Post on 15-Mar-2020
Juguetes con partes pequeñas compuestas por poderosos imanes y/o que tenían cantidades excesivas de pintura con plomo.
Retiro de 9.5 millones de juguetes en EE.UU. Y
11 millones en otros países.
Las acciones de esta empresa bajaron un 4.33%.
Reino Unido 1995 Vacas locas. Erradicación en 2004.
Causada por ganado que fue alimentado de los restos de otros animales infectados,
79.000 bovinos infectados;
4.4 millones sacrificados; 165 personas la adquirieron y murieron.
Brasil 1998
Píldora anticonceptiva sin principio activo.
Alrededor de 200 embarazos
250 juicios
$ 2.5 millones en multas .
México – 2009 Influenza “porcina”
Las pérdidas superaron los 3,000 millones de pesos en 15 días.
Restaurantes reportaron una baja de un 90% en sus ingresos.
Caída del 80% en venta de carne de cerdo.
La industria turística reflejó perdidas
Pepinos – E coliEspaña
Papaya – Salmonella México
CADA DIA SE PRESENTAN MAS CASOS….
Antecedentes
Tipos de exigencias
• Reglas, procedimientos, códigos administrativosestablecidos por autoridades o agenciasgubernamentales, son de carácter obligatorio
Regulaciones
• Programas, metodologías o mecanismos quepermiten ordenar y estandarizar los procesos oactividades de las empresas. Son voluntarios ypermiten cumplir con requerimientos de clientes
Estándares
• Exigencias de los clientes que cuidan susintereses, más allá del cumplimiento de lasregulaciones o la implementación de estándares
Requerimientos comerciales
Regulaciones mexicanasConstitución Política de los Estados Unidos Mexicanos,
Ley fundamental del Estado Mexicano, que consagra en
el párrafo tercero del artículo 4° la garantía que todo
individuo tiene a la protección de la salud…”
NOM-059-SSA1-2006, buenas prácticas defabricación para establecimientos de laindustria químico farmacéutica dedicados ala fabricación de medicamentos.
NOM-251-SSA1-2009, prácticas de higiene parael proceso de alimentos, bebidas osuplementos alimenticios.
SENASICA, Ley federal de Sanidad Animal
NOM-128-SSAI-1994, que establece laaplicación de un sistema de análisis de riesgoy control de puntos críticos en la plantaindustrial procesadora de productos de lapesca
Regulaciones Internacionales
• La Modernización de la Ley de Inocuidadde los Alimentos (FSMA, Food SafetyModernization Act)
• CE Comunidad Europea
• FAO, Organización de las Naciones Unidaspara la Alimentación y la Agricultura
Estándares Internacionales
• La Iniciativa de Trazabilidad de Productos (PTI, ProduceTraceability Initiative)
• HACCP Hazard Analysis and Critical Control Points
• BRC British Retail Consortium
¿Qué es trazabilidad?
ISO9001:2000 .- “Trazabilidad es la capacidad para rastrear la historia, laaplicación o la localización de una entidad mediante indicacionesregistradas”.
Codex Alimentarius – EC 178 .- “Capacidad de rastrear un productoalimenticio, o una sustancia destinada a un producto alimenticio, a través detodas las etapas de producción, procesamiento y distribución”.
GTS .- Trazabilidad es la capacidad de rastrear hacia adelante el movimientoa través de etapas específicas de la cadena de suministro extendida y trazarhacia atrás
Trazabilidad es la habilidad de dejar huella o rastro de los procesos por los que ha pasado un alimento u objetocon la finalidad de contar con la información completa en todas sus etapas dentro de la cadena de abastecimiento.
Estandarización
Certificaciones
Mejores prácticas
Regulaciones
GTS/GTC
TR Traceability Requirements
BRC GLOBAL
STANDARD -
FOOD British Retail Consortium
IFS FOOD International Featured Standard.
Global GAP
Control Points and Compliance Criteria
Integrated Farm Assurance Fruit and Vegetables
HACCP Hazard Analysis and Critical Control Points
SQF Safe Quality Food
PTI Produce Traceability Initiative
GS1 GTS GS1 Global Traceability Standard
GS1 GTC GS1 Global Traceability Programme
GS1 Global Traceability Conformance GS1 GTC
Puntos de Control & Criterios de Cumplimiento
• Establece la lista de verificación para el ProgramaGlobal de Conformidad de Trazabilidad para lacadena de abastecimiento
• Define elementos esenciales para el desarrollode la mejor práctica para la producción ydistribución global de artículos comerciales
Definición del alcance
Evaluar las condiciones y necesidades existentes:
• Regulaciones
• Estándares
• Requerimientos comerciales
¿Cómo definir el alcance?TRAZABILIDAD
ENTRADA INTERNA SALIDA
Recepción de materia prima e
insumos
Proceso de Producción o
transformación
Envase del producto comercial
Almacenamiento Preparación para embarque
Embarque(Ventas)
¿Quién es mi proveedor?
¿Qué proceso productivo?
¿Cuál de todas las líneas productivas es necesario trazar?
¿Cuál almacén es necesario trazar?
¿Cómo se identifican los pallets?
¿Qué información solicita mi socio comercial?
¿Qué información debo almacenar?¿cómo?
¿Cómo almacenar la información?
¿Cómo se realiza el control de inventarios?
¿Qué información se requiere para asignar los lotes para entregar?
¿Cómo se monitorean las entregas?
Alcance de la trazabilidad
Recepción MP e Insumos
SSCC
GTIN + Lote
GTIN + Serie
GLN
Producción
GTIN + Lote
GTIN + Serie
Línea Producción
Envasado Productos
GTIN
Lote
Almacenamiento
SSCC
GTIN + Lote
Preparación Embarque
SSCC
GTIN + Lote
Embarque
SSCC
Entrada
Interna
Salida
Tipos de Trazabilidad
Fases de implementación • Implementación GTS
• Inscripción
• Capacitación
• Asignación de GTIN / GLN
• Manuales y guías
• Diagnóstico
• Implementación de Solución
• Software
• Hardware
• Verificación Lectura CB
• Validación EDI
• Definición del Modelo de Trazabilidad
• Equipo de Trabajo
• Alcance
• Necesidades (Comer/Regu)
• Puntos de Control /Riesgo
• Datos a Transmitir
• Plan de Implementación
• Plan de Mejora Continua
• Auditoria GTC
• Auditoría en campo
• Corrección
• No Conformidades
• Validación Previa a la Auditoría
Elección de la tecnología
Se deben considerar:
• Funciones Técnicas
• Desempeño y restricciones técnicas
• Software
• Configuración del Hardware
• Consumibles
• Capacitación
• Recurso Humano
Principales retos de implementación
• Visión estratégica en la organización
para implementar un SGT estándar.
• Esfuerzos compartidos entre áreas
internas.
• Involucramiento de proveedores.
• Enfoque en procesos y riesgos.
• Formación y capacitación.
• Asignación de recursos financieros.
• Adopción de estándares.
• Inversión en tecnología.
• Revisiones internas y externas.
• Correcta identificación de los
productos en todos los niveles de
empaque.
• Catalogación electrónica con
calidad de datos.
• Implementación de mensajes
electrónicos.