Post on 27-Oct-2020
Lijado de madera efectivo
2
KWH Mirka Ltd fabrica y vende abrasivos para procesos muy exigentes.
Mirka se ha especializado en abrasivos fl exibles y productos que
permiten un proceso de acabado exento de polvo. La empresa se ha
convertido en pionera en este campo gracias a su fuerte inversión en desarrollo
de productos, a su vez respaldada por un efectivo sistema de producción y
muchas décadas de experiencia.
Mirka es la primera compañía de su sector que ha obtenido los tres
estándares de calidad más relevantes: el Sistema de Calidad ISO 9001, que
asegura una calidad constante; el Sistema de Gestión de salud y seguridad
laboral OHSAS 18001, que garantiza un alto nivel de seguridad ocupacional y
el Sistema de Gestión medioambiental ISO 14001, que prueba que tenemos en
consideración el medio ambiente en todas nuestras actividades.
Mirka es una empresa mundial. Más del 90% de sus productos se exportan y
son vendidos en más de 80 países alrededor del mundo. Las siete empresas de
márketing asociadas a Mirka están ubicadas en Reino Unido, Alemania, EE.UU.,
Suecia, Francia, Italia y España. Nuestra ofi cina de exportación en Singapur
trabaja en la expansión del mercado asiático.
KWH Mirka Ltd forma parte del Grupo KWH, que a su vez incluye KWH Pipe,
fabricante de conductos de plástico; KWH Plast, fabricante de celofán; KWH
Logistics, especialista en almacenaje en frío y transportes y KWH Invest, que se
dedica al sector de calefacción, aire acondicionado y tuberías y de embalajes
(Prevex).
© 2005 KWH Mirka Ltd. Todos los derechos reservados.
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Productos para el lijado de madera
Lijado con banda ancha 4
Lijado con banda estrecha 13
Otros productos abrasivos 16
Guía para un lijado de madera efectivo
Lijado de madera efectivo 25
Material de la parte posterior 26
Elección de granos 28
Tamaño del grano según FEPA 31
Capa del material de lijado 33
Medición del acabado 34
Ajuste de la estación de lijado 36
Matizado con una banda cubierta con estearato 38
Bandas antiestáticas 39
Juntas de bandas 40
Velocidades de lijado 44
Vida óptima de la banda 45
Almacenaje de bandas anchas 46
Contenido
4
Uso
• lijado de madera de pino y otras
maderas resinosas
Cualidades
• larga duración
• de uso económico
• proporciona un patrón de lijado
óptimo y una superfi cie lisa
• conserva su forma
Avomax Plus
Características técnicas
Grano Óxido de Aluminio
Aglutinante Resina sobre resina
Parte posterior Papel T P 40–P 60, Papel F P 80–P 320, papel antiestático
Capa Abierta
Color Granate
Gama de granos P 40, P 60–P 240, P 320
L I J A D O C O N B A N D A A N C H A
5
Jepufl ex PlusUso
• lijado de maderas duras
• lijado de chapa
Cualidades
• gran retirada de residuos
• proporciona un patrón de lijado fi no
• conserva su forma
Características técnicas
Grano Óxido de Aluminio
Aglutinante Resina sobre resina
Parte posterior Papel T P 36–P 60, Papel F P 80–P 320, papel antiestático
Capa Cerrada
Color Granate
Gama de granos P 40, P 60–P 240, P 320
6
Uso
• producto multiusos para el lijado
de maderas duras y blandas
Cualidades
• mínimo embazamiento
• producto totalmente antiestático
Unimax
Características técnicas
Grano Óxido de Aluminio
Aglutinante Resina sobre resina, antiestático
Parte posterior Papel F antiestático
Capa Semiabierta
Color Negro
Gama de granos P 80–P 220
L I J A D O C O N B A N D A A N C H A
7
Sica OpenUso
• lijado de maderas blandas resinosas
Cualidades
• proporciona un patrón de lijado más
fi no y mejor brillo en la superfi cie que
los productos con óxido de Aluminio,
pero es menos agresivo
• larga duración
• producto totalmente antiestático
Características técnicas
Grano Carburo de Silicio
