Post on 26-Oct-2021
FASE DE DISEÑO DE UN SISTEMA CONTRA INCENDIO BAJO NORMA NFPA
PARA LA EMPRESA MODULHENT EN BOGOTÁ
Carlos Andrés Gómez Bonilla Daniel Leonardo Gutiérrez
Henry David Chaves
UNIVERSIDAD EL BOSQUE
ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE PROYECTOS
Bogotá D.C., 2020
ii
Contenido
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ....................................................................... 1
Descripción del Proyecto ................................................................................. 1
Objetivo General .............................................................................................. 1
Objetivos Específicos ...................................................................................... 1
Justificación ..................................................................................................... 2
2. PROCESO DE INICIACIÓN ............................................................................ 3
Actas de Constitución del Proyecto.................................................................. 3
Identificación de Grupos de Interesados .......................................................... 6
3. PROCESOS DE PLANEACIÓN ...................................................................... 8
Plan de gestión de la Configuración................................................................. 8
Objetivo ........................................................................................................ 8
Roles y Responsabilidades .......................................................................... 8
Gestión del Proceso de Configuración ....................................................... 10
Procesos de Planeación de la Gestión del Alcance ....................................... 11
Objetivo ...................................................................................................... 11
Definiciones ............................................................................................... 11
Procesos de la Gestión del Alcance ........................................................... 11
Proceso para Definir el Alcance ................................................................. 12
Proceso para Crear la Estructura de Trabajo (EDT/ WBS) ......................... 12
iii
Proceso para Crear el Diccionario EDT ...................................................... 13
Estructura de la Línea Base del Alcance: ................................................... 14
Proceso para controlar el alcance .............................................................. 16
Ciclo de Vida del Proyecto ......................................................................... 17
Roles y Responsabilidades ........................................................................ 17
Procesos de Planeación de la Gestión de Cronograma ................................. 18
Objetivo ...................................................................................................... 18
Procesos de la Gestión del Cronograma .................................................... 18
Proceso para Secuenciar Actividades ........................................................ 19
Proceso para Estimar Recursos para las Actividades ................................ 19
Proceso de Estimar Duraciones ................................................................. 20
Las herramientas que se recomiendan ...................................................... 20
Las salidas ................................................................................................. 20
Ruta crítica ................................................................................................. 20
Procesos de Planeación de la Gestión de Costos.......................................... 22
Objetivo ...................................................................................................... 22
Metodología ............................................................................................... 22
Procesos de la Gestión de Costos ............................................................. 23
Proceso para Estimar los Costos ............................................................... 24
Proceso para Determinar el Presupuesto ................................................... 24
iv
Estructura Consolidada del Presupuesto.................................................... 25
Otros Aspectos a Contemplar .................................................................... 25
Rubros de Costos ...................................................................................... 26
Unidades Monetarias y Conversiones ........................................................ 26
Tipo de Recursos ....................................................................................... 27
Condiciones de Pago y Facturación ........................................................... 27
Porcentaje de Reserva de Gestión ............................................................. 27
Restricciones de Costo .............................................................................. 28
Periodicidad de Control del Costo .............................................................. 28
Lineamientos para la Gestión de Controles de Cambio .............................. 28
Indicadores de Gestión para medir el Costo del proyecto .......................... 28
Financiadores del proyecto ........................................................................ 28
Reportes de Costo y/o Presupuesto ........................................................... 28
Roles y Responsabilidades ........................................................................ 29
Procesos de Planeación de la Gestión de la Calidad del Proyecto ................ 30
Objetivo ...................................................................................................... 30
Descripción General de la Gestión de la Calidad del Proyecto ................... 30
Organización, Responsabilidades e Interfases. .......................................... 30
Herramientas, Entorno e Interfases. ........................................................... 33
Planeación de la Calidad ............................................................................ 34
v
Medición de la Calidad del Proyecto .......................................................... 35
Aseguramiento de Calidad ......................................................................... 36
Control de Calidad ..................................................................................... 37
Procesos de Planeación de la Gestión de Recursos ...................................... 38
Objetivo ...................................................................................................... 38
Metodología ............................................................................................... 39
Procesos para Adquirir los Recursos del Proyecto ..................................... 39
Proceso para Desarrollar el Equipo del Proyecto ....................................... 39
Proceso para dirigir el equipo del proyecto ................................................. 40
Proceso para Controlar los Recursos del Proyecto .................................... 40
Organigrama del Proyecto.......................................................................... 41
Estructura de desglose de recursos ........................................................... 41
Procesos de Planeación de la Gestión de las Comunicaciones ..................... 42
Procesos de Planeación de la Gestión de Riesgos ........................................ 44
Objetivo ...................................................................................................... 44
Metodología ............................................................................................... 44
Procesos para Identificar y categorizar los riesgos del proyecto ................ 44
Criterios de Probabilidad e Impacto para el análisis cualitativo de los riesgos
............................................................................................................................. 44
Priorizar los riesgos del proyecto................................................................ 45
vi
Reserva de Contingencia ........................................................................... 46
Reserva de Gestión.................................................................................... 46
Calendario .................................................................................................. 46
Respuesta a los riesgos ............................................................................. 46
Monitoreo y control de riesgos ................................................................... 47
Procesos de Planeación de la Gestión de Interesados .................................. 47
4. PROCESOS DE EJECUCIÓN, SEGUIMIENTO CONTROL Y CIERRE ........ 49
Informes de Avance del Proyecto .................................................................. 49
Dashboard ..................................................................................................... 52
Alcance ...................................................................................................... 52
Curva S ...................................................................................................... 52
Ruta crítica ................................................................................................. 54
SPI y CPI ................................................................................................... 56
................................................................................................................... 56
SPI y CPI ................................................................................................... 56
Calidad ....................................................................................................... 57
Comunicaciones ......................................................................................... 58
Riesgos ...................................................................................................... 59
Recursos Humanos .................................................................................... 60
Interesados ................................................................................................ 61
vii
Informe de Cierre ........................................................................................... 62
Referencia: DISEÑO DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO EN LA EMPRESA
MODULHENT .............................................................................................................. 62
Acta de Cierre del Proyecto ........................................................................... 63
Evidencias del Producto ................................................................................ 64
Dossier de Ingeniería básica ...................................................................... 64
1.1.1. Caracterización de la Empresa y el Diseño ....................................... 64
1.1.2. Códigos y Normas Aplicables ............................................................ 65
1.1.3. Descripción del Alcance de la Ingeniería Conceptual ........................ 67
1.1.4. Estudio de Áreas ............................................................................... 68
1.1.4.1. Análisis de Riesgo .......................................................................... 68
1.1.4.1.1. Factores y Escenarios de Riego – Área de Fabricación y Almacén
68
1.1.4.1.1.1. Factores de Riesgo ................................................................... 68
1.1.4.1.1.2. Escenarios de Riesgo ............................................................... 69
1.1.4.2. Clasificación e Identificación de la Áreas ....................................... 70
1.1.4.2.1. Clasificación de Acuerdo a Normativa NSR-10 ............................ 70
1.1.4.2.2. Clasificación de Riesgo NFPA ..................................................... 71
1.1.4.3. Clasificaciones del Riesgo, Material Inflamable / Combustible y su
Uso. 71
viii
1.1.5. Definición de las Protecciones ........................................................... 72
1.1.5.1. Definición de las Protecciones Activas ............................................ 72
1.1.5.1.1. Sistemas de Protección de Incendio con Agua ............................ 73
1.1.5.2. Definición de Protecciones Pasivas ................................................ 74
1.1.6. Definición de la Disponibilidad y Calidad del Factor Humano ............ 75
1.2. Desarrollo de la Ingeniería Básica...................................................... 75
1.2.1. Definición de Variables ...................................................................... 76
1.2.2. Fórmulas para un sistema de extinción de incendios a base de agua:
77
1.2.3. Descripción del sistema de Extinción de Incendios a Base de Agua .. 77
1.2.4. Selección de los Equipos ................................................................... 78
1.2.4.1. Sistema de Extinción a Base de Agua ............................................ 78
1.2.4.1.1. Sistema de Rociadores Automáticos ........................................... 78
2. CAPITULO 4 - Diseño del sistema de Red Contra Incendios ................ 79
2.1. Desarrollo del Cálculo Para el Diseño de la Red Contra Incendios a Base
de agua 80
2.1.1. Calculo Teórico .................................................................................. 80
2.2. Desarrollo del Calculo Con Software Dedicado Fire Sprinkler ............ 83
2.3. Diseño del Sistema de Rociadores .................................................... 85
3. CAPITULO 5 - Especificaciones Técnicas de los Equipos y Materiales 90
ix
3.1. Capacidad del Tanque De Almacenamiento De Agua (137 m3) ........ 91
3.2. Bomba Eléctrica Contra Incendios SPP de 500 GPM @ 150 PSI ...... 92
3.3. Bomba Sostenedora De Presión “Jockey” Grundfos (10 gpm @ 160 psi)
95
3.4. Tablero De Control De Bombas eléctrica (FIRETROL FTA 1350) ...... 96
3.5. Tablero De Control De Bombas “Jockey” (FIRETROL FTA 550) ........ 97
3.6. Gabinetes De Manguera Clase III ...................................................... 98
3.7. Conexión Siamesa ............................................................................. 99
3.8. Válvula De Aislamiento Tipo Mariposa (Victaulic Serie 705) ............ 100
3.9. Válvulas De Compuerta (VICTAULIC Serie 771) ............................. 101
3.10. Válvula de Retención accionado por resorte (VICTAULIC Serie 717)
101
3.11. Válvula De Prueba Y Drenaje (VICTAULIC TestMaster™ II Serie 720)
102
3.12. Rociador De Respuesta Rápida, Cobertura Estándar (TYCO TY-B) 103
3.13. Válvula Desaireadora (CLA-VAL series 34) ..................................... 104
3.14. Válvulas De Alivio Principal De Presión ........................................... 105
3.15. Caudalimetro (VICTAULIC Estilo 735) ............................................. 105
3.16. Tubería De La Red Del Sistema Contra Incendio............................. 106
3.17. Accesorios Para Tubería .................................................................. 108
x
3.17.1. Accesorios Roscados .................................................................... 108
3.17.2. Accesorios Ranurados (VICTAULIC) ............................................. 109
3.18. Soporteria Colgante ............................................................................ 110
3.18.1. Soporteria Antioscilante ................................................................. 111
4. CAPITULO 6. Presupuesto ................................................................. 112
5. CAPITULO 7. Conclusiones ................................................................ 114
6. CAPITULO 8. Glosario ........................................................................ 115
7. Bibliografía .......................................................................................... 116
ANEXOS ......................................................................................................... 117
Actas de Reuniones ..................................................................................... 117
Revisión A 21 de febrerp de 2020 ............................................................ 117
Revisión B 20 de abril de 2020 ................................................................. 119
Matriz de riesgos ......................................................................................... 124
xi
Tablas
Tabla 1. Acta de Constitución .............................................................................. 6
Tabla 2. Registro de interesados ......................................................................... 7
Tabla 3. Roles y Responsabilidades de la Configuración .................................. 10
Tabla 4. Estructura de la línea Base del Alcance .............................................. 16
Tabla 5. Actividades de Ruta Crítica ................................................................. 21
Tabla 6. Precisión de los Estimados .................................................................. 25
Tabla 7. Rubro de Costos.................................................................................. 26
Tabla 8. Condiciones de Pago y Facturación .................................................... 27
Tabla 9. Responsabilidad en el Proceso de Calidad.......................................... 32
Tabla 10. Herramientas en el proceso de Calidad ............................................. 33
Tabla 11. Medidas de Aseguramiento ............................................................... 36
Tabla 12. Control de Calidad ............................................................................. 38
Tabla 13. Comunicación con stakeholders ........................................................ 42
Tabla 14. Proceso de Comunicación ................................................................. 43
Tabla 15. Influencia y Poder .............................................................................. 47
Tabla 16. Unidades de Medición y Factores de Conversión .............................. 65
Tabla 17. Códigos y Normas Aplicables ............................................................ 65
Tabla 18. Documentos y Planos de Entrada ..................................................... 67
Tabla 19. Materiales Involucrados – Riesgo Moderado (F-1) ............................ 70
Tabla 20. Variables para el Desarrollo Teórico del sistema Hidráulico .............. 76
Tabla 21. Formulas Aplicables al Calculo Teórico del Sistema Contra Incendios
.................................................................................................................................... 77
xii
Tabla 22. Máximo Espaciamiento y Área de Protección para Rociadores
montantes y Colgantes para Riesgo Ordinario ............................................................. 81
Tabla 23. Demanda De Mangueras Y Duración Del Suministro De Aguapara Los
Diferentes Tipos De Riesgo ......................................................................................... 82
Tabla 24. Criterios para la Determinación del caudal en los Rociadores y la Presión
.................................................................................................................................... 82
Tabla 25. Resultado de Cálculo Hidráulico Por Nodos ...................................... 84
Tabla 26. Cantidad De Rociadores Para El Recinto ModulHenT ....................... 85
Tabla 27. Distribución de Rociadores Sobre el área del Recinto ....................... 86
Tabla 28. Bomba nominal con base en la norma NFPA 20, Tabla 4,27(a). 500
gpm.............................................................................................................................. 95
Tabla 29. Presupuesto para el suministro e Instalación del Sistema Contra
Incendios ................................................................................................................... 112
xiii
Figuras
Figura 1. Ciclo de Vida del Proyecto ................................................................. 17
Figura 2. Proceso de Gestión de Costos ........................................................... 23
Figura 3. Estimación de Costos ......................................................................... 24
Figura 4. Estructura del Presupuesto ................................................................ 25
Figura 5. Organigrama del proyecto .................................................................. 41
Figura 6. Desglose de Recursos ....................................................................... 41
Figura 7. Influencia y Poder ............................................................................... 48
Figura 8. Área de Corte y Pegado de Canto para madera Aglomerada. ............ 79
Figura 9. Limitación Para La Protección De Los Sistemas Por Área ................. 80
Figura 10. Densidad de Aplicación/ Curva de Área .......................................... 81
Figura 11. Arquitectura y distribución de la industria ModulHenT ...................... 85
Figura 12. Área de Cobertura de Rociador con Base en el Diseño.................... 87
Figura 13. Bomba Contra incendios Horizontal de carcaza partida con motor
Eléctrico ....................................................................................................................... 92
Figura 14. Curva Característica de la Bomba SPP TD10E 500 GPM @ 150 PSI
.................................................................................................................................... 93
Figura 15 Bomba Multietapa Sostenedora de presión Jockey ........................... 96
Figura 16. Tablero Controlador FireTrol 1350 Estrella – Triangulo de Transición
Cerrada ........................................................................................................................ 97
Figura 17. Tablero de Control para Bomba Jockey FTA 550 ............................. 98
Figura 18. Gabinete de Incendio Clase III ......................................................... 98
Figura 19. Conexión Siamesa en Bronce de 4” con dos Salidas de 2 ½” .......... 99
xiv
Figura 20. Válvula Mariposa Ranurada Victaulic 705 ...................................... 100
Figura 21. Válvula Compuerta OS&Y Ranurada Victaulic 771 ......................... 101
Figura 22. Válvula de Retención Cheque Victaulic 717 .................................. 102
Figura 23. Válvula de Prueba y Drenaje Victaulic 720 ..................................... 103
Figura 24. Rociador TYCO TY-B ..................................................................... 104
Figura 25. Válvula Desaireadora Cla- Val 34 ................................................... 104
Figura 26. Válvula de Alivio de Presión ........................................................... 105
Figura 27. Caudalimetro Victaulic 735 ............................................................. 106
Figura 28. Tubería de Acero al Carbón ASTM A53 Grade A o B ..................... 107
Figura 29. Accesorios Roscados ..................................................................... 108
Figura 30. Accesorios Ranurados Victaulic ..................................................... 109
Figura 31. Soporte Colgante Tolco .................................................................. 110
Figura 32. Soporte Longitudinal y Lateral Tolco .............................................. 111
Figura 33. Soporte 4 Vías Tolco ...................................................................... 111
xv
DEDICATORIA
A mis padres que me apoyaron en todo momento en esta etapa y a mis compañeros
que hacen que esta experiencia fuera fructífera.
Carlos Gómez
Dedico este trabajo a Dios y en especial a mi familia, por ese apoyo incondicional que
siempre encuentro en ustedes.
Daniel Gutiérrez
xvi
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a mis padres quienes hicieron lo posible para obtener este logro y a mis
compañeros de grupo con los que aprendimos juntos y aprendí de ellos.
Carlos Gómez
Como Gerente de proyectos, agradezco a todas las personas que me ayudaron a
culminar esta etapa, docentes, amigos y conocidos. Gracias por el apoyo y confianza, y
de cada uno de ellos me llevo algo para aplicarlo a lo largo de mi vida.
Daniel Gutiérrez
xvii
RESUMEN EJECUTIVO
El proyecto tuvo como objetivo la realización de un diseño de un sistema contra
incendios, teniendo en cuenta la norma NFPA, en la empresa de fabricación de muebles
de madera aglomerada ModulHent situada en la ciudad de Bogotá. Lo anterior con el fin
de la instalar un sistema contra incendio que preserve la vida humana y la infraestructura
de la empresa. Además, la empresa ModulHent necesita certificación de aprobación por
parte de los Bomberos de Bogotá. Junto con el cliente y sponsor de la empresa David
Chaves se desarrolló el proyecto, en donde se puso a prueba todo el conocimiento
adquirido en la especialización de Gerencia de Proyectos y la buena práctica que
mantuvo siempre la triple restricción y los requisitos del cliente. Como resultado se
entregaron los productos acordados con el cliente teniendo en cuenta la calidad y las
normas NFPA. El proyecto no genero ninguna desviación en costos, tiempo o alcance,
generando un resultado exitoso y un cliente satisfecho.
Palabras claves: Sistema contra incendio, seguridad, riesgo y proyecto
Abstract
The objective of the project was to design a fire protection system, taking into
account the NFPA standard, at the ModulHent particleboard furniture manufacturing
company located in the city of Bogotá. This was done with the purpose of installing a
firefighting system that would preserve human life and the company's infrastructure. In
addition, the ModulHent company needs certification of approval by the Bogota Fire
Department. Together with the client and company sponsor David Chaves, the project
was developed, where all the knowledge acquired in the specialization of Project
xviii
Management and the good practice that always maintained the triple restriction and the
client's requirements were put to the test. As a result, the products agreed with the client
were delivered taking into account the quality and NFPA standards. The project did not
generate any deviation in costs, time or scope, generating a successful outcome and a
satisfied customer.
Keywords: Fire protection system, safety, risk and project
1
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
Descripción del Proyecto
El presente proyecto tiene como finalidad la realización del diseño de un sistema
contra incendios con los lineamientos en la empresa manufacturera de muebles
ModulHent ubicada en la ciudad de Bogotá. Se pretende entregar diseños y
especificaciones para dar comienzo a la siguiente fase de construcción del sistema
contra incendio.
Objetivo General
Realizar diseño de del sistema contra incendios bajo norma NFPA para la
empresa ModulHent en Bogotá.
Objetivos Específicos
• Realizar el diseño de un sistema contra incendios a base de agua para la
compañía ModulHenT en Bogotá bajo los parámetros establecidos en la
normativa National Fire Protection Association (NFPA).
• Entregar a la empresa ModulHent el diseño del sistema contra incendios a más
tardar el 11 de Julio del 2020.
• Mantener los costos de inversión para la implementación del sistema con una
desviación no mayor al 10% sobre el presupuesto inicial.
2
Justificación
El gremio de la protección contra incendios ANRACI, se encarga de mejorar las
condiciones de protección contra incendio en Colombia para preservar la vida y reducir
las pérdidas materiales. En el reporte anual, correspondiente al año 2019, se tiene
como resultado que el 12 % de los incendios son originados en la industria, dejando
aproximadamente 123.952 personas afectadas al año en Colombia. Esto pone en
discusión el estado actual de las empresas manufactureras que pueden ser foco de
accidentes de este tipo. De esta manera, la Dirección Nacional de Bomberos, ha
aumentado sus exigencias para el permiso de continuidad de las actividades en la
industria.
