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Guías para la Implantación de un Programa de Monitoreo de
Condición bajo normas ISO 17359 e ISO 13374
_______________________CONFIABILIDAD.NET
Bogotá, COLOMBIA
Agosto 19 de 2010
____________________________________________________
OSWALDO CHIA, CMRP
•Objetivo de la Presentación.
•Evaluación de Programas de Monitoreo.
•Normatividad aplicable al Monitoreo.
•Flujo Optimo de PdM ISO 17359
•Procesamiento de Datos e Informacion PdM
ISO 13374 / MIMOSA CRIS
Abrir el diálogo respecto de las
oportunidades existentes que
pueden desarrollarse en el Area de
Monitoreo de Condición a partir de
la integración de normas
internacionales de ISO / EPRI
mediante su adopción a los
programas existentes.
CÓMO SE PUEDE CREAR VALOR
TRABAJANDO CON NORMATIVIDAD
¿Qué debe quedar claro al
final del Webinario?
QUÉ SE TIENE PARA OFRECER
QUÉ ACCIONES PRELIMINARES PUEDEN
SER TOMADAS
EPRI TR 1004705 Maintenance Excellence Matrix
EPRI TR 1001032 PdM Maintenance Self Assessment
EVIDENCIAS
REQUERIDAS DE LA
AUTOEVALUACION
EVIDENCIAS
REQUERIDAS DE LA
AUTOEVALUACION
EVIDENCIAS
REQUERIDAS DE LA
AUTOEVALUACION
EPRI TR 1009586 Vibration Monitoring and Analysis Program Development
EPRI TR 1004384 Lube Oil Predictive Maintenance
EPRI TR 1004019 Guide for Developing and Managing an IRT Program
EPRI TR 1008377Electric Motor Predictive Maintenance Program
•Par
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•Monitoreo de
muestras
•Monitores de
Trasientes on-line
•Monitores de
protecciones on-line
•Monitores de
inspecciones on-line
•Dispositivos Portables
de Monitoreo
•Des
pla
zam
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to
de
ejes
•Vib
raci
ón
en
carc
azas
•Pro
ceso
•Pro
ceso
•Vib
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carc
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•Des
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•Po
sici
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de
ejes
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•Vib
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•Pro
ceso
•Elé
ctri
cos
•Vib
raci
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•Pro
ceso
•Input de
Operación
de Campo
•Maquinas
SMART &
Transductores
•Control de Dispositivos
de Monitoreo
•Válvulas
SMART&
Disposit.
de Campo
•PLC
•An
ális
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Ace
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•Ter
mo
gra
fia
•Elé
ctri
cos
•MEDICIONES E INSPECCIONES DE CAMPO
•Sistema
de
Control
•Sistema
de CBM
•Sistema
CMMS
•Supply Chain Mgmt •Supply Chain Mgmt•Enterprise Resource
Planning •Gestión & Control de
Procesos •Gestión Estrategica de
Activos
•Gestión de Repuestos y
Trabajos de Manto
•* Fuente: ISO 17359 – Condition monitoring and diagnostics of machines. General guidelines
•* Fuente: ISO 13379 – General guidelines on data interpretation and diagnosis techniques
•Todas las mediciones usadas en CBM son adecuadas para
efectuar diagnósticos, aunque son preferidos los descriptores
debido a que ellos ofrecen mayor selectividad respecto de los
daños.
•Measurements
•Son obtenidos del equipo de monitoreo directamente después del
procesamiento de las mediciones, ayudan a correlacionar los
síntomas de falla de la maquinaria.
•Descriptors
•Pueden ser expresados en los siguientes términos:
•Symptoms modeling
•a) Tipo de evolución y cambio de magnitud
•b) El descriptor usado
•c) Localización del síntoma en el equipo
•d) Condiciones de operación en que se presenta el síntoma
•Pueden ser expresados en los siguientes términos:
•Faults / Degradations
•a) Máquina: Nombre, identificador ó TAG del equipo
•b) Componente: Nombre componente donde presento el daño
•c) Modo de falla: Tipo ó degradación componente del equipo
•d) Severidad: La severidad que viene del FMECA (RPN)
•FMECA•a)Analice la disponibilidad, mantenibilidad y criticidad de la máquina
con respecto al proceso total;
•b)Liste sus principales componentes y sus funciones;
•c)Analice los modos de falla y sus causas como daños de componentes;
•d)Exprese la criticidad, tomando en cuenta la gravedad (seguridad,
disponibilidad, costos de mantenimiento, producción) y la ocurrencia;
•FMSA•e)Decida acordemente que daños serían cubiertos por diagnóstico
(diagnosticables)
•f)Analice bajo cuáles condiciones de operación los diferentes daños
serían mejor observados y defina condiciones de referencia;
•g)Exprese los síntomas que pueden servir para evaluar la condición de la
máquina, y que serán usados para el diagnóstico;
•h)Liste los descriptores que serán usados para evaluar (reconocer) los
diferentes síntomas;
•i)Identifique las mediciones necesarias y transductores desde los cuales
los descrìptores serán derivados ó computados.
•* Fuente: ISO 13379 – General guidelines on data interpretation and diagnosis techniques
•Un valor alto del MPN indica que la técnica nominada es la más adecuada para la detección, diagnóstico y
pronóstico del modo de falla asociado.