Aglutinante Resina sobre resina, antiestático
Parte posterior Papel F antiestático
Capa Abierta
Color Negro
Gama de granos P 80–P 180
8
Uso
• lijado de maderas duras
• lijado de MDF y otros materiales
que contienen restos minerales
Cualidades
• proporciona un brillo de alta calidad
a la superfi cie
• conserva su forma
• producto totalmente antiestático
Sica Closed
Características técnicas
Grano Carburo de Silicio
Aglutinante Resina sobre resina, antiestático
Parte posterior Papel F antiestático
Capa Cerrada
Color Negro
Gama de granos P 80–P 220
L I J A D O C O N B A N D A A N C H A
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Sica FineUso
• matizado de lacas
Cualidades
• proporciona un brillo de alta calidad
a la superfi cie
• conserva su forma
• producto totalmente antiestático
Características técnicas
Grano Carburo de Silicio
Aglutinante Resina sobre resina, antiestático
Parte posterior Papel E antiestático
Capa Semiabierta
Color Negro
Gama de granos P 240–P 800
10
Uso
• matizado de lacas
Cualidades
• proporciona un brillo de alta calidad
a la superfi cie
• conserva su forma
• producto totalmente antiestático
• capa de estearato
Sica Fine Stearate
Características técnicas
Grano Carburo de Silicio
Aglutinante Resina sobre resina, antiestático
Parte posterior Papel E antiestático
Capa Semiabierta
Color Gris
Gama de granos P 240–P 800
L I J A D O C O N B A N D A A N C H A
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CalitexUso
• calibración de materiales de maderas
blandas
• calibración de madera laminada
Cualidades
• gran resistencia al embazamiento
• proporciona una efi caz retirada de
residuos
• producto duradero que conserva
su forma incluso en los lijados más
exigentes
Características técnicas
Grano Óxido de Aluminio
Aglutinante Resina sobre resina
Parte posterior Tejido de poliéster
Capa Semiabierta
Color Granate
Gama de granos P 40–P 80
12
Uso
• calibración exigente de maderas duras
cuando se requiere una gran retirada
de residuos
Cualidades
• lijado sumamente fuerte gracias
a su duradera parte posterior
(Tejido de poliéster)
• extremadamente larga duración
gracias a minerales especiales
Stalit
Características técnicas
Grano Carburo de Silicio P 16–P 24, Óxido de Aluminio P 36–P 180, P 240
Aglutinante Resina sobre resina
Parte posterior Tejido de poliéster
Capa Cerrada
Color Granate
Gama de granos P 16–P 40, P 60–P 180, P 240
L I J A D O C O N B A N D A A N C H A
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Uso
• lijado de contornos
• lijado ligero a máquina
Cualidades
• resistente y fl exible
Hiolit J
Características técnicas
Grano Óxido de Aluminio
Aglutinante Resina sobre resina
Parte posterior Tela de algodón J
Capa Cerrada
Color Granate
Gama de granos P 60–P 240, P 320, P 400
L I J A D O C O N B A N D A E S T R E C H A
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Uso
• lijado de contornos
• lijado de superfi cies y formas complejas
Cualidades
• tejido fl exible
• resistente al desgarro
Hiolit F
Características técnicas
Grano Óxido de Aluminio
Aglutinante Resina sobre resina
Parte posterior Tela de algodón fl exible F
Capa Cerrada
Color Granate
Gama de granos P 80–P 320, P 400
L I J A D O C O N B A N D A E S T R E C H A
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Uso
• lijado de contornos
Cualidades
• muy fl exible
• mínimo embazamiento
Orafl ex
Características técnicas
Grano Óxido de Aluminio
Aglutinante Resina sobre resina
Parte posterior Tela extra fl exible F
Capa Semiabierta
Color Granate
Gama de granos P 80–P 180, P 240, P 320
16
Uso
• para lijadoras manuales de madera,
para bloques de lijado manual
y extracción de polvo
• para matizado y lijado de masillas
Cualidades
• proporciona un lijado prácticamente