La empresa ModulHenT está situada en el sector de la manufactura de muebles para
hogar y oficina en madera aglomerada. Para el proceso de fabricación utiliza, además
de la madera, algunos componentes inflamables como son los pegamentos, soluciones
solubles, disolventes, cremas para acabados brillantes a base de combustibles fósiles y
el uso de herramientas eléctricas para la prefabricación y ensamble del producto.
Igualmente, se han presentado incidentes en los 10 últimos meses, que pone en
peligro la vida de los trabajadores y los bienes de la empresa.
3
2. PROCESO DE INICIACIÓN
Actas de Constitución del Proyecto
Parte I – Información General
(1) Nombre del proyecto
Fase de diseño del sistema contra incendios bajo norma NFPA para la empresa MODULHENT en Bogotá
(2) Resumen del alcance del proyecto
1. Diseño de ingeniería conceptual y básica para la empresa MODULHENT aplicando los lineamientos exigidos por la norma NFPA “National Fire Protection Association” 2. Suministro de toda la ingeniería necesaria para la siguiente fase del proyecto cumpliendo con el manual de Ingeniería Colombiana
(3) Director de Proyecto (3) Nivel de autoridad (4) Patrocinador del Proyecto
(5) Cargo del patrocinador David Chaves
Javier Casas Carlos Gómez Daniel Gutiérrez
Director de Proyecto Henry Chaves Moreno Gerente de ModulHenT
(6) Patrocinador por parte del cliente
(7) Cargo (8) Nivel de autoridad (9) Datos de contacto
Henry Chaves Moreno Gerente Patrocinador +573112267621
4
(10) Descripción del producto y principales entregables
Los entregables de acuerdo al alcance para la fase 1 del proyecto son:
• Dossier de Ingeniería conceptual y básica
• Diagrama de tuberías e instrumentación (P&ID)
• Planos de clasificación de áreas
• Planos de distribución general de los equipos
• Planos con las rutas preliminares de tuberías y ductos
• Definición de clases de tuberías y materiales
• Presupuesto de inversión y cantidades de obra
(11) Objetivos del proyecto
Realizar el diseño de un sistema contra incendios bajos los parámetros establecidos en la NFPA cumpliendo con los entregables para una ingeniería de acuerdo con el manual de ingeniería colombiano para:
• Disminuir la probabilidad de incendios en un 80% para preservar la vida de los colaboradores de la compañía y preservar los bienes.
• Proteger las instalaciones de ModulHenT en un 90% contra un conato de incendio.
• Aprobar en un 100% los requerimientos que están haciendo el cuerpo de bomberos para las empresas en la zona 6 de Tunjuelito con una desviación en el presupuesto no mayor al 10%.
(12) Ubicación del proyecto
Zona 6 Tunjuelito en Bogotá, carrera 13F # 53 – 83 sur en Bogotá.
(13) Recursos preasignados
N.A
(14) Listado de interesados Nombre Cargo / Rol Organización Henry Chaves Moreno Patrocinador / gerente ModulHenT Luz Nancy Torres Alfonso Administradora / Interesado ModulHenT
5
Carlos Gómez Gerente de proyecto UEB Daniel Gutiérrez Gerente de proyecto UEB
David Chaves Gerente de proyecto UEB
Bomberos Bogotá Autoridad de Jurisdicción Bomberos Bogotá
Proveedores Productos Vecinos del predio ModulHenT
(15) Resumen de hitos del cronograma Descripción Fecha límite Planeación del Proyecto
14-12-2019 Diseño del Proyecto 11-06-2020
Cierre y Liquidación 17-07-2020
(16) Resumen del presupuesto
El presupuesto que tiene el cliente ModulHenT para la primera fase del diseño es de $6.000.000 COP con desviación del 10%
(17) Supuestos (18) Restricciones El cliente entregará los planos de entrada para poder implementar las normas Aplicables NFPA. Que el cliente entregue una buena descripción del proceso de fabricación y7o almacenamiento. Que el cliente tiene capacidad de resolver los conflictos entre contratistas y coordinar las actividades para los diseños con otros sistemas. Que el cliente tiene la autoridad para gestionar trámites ante las autoridades de jurisdicción. No se requiere realizar levantamiento arquitectónico y/o topográfico. El cliente suministra los planos actualizados. No requiere permisos de trabajo, ni dotación especial, ni aislamientos limpios de áreas de trabajo. El cliente será el único administrador del contrato y no tendrá una interventoría. El diseño se hará en programa Autocad. Los cálculos hidráulicos se correrán en software dedicado para SCI
No incluye ingeniería de detalle. No incluye planos de taller. No planos de obras civiles, pases de muros, resanes de pases de muro, sellos cortafuego, refuerzos estructurales entre otros. Los horarios de trabajo serán de lunes a viernes de 7 am a 5 pm o hasta completar 48 hh de ley. No se incluye horas extras, recargos dominicales ni nocturnos para la elaboración de la ingeniería. No incluye diseños de placas de identificación No incluye diseño de señalización ni iluminación para Evacuación. No incluye diseño de protecciones pasivas. No incluye sistema de detección de incendios. No incluye diseño del tanque de agua No se realizarán tramites frente a bomberos para aprobaciones hacia ModulHenT
6
(19) Riesgos y Oportunidades del proyecto de alto nivel
Demora en la retroalimentación de los precios unitarios por parte de los proveedores de materiales Un presupuesto que sale de la ingeniería por encima del presupuesto del cliente de inversión del cliente para la siguiente fase del proyecto. Que el cliente no tenga planos arquitectónicos del recinto a proteger. Que el cliente no tenga clasificación de materias primas dentro de su recinto. Demoras por restricciones de acceso a zonas de proceso para levantamiento de información. Accidentes de trabajo, trabajo en altura, herramienta eléctrica, hidráulica al momento de hacer el levantamiento de la información y replanteos sobre los diseños. Tener una buena experiencia frente en la administración del proyecto por parte de los gerentes de proyecto. Afinar conocimientos frente a una protección contra incendios de una industria de maderas. Aumentar las habilidades de equipo desde la parte gerencial de un proyecto.
Tabla 1. Acta de Constitución
Identificación de Grupos de Interesados
REGISTRO DE INTERESADOS PLAN DE ACCIÓN
ID STAKEHOLDER REQUERIMIENTO Y EXPECTATIVA
CATEGORIA PRIORIDAD ESTRATEGIA DE ACCIÓN
1 Henry Chaves Moreno
Sponsor del proyecto
Critico Alta Mantener Informado en todo momento
2 Luz Nancy Torres
Administradora de ModulHent
Critico Alta Mantener Informado en todo momento
3 Carlos Gómez Asesor técnico Critico Alta Mantener Informado en todo momento
4 Daniel Gutiérrez Gerente de planeación
Critico Alta Mantener Informado en todo momento
5 David Chaves Gerente de desarrollo
Critico Alta Mantener Informado en todo momento
6 Bomberos de Bogotá
Autoridad de Jurisdicción
Inactivos Baja Se envía información sin mucho detalle
7 Proveedores
Surtirán los elementos necesarios para el desarrollo del proyecto
Dominante Media
recoger sus expectativas, pero sin tratar como urgente
7
8 Vecinos del predio
Habitantes de viviendas aledañas al predio
Inactivos Baja Se envía información sin mucho detalle
9 Operarios de planta
Dominante Dominante Media
Recoger sus expectativas, pero sin tratar como urgente
10 Competencia ModulHent
Proveedores de muebles de madera de la zona
Inactivos Baja
No se compartirá información acerca de los avances
Tabla 2. Registro de interesados
8
3. PROCESOS DE PLANEACIÓN
Plan de gestión de la Configuración
Objetivo
Determinar configuraciones en los planes de gestión del proyecto
Roles y Responsabilidades
Roles Responsabilidades
Gestor de configuración:
Daniel Gutiérrez
• Monitorear y reportar los cambios
no autorizados sobre los elementos
de configuración.
• Asegurar la consistencia e
integridad de los datos de la base
de datos de configuración a través
de la ejecución de procedimientos
de verificación y auditoría.
• Liderar las actividades de
evaluación del proceso: revisar
tipos de elementos de
configuración, relaciones, atributos
y valores asociados, estructura de
la base de datos, derechos de
acceso.
• Aprobar cambios estructurales en
la base de datos de configuración.
9
Coordinador de configuración:
Carlo Gómez
• Asegurar que todos los elementos
de configuración están registrados
de forma adecuada en la base de
datos de configuración.
• Asegurar la consistencia e
integridad de los datos de la base
de datos de configuración y la
estructura del sistema a través de
la ejecución de procedimientos de
verificación y auditoría.
• Reportar cualquier discrepancia o
no conformidad en los elementos
de configuración al gestor de
configuración.
• Participar en la mejora continua del
proceso de gestión de
configuración.
Gestor de cambio:
David Chaves
• Evaluar el impacto y riesgo de los
cambios.
• Asegurar que los responsables de
los elementos de configuración
actualizan los históricos de estos
10
elementos con los cambios
implementados.
Tabla 3. Roles y Responsabilidades de la Configuración
Gestión del Proceso de Configuración
Documentar el plan de Gestión de configuración
• Documentar cada solicitud por una identificación única
Identificación de elemento de configuración
• Recibir en cualquier momento solicitudes emitidas por los gerentes
• Identificar productos afectados
• Determinar requisitos de cliente y sponsor
Mantenimiento y control de la Gestión de configuración y línea base
• El mantenimiento y control inicia una vez se crea la solicitud de cambio
• El flujo de comunicación se mantendrá por canales virtuales
• Los emisores de solicitudes son los gerentes de proyecto
• La investigación y estimación se realiza en trabajo conjunto de comité de cambio
Evaluar solicitudes de cambio sobre productos de trabajo de línea base
• Desarrollar procedimientos para solicitar e implementar los cambios donde se
especifique
• Identificar elementos afectados
• Se evaluar por los tres gerentes y sponsor
• Se aprueba por aprobación de sponsor y dos gerentes
11
Informe de estado de la configuración
• Informes de investigación
• Informes de estimación
• Informe de cierre de proyecto
Procesos de Planeación de la Gestión del Alcance
Objetivo
Reconocer y mantener el alcance del proyecto para cumplir con los objetivos
Definiciones
• Sistema contra incendios para extinguir el 100% de los incendios en el área de
producción de la empresa ModulHent
• Cumplir con los requisitos del cliente
• Sistema contra incendios bajo la norma NFPA
Procesos de la Gestión del Alcance
Proceso para Recopilar Requisitos.
• Realizar una entrevista al cliente/sponsor
• Analizar la situación actual de la empresa
• Dar observaciones al cliente/sponsor
• Recibir opiniones del cliente/sponsor
• Llegar a un acuerdo
• Analizar información de requisitos y necesidades
Herramientas que Facilitan el Proceso.
• Entrevista a sponsor y administrador
12
• Observación de los procesos de producción y las instalaciones
• Ejemplificación con proyectos ya existentes
Salidas del Proceso.
• Matriz de trazabilidad de requisitos
• Documentos de requisitos
Proceso para Definir el Alcance
Pasos para la Gestión del Proceso.
• Identificar los requisitos de la empresa ModulHent
• Identificar las necesidades de la empresa
• Reconocer la situación actual de la empresa
• Confirmar la viabilidad del proyecto de acuerdo con las capacidades de la
dirección
Herramientas que se Recomiendan en el Proceso.
• Juicio de expertos
• Analogía con proyectos semejantes
Salidas de este Proceso son.
• Enunciado del alcance del proyecto
Proceso para Crear la Estructura de Trabajo (EDT/ WBS)
Pasos para la Gestión del Proceso.
• Definir los requisitos del cliente/sponsor
• Definir las necesidades de la empresa
• Definir los objetivos del proyecto
13
• Definir los criterios de aceptación
• Identificar los costos y recursos usados en lo paquetes de trabajo
• Seguir y controlar los entregables de acuerdo con sus parámetros de entrega
Herramientas que se Recomiendan en el Proceso.
• Juicio de expertos
• Analogía con proyectos anteriores
• Descomposición desde los requisitos
Salidas de este proceso.
• Línea base del alcance
• Mapa de WBS
Proceso para Crear el Diccionario EDT
Pasos para la Gestión del Proceso.
• Comprender los requisitos y necesidades
• Definir los entregables
• Definir el costo y los recursos de los paquetes de trabajo
• Identificar la línea base del alcance
Herramientas que se Recomiendan en el Proceso.
• Desglose de cada entregable
• Juicio de expertos
• Analogía con proyectos semejantes
14
Salidas de este proceso.
• Diccionario WBS
Estructura de la Línea Base del Alcance:
Título del
Proyecto:
Fase de diseño del sistema contra incendio bajo
norma NFPA para la empresa ModulHenT en
Bogotá D.C.
Fecha de
Presentación:
13.09.2019
Descripción
del Proyecto
Realizar el diseño del sistema contra incendio a base de agua para la
compañía MODULHENT en Bogotá, bajo los lineamientos establecidos por
la norma National Fire Protection Asociation (NFPA).
Entregables
del Proyecto
1. Dossier de ingeniería conceptual y básica
2. Diagrama de tubería e instrumentación (P&ID)
3. Planes de Clasificación de áreas
4. Planes de distribución general de los equipos
5. Planos de las rutas preliminares de las rutas y ductos
6. Definición de clases de tuberías y materiales
7. Presupuesto de inversión y cantidades de obra
Criterios de
aceptación del
proyecto
1. Análisis de riesgos definido
2. Clasificación de las áreas
3. Definir las protecciones
4. Describir los códigos y normas aplicables.
15
Exclusiones
del proyecto:
1. Ingeniería de detalle
2. Planos de taller
3. Planos de obras civiles, pases de muros, resanes, sellos cortafuego,
refuerzos estructurales y otros.
4. Diseño de placas de identificación
5. Diseño de señalización e iluminación para evacuación
6. Sistema de detección de incendios
7. Diseño del tanque del agua
8. Trámites ante bomberos para aprobación.
Restricciones
del proyecto:
1. Horario de trabajo de lunes a viernes de 7 a.m. a 5 p.m. No se
incluyen horas extras, ni recargos dominicales o nocturnos para la
elaboración de la Ingeniería
2. Se entregará una copia en físico y en CD
3. El diseño se realizará en AutoCAD
4. Los cálculos Hidráulicos se realizarán en un software dedicado para
un SCI
Supuestos del
Proyecto:
1. El cliente entregará planos de Arquitectura recientes
2. El cliente entregará una descripción del proceso productivo de la
planta
3. El cliente tiene la autoridad para gestionar trámites ante las
autoridades de jurisdicción
4. El cliente tiene la capacidad de resolver conflictos entre
contratistas y coordinar las actividades para los diseños con otros
sistemas.
4. No requiere permisos de trabajo ni dotación especial
16
5. El cliente es el único administrador del contrato y no tendrá una
interventoría
6. El diseño se realizará en AutoCAD
8. Los cálculos Hidráulicos se realizarán en un software dedicado
para un SCI
Tabla 4. Estructura de la línea Base del Alcance
Proceso para controlar el alcance
Pasos para la Gestión del Proceso.
• Definir frecuencia de inspección a la matriz de trazabilidad de requisitos
• Definir formato de informes de estado de los entregables
• Determinar la prioridad de riesgos y cambios
• Comunicar al equipo de proyectos sobre estado actual de los procesos
relacionados con el alcance
Herramientas que se Recomiendan en el Proceso.
• Inspección
• Seguimiento del plan integrado de gestión
• Reuniones con gerentes del proyecto y cliente/sponsor
Salidas de este Proceso.
• Entregables aceptados
• Reportes con solicitud de cambio
• Informes para la gestión de proyectos
17
Ciclo de Vida del Proyecto
Figura 1. Ciclo de Vida del Proyecto
Roles y Responsabilidades
Sponsor/cliente
• Mantener la frecuencia y los canales de comunicación
• Aprobar y revisar cada una de las observaciones y reportes producto de la gestión
que los gerentes consideren de gran importancia
• Apoyar y aprobar las decisiones relacionadas con cambios en la ejecución del
proyecto
Gerentes del Proyecto
• Desarrollar la gestión del proyecto
• Mantener completa comunicación e interés en los resultados del proyecto
Asesor Técnico
• Realizar entregables de cálculos y planos
• Controlar parámetros de calidad
•Diseño de un un sistema contra incendios.•Enero 13 de 2020.
Fase 1
•Suministro e instalación del sistema.•Julio 11 de 2020
Fase 2 •Prueba y puesta en marcha.•Enero 11 de 2021.
Fase 3
•Finalización.•Febrero 20 de 2021.
Fase 4
18
• Seguir la normatividad NFPA
Gerente de Planeación
• Direccionar los planes de gestión hacía la ejecución
• Controlar criterios de aceptación de entregables
• Mantener la comunicación con el equipo del proyecto
Gerente de Desarrollo
• Gestionar cambios
• Coordinar actividades para la obtención de entregables bajo los criterios de
aceptación
• Mantener la comunicación con el equipo del proyecto
Procesos de Planeación de la Gestión de Cronograma
Objetivo
Realizar el cronograma del proyecto de acuerdo con las fechas de entrega y cierre
planeación.
Procesos de la Gestión del Cronograma
Proceso para definir las actividades del proyecto
• Definir lista de actividades por entregable
• Definir actividades antecesoras y tipo de inicio y fin
Las herramientas que se recomiendan y facilitan el proceso en este proyecto
• WBS Pro
• Microsfot Project
19
• Microsoft Excel
• Diagrama PERT
• Norma NFPA
Las salidas de este proceso son
• Lista de actividades
Proceso para Secuenciar Actividades
Pasos a seguir para la Gestión del proceso
• Definir actividades antecesoras
• Definir ruta
Las herramientas que se recomiendan en este proceso son:
• WBS Pro
• Microsfot Project
• Microsoft Excel
• Diagrama PERT
• Norma NFPA
Las salidas de este proceso son
• Ruta de actividades
Proceso para Estimar Recursos para las Actividades
Pasos a seguir para la Gestión del proceso
• Definir recursos por actividad analógicamente
20
Las herramientas que se recomiendan en este proceso son
• Microsoft Project
• Excel
• WBS Pro
Las salidas de este proceso
• Informes de seguimiento
• Solicitud de cambio
Proceso de Estimar Duraciones
Pasos a seguir para la Gestión del proceso
• Estimar duración analógicamente
Las herramientas que se recomiendan
• Juicio de expertos
• Juicio analógico
Las salidas
• Ruta de actividades con los recursos necesarios
Ruta crítica
Fecha de inicio Fecha de fin Actividad de ruta crítica
13/01/2020 28/01/2020 Clasificación de áreas
29/01/2020 11/02/2020 Análisis de riesgo
12/02/2020 25/02/2020 Definición de las protecciones
26/02/2020 17/03/2020 Parámetros de protección
18/03/2020 8/04/2020 Cálculos teóricos
8/04/2020 21/04/2020 Cálculos con software
8/04/2020 21/04/2020 Anexos
22/04/2020 23/04/2020 Definición de simbología
21
22/04/2020 28/04/2020 Plantilla de planos
22/04/2020 23/04/2020 Definición de simbología
22/04/2020 28/04/2020 Plantilla de planos (distribución equipo)
22/04/2020 28/04/2020 Plantilla de planos (P&ID)
29/04/2020 1/05/2020 Hojas de datos con requerimientos mínimos de aceptación (tuberías y accesorios)
29/04/2020 5/05/2020 Hoja de datos con requerimientos mínimos de aceptación (equipos)
29/04/2020 5/05/2020 Hoja de datos con requerimientos mínimos de aceptación (extintores)
6/05/2020 12/05/2020 Cotizaciones de proveedores
13/05/2020 19/05/2020 Costos unitarios de mano de obra
20/05/2020 26/05/2020 Costos unitarios de gerencia de proyectos
27/05/2020 2/05/2020 Costos unitarios de logística y herramientas
3/06/2020 9/06/2020 Firma de actas
3/06/2020 10/06/2020 Devolución de recursos Tabla 5. Actividades de Ruta Crítica
22
Procesos de Planeación de la Gestión de Costos
Objetivo
Presentar el plan de gestión de los costos para el proyecto en mención con el fin
de indicar el procedimiento para controlar, gestionar y hacer seguimiento de los costos
directos e indirectos que impacta el proyecto garantizando una desviación no mayor al
10%.
