltro y arme.
88101315232323232323
Notas:
*1 Para Lnea de ejes con hlice de paso controlable, tanto el desmontaje de la hlice como de la lnea de ejes cotizarlos, cotizarlos segn el tipo de sistema de paso controlable.
*2 En todos los casos en que el Eje de cola salga hacia proa, aumentar el tiempo un 5% - 30% a criterio del Estimador.
V MECNICA
1 - AJUSTE A INTRODUCIR EN LOS TIEMPOS DEL CATLOGO DE NORMAS VIGENTES EN LA ESPECIALIDAD DE MECNICA*:
* Acuerdo tomado por las Gerencias Comercial y Produccin del anlisis presentado por los Especialistas: Benito Menndez Prez, Esp. Dpto. Ventas; Rogelio Casanova, Asist. Dpto. Mecnica, Orlando Zarabozo, Esp. Dpto. Marketing.
NoOperacinH/H x unidadAjuste % (Descuento)
1Mantenimiento de los mecanismos (por unidad) componentes de los motores principales y/o motogeneradores, bombas, sistemas de inyeccin y otros, desde el cdigo 0101.01 hasta el 0101.13.31Menor de 48
11
De 48 hasta 80
16
Mayor de 80
21
2Mantenimiento general de los motores principales y/o motogeneradores---------
26 90
VI SERVICIOS GENERALES
No.H/H por Operacin / TRBHasta 5 000Hasta 10 000Hasta 20 000Hasta 30 000Mayor 30 000
1Conexin y desconexin por lnea de los Sistemas.
-------------------------
1.1Agua de lastre. (*1).
33444
1.2Agua dulce.(*2).
33444
1.3Contraicendio. (*3).
33444
1.4Agua de refresco. (*4).
66666
1.5Aire comprimido. (*5).
33444
2Conexin y desconexin electricidad. Por lnea. (*6).
33344
2.1Iluminacin artificial. Por compartimiento diario.
44444
3Ventilacin forzada, Conexin y desconexin. Por unidad. (*7).2
2233
4Servicio de prevencin de incendios. Por bombero (turno de 8 horas). (*8).88888
5Montaje y desmontaje de andamios: (*18)-------------------------
5.1Andamio colgante exterior, que incluye gra avin. Por m
2 h/h acero/ 1 soldadura y 2 horas para aseguramiento 2.3 / 23 / 23 / 23 / 23 / 2
5.2Andamio colgante interior, Por m
2.5 h/h acero/ 1.5 soldadura y 2 horas para asegeguramiento 2.4 / 24 / 24 / 24 / 24 / 2
5.3Andamios desarmables exteriores (tubos con presillas). Por m.
0.54
0.540.540.540.54
5.4Andamios desarmables interiores (tubos con presillas). Por m.
0.720.720.720.720.72
5.5Andamio fijo en exterior (Mayor de 12m). Por cada andamio.1010101010
5.6Andamio fijo en interior (Mayor de 12m). Por cada andamio.1212121212
6Emisin de Certificado libre de gases: (*9)-------------------------
6.1Prueba general.
44466
6.2Prueba adicional, cada una (1).
33344
6.3Prueba por compartimento. cada una (1).
22222
7Desconexin y conexin del sistema fijo de CO2 del buque durante los trabajos de reparacin.33333
8Desgasificacin de tanques y compartim. del buque, (de ser necesario y a solicitud del Cliente). (*10).33444
(contina)
NOTA: CARGO MINIMOS. Andamio desarmable EXTERIOR (Tubos con presillas) - 10 HHAndamio desarmable INTERIOR (Tubos con presillas) - 12 HH(continuacin)
No.H/H por Operacin / TRBHasta 5 000Hasta 10 000Hasta 20 000Hasta 30 000Mayor 30 000
8.1Desgasificacin de tanques utilizando ventilador neumtico. Por un ventilador, conexin/desconex.22233
9Desmontaje y montaje de registros de acceso con juntas nuevas. Por registro.44444
10Remocin de desperdicios. Por caja renovada.
