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MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE SAN ROMÁNGERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y DESARROLLO URBANO Y RURALSUB GERENCIA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS
03.00.00 ARQUITECTURA
03.02.00 REVOQUES Y REVESTIMIENTOS
03.02.10 TARRAJEO EN GRADERÍOS
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a los acabados con mezcla cemento, arena en los graderíos, tanto en
sus pasos como en sus contrapasos.
ALCANCES DE LA PARTIDA
Será ejecutada con mezcla de 1: 4 de cemento y arena. Para asegurar su verticalidad deberán
hacerse previamente cintas con mezcla pobre, las mismas que serán picadas una vez que
hubiera servido para apoyar las reglas, rellenándose el espacio dejado con mezcla definitiva.
Su acabado superficial estará de acuerdo con su destino final. Se usará arena de grano fino
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de superficie tarrajeada, obtenidos
según lo indica en planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.
BASES DE PAGO
El tarrajeo de interiores, será pagado al precio unitario del presupuesto por metros cuadrados
de muros interiores tarrajeados según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (andamio, clavos, regla,
cemento, arena fina), herramientas e imprevistos que se presenten.
03.04.00 PISOS Y PAVIMENTOS
Generalidades
Se denomina piso, al acabado final de una superficie destinada especialmente al tránsito de
personas, efectuado sobre el suelo natural o la parte superior de techos y que proporciona a la
vez firmeza y belleza.
El rubro incluye los pavimentos, que son superficies de tránsito vehicular, porque
frecuentemente las obras de edificación tienen áreas de circulación interna para vehículos,
como estacionamiento, pistas, etc., así como veredas destinadas al tránsito de peatones.
Especificaciones Técnicas
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03.04.07 PISTAS
03.04.07.1 LOSA DEPORTIVA f’c=175 kg/cm2
DESCRIPCIÓN.
Todo el concreto vaciado en obra se encofrará con precisión, se vaciará correctamente y
tendrá buen acabado según como se indique en los planos respectivos y en la presente
Especificación Técnica. La resistencia de la plataforma es de f´c=175kg/cm2 y comprende el
acabado frotachado.
Se informará al Supervisor, el momento y los lugares que tiene programado el vaciado de
concreto.
MATERIALES.
Cemento.El cemento a utilizar en la preparación del concreto, simple o armado, será Cemento
Portland Tipo IP.
Agregados.Se usará agregados que cumplan los requisitos aquí indicados y los exigidos en la Norma
ASTM C-33.
El agregado fino será arena natural, de granos limpios y resistentes, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos,
cloruros, materia orgánica u otras substancias dañinas.
Estará dentro de los límites indicados en la Norma ASTM C-33.
El agregado grueso será grava o piedra ya sea en su estado natural, triturada o partida, y de
grano compacto. Debe estar limpio, libre de polvo, materia orgánica, cloruros, u otras
substancias perjudiciales, además no debe contener piedra desintegrada, mica o cal libre y de
textura preferentemente rugosa, debiendo estar libre de partículas escamosas.
El tamaño máximo nominal del agregado grueso a usarse no deberá ser mayor de 1/5 de la
menor dimensión entre caras, 1/3 del espesor de las losas, ó ¾ del espacio libre mínimo entre
varillas de refuerzo.
Estará dentro de los límites indicados en la Norma ASTM C-33. El agregado denominado
“hormigón” corresponde a una mezcla natural de grava y arena. Solo podrá emplearse en la
elaboración de concretos con resistencia a la compresión hasta 100 Kg/cm2 a los 28 días.
El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el
concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones
indicadas para los agregados fino y grueso.
Especificaciones Técnicas 2
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Los agregados fino y gruesos deberán ser manejados como materiales independientes,
debiendo ser cada uno de ellos, procesado, transportado, almacenado y manipulado de tal
manera que la perdida de finos sea mínima, que mantengan su uniformidad, que no se
produzca contaminación por sustancias extrañas, y que no se produzca rotura o segregación
importante en ellos.
Los agregados que no cumplan con alguno de los requisitos indicados, podrán ser utilizados
siempre que el constructor demuestre, por pruebas de laboratorio, que pueden producir
concreto de las propiedades requeridas
Aditivos.Sólo se admitirá el uso de aditivos aprobados por el Supervisor.
En caso de utilizar aditivos, con cualquier finalidad, estos deberán emplearse en las
proporciones indicadas por el fabricante de estos productos y deberán estar sujetos a la
aprobación del Supervisor, y en ningún caso deberán contener cloruros ó nitratos.
Agua.El agua para la preparación del concreto será de preferencia potable.
Se podrá usar agua no potable sólo si: Está limpia y libre de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto,
acero de refuerzo o elementos embebidos.
El agua que no cumpla con los requisitos anteriores no podrá ser utilizada para la
preparación del concreto, el curado del mismo, o para el lavado del equipo.
Concreto. Los Diseños de Mezcla seleccionados por el Ingeniero residente y aprobados por el
Supervisor deberán cumplir lo siguiente:
a)Lograr trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente
en los encofrados y alrededor del refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser
empleadas, sin segregación o exudación excesivas, y sin pérdida de uniformidad en la
mezcla.
b) Lograr resistencia a las condiciones especiales de exposición a las que pueda estar
sometido el concreto durante su vida útil.
c) Cumplir con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras
propiedades del concreto en estado endurecido.
Especificaciones Técnicas 3
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Medición de los Materiales. El procedimiento de medición será tal que la cantidad de cada uno de los componentes de la
mezcla pueda ser controlado con la precisión debida.
Todos los componentes del concreto, serán medidos por peso. El agua puede ser medida por
peso o por volumen, y la tolerancia para su medición es de 1 %.
Mezclado: Todo el concreto será preparado en mezcladoras mecánicas. En el caso de
emplearse concreto premezclado éste será mezclado y transportado de acuerdo a la norma
ASTM C 94. En el caso de emplearse mezcladoras a pie de obra ellas serán usadas en
estricto acuerdo con su capacidad máxima y a la velocidad especificadas por el fabricante,
manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de dos minutos. No se permitirá el re-
mezclado del concreto que ha endurecido. El concreto se preparará lo más cerca posible de
su destino final. El Comité ACI 304 contiene las recomendaciones aplicables al mezclado de
concreto en obra.
Dosificación: La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto
deberá permitir que se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea
manejado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero sin segregación o exudación
excesiva, y se cumpla con los requisitos especificados para los ensayos de resistencia en
compresión.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua-cemento, deberán ser
seleccionadas sobre la base de la experiencia en obra y/o mezclas de prueba preparadas con
los materiales a ser empleados.
Asentamiento: El asentamiento del concreto se mantendrá lo más bajo posible consistente
con una adecuada trabajabilidad.
A no ser que se especifique lo contrario por el Supervisor, el asentamiento no deberá exceder
a 4 Pulgadas.
Las mezclas considerarán los siguientes asentamientos:
- Zapatas 4 Pulg.
- Columnas y Placas 3 ½ Pulg.
- Vigas y Losas 3 Pulg.
(Esto como referencia).
Transporte: El concreto será transportado de la mezcladora a los puntos de vaciado tan
rápidamente como sea posible y de manera que no ocurra segregación o pérdida de los
componentes. No se admitirá la colocación de concreto segregado.
El equipo debe ser capaz de proporcionar un abastecimiento sin interrupciones de concreto
en el punto de colocación.
Especificaciones Técnicas 4
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El Comité ACI 304 contiene las recomendaciones aplicables al transporte de concreto en
Obra.