sin polvo
• extremadamente resistente
al embazamiento
• muy larga duración
Abranet®
Características técnicas
Grano Óxido de Aluminio
Aglutinante Resina sobre resina
Parte posterior Tejido de poliamida
Capa Cerrada
Color Pardo
Gama de granos P 80–P 180, P 240, P 320–P 1000
O T R O S P R O D U C T O S A B R A S I V O S
17
Uso
• lijado de todo tipo de maderas
• para lijadoras manuales, bloques
de lijado y lijado a mano
Cualidades
• máxima agresividad, consiguiendo
una rápida y efi caz retirada de residuos
Q.Silver
Características técnicas
Grano Óxido de Aluminio, calidad especial
Aglutinante Resina sobre resina
Parte posterior Papel D P 80–P 150, Papel C P 180–P 500
Capa Semiabierta
Color Azulado
Gama de granos P 80–P 500
18
Uso
• producto multiusos para lijado
de madera y matizado
Cualidades
• larga duración
• fl exible
• agresivo
• proporciona un brillo excelente
a la superfi cie
• capa de Estearato
Gold
Características técnicas
Grano Óxido de Aluminio
Aglutinante Resina sobre resina, Progressive Bond™
Parte posterior Papel D P 80–P 150, Papel C P 180–P 500
Capa Semiabierta
Color Dorado
Gama de granos P 80–P 500
O T R O S P R O D U C T O S A B R A S I V O S
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Uso
• lijado versátil
• lijado de todo tipo de maderas
• con lijadora manual o lijado a mano
Cualidades
• resistencia al desgarro
• fl exible
• de uso económico
Defl ex
Características técnicas
Grano Óxido de Aluminio
Aglutinante Resina sobre resina
Parte posterior Papel D
Capa Semiabierta
Color Granate
Gama de granos P 40–P 400
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Uso
• Lijado agresivo de madera,
pinturas y lacas
Cualidades
• efi caz retirada de residuos
• gran resistencia al desgarro
Coarse Cut
Características técnicas
Grano Óxido de Aluminio
Aglutinante Resina sobre resina, Progressive Bond™
Parte posterior Papel F especialmente reforzado
Capa Semiabierta
Color Granate
Gama de granos P 36–P 40, P 60–P 150
O T R O S P R O D U C T O S A B R A S I V O S
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Uso
• lijado de superfi cies con lacas duras
y contornos
• lijado manual
Cualidades
• fl exible
• proporciona un lijado con fácil agarre
gracias a la almohadilla laminada de
la parte posterior
Goldfl ex-Soft
Características técnicas
Grano Óxido de Aluminio
Aglutinante Resina sobre cola
Parte posterior Papel A con espuma
Capa Semiabierta
Color Dorado
Gama de granos P 150–P 500, P 600, P 800
22
O T R O S P R O D U C T O S A B R A S I V O S
Uso
• lijado manual de profundos perfi les
y contornos
• disponible en granos de uso general
(GP), muy fi nos (VF), ultrafi nos (UF)
y microfi nos (MF)
Cualidades
• fácil de usar en áreas de difícil acceso
y superfi cies complejas
• proporciona un patrón de lijado liso
Mirlon
Características técnicas
Grano Óxido de Aluminio (GP, VF), Carburo de Silicio (UF, MF)
Aglutinante Resina fenólica
Parte posterior Fibra de poliamida
Capa Tridimensional
Color Verde (GP), rojo (VF), gris oscuro (UF), gris (MF)
Gama de granos 320 (GP), 360 (VF), 1500 (UF), 2000 (MF)
23
Guía para un lijado
de maderaefectivo
24
Lijado de madera efectivoHay muchos factores que afectan al resultado fi nal en el lijado de madera con
bandas. La mayoría de estos factores están relacionados con el tipo de banda
utilizado. El resultado fi nal depende del tipo de banda elegido para cada fase
del trabajo. Si se elige el tipo de banda adecuado y se emplea correctamente, se
conseguirá tanto un óptimo resultado de lijado como la mejor duración posible
de la banda. El objetivo de esta guía es facilitar y hacer efectivo el lijado con
bandas, desde la elección del grano abrasivo a la instalación de la máquina y
almacenaje de bandas.