Metodología
La metodología a utilizar para el control de costos será de administración basada
en actividades la cual comprende determinar la importancia, el tipo y el costo de las
actividades dentro de la cadena de valor, otorgando la oportunidad de direccionar los
recursos para aumentar el valor agregado y reducir el costo de las actividades al
desarrollo de la ingeniería.
Para la actividad se tendrán en cuenta los recursos involucrados en el desarrollo
de la ingeniería los cuales comprenden:
• Recurso Humano
• Equipos Computacionales
• Papelería y utilería de oficina
• Normativas
• Software de cálculo
• Gastos logísticos
23
Procesos de la Gestión de Costos
Figura 2. Proceso de Gestión de Costos
La administración basada en actividades comprende facilitar la toma de
decisiones para gestionar correctamente los costos mediante la una mejora continuada
durante la consecución de las actividades. Esta metodología comprende sin que
impacte orden en que se realicen:
• Gerenciar los costos
• Hacer reingeniería en procesos y actividades
• Eliminar costos menores en cantidades grandes
• Establecer estrategias de precio para adquisiciones con proveedores
24
Proceso para Estimar los Costos
El proceso para estimar los costos será basado mediante una lista de
comprobación de validación de requerimientos los cuales nos indicarán cuales son los
costos involucrados en el proyecto de acuerdo con las necesidades para el desarrollo
de la ingeniería el cual comprende:
Figura 3. Estimación de Costos
Proceso para Determinar el Presupuesto
El proceso para determinar los costos será definido con base en un pre-filtro de
las entradas en numeral 1.2.2. para establecer la línea base el costeo.
Hacer un cuadro en herramienta Excel el cual presentara todos los costos
directos, indirectos y los de la Gerencia del proyecto para realizar la fase de diseño.
Evaluación de
Requerimientos
•Validar los requerimientos minimos de cumplimientos en la norma NFPA
•Determinar los requerimientos de entregables del manual de ingeniería de Colombia
Valor de los costos
•Determinar los proveedores que suministrar herramientas tales como Software, Hardware, Herramientas metricas, Equipos de oficina, otros
•Determinar los proveedores que suministran los codigos y normas internacionales aplicables y locales.
Determinación de costos
•Terner 3 cotizaciones de diferentes proveedores
•Estimar los costos por menor cuantia
PMBok
•Establecer los lineamientos que aplican para costos de acuerdo a la guía metodologica del PMI & PMBok
25
Determinar la base de los costos para implementar las reservar de contingencia
y la reserva de gestión del proyecto con una variación no mayor al 10%
Estructura Consolidada del Presupuesto
Otros Aspectos a Contemplar
Se deberán contemplar otros aspectos importantes como son:
Nivel de Precisión o exactitud de los estimados
El nivel de precisión del proyecto se determina por el el valor definitivo que se
utiliza con unas iteraciones finales que tienen un rango entre (-5% ; +10%)
Tipo de precisión ¿Cuándo se usa? Rango autorizado
máximo
Order of Magnitud Iteraciones iniciales (-25%, +75%)
Budget Iteraciones intermedias (-15%, +25%)
Definitive Iteraciones finales (+5%, +10%)
Tabla 6. Precisión de los Estimados
Costo
del
proyect
o
Costo
de la
reserva
de
Costo
de la
reserva
de
Línea Base del Costo
9’395.000
Línea Base del Costo
10’000.000
Figura 4. Estructura del Presupuesto
26
Rubros de Costos
Los rubros considerados para realizar la estimación de costos se comprenden
en la siguiente tabla:
Unidades Monetarias y Conversiones
Para la fase de diseño y lo comprendido en el presente documento, se utilizarán
las siguientes monedas:
USD para todas las adquisiciones mediante proveedores internacionales con una
tasa de conversión estimada de 3500 COP a la fecha del 25 nov del 2019.
COP para todas las adquisiciones mediante proveedores nacionales y los
recursos como son mano de obra, recursos físicos, logísticos entre otros.
Tabla 7. Rubro de Costos
27
Tipo de Recursos
Dentro del proyecto se definen los siguientes recursos los cuales son los que se
van a manejar durante la planeación y ejecución del proyecto: Recursos Humanos,
Equipos, Licencias y Servicios.
Condiciones de Pago y Facturación
Para el pago y facturación se establecen las siguientes políticas
CONDICIONES DE PAGO TEMPORALIDAD MONEDA FECHA
• El proveedor debe estar
completamente registrado y
autorizado para recibir los pagos
• El gerente debe autorizar el
pago con 15 días de anterioridad a
que el proveedor pase la factura
• El proveedor debe cumplir
al 100% de lo acordado
• Proveedor debe pasar la
factura con la Autorización de
parte del gerente del proyecto.
• Siempre recibir una factura
con NIT de la empresa del
proveedor sea en físico o virtual.
• Los pagos se
hacen a los 60 días
hábiles de recibida la
factura
• Los pagos se
hacen por
transferencia
electrónica
COP
En algunos
casos USD
calculadas
con la TRM
del día
Las facturas
pueden ser
registradas
antes del día
calendario 15
de cada mes.
Los pagos no
se registrarán
los días
domingos y
festivos.
Tabla 8. Condiciones de Pago y Facturación
Porcentaje de Reserva de Gestión
Este será destinado el 10 % del costo del proyecto para Imprevistos,
Inconvenientes Inconsistencias con la planeación
28
Restricciones de Costo
Una de las principales restricciones del proyecto es el desembolso del dinero, ya
que puede demorar en ser tramitado
Periodicidad de Control del Costo
El control al presupuesto se realizará mensualmente, mediante reportes de
seguimiento reuniones periódicas donde se evidencie la ejecución del presupuesto
Lineamientos para la Gestión de Controles de Cambio
Se realizarán controles de cambio mediante citaciones a reuniones para evaluar
los cambios a realizar y poder medir el impacto que este tendrá al presupuesto del
proyecto.
Indicadores de Gestión para medir el Costo del proyecto
Se definen los indicadores del proyecto los cuales se adoptará la técnica de la
Gerencia del Valor Ganado (EVM), por lo que los indicadores podrían ser:
Variación en Costos (CV) = EV – AC, Indicador de rendimiento de Costos (CPI)
= EV/AC, Proyeccion de costos al final del proycto (EACt) = BAC/SPI y Variacion
proyectada de Costos al concluir el proyecto (VACt) = BAC - EACt
Financiadores del proyecto
Los financiadores del proyecto son el Sponsor Andres Beltrán y el Cliente CAM
SECURITY
Reportes de Costo y/o Presupuesto
Los reportes de Costos y presupuestos serán reportados mensualmente
mediante reuniones y actas de avances del proyecto
29
Roles y Responsabilidades
Durante la Planeación del costo este será el equipo multidisciplinario
encargado del control y el seguimiento de la ejecución del presupuesto.
Sponsor:
• Promover la comunicación con el gerente de Proyecto y el equipo
multidisciplinario.
• Certificar que los objetivos del proyecto están acordes con los objetivos de
negocio.
• Aprobar acta de constitución del proyecto.
• Ratificar el plan de gestión del proyecto.
• Aceptar o rechazar la petición de cambios.
• Conocer qué riesgos se identificaron y cuáles se están gestionando.
• Autorizar el presupuesto destinado para el proyecto.
• Dar su visto bueno de los entregables.
• Aceptar el resultado final.
• Participar Activamente en las actividades de seguimiento y control.
Gerente de Proyecto:
• Realizar la Planificación del proyecto
• Líder Activo del Proyecto
• Establecer los objetivos del Proyecto junto con los stakeholders.
• Seguimiento y control de las tareas
30
• Implementación de soluciones o Cambios.
• Responsable de la comunicación con el equipo multidisciplinario y los
stakeholders.
• Receptor de Requerimientos del Cliente
Procesos de Planeación de la Gestión de la Calidad del Proyecto
Objetivo
Definir los atributos mínimos de cumplimiento de aceptación sobre la Fase de
diseño del sistema contra incendios bajo norma NFPA para la empresa ModulHenT en
Bogotá el cual deberá cumplir con las métricas establecidas en las normas aplicables.
Descripción General de la Gestión de la Calidad del Proyecto
Los atributos mínimos para el cumplimiento del alcance del proyecto
comprenden todos los requerimientos establecidos en los códigos aplicables de la
norma NFPA el cual comprende (Simbología, procedimientos de cálculos teóricos,
Procedimientos de cálculos mediante software dedicado) y el dossier de ingeniería
conceptual y básica con base en lo establecido en el manual de ingeniería de
Colombia.
Organización, Responsabilidades e Interfases.
Con base en los atributos mínimos de aceptación para cumplir con el alcance del
proyecto sobre la fase de diseño del sistema contra incendios bajo norma NPFA para la
empresa ModulHenT en Bogotá, se establecen las siguientes funciones y
responsabilidades:
Describa las funciones y responsabilidades principales del personal del proyecto
en relación con la práctica de la gestión de la calidad del proyecto. Indique las
31
responsabilidades de actividades tales como tutoría o coaching, auditoría de productos
del trabajo, procesos de auditoría, participación en revisiones de proyectos, etc.
32
Nombre Rol Responsabilidad de Calidad
Henry Chaves Moreno Sponsor Revisión para aprobación del diseño de ingeniería
Luz Nancy Torres
Alfonso
Administradora Encargada de transmitir los requerimientos de aceptación por parte de la compañía y
manejar las comunicaciones entre las partes interesadas.
Daniel Gutiérrez Gerente de
Proyecto
Realizar el análisis de riegos cuantitativo y cualitativo sobre un incendio presentado
en las instalaciones de ModulHenT cumpliendo con las exigencias de la NFPA en los
códigos aplicables y definir las protecciones sobre para la ingeniería conceptual.
Realizar el contacto con proveedores para cotizar los precios unitarios de las
cantidades que saldrán del dossier final.
Establecer los costos de inversión para la siguiente fase del proyecto lo cual hace
parte de los entregables en el alcance inicial.
Carlos Gómez Gerente de
Proyecto
Realizar los diseños y planos de acuerdo con los requerimientos del cliente y lo exigido
por la NPFA en los códigos aplicables.
Estructurar la ingeniería básica con base en los parámetros establecidos en la
ingeniería conceptual.
Estructurar la base de los costos para el presupuesto de inversión de la siguiente fase
del proyecto de acuerdo con los precios unitarios y las cantidades que salen de la
ingeniería.
Javier Casas Gerente de
Proyecto
Realizar la revisión interdisciplinaria sobre los atributos de cumplimiento y las métricas
de calidad.
Validar el cumplimiento del software de cálculo y los reportes que este genera para
escoger el proveedor y realizar la adquisición.
Consolidar la información y emisión de comentarios por parte del cliente y realizar
ajuste a la ingeniería conceptual y básica.
Estructurar y aprobar el dossier en su emisión final con cada uno de los entregables
del alcance y lo definidos en las normas aplicables.
David Chaves Gerente de
Proyecto
Definir los códigos y normas aplicables de la NFPA y establecer los requerimientos
mínimos de aceptación con base en las exigencias de la norma para la elaboración de
la ingeniería conceptual y básica.
Adquirir los códigos y normas aplicables para establecer los atributos de aceptación y
las métricas de cumplimiento.
Desarrollar los cálculos teóricos y de software con base en lo establecido en la
ingeniería conceptual y básica.
Tabla 9. Responsabilidad en el Proceso de Calidad
33
Herramientas, Entorno e Interfases.
Herramienta Descripción
Benchmarking
Evaluación de softwares de cálculo hidráulico en el mercado a partir de
criterios que permitan afianzar el software al proceso y al hardware con el
que se cuenta.
Estudios de
precisión
Calibración certificada de los instrumentos de medición apropiados.
Hoja de
recogida de
datos
Esta herramienta es un formato en donde se tienen las condiciones de
recolección de datos (instrumentos de medición, unidades, iteraciones,
frecuencia y quién realiza la recolección) Tabla 10. Herramientas en el proceso de Calidad
34
Planeación de la Calidad
Para cumplir con los atributos de calidad del proyecto se deberá tener totalmente
definidos los siguientes:
Definir la Calidad del Proyecto
Los atributos del proyecto están definidos con base en los códigos de las
normas aplicables NFPA y lo establecido en el manual de ingeniería para Colombia
para una ingeniería conceptual y básica. Cada uno de los documentos deberá ir
formado por los responsables del proyecto y aceptado por el Sponsor (representante
legal de ModulHenT) con lo siguiente:
• Planos en formatos A1 debidamente rotulado donde se identifique claramente el
logo de la empresa (ModulHenT), escala, unidades de medida, quien dibuja,
quien diseña, quien aprueba, fecha de emisión, cuadro de control de cambios,
revisiones, convenciones, notas, simbología aplicable y cualquier otro que tenga
lugar.
• Los dossiers de ingeniería conceptual y básica deberán contener cada uno de
los parámetros establecidos por la norma NFPA en sus códigos aplicables para
el análisis y clasificación de riesgos, análisis de las protecciones, definición del
idioma, glosario, cálculos teóricos.
• Los cálculos hidráulicos mediante software deberán entregar los reportes de
acuerdo con los establecido por la norma NFPA y que deberá ser dedicado para
sistemas contra incendios.
35
• Las hojas de datos deberán tener características técnicas garantizadas
generales para cada uno de los componentes de los sistemas entregando
presiones máximas de trabajo, alistamientos UL y aprobaciones FM, diámetros,
características de materiales de acuerdo con ASME o ANSI según aplique.
• El presupuesto de inversión para la siguiente fase de ingeniería deberá contar
con los precios unitarios para cada uno de los componentes del sistema contra
incendios que salgan de la ingeniería.
Medición de la Calidad del Proyecto
Las métricas de calidad están definidas con base en el cumplimiento del 100%
de las exigencias de la NFPA y los códigos aplicables, los cuales serán controlados,
verificados mediante revisiones de ingeniería iniciando como revisión A la cual será una
revisión interdisciplinaria entre los gerentes de proyectos validando que se cumplan
cada uno de los atributos establecidos en un check list. La revisión B será una emisión
para comentarios del cliente donde deberá validar que se cumplen los atributos de
calidad para cada uno de los entregables del alcance del proyecto y emitiría un
documento con aprobación y/o comentarios para su emisión final el cual no deberá ser
mayor a 10 días hábiles definidos de lunes a viernes de 7am a 5 pm o hasta completar
las 48 hh de ley para Colombia. Se emitirá una revisión C atendiendo los comentarios
del cliente en caso de que aplique en un tiempo no mayor a 5 días hábiles y
seguidamente una revisión 0 de emisión aprobado para la siguiente fase del proyecto
en un tiempo no mayor a 3 días hábiles.
36
Aseguramiento de Calidad
Medida de
Aseguramiento
Método Beneficios Referencia
Concientizar y
promover al
equipo sobre el
uso de
herramientas de
calidad y
estándares de
calidad dados por
la NFPA
Mediante reuniones y
supervisión en donde
se dejará como
compromisos el uso de
las herramientas y
estándares de calidad
El equipo está enterado
de la forma de control
de calidad y que puede
ser responsable de un
fallo en el sistema de
gestión de calidad
Capacitación sobre
herramientas de
calidad
Hacer uso de
herramientas
certificadas en la
industria
Compra en almacenes
autorizados y visita de
un experto.
Reducción de errores
en la medición y mayor
precisión en los
cálculos.
Norma
internacional
ISO/IEC 17025
Consolidar los
estándares de
calidad del
software
Juicio de experto e
información de los
softwares encontrada
en sus páginas web y
directamente con los
proveedores
Mayor precisión en los
cálculos y facilidad de
uso de las
herramientas.
Norma
internacional
ISO/IEC 25000
Tabla 11. Medidas de Aseguramiento
Pautas:
Medida de aseguramiento – ¿Qué se hará para ayudar a asegurar que se
cumplan los estándares de calidad? Esta debería ser una explicación básica que
explique claramente el trabajo.
Método – Este campo contiene más detalles sobre el "cómo" de la aplicación de
la medida de aseguramiento, para que queden claro los pasos específicos que se
llevarán a cabo. Si una medida de aseguramiento es un proceso bien establecido,
37
entonces se puede hacer referencia a eso; pero si la medida es más personalizada
para esta iniciativa específica, se requerirán más detalles.
Beneficios – ¿Cómo ayudará este método a garantizar que se cumplan los
estándares de calidad? Esto a menudo se ignora, lo que resulta en mucho trabajo
realizado con pocos beneficios reales. Este es el elemento más importante del plan de
aseguramiento y debe ser el motor de todo lo demás, es decir, la medida debe
adaptarse para maximizar los beneficios que se pueden lograr (los beneficios parciales
no deben aceptarse porque eso es todo lo que la medida puede entregar).
Referencia – Cualquier referencia externa que sea relevante para la medida: un
requisito regulatorio, una política o proceso organizacional, etc.
Control de Calidad
Medida de Control Estándares
cubiertos
Metodología Tamaño de la
muestra
Checklist Tolerancias de
medición
apropiadas e
indicadas en
ISO/IEC 17025
Realizar tres iteraciones con
dos diferentes personas.
6
Matriz de criterios Evaluación
subjetiva del
software
Realizar la matriz de criterios
por los cuatro miembros del
equipo de Gerencia de
proyectos
4
38
Evidencia de
compra de
instrumentos de
medición
certificados
Calibración de
herramientas
Registrar las facturas y
certificado de calidad de los
instrumentos
100% de los
instrumentos
Tabla 12. Control de Calidad
Pautas:
Medida de control – La prueba que se realizará para validar si se ha cumplido
un estándar. Esto debe incluir una breve descripción para garantizar que se comprende
la medida.
Estándares cubiertos – El estándar o estándares de calidad que se están
usando. Idealmente, cada estándar debe medirse utilizando múltiples medidas de
control; pero como mínimo, cada estándar de calidad debe probarse una vez.
Metodología – El enfoque que se tomará para implementar la medida de
control. Esto puede incluir cómo se seleccionarán los entregables (orden aleatorio,
primero y último, etc.), una descripción de cómo se aplicará la prueba, cómo se
observarán / medirán los resultados, etc.
Tamaño de la muestra – El número de elementos que se probarán. Esto puede
expresarse como un número absoluto o como un porcentaje del total.
Procesos de Planeación de la Gestión de Recursos
Objetivo
Realizar el Plan de Gestión de recursos de manera adecuada permitiendo el
cumplimento de los objetivos de negocio y del proyecto dentro del tiempo y
presupuesto determinado.