Colocación. Antes de vaciar el concreto se eliminará toda suciedad y materia extraña del espacio que va
a ser ocupado por el mismo. El concreto deberá ser vaciado continuamente o en capas de un
espesor tal que no se llene concreto sobre otro que haya endurecido lo suficiente para
originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.
El concreto no deberá ser sometido a ningún procedimiento que pueda originar segregación.
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2,50 m, si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrado; y de 1,50 m. si existen éstas.
En el caso que se tenga mayores alturas a las indicadas anteriormente deberán utilizarse
chutes para depositar el concreto.
El concreto que ha endurecido parcialmente o ha sido contaminado por sustancias extrañas,
no deberá ser colocado. Igualmente no será colocado el concreto retemplado o aquel que ha
sido re-mezclado después de iniciado el fraguado.
El concreto deberá ser cuidadosamente consolidado durante su colocación, debiendo
acomodarse alrededor de las barras de refuerzo, los elementos embebidos y las esquinas de
los encofrados. Este proceso siempre se efectuará con vibradores de inmersión, disponiendo
en la obra de 2 vibradores como mínimo.
Los Comités ACI 304 y 309 contienen las recomendaciones aplicables a la colocación y
consolidación del concreto en obra.
Protección. A menos que se emplee métodos de protección adecuados, previamente
autorizados por el Supervisor, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias.
No se permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado
superficial del concreto.
La temperatura del concreto al ser colocado no deberá ser tan alta como para causar
dificultades debidas a pérdida de asentamiento o fragua instantánea.
Juntas de Construcción: Las juntas no indicadas en los planos serán ubicadas de tal manera
de no alterar las dimensiones de las estructuras. Cuando deba hacerse una junta, esta deberá
contar con previa aprobación del Supervisor. En cualquier caso la junta será tratada de modo
tal de recuperar el monolitismo del concreto. Para este fin, en todas las juntas verticales, se
dejarán llaves de dimensión igual a un tercio del espesor del elemento con una profundidad
de 25 mm en todo el ancho o largo del mismo.
Especificaciones Técnicas 5
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Adicionalmente, en todas las juntas horizontales, inclinadas o verticales, se tratará la
superficie del concreto hasta dejar descubierto el agregado grueso e inmediatamente antes de
colocar el concreto fresco se rociará la superficie con pasta de cemento.
Curado. Todo el concreto será curado por vía húmeda deberá iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete
días. En el caso de superficies verticales, columnas, muros y placas, el curado deberá
efectuarse aplicando una membrana selladora desvaneciente. El Comité ACI 308 contiene
recomendaciones para este proceso.
Pruebas. La resistencia del concreto será comprobada periódicamente. Con este fin se
tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C 39 en la cantidad mínima de
dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no menos de dos testigos por día
para cada clase de concreto. En cualquier caso cada clase de concreto será comprobada al
menos por cinco "pruebas".
La "prueba" consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo
indicado en las Normas ASTM C-31, C-39, C-172, se llamará resultado de la "prueba" al
promedio de los dos valores.
El resultado de la "prueba" será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados
consecutivos cualesquiera, es igual o mayor que el f'c requerido.
Se llevará un registro de cada par de testigos fabricados en el que constará su número
correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso, la edad
al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la "prueba".
El asentamiento se determinará en conformidad con la Norma ASTM C143. El total de aire
se determinará en conformidad con ASTM C231 y será verificado en conformidad con
ASTM C138. El peso unitario se determinará en conformidad con ASTM C138, y la
temperatura del concreto se determinará en conformidad con ASTM C1064.
Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente, y aprobado por el
Supervisor.
Deficiencia de las Pruebas. En la eventualidad que no se obtenga la resistencia
especificada, el Supervisor ordenará la extracción de probetas de concreto en el lugar donde
se ubica la deficiencia. Estas probetas se obtendrán mediante perforaciones con diamantina,
y podrán efectuarse inmediatamente después de haberse cumplido 28 días del vaciado de ese
concreto. En el caso de tener varios elementos estructurales vaciados (en una misma
operación) y que las pruebas arrojen valores no aceptables, se procederá a la ejecución de
pruebas de carga a estas estructuras, sin embargo con el Diseño de Mezclas previo se
establecerán curvas de resistencia que serán de utilidad en comprobaciones a los 7, 14, y 28
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días. Las pruebas se ejecutarán de acuerdo a las indicaciones del Supervisor, el cual
establecerá los criterios de evaluación.
De no obtenerse resultados satisfactorios con probetas perforadas o pruebas de carga se
procederá a la demolición o refuerzo de la estructura defectuosa, en estricto acuerdo con la
decisión del Supervisor. El costo de las pruebas y el costo de la demolición, refuerzo y
reconstrucción, si éstas llegaran a ser necesarias, serán de cuenta exclusiva del residente el
que no podrá justificar demoras en la entrega de la obra por estas causas.
Almacenamiento de los materiales en obra.Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación.
No se utilizará materiales deteriorados o contaminados.
El cemento será almacenado en un lugar techado y seco, sin contacto con el suelo y
protegido de la humedad. Se almacenará en pilas de hasta diez bolsas y se cubrirá con
material plástico u otros medios de protección; y serán colocados de manera que permitan su
uso de acuerdo con el orden cronológico de ingreso. Los agregados fino y grueso serán
almacenados separadamente, libres de alteración en su contenido de humedad. Se
almacenarán o apilarán de manera de impedir la segregación de los mismos, y cubiertos para
evitar su contaminación con materiales de superficie de la zona.
Los aditivos serán almacenados siguiendo las recomendaciones del fabricante.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
El método de medición será considerado en metros cúbicos (m3) de Concreto.
BASES DE PAGO.
La forma de pago se realizará por metro cúbico comprendiéndose que dicho pago constituirá
la compensación total por mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.
03.04.07.2 LOSA DEPORTIVA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende en la ejecución de encofrado. Los encofrados se realizarán con
madera corriente o con otro material que proponga el ejecutor, con tal que el encofrado tenga
superficies sensiblemente uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto.
Especificaciones Técnicas 7
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Se deberá realizar el diseño del sistema de encofrado de todos los elementos de la estructura,
teniendo en cuenta los siguientes factores: Como cargas del diseño se considerarán la
resistencia del material empleado, sus deformaciones y la rigidez de las uniones de los
elementos del encofrado. En general, el diseño deberá proporcionar una estructura de
encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas en los planos y con la garantía de que
no existan deformaciones visibles ni desalineamientos que atenten contra el funcionamiento
de la estructura.
Se deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar forma al
concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el Supervisor.
Los encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia suficiente
para contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar
desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el
mortero.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
Los encofrados se realizarán en este caso con madera corriente tenga superficies
sensiblemente uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto. El diseño
deberá proporcionar una estructura de encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas
en los planos y con la garantía de que no existan deformaciones visibles ni desalineamientos
que atenten contra el funcionamiento de la estructura. La operación de desencofrado de los
elementos de concreto, después de su endurecimiento, se hará gradualmente y en forma
suave, quedando totalmente prohibido golpear, forzar o causar trepidaciones que pudieran
perjudicar al concreto colocado. El desencofrado se hará cuando el concreto tenga suficiente
resistencia para soportar su peso propio y demás cargas que sobre él graviten.
El tiempo de remoción de encofrados y obra falsa está condicionado por el tipo y
localización de la estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten el
endurecimiento del concreto. Si las operaciones de campo no están controladas por pruebas
de laboratorio, el siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el tiempo mínimo
requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:
MÉTODO DE MEDICIÓN.