Un lijado con banda realizado correctamente asegura:
• grosor uniforme del trabajo (calibración)
• una superfi cie fi na y lisa
• mínima variación del acabado (estándarización)
• mínimo aumento de fi bra y de polvo en la superfi cie
• uso óptimo de productos para tratamiento de superfi cies
• el más alto nivel de efi cacia
• se evitan las reclamaciones por calidad del producto,
así como costosos trabajos de corrección
25
26
Material de la parte posteriorAunque el material del soporte del abrasivo soporta diversas capas, también
transfi ere la potencia de la lijadora a través de la superfi cie. Esto signifi ca que
cuanto más grandes sean los granos, que requieren mayor potencia de la lija-
dora, más fuerte deberá ser el material del soporte. Un soporte de tejido es más
fuerte y más estable que una hecha de papel. El soporte de tela se recomienda
cuando se necesita un material extremadamente fuerte y fl exible.
Características del material del soporte
Parte posterior Código Estructura Producto ejemplo
papel papel A 90 g/m2 Gold Flex
papel B 110 g/m2 Royal
papel C 125 g/m2 Q.Silver P 180–>
papel D 150–180 g/m2 Defl ex
papel E 220–250 g/m2 Sica Fine, Sica Fine Stearate
papel F 270 g/m2 Jepufl ex Plus P 80–P 320
Avomax Plus P 80–P 320
Unimax
Sica Open
Sica Closed
papel T 300 g/m2 Jepufl ex Plus P 36–P 60
Avomax Plus P 40– P 60
tejido F (JJ) (X-Flex) tejido fl exible Hiolit F/Orafl ex
J tejido blando Hiolit J
X tejido rígido Hiolit X
Y tejido extra rígido
PES (PE) tejido de poliéster Stalit
Normalmente se emplean diferentes materiales para las distintas fases del
lijado con banda ancha:
• calibración P 36–P 60 PES, Papel T
• lijado de madera P 80–P 180 Papel F
• matizado P 220–P 800 Papel E
27
28
Granos de óxido de Aluminio chocando contra madera blanda
Granos de carburo de Silicio cortando madera dura
Elección de granosCon cualquier tipo de material de lijado, el mejor resultado se conseguirá si
los granos son lo sufi cientemente duros y puntiagudos. En la mayoría de los
casos también es bueno que los granos no sean quebradizos. Dado que todas
estas cualidades no se pueden combinar en todos los materiales, es importante
encontrar la combinación óptima para el propósito perseguido. Los materiales
que se utilizan hoy en día para hacer los granos son sintéticos, siendo así más
duros y más duraderos en comparación a los usados tradicionalmente.
Los granos rara vez se desgastan en el lijado de madera. En la mayoría de los
casos el problema está en el embazamiento. La cantidad correcta de grano en
el material y la adecuada altura del aglutinante prevendrán del embazamiento,
cualidad más importante que la dureza. Los granos más duros se pueden
usar con maderas duras como p.ej. roble, así como MDF que puede contener
duras impurezas. En el matizado es preferible un tipo de grano que consiga un
acabado limpio. El grano de carburo de Silicio cumple ambos requisitos: dureza
y limpieza en el acabado.