44444
11Limpieza general de reas de trabajo. Por da.
88888
12Asistencia de remolcador de astillero para varada / reflote en horario normal, si fuese solicitado. Por maniobra. (*14).1212121212
13Trabajos de Dique: (*11)
-------------------------
13.1Caberos para maniobras, colocacin de pasarelas durante estancia en Dique. Por maniobra.44466
13.2Varada y primer da de Dique durante horario normal de trabajo. (*12).6472808080
13.3Reflote del buque.
5664727280
13.4.1Remocin de santos. Por bloque.
88888
13.4.2Remocin de picaderos. Por bloque.
1212121212
13.4.3Colocacin de santo adicional. Por bloque.
44444
13.4.4Colocacin de picadero adicional. Por bloque.
66666
13.5Asistencia de buzos del Astillero en operaciones de varada. Por maniobra.88121212
13.6Colocacin de descargas de costados durante la varada. (Por descarga).44444
13.7Montaje de tapones de madera con extensin en los imbornales durante los trabajos de pintado del casco. Desmontaje de los tapones antes de la salida del buque del dique. (*13).12333
13.8Aterramiento del buque. Por lnea.
33344
13.9Tapones de fondo.
-------------------------
13.9.1Desmontaje y montaje de tapones de fondo para el drenaje de tanques. Montaje al realizar los trabajos con juntas nuevas y capa protectora de cemento. (*16)11111
13.9.2Repasado de rosca de tapones. Por unidad. (*17).0,50,50,50,50,5
13.9.3Alojamientos. Por unidad. (*16).0,50,50,50,50,5
13.10H/H por Operacin ESLORA /(*11)Preparacin y colocacin de cama de varada.
RemolcadoresHasta 30mHasta 50mHasta 100mHasta
150mHasta
200m> de
200mDique
100m
13.10.1Trabajos de Dique.
4842485672
7684135
13.10.2Trabajos de Aseguramiento 1.
8681216
162424
13.10.3Trabajos de Carpinteria.
1510111522262830
OBSERVACIONES PARA LAS HORAS HOMBRES.
Para dragas y ganguiIes. Un recargo de 25% para la especialidad de Dique y un 10% para la especialidad de Carpintera.
REMOLCADORES.
Para remolcadores y lanchas menores de 20 metros de eslora. Un Cargo minimo de 8 HH, para la especialidades de Carpintera y Aseguramiento 1, y un Cargo minimo de 32 HH , para la especialidad de Dique. Notas:
*1 - Ver precio de suministro de agua de lastre. Por tonelada. (Cargo min. 200 ton.).
*2 - Ver precio de suministro de agua dulce. Pequeas cantidades. Por tonelada.
*3 - Ver precio de mantener presin de lnea contraincendio. Por da.
*4 - Ver precio de suministro de agua de refresco. Consumo diario.
*5 - Ver precio de suministro de aire comprimido. Consumo diario.
*6 - Ver precio de suministro de electricidad. Por Kw/h.
*7 - Ver precio de alquiler de equipo de ventilacin forzada. Por da- unidad.
*8 - Tarifa fija.
*9 - Los precios deben estar basados en la comprobacin de libre de gases durante un da normal de trabajo, fuera de este horario normal de trabajo las pruebas tendran un recargo del 25%. Para sbados y domingos y/o das feria-
dos ser del 50%. La comprobacin fuera del Astillero tendr un recargo del 50%.
*10 - Con vapor. Para el precio adicionar $ 6.00 - $ 8.00 por m del tanque.
*11 - Recargos aplicables por operaciones de varada reflote en fines de semana o das feriados:
a - Varada o reflote en horario extralaboral tiene un recargo de un 25%.
b - Varada o reflote sbado, domingo y das feriados tienen un recargo de un 50%.
*12 - La estancia en Dique por da : 0.20 USD x TRB.
Derecho de muelle por da / fraccin, segn tarifa a aplicar.
*13 - Incluir el precio de la construccin de los tapones de madera.
*14 - Asistencia de remolcador del puerto para maniobras a travs de su agente local. Si fuese solicitado, segn tarifa
a aplicar.