La forma de medición se hará por unidad de área (m2).
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03.04.07.3 LOSA DEPORTIVA: JUNTA ASFÁLTICA
DESCRIPCIÓN
Entre paño y paño vaciado se dejará juntas de dilatación de 1" de espesor para separar cada
paño. Las juntas de dilatación serán llenadas con mezcla de asfalto con arena, asegurándose
que llenen todo el espacio entre los paños.
MÉTODO MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), aprobado por el Ingeniero Residente
de acuerdo a lo especificado.
BASES DE PAGO
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro lineal (ml), de
acuerdo al análisis de costo unitario.
03.06.00 COBERTURAS
03.06.01 COBERTURA CON PLANCHA POLICARBONATO ALVEOLAR
DESCRIPCIÓN
El policarbonato en general es un material de alta dilatación térmica lineal, por lo que debe
considerarse en la estructura de soporte un sistema enmarcado de bordes, de tal forma que
permita el desplazamiento sin restricción de la plancha, en caso de plancha cortada es
recomendable utilizar el cuadro de holguras de dilatación térmica a lo largo ya ancho de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Con mayor razón en caso de efectuar una
cobertura mixta con otros materiales como los metálicos debido a que no se debe perforar la
cobertura de policarbonato bajo ninguna circunstancia debido a lo anteriormente indicado.
SELLADO DE BORDES
Es necesario considerar el sellado de bordes de apoyo (embutido) de la plancha de
policarbonato sólido, a fin de evitar filtraciones con la cinta selladora (elástica y
pegamentosa), diseñada para sellar este tipo de juntas, el rendimiento de dicha cinta es de un
rollo por cada dos planchas.
- Las uniones entre planchas deberán ser a prueba de filtraciones y goteo, y el sistema
instalación deberá ser con sujetadores de acero inoxidable. No se permitirá por
ningún motivo la perforación de planchas para su instalación.
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- De similar forma las uniones entre las planchas de policarbonato sólido de 2.00 mm
de espesor, deben ser a prueba de filtraciones y goteo, y se debe considerar que bajo
ningún caso se debe perforar la plancha de policarbonato.
CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE POLICARBONATO ALVEOLAR
- Deberá contar con protección contra rayos ultravioletas en la cara superior (hacia el
exterior), de manera q la plancha se decolore protegiendo contra los rayos UV, de
todo aquello que se encuentre en el interior.
- Deberá garantizar la forma y su color por un lapso mínimo de 10 años contados a
partir de su colocación en Obra (color y forma).
- Deberá permitir un adecuado control térmico y lumínico.
Para el sistema de unión:
- Las planchas de policarbonato sólido de 3.00 mm y de 2.00 mm de espesor deberán
estar fijas a la estructura que la soporte mediante sujetadores que se atornillen o
remachen a dicha estructura, bajo ninguna circunstancia estas deben ser perforadas
para su sujeción o unión.
- En aplicación de techos se deberá considerar una pendiente mínima de 15 %
- Las planchas deberán ser sujetadas, no perforadas para su fijación, de manera que
absorban sus dilataciones i/o deformaciones por cambios de temperatura, sismos u
otros agentes.
- Deberá contar con un sistema de unión que garantice el 100 % de control de
filtraciones y goteo hacia en interior del ambiente bajo la cobertura, entre planchas
de policarbonato sólido de 2.00 mm de espesor, con la premisa que no se debe
perforar de ninguna manera las planchas de policarbonato sólido bajo ninguna
circunstancia.
- Que permita en caso extremo realizar una acción de mantenimiento rápido y barato
y que permita volverlo a montar íntegramente la cobertura.
NOTAS.-
- El presente requerimiento comprende la totalidad de la cobertura:
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o Planchas de policarbonato alveolar
o Accesorios, platinas, etc. necesarios para la instalación
o Mano de Obra y equipo necesario para la instalación
- El requerimiento comprende a todo costo, o sea que el contratista corre con los
gastos de mano de obra (calificada y no calificada necesaria), equipo necesario,
totalidad de materiales y herramientas.
- Dentro de lo que es materiales (policarbonato, accesorios, platinas, etc) deberá tener
en cuenta los desperdicios, traslapes y otros, así como la totalidad de accesorios para
la instalación.
- En caso de deterioro prematuro del material de cobertura la recepción estará sujeta a
observación de parte de la Entidad y deberá estar sujeta al 100 % a satisfacción de
esta.
- Conjuntamente con la estructura metálica deberá tener una resistencia a sobrecarga
de 150 kg/m2 y una resistencia a los vientos por las características de la zona de la
Obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La forma de medición se hará por metro cuadrado (M2) de cobertura de policarbonato
colocado.
BASES DE PAGO
Las coberturas de policarbonato, serán pagadas por metro cuadrado (M2), y de acuerdo al
costo unitario de esta partida
03.08.00 CARPINTERÍA METÁLICA Y HERRERÍA
DESCRIPCIÓN
Las estructuras metálicas a utilizar se especifican en los planos; en general, se requiere de los
detalles de unión y soldaduras utilizadas para este fin. El armado de los planos permitirá al
ejecutor poder ejecutar esta partida sin ningún contratiempo, pero tener en cuenta que se
requiere la intervención de la supervisión para solucionar problemas que se puedan presentar
en el proceso de ejecución de esta partida.
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MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se realizara primeramente el trazado de los ejes a unir en una superficie plana, esto de
acuerdo a los planos, para luego proceder al armado y posterior habilitación de estas
armaduras, en las cuales deben de ir unidas unas a otras según las especificaciones de los
planos.
Los aceros empleados cumplirán las especificaciones generales y deberán encontrarse en
condiciones similares a las que tienen al salir de la fábrica y no deben haber sufrido
dobladuras ni calentamientos. Ningún elemento metálico deberá sufrir accidentes mecánicos
o químicos antes, después o durante el montaje o cualquier dobladura e impacto fuerte que
pueda producir variaciones en las propiedades mecánicas del elemento, caso en el cual se
sustituirá.
Las caras de fusión y las superficies circundantes estarán libres de escorias, aceites o grasas,
pinturas, óxidos o cualquier otra sustancia o elemento que pueda perjudicar la calidad de la
soldadura. Las partes o elementos que se estén soldando se mantendrán firmemente en su
posición correcta por medio de prensas o abrazaderas.
Las partes que deban soldarse con filete se pondrán en contacto tan estrechamente como sea
posible. Cuando el espesor del elemento para soldar sea superior a 2.5 cm., es necesario
precalentarlo a 38 °C (100° F). Toda la soldadura debe dejarse enfriar libremente. Después
de cada paso de soldadura se removerá completamente toda la escoria que haya quedado.
El metal de la soldadura, una vez depositado, debe aparecer sin grietas, inclusiones de
escorias, porosidades grandes, cavidades ni otros defectos de deposición. La porosidad fina,
distribuida ampliamente en la junta soldada será aceptada o no a juicio del Supervisor. El
metal de la soldadura se fundirá adecuadamente con el de las piezas por juntar, sin
socavación seria o traslapo en los bordes de la soldadura, la cual debe pulirse con esmeril
para presentar contornos sólidos y uniformes.
En las juntas que presenten grietas, inclusiones de escorias, porosidades grandes, cavidades o
en el que el metal de soldadura tienda a traspasar el de las piezas soldadas sin fusión
adecuada, las porciones defectuosas se recortarán y escoplearán y la junta se soldará de
nuevo. Las socavaciones se podrán reparar depositando más metal.
