Iniciativas de disminución de consumo eléctrico y térmico en planta San Miguel

Alejandro Flores

Septiembre 2012

Contenido

• Descripción de equipos de Planta San Miguel.• Tipos de cemento que se fabrican.• Costos en la fabricación de cemento.• Mejoras en el consumo eléctrico.• Mejoras en el factor clinker.• Mejoras en el consumo térmico.• Próximos proyectos.

Planta San Miguel, Cementos Progreso S.A., Guatemala.

Cementos fabricados en Planta San Miguel.• Cemento UGC

– Resistencia a 28 Días: min.4060 psi = 28 MPa– Fineza 325 (45μm): 7% Retenido– Blaine: 3750 cm2/gr– Factor Clinker: 60 %

• Cemento CFB– Resistencia a 3 Días: min.3480 psi = 24 MPa– Resistencia a 28 Días: min.5000 psi = 34.5 MPa– Fineza 325 (45μm): 4% Retenido– Blaine: 4300 cm2/gr– Factor Clinker: 82 %

Distribución de costos en la fabricación de cemento.

Precio electricidad

Precio combustibles

Consumo eléctrico

Consumo térmico

Iniciativas de ahorro en Planta San Miguel

Iniciativas de ahorro en Planta San Miguel

Roller Press

Consumo eléctrico molinos de bolas antes de Roller Press:

43 Kwh/ton fabricando UGC

Consumo eléctrico Roller Press:

5 Kwh/ton

Consumo eléctrico molino de bolas:

33 Kwh/ton fabricando UGC

Consumo total:38 Kwh/ton fabricando UGC

Ahorro: 5 Kwh/ton UGC

Molinos verticales

Consumo eléctrico Roller Press:

5 Kwh/ton

Consumo eléctrico molino de bolas:

33 Kwh/ton fabricando UGC

Consumo total:38 Kwh/ton fabricando UGC

Consumo eléctrico molinos verticales:

31 Kwh/ton fabricando UGC

Ahorro: 7 Kwh/ton UGC

Molinos verticales

Mejoras alcanzadas:

• Incremento de producción en la fabricación de cemento UGC de 140 t/h a 160 t/h.• Disminución de paros por vibración.• Incremento del tiempo medio entre fallas de 10 a 35 horas.• Maximizar del uso de molinos verticales para la fabricación de cemento.

Consumo eléctrico planta San Miguel

Roller Press

Molino Vertical 564-MR1

Iniciativas de ahorro en Planta San Miguel

Factor clinker

Adición de Caliza

Impacto en el consumo térmico / ton de cemento.

Iniciativas de ahorro en Planta San Miguel

Campañas de eliminación de aire falso en las torres precalentadoras de los hornos.

Actividades realizadas:

• Formación de grupos de trabajo (Producción, Mantenimiento, Optimización).• Inspecciones periódicas a las torres precalentadoras.• Planificación de trabajos de reparación.• Mediciones de O2 en las diferentes etapas.

Impacto en el consumo térmico por tonelada de clinker.

Utilización de gases calientes de la enfriadora del horno 3 en los molinos verticales.

Utilización de gases calientes de la enfriadora del horno 3 en los molinos verticales.

Detalles del proyecto:

• El 03 de marzo del 2012 fue puesta en marcha la primera fase del proyecto.• Para finales de enero del 2013 se tiene previsto empezar con el uso de gases calientes en el segundo molino vertical.• Capacidad de secar hasta 33% de toba con una humedad de 18%..

Próximos proyectos

• Está en análisis de factibilidad la instalación de un sistema de cogeneración eléctrica utilizando los gases calientes de las torres de precalentamiento de los hornos.

• Se estima que se puedan generar alrededor de 4.4 MW.

Conclusiones

• Se debe realizar un análisis de los rubros que se quieren impactar y mantener un enfoque en la reducción de energía.

• Es importante integrar un equipo de personas de diferentes áreas para alcanzar los ahorros.

• Para lograr ahorros significativos en reducción de energía es necesario estar inovando tanto en optimización de procesos como en equipos de producción.