15 - Alquiler de gras para trabajos de la tripulacin hasta diez (10) toneladas:
Por hora de utilizacin : 65.00 USD, (Cargo mnimo : 25.00 USD)
*16.- Prara una (1) unidad aplicar Cargo Mnimo 65.00 USD.
*17.- Para una (1) unidad aplicar Cargo Mnimo 25 USD. *18.- Andamio desarmable EXTERIOR (Tubos con presillas) - Cargo minimo - 10 HH
Andamio desarmable INTERIOR (Tubos con presillas) - Cargo minimo - 12 HH
VII LIMPIEZA DE TANQUES
1 LIMPIEZA DE TANQUES:
Achique y limpieza manual del tanque, extraccin de residuos, aplicacin de productos qumicos a las paredes y fondo del tanque suministro Astillero, enjuague y secado del tanque.
No.OperacinH/H x m
1 Limpieza TK de fuel oil.1,14
2 Limpieza TK de diesel oil y aceite.0.90
3 Limpieza TK de lastre.0.95
4 Limpieza TK de agua dulce. (*2)1,35
5 Extraccin de residuos por caja, para los Item1, 2 y 3.11
8 Extraccin de residuos por caja, para el item 4.8
Notas:
*1 - Para el achique de tanques: 2 H/H para Aseguramiento por cada 8 tons.
*2 0.9 H/H para Aseguramiento y 0,45 H/H para Pintura.
.
VIII TRABAJOS EN DIQUE
1 CAJAS DE MAR :
1. 1 - Desmontaje de rejilla, limpieza de la rejilla y la caja, aplicacin de una (1) mano de pintura suministro Armador y montaje de la rejilla, para las siguientes dimensiones.
Dimensiones (m)H/H
AseguramientoAcero
Hasta 0,343
Hasta 175
Hasta 2,5118
1. 2 - Extraccin de lodos (Slops) por cada Caja de mar : 4 H/H
2 - NODOS DE SACRIFICIO:
Remocin de nodos viejos (aluminoi y zinc) y montaje, soldadura de los nuevos para los siguientes pesos:
Peso (kg)H/HPeso (kg)H/H
Hasta 30,8Hasta 101,5
Hasta 51,0Hasta 221,8
Nota:
Ver en cada caso el precio del Kg. de nodo de aluminoi y de zinc.
3 - TIMN:
No.OperacinTRB
Hasta 5 000Hasta 10 000Hasta 20 000Hasta 30 000Mas de 30 000
3.1Pala del timn:
Medicin de huelgos del timn en limera y pinzote. Emisin de carta de medidas.810111315
3.2Empaquetadura del timn:
Desplazamiento de perseguidor, remocin de empaquetadura vieja, montaje de la nueva y apriete.1519233034
3.3Desmontaje de pala del timn:
Desconexin de la pala, desmontjae y montaje. (Trabajos de reparacin y corte de registros por separado).95114143162190
3.4Desmontaje de servomotor y mecha:
Desarme parcial del servomotor y desmontaje de la mecha. Montaje de mecha y arme del servomotor.152181200238276
(contina)
(continuacin)
No.OperacinTRB
Hasta 5 000Hasta 10 000Hasta 20 000Hasta 30 000Mas de 30 000
3.5Desmontaje de servo, mecha y pala: Desarme parcial del servomotor y desmontaje de la mecha, desacople de la pala y la mecha. Arme del servomotor, montaje de mecha y acople de la mecha y la pala.247295342399466
3.6Prueba neumtica de palas: (*1)Desmontaje de tapn de la pala, montaje de niple con manmetro y realizacin de prueba de estanqueidad neumtica de la pala. Desmontaje de niple y montaje de tapn.88888
3.7Rudder Carrier:
Remocin de la caja, traslado al taller, limpieza, verificacin y montaje, (excluye remociones para acceso).5367707684
3.8Servomotor radial y electromecnico:
Desarme en el lugar, limpieza, verificacin y arme. (*2), (*3).5761687691
3.9Servomotor de pistones:
Desarme en el lugar, limpieza, verificacin y arme.