29
Fragilidad Resistencia
Carburo de Silicio
Du
reza
Óxido de Aluminio blanco
SG
Óxido de Aluminio medio noble
Óxido de Zirconio
Óxido de Aluminio azul reforzado
Grano estándar: cualidades y uso
Grano Uso
Óxido de Aluminio
• blanco Color, lacas, madera
• medio noble Multiusos (madera, metales ligeros,
todo tipo de lijadoras)
• azul reforzado Metal, colores fuertes
Carburo de Silicio Color, lacas, pulido, MDF, chapa, madera dura
Óxido de Zirconio Lijado de metal exigente/agresivo
SG (Óxido de Aluminio
fundido)
Fragilidad controlada que da como resultado
un acabado de superfi cies constante
30
Óxido de Aluminio frente a carburo de Silicio
Los granos de óxido de Aluminio son granos multiusos en el lijado de madera
y se usan en la mayor parte de los casos. Son duros y puntiagudos. Sin embargo,
en algunas ocasiones los granos de carburo de Silicio son mejores:
• lijado de material duro astillado p.ej. MDF
• matizado
• en la última estación del lijado, para la mejor superfi cie posible antes del
tratamiento de superfi cie
Tratamiento con agua de superfi cies
Al lijar madera se recomienda usar granos de carburo de Silicio antes del trata-
miento de la superfi cie con materiales con base de agua. Puede probar a utilizar
un grano más fi no del normal para minimizar el riesgo de aumento de fi bra.
Cambios en el brillo del color
Tenga en cuenta que si alterna entre lijado con carburo de Silicio y óxido de
Aluminio, se producirán cambios en el brillo del color, especialmente en el tono
del tinte. Estos dos tipos de grano tratan la superfi cie de la madera de forma
diferente y por tanto la superfi cie absorve el color de manera distinta. Los
granos de carburo de Silicio proporcionan una superfi cie más fi na que los
de óxido de Aluminio de la gama correspondiente.
Productos con carburo de Silicio
Sica Fine Stearate
Sica Fine
Sica Closed
Sica Open
Productos con óxido de Aluminio
Avomax Plus
Jepufl ex Plus
Hiolit J
Hiolit F
Orafl ex
Unimax
31
Tamaño del grano según FEPAEl uso de granos estándar al producir materiales abrasivos garantiza un acabado
uniforme en el lijado. Esta uniformidad se da gracias a que cada gama tiene un
tamaño medio del grano defi nido.
El tamaño del grano viene defi nido por la cantidad de hilos por pulgada del
tamiz por el cual deben pasar los granos. Si se trata de granos micro, la cantidad
de hilos es teórica. Cuantos más granos tenga el material abrasivo, más fi na es la
granulación.
Todos los productos marcados con la letra “P” se producen de acuerdo con la
norma FEPA (Federación europea de fabricantes de abrasivos). Otro estándar
que se utiliza a menudo es el americano ANSI, que sigue la norma FEPA hasta
P 220 y a partir de esta gama la norma es bastante diferente. Véase tabla. No
se permite usar la marca P para materiales abrasivos fabricados con granos no
estándar y el lijado con dichos materiales incrementará el riesgo de un lijado
desigual y del lijado a través de la capa. El resultado de un acabado desigual
puede dar lugar a trabajos de corrección.
32
Tamaños del macro grano
P 12 1815 12 160
P 16 1324 16 125
P 20 1000 20 100
P 24 764 24 80
P 30 642 30 63
P 36 538 36 50
P 40 425 40 40
P 50 336 50 32
P 60 269 60 25
P 80 201 80 16
P 100 162 100 12
P 120 125 120 10
P 150 100 150 8
P 180 82 180 6
P 220 68 220 5
Tamaños del micro grano
P 240 58,5 ± 2,0 M63
P 280 52,2 ± 2,0 240 M50
P 320 46,2 ± 1,5 M40
P 360 40,5 ± 1,5 280
P 400 35,0 ± 1,5 320 M28
P 500 30,2 ± 1,5 M20
P 600 25,8 ± 1,0 360 M10
P 800 21,8 ± 1,0 400 M7
P 1000 18,3 ± 1,0 500 M5
P 1200 15,3 ± 1,0 600
P 1500 12,6 ± 1,0 800
P 2000 10,3 ± 0,8 1000
P 2500 8,4 ± 0,5 1200
FEPA ANSI GOSTFEPA P Tamaño del grano (micrones)
Granulación
33
Capa del material de lijadoLa densidad del material de lijado es decisiva para el resultado del lijado. La
regla básica es que cuanto más densa sea la capa, mejor lijado de la superfi cie
se consigue. Sin embargo, con el fín de prolongar la vida del abrasivo, una capa
más abierta puede ser óptima en el lijado de materiales blandos que producen
embazamiento y de maderas. Una capa medio abierta puede emplearse para
propósitos diversos en el lijado de muy diferentes materiales.
