Post on 02-Jan-2016
3.1
La ergonomía aplica principios de biología, psicología, anatomía y fisiología
para suprimir del ámbito laboral las situaciones que pueden provocar en los
trabajadores incomodidad, fatiga o mala salud. Se puede utilizar la ergonomía
para evitar que un puesto de trabajo esté mal diseñado si se aplica cuando se
concibe un puesto de trabajo, herramientas o lugares de trabajo. Así, por
ejemplo, se puede disminuir grandemente, o incluso eliminar totalmente, el
riesgo de que un trabajador padezca lesiones del sistema oseo muscular si se
le facilitan herramientas manuales adecuadamente diseñadas desde el
momento en que comienza una tarea que exige el empleo de herramientas
manuales.
2.--DEFINICION DE LOCALIZACION DE PLANTA
El proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial
requiere el análisis de diversos factores, y desde los puntos de vista
económico, social, tecnológico y del mercado entre otros.
La localización industrial, la distribución del equipo o maquinaria, el diseño de
la planta y la selección del equipo son algunos de los factores a tomar en
cuenta como riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera
adecuada podrían provocar serios problemas en el futuro y por ende la pérdida
de mucho dinero
ANÁLISIS ECONÓMICOS A REALIZAR PARA LA UBICACIÓN
DEINSTALACIONES INDUSTRIALES
Análisis del punto de equilibrio: es una presentación gráfica o algebraica de las
relaciones entre volumen, costo e ingresos de una organización. A medida que
se aumenta el volumen de salidas de un sistema productivo, también aumentan
los costos y los ingresos. Los costos, en general, pueden dividirse en dos
categorías: fijos y variables. Costos fijos son aquellos en los que se incurre
independientemente del volumen de producción. Estos incluyen la calefacción,
la iluminación y los gastos de administración que son iguales aunque se
fabriquen una o mil unidades. Costos variables son aquellos que varían en
forma proporcional con el volumen de producción; una producción mayor
significará un total mayor de costos variables. Normalmente, son los costos de
mano de obra directa y de materiales.
El análisis de punto de equilibrio permite identificar le nivel de las operaciones
(producción) que debe alcanzarse para recuperar todos los costos de
operación a partir de los ingresos. El punto de equilibrio depende del precio de
venta del producto y de la estructura de los costos de operación.
Punto de equilibrio con costos e ingresos discontinuos: tanto ingresos como
costos pueden constituir funciones curvilíneas y no lineales (de pendiente
constante) sobre ciertas variaciones de volúmenes de producción, y las
funciones pueden no ser continuas con volumen creciente. Uno de los
propósitos principales del análisis del punto de equilibrio es descubrir la forma
en que los costos y los ingresos de la organización cambian de acuerdo con los
volúmenes de producción.
Ingresos: en algunos sectores industriales los ingresos dependen de contar con
instalaciones cerca de los consumidores potenciales. Para las empresas de
manufactura que abastecen a los clientes (quienes a menudo son ellos
mismos, manufactureros y ensambladores), el tiempo de entrega puede ser
crucial como componente de la misión estratégica. Costos Fijos: las
instalaciones nuevas o las ampliaciones desde el principio traen consigo fijos
en los que sólo se incurre una vez, los cuales deberán recuperarse a partir de
los ingresos, si acaso la inversión ha de ser rentable. Costos variables: una vez
construida, la nueva instalación deberá dotarse de personal e iniciar
actividades, y estos son costos que dependen de la ubicación. La elección final
de ubicación debe ser aquella que ofrezca el mejor equilibrio total en función
del cumplimiento de la misión de la organización.
3.-ELEMENTOS A CONSIDERAR EN LA LOCALIZACION DE PLANTA.
1. FACTORES DE LOCALIZACION.
Los factores de localización más importantes son:
- Medios y costos de transporte
- .
- Disponibilidad y costo de mano de
obra
- .
- Cercanía a las fuentes de abastecimiento
-
- Factores ambientales
- .
- Cercanía al mercado
- .
- Costo y disponibilidad del terreno
- .
- Topografía de los suelos
- .
- Estructura impositiva y legal.
-
- Disponibilidad de agua, energía y otros suministros.