Materiales:
1.- ACERO ESTRUCTURAL
Los aceros estructurales más conocidos son los Aceros al carbono ASTM A36 y A572 (de
alta resistencia), que consiguen resistencia gracias a la incorporación de otros elementos
químicos.
Especificaciones Técnicas 12
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Todo cálculo que se realice debe ser en base a la norma Americana para el diseño de
estructuras de acero Specification for Structural Steel Buildings, en su última edición por el
AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION - AISC. La norma Americana en
la actualidad presenta dos formatos para el diseño estructural en acero. El diseño por
esfuerzos permisibles Allowable Stress Design - ASD, en su novena edición de 1989 y el
diseño por factores de carga y resistencia, Load and Resistance Factors Design - LRFD, en
su segunda edición de 1993.
Todos los elementos resistentes de la estructura metálica serán fabricados con planchas
gruesas laminadas en caliente, cuyas propiedades mecánicas son las siguientes:
Esfuerzo mínimo de fluencia : fy =2400 kg/cm2
Resistencia mínima la rotura : R=4100 kg/cm2
Alargamiento mínimo de rotura : A=21%
La supervisión de la obra solicitará el certificado de calidad del acero al proveedor, o
dispondrá las pruebas de laboratorio que comprueben las propiedades del material.
2.- SOLDADURA
Electrodos.- Todas las uniones entre elementos resistentes de acero de la estructura metálica
serán con electrodos de arco manual protegido CELLOCORD o CITORIEL, o con
electrodos similares que aseguren las uniones de buena calidad para toda Posición de soldar.
Las características principales de los electrodos mencionados son las siguientes:
Resistencia a la tracción : 45.7 – 54.1 kg/cm2 (Cellocord “AP”)
: 47.1 – 51.3 kg/cm2 (Cellocord “A”)
Limite de fluencia : 38.6 – 45.7 kg/cm2 (Cellocord “AP”)
: 37.9 – 42.2 kg/cm2 (Cellocord “AP”)
Alargamiento en 2” : 22% - 30% (cellocord “AP”) 24% - 30%(Cellocord”A”)
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Las consideraciones generales para lograr una buena soldadura de ángulos de acero ASTM
A572 Grado 60, radica principalmente en el material de aporte, así:
Para todo tipo de soldadura emplear electrodos AWS E7018, inclusive en los apuntalados.
Los electrodos pueden emplearse en toda posición. Sin embargo, el diámetro de los
electrodos a emplear varía de acuerdo a la posición de soldadura:
Posición de soldadura Diámetro de electrodo
Plana
Horizontal 2.5 mm (3/32”)
Especificaciones Técnicas 13
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Vertical ascendente
Sobre cabeza 3.25 mm (1/8”)
Emplear sólo electrodos secos. (ver recomendaciones adjuntas sobre Mantenimiento de
Electrodos).
Soldar a temperatura ambiente, sin precalentamiento.
Amperajes recomendados:
Diámetro de electrodo Amperaje
2.5 mm (3/32”) 60 - 85 amp.
3.25 mm (1/8”) 90 -120 amp.
De preferencia usar corriente continua con el electrodo al polo positivo (polaridad invertida).
Seguir las recomendaciones sobre los Tipos más frecuentes de Juntas presentadas en este
manual.
Mantener arco corto.
Para estas juntas no es necesario el tratamiento térmico de alivio de tensiones.
MANTENIMIENTO DE ELECTRODOS
Los electrodos deberán suministrarse siempre en envase metálico para que garantice su
hermeticidad.
Los electrodos pueden conservarse indefinidamente dentro de su envase metálico siempre y
cuando este no se dañe y las condiciones de almacenamiento sean las adecuadas (ambiente
seco).
No abrir las latas hasta que se proceda a su empleo.
Los electrodos, una vez extraídos de la lata deben ser colocados de inmediato en un horno de
mantenimiento. No se recomienda el almacenamiento al aire libre. La temperatura del horno
debe encontrarse en el rango de 100 a 120°C. El horno debe encontrarse operativo las 24
horas. El tiempo de permanencia del electrodo a esa temperatura puede ser indefinido y un
incremento de temperatura hasta de 30°C por encima del intervalo no daña los componentes
del electrodo.
En condiciones de alta humedad ambiental el traslado de los electrodos al lugar de trabajo se
debe realizar en hornos portátiles. Estos termos deben tener capacidad para almacenar hasta
5 kg. de electrodos. La temperatura de los termos debe ser de por lo menos 80°C. Se puede
verificar ello haciendo contacto con un lápiz térmico de la temperatura indicada en la colilla
del electrodo.
Evitar todo tipo de contaminación del electrodo: grasa, aceite, agua de lluvia, etc. En todos
estos casos el producto debe ser desechado.
Especificaciones Técnicas 14
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Protección de Acero Estructural
El acero, excepto el inoxidable, desprovisto de protección, está sujeto a la corrosión, tanto en
la atmósfera, así como en el agua o en el suelo.
La corrosión, en su estado inicial, constituye un problema meramente estético que puede
transformarse en un problema de resistencia y estabilidad en estados avanzados de
destrucción del acero, cuando se debilita la sección por la pérdida característica del material.
Preparación de las superficies
Métodos mecánicos manuales con cepillo y martilleo (SP2), o mecanizados con cepillos y
esmeriles (SP3), complementando la limpieza en cada caso con un barrido soplado de aire
comprimido seco.
Chorro de arena: por el efecto abrasivo de los granos duros y de cantos vivos de una arena de
cuarzo, lanzada con ayuda de aire comprimido contra las superficies. Se diferencia la
presentación de la superficie de acuerdo al grado de limpieza logrado:
SP5 metal blanco,
SP6 metal comercial,
SP10 metal semiblanco.
La rugosidad promedio terminado el proceso de chorreado se fija de 6 a 12.5 mm. No se
dejará pasar un tiempo mayor de 20 minutos entre la preparación de la superficie y la
aplicación del recubrimiento.
Granallado: limpieza por el efecto abrasivo de granos esféricos, metálicos, lanzados a
altísima velocidad por un eyector sobre las superficies. Se distinguen los diferentes grados de
limpieza igual al chorro de arena.
Limpieza térmica: (SP4) mediante la irradiación de llamas de acetileno sobre las superficies,
se sueltan y se queman las impurezas. Seguidamente, se cepilla o se frota la superficie
mecánicamente. La primera mano de pintura se aplica sobre las superficies aún calientes.
Materiales de recubrimiento
Se aplican recubrimientos protectores sobre las superficies: pinturas, recubrimientos
metálicos u otros, orgánicos e inorgánicos. El efecto del recubrimiento es doble:
a) efecto pasivador, que impide la formación de óxido sobre la superficie de acero.
b) efecto protector contra el ataque de la atmósfera (respectivamente el suelo o el agua).
Pinturas
Están constituidas generalmente por pigmentos, aglutinantes y solventes. Para poder cumplir
su función protectora, se aplican generalmente como fondos anticorrosivos y acabados.
Especificaciones Técnicas 15
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Su aplicación debe ser continua y uniforme, sin dejar lagunas, poros o fisuras, pues por éstas
penetra el oxígeno hasta el acero y empieza la formación del óxido que progresa
rápidamente, haciendo desprender el recubrimiento.
Fondos anticorrosivos: se les exige capacidad de penetración y adherencia, así como buen
efecto pasivador. Los más comunes son el minio de plomo, cianuro de plomo, polvo de zinc
metálico, etc. El espesor debe medir entre 40 a 80 mm.