39
Metodología
Procesos para estimar los recursos del proyecto
• Identificar las personas que realizarán el dossier, planos, data sheets,
presupuesto y gestionarán el proyecto
• Estimar la cantidad de suministros y materiales necesarios para el diseño del
sistema contra incendios
• Enlistar los suministros, materiales y equipos en existencias
• Calcular las horas y días que se trabajará
• Estimar costo por persona dependiendo de sus funciones y tiempo
• Calcular costos de personal
• Calcular costos de adquisiciones
• Calcular un margen de desviación presupuestal
Procesos para Adquirir los Recursos del Proyecto
• Identificar suministros, equipos y materiales necesarios 1.2.2.2 Determinar
suministros, equipos y materiales existentes
• Determinar requisitos de Compras calidad por normatividad
• Realizar análisis de mercado
• Determinar el mejor proveedor por costo, tiempo de disponibilidad y calidad
• Registrar riesgos en la adquisición
• Plan de acción
• Concretar cronograma de recursos
Proceso para Desarrollar el Equipo del Proyecto
40
• Identificar fortalezas de los posibles miembros del equipo
• Asignar miembros del equipo
• Realizar matriz de asignación de responsabilidad
• Gestionar comunicaciones
• Capacitar al equipo de manera adecuada 1.2.4.2 Identificación de riesgos
• Gestionar conflictos
• Determinar cronograma de reuniones
• Realizar informes de desempeño, progreso e incidentes en el trabajo
• Retroalimentación al equipo sobre desempeño individual y grupal
• Gestionar conflictos e incidentes
• Aplicar alternativas
• Inventario de equipos y software
• Evaluación de fichas técnicas de equipos y software
Proceso para dirigir el equipo del proyecto
• Monitorear cumplimiento de las actividades asignadas
Proceso para Controlar los Recursos del Proyecto
• Analizar informes de desempeño, progreso e incidentes en el trabajo
41
Organigrama del Proyecto
Figura 5. Organigrama del proyecto
Estructura de desglose de recursos
Figura 6. Desglose de Recursos
42
Procesos de Planeación de la Gestión de las Comunicaciones
REGISTRO DE INTERESADOS PLAN DE ACCIÓN
ID STAKEHOLDER REQUERIMIENTO Y
EXPECTATIVA CATEGORIA PRIORIDAD
ESTRATEGIA DE ACCIÓN
1 Henry Chaves Moreno
Sponsor del proyecto Critico Alta Mantener Informado en todo momento
2 Luz Nancy Torres Administradora de ModulHent
Critico Alta Mantener Informado en todo momento
3 Carlos Gómez Asesor técnico Critico Alta Mantener Informado en todo momento
4 Daniel Gutiérrez Gerente de planeación
Critico Alta Mantener Informado en todo momento
5 David Chaves Gerente de desarrollo Critico Alta Mantener Informado en todo momento
6 Bomberos de Bogotá
Autoridad de Jurisdicción
Inactivos Baja Se envía información sin mucho detalle
7 Proveedores
Surtirán los elementos necesarios para el desarrollo del proyecto
Dominante Media
recoger sus expectativas, pero sin tratar como urgente
8 Vecinos del predio Habitantes de viviendas aledañas al predio
Inactivos Baja Se envía información sin mucho detalle
9 Operarios de planta Dominante Dominante Media
recoger sus expectativas, pero sin tratar como urgente
10 Competencia ModulHent
Proveedores de muebles de madera de la zona
Inactivos Baja
No se compartirá información acerca de los avances
Tabla 13. Comunicación con stakeholders
43
Interesado Nombre del Documento Formato del documento
Persona de Contacto Frecuencia
Sponsor Reporte mensual de estado Formato Impreso Henry Chaves
Moreno 1 vez al mes
Admin Modulhent Reporte mensual de estado e-mail Luz Nancy Torres 1 vez al mes
Asesor Técnico Reporte mensual de estado Formato Impreso Javier Casas 1 vez al mes
Asesor Técnico Reporte mensual de estado Formato Impreso Carlos Gómez 1 vez al mes
Gerente de Planeación Reporte mensual de estado Formato Impreso Daniel Gutiérrez 1 vez al mes
Gerente de desarrollo Reporte mensual de estado Formato Impreso David Chaves 1 vez al mes
Bomberos de Bogotá Reporte de cumplimiento e-mail Bomberos de Bogotá Al culminar el proyecto
Proveedores Orden de Compra e-mail Proveedores Al momento de realizar
adquisiciones
Vecinos del predio Reporte de cumplimiento Formato Impreso Vecinos del predio Al culminar el proyecto
Operarios de planta Informe de Inicio-fin del
proyecto Publicación en
Cartelera Operarios de planta AL iniciar y al culminar el proyecto
Competencia ModulHent
Noticia informativa Redes Sociales Competencia ModulHent
Al culminar el proyecto
Tabla 14. Proceso de Comunicación
Procesos de Planeación de la Gestión de Riesgos
Objetivo
Definir y controlar los riesgos que pueden perjudicar el alcance del proyecto.
Metodología
Describa en esta sección los pasos que se llevarán a cabo para:
Procesos para Identificar y categorizar los riesgos del proyecto
• Definir fuentes de riesgos
• Realizar Brainstorming sobre posibles riesgos
• Comparar proyectos similares en donde se materializaron riesgos
• Clasificar riesgos e Operacionales, Tecnológicos, Regulatorios y Sociales y
Políticos
Criterios de Probabilidad e Impacto para el análisis cualitativo de los riesgos
Probabilidad: En este proyecto se reconoce la probabilidad en el análisis
cualitativo de la siguiente manera
BAJA: Es una probabilidad de poca ocurrencia la cual equivale de un 1% a
33%
MEDIA: Esta probabilidad hace alusión a una probabilidad de ocurrencia entre
34% y 67%
ALTA: Equivale a una probabilidad entre 68% y 100% de posibilidad de
ocurrencia
Impacto: Se reconoce en este proyecto como la calificación de las
consecuencias producidas en alguno de los objetivos del proyecto y/o afectaciones en
criterios importantes para la organización y se relacionan a Continuación.
IMPACTO EN COSTOS. Hace relación al impacto de la materialización de
riesgos en los costos planeados, ponderados de la siguiente manera:
BAJO: Incremento del 11% a 12% del presupuesto
MEDIO: Incremento del 13% a 19% del presupuesto
ALTO: Incremento mayor al 20% del presupuesto
IMPACTO EN TIEMPO. Hace relación al impacto de la materialización de
riesgos en el cronograma planeado, ponderados de la siguiente manera:
BAJO: Retraso del 1% a 10% del tiempo total planeado
MEDIO: Retraso del 11% a 15% del tiempo total planeado
ALTO: Retraso mayor al 16% del tiempo total planeado
IMPACTO EN ALCANCE. Hace relación al impacto de la materialización de
riesgos en ETC, ponderados de la siguiente manera:
BAJA: Entrega parcial del diseño para su ejecución
MEDIA: Entrega del diseño con parcial y con errores
ALTA: Incumplimiento de la entrega
Priorizar los riesgos del proyecto
Para determinar los riesgos prioritarios se debe:
• Definir riesgos que afecte el alcance, el tiempo, los costos y la calidad del
proyecto
• Evaluar la probabilidad de ocurrencia de los riesgos definidos
• Evaluar el impacto dentro de la triple restricción y la calidad
• Se priorizarán los riesgos que en la matriz impacto Vs. Probabilidad cumplan con
las intersecciones medio-medio, medio-alto y alto-alto en cualquier sentido.
Reserva de Contingencia
La reserva de contingencia será el costo de los riesgos priorizados multiplicado
por su probabilidad, ya que se pueden materializar con mayor facilidad.
Reserva de Gestión
Se determinará un porcentaje por medio de juicio de expertos, que servirá para
amortiguar costos inesperados de riesgos desconocidos.
Calendario
Las reuniones de planeación con respecto a riesgos se harán cada miércoles
semana de por medio durante el primer mes semanalmente. El segundo mes en
adelante, se harán una vez al mes o cuando se crea pertinente hacerse.
Respuesta a los riesgos
Eliminar: Reducir la probabilidad de que se materialice un riesgo a 0%
Mitigar: Tomar acciones que reduzcan la probabilidad de materialización de un
riesgo.
Aceptar: Por políticas el riesgo no tiene un impacto negativo relevante contra el
proyecto por lo que se cede ante él.
Monitoreo y control de riesgos
Reuniones: Las reuniones serán con el equipo de proyecto en donde se
analizarán los riesgos y se discutirá sobre el desempeño que se ha llevado hasta el
momento del desarrollo de la planeación.
Informes: Se recolectará información de posibles causas de riesgos en donde se
evaluará su evolución. Esta información debe ir detallada y enfocada en los riesgos que
se plantean son prioridad.
Procesos de Planeación de la Gestión de Interesados
ID STAKEHOLDER Influencia Poder
1 Henry Chaves Moreno 4 4
2 Luz Nancy Torres 4 3
3 Carlos Gómez 4 4
4 Daniel Gutiérrez 4 4
5 David Chaves 4 4
6 Bomberos de Bogotá 1 4
7 Proveedores 2 2
8 Vecinos del predio 1 1
9 Operarios de planta 2 1
10 Competencia ModulHent 1 1
Tabla 15. Influencia y Poder
4. PROCESOS DE EJECUCIÓN, SEGUIMIENTO CONTROL Y CIERRE
Informes de Avance del Proyecto
INFORME DE SEGUIMIENTO Y CONTROL No.001
FECHA DE SEGUIMIENTO: 17/02/2020
FECHA DE REVISIÓN DE INFORME: 20/02/2020
QUIEN REALIZA EL INFORME: Carlos Gomez
QUIEN REVISA INFORME: Henry Chaves
ACTIVIDAD POR EVALUAR:
Elaboración de Dossier de Ingeniería:
Clasificación de áreas
Análisis de riesgos
Parámetros de protección
INTERESADOS DE LA ACTIVIDAD:
Henry Chaves
Daniel Gutiérrez
David Chaves
METODOLOGÍA IMPLEMENTADA EN EL INFORME:
Comparación de guía de la norma NFPA
INCONVENIENTES U OBSERVACIONES:
No se ha presentado ningún inconveniente. Se desarrollan las actividades de manera
normal y se suben a Trello como Dossier de Ingeniería en forado docx.
Las actividades aún no se han completado, se dieron inicio y se encuentran dentro de
la ejecución planeada.
CORRECCIONES POR REALIZAR:
Ninguna
EVALUACIÓN DE RIESGOS:
No se presentaron situaciones que sean consideradas como riesgos
ACTAS DE REUNIÓN
FECHA DE
REUNIÓN 20/04/2020
HORA DE
REUNIÓN 17:00
SEGUIMIENTO TAREAS NUEVAS
ACTIVIDAD NOVEDAD
Revisión cronograma
Entrega de entregables
SEGUIMIENTO TAREAS ANTERIORES Y PENDIENTES
ACTIVIDAD NOVEDAD
COMPROMISOS Y PENDIENTES
ACTIVIDAD RESPONSABLE FECHA DE RESULTADOS
Redacción de carta
formal de envío de
entregables Carlos Gómez 20/04/2020
PARTICIPANTES
NOMBRE Y APELLIDO FIRMA
Daniel Gutiérrez
David Chaves
Henry Chaves
Carlos Gómez
OBSERVACIONES GENERALES:
Se hace revisión del cumplimiento del cronograma y entregables hasta a la fecha, los
cuales son entregados de manera virtual (Wetransfer) y se aprueba formalmente por
carta enviada al Sponsor Henry Chaves.
Dashboard
Alcance
Curva S
100%
25%
15%
38%
0% 0%0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
ENTREGABLES
Validación del Alcance por Entregables 21 feb
Ingeniería Conceptual
Ingeniería Basica
Cálculos
Planos
Datasheets
Presupuesto
100% 100% 100%
85%
0%
15%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
ENTREGABLES
Validación del Alcance por Entregables 04 Abril
Ingeniería Conceptual Ingeniería Basica
Cálculos Planos
Datasheets Presupuesto 100% 100% 100% 100% 100% 100%
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
ENTREGABLES
Validación del Alcance por Entregables 02 Junio
Ingeniería Conceptual Ingeniería Basica
Cálculos Planos
Datasheets Presupuesto
0100000020000003000000400000050000006000000700000080000009000000
Curva S
PV AC EV
0
PV; $7.800.000,00 AC; $7.900.000,00
EV; $7.800.000,00 0
2000000400000060000008000000
1/13
/20
1/18
/20
1/23
/20
1/28
/20
2/2/
20
2/7/
20
2/12
/20
2/17
/20
2/22
/20
2/27
/20
3/3/
20
3/8/
20
3/13
/20
3/18
/20
3/23
/20
3/28
/20
4/2/
20
4/7/
20
4/12
/20
4/17
/20
4/22
/20
4/27
/20
5/2/
20
5/7/
20
5/12
/20
5/17
/20
5/22
/20
5/27
/20
6/1/
20
6/6/
20
Pes
os
1/13/20
1/28/20
2/4/202/11/2
02/25/2
03/17/2
03/28/2
04/21/2
04/28/2
05/1/20 5/5/20 5/7/20 6/2/20 6/9/20
6/10/20
PV 0 $1.76 $1.80 $2.20 $2.44 $2.68 $2.84 $4.36 $4.68 $4.92 $5.72 $5.72 $6.04 $6.84 $7.80
AC 0 $- $- $1.80 $2.31 $2.46 $3.12 $4.80 $4.80 $4.80 $5.68 $5.80 $6.10 $6.95 $7.90
EV 0 $- $- $1.48 $1.97 $2.65 $2.80 $4.42 $4.42 $4.42 $5.50 $5.60 $5.90 $6.80 $7.80
Curva S
Recursos Humanos
GP1; 364
GP2; 516
GP3; 392Administradora Modulhent; 80 Sponsor
GP1; 367
GP2; 517
GP3; 394
Administradora Modulhent; 80 Sponsor0
200
400
600
HO
RA
S
RRHH
Planeado Ejecutado
Interesados
0,04
0,3
0,15
0,42
0,01
0,02
0,04
0,02 Interesados
Autoridad deJurisdicción
Sponsor
Administradora
Gerentes de proyectos
0,04
0,2
0,280,39
0,01
0,02
0,04
0,02
Interesados
34%
17%17%
28%
1%1% 1%
1%Interesados
Autoridad de jurisdicción
Sponsor
Administradora
Gerentes de Proyectos
Proveedores
Vecinos del predio
Operarios de Planta
Competencia de ModulhenT
Influencia
Alto
Medio
Bajo
Informe de Cierre
Diseños Funcionales con alta calidad y garantía, pensando en su
satisfacción
*Closet *Salas *Comedores *Base camas *Cocinas
integrales
Bogotá D.C, 10 junio de 2020
Consecutivo SCI-OP2045-007
Asunto: Envió de Formatos y Cierre
Referencia: DISEÑO DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO EN LA EMPRESA
MODULHENT
Estimados Señores:
Dando por cumplido el alcance del proyecto y atendiendo su solicitud referente a la sustentación universitaria, nos permitimos hacer el envío a través del enlace WeTransfer el cual contiene la siguiente información:
• Formato TDG-007 – Carta de aprobación para sustentación final
• Acta de cierre de proyecto sobre el SCI de acuerdo con la orden
OP2045 Link:
https://we.tl/t-9eG2fkl8zQ Cordialmente,
__________________________ HENRY CHAVES MORENO GERENTE Rut N°79’294.802-9 BTA
Carrera 13 F N.º 53 -83 sur, Barrio San Carlos, Teléfono: 7141053
Celular: 311226621/ 3103442302
Acta de Cierre del Proyecto
Diseños Funcionales con alta calidad y garantía, pensando en su
satisfacción.
*Closet *Salas *Comedores *Base camas *Cocinas
integrales
Orden: SCI-OP2045-2020
ACTA DE CIERRE
Siendo las 5:40 PM del día 10 de junio del 2020, nos permitimos celebrar
mediante la presente acta, el cierre del proyecto denominado “FASE DE DISEÑO DEL
SISTEMA CONTRA INCENDIO BAJO NORMA NFPA PARA LA EMPRESA
MODULTHENT EN BOGOTÁ”, dando cumplimiento al alcance contratado mediante la orden de trabajo 2045-2020 la cual comprende los siguientes entregables recibidos a satisfacción:
• Dossier de Ingeniería
o Ingeniería Conceptual y Básica o Especificaciones técnicas o Cálculos Hidráulicos
• Planos de sistema de rociadores
• Planos de extintores portátiles
• Planos del cuarto de bombas
• Hojas de datos con características técnicas garantizadas (Datasheets)
• Presupuesto de inversión
Cordialmente,
HENRY CHAVES MORENO
GERENTE
Rut N° 79’294.802-9 BTA
Daniel Gutiérrez
CC 1.014.243.895
Carlos Gómez
CC. 1.020.802.699
David Chaves
CC. 1.022.355.206
Carrera 13 F N.º 53 -83 sur, Barrio San Carlos, Teléfono: 7141053
Celular: 311226621/ 3103442302
Evidencias del Producto
Dossier de Ingeniería básica
1.1.1. Caracterización de la Empresa y el Diseño
La industria ModulHenT está ubicada en la Carrera 13 # 53 – 83 sur, en la localidad
6 de Tunjuelito, ciudad de Bogotá en Colombia. De acuerdo con el Ideam, el clima de la
región es frio, con una temperatura media anual de 13.1°C y una humedad relativa entre
el 77 - 83%. La zona sísmica donde se encuentra ModulHenT y donde se desarrolla el
proyecto corresponde a una zona de amenaza sísmica baja.
ModulHenT cuenta con un área construida de 133 m², distribuidos en 19 m de
longitud y un ancho de 7m, con un área general de fabricación y almacén para venta al
público. Lo anterior se toma con base en los planos entregados por la empresa y los
cuales son identificados en la tabla 3 del presente documento.
Todos los documentos emitidos para las diferentes fases de la ingeniería del
proyecto deberán ser elaborados en idioma español, salvo aquellos que por ser emitidos
por programas de cálculo o similares que no puedan ser modificados en su idioma nativo.
Para todas las fases de ingeniería de este proyecto deberán utilizarse el Sistema
Internacional de Medidas (SI), el cual es de uso obligatorio en el territorio nacional, y el
sistema Ingles, aplicándose según corresponda los factores de conversión mostrados en
la tabla 1.
Tabla 16. Unidades de Medición y Factores de Conversión
Unidades Sistema Ingles Conversión a Sistema Métrico
1 Pulgada (in) 25,4 milímetros (mm)
1 Pie (ft) 0.3048006 metros (m)
1 Pie cuadrado (ft²) 0.09290304 metros cuadrados (m²)
1 Pie por minuto (fpm) 0.00508 metros por segundo (m/s)
1 Pie por segundo cuadrado (ft/s²) 0.3048 metro por segundo cuadrado (m/s²)
1 Pie cubico por minuto (ft³/min) 0.000471947 metro cubico por segundo
(m³/s)
1 Galón por minuto (gpm) 0.06309020 litros por segundo (L/s)
1 Libra (lb) 0.45359237 kilogramos (kg)
Nota. Fuente. Autor
1.1.2. Códigos y Normas Aplicables
A continuación, se mencionan cada una de las normas aplicables para la
elaboración de la ingeniería conceptual del sistema contra incendio para ModulHenT.
Tabla 17. Códigos y Normas Aplicables
Norma Descripción Edición
NFPA
1
Código de incendio. Ed.
2018
NFPA
10
Estándar para extintores portátiles contra
incendios.
Ed.
2018
NFPA
13
Norma para la Instalación de Sistemas de
Rociadores
Ed.
2016
NFPA
14
Estándar para la instalación de mangueras y
tuberías.
Ed.
2016
NFPA
20
Instalación de bombas estacionarios para
protección contra incendio.
Ed.
2019
NFPA
22
Estándar para tanques privado de agua para
protección contra incendio.
Ed.
2018
NFPA
24
Estándar para instalación de tubería en redes
privadas.
Ed.
2016
NFPA
25
Estándar para la inspección, prueba y
mantenimiento de sistemas contra incendio a base de
agua.
Ed.
2017
NFPA
101
Código de seguridad humana. Ed.
2018
NFPA
170
Estándar para símbolos de seguridad de
incendio.
Ed.
2018
NSR
10
Reglamento colombiano de Construcción Sismo
Resistente
Ed.
2010
Nota. Fuente. Autor.