-
- Comunicaciones
- .
- Clima.
PRIMER PASO: UBICACIÓN DE LA REGION
Se analizan los siguientes factores:
PROXIMIDAD AL MERCADO: Se debe considerar la ubicación de los clientes
potenciales, así como los posibles canales de distribución, con el fin de
disminuir costos.
PROXIMIDAD A LOS PROVEEDORES DE MATERIAS PRIMAS:Los
proveedores de materias primas para el proceso de producción deben estar
ubicados cercad de la fábrica, con el objeto de agilizar las entregas y disminuir
el costo de los fletes.
VIAS DE COMUNICACIÓN Y DISPONIBILIDAD DE MEDIOS DE
TRANSPORTE. La región debe contar con buenas vías de comunicación
(carreteras, ferrocarril), para el adecuado transporte de personal, materias
primas y producto terminado, así como la disponibilidad de empresas de
transporte de carga.
SERVICIOS COMO EL AGUA LUZ, DRENAJES, COMUNICACIONES
CONDICIONES CLIMATICAS FAVORABLES: Ello es importante para disminuir
costos de energía y en general contribuir a la calidad de los bienes producidos.
SEGUNDO PASO: UBICACIÓN DE LA COMUNIDAD:
Se analizan los siguientes factores:
MANO DE OBRA ADECUADA EN NUMERO, TIPO Y ESPECIALIDAD
REQUERIDA: Para que haya correspondencia entre las necesidades actuales
y futuras de mano de obra y los ofrecimientos de la comunidad.
ESCALA DE SALARIOS QUE COMPITEN CON LOS PAGADOS POR OTRAS
COMPAÑÍASDE LA MISMA INDUSTRIA EN LA COMUNIDAD:
IMPUESTOS: Cuales son las cargas fiscales y que tipo de exenciones
tributarias se deben aprovechar.
CONDICIONES DE VIDA DE LA COMUNIDAD: Establecer si la comunidad
dispone de servicios básicos como: escuelas, hospitales, mercados, iglesias
etc.
TERCER PASO: UBICACIÓN DEL SITIO ESPECÍFICO:
Se analizan los siguientes factores:
UBICACIÓN
EXTENSIÓN
TOPOGRAFIA.
COSTO.
POSIBILIDAD DE AMPLIACIONES.
REQUISITOS LEGALES.
4.-METODOS DE LOCALIZACION DE PLANTA
MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS DE
LOCALIZACIÓN
- No existen métodos únicos.
- Difíciles de optimizar: influyen muchos factores.
- Son decisiones a largo plazo.
Métodos cuantitativos para la localización:
- Método de los factores ponderados.
- Método del centro de gravedad.
- Método del transporte .
- Método Delfi
MÉTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS
Pasos:
1. Determinar una relación de los factores relevantes.
2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa.
3. Fijar una escala a cada factor. Ejm: 1-10 ó 1-100 puntos.
4. Hacer que los directivos evalúen cada localización para cada factor.
5. Multiplicar la puntuación por los pesos para cada factor y obtener el total
para cada localización.
6. Hacer una recomendación basada en la localización que haya obtenido
la mayor puntuación, sin dejar de tener en cuenta los resultados obtenidos
a través de métodos cuantitativos.
MÉTODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD
Es una técnica de localización de instalaciones individuales en la que se
consideran las instalaciones existentes, las distancias que las separan y
los volúmenes de artículos que se han de despachar.
La gerencia puede volver a calcular el centro de gravedad, analizando
otras situaciones.
MÉTODO DE TRANSPORTE
El método de transporte de la programación lineal, puede emplearse para
someter a prueba el impacto que en materia de costos tienen las diversas
ubicaciones posibles
5.-DEFINICION DE DISTRIBUCION DE PLANTA
Principio del formulario
La distribución de planta es aquella donde esta ordenado todos las áreas
especificas de un planta ya sea industrial o de otro giro por lo que es
importante reconocer que la distribución de planta orienta al ahorro de
recursos, esfuerzo y otras demandas ya que esta tiene distribuido todas sus
áreas.
DEFINICIONES
“La ordenación física de los elementos industriales. Estau ordenación, ya
practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el
movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las
otras actividades o servicios, así como el equipo de trabajo y el personal de
taller “.
