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Diplomatura en Lean Manufacturing
Javier Meja Nieto Todos los derechos Reservados
DIPLOMATURA EN LEAN
MANUFACTURING
Diplomatura en Lean Manufacturing
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MODULO 1
Introduccin a Lean
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INTRODUCCION Lean Manufacturing
Definiciones y Conceptos Clave. Antecedentes Lean Manufacturing
JAVIER MEJIA NIETOCONSULTOR EMPRESARIALjmejia@eafit.edu.co
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En los aos noventa, a travs del trabajo del programa del MIT sobre la industria del automvil y el libro producto de su investigacin,
La mquina que cambi el mundo: la historia de la produccin lean (Womack, Jones y Roos, 1991) y luego Lean Thinking (Womack y Jones, 1996),la comunidad industrial mundial descubri la produccin lean, trmino dado por sus autores a lo que Toyota ya haba aprendido dcadas antes.
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La palabra lean, se traduce como flaco, magro, esbelto, ajustado, y podramos traducir el Lean Manufacturing como manufactura magra, esbelta, ajustada, es decir, sin grasa, no obstante como muchas otras tcnicas se ha dejado su nombre en ingls.
Algunos autores presentan el Lean Manufacturing como algo nuevo, cuando en realidad es un conjunto de tcnicas desarrolladas por la compaa Toyota a partir del decenio de 1950.
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La totalidad de esas tcnicas estaban incluidas en lo que se conoci como Justo a Tiempo (JIT) o Sistema de Produccin Toyota (TPS), en donde destacaron autores como Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Yasuhiro Monden, Hiroyuki Hirano y Edward Hay.
La va de Toyota (Toyota Way) se sustenta sobre dos pilares o conceptos bsicos que la resumen rpidamente:
Mejora continua (Kaizen) y
Respeto a la gente
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la clave del modelo Toyota, y lo que hace del xito de Toyota algo nico, no son sus elementos individuales lo importante es tener todos esos elementos juntos en un solo sistema. Esto debe ser practicado a diario de manera muy constante y no en sprints
Fujio Cho, presidente de Toyota Motor Co.
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Nosotros damos un gran valor a la implementacin inmediata y a pasar a la accin. Hay muchas cosas que no entendemos y, por consiguiente, nos preguntamos por qu simplemente no avanzamos y pasamos a la accin y probamos a hacer algo? Te das cuenta de lo poco que sabes, descubres tus propias fallas y puedes corregir simplemente esas fallas; y en un segundo intento, al hacerlo otra vez te das cuenta de otra falla o de otra cosa que no te gusta y puedes volverlo a hacer una vez ms. Por eso, slo con una mejora constante, o debera decir, con la mejora basada en la accin, uno puede acceder a un nivel ms alto de prctica y de conocimiento
Fujio Cho, presidente de Toyota Motor Co.
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qu es exactamente una empresa lean?
Podra decirse que es el resultado final de aplicar el sistema de produccin de Toyota a todas las reas del negocio.
Womack y Jones en su libro Lean Thinking, definen el Lean Manufacturing como un proceso de cinco pasos:
1. Definir el valor del cliente,
2. Definir el flujo de valor,
3. Hacerlo fluir,
4. Halarlo (pull) desde el final (Cliente) y
5. Perseguir la excelencia.
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Taiichi Ohno, fundador del TPS (Toyota Production System), lo dijo de forma ms sucinta:
lo que todos controlamos es la cronologa desde el momento del pedido del cliente hasta que cobramos. Durante el proceso todos estamos reduciendo ese tiempo y eliminando el desperdicio que no aade valor
(Ohno, 1988)
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ANTECEDENTES
Toyota desarroll su sistema de produccin despus de la segunda guerra mundial, en condiciones de negocio muy diferentes a Ford y GM (General Motors). Taiichi Ohno hizo viajes por el mundo para aprender, que repiti James Womack 40 aos despus.
TOYOTA: gran variedad en la misma lnea. Flexibilidad. Lead time (Tiempo de ciclo) corto, calidad, satisfaccin del cliente, productividad, mejor uso de maquinaria y espacio.
FORD-GM: produccin masiva. Lote econmico. Grandes mquinas. Tiempos de alistamiento largos. Desperdicios. Insatisfaccin del cliente.
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VERDADES ANTIINTUITIVAS
Muchas veces lo mejor que se puede hacer es parar una mquina y dejar de producir piezas. (Desperdicio de Sobreproduccin.
No ha de ser una prioridad principal mantener a los trabajadores ocupados haciendo piezas tan rpido como sea posible. Se deber producir al mismo ritmo de la demanda. (Desperdicio de Sobreproduccin)
A menudo es mejor utilizar procesos manuales en lugar de posibles automatizaciones, aunque parezca justificarse su costo por la reduccin en mano de obra. (si no se ha trabajado de manera eficiente en el proceso manual, no estar claro dnde es necesaria la automatizacin para ayudar en el proceso.
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VALOR
El nico indicativo de valor en cualquier tipo de proceso -sea en la fabricacin, el marketing o el desarrollo de procesos- es la transformacin fsica o de informacin de un producto, servicio o actividades en algo que el cliente desea.
Frecuentemente hay materiales o informacin que se acumula y espera largos perodos de tiempo y el resultado es que los clientes acaban impacientndose.
Las observaciones de Ohno por las fbricas del mundo se resumen a:
No se le da satisfaccin al cliente
Hay desperdicio por todas partes.