(*2), (*3).3438424653
3.10Alineacin entre pala y mecha:
Comprobacin en posicin horizontal en el taller.
6770768484
Notas:
*1 - En caso de palas con ms de un (1) compartimiento 4H/H para cada compartimiento adicional.
*2 - Para mantenimiento en el taller aumentar tiempo en un (1) 20%.
*3 - Para el cambio de frisa, aplicar solamente el 60% del tiempo total.
4 - CADENAS:
4. 1 - Desconexin de las cadenas y extender, aplicacin de waterblasting, marcado con pintura y alambre. Acomodar cadenas en las cajs, utilizando medios de izaje del buque. Para los pesos:
Peso muerto (ton)H/HPeso muerto (ton)H/H
Peso muerto (ton)H/HPeso muerto (ton)H/H
Hasta 5008Hasta 20 00029
Hasta 2 00013Hasta 30 00036
Hasta 5 00019Mas de 30 00042
Hasta 10 00025--------------
4. 2 - Chicoteo de cadenas: Desconexin del primer tramo y conexin al ancla, desconexin del tramo de la cadena y fijarlo en la caja de cadenas.
Eslora (mts)H/HEslora (mts)H/H
Hasta 908Hasta 17515
Hasta 14011Hasta 22023
4. 3 - Contretes de cadenas: Soldadura de contretes de las cadenas. Por unidad.
de la cadenaH/H
Hasta 301
Hasta 451
Hasta 651,2
Nota: Aplicar cargo mnimo 65.00 USD para la soldadura de hasta dos (2) contretes.
4. 4 - Calibracin de cadenas: Calibracin de todos los tramos de ambas cadenas. Tiempo para la calibracin de tres eslabones por tramo y los grilletes.
TRBH/HTRBH/H
Hasta 5 0006Hasta 30 00016
Hasta 10 0008Ms de 30 00020
Hasta 20 00012------------------
4. 5- Caja de cadenas:
4. 5. 1 - Aplicacin de waterblasting a ambas cajas, rasqueteo y aplicacin de una (1) mano de pintura bituminosa.
Eslora (mts)H/HEslora (mts)H/H
Hasta 6016Hasta 17540
Hasta 9024Hasta 22048
Hasta 14036------------------
4. 5. 2 - Achique de las cajas: .........................2 H/H x m. 4. 5. 3 - Extraccin de lodo de las cajas...........4 H/H x m.
IX TRATAMIENTO DEL CASCO
1 GRANALLADO:
No.Ubicacin / TipoAcabado ( m / coeficiente= HH )
SA 2SA 2SA 1Barrido
1. 1 Casco (coeficiente)67,5910
1. 2 Cubierta (coeficiente)56810
1. 3 Tapas de bodega (coef.)4568
1. 4 Bodega. (HH x m2)2 horas2,5 horas7,5 horas10 horas
Notas:
1- Agregar 15% sobre el tiempo del granallado para los Operarios de los Equipos.
2- En caso de spot blasting aumentar el 10% para el fondo y el 15% para costados.
3- Incluir los consumos de granalla: (ver tabla)
UbicacinConsumo segn acabado ( Kg x m )
SA 2SA 2SA 1Barrido
Casco34302523
Cubierta60555040
Tapas de bodega70656050
2 - RECOGIDA DE GRANALLA:
No.Ubicacin UnidadesD. SecoD# 1D# 2
2. 1 Plan de Diques Pint / 2asegH/H x 30 m1,38/0.031,38/0.031,64/0.09
2. 2 Cubierta (Buques hasta 140 m. Eslora ) Pint /2asegH/H x ton. Gr.6.4 / 1.67.2 / 1.87.2 / 1.8
2. 3 Cubierta (Buques mas de 140 m. Eslora ) Pint / 2asegH/H x ton. Gr.8 / 28 / 28 / 2
2. 4 Tapas de bodegaH/H x ton. Gr.Muelle 3.6: 10 H/H, Siberia: 0 H/H
2.5UbicacinSA 2SA 2SA 1Barrido
2.5.1 Bodega. (HH x m2)2 horas2,5 horas7,5 horas10 horas
3 - OTRAS OPERACIONES DE LIMPIEZA:
No.OperacinLimpieza ( m /30 x coeficiente= HH )
NormalMedioAlto
3. 1 Rasqueteo de la obra viva (*1) 0.951,41.75
3. 2 Desengrase del casco0.900.901,45
3. 3 Enjuague del casco con agua dulce (*2)0,3
3. 4 Aplicacin de waterblasting al casco (*2)0.86
Notas:
*1 - Importante que el Jefe de Reparaciones determine el rea correcta a rasquetear.