1.1.3. Descripción del Alcance de la Ingeniería Conceptual
Debido a los daños y consecuencias económicas que conlleva un incendio o
explosión en una instalación de este tipo, se hace un análisis de riesgo y puntualizan los
conceptos para la prevención y protección contra incendios de la industria ModulHenT:
Este documento recopila el resultado del desarrollo de las siguientes actividades:
• Revisión de la normatividad vigente aplicable al proyecto.
• Recolección de la información básica para la elaboración de la ingeniería
conceptual.
• Preparación para las bases del diseño.
• Estudio de áreas (Identificación y clasificación del riesgo).
• Clasificación del material inflamable, combustible y su uso.
• Definición de las protecciones activas.
• Definición de las protecciones pasivas.
• Identificación de los equipos principales de los sistemas.
• Definir la disponibilidad y calidad del factor humano.
• Especificaciones y/o requisitos para elaboración de ingeniería básica.
El método de diseño utilizado para la elaboración de la presente ingeniería
conceptual se basa en determinar las protecciones de acuerdo a los parámetros y
clasificaciones de áreas aplicables establecidos en el marco normativo listado en el
numeral 3.1.4 de este documento.
Tabla 18. Documentos y Planos de Entrada
Descripción Código o referencia Revisión o
fecha
Planta general MDH_001 24/12/2014
Corte Sección
Transversal
MDH_002 24/12/2014
Corte Sección
Longitudinal
MDH_003 24/12/2014
Nota. Fuente. Autor.
1.1.4. Estudio de Áreas
De acuerdo con la evaluación del recinto, las áreas de este estudio para el análisis
de riesgos y la implementación de la ingeniería en ModulHenT son:
• Área de Fabricación.
• Área de Almacén.
1.1.4.1. Análisis de Riesgo
Para la industria ModulHenT se realizar un análisis de riesgo que permite
evaluar de manera cualitativa lo qué puede ocurrir en determinadas situaciones en
un área asociada y qué consecuencias se pueden esperar de esas situaciones al no
contar con un sistema de seguridad determinado.
El análisis de riesgo está enfocado en analizar el nivel de riesgo de las
áreas pertenecientes al alcance de este proyecto descritas en el numeral 3.1.7 de
este documento ante una serie de escenarios de incendio predeterminados por
considerarse que son estas situaciones las que tienen un mayor riesgo para los
usuarios y bienes materiales.
1.1.4.1.1. Factores y Escenarios de Riego – Área de Fabricación y Almacén
1.1.4.1.1.1. Factores de Riesgo
Los factores de riesgo que más contribuyen a que se produzca un incendio
y/o explosión son:
• Presencia de fuentes de ignición al interior del área de producción, equipos
rotativos (motores eléctricos) y electricidad o descarga estática.
• Riesgo eléctrico por cortocircuito en los equipos electromecánicos
(compresores, sierras de disco, sierra sin fin, maquina pegadora de canto,
herramienta eléctrica manual).
• Superficies calientes en el proceso de fabricación como la plancha y los rodillos
de la maquina pegadora de canto y mesones de corte.
• Derrames de líquidos inflamables como thinner, pinturas, solubles,
pegamentos.
Para controlar estos factores se debe presentar particular atención a los
programas de orden y limpieza de la compañía, además control y prevención de
chispas, flamas o fuentes de calor que puedan proveer la energía para comenzar
el fuego atendiendo los planes de mantenimiento y las buenas prácticas de
manufactura.
1.1.4.1.1.2. Escenarios de Riesgo
Son aquellas posibilidades ubicaciones donde se puede producir una
conflagración y/o explosión, como, por ejemplo:
• Pool Fire (Piscina de fuego): Como consecuencia de un derrame, fuga o
escape de líquidos inflamables, se forma un charco de líquido cuya extensión
estará limitada por las dimensiones del área de fabricación, cuando los vapores
producidos líquido inflamable entran en contacto con una fuente de ignición se
puede producir un incendio y/o explosión.
• Jet Fire (Chorro de Fuego): Durante la operación normal de la máquina que
penga el canto, pueden presentarse fisuras o escapes en la descarga de la
misma, lo que puede provocar un escape a presión de líquido o gas, que al
entrar en contacto con una fuente de ignición puede producir un incendio en
forma de chorro o flama, cuya longitud puede causar daño colateral a las
instalaciones.
• Explosión de vapor en expansión: Ocurre cuando un hidrocarburo líquido está
contenido en un recipiente expuesto a un fuego externo. El fuego debilita las
paredes del tanque, calentando el hidrocarburo, presurizando así el recipiente.
Una vez que la presión del recipiente sobrepasa el umbral del metal se expulsa
repentinamente líquido y vapores, que al incendiarse producen una explosión
en forma de bola de fuego.
1.1.4.2. Clasificación e Identificación de la Áreas
La clasificación de las áreas dentro del análisis de riesgos para la empresa
perteneciente al alcance de la ingeniería conceptual se enfocó en:
• Área de Fabricación.
• Área de Almacén.
1.1.4.2.1. Clasificación de Acuerdo a Normativa NSR-10
Las áreas anteriormente mencionadas en el numeral 3.1.7.2. se clasifican en
el titulo K de la NSR10 como un Grupo de ocupación Fabrica e Industrial (F: K2.5-1)
de riesgo moderado (F-1) donde se clasifican las edificaciones o espacios donde los
procesos de explotación, fabricación, ensamblaje, manufacturación o procesamiento
representan riesgo moderado de incendio, debido a la naturaleza de tales
operaciones y a los materiales involucrados. Dentro de este grupo se encuentran las
ocupaciones cuyos procesos involucran:
Tabla 19. Materiales Involucrados – Riesgo Moderado (F-1)
Materiales
Plantas de asfalto Cueros
Industria Farmacéutica Papel
Lavanderías y tintorerías Tabaco
Subestaciones eléctricas Plásticos y cauchos
Madera Textil
Elementos fotográficos Automotriz
Vidrio Otros similares
Graficas Industria Metal Mecánica
Nota. Fuente. Adaptado de Comisión Asesora Permanente para el Régimen de Construcciones
Sismoresistentes (Creada por la Ley 400 de 1997). Titulo K – Requisitos Complementarios (p. 14). Asociación
Colombiana de Ingeniería Sísmica.
1.1.4.2.2. Clasificación de Riesgo NFPA
De acuerdo con lo establecido en el numeral 6.1.12.1. de la NFPA 1, la
ocupación está definida dentro del grupo de ocupación industrial y se establece como
toda aquella ocupación en la que se fabrican productos o en la que se llevan a cabo
operaciones de procesamiento, ensamble, mezcla, embalaje, acabado decoración o
reparación. Las ocupaciones de uso industrial con base en el A.6.1.12.1. Concluyen:
• Plantas de Limpieza en seco.
• Plantas de procesamiento de alimentos.
• Plantas de gas.
• Hangares.
• Lavanderías.
• Plantas de energía.
• Estaciones de bombeo.
• Refinerías.
• Aserraderos.
• Centrales telefónicas.
1.1.4.3. Clasificaciones del Riesgo, Material Inflamable / Combustible y su
Uso.
Los incendios se clasifican de acuerdo con el material en combustión. Para
ModulHenT se tiene a continuación la clasificación del aplicable al escenario de
incendio.
Los incendios clase A son incendios de materiales combustibles comunes,
como madera, tela, papel, caucho y plásticos. (NFPA13, 2016)
Clasificación – Área de Fabricación y Almacén
Por lo anterior y con base en los criterios establecidos por la NFPA 13 se tiene
que ModulHenT se clasifica como Riesgo Ordinario Grupo 1 – Clase A, y se define
como ocupaciones o parte de ocupaciones donde la combustibilidad es baja, la
cantidad de combustibles es moderada, las pilas de almacenamiento no superan los
8 pies (2.4 m), y se esperan incendios con un índice de liberación de calor moderado.
1.1.5. Definición de las Protecciones
A continuación se establecen las protecciones activas y pasivas prescritas por
las normas aplicables, de acuerdo a las clasificaciones de cada una de las áreas a
proteger para la industria ModulHenT.
1.1.5.1. Definición de las Protecciones Activas
• Se deberán Cumplir con la instalación de los extintores portátiles con base en
los requerimientos del numeral 6.1 de la NFPA 10 Ed. 2018.
• Se deberán instalar los rociadores estándar montantes o colgantes con
distancias máximas entre ellos según lo indicado en la tabla 8.6.2.2.1 (a). de
la NFPA 13 Ed. 2016.
• Se deberán instalar los rociadores con distancias máximas a las paredes
considerando las indicaciones expresas en el numeral 8.6.3.2. dela NFPA 13
Ed. 2016.
• Se deberán instalar los rociadores con distancias mínimas a las paredes
considerando las indicaciones expresas en el numeral 8.6.3.3. dela NFPA 13
Ed. 2016.
• La distancia mínima entre rociadores deberá cumplir con lo establecido en el
numeral 8.6.3.4. de la NFPA 13 Ed. 2016.
• La posición y distancia del deflector para rociadores estándar montantes y
colgantes deberán cumplir con los parámetros establecidos en el numeral
8.6.4. de la NFPA 13 Ed. 2016.
• La instalación de soportes para las tuberías de la red hidráulica del sistema
contra incendios deberá cumplir con los establecido en el numeral 9.2. de la
NFPA 13 Red. 2016.
• Las distancias máximas entre soportes deberán cumplir con los parámetros
establecidos en la Tabla 9.2.2.1 (a) de la NFPA 13 Ed. 2016.
• El arrostramiento antioscilante transversal deberá cumplir con lo indicado en el
numeral 9.3.5.5. de la NFPA 13 Ed. 2016.
• El arrostramiento Longitudinal deberá cumplir con lo establecido en el numeral
9.3.5.6. de la NFPA 13 Ed. 2016.
• El soporte cuatro vías deberá ser instalado en concordancia con el numeral
9.3.5.8.4. de la NFPA 13 Ed. 2016.
• La instalación y ubicación de las conexiones para el departamento de
bomberos deberá ir en concordancia con el numeral 6.4.5. de la NFPA 14 Ed.
2016.
• La bomba deberá cumplir con todos los requerimientos mínimos establecidos
en el numeral 6.2.1. de la NFPA 20 Ed. 2019.
• La bomba Jockey deberá cumplir con los establecido en el numeral 4.27 de la
NFPA 20 Ed. 2019.
• La succión de la bomba deberá ir en concordancia con el numeral 4.16.3. de
la NFPA 20 Ed. 2019.
• La bomba centrifuga horizontal de carcaza partida deberá cumplir con lo
establecido en el numeral 6.3 de la NFPA 20 Ed. 2019.
• El controlador de la bomba eléctrica deberá monitorear los requerimientos
mínimos exigidos en el numeral 11.2.4.2.b de la NFPA 20 Ed. 2019.
• La línea de censado deberá cumplir con los requerimientos del numeral
11.2.4.3.4. de la NFPA 20 Ed. 2019.
• Las baterías deberán ir localizadas con base en el numeral 11.2.7.2.4. de la
NFPA 20 Ed. 2019.
• El cuarto de bombas deberá cumplir con los requerimientos mínimos
establecidos en el numeral 11.3. de la NFPA 20 Ed. 2019.
• El tanque esta por fuera de está ingeniería sin embargo deberá proveer una
fuente confiable de agua y cumplir con lo establecido en el NFPA 22 Ed. 2018.
• Las conexiones para suplir agua deberán cumplir con lo establecido en el
numeral 6 de la NFPA 24 Ed. 2016.
1.1.5.1.1. Sistemas de Protección de Incendio con Agua
Toda edificación clasificada en el grupo I (institucional) debe estar protegida
por un sistema, aprobado y eléctricamente supervisado, de rociadores automáticos
de acuerdo con la última versión del código para el suministro y distribución para
extinción de incendios en edificios, NTC2301 y con la norma para la instalación de
rociadores, NFPA 13, así:
• En la totalidad de edificios con área total de construcción de 2000 m².
• En la totalidad de edificios con más de cuatro pisos o 12m de altura, lo que sea
mayor.
• En la totalidad de edificios con uno o más pisos bajo el nivel del suelo.
Toda la edificación deberá estar protegida por un sistema de tomas fijas para
bomberos y mangueras para extinción de incendios diseñado de acuerdo con la
última revisión del código para suministro y distribución de agua para extinción de
incendios en edificaciones, NTC 1669, y código para la instalación de sistema de
tuberías verticales y mangueras NFA 14, así:
• En edificios de más de tres pisos o 9m de altura, lo que sea mayor sobre el
nivel de la calle.
• En edificios con un piso bajo el nivel de la calle.
• En edificios donde, en uno de sus pisos, la distancia a cualquier punto desde
el acceso más cercano para el cuerpo de bomberos es mayo a 30 m.
• Cuando un edificio esté protegido con un sistema de rociadores, las tomas fijas
para bomberos se diseñarán teniendo en cuenta lo recomendado por la última
versión del código para el suministro y distribución de agua para extinción de
incendios en edificios, NTC2301 y con la norma para la instalación de
rociadores, NFPA 13.
Toda edificación deberá estar protegida por un sistema de extintores portátiles
de fuego, diseñados de acuerdo con la última versión de la norma de extintores de
fuero portátiles, NTC2885 y con la norma de extintores de fuego portátiles, NFPA 10.
1.1.5.2. Definición de Protecciones Pasivas
Cuando los contenedores individuales de combustible excedan los 38 L
(10,038 gal), se debe proveer, bordillos, sardineles, cárcamos y otro medios
adecuados para evitar el flujo de líquidos en emergencias hacia áreas de edificios
adyacentes como lo recomienda en el numeral 9.13.2. NFPA 30 Ed. 2018.
Se debe proveer contención o drenaje hacia sitio aprobado de acuerdo al
numeral 9.13.3. NFPA 30 Ed. 2018.
Cada una de las aberturas verticales o que comuniquen un espacio con otro
deberá estar sellada mediante un sistema de barrera corta fuego, de acuerdo a lo
establecido en el numeral 8.3.3. De la NFPA 101, Ed. 2018.
1.1.6. Definición de la Disponibilidad y Calidad del Factor Humano
La correcta operación y funcionamiento de los sistemas definidos durante la
elaboración de esta ingeniería, dependerá entre otras, de las competencias que
posea el personal encargado de su uso y supervisión, una vez sean puestos en
marcha finalizando su etapa de instalación, a continuación, se lista una serie de
requisitos que deberán cumplirse a la hora de asignar el personal responsable del
sistema:
• Las personas encargadas de operar el sistema deberán ser capacitadas para
la operación y supervisión del mismo, de tal manera que puedan interactuar
con el de acuerdo al plan de emergencia que posean para la atención de las
edificaciones analizadas para esta ingeniería.
• Cada vez que se tenga personal nuevo, estos deberán recibir una
capacitación y estar bajo la supervisión directa de otra persona calificada hasta
finalizar su proceso de entrenamiento para garantizar la efectividad al atender
una emergencia.
• La cantidad de personas que integraran las brigadas y su funcionamiento
deberá definirse al momento de establecer el plan de atención de emergencias.
1.2. Desarrollo de la Ingeniería Básica
Para la protección de las áreas descritas en el numeral 3.1.7. del presente
documento se contemplan las protecciones con base en lo establecido por las normas
aplicables listadas en el numeral 3.1.4 y las protecciones definidas en el numeral
3.1.8. aplicables a los requerimientos de ModulHenT las cuales se mencionan a
continuación:
• Bomba Contra Incendios.
• Gabinete de Mangueras.
• Rociadores Automáticos.
• Tuberías de alimentación y Distribución.
• Extintores Portátiles.
1.2.1. Definición de Variables
Para el adecuado procedimiento sobre el desarrollo teórico del cálculo
hidráulico se establecen las variables a considerar en la aplicación del diseño para la
protección del sistema contra incendios a base de agua para la industria ModulHenT.
Tabla 20. Variables para el Desarrollo Teórico del sistema Hidráulico
Variable Descripción
p Presión
v Velocidad de Flujo
Q Caudal
K Factor de Descarga del Rociador
As Área del Recinto
Ss Área de cobertura del Rociador
S Área de Aplicación según e Riesgo
HA Hose Allowance “Requerimiento de
mangueras”
Pd Perdidas por Fricción (Pressure Drop)
V Volumen
Qm Caudal Requerido
Qs Caudal Ideal del Rociador
N Numero de Rociadores
t Tiempo de duración del suministro
Nota. Fuente. Autor.
1.2.2. Fórmulas para un sistema de extinción de incendios a base de agua:
Para realizar el cálculo teórico de acuerdo a los parámetros establecidos por
la norma NFPA definidas la tabla 4 y las consideraciones descritas en el numeral
3.1.5.2 del presente documento, se establecen las formulas a aplicar en la tabla
8.
Tabla 21. Formulas Aplicables al Calculo Teórico del Sistema Contra Incendios
Formula Descripción
# 𝑆𝑝𝑟𝑖𝑛𝑘𝑙𝑒𝑟(𝑁) = 𝐴𝑠/𝑆𝑠 Numero de Rociadores para el Recinto
𝑄𝑚 = 𝑑 ∗ 𝑆 Caudal Requerido
𝐸𝑇𝐹 = 𝑄𝑠 ∗ 𝑁 ∗ 𝑃𝑑 + "𝐻𝑜𝑠𝑒 𝐴𝑙𝑙𝑜𝑤𝑎𝑛𝑐𝑒" Flujo Total Estimado
𝑄𝑠 = 𝐾√𝑝 Caudal Ideal por Rociador
𝑉 = 𝐸𝑇𝐹 ∗ 1.5 ∗ 𝑡 Volumen Requerido para el suministro de
agua
Nota. Fuente. Autor.
1.2.3. Descripción del sistema de Extinción de Incendios a Base de Agua
El sistema contra incendios para la industria ModulHenT de acuerdo con los
requerimientos establecidos en el numeral 3.1.5.1. consta de un tanque de
almacenamiento de agua conectado a un sistema de presurización, compuesto por
una bomba impulsada con motor eléctrico y una red de tuberías de acuerdo con lo
establecidos en las normas NFPA.
El sistema de bombeo alimenta las tuberías principales, quienes a su vez
llevan el agua a través de una red de tubos a los ramales donde se tienen instalados
los rociadores automáticos y los gabinetes, los cuales están situados
estratégicamente, de tal manera que su descarga abarque la mayor área posible en
cobertura.
Los rociadores automáticos serán instalados cumpliendo toda la normatividad
vigente, espaciamiento, área de cubrimiento, factor de protección, densidad de
aplicación, entre otras de acuerdo con lo establecido en el numeral 3.1.5.1. del
presente documento.
Así mismo se encuentra una conexión del tipo siamesa para que el cuerpo de
bomberos pueda inyectar la columna de agua al momento de atender la emergencia.
La alimentación deberá ser realizada por medio de una manguera desde el vehículo
de emergencias hasta las dos conexiones de 2 ½”
El sistema diseñado es de tipo húmedo, es decir, lleno de agua y presurizado,
el cual una vez que opere algún dispositivo y se evidencia un desbalance en la presión
de configuración del sistema, iniciara la operación automática de la bomba para
suministrar el caudal y presión que se requiera en la descarga.
1.2.4. Selección de los Equipos
Los parámetros para la ingeniería compilan las variables consideradas para la
selección y ubicación de cada elemento dentro del sistema extinción de incendios a
base de agua donde se realiza un análisis teniendo en cuenta la caracterización del
riesgo, las instalaciones y condiciones de seguridad ya establecidas en la ingeniería
conceptual descrita en el numeral 3.1 de este documento, dando como resultado un
sistema protección contra incendio, eficiente y delimitado según la normatividad
vigente.
1.2.4.1. Sistema de Extinción a Base de Agua
A continuación se describen los parámetros de diseño utilizados para la
selección de equipos en los sistemas y elementos contra incendios de extinción a
base de agua para cada una de las áreas alcance de este proyecto.