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REVOLUCION DE LA CONCIENCIA
5 Shttp://www.youtube.com/watch?v=G0aw8qvgcN8
FLUJO
BALANCEO
NORMALIZACIN
SINCRONIZACIN JUSTO A TIEMPOhttp://www.youtube.com/watch?v=AUPji7L9aSs&playnex
t=1&list=PLAF88465D55DCEF81
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- REVOLUCION DE LA CONCIENCIA
- 5 S
- FLUJO
- BALANCEO
- NORMALIZACIN
- JUSTO A TIEMPO
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SATISFACCION DEL CLIENTE
Darle al cliente lo que quiere,
Cuando l lo quiere,
En la cantidad que l lo quiere.
TAIICHI OHNOPrincipio 1
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En la fbula de
LA LIEBRE Y
LA TORTUGA,
la tortuga representa la produccin unitaria,
la liebre representa la produccin masiva (alta
velocidad y volumen),
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ELIMINAR TOTALMENTE
EL DESPERDICIO
El desperdicio es: almacenar, transportar,
esperar, manipular, reprocesar, etc...
principio 2
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El objetivo de la produccin masiva
es acumular inventarios.
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La acumulacin de inventarios da
una sensacin de seguridad que
produce ineficiencias en los
procesos y lentitud para reaccionar
a las necesidades del mercado
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EL GANADOR ES AQUEL QUE LOGRA ...
LA
SATISFACCION DEL CLIENTE
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El no perder de vista el objetivo de
SATISFACER AL CLIENTE,
permiti a la tortuga
ganar la carrera.
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El seor
HENRY FORD
Revolucion la produccin del
automvil con la cadena de montaje
a principios del
siglo XX
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ELIMINAR TOTALMENTE
EL DESPERDICIO
El desperdicio es: almacenar,
transportar, esperar, manipular,
reprocesar, etc...
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EL MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL
Metodologa Japonesa
Permite mantener los equipos
disponibles segn las necesidades
del mercado.
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EL CLIENTE
En la produccin masiva el comportamiento del cliente se esperaba segn pronsticos que nunca se cumplan.
el cliente es nico y es la razn de ser del sistema Lean (esbelto).
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La satisfaccin del cliente requiere
SINCRONIZAR los procesos,
para ello los mdulos en U en la
produccin.
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El anlisis de los puestos de trabajo en
todos los procesos debe transformar el
ambiente de trabajo en un lugar
cmodo para lograr
NORMALIZACIN y
SATISFACCIN en toda la
organizacin.
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Para mantener un flujo eficiente es
necesario un programa de 5S.
Descartar lo innecesario, ordenar,
limpiar, sealizar, mantener y
disciplinarse.
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EL BALANCEO debe mantenerse a
lo largo de todo el proceso y consiste
en distribuir la carga de trabajo en
cada operacin con igual duracin
aproximada. Para ello es necesario la
PARTICIPACION.
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La PARTICIPACIN es un ingrediente INDISPENSABLE, pues es la forma de asegurar que los CAMBIOS se establezcan en el sistema.
El CLIENTE INTERNO es una herramienta FUNDAMENTAL.
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La COMUNICACIN entre las
personas fomenta la
COLABORACION MUTUA
para lograr la
SATISFACCION DEL
CLIENTE.
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La CAPACITACION y la
FORMACION deben conducir a las
personas a un mejoramiento de sus
COMPETENCIAS para lograr un
sistema CONFIABLE.
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ORGANIZACIONES QUE
APRENDEN
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TESTIMONIOS DE EMPRESAS
ARPIEL
CALCETINES EXPRESS
MAYA VILLEGAS
DUGOTEX
CINTATEX
ANTONELLA
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DAR AYUDA Y PEDIR AYUDA
La COLABORACIN permanente en el
ambiente de trabajo, para mantener el
FLUJO de los procesos.Principio 3
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PARTICIPAR EN REUNIONES
El DESARROLLO HUMANO se logra
permitiendo a las personas interactuar,
analizar, proponer, comprometerse y definir
metas y objetivos para implantar el Justo a
Tiempo.Principio 4
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LOS PROBLEMAS DEBEN
RESOLVERSE INMEDIATAMENTE
Cada vez que alguien detecte un
desperdicio en cualquier proceso debe
adoptarse una solucin inmediata a dicha
situacin para evitar su repeticin.
Principio 5
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TODO TRABAJO DEBE HACERSE EN
EQUIPO
Realizar labores en equipo facilita la
sincronizacin de los procesos y permite
resolver problemas rpidamente.
Principio 6
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TODO PROCESO DEBE EJECUTARSE
DE PRINCIPIO A FIN Y ELIMINARSE
LAS INTERRUPCIONES.
Si cada uno de los procesos de la organizacin
adopta este principio, entonces se aprendern
los aspectos vitales para su buen desempeo.
Principio 7
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Transformar una organizacin requiere compromiso de TODOS.
El COMPROMISO de los LDERES es el compromiso de los seguidores.
Los cambios en mtodos y herramientas estn sujetos a procesos de aprendizaje.
La participacin de empleados, clientes y proveedores es indispensable.
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LEAN MANUFACTURING nunca termina de implantarse.
El Mejoramiento Continuo debe convertirse en lo habitual.
LEAN MANUFACTURING es la base de las Organizaciones que Aprenden.
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Muchas gracias.