*2 - Incluir en el precio un 5% de gastos materiales.
4 ULTRA WATER JET (HIDROBLASTING) :
No.Ubicacin / TipoAcabado ( m x coeficiente= HH )
WJ2 (SA 2)WJ3 (SA 2)WJ4 (SA 1)WJ5 (Barrido)
4. 1 Casco (coeficiente)0.540.480.360.32
4. 2 Cubierta (coeficiente)0.600.540.400.36
4. 3 Tapas de bodega (coeficiente)0.660.590.440.39
4. 4 Bodega. 0.720.640.480.42
4. 5 Tanques 0.900.800.700.60
Notas:
En caso de reas localizadas realizar incrementos segn los % de las reas totales.
5 - PINTURA:
No.Operacin( m /30 x coeficiente= HH )
5.1 Aplicacin de parcheo a cubierta. Por mano0.90
5.2 Pintado del fondo vertical. Por mano0,81
5.3 Pintado del fondo vertical y zonas entre flotaciones0,81
5.4 Pintado de la obra muerta0,81
Nota:
1 - Teniendo en cuenta que la Pintura es suministrada por Armador
PONER LOS RECARGOS****
5.5 Repintado con una mano de pintura suministro Armador
OperacinTRB
Hasta
10 000Hasta
30 000Mayor
30 000
H/H
5.5.1 Marcas de calado y disco de Plimsoll101212
5.5.2 Nombre del buque y puerto de matrcula en tres lugares------------------
5.5.2.1 Pintado con plantilla202424
5.5.2.2 Pintado con regla, (Hasta 10 letras y 1200 mm de alto)81416
5.5.3 Seal del bulbo233
5.5.4 Insignia de la compaa------------------
5.5.4.1 Pintado con plantilla688
5.5.4.2 Pintado con regla, (Hasta 10 letras y 1200 mm de alto)81416
5.5.5 Marca para remolcadores233
5.5.6 Lmite de tanques688
5.5.7 Nombre de la compaa en costados del buque------------------
5.5.7.1 Pintado con plantilla2 x letra3 x letra3 x letra
5.5.7.2 Pintado con regla, (Hasta 10 letras y 1200 mm de alto)81416
5.5.8 Trazado y pintado de la Lnea de mximo calado. Por metro eslora.0.15
Notas:
1 - Confeccin de plantillas para el pintado de letras y nmeros, por separado.
2 - El tiempo para confeccin de plantillas, en dependencia del tamao de las mismas.
3 - Los gastos de materiales son asimilados por el margen por ser despreciables
X TUBERAS
1 TUBERAS:
Desmontaje, confeccin y montaje de tuberas de acero schedule 40, renovacin de tronillera, juntas y elementos de unin ( bridas, camisas, extremos soldados o roscados ) y aplicacin de una mano de pintura.
nominal
( mm ) exterior
( mm )H/H x mmH/H x figuraH/H x pasacub.
1" / 2533,4213
2" / 5060,32,51,55
3" / 7588,931.88
4" / 100114,34310
6" / 150168,34.5414
8" / 200219,154.516
10" / 250273,07618
12" / 300323,88620
14" / 350355,69724
16" / 400406,410827
Nota:
Incluir 20% en el precio por gasto de oxgeno, acetileno y electrodos
Observaciones:
1 - Para tramos inferiores de 2 metros, considerar H/H para renovacin de 2 metros. Para precio tomar a la mitad de la suma de 3 m + longitud real, cargo mnimo 200% del precio x metro, ms los ajustes aplicables.