Capas de acabado: Protegen al fondo anticorrosivo y son resistentes al agua, efectos
químicos, etc. Se tiene a disposición una gama muy amplia a base de esmaltes, Barnices,
resinas epóxicas, silicatos, etc. Se aplican espesores de 30 a 80 mm, dependiendo de la
agresividad del medio.
El espesor total medido en seco (fondos y acabados) de pinturas aplicadas a estructuras,
dependiendo del medio en que se ubican suelen ser:
Tipo de exposición espesor total
En atmósfera rural 140 mm
En atmósfera urbana 180 mm
En atmósfera industrial 180-220 mm
En atmósfera marina 200 mm
Para corriente alterna o corriente continua, polaridad invertida. Para soldar en toda posición.
Los electrodos deberán estar secos y sanos antes de su uso.
El amperaje de la corriente eléctrica estará de acuerdo con el diámetro del electrodo.
Los diámetros de los electrodos y la longitud de los arcos eléctricos se seleccionarán de
acuerdo con los detalles y dimensiones de las piezas a unirse con los tipos de soldadura
correspondientes.
Para un uso adecuado de los electrodos se cumplirán estrictamente las instrucciones y
especificaciones del manual del fabricante.
Calificación de los soldadores.- Los soldadores deben mostrar su capacidad como tales
mediante la presentación de certificados otorgados por alguna entidad o escuela de
reconocido prestigio. En caso de que no se disponga de dichos certificados, la supervisión
dispondrá que los candidatos a soldadores se sometan a una prueba de campo.
REVESTIMIENTO Y PROTECCIÓN
Todos los elementos de la estructura de acero deberán ser protegidos contra corrosión,
mediante la aplicación de imprimante anticorrosivo epóxico de reconocida calidad aprobado
por la supervisión de obra, este imprimante de protección deberá ser aplicado en todas las
Especificaciones Técnicas 16
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superficies metálicas de la estructura en una capa en especial en las zonas correspondientes a
las uniones y partes soldadas.
La preparación de las superficies, previa a la aplicación del imprimante se realizará un
arenado de los elementos. Sobre el imprimante anticorrosivo se aplicará pintura anticorrosiva
la cual servirá como una mayor protección debido a la gran cantidad de humedad a la que
estarán expuestas las estructuras.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Su unidad de medida será en metros lineales (m).
BASES DE PAGO.
La cantidad a pagar está determinado según el método de medición y a la vez definido por el
precio unitario de la partida, la cual constituye compensación por la utilización de mano de
obra, herramientas y equipo en caso de requerirse.
03.08.18 ESTRUCTURA METÁLICA EN GRADERÍOS
DESCRIPCIÓN
Las estructuras para soportar la cubierta serán diseñadas con perfil de acero de procedencia
Nacional que cumplan con los requerimientos señalados en el Ítem 03.08.00 y diseñadas de
acuerdo con el código AISC. Para esta clase de estructuras no se admitirán materiales de
segunda mano.
Las estructuras metálicas llevaran pintura anticorrosiva aplicada en los detalles de
fabricación y además en la obra deberán aplicársele dos (2) manos adicionales de pintura
anticorrosiva a base de cromo, teniendo cuidado de limpiar con papel esmeril o cepillo de
acero los elementos de la estructura antes de aplicar estas dos ultimas capas de pintura
anticorrosiva.
MEDIDA Y PAGO
La medida será por Und. construida e instalada.
03.11.00 PINTURA
La pintura es el producto formado por uno o por varios pigmentos, con o sin carga y otros
aditivos dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida
después de su aplicado en capas delgadas y que cumpla con una función de objetivos
múltiples; en un medio de protección contra los agentes destructores del clima y el tiempo;
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un medio de higiene que permite lograr superficies lisa, limpias y luminosa, de propiedades
asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e
identificación de las cosas y servicios.
REQUISITOS PARA PINTURA
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de colocación con glutinamiento ni
separación de color, y deberá estar exente de terrones y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de
enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en la
superficie verticales y lisas.
La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los periodos de interrupción de la
faena del pintado.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, grados
angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
El Ingeniero Residente propondrá las marcas de pintura a emplearse, preservándose el
Ingeniero Inspector el derecho a de aprobarlas o rechazarlas.
El Ingeniero Residente será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran
presentarse, hasta (60) días después de la recepción de las obras, quedando obligado a
subsanarlas a entera satisfacción del Ingeniero Supervisor.
En general esta partida se iniciara cuando las superficies por pintarse estén limpias o secas.
Se efectuará un resane de superficies masillando y lijando cuidadosamente. La pintura podrá
aplicarse con rodillo o brocha, previa imprimación de las superficies con una base de caucho
sintético, sobre la base así obtenida se aplicará el número de manos de pintura necesarias que
serán dos como mínimo.
Para la aplicación de la pintura se tendrá especial cuidado al efectuar la programación de los
trabajos, considerándose para ello las características climáticas, según la ubicación
geográfica de los locales y las indicaciones del fabricante, con la finalidad de prever que no
se produzca la gelación del producto o su excesiva volatilidad por secado.
Debe cuidarse que la cobertura sea pareja, sin marcas de brocha, lapsos o márgenes se
tendrán en cuenta en la programación de los trabajos, el número adecuado de pintores que
permitirá cubrir en una misma jornada los paños grandes, así como cada uno de los
ambientes anteriores.
Especificaciones Técnicas 18
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La unidad de medida es el metro cuadrado y su forma de pago se hará con la aprobación del
supervisor.
03.11.07 DEMARCACIÓN DE LOSA DEPORTIVA CON PINTURA DE
TRÁFICO
DESCRIPCIÓN
Consiste en la demarcación de los espacios para la práctica de fulbito, básquet y vóley con
pintura esmalte de 0.05m de ancho se utilizarán diferentes colores para diferenciación entre
los campos deportivos de la siguiente manera:
Para fulbito : color de pintura blanco tipo de pintura esmalte sintético
Para básquet: color de pintura azul eléctrico tipo de pintura: esmalte sintético
Para Voley: color de pintura Amarillo tipo de pintura: esmalte sintético.
La demarcación o pintura en la plataforma del área para deporte se hará de acuerdo a las
medidas oficiales reglamentarias para cada uno de ellas. Además se incluirá el pintado de la
superficie de la losa deportiva.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
La pintura ingresara a la obra en sus envases originales y cerrados el Supervisor rechazará
los que no lleguen en esas condiciones. La pintura no deberá presentar un asentamiento
excesivo en su recipiente lleno y recientemente abierto y deberá ser fácilmente redispersada
con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
Los colores están determinados en los respectivos planos de obra, las manchas o defectos
que aparezcan serán subsanados por el residente de obra. En general, para su colocación y
preparación se sujetarán a las condiciones que indiquen el fabricante. Se entregará el trabajo
a satisfacción del ingeniero supervisor y perfectamente limpio.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Deberá estar bien seca y limpia para lo cual se usará lija o escobilla de cerda, según el caso;
y limpiando la tierra o polvo, las manchas de aceite o grasa se retirarán con aguarrás mineral.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición se hará por metro lineal (m), sellado y aprobado por el ingeniero, el
cual será medido a todo lo largo de las juntas tratadas.