Densidad de la capa
Capa cerrada
Capa semiabierta
Capa abierta
34
Medición del acabadoLa medición del acabado de superfi cies o medición del perfi l de profundidad
se emplea con mayor frecuencia dentro de la industria maderera y del mueble.
Tanto los clientes como los sistemas de calidad internos y externos requieren
métodos de medición exactos. No es sufi ciente con un juicio visual del resultado.
Los coefi cientes más utilizados en la industria de la madera y del mueble son
Ra y Rz.
Pueden ser precalculados aproximadamente con ayuda del número del
tamaño medio del grano. En la medición del acabado se calcula la medida de
longitud de la superfi cie. La longitud medida se divide entre cinco longitudes
de referencia.
Ra = altura del perfi l medio comparada con la línea media de la longitud medida
Rmax = diferencia mayor de altura entre picos y caidas contiguos dentro
de una longitud de referencia
Rz = media de Rmax de cinco longitudes de referencia
Rmax
Ra
Rz
35
Prueba de acabado en haya, P 150
Ra (mμ) Rz (mμ) Ry (mμ)
Jepufl ex Plus 2,76 11,90 20,07
Avomax Plus 3,41 14,83 23,13
Observe que los coefi cientes Ra y Rmax no proporcionan una medición com-
pleta de la calidad de la superfi cie. Cuando se quiere conseguir un acabado de
alta calidad, la forma puede modifi carse –la estructura de la superfi cie mejora,
pero se puede deformar. Esto se debe a que las herramientas de contacto
blandas proveen un mejor acabado pero ocasionan mayores diferencias de
altura entre las partes blandas y duras de la superfi cie. Esto se ve claramente en
maderas blandas con anillos de crecimiento y nudos duros.
36
Ajuste de la estación de lijadoPara conseguir un resultado óptimo y económico, cada estación deberá retirar
la cantidad correcta de material. Esto requiere un tipo de banda y de grano
idóneo así como el ajuste adecuado de las estaciones de lijado. Antes de hallar
el ajuste básico apropiado deberán aclararse algunas cuestiones:
• ¿Qué tipo de acabado quiere conseguir? El resultado fi nal deseado establece
los requisitos.
• ¿Cuál es la secuencia de grano óptima de la banda? Es decir, ¿se está utilizan-
do la gama correcta del grano en cada una de las estaciones?
Con un ajuste correcto se consigue la duración óptima de la banda y se evitan
paradas innecesarias en la producción para el cambio de bandas. Además, se
elude el largo uso de capas para tratamiento de superfi cies. Para conseguir la
mejor solución posible será necesario llevar a cabo muchas pruebas.
En una máquina de tres bandas, el porcentaje de retirada de residuos
se puede distribuir del siguiente modo:
• Estación 1 ~ 60 %
• Estación 2 ~ 30 %
• Estación 3 ~ 10 %
En una máquina de dos bandas, la distribución puede ser:
• Estación 1 ~ 75 %
• Estación 2 ~ 25 %
37
Gamas recomendadas
Gama de granos P 24–P 50
para gran retirada de residuos (> 1 mm)
Gama de granos P 60–P 100
para escasa retirada de residuos (< 1 mm)
Gama de granos P 120–P 180
para lijado de superfi cies
Gama de granos P 220–P 1200
para matizado
60 %
30 %
10 %
38
Matizado con una banda cubierta con estearatoMuchas veces es una ventaja utilizar bandas cubiertas de estearato cuando se
exige un matizado de alta calidad en el acabado. De este modo se asegura la
obtención de un resultado óptimo del lijado. Las bandas con capa de estearato
ofrecen muchas ventajas:
• el lijado es menos agresivo al principio, con lo cual el acabado es más
constante durante la vida de la banda
• el resultado del lijado es más uniforme
• la superfi cie de la banda repele el polvo y la suciedad
• se reduce el embazamiento de la banda, proporcionando
así una mayor duración
Tenga en cuenta que el punto de fusión del estearato es relativamente bajo.