1.2.4.1.1. Sistema de Rociadores Automáticos
La ingeniería conceptual define como mecanismo de control y extinción de
incendio para la industria ModulHenT, el uso de un sistema combinado de rociadores
automáticos y gabinetes clase I o III.
Cada sistema de rociadores diseñado deberá contar con un Riser compuesto
por una Válvula de Control Tipo mariposa, Válvula de Alarma, Manómetros, sensor
de flujo y Válvula de Drenaje ubicada sobre el nivel de piso. La cual permitirá el corte
total del suministro de agua en caso de ser requerido por la autoridad competente o
el respectivo mantenimiento.
Deben instalarse manómetros aprobados, accesibles a la operación,
inspección, pruebas y mantenimiento de acuerdo con lo establecido para el tipo de
sistema instalado.
El desarrollo del cálculo teórico para la protección de la industria ModulHenT
con base en los parámetros establecidos de norma NFPA del numeral 3.1.5.1. del
presente documento y como se muestra a continuación:
2. CAPITULO 4 - Diseño del sistema de Red Contra Incendios
La industria ModulHenT en la actualidad demanda una gran producción de
muebles en madera melaminada, donde utilizada sustancias solubles y pegamentos
para el ensamble de los mismos los cuales tienen una combustibilidad moderada, se
ve en la necesidad de implementar un sistema de red contra incendios de extinción a
base de agua con el fin de preservar la vida de las personas que permaneces en el
recinto y garantizar la protección de los bienes materiales. Para atender los
requerimientos que tiene ModulHenT frente a la contingencia de un incendio se
implementa un sistema de rociadores automáticos los cuales se accionaran al
momento de que el conato de incendio sobrepase la temperatura de configuración
del rociador y realizara la aspersión sobre toda el área donde se presenta el incendio.
Figura 8. Área de Corte y Pegado de Canto para madera Aglomerada.
Fuente. Autor, Foto de área de Prefabricación en la Industria ModulHenT.
Ya identificada la necesidad que tiene ModulHenT de proteger sus
instalaciones con sistema de red contra incendios a base de agua por medio de
rociadores automáticos de acuerdo con lo definido en los numerales 3.1 y 3.2 del
presente documento donde se establecieron las ingenierías conceptual y básica
respectivamente para la correcta aplicaciones de las normas NFPA mencionadas en
la tabla 4”Normas Aplicables”, se procede a aplicar los criterios de cálculos según
corresponda y como se muestra a continuación:
2.1. Desarrollo del Cálculo Para el Diseño de la Red Contra Incendios a Base
de agua
De acuerdo con las consideraciones presentadas en el numeral 3.1.5.1
“Definición de las protecciones Activas”, se emplearan dos tipos de cálculo donde uno
comprende el desarrollo teórico y el otro comprende la implementación del cálculo
mediante software dedicado para el cual se utilizará Fire Sprinkler 6.0 del
desarrollador EliteSoft.
2.1.1. Calculo Teórico
De acuerdo con la NFPA 13 Ed. 2016 la máxima cobertura para un riesgo
Ordinario no deberá exceder los 52.000ft² (4830 m²). En vista de que ModulHenT
cuenta con un área de construida a proteger de 133 m² se determina que se
encuentran dentro de los requerimientos de la norma y como se muestra en la Figura
1.
Figura 9. Limitación Para La Protección De Los Sistemas Por Área
Fuente. Matthew J. Klaus (2016). Automatic Sprinkler System Handbook, Chapter 8 (p. 239). National
Fire Protection Assotiation.
Para el riesgo Ordinario 1 aplicable para la industria ModulHenT se establece
un rociadores montantes de cobertura estándar lo cual por norma NFPA 13 permite
uno espaciamiento máximo de hasta 4.6 m entre rociadores y un área de cobertura
no mayor a 12.1 m², como se muestra a continuación en la tabla 9.
Tabla 22. Máximo Espaciamiento y Área de Protección para Rociadores montantes y Colgantes para Riesgo Ordinario
Nota. Fuente. Matthew J. Klaus (2016). Automatic Sprinkler System Handbook, Chapter 8 (p. 275).
National Fire Protection Assotiation.
Ya definido el riesgo como Ordinario 1, se procede a determinar la mínima
densidad de aplicación lo cual no da como resultado que para un riesgo ordinario 1
equivalente a 1500 ft² se tiene una densidad de aplicación de 0,15 gpm/ft² como lo
indica la siguiente figura con base en los requerimientos de la NFPA.
Figura 10. Densidad de Aplicación/ Curva de Área
Fuente. Matthew J. Klaus (2016). Automatic Sprinkler System Handbook, Chapter 8 (p. 599). National
Fire Protection Assotiation.
Con base en lo exigido por la norma NFPA 13 para el Riesgo Ordinario 1 se
deberá establecer la cantidad mínima requerida para la demanda de chorros de
manguera como se indica a continuación de 250 gpm y el tiempo de respuesta para
el suministro el cual se establece en 60 min como se muestra a continuación en la
tabla 10.
Tabla 23. Demanda De Mangueras Y Duración Del Suministro De Aguapara Los Diferentes Tipos De Riesgo
Nota. Fuente. Matthew J. Klaus (2016). Automatic Sprinkler System Handbook, Chapter 8 (p. 600).
National Fire Protection Assotiation.
Ya teniendo establecidos los criterios para el cálculo hidráulico mostrados
anteriormente en este numeral, se procede a aplicar todos los requerimientos de la
NFPA para el sistema de rociadores en la tabla 11 consolidando todos los datos de
entrada y su resultado como se muestra a continuación:
Tabla 24. Criterios para la Determinación del caudal en los Rociadores y la Presión
Descripción General Descripción Especifica
Clasificación de la ocupación: Riesgo Ordinario Grupo 1(1500ft²)
Tipo de rociador: UpRigth,SC; QR; K: 5.6; ½” NPT.
Temperatura del rociador: Ordinaria 155 °F
Densidad de aplicación: 0,15 gpm/Ft²
Máxima área por rociador: 130 Ft²
Área de diseño 1500 Ft² (FIG. 11.2.3.1.1 ) NFPA 13
Presión Residual por Rociador: P= 20 psi (Tabla 11.2.2.1 NFPA13:2016)
Caudal por rociador: Qs= K√p = 5,6 √20 = 25,04 gpm
Numero de rociadores a fluir: (1125 𝑓𝑡² ∗ 0,15𝑔𝑝𝑚/𝑓𝑡²)/𝑄𝑠 ; Entonces
168,75 gpm / 25,04 gpm = 6,74 Und = 7 Und.
Demanda adicional para mangueras: 250 gpm (Tabla 11.2.3.1.2. NFPA13:2016)
Duración suministro: 60 min (Tabla 11.2.3.1.2. NFPA13:2016)
Caudal Total Del sistema
𝐸𝑇𝐹 = 𝑄𝑠 ∗ 𝑁 ∗ 𝑃𝑠 + "𝐻𝑜𝑠𝑒 𝐴𝑙𝑙𝑜𝑤𝑎𝑛𝑐𝑒"
25,04 * 7 Und * 1,15 (adicional por desbalance
hidráulico) + 250 gpm = 451,57 gpm
Almacenamiento Requerido de Agua
𝑉 = 𝐸𝑇𝐹 ∗ 1,5 ∗ 𝑡
451,57 * 1,5 * 60 = 40641,3 Galones =
153,82 m³
Nota. Fuente. Autor.
2.2. Desarrollo del Calculo Con Software Dedicado Fire Sprinkler
En siguiente tabla se muestra el resultado del cálculo hidráulico desarrollado
mediante el software Fire Sprinkler 6.0 del desarrollador EliteSoft, donde se puede
observar lo siguientes:
• En la primera fila se muestran las 13 líneas de código que se introdujeron en
el programa para el análisis por nodos del cálculo hidráulico indicando 13
secciones de tuberías.
• En la fila número dos de la tabla se observa que para determinar la demanda
del sistema se colocaron a fluir 7 rociadores con base en los criterios
establecidos en la tabla 9 “Numero de Rociadores a Fluir”.
• La fila tres de la tabla presenta el volumen de agua contenido en las secciones
de tubería insertadas en el código.
• A continuación en la fila cuatro se puede observar el total de caudal requerido
sobre los 7 rociadores a fluir.
• En la fila siete se identifica el caudal adicional para demanda de mangueras el
cual equivale a 250 gpm.
• La fila ocho muestra la presión residual mínima requerida para el sistema la
cual equivale a 42.13 psi y que garantizara la presión mínima de operación de
20 psi.
• La fila nueve muestra la sumatoria del caudal total requerido por los 7
rociadores más el caudal para el chorro de mangueras el cual da como
resultado 436,46 gpm.
El desarrollo del cálculo bajo el software dedicado para sistemas contra incendios Fire
Sprinkler 6.0 se podrá observar en el Anexo 3. Calculo Hidráulico a esté documento.
Tabla 25. Resultado de Cálculo Hidráulico Por Nodos
Nota. Fuente. Autor (2018). Resultado de cálculo Hidráulico Anexo 3 (p. 8) Fire Sprinkler 6.0.
De la tabla 10. se puede concluir que el requerimiento de agua por análisis de
nodos tiene una demanda de agua de 436,46 gpm a una presión residual de 42,13
psi por lo que se puede determinar que se debe utilizar una bomba con capacidad de
500 gpm a una presión de 150 psi estableciendo que la presión residual para una
manguera es de 100 psi mínimo. El desarrollo del cálculo por Software dedicado se
puede evidenciar en el anexo 3 del presente documento.
Al realizar un comparativo del cálculo teórico frente al cálculo por software se
puede evidenciar el requerimiento de agua sobre el total de los rociadores abiertos
generar una demanda similar lo cual valida acertadamente el correcto procedimiento
de los de desarrollos de cálculo por lo cual se procede a realizar el diseño final para
la correcta implementación del sistema de re contra incendios para MoldulHenT por
medio de una protección activa de rociadores automáticos.
2.3. Diseño del Sistema de Rociadores
La industria ModulHenT se encarga de entregar una arquitectura donde
presenta la distribución sobre el área construida y su correspondiente
dimensionamiento para las áreas seccionadas como se observa a continuación con
un área del recinto a proteger de 133 m² en la figura 4.
Figura 11. Arquitectura y distribución de la industria ModulHenT
Fuente. Adaptado de ModulHenT (2018). Arquitectura Planta General – MDH_001 Rev. 2014
Ya teniendo el área máxima como se observó en la tabla 9 de 12.1 m² por
rociador, se procede a establecer la cantidad de rociadores para proteger el total del
recinto de 133 m² como se muestra a continuación en la tabla 10 dividiendo el área
total construida As en el área máxima de protección por rociador Ss.
Tabla 26. Cantidad De Rociadores Para El Recinto ModulHenT
Descripción General Descripción Especifica
Área Construida a Proteger (As) 133 m²
Área máxima por Rociador (Ss) 12.1 m²
Cantidad de Rociadores para la
Protección del Recinto.
𝐴𝑠
𝑆𝑠=
133 𝑚²
12.1 𝑚²= 10,99 𝑢𝑛𝑑
Ajuste la unidad Entera Mayor par = 12 und.
Nota. Fuente. Autor.
Con base en la correcta implementación de las exigencias de las normas NFPA
aplicables y la validación sobre los cálculos realizados tanto teóricos como prácticos
se distribuyen simétricamente los doce rociadores en los 133 m² teniendo en cuenta
las distancias máximas y mínimas lo cual no da como resultado la descripción de la
tabla 14 mostrada continuación.
Tabla 27. Distribución de Rociadores Sobre el área del Recinto
Descripción General Descripción Especifica
Sección Transversal Distancia Máxima Entre Rociadores 3,51m
Sección Longitudinal Distancia Máxima Entre Rociadores 3,33 m
Área Total Sobre el Diseño 3,51 𝑚 ∗ 3, 33 𝑚 = 11,68 𝑚2 < 12,1 𝑚2(𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒)
Nota. Fuente. Autor.
De lo anterior se puede concluir que se cuenta con un área de cobertura entre
rociadores de 11,68m² lo cual es menor a área máxima de cobertura por rociador de
12,1 m² de acuerdo a las exigencias de la NFPA y lo mostrado en la tabla 9 del
presente documento por lo cual se da por aceptada la correcta protección del recinto
y como se puede observar en la figura 3 correspondiente al plano de referencia Anexo
4.1. SCI-EXT-001 HJ01
.
Figura 12. Área de Cobertura de Rociador con Base en el Diseño
Fuente. Adaptado de Autor (2018). Diseño del sistema de Red Contra Incendios – Rociadores Automáticos
Anexo 4.1. SCI-EXT-001 HJ01.
Con base en los criterios establecidos por las normas aplicables NFPA
descritas en la tabla 4 del presente documento se obtiene como resultado los
siguientes planos Anexos. Para la compresión de los planos se cuenta con la
simbología aplicable NFPA 170 Ed. 2018 y los cuales se identifican en cada uno de
los cajetines de convenciones.
• Anexo 4.1. SCI-EXT-001 HJ01 “Sistema de Rociadores Automáticos”.
3. CAPITULO 5 - Especificaciones Técnicas de los Equipos y Materiales
Todos los componentes, equipos y sistemas serán de óptima calidad, nuevos
y deberán ser Listados por UL (Underwriters Laboratories") y/o aprobados por FM
(Factory Mutual") cuando se especifique. Cuando no se especifique como requisito
que los equipos sean listados y/o aprobados según lo anterior, en todos los casos se
deben cumplir totalmente con las especificaciones indicadas.
Todo equipo se someterá a verificación según estas Especificaciones
Técnicas, a las Hojas de Datos de equipos y a los requerimientos complementarios
contemplados en las Normas NFPA que correspondan para cada caso.
Esta sección incluye las especificaciones de los equipos contra incendios que
constituirán el sistema en concordancia con la normatividad expuesta en este
documento.
A continuación se detallan las especificaciones técnicas mínimas que deben
tener los elementos que componen el sistema de extinción de incendios:
3.1. Capacidad del Tanque De Almacenamiento De Agua (137 m3)
De acuerdo al análisis de riesgos de incendio y los resultados mostrados en la
tabla 6 del numeral 3.2.2.1.1. del presente documento donde se evidencia la
demanda de caudal para el sistema de rociadores y mangueras que protegerán a las
áreas alcance del proyecto, se requiere una reserva de agua así:
Duración del suministro: 60 min
𝑉 = 𝐸𝑇𝐹 ∗ 1.5 ∗ 𝑡
Dónde:
ETF= caudal total requerido para el sistema.
1.5= definido por NFPA 20 para la eficiencia de la bomba al 150% de la
capacidad nominal.
t= Tiempo de demanda de agua definido por NFPA 13.
Entonces:
V = (Q bomba*1.5)*t = [500gpm * 1.5] * 60 min =45000 gal = 170,32 m³
De acuerdo con el numeral 14.4.2 de la NFPA 22 (Edición 2018), el tanque
debe llenarse en un tiempo máximo de 8 horas y el nivel mínimo de un foso debe
determinarse bombeando no menos del 150% de la capacidad nominal de la bomba
contraincendios. (NFA 20 / 4.6.3).
3.2. Bomba Eléctrica Contra Incendios SPP de 500 GPM @ 150 PSI
Cada bomba contraincendios estará accionada por un motor eléctrico Listado
por UL y aprobado por FM. El motor deberá cumplir con los requerimientos de NFPA-
20 y estar aprobado para su uso como bomba contra incendio.
Con base en los resultados obtenidos en el numeral 4.2 del presente
documento se define la bomba con las características de caudal y presión requeridos
para el correcto funcionamiento del sistema. Todos los datos de la bomba en
referencia podrán ser encontrados en el Anexo 5.1. Electrical Fire Pump TD10E SPP
a este documento.
Figura 13. Bomba Contra incendios Horizontal de carcaza partida con motor
Eléctrico
Fuente. Matthew J. Klaus (2016). Automatic Sprinkler System Handbook, Chapter 23 (p. 1034). National
Fire Protection Assotiation.
De acuerdo con el fabricante y la bomba seleccionada se presenta la curva
característica la cual indica que es necesario implementar una bomba centrifuga
horizontal de carcaza partida SPP TD10E a 2960 RPM con el fin de garantizar un
flujo de 500 GPM y una presión entre 86 – 158 psi. Ya que el requerimiento del diseño
es de 150 psi, se observa que la bomba seleccionada cumple con todas las
necesidades que demanda el sistema.
Figura 14. Curva Característica de la Bomba SPP TD10E 500 GPM @ 150 PSI
Fuente. SPP Fire Pumps (2018). Spp PumpsProducts Catalog (p. 84). Grunfos
Se utilizará un motor eléctrico trifásico para trabajar 220 - 440 voltios 60 Hz.
Los motores serán eléctricos del tipo jaula de ardilla a prueba de humedad y con las
siguientes características: Pintura exterior especial para protegerlo contra la
corrosión. Tensión conmutable de 220 a 440 voltios. Capacidad de reducción de
tensión hasta en un 15% de la nominal. Capacidad hasta de un 5% en las oscilaciones
de tensión, sin disminución de su potencia nominal. Capacidad admisible de
sobrecarga de 1.5 veces la corriente nominal durante 60 segundos. Variaciones del
par de arranque -15 y +25% par de arranque garantizado. Disminución máxima del
número nominal de revoluciones: 20% con carga nominal.
Las bombas y el motor irán montados sobre una base rígida antivibratoria,
tendrán un acoplamiento flexible estarán balanceadas dinámicamente. Los pernos de
anclaje se ajustarán uniformemente, para evitar que las patas y la carcasa queden
sometidas a esfuerzos internos de flexión. Debe cumplir con lo especificado en la
norma NFPA - 20, NFPA - 70 y la National Electric Code.
Conexiones Eléctricas: Las conexiones y demás elementos de control
eléctricos deberán cumplir los requisitos dados por el capítulo 6 y 7 de la NFPA 20
ed. 2007. Arrancadores de motores: Los motores se arrancarán mediante conexión
directa o arranque en estrella triángulo, de acuerdo con su potencia nominal y a las
recomendaciones del fabricante. En general para motores de 10 HP. o más se
utilizará el arranque estrella triángulo.
Para el sistema contra incendio se dispondrá de una acometida independiente
desde el tablero de baja tensión en la sub-estación, protegida mediante un interruptor
automático con compensación por temperatura. Este tipo funcionará tanto en el
sistema normal como en el sistema de emergencia. La acometida irá por un ducto
metálico resistente al fuego. Se debe cumplir además con lo especificado con la
norma NFPA - 20, NFPA - 70 y la National Electric Code.
Se proveerá de un armario metálico en lámina Cold Rolled calibre 16 con
acabado en esmalte horneado de color rojo bermellon. Tendrán borneras para la
acometida de fuerza, las cuales deberán garantizar el paso máximo de corriente
consumida por los motores. Poseerá una puerta, chapa con llave y suficiente espacio
para alojar los elementos de control, señalización y operación. Alarma y controles:
Tabla 28. Bomba nominal con base en la norma NFPA 20, Tabla 4,27(a). 500 gpm.
Nota. Fuente. Adaptado de NFPA (2019). Standard For the Installation of Stationary Pumps for Fire
Protection, Chapter 4 (p. 26). National Fire Protection Assotiation.
Los accesorios estándar son:
• Manómetros de succión y descarga.
• Reducción excéntrica y concéntrica para la succión y descarga de la bomba
respectivamente.
• Válvula reguladora.
• Medidor de flujo.
• Cabezal de pruebas con válvulas angulares de 2 ½”.
• Válvula de alivio.
3.3. Bomba Sostenedora De Presión “Jockey” Grundfos (10 gpm @ 160 psi)
La bomba jockey es una bomba auxiliar de pequeño caudal diseñada para
mantener la presión en la red contraincendios y evitar la puesta en marcha de las
bombas principales en caso de pequeñas demandas generadas en la red.