Especificaciones Técnicas 19
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BASES DE PAGO
La longitud medida en la forma indicada en el ítem anterior, será pagado al precio unitario y
este pago se realizara por la cantidad de metros lineales (m) ejecutados, el cual constituye
compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc y
otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
03.12.00 VARIOS, LIMPIEZA Y JARDINERÍA
03.12.01 LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA
03.12.02 LIMPIEZA FINAL DE OBRA
DESCRIPCIÓN
Se refiere a las labores de limpieza que se realizaran durante y cuando se culminen todos los
trabajos considerados en el proyecto.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se realizar utilizando herramientas como buguies, palas y otras herramientas manuales, que
permitan el retiro de desmonte o basura que existan en la obra culminada.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La forma de medición se realizará en forma global (Glb) en ambos casos.
BASES DE PAGO
La forma de pago estará dada de acuerdo al método de medición que se indica.
03.12.07 ACCESORIOS DEPORTIVOS
03.12.07.1 CANCHA DE CÉSPED SINTÉTICO
DESCRIPCIÓN
El césped artificial es un material textil usado para imitar la hierba natural. Generalmente se
usa en lugares donde el césped no puede crecer o desarrollarse o donde su mantenimiento es
imposible o muy problemático. Se usa principalmente en los campos de deportes, en zonas
de juego infantil, en campos de prácticas de golf, putting greens, tee lines y en algunos casos
incluso en las calles (fairways) y zonas fuera de límite (rough).
Algunas de las ventajas que tienen este tipo de superficies son: los mínimos esfuerzos de
mantenimiento, en comparación al césped natural; el menor consumo de recursos escasos
como el agua; la no necesidad de utilizar fertilizantes y productos fitosanitarios y por tanto la
Especificaciones Técnicas 20
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no generación de los residuos asociados a estos productos; la tolerancia a un uso intensivo de
la superficie independientemente de las condiciones meteorológicas y la larga duración del
producto (más de 15 años si se realiza un correcto mantenimiento).
CARACTERÍSTICAS
La composición de la fibra, la densidad (nº de puntadas) y la altura son las principales
variables para definir las diferentes calidades y utilizaciones del césped artificial.
Contamos con diferentes calidades dependiendo de las puntadas desde 10.000 y 20mm de
alto a 18.400 puntadas y 42 mm. de alto, utilizamos rellenos naturales ecológicos y eco-
compatible e inerte.
Se deberá utilizar césped de 12,600 a 14,220 puntadas (entre 20 mm a 34 mm). En formatos
de césped de 2.00 x 25.00 m (50.00 m2).
INSTALACIÓN
Existen diferentes tipos de sub suelos sobre los que se pueden colocar los productos de
césped sintético.
Se requiere el piso preparado con las siguientes características:
Terreno plano y compactado, estable y firme
De preferencia poroso
Sub suelos adecuados son: grava, piedra compactada, tierra compactada, cemento, asfalto,
hormigón, etc
COMPACTACIÓN DEL SUELO.- El material a utilizar como sub suelo deberá estar bien
compactado y evitarse productos como aristas, pronunciadas que pudieran arañar la
superficie inferior del césped sintético.
La compactación podrá ser con plato compactador, compactador manual, o un cilindro
apisonador manual.
Antes de compactar el suelo, se deberá humedecer abundantemente con manguera de jardín,
asegurando una buena condensación. No obstante, hay que tener cuidado en no saturar en
demasía el subsuelo con agua.
Repetir la compactación varias veces hasta asegurar su compactación y que esté solido. Si
aun persisten irregularidades, protuberancias o pequeños hoyos, puede nivelarse el sub suelo
con rastrillo y si fuese necesario, rellenarse rellenarse con material fino (arena). Se pretende
obtener un sub suelo lo más plano y estable posible.
Especificaciones Técnicas 21
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El subsuelo debe tener al menos después de la compactación un grosor mínimo de 10
centímetros. Si usted va a colocar el césped GG sobre un subsuelo solidó ya existente, como
hormigón, cemento, piedra o asfalto, obviamente no es necesaria ninguna compactación
INSTALACIÓN DEL CÉSPED ARTIFICIAL
Cuando ya el subsuelo este apto para la instalación del césped, debe de desenrollar los rollos
del césped sintético. El césped necesita, en función de la temperatura ambiente algún tiempo,
aproximadamente 30 minutos, para estar completamente plano. Si el césped artificial es del
tipo que debe de instalarse con carga, puede presentar algún pliegue, pero esto no es ningún
problema ya que desaparece completamente cuando se le incorpora la carga de arena. No es
necesario en ningún caso que utilice adhesivo para unir el césped con el subsuelo, ya que el
peso del césped asegura por si mismo una correcta estabilización
UNIÓN DE LOS ROLLOS
Si usted va a instalar el césped GG y la superficie a instalar requiere la utilización de más de
un rollo de césped, usted va a necesitar:
- Banda o cinta de unión, aproximadamente 300 cm. de banda por cada metro cuadrado de
césped a instalar.
- Adhesivo para césped sintético, 200 grs. aproximadamente por cada metro cuadrado de
césped a instalar.
- Un cutter o cortatramas, con una cuchilla nueva y varias cuchillas de recambio.
- Un recipiente, balde o similar para realizar la unión de los dos componentes del adhesivo.
- Una regla recta, para ayudarse con el cutter.
- Una espátula dentada para aplicar el adhesivo.
Coja un rollo del césped sintético y déle la vuelta, de forma que la parte inferior del rollo
quede boca arriba. Corte con el cutter, ayudándose de la regla, la base negra de todo el rollo
a unos dos milímetros de la fila de la costura del cosido de las fibras sintéticas más cercana a
donde desee hacer el corte. Tome su tiempo y corte cuidadosamente el rollo.
COLOCACIÓN DE LA BANDA DE UNIÓN Y APLICACIÓN DEL ADHESIVO
Para la colocación del césped y encolado del mismo será necesario que el subsuelo este
completamente seco. Coloque los rollos del césped encima del subsuelo en el lugar y forma
en donde desee que queden instalados.
Colocación de la banda de unión:
Especificaciones Técnicas 22
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Pliegue ambos laterales de los rollos de forma que quede una separación de unos 70
centímetros de ancho y extienda por toda la superficie de pegado, la banda de unión de forma
que el lado más poroso, quede boca arriba.
Aplicación del adhesivo:Abra el bote de adhesivo y utilice un recipiente, para hacer la mezcla de los 2 componentes.
Siga las instrucciones de mezclado que vienen en la etiqueta del bote de adhesivo.
Para un correcto pegado debe de encolar las dos superficies a unir, por tanto, debe de aplicar
adhesivo tanto a la banda de unión, en su lado más poroso, como a la superficie inferior del
rollo de césped sintético.
Para la aplicación del adhesivo utilice la espátula dentada. Aplique el adhesivo en el centro
de la banda de unión, cubriendo una superficie de unos 20 centímetros.
Aplique adhesivo en la parte inferior en los bordes a unir de los rollos de césped, cubriendo
una superficie de unos 10 centímetros.
Aplique el adhesivo por todas estas superficies a unir, pero no es necesario que la película de
adhesivo aplicada, sea más gruesa de 3 milímetros.
UNIÓN DE LA JUNTA
Comience por el final del rollo de césped sintético y una cuidadosamente los bordes con el
centro de la banda de unión, en las zonas en que se aplicó el adhesivo. Al mismo tiempo
presione el césped sintético contra la banda de unión de forma que se procure una buena
unión. Cuando todas las uniones estén realizadas, usted puede caminar cuidadosamente sobre
las juntas de unión para conseguir, utilizando su peso, una mayor adhesión.
En caso de que por haber utilizado poco adhesivo, se produjera una separación de las
uniones usted puede volver a realizar el proceso de pegado nuevamente.