Esto explica porqué las bandas con capa de estearato deberían emplearse tan
sólo en líneas de producción con zonas de refrigeración efectivas y relativamen-
te largas. El punto de fusión normal del estearato es de 140°C y del estearato de
Zinc de 110°C.
Permanencia = duración
bandas convencionalesRe
tira
da
de
re
sid
uo
s g
/m2
bandas con capa de estearato
39
Bandas antiestáticasLa carga estática puede causar importantes problemas de polvo en el lijado con
banda ancha, especialmente en invierno. El uso de bandas antiestáticas previe-
ne dicho problema, proporciona un lijado mejor y provee un mejor ambiente
de trabajo. La reducción de la carga estática en la lijadora gracias al uso de la
banda conlleva muchos efectos positivos:
• las superfi cies de lijado limpias y exentas de polvo proporcionan un mejor
resultado del tratamiento de la superfi cie
• la disminución del embazamiento de la banda asegura una vida más larga y
hace que el lijado sea más económico
• la máquina estará más limpia, incrementando así la seguridad al disminuir
p.ej. el riesgo de explosiones de polvo
• se evitan los daños en las bandas y los fallos de lijado al no almacenarse
polvo entre el rollo y la banda y entre la banda y el trabajo
• una baja carga de polvo asegura un mejor ambiente de trabajo
Los problemas también pueden preveerse mediante controles regulares de la
efi cacia en la extracción de polvo y de la conexión a tierra de la máquina.
Sufi ciente humedad atmosférica
Particularmente durante el invierno nórdico, cuando se está a muchos grados
bajo cero, es necesaria una humedad atmosférica sufi ciente para evitar proble-
mas con el polvo estático. El mínimo nivel de humedad atmosférica recomen-
dado es de un 35 % y el nivel ideal es de 40–45 %. La humedad atmosférica
adecuada también es importante para los productos de madera que se vayan
a lijar.
40
Juntas de bandasSon muchos los requisitos para las juntas de bandas: las juntas deberán ser
igual de fuertes y menos gruesas que el material de lijado. También es impor-
tante que la banda tenga una forma cilíndrica exacta para encajar fácilmente en
la lijadora.
Tipos de juntas
Junta A
La junta A se usa principalmente para bandas hechas de papel. Es una junta
superpuesta sin compensación en la parte del abrasivo, es decir sin interrup-
ción en la capa. Este tipo de junta consigue un grosor uniforme de la banda,
incluso en el empalme. De este modo se evita un impacto de la junta y la super-
fi cie de lijado será suave y sin marcas.
Junta B
Las juntas B son las más comunes para bandas con parte posterior de tejido.
Es una junta superpuesta con compensación en la parte del abrasivo. Esto
signifi ca que la zona de unión no tiene abrasivo, de modo que la tela pueda
sobreponerse sin que la junta sea más gruesa que el resto de la banda.
Junta T
Las juntas T se cortan a través de la bandas sin sobreponerse y se sujetan
con cinta adhesiva por la parte posterior de la banda.
41
42
Junta TS
Las juntas TS son uniones “fi nger-joint”. Los extremos de la junta de las bandas
se cortan con una cuchilla en forma de S para que tengan forma de onda.
Ambos extremos se cortan con la misma cuchilla para que las ondas encajen
perfectamente al unirse. Con las juntas TS se evita el efecto de articulación
que pueden provocar las juntas T, de modo que la banda se puede doblar por
la junta con mayor facilidad. Las juntas TS son más comunes para bandas con
parte posterior de tejido, pero también se utilizan en las de papel. Este tipo de
junta se utiliza más para bandas con granos medios y fi nos.