Ya que la norma NFPA 20 indica que el caudal de la bomba multietapa deberá
ser por lo menos el 10% del caudal requerido, se selecciona una bomba de 10 GPM
con una presión 10 psi por encima de la presión requerida del sistema es decir 160
psi.
Figura 15 Bomba Multietapa Sostenedora de presión Jockey
Fuente. Grundfos (2018). Gundfos Databook (p. 1). Grunfos
A diferencia de las bombas principales de contraincendios, la bomba jockey sí
tiene parada de funcionamiento automático una vez se haya obtenido la presión de
trabajo máxima seteada mediante los presostatos de arranque/paro. De ahí la
importancia de esta bomba, ya que absorbe las pequeñas pérdidas de carga de forma
automática.
La bomba “Jockey” contraincendios estará accionada por un motor Eléctrico.
El motor deberá cumplir con los requerimientos de NFPA-20.
El motor está montado sobre una base común a la bomba, y está equipado
con los siguientes accesorios estándar:
• Válvula de alivio automática.
• Válvula de retención “check” listada.
• Válvula de control en succión y descarga.
3.4. Tablero De Control De Bombas eléctrica (FIRETROL FTA 1350)
El tablero de control Firetrol FTA 1350 realiza el arranque del motor a través
de una conexionado estrella triangulo en transición cerrada el cual se usa en motores
de jaula de ardilla. La transición del motor de estrella a triangulo permaneces siempre
cerrada desde el inicio del motor haciendo que no se produzca un pico de voltaje
adicional durante el cambio de conexionado.
Figura 16. Tablero Controlador FireTrol 1350 Estrella – Triangulo de Transición
Cerrada
Fuente. Asco Power Technologies (IM1350). Electric Fire Pump Controllers (p. 4). Asco Power Brochure.
El tablero de control monitorea, muestra y registra todos los eventos de las
señales que provienen de la bomba contra incendios. Su accionamiento se hace a
través del regulador de presión en modo automático, su puede iniciar también de
forma manual desde el pulsador START o cuando la señal de la válvula de diluvio
cierre el contactor de arranque que conecta el motor en la línea de conexión estrella.
3.5. Tablero De Control De Bombas “Jockey” (FIRETROL FTA 550)
El controlador de bomba eléctrica listado UL aprobado FM para bombas contra
incendio, con construcción que satisface requerimientos NEMA 2 y NFPA 70 y 20.
Con selector HAND-OFF-AUTO y trasformador de circuito de control de 24VAC,
transductor de presión 0-300 psi y pantalla frontal de indicación depresión y eventos.
Figura 17. Tablero de Control para Bomba Jockey FTA 550
Fuente. Asco Power Technologies (SBP550F) Jockey Pump Controllers (p. 2). FireTrol Standard Submittal
Package.
3.6. Gabinetes De Manguera Clase III
Un sistema de tubería vertical clase III debe estar provisto de estaciones de
manguera de 38 mm (1 ½ pulgadas) para suministrar agua para uso por personal
entrenado. También debe proveer una conexión de 2 ½” para uso exclusivo del
cuerpo oficial de bomberos.
Figura 18. Gabinete de Incendio Clase III
Fuente. Extintores América (2018) Gabinete Clase 3 (p.12). Extintores América Brochure.
Se sitúan gabinetes contraincendios tipo III con salida de manguera de 1 ½”
ubicados en puntos estratégicos, siguiendo las recomendaciones de la NFPA 14.
Los gabinetes de clase III constan de una manguera de lino 1 ½” de diámetro
y de longitud 15 metros y tiene conexiones por medio de una válvula de ángulo, para
uso de la brigada contra incendios. También posee conexión por medio de una
válvula angular de 2 ½” para las mangueras del cuerpo oficial de bomberos.
Cada gabinete, incluye los siguientes accesorios:
• Un gabinete en lámina cold roll calibre 20 de 90 x 77 x 24 cm. con su respectiva
cerradura y terminado con base anticorrosiva.
• Una válvula angular de 1 ½” h x h en bronce.
• Una válvula angular de 2 ½” h x h en bronce.
• Un soporte tipo canastilla.
• Un tramo de manguera de 1 ½” x 100 pies, fabricada en fibra poliestérica con
refuerzo en caucho.
• Una boquilla de chorro y niebla de 1 ½”
• Un hacha pico de 4 1/2 libras cabo curvo.
• Una llave spanner de doble servicio cromada.
• Un extintor ABC de 20 lb 2-A:20-B:C
3.7. Conexión Siamesa
Es el dispositivo que posee dos bocas de entrada mediante las cuales se
acopla el carro de bomberos para inyectar agua al sistema hidráulico de extinción de
cada zona del recinto en ModulHenT.
Figura 19. Conexión Siamesa en Bronce de 4” con dos Salidas de 2 ½”
Fuente. Aspercol (2018) Siamesa entrada Y.( http://www.aspercol.com/siamesas.php). Asprcol Brochure
Características:
• listado UL aprobado FM
• Diámetros nominales: DN100 x DN65 / 4” x 2½”
• Presión de trabajo: 20,7 bar (300 psi)
• Acabado: Bronce fundido
• Conexiones: Rosca tubo hembra NST en la doble conexión de entrada. Rosca
tubo hembra NPT en la conexión de salida.
• Especificaciones: 1.893 l/min (1000 gpm) de caudal máximo.
• Clapeta sencilla.
3.8. Válvula De Aislamiento Tipo Mariposa (Victaulic Serie 705)
Las válvulas de aislamiento serán del tipo mariposa para uso en sistemas de
protección de incendio con dispositivo indicador de posición (Indicating type valve) de
la válvula abierto o cerrado. Las válvulas de aislamiento del tipo mariposa serán
diseñadas para resistir una presión de trabajo de 300 Psi (20,7 bar).
Figura 20. Válvula Mariposa Ranurada Victaulic 705
Fuente. Victaulic (10.81) Firelock Butterfly Valve (p. 1). Victaulic Series 705 Datasheet.
Características:
• Listado UL aprobado FM
• Extremos ranurados
• Cuerpo de hierro dúctil revestido con esmalte negro conforme a ASTM A-536
Clase 65-45-12
• Disco de hierro dúctil con niquelado químico, con asiento elastomérico sensible
a la presión
• Vástago de acero inoxidable.
• Máxima presión de trabajo: 300 psi.
• Incluye supervisión de posición.
3.9. Válvulas De Compuerta (VICTAULIC Serie 771)
El sistema cuenta con válvulas de compuerta del tipo OS&Y de extremos
ranurados, cuerpo y disco en hierro dúctil, diseñada para una presión de trabajo de
1.5 veces la red.
Figura 21. Válvula Compuerta OS&Y Ranurada Victaulic 771
Fuente. Victaulic (10.92) Gate Valves (p. 1). Victaulic Series 771 Datasheet.
Características:
• Listado UL aprobado FM
• Válvula de protección contra incendios.
• Tapa atornillada.
• Tornillo y vástago ascendente de latón ASTM B16
• Cuerpo de hierro dúctil ASTM A536 Grado 65-45-12.
• Empaquetadura sin asbesto.
3.10. Válvula de Retención accionado por resorte (VICTAULIC Serie 717)
Las válvulas, destinadas a impedir la inversión del flujo en las tuberías, tienen
disco oscilante, tapa pernada, adecuadas para instalación vertical u horizontal. Serán
listadas UL y aprobadas FM.
Figura 22. Válvula de Retención Cheque Victaulic 717
Fuente. Victaulic (10.09) FireLock Check Valves (p. 1). Victaulic Series 717 Datasheet.
Características:
• Listado UL aprobado FM
• Resorte y eje de acero inoxidable, asiento de níquel soldado
• Cuerpo de hierro dúctil encapsulado en elastómero
• Extremos ranurados
3.11. Válvula De Prueba Y Drenaje (VICTAULIC TestMaster™ II Serie 720)
La válvula de prueba y drenaje como su nombre lo indica es un dispositivo de
3 posiciones y dos vías donde la primera posición “test” permite inyectar la presión a
través de un equipo de bombeo para hacer pruebas hidrostáticas a los sistemas de
redes contra incendio, su posición “darin” que permite hacer el drenado del sistema
para hacer pruebas de flush o simplemente para atender algún mantenimiento y la
posición “Close” que permite el cierre y evita el drenado del sistema.
Figura 23. Válvula de Prueba y Drenaje Victaulic 720
Fuente. Victaulic (10.22) Test Master Alarm II (p. 1). Victaulic Series 720 Datasheet.
Características:
• Válvula tipo bola.
• De rosca NPT.
• Presión máxima de trabajo: 175 psi.
• Cuerpo de bronce.
• Listado por UL.
• Aprobado por FM.
3.12. Rociador De Respuesta Rápida, Cobertura Estándar (TYCO TY-B)
Todos los rociadores usados dentro de las instalaciones alcance de este
proyecto, serán nuevos y libres de corrosión, de materiales extraños, de pintura e
imperfecciones. Los rociadores de respuesta rápida cobertura estándar, son para uso
en riesgos ligero y/o ordinario y aprobados para sistemas de tubería húmeda de
acuerdo en conformidad con la NFPA 13 y deben ser listados UL, y aprobados FM.
Figura 24. Rociador TYCO TY-B
Fuente. TYCO Fire Protection Products (TFP151) Series TY-B (p. 1). TYCO series TY-B Datasheet.
Características:
• Bastidor de latón fundido
• Sello de resorte
• Bulbo de vidrio rompible
• Cuerpo fundido con cavidad saliente para llave hexagonal
3.13. Válvula Desaireadora (CLA-VAL series 34)
Para el llenado y presurización de las tuberías del sistema de protección contra
incendios, serán suministradas válvulas de venteo de cuerpo en bronce, provistas
con válvula de aislamiento de bola con extremos roscados, en todos los puntos altos
de la tubería. Estas válvulas permitirán el desalojo completo del aire mientras se
realiza el llenado de las tuberías.
Figura 25. Válvula Desaireadora Cla- Val 34
Fuente. CLA-VAL (2018) Series 34 (p. 1). CLA-VAL Air Release Datasheet.
3.14. Válvulas De Alivio Principal De Presión
Las válvulas de alivio de presión Cla-Val en ángulo están diseñadas
específicamente para aliviar de forma automática el exceso de presión en sistemas
de bombeo para protección contra incendios. Controlada por piloto, mantiene la
presión del sistema constante en la descarga de la bomba dentro de límites muy
ajustados a medida que la demanda cambia.
Figura 26. Válvula de Alivio de Presión
Fuente. Watts (2018) Series 530C (p. 1). Watts Pressure Relief Valves Datasheet.
Características:
• Listado UL aprobado FM
• Hierro dúctil ASTM A536 Grade 65-45-12
• Clase 150 bridada
• Con manómetro
3.15. Caudalimetro (VICTAULIC Estilo 735)
El medidor de prueba de bomba contra incendios fue diseñado
específicamente para monitorear los sistemas de protección contra incendios. Consta
de un Venturi calibrado con un dial y lectura de flujo en GPM.
Figura 27. Caudalimetro Victaulic 735
Fuente. Victaulic (10.11) Fire Pump Test Meter (p. 1). Victaulic Series 735 Datasheet.
Características:
• Medidor de caudal tipo Venturi
• Caratula en aluminio de 4”.
• Válvulas en bronce
• Mangueras Goodyear
• Cuerpo en acero al carbón, revestido en polvo rojo
3.16. Tubería De La Red Del Sistema Contra Incendio
Los cálculos hidráulicos de los hidrantes y gabinetes alimentados por tuberías
se modelan bajo la utilización del acero al carbono, Schedule 40.
Los diámetros de las tuberías se han seleccionado en base a cálculos de
pérdidas de presión debidas a los accesorios y equipos ubicados en la red, así como
a la posición y elevación de las tuberías, a fin de proporcionar una presión y flujo
mínimo de descarga que garantice una distribución uniforme sobre el área a proteger.
Las redes de tuberías, sus accesorios y componentes se han calculado
siguiendo los requerimientos de las normas NFPA 14 “Estándar para la instalación de
mangueras y tuberías” y la NFPA 24 “Estándar para instalación de tubería en redes
privadas”.
Se utilizará tubería en acero al carbón. Su clasificación es de tipo ASTM A- 53
y su grado B. La tubería en general deberá tener un espesor de pared equivalente al
“Schedule 40”, y cumplir los requerimientos de las normas ASTM A 53 “Specifications
for Pipe, Steel, Black, Welded and Seamless”, Grado B. Según ASME/ANSI B31.1,
el grado B tiene características para un esfuerzo último a la tensión de 60.000 psi.
Figura 28. Tubería de Acero al Carbón ASTM A53 Grade A o B
Fuente. COLMENA (2018) PIPE NTC3470 (p. 2). COLMENA Brochure.
La alimentación de los gabinetes de manguera, se lleva a cabo por medio de
una red de tubería de acero al carbono ASTM A-53 Gr. B y a la vista, roscada en las
bocas de descargas o válvulas angulares en las conexiones con manguera.
La tubería suministrada deberá ser nueva y de primera calidad, libres de
defectos e imperfecciones. Todas las tuberías deberán estar diseñadas para soportar
una presión de trabajo no menor de 175 psi (12.1 bares) y a temperaturas inferiores
a 50 ºC. Debe regirse por el código ANSI B – 31-1.
La tubería deberá ser protegida contra los efectos de la corrosión mediante la
aplicación de recubrimientos resistentes al ataque corrosivo.
Después del proceso de limpieza las superficies deben pintarse con una capa
de pintura base, anticorrosiva, compatible con una pintura de acabado. Finalmente
debe aplicarse pintura de acabado en capas sucesivas, hasta alcanzar los espesores
requeridos. Todo el proceso de pintura deberá tener un espesor uniforme y la
superficie deberá quedar pulida, libre de hendiduras, grietas, ralladuras, agujeros y
otras imperfecciones.
Como “Imprimante” se aplicará IMPRÍMANTE EPÓXICO ROJO (Tubería de
Agua) ALTO ESPESOR, material a base de resina epóxica y amina aducto como
catalizador con pigmentos de Óxido de hierro, Baritas y Silicatos hasta alcanzar un
espesor aproximado de 87.5 µm.
Como “pintura de acabado” se aplicará un esmalte color rojo (tubería de Agua)
Alquídico cuyas propiedades se basan en Resinas Alquídicas hasta que la tubería
alcance una película seca de 125 µm. (micras).
3.17. Accesorios Para Tubería
La tubería y accesorios de 2” y menores serán roscados y las tuberías de 2 ½”
y mayores serán rasuradas. Los accesorios para las tuberías deberán ser nuevos y
de primera calidad, libres de defectos e imperfecciones. Todos los accesorios
deberán estar diseñados para soportar una presión de trabajo no menor a 175 psi (12
bares).
3.17.1. Accesorios Roscados
Los accesorios roscados deben cumplir los requerimientos de ANSI. El
contratista debe incluir sustentación por parte del fabricante del cumplimiento de los
requerimientos de ANSI.
Figura 29. Accesorios Roscados
Fuente. MECH (2018) Malleable Iron Pipe Fittings (p. 12). MECH Malleable Iron Pipe Fitting Datasheet.
• Hierro fundido clase 125 o 150 de acuerdo a ANSI B16.4.
• Hierro maleable clase 150 o 300 de acuerdo a ANSI B16.3
• Acero forjado de acuerdo a ANSI B16.11.
Se utiliza un sellante tipo cinta teflón en el extremo del tubo, esta cinta se
colocará en el mismo sentido de roscado del accesorio que permita una buena
adherencia a medida que se aprieta el accesorio.
Una vez instalada la red se debe realizar una prueba hidrostática a 200 psi o
50 psi por encima de la presión de trabajo de la red, la que sea mayor, conservando
la presión por lo menos durante dos horas.
3.17.2. Accesorios Ranurados (VICTAULIC)
Se emplean accesorios ranurados cuyas carcasas sean de hierro dúctil de
acuerdo la norma ASTM A-536 Grado 65-45-12, protegidas con pintura apropiada
anticorrosiva. Los tornillos y tuercas serán de acero ASTM A-183, galvanizados. Los
elementos ranurados minimizan los riesgos de incendio durante la instalación ya que
no requieren una fuente de fusión como sean los equipos de soldadura, y sean
utilizados en uniones o acoplamientos flexibles o rígidos entre tuberías, codos, tees,
reducciones o crucetas mecánicas que ameriten su uso.
Figura 30. Accesorios Ranurados Victaulic
Fuente. Victaulic (2018) Grooved Fittings (p. 3). Victaulic Grooved Fitting General Catalogue.
• Los accesorios para las tuberías serán listados por UL y aprobados por FM.
Accesorios tales como tees, crucetas, codos de 90°, reducciones concéntricas
y excéntricas, tapones de hierro dúctil conforme a ASTM A-536, grado 65-45-12,
instalados a lo largo de toda la red principal y derivaciones para la alimentación de
conexiones con manguera y rociadores automáticos. Poseen aprobación FM y están
listados por UL.
3.18. Soporteria Colgante
Los soportes serán fabricados con acero laminado “Cold rolled”, acero tipo
estructural ASTM A 36. El diseño de los soportes se adapta a sus componentes o
elementos estándar, siempre y cuando su diseño sea adecuado para el tipo de
instalación y propósito.
Figura 31. Soporte Colgante Tolco
Fuente. TOLCO (2010) PIPE Hangers (p. 9). TOLCO a brand of NIBCO Datasheet.
Los pernos y espárragos cumplirán con los requisitos de la norma ASTM A 307
“Carbon Steel Externally Threaded Standard”, y serán suministrados con sus tuercas,
arandelas planas y/o arandelas de presión.
• Los soportes están fabricados en material ferroso.
• La tubería aérea y los soportes no deben ser utilizados para sujetar otros
elementos ajenos a la red contra incendio.
• La máxima distancia entre soportes para tubería aérea, no excede los 4,5
metros para diámetros iguales o mayores de 1 ½”. Para diámetros menores de
1 ½” la distancia entre soportes no supera los 3.6 metros.
• Se contemplan soportes colgantes, soportes ménsula, soportes tipo pedestal
y soportes tipo riser para la tubería de alimentación vertical.
3.18.1. Soporteria Antioscilante
Los soportes soportes antoiscolantes transversales, longitudinales y de 4 vías
deberán estar diseñados por un ingeniero profesional matriculado validado mediante
un cálculo de análisis de cargas.
Figura 32. Soporte Longitudinal y Lateral Tolco
Fuente. TOLCO (2010) PIPE Hangers (p. 16). TOLCO a brand of NIBCO Datasheet.
Para el caso de los sistemas contra incendios se podrán utilizar soportes
listado UL y FM ya diseñados para soportar las cargas sísmicas a la que estará
sometido el sistema por el movimiento estructural que presente la edificación.
Figura 33. Soporte 4 Vías Tolco
Fuente. TOLCO (2010) PIPE Hangers (p. 52). TOLCO a brand of NIBCO Datasheet.
4. CAPITULO 6. Presupuesto
Con base en los planos y el listado de cantidades que resultaron de la
ingeniería sobre el sistema de protección contra incendios para ModulHenT, a
continuación se presente el presupuesto sobre el suministro e instalación del proyecto
y el cual se encuentra discriminados en APU´S en el anexo 6 de éste documento.