RELLENADO CON ARENA
Únicamente los céspedes GardenGrass “Comfort”, “Natural” y “Gala”, admiten relleno de
arena.
En este caso, espere al menos una hora para proceder al relleno de arena para que el adhesivo
tenga bastante tiempo de curado.
En caso de que deba de recortar alguno de los bordes de los rollos, para que se adapten al
perímetro que usted desee, hágalo antes de rellenar con la arena, ya que de lo contrario,
después le será mucho más difícil.
Especificaciones Técnicas 23
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Debe de rellenar el césped con unos 18 kilos de arena por cada metro cuadrado de césped. La
arena debe de ser de cuarzo, lavada y secada (80 % redonda) y de una granulometría entre
0,3 y 0,8 milímetros.
Cuando empiece a rellenar de arena, tanto la superficie del césped como la arena deben de
estar completamente secas, para que la colocación de la arena entre las fibras del césped se
esparza homogéneamente.
Esparza la arena con una pala, comience en el centro de la instalación y luego desplácese
hacia los lados. Procure colocar la máxima arena posible en la dirección contraria al sentido
de las fibras del césped, ya que esto ayudará a que las fibras se mantengan erguidas.
Si aplica más arena de la indicada, el resultado será que la fibras del césped sintético,
quedarán cubiertas por la arena y si por el contrario aplica menos arena de la indicada, las
fibras del césped sintético no quedaran fijas, estables ni en posición vertical.
Si hubiera demasiada arena en alguna de las partes de la instalación, desplácela hacia otra
parte utilizando fuertemente una escoba o un cepillo de fibras duras de nylon.
Habrá terminado de rellenar de arena cuando las fibras del césped sobresalgan de la arena
unos 20 centímetros.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La forma de medición se realizará por unidad de área; es decir por metro cuadrado (M2).
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará de acuerdo al método de medición, es decir por metro
cuadrado (M2) de acuerdo al análisis de precio unitario respectivo.
03.12.07.2 ARCOS DE FUTSAL
DESCRIPCIÓN
La partida estará constituida por el suministro, fabricación e instalación de los arcos
metálicos, según las dimensiones y detalles indicados.
MATERIALES Y EQUIPOS
Arco metálico constituido por tubos de acero LAC SAE 1009, galvanizado con
recubrimiento mínimo de 490 gr/cm2.
Diámetro exterior para Ǿ 2”: 60.3 mm
Diámetro exterior para Ǿ 3”: 88.9 mm
Espesor de tubo mínimo de 3 mm
Especificaciones Técnicas 24
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Tolerancia en el diámetro exteriores +-1% del diámetro nominal.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
La estructura metálica será armada en taller, por lo que se deberá coordinar con la
supervisión para su inspección en el momento de fabricación. El equipo para soldar y sus
conexiones eléctricas deberá estar en perfectas condiciones , limpios y secos. Deberá tener
una línea a tierra. Para el proceso de soldadura deberá tenerse en cuenta lo siguiente:
Los electrodos deberán estar secos y bien conservados, los electrodos se podrán consumirse
hasta dejar un cabo de 2” como máximo, para luego ser almacenados en recipientes
metálicos. Utilizar el amperaje correcto, si es demasiado bajo no encenderá el arco, si es
demasiado alto podría perforarse el tubo. Las juntas deberán estar limpias, libres de óxido,
aceites o grasas.
Una vez terminada la estructura se deberán trasladar a obra para seguir con su instalación,
debiendo ser anclados en los dados de concreto las cuales servirán de base para la estructura.
SISTEMA DE CONTROL
La supervisión deberá verificar en taller los materiales y soldadura de la estructura metálica
una vez aprobado y terminado el proceso, se trasladará a obra para su soldadura y anclaje al
terreno. Durante el proceso de soldadura, la Supervisión deberá verificar lo siguiente:
Adecuado equipo de protección personal para el operario de la máquina de soldar.
Preparación de los bordes de las juntas
Tipo de electrodo usado
Diámetro de electrodo
Amperaje de la corriente
Velocidad de avance del electrodo
En la inspección a las juntas soldadas, se deberá verificar en el cordón de soldadura:
Ausencia de socavaciones
Ausencia de grietas
Cordón sin sobremontas
Sin poros superficiales e inclusiones de escoria
Apropiado espesor del cordón
La estructura metálica, deberá quedar firmemente soldada a sus respectivas placas de
anclaje.
Especificaciones Técnicas 25
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MÉTODO DE MEDICIÓN
Esta partida se medirá por unidad (Und) de arco con tablero de básquet debidamente soldado
y colocado en el anclaje. Este precio incluye el suministro de materiales, soldadura,
instalación, anclajes, pintado y demás actividades que se incluirán para la culminación de la
presente partida en conformidad con estas especificaciones y con las dimensiones indicadas
en los planos.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho pago
constituye la compensación total por la mano de obra, materiales, control de calidad,
equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de los trabajos.
03.12.07.3 MALLA PARA ARCOS
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro de aditamentos complementarios para la utilización de
las plataformas deportivas. Es decir las mallas para los arcos de fulbito, las mallas para los
aros de básquet y net para vóley con sus respectivos accesorios.
MATERIALES Y EQUIPOS
Malla de fulbito alquitranado nylon N° 72
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Para esta partida la calidad de los materiales será de primera. Las mallas de fulbito deberán
cubrir la estructura correspondiente al arco. De igual manera la malla de básquet. La net
deberá tener las dimensiones reglamentarias.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
La partida será medida por Unidad. Este precio incluye el suministro, transporte y custodia
de todos los elementos indicados en la presente partida.
BASES DE PAGO
La cantidad a pagar se realizará al precio unitario de la partida indicada en el presupuesto, el
cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra, materiales,
herramientas, equipos, etc. Y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
Especificaciones Técnicas 26
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03.12.07.4 ANCLAJE TENSORES
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro de argollas para los tensores de la malla de vóley
ancladas sn la losa deportiva. Las cuales serán en un número de 04 unidades por losa
deportiva.
MATERIALES Y EQUIPOS
Fierro liso
Cemento, hormigón y agua.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se colocará simultáneamente con el vaciado de la losa, lo anclajes estarán fabricados y
anclados mediante dados de concreto de 0.15x0.15x0.15 m.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
La partida será medida será la Unidad.
BASES DE PAGO
La cantidad a pagar se realizará al precio unitario de la partida indicada en el presupuesto, el
cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra, materiales,
herramientas, equipos, etc. Y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
03.12.07.5 PALO DE ESQUINA FLEXIBLE
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro de aditamentos complementarios para la utilización de
las plataformas deportivas. En este caso el Palo de Esquina Flexible.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Para esta partida la calidad de los materiales será de primera.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
La partida será medida en Unidades. Este precio incluye el suministro, transporte y custodia
de todos los elementos indicados en la presente partida.
Especificaciones Técnicas 27
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BASES DE PAGO
La cantidad a pagar se realizará al precio unitario de la partida indicada en el presupuesto, el
cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra, materiales,
herramientas, equipos, etc. Y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
03.12.07.6 CASTILLO MULTIDEPORTIVO
DESCRIPCIÓN.
La carpintería metálica y las estructuras metálicas a utilizar son especificadas en los planos,
en general, se requiere de los detalles de unión y soldaduras utilizadas para este fin.
El armado de los planos permitirá al ejecutor poder ejecutar esta partida sin ningún
contratiempo, pero tener en cuenta que se requiere la intervención de la supervisión para
solucionar problemas que se puedan presentar en el proceso de ejecución de esta partida.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
Se realizara primeramente el trazado de los ejes a unir en una superficie plana, esto de
acuerdo a los planos, para luego proceder al armado y posterior habilitación de estas
armaduras, en las cuales deben de ir unidas unas a otras según las especificaciones de los
planos.