2 - El cargo mnimo para injertos, tomar valores correspondientes a 1 metro de tubera.
3 - Para intermedios utilizar inmediato superior.
4 - Para tuberas ubicadas en Sala de Mquinas, bodegas y tanques de carga, recargo adicional del 30% a las H/H.
5 - Para tuberas en sentina, tanques de doble fondo, cuartos de bomba, peaks, cofferdams y otros lugares estrechos, recargo adicional del 50% a las H/H.
6 - Para tuberas de acero galvanizado recargo adicional del 15 % para las H/H.
7 - Para tuberas no ferrosas y tuberas de acero schedule 80 recargo adicional del 20% a las H/H.
8 - Para tramos mayores de 12 metros aplicar descuento del 10% a las H/H.
9 - Para tramos mayores de 24 metros aplicar descuento del 20% a las H/H.
10 - Para tramos mayores de 36 metros aplicar descuento del 30% a las H/H.
11 - Para renovacin de tramos de 48 metros o mayores, aplicar descuento del 40% a las H/H.
12 - Para desmontaje o montaje, aplicar el 20% de las H/H.
13 - Para desmontaje y montaje, aplicar el 40% de las H/H.
14 Aplicar el 5% de recargo para aseguramiento, estando el buque en dique y muelle 3.1. 15 Los recargos adicionales se harn luego de la sumatoria de las particulares de cada seccin de tubera.
2 - BRIDAS:
Renovacin......................................8.00 USD x pulgada de
Reutilizacin................................... 6.00 USD x pulgada de
3 - ABRAZADERAS:
Renovacin......................................8.00 USD x pulgada de
4 - REDUCIDOS:
Trazado, cortes necesarios, ensamblaje y soldadura de reducidos de tubera.
Operacin con reducidoDimetro nominal en pulgadas (")
2 -33 - 45 - 66 - 88 - 1010 - 1212 - 1414 - 16+16
( H/H )
Confeccin
34556791214
Renovacin
56771014162125
Confeccin
y montaje4566912141820
Notas: 1 - Los gastos de materiales deben considerarse segn su precio.
2 - Para tuberas en sala de mquinas, bodegas y tanques de carga recargo adicional del 30% a las H/H.
3 - Para tuberas en sentina, tanques de doble fondo, cuartos de bombas, peaks, cofferdams y otros lugares extrechos, recargo adicional del 50% a las H/H.
4 - Para tuberas de acero galvanizado recargo adicional del 15% para las H/H.
5 - Para reducidos excntricos aplicar recargo del 30% a las H/H.
5 - VLVULAS PLATILLADAS:
Adaptacin: Tramado de distancia segn longitud de la vlvula, corte de tuberas existente, montaje de bridas en ambos extremos y soldadura, montaje de vlvula con juntas nuevas.
de vlvula (pulg.)H/H
1"3
2"4
3"5
4"7
6"9
8"12
10"16
1224
>12 32
6 - CODOS SOLDADOS:
Desmontaje de codo viejo, repelado y biselado de extremos de la tubera de unin con el codo, traslado de codo nuevo a bordo, montaje y soldadura.
de vlvula (pulg.)H/H
Hasta 3"5
4 - 5"7
6"9
8"11
10"14
Mas de 10"18
(contina)
(contina)
Notas:
1 - Para tuberas en sala de mquinas, bodegas y tanques de carga recargo adicional del 30% a las H/H.
2 - Para tuberas en sentina, tanques de doble fondo, cuartos de bombas, peaks, cofferdams y otros lugares extrechos, recargo adicional del 50% a las H/H.
3 - Para tuberas de acero galvanizado recargo adicional del 15% para las H/H.
4 - Para tuberas no ferrosas y tuberas de acero schedule 80 recargo adicional del 20% para las H/H.
5 - Desmontaje, montaje de tubera para cambio de codo, segn norma y precio establecido.