Tabla 29. Presupuesto para el suministro e Instalación del Sistema Contra Incendios
Ítem
Descripción C
ant U
n. valor
unitario valor total
1 Pintura Tubería
1" 3,
7 m
2 $ 16.351
$ 60.050
2 Pintura Tubería
4" 1
1,5 m
2 $ 21.249
$ 244.162
3 Pintura Tubería
6" 1,
6 m
2 $ 25.548
$ 40.525
4 Tubería 1" 3
5 m $ 42.051
$ 1.471.781
5 Tubería 4" 3
2 m $ 109.771
$ 3.512.682
6 Tubería 6" 3 m $ 142.785 $
428.354
7 Codo Rosc. 1" 8 U
n. $ 15.632
$ 125.052
8 Tees Rosc. 1" 6 U
n. $ 20.287
$ 121.720
9 Reducción Rosc
1" X 1/2" 1
2 U
n. $ 15.161
$ 181.936
10
Tapón / Cap Ranu 4"
1 U
n. $ 24.556
$ 24.556
11
Codo Ranu 4" 8 U
n. $ 29.706
$ 237.648
12
Unión Flexible Ranurada 2"
1 U
n. $ 8.534
$ 18.534
13
Unión Flexible Ranurada 2 1/2"
8 U
n. $ 21.365
$ 170.923
14
Unión Flexible Ranurada 4"
8 U
n. $ 6.683
$ 213.461
15
Unión Rígida Ranurada 4"
10
Un.
$ 6.683 $
266.827
16
Clamp Tee Mecán. 4"X 1"
6 U
n. $ 6.329
$ 397.972
17
Clamp Tee Mecán. 4"X 2"
1 U
n. $ 61.289
$ 61.289
18
Clamp Tee Mecán. 4"X 2 1/2"
1 U
n. $ 61.649
$ 61.649
19
Válvula Os&Y 6" 1 U
n. $ .687.256
$ 3.687.256
20
Val. Marip. 4" Ranurada
1 U
n. $ 709.940
$ 709.940
21
Val. Cheque Ran 4" Con Mano 0 -300 2 1/2" Y Bridas
1 U
n. $ 633.211
$ 633.211
22
Val. Prueba & Drenaje 2 "
1 U
n. $ 165.486
$ 165.486
23
Rociador K:5.6 1/2 Uprigth 155 °F, Qr
12
Un.
$ 47.702 $
572.425
24
Siamesa 4" X 2.1/2" X 2.1/2" Tapa , Cadena
1 U
n. $1.183.133
$ 1.183.133
25
Soport. Colgante Ø1"
14
Un.
$ 11.378 $
159.294 2
6 Soport.
Colgante 4" 1
5 U
n. $ 42.206
$ 633.088
27
Soporte Sismoresistente Longitudinal 4"
4 U
n. $ 83.745
$ 334.978
28
Soporte Sismoresistente Lateral 4"
2 U
n. $ 76.958
$ 153.915
29
Soporte 4 Vías De 2 "
1 U
n. $ 105.451
$ 105.451
30
Soporte 4 Vías De 4"
3 U
n. $ 74.810
$ 224.430
31
Soporte Tipo Gato Tubo 4"
2 U
n. $ 284.272
$ 568.545
32
Soporte Tipo Gato Tubo 6"
2 U
n. $ 292.853
$ 585.706
33
Bomba Horizontal 500 Gpm@ 150 Psi; Tablero Controlador Bomba Eléctrica; Bomba Jockey 10 Gpm @ 160 Psi, Tablero
1 U
n. $
126.027.984 $
126.027.984
Controlador Bomba Jockey
34
Placas De Identificación Siamesa
1 U
n. $ 185.397
$ 185.397
TOTAL $
143.569.360 Nota. Fuente. Adaptado de Anexo 6 (2018). Costeo para el suministro e instalación del sistema de extinción
de incendios para ModulHenT (p.1). Costeo ModulHenT.
5. CAPITULO 7. Conclusiones
• El sistema hidráulico para protección contra incendios a través de rociadores
automático bajo Norma NFPA cumple con los requerimientos y necedades que
tiene ModulHenT para la protección de su recinto.
• Un sistema Contra incendios a base de agua requiere de una cantidad
considerable de agua ya que los sistemas de acuerdo al riesgo implementado
deberá proporcionar un suministro de agua adicional para las mangueras de
los gabinetes y adicionalmente un tiempo mínimo de descarga.
• Por medio de la investigación de los equipos seleccionados se observó que
deben cumplir con características especiales además de listamientos y
pruebas además de los procedimientos de fabricación para cada uno de los
componentes del sistema.
• El equipo de bombeo deberá ser importado ya que los requerimientos de
norma para el listamiento UL y aprobación FM solo esta implementado por
empresas internacionales y hasta el momento una empresa nacional no cuenta
con dichos certificados.
• Se puede observar que la tubería se consigue localmente por medio de
proveedores nacionales ya que los requerimientos de la norma únicamente
aplican para los estándares de fabricación ASTM mas no exige un listamiento
UL.
6. CAPITULO 8. Glosario
• Altura de techo: Distancia entre el piso y el lado inferior del techo que se
encuentra encima (o cubierta de techo) dentro del sistema.
• Boquilla pulverizadora de agua: Las boquillas pulverizadoras aplican el agua
sobre superficies expuestas verticales, horizontales, curvas e irregulares,
enfriando exteriormente los objetos expuestos al fuego. El enfriamiento debe
impedir la absorción de calor y, por consiguiente, evitar que se dañen las
estructuras y que el fuego se propague a los objetos que hay que proteger.
• Deflagración: Se produce cuando una zona de combustión o fuego avanza a
gran velocidad, generando grandes cantidades de calor, la expansión de los
gases genera una onda de presión.
• Energía mínima de inflamación (EMI): Es la menor energía eléctrica,
obtenida por descarga capacitiva, que es capaz de iniciar la ignición de una
nube de polvo.
• Explosión: Cuando estructuras o envases cerrados son afectados por una
deflagración.
• Explosión secundaria: Es el resultado de la combinación de elementos de
fuego dentro de una estructura cerrada, que provoca la suficiente presión para
mover el polvo acumulado en las superficies de trabajo. Este movimiento de
polvo es suficiente para generar reacciones en cadena que generan
explosiones sucesivas o secundarias.
• Extintor de incendios portátil: Dispositivo portátil, portado o sobre ruedas y
operado manualmente, que contiene un agente extintor que se puede expeler
a presión con objeto de suprimir o extinguir un incendio.
• Índice de explosividad: Valor numérico asignado a cada tipo de polvo
combustible que permite determinar el riesgo de explosión del mismo.
• Listado: Equipo, materiales o servicios incluidos en una lista publicada por
una organización que es aceptable para la autoridad competente e interesada
en la evaluación de productos o servicios, que mantienen inspección periódica
de la producción de equipo o materiales de lista o la evaluación periódica de
servicios y cuyos listados establecen que tanto el equipo, material o servicio
reúne normas de diseño apropiadas o ha sido probado y encontrado
satisfactorio para un propósito especificado.
• LEL (Límite Inferior de Explosividad): El límite inferior de explosión
(LEL) está definido como la concentración (indicada en Vol%) de una
mezcla de gas combustible y aire que bajo condiciones estandarizadas
puede inflamarse y continuar ardiendo.
• Riser: La tubería horizontal o vertical ubicada sobre superficie, entre el
abastecimiento del agua y las tuberías principales (transversales o de
alimentación), que contiene una válvula de control y un dispositivo de alarma
de flujo de agua.
• Sustancia Combustible: Cualquier líquido que tiene un punto de inflamación
de copa cerrada igual a o superior a 37ºC (100ºF).
• Sustancia Inflamable: Cualquier líquido que tiene un punto de inflamación de
copa cerrada, por debajo de 37.8ºC (100ºF).
UEL (Limite Superior de Explosividad): es la máxima concentración de gas en el
aire por encima de la cual una explosión no es posible.
7. Bibliografía
• Robert Mott, Perason Educación, Mecánica de fluidos. Sexta
Edición.
• Tao Janis, Prentice Hall, Manual de instalaciones eléctricas y
mecánicas en edificios (2 Tomos). Primera edición.
• Andrews Pytel/ Ferdinand S.Singer, Alfaomega, Resistencia de
materiales. Cuarta edición.
• Project Manager Institute, Global STANDARD, Project manages
Body of Knowledge (PMBOK GUIDE). Fourth Edition.
• Comisión asesora permanente para el régimen de construcciones
sismo resistente, Reglamento colombiano de construcción sismo resistente
NSR10. Ley 400 de 1997. Edición 2010. Disponible en:
http://66.147.244.95/~fundacr1/camacol/informacion-tecnica/nsr-10. Fecha de
consulta enero de 2018.
• National Fire Protection Association Journal Latinoamericano; Crónicas de una
muerte anunciada: Incendios en discotecas. Disponible en
http://www.nfpajla.org/columnas/punto-de-vista/421-cronica-de-una-muerte-
anunciada-incendios-en-discotecas . Fecha de consulta Diciembre del 2017.
• National Fire Protection Association; NFPA 1 – código de fuego –
Edición 2016.
• National Fire Protection Association; NFPA 13 – Estándar para
sistema de rociadores automáticos – Edición 2016.
• National Fire Protection Association; NFPA 20 – Estándar para
equipos fijos de bombeo – Edición 2016.
• National Fire Protection Association; NFPA 101 – código de
seguridad humana – Edición 2016
ANEXOS
Actas de Reuniones
Revisión A 21 de febrerp de 2020
DESCRIPCIÓN DEL CRITERIO DE CUMPLIMIENTO VALIDACIÓN
INGENIERÍA CONCEPTUAL SI
NO
Definición
Es 1ª primera fase de 1a INGENIERÍA de un PROYECTO en 1a cua1 se debe ESTAB1ECEG 1a fi1osofía o 1os PRINCIPIOS de OPERACIÓN de un sistema o conjunto de equipos, junto con e1 tipo y 1as CARACTERÍSTICAS PGINCIPA1ES de1 sistema, de ACUERDO con 1as instalaciones, el entorno y 1a magnitud de 1os RIESGOS.
Esta fase debe PERMITIR HACE un estimativo. Se REQUIERE de1 INGENIERO, exce1encia académica y EXPERIENCIA en 1os campos TEÓRICO y PRÁCTICO
de1 PROYECTO.
Descripción.
E1 a1cance de esta fase COMPRENDE:
C1asificación de MATEGIA1ES y su uso ene1 PROYECTO. X
Identificación, c1asificación, aná1isis y ca1ificación de1 RIESGO. X
Definición de PROTECCIONES pasivas y activas. X
Estimativo de capacidades de 1as REDES y de cada uno de 1os PGINCIPA1ES equipos PAGA HACER 1as PROYECCIONES de INVERSIÓN.
X
DEFINIR e1 GRADO de automatización deseab1e. X
TOMAR en cuenta 1a disponibi1idad y ca1idad de1 FACTOR humano. X
INGENIERÍA BÁSICA
Definición.
Es 1a fase de 1a INGENIERÍA que sigue a 1a INGENIERÍA
conceptua1 y en 1a cua1 se DETERMINA 1a capacidad de1 sistema y se estab1ecen 1as CARACTERÍSTICAS de todos y cada uno de 1os equipos PGINCIPA1ES, INSTRUMENTOS y demás e1ementos que hacen PARTE de1 PROYECTO.
Esta PARTE de 1a INGENIERÍA, debe PERMITIR HACER un
estimativo de costos. Descripción.
E1 a1cance de 1a INGENIERÍA básica COMPRENDE:
HACER DESCRIPCIÓN de1 PROYECTO y PROGRAMA deta11ado de TRABAJO.
Definición de FORMATOS y de1 sistema de unidades a UTI1IZAR.
Definición de simbo1ogía en 1os p1anos y dibujos.
Definición de códigos, NORMAS u ESTÁNDARES a EMP1EAG.
Definición de1 sistema de codificación de documentos, de identificación de equipos, de f1uidos y de INSTRUMENTOS
REA1IZAG 1os cá1cu1os HIDGÁU1ICOS, TÉRMICOS y de OTROS tipos
REQUERIDOS
ene1 sistema.
VERIFICACIÓN de tiempos de RESPUESTA de 1os sistemas.
Especificación de PRUEBAS de funcionamiento de1 sistema.
DETERMINACIÓN GEA1 de PROTECCIONES activas y pasivas.
ESPECIFICAR todos 1os equipos PGINCIPA1ES y OTROS e1ementos INVO1UCGADOS.
DETERMINAR 1a ubicación de 1os equipos.
HACER 1os TRAZADOS PGE1IMINAGES de 1a RED de TUBERÍAS y ductos.
DEFINIR 1a fi1osofía de OPERACIÓN de1 sistema.
E1ABOGACIÓN de:
DIAGRAMAS de TUBERÍA e INSTRUMENTACIÓN (F&ID).
F1anos de c1asificación de ÁREAS.
F1anos de DISTRIBUCIÓN GENEGA1 de equipos.
F1anos con RUTAS PGE1IMINAGES de TUBERÍAS y ductos.
Definición de c1ases de TUBERÍAS y MATEGIA1ES.
Nive1es de vo1taje PAGA a1imentación de1 sistema.
PRESUPUESTO de INVERSIÓN y cantidades de OBRA.
Documentos revisados: Descripción Código Revisió
n Aprobad
o Rechazado
Ingeniería Conceptual
3111-01-33-03-15-02_10_ESP
A X
ModulHenT_SCI SC-EXT-001-HJ 01 A X
ModulHenT_SCI SC-EXT-001-HJ 02 A X
Observaciones: Aprobado con comentarios para la siguiente fase de ingeniería
realizando la
emisión B para comentarios del cliente.
Revisión B 20 de abril de 2020
DESCRIPCIÓN DEL CRITERIO DE CUMPLIMIENTO VALIDACIÓN
INGENIERÍA CONCEPTUAL SI
NO
Definición
Es 1ª primera fase de 1a INGENIERÍA de un PROYECTO en 1a cua1 se debe ESTAB1ECEG 1a fi1osofía o 1os PRINCIPIOS de OPERACIÓN de un sistema o conjunto de equipos, junto con e1 tipo y 1as CARACTERÍSTICAS PGINCIPA1ES de1 sistema, de ACUERDO con 1as instalaciones, el entorno y 1a magnitud de 1os RIESGOS.
Esta fase debe PERMITIR HACE un estimativo. Se REQUIERE de1 INGENIERO, exce1encia académica y EXPERIENCIA en 1os campos TEÓRICO y PRÁCTICO
de1 PROYECTO.
Descripción.
E1 a1cance de esta fase COMPRENDE:
C1asificación de MATEGIA1ES y su uso ene1 PROYECTO. X
Identificación, c1asificación, aná1isis y ca1ificación de1 RIESGO. X
Definición de PROTECCIONES pasivas y activas. X
Estimativo de capacidades de 1as REDES y de cada uno de 1os PGINCIPA1ES equipos PAGA HACER 1as PROYECCIONES de INVERSIÓN.
X
DEFINIR e1 GRADO de automatización deseab1e. X
TOMAR en cuenta 1a disponibi1idad y ca1idad de1 FACTOR humano. X
INGENIERÍA BÁSICA
Definición.
Es 1a fase de 1a INGENIERÍA que sigue a 1a INGENIERÍA
conceptua1 y en 1a cua1 se DETERMINA 1a capacidad de1 sistema y se estab1ecen 1as CARACTERÍSTICAS de todos y cada uno de 1os equipos PGINCIPA1ES, INSTRUMENTOS y demás e1ementos que hacen PARTE de1 PROYECTO.
Esta PARTE de 1a INGENIERÍA, debe PERMITIR HACER un
estimativo de costos. Descripción.
E1 a1cance de 1a INGENIERÍA básica COMPRENDE:
HACER DESCRIPCIÓN de1 PROYECTO y PROGRAMA deta11ado de TRABAJO.
X
Definición de FORMATOS y de1 sistema de unidades a UTI1IZAR. X
Definición de simbo1ogía en 1os p1anos y dibujos. X
Definición de códigos, NORMAS u ESTÁNDARES a EMP1EAG. X
Definición de1 sistema de codificación de documentos, de identificación de equipos, de f1uidos y de INSTRUMENTOS
X
REA1IZAG 1os cá1cu1os HIDGÁU1ICOS, TÉRMICOS y de OTROS tipos
REQUERIDOS
ene1 sistema.
X
VERIFICACIÓN de tiempos de RESPUESTA de 1os sistemas. X
Especificación de PRUEBAS de funcionamiento de1 sistema. X
DETERMINACIÓN GEA1 de PROTECCIONES activas y pasivas. X
ESPECIFICAR todos 1os equipos PGINCIPA1ES y OTROS e1ementos INVO1UCGADOS.
X
DETERMINAR 1a ubicación de 1os equipos. X
HACER 1os TRAZADOS PGE1IMINAGES de 1a RED de TUBERÍAS y ductos. X
DEFINIR 1a fi1osofía de OPERACIÓN de1 sistema. X
E1ABOGACIÓN de:
DIAGRAMAS de TUBERÍA e INSTRUMENTACIÓN (F&ID). X
F1anos de c1asificación de ÁREAS. X
F1anos de DISTRIBUCIÓN GENEGA1 de equipos. X
F1anos con RUTAS PGE1IMINAGES de TUBERÍAS y ductos. X
Definición de c1ases de TUBERÍAS y MATEGIA1ES. X
Nive1es de vo1taje PAGA a1imentación de1 sistema.
PRESUPUESTO de INVERSIÓN y cantidades de OBRA. X
Documentos revisados: Descripción Código Revisió
n Aprobad
o Rechazado
Ingeniería
Conceptual y Básica
3111-01-33-03-15-
02_10_ESP
B X
ModulHenT_SCI SC-EXT-001-HJ 01 B X
ModulHenT_SCI SC-EXT-001-HJ 02 B X
Observaciones: Aprobado con comentarios para el ajuste de sobre el entregable del 21
de abril
ya que son de forma.
123
INFORME DE SEGUIMIENTO Y CONTROL No.001
FECHA DE SEGUIMIENTO: 17/02/2020
FECHA DE REVISIÓN DE INFORME: 20/02/2020
QUIEN REALIZA EL INFORME: Carlos Gomez
QUIEN REVISA INFORME: Henry Chaves
ACTIVIDAD POR EVALUAR: Elaboración de Dossier de Ingeniería: Clasificación de áreas Análisis de riesgos Parámetros de protección
INTERESADOS DE LA ACTIVIDAD: Henry Chaves Daniel Gutiérrez David Chaves
METODOLOGÍA IMPLEMENTADA EN EL INFORME: Comparación de guía de la norma NFPA
INCONVENIENTES U OBSERVACIONES: No se ha presentado ningún inconveniente. Se desarrollan las actividades de
manera normal y se suben a Trello como Dossier de Ingeniería en forado docx. Las actividades aún no se han completado, se dieron inicio y se encuentran dentro
de la ejecución planeada.
CORRECCIONES POR REALIZAR: Ninguna
EVALUACIÓN DE RIESGOS:
No se presentaron situaciones que sean consideradas como riesgos
124
Matriz de riesgos
SEVERIDAD
CONSECUENCIA EVALUACION CUANTITATIVA
Riesgo Financiero Toma de datos Cálculos Normatividad
en calidad y pública
Costo Cronograma
Baja 1
No se ha escuchado que ha ocurrido en la
industria
Media 2
Ha ocurrido en la industria
Alta 3
Ha ocurrido en la compañía
AL
TO
Colocar en peligro la continuidad del
proyecto
Afecta totalmente la precisión del
diseño impidiendo su
conclusión
Influye totalmente en el funcionamiento
del sistema contra
incendios
No se aceptará por el cuerpo
de bomberos el proyecto, por lo que no se dará
continuidad
> 20% > 2 meses M H H
ME
DIO
Interviene significativamente
con el éxito del proyecto
Afecta levemente los datos
retrasando y aumentando
costos significativamente
Influye parcialmente en
el sistema contra
incendios con intervención
para correcciones
Incumplimiento parcial de la
normatividad de calidad y legalidad del
sistema contra incendios, requiere ajustes
13%-19%
< 1 meses M M H
BA
JO
El efecto es insignificante
Un ligero desvío en los datos que está dentro de lo
esperado y de fácil corrección
Influye levemente con
el funcionamiento
del sistema contra
incendios, con
Incumplimiento leve de la
normatividad con ajustes
breves.
11%-12%
< 0,5 meses L M M