Los aceros empleados cumplirán las especificaciones generales y deberán encontrarse en
condiciones similares a las que tienen al salir de la fábrica y no deben haber sufrido
dobladuras ni calentamientos. Ningún elemento metálico deberá sufrir accidentes mecánicos
o químicos antes, después o durante el montaje o cualquier dobladura e impacto fuerte que
pueda producir variaciones en las propiedades mecánicas del elemento, caso en el cual se
sustituirá.
Todas las conexiones, ya sean de remaches o tornillos se fabricarán en la forma indicada en
los planos, de modo que no varíen sus centros de gravedad.
Los electrodos y los procedimientos de soldadura deberán adaptarse a los detalles de las
juntas indicadas en los planos de fabricación y a las posiciones en que las soldaduras deben
llevarse a cabo para garantizar que el metal quede depositado satisfactoriamente en toda la
longitud y en todo el espesor de la junta y se reduzcan al mínimo las distancias y los
esfuerzos por la retracción del material. Las caras de fusión y las superficies circundantes
estarán libres de escorias, aceites o grasas, pinturas, óxidos o cualquier otra sustancia o
elemento que pueda perjudicar la calidad de la soldadura. Las partes o elementos que se
estén soldando se mantendrán firmemente en su posición correcta por medio de prensas o
abrazaderas.
Especificaciones Técnicas 28
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Las partes que deban soldarse con filete se pondrán en contacto tan estrechamente como sea
posible. Cuando el espesor del elemento para soldar sea superior a 2.5 cm., es necesario
precalentarlo a 38°C (100° F). Toda la soldadura debe dejarse enfriar libremente. Después de
cada paso de soldadura se removerá completamente toda la escoria que haya quedado.
El metal de la soldadura, una vez depositado, debe aparecer sin grietas, inclusiones de
escorias, porosidades grandes, cavidades ni otros defectos de deposición. La porosidad fina,
distribuida ampliamente en la junta soldada será aceptada o no a juicio del Supervisor. El
metal de la soldadura se fundirá adecuadamente con el de las piezas por juntar, sin
socavación seria o traslapo en los bordes de la soldadura, la cual debe pulirse con esmeril
para presentar contornos sólidos y uniformes. En las juntas que presenten grietas, inclusiones
de escorias, porosidades grandes, cavidades o en el que el metal de soldadura tienda a
traspasar el de las piezas soldadas sin fusión adecuada, las porciones defectuosas se
recortarán y escoplearán y la junta se soldará de nuevo. Las socavaciones se podrán reparar
depositando más metal.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
La medición se realizará por unidad (UND) para el caso de los tubos metálicos, y en metros
cuadrados (m2) para el caso del enmallado y de la puerta metálica..
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por unidad (UND); de acuerdo al método de medición y a los
análisis de costos unitarios, en el que se incluirá la mano de obra, equipo y el desgaste de
herramientas.
03.12.07.7 PARANTES TELESCÓPICOS PARA NET DE VÓLEY
DESCRIPCIÓN.
Consiste en la elaboración de parantes de fierro galvanizado de 1 ½” para ser usados como
soportes de la net de vóley, dichos parantes serán tensados por cuerdas, los cuales serán
enganchadas o soportadas por aros metálicos pequeños ocultos en la plataforma deportiva.
De igual forma los parantes con tendrán las argollas metálicas en la parte superior.
se preverá una base en la plataforma para el embone de los parantes a este.
La carpintería metálica y las estructuras metálicas a utilizar son especificadas en los planos,
en general, se requiere de los detalles de unión y soldaduras utilizadas para este fin.
Especificaciones Técnicas 29
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MÉTODO DE MEDICIÓN.
La medición se realizará por unidad (UND) para el caso de los tubos metálicos.
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por unidad (UND); de acuerdo al método de medición y a los
análisis de costos unitarios.
03.12.07.8 NET DE VÓLEY
03.12.07.9 MALLA PARA BÁSQUET
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro de aditamentos complementarios para la utilización de
las plataformas deportivas. Es decir las mallas para los arcos de fulbito, las mallas para los
aros de básquet y net para vóley con sus respectivos accesorios.
MATERIALES Y EQUIPOS
Malla par aro de básquet nylon trenzado
Malla net para vóley
MÉTODOS DE MEDICIÓN
La unidad de medida será la Unidad.
BASES DE PAGO
La cantidad a pagar se realizará al precio unitario de la partida indicada en el presupuesto, el
cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra, materiales,
herramientas, equipos, etc. Y otros elementos necesarios para ejecutar el trapajo.
03.12.08 PLACA RECORDATORIA
DESCRIPCIÓN
Esta partida abarca la fabricación y colocación de una Placa Recordatoria de marmol para la
identificación de la Obra.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
La placa recordatoria será de 0.50 m de altura x 0.30 m de longitud o las indicadas por el
Supervisor de Obra, con la leyenda típica de las placas que usa la Municipalidad Provincial
de San Román, la ubicación de la placa será conforme a lo indicado por el residente de Obra
con previa aprobación del Supervisor de Obra.
Especificaciones Técnicas 30
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Se empleara materiales de primera calidad, la superficie de la placa recordatoria será de
material de Bronce, empotrada en el lugar especificado por el INGENIERO RESIDENTE de
Obra previa aprobación del Supervisor de Obra.
La ubicación de la placa recordatoria se definirá en Obra, la cual será en un sitio visible que
identifique al mismo.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
La calidad del trabajo tendrá un control visual y estará a cargo inicialmente del maestro de
Obra luego por el INGENIERO RESIDENTE y finalmente por el Supervisor, quien dará su
aprobación respectiva.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición en esta partida será por Unidad (UND).
BASES DE PAGO:
La cantidad ha pagar por la ejecución de estos trabajos está definido según los métodos de
medición y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye
compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y
otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
03.12.09 FLETE TERRESTRE
DESCRIPCIÓN
Consiste en el traslado de materiales de construcción desde el lugar en donde se adquieran o
recojan los insumos hasta el lugar propiamente dicho de la obra, considerando el transporte
utilizando el medio necesario, teniendo en cuenta la distancia y el peso.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se realiza considerando el peso y la distancia a la cual el medio de transporte recorrerá.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición en esta partida será por Unidad (Und).
BASES DE PAGO:
La cantidad a pagar por la prestación de este servicio será por unidad.
Especificaciones Técnicas 31
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03.12.10 EQUIPO PARA MANTENIMIENTO DE CÉSPED SINTÉTICO
DESCRIPCIÓN
Consiste en la adquisición de una Cepilladora para el mantenimiento del césped sintético; es
autopropulsada, robusta y su manejo muy sencillo.
Se recomienda adquirir sendos recogedores, uno de ellos con malla para recoger la suciedad
cuando se barre la superficie de juego, y un segundo ciego, que permite barrer otro tipo de
superficies, obteniendo un mayor rendimiento.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Su función es la de realizar el mantenimiento cotidiano como la de limpiar la superficie de
césped artificial de suciedad y regularizar el caucho.
Se recomienda su uso con una periodicidad quincenal, salvo en los casos en los que algún
tipo de competición o acumulación de suciedad requieran el uso de forma excepcional.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición en esta partida será por Unidad (Und).
BASES DE PAGO:
La cantidad a pagar por la prestación de este servicio será por unidad adquirida.
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