Tolerancia del grosor de la junta
El grosor de la junta debe estar exactamente dentro de las tolerancias defi nidas.
Para asegurar que el grosor está dentro de los límites permitidos, se mide la
banda en tres puntos distintos fuera de la junta y se obtiene la media de las
tres medidas del grosor. Además, el grosor de la junta se mide en tres puntos
diferentes: en el punto superior, en el medio y en el inferior.
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Velocidad de lijadoPor regla general a mayor velocidad de la banda, mayor retirada de residuos.
Sin embargo, esta regla no siempre puede usarse dado que también tiene que
tenerse en cuenta el material que se está lijando. La velocidad de lijado deberá
ajustarse y delimitarse según el tipo de material, puesto que el calor de fricción
producido durante el lijado reduce efectividad en el lijado. Esto signifi ca que la
resistencia de lijado y el embazamiento aumentarán más que el efecto de lijado
a cierta velocidad de la banda.
Para mayor seguridad, compruebe o mida la velocidad de lijado para defi nir la
velocidad de banda de la máquina.
Material y velocidad del lijado
Material Velocidad mínima Velocidad máxima
Madera dura 15 m/s 22 m/s
MDF 15 m/s 22 m/s
Madera blanda 12 m/s 18 m/s
Lacas 5 m/s 15 m/s
Material sintético 8 m/s 20 m/s
Chapa 20 m/s 30 m/s
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Vida óptima de la bandaPara optimizar la vida de la banda asegúrese simplemente de que el equipo de
lijado es el apropiado y de que se usa correctamente:
• escoja el tipo de lijadora, rodillo o plato apropiado para cada operación de lijado
• ajuste correctamente la lijadora
• elija el grano abrasivo adecuado
• use una capa óptima
• elija la velocidad de lijado conveniente
• compruebe que la extracción de polvo es adecuada y elija bandas antiestáticas
en caso necesario
• al comprar una lijadora, escoja la dureza y diámetro adecuados del rodillo
Duración de la banda
Después de usar una banda de lijado durante cierto tiempo, el embazamiento
es tan grande que incrementa el riesgo de fallos geométricos en el material
abrasivo. Un mayor aumento del embazamiento hace que el material se queme
como resultado de la fricción producida al incrementarse la cantidad de presión
necesaria para la retirada de residuos. Las cualidades de abrasión de la banda
se reducen al embozarse poco a poco durante su uso.
Cu
ali
da
d d
e l
a s
up
erfi
cie
Tiempo de lijado
nueva banda
Cualidad de la superfi cie
embazamiento
fallos geométricos
quema
Retirada de residuos
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Almacenaje de bandas anchasSimplemente siguiendo algunas normas básicas para el almacenaje de bandas
anchas, podrá asegurarse de que las bandas permanecerán en buen estado
y mantendrán todas sus cualidades.
• almacene las bandas en sus embalajes, no los abra hasta que vayan a usarse
• si se han sacado las bandas del embalaje, sáquelas completamente de sus
bolsas antihumedad para evitar exponer las bandas a niveles de humedad
irregulares
• cuando se hayan sacado las bandas de su embalaje, cuélguelas horizontal-
mente. Si se dejan en el suelo, la variación de humedad entre el extremo
superior y el inferior puede ser demasiado grande
• las bandas deberán colgarse con la sufi ciente separación unas de otras para
evitar que se rocen, pues podría causar desgaste y desgarros
• no permita que las bandas cuelguen cerca de una pared exterior fría donde
se forma condensación
• la temperatura de almacenaje apropiada es de 15–25°C
• la humedad relativa debería ser del 35–60 % para que la banda conserve
su forma
• no exponga nunca las bandas a la directa luz solar
• no almacene nunca las bandas junto a una fuente de calor
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NOTAS
NOTAS
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