• Metodología FMSA
• Liste los componentes involucrados;
• Liste los modos de falla posibles para cada componente;
• Liste los efectos de cada modo de falla;
• Liste las causas de cada modo de falla;
• Liste los síntomas producidos por cada modo de falla;
• Jerarquice cada modo de falla por detección, severidad,
confianza en el diagnóstico y confianza en el pronóstico
resultado en el MPN (Monitoring Number Priority);
• Liste la técnica más adecuada de monitoreo;
• Liste la frecuencia estimada de monitoreo;
• Liste las técnicas más apropiadas de correlación;
• Liste la frecuencia de monitoreo para las técnicas de
correlación.
•Refleja la detectabilidad global de un modo de falla respectivo
según la precisión del diagnóstico y del pronóstico:
•MPN - Detección
•Puede venir del FMECA previo y es diseñado para jerarquizar
modos de falla por riesgo:
•MPN - Severidad
•Hace referencia a la exactitud predecida del diagnóstico ó de la
asertividad de los análisis previos:
•MPN - Confianza
•Relación modos de falla – parámetros decisión ISO 17359
• Weibull
• Monte Carlo
• Fault-Tree
• 6 Sigma
•
•
•OPTIMIZING:
•Spares
inventory•Maintenance intervals
•Equipment upgrades
•Production
•Life cycle cost
Data Acquisition (DA)
Data Manipulation (DM)
State Detection (SD)
Health Assessment (HA)
Prognostic Assessment (PA)
Advisory Generation (AG)
External
Systems,
Data
Archiving, &
Block
Configuration
Technical
Displays &
Information
Presentation
Sensor / Transducer / Manual Entry
Machine Condition Assessment Data Processing & Information Flow Blocks
ISO 13374 Standard
•Open
Maintenance
Management
•Open
Reliability
Management
•Open
Condition
Management
•Open
•Object
•Registry
•Management
MIMOSA Open Systems Architecture for
Enterprise Application Integration (OSA-EAI)
•Copyright 2006 MIMOSA
•Open
•Object
•Registry
•Management
MIMOSA Open Object Registry Management
•Copyright 2006 MIMOSA
•Meta-Data, Mappings, & Current
Configuration of:
•Enterprises
•Sites
•Site Functional Segments
•Segment Products Processes &
• Named Relationships (Networks)
•Databases & Mapping Info
•OEM Model & Nameplate Specs
•Physical Assets with Segment
• Installation
•Measurement Locations/Tags on
• Segments & Assets
•Open
Maintenance
Management
•Open
Reliability
Management
•Open
Condition
Management
•Open
•Object
•Registry
•Management
MIMOSA Open Systems Architecture for Enterprise Application
Integration (OSA-EAI)
•Copyright 2006 MIMOSA
•Open
Reliability
Management
MIMOSA Open Systems Architecture for Enterprise
Application Integration (OSA-EAI)
•Copyright 2006 MIMOSA
MIMOSA Open Reliability Management
Failure
Histories
Geo-Spatial
Tracking
Component
Tracking
Model
Database
OEM
Model
Reliability
InfoRCM
Analysis
Info
Root
Cause
Analysis
Info
Spare
Part
Analysis
Info
Open
Physical
Asset
Registry
Failure
Histories
Geo-Spatial
Tracking
Component
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Model
Database
OEM
Model
Reliability
InfoRCM
Analysis
Info
Root
Cause
Analysis
Info
Spare
Part
Analysis
Info
Open
Physical
Asset
Registry
•Copyright 2006 MIMOSA
MIMOSA Open Systems Architecture for Enterprise
Application Integration (OSA-EAI)
•Copyright 2006 MIMOSA
•Open
Maintenance
Management
•Open
Reliability
Management
•Open
Condition
Management
•Open
•Object
•Registry
•Management
MIMOSA Open Systems Architecture for Enterprise
Application Integration (OSA-EAI)
•Open
Condition
Management
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Open
Physical
Asset
Registry
Open
Physical
Asset
Registry
MIMOSA Open Condition Management
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MIMOSA Open Systems Architecture for Enterprise
Application Integration (OSA-EAI)
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•Open
Maintenance
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•Open
Reliability
Management
•Open
Condition
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•Open
•Object
•Registry
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Application Integration (OSA-EAI)
•Open
Maintenance
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Open
Physical
Asset
Registry
MRO Tools
MRO Labor
MRO Materials
Work Order
Tracking
Pre-Planned
Work Packages
Reactive
Main-
tenancePreventive
Main-
tenance
Condition-
Based
Maint-
enance
Calibration
& Config.
Mgmt
Open
Physical
Asset
Registry
MRO Tools
MRO Labor
MRO Materials
Work Order
Tracking
Pre-Planned
Work Packages
Reactive
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tenancePreventive
Main-
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Condition-
Based
Maint-
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Calibration
& Config.
Mgmt
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•Copyright 2006 MIMOSA
MIMOSA Open Systems Architecture for Enterprise
Application Integration (OSA-EAI)
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Maintenance
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Reliability
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Condition
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•Registry
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•¿Cuáles son los Beneficios de trabajar
con KNAR SAU?
•KNAR SABE!
•KNAR HA HECHO!
•KNAR ESTA
CERTIFICADO
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• oswaldo.chia@knarsau.com
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• Calle 97 N° 10-28 Ofic. 101
• Tel. (+57 1) 6347150
• Bogotá, Colombia