7 - PARCHES O TEJAS:
Trazado, corte, doblado, montaje y soldadura de parche sobre tuberas
nominal (pulg. / mm) exterior (mm)H/H x mts.
2" / 2533,41.5
4" / 5060,32.5
6" / 7588,93.5
8"/ 100114,33.5
10"/ 150168,34.5
12" / 200219,14.5
8 - CODOS POR DUELAS:
Confeccin: Trazado, corte, doblado, ensamblaje y soldadura de codos entre 45.
(Nota: Para dimetro mayor de 12, se verificar in situ, segn sea el caso (Chimenea, escapes, etc.)
DimetroCantidad de duelas
nominal (pulg. / mm) exterior (mm)Tres (3)CuatroCincoMs de cinco
H/H por unidad
2" / 2533,42346
4" / 5060,32346
6" / 7588,94567
8"/ 100114,34.5567
10"/ 250273,078910
12" / 300323,878910
9 - TUBERAS DE SISTEMAS HIDRULICOS: Renovacin: Desmontaje del tramo de tubera del sistema hidrulico, traslado al taller, emplantillado, confeccin de tubera nueva, soldadura de uniones y codos, limpieza qumica en la planta de desengrase por recirculacin y/o inmersin, engrase.
nominal (pulg.)H/H x mts.H/H x figuraH/H x pasacubierta
1"3.513
2"4.51,55
3"51,89
4"7310
5"8412
6"9414
(contina)
(continuacin)
Notas:
1 - Incluir en precio un 20% por gasto de oxgeno, acetileno y electrodos.
2 - En caso de realizarse adaptaciones a bordo por no existir tubera vieja, recargo adicional del 30% a las H/H.
3 - En caso que el armador solicite el flucheo de la lnea se cotizar segn cotizacin del sub-contratista. Las horas de apoyo para el flucheo ver caso por caso.
4 En caso de tuberas laminadas en frio con uniones de alta presin (remeto) aplicar chef. Reduccin 20%. 5 - Aplicar segn sea el caso del chef. De las tuberas de acero negro (4,5,8,9,10,11,12,13)
10 - PRUEBAS NEUNTICAS A LINEAS DE TUBERAS:
Preparacin de dispositivo en el taller para la prueba, traslado hacia la embarcacin, desmontaje de vlvula de entrada y retorno, as como chupn de la lnea, montaje y desmontaje de platillos ciegos, realizacin de la prueba y comprobacin de existencia de salideros. Emisin de reporte.
nominal (pulg.)H/H
Hasta 5"20
6"- 10"36
Ms de 10"44
Notas:
1 - Incluir en precio 10% por gasto de materiales.
2 - Para pruebas en cubierta principal y zonas de fcil acceso aplicar descuento del 20% a las H/H.
3 - Para las pruebas subsiguientes a las mismas lneas aplicar el 40% de descuento a las H/H.
XI VLVULAS
1 TIEMPO (H/H) PARA VLVULAS * POR DIMETRO, TIPO Y SITUACIN:
* Incluye desarme de la vlvula en el lugar, limpieza, verificacin, esmerilado del asiento y del globo o disco, prueba de asentamiento y cierre. En el caso de las vlvulas de mariposa el Armador suministrar la frisa.
TIPOS DE VLVULAS
DE GLOBODE CUADE MARIPOSA
CubS/MPeaksCubS/MPeaksCubS/MPeaks
1"/2522,52,72,533,544,55
2"/502,533,433,54455
3"/753,53,84,544,55566,5
4"/10044,5555,56677,5
5"/1254,556677,5788,5
6"/1505,56,577898,5910
7"/1756,57,58,581010,5101112
8"/20078,59,591112121313,5
9"/2258,51010,5111213141516
10"/25091112121314161819
12"/300111415141617202223,5
14"/350141617182022242628
16"/400161820222528283032
18"/450202426263033323638
20"/500252730303538363842
Elabor: Osvaldo Ferreira
Senior EstimatorRevis: Orlando Zarabozo
J Dpto. de VentasAprob: Juan M. Snchez
Gerente Comercial