“Proceso para determinar la mejor ordenación de los factoresu disponibles”.
EL OBJETIVO PRIMORDIAL: Es hallar una ordenación de las áreas de trabajo
y del equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo más
segura y satisfactoria para los empleados.
OTROS OBJETIVOS
Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridadu de los
trabajadores.
Elevación de la moral y satisfacción del obrero.u
Incremento de la producción.u
Disminución en los retrasos de la producción.u
Ahorro de área ocupada.u
Reducción del material en proceso.u
Acortamiento del tiempo de fabricación.u
Disminución de la congestión o confusión.u
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
INTERESES DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA
Interés Económico: con el que persigue aumentar la producción,u reducir los
costos, satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento
de las empresas.
Interés Social: Con el que persigue darle seguridad alu trabajador y satisfacer
al cliente.
PRINCIPIOS BASICOS: Una buena distribución en planta debe cumplir con
seis principios los que se listan a continuación:
Principio de la Integración de conjunto. La mejor distribuciónu es la que integra
las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo que resulte
el compromiso mejor entre todas las partes.
Principio de la mínima distancia recorrida a igual deu condiciones. Es siempre
mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material
entre operaciones sea más corta.
Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdadu de condiciones,
es mejor aquella distribución o proceso que este en el mismo orden a
secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales.
Principio de espacio cúbico. La economía se obtiene utilizandou de un modo
efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.
Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igual deu condiciones, será
siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y
seguro para los productores.
Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempreu será más efectiva
la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o
inconvenientes.
6.-TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA
Hay tres formas básicas de distribución en planta.
1.- DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO:
Las orientadas al producto, asociadas a configuraciones continuas o
repetitivas.
Llamada también distribución de Taller de Flujo. Es aquella donde se disponen
el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos
necesarios para la fabricación de un producto. Si el equipo se dedica a la
producción continua de una pequeña línea de productos, por lo general se le
llama Línea de Producción o Línea de Montaje.
Ejemplo: Manufactura de pequeños aparatos eléctricos: tostadoras, planchas,
batidoras; Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas; Equipo
electrónico: computadoras, equipos de discos compactos; y Automóviles.
Por taller de flujo se hace referencia a un sistema de producción dispuesto para
que fluyan con mayor facilidad los productos dominantes. Aquí la gama de
productos es mayor que el de las líneas de producción y el equipo no es tan
especializado. La producción tiende a ser por lotes de cada artículo, en vez de
una secuencia mezclada continua. Se adecua para grandes volúmenes.
Una línea de montaje puede variar desde un I00 % hecho por los trabajadores
hasta el otro externo, totalmente automatizada.
VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO:
-Quedan reducidos al mínimo los movimientos de materiales y semi-
fabricados.
-Se aprovecha mejor la superficie de la planta.
-Se disminuye el material en curso de fabricación.
-Es necesario poco personal, que además resulta fácil de instruir.
INCONVENIENTES DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO:
-Requiere maquinaria especializada.
-Requiere instalaciones muy costosas.
-Ausencia de flexibilidad en el proceso.
-Riesgo de insatisfacción en el trabajo debido a lo rutinario de las tareas.
-Una avería en una máquina puede paralizar la línea completa.
2.- DISTRIBUCIÓN POR PROCESO
Las orientadas al proceso, asociadas a configuraciones por lotes.
Llamada también Distribución de Taller de Trabajo o Distribución por Función.
Se agrupan el equipo o las funciones similares, como sería un área para tomos,
máquinas de estampado.
De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de un
área a otra, donde se ubican las máquinas adecuadas para cada operación.
Ejemplo: hospitales: pediatría, maternidad, cuidados intensivos.
La técnica más común para obtener una distribución por proceso, es acomodar
las estaciones que realizan procesos similares de manera que se optimice su
ubicación relativa. En muchas instalaciones, la ubicación óptima implica colocar
de manera adyacente las estaciones entre las cuales hay gran cantidad de
tráfico.
Para optimizar se minimiza los costos de movimientos interdependientes, o sea
minimizar el costo de manejo de materiales entre estaciones.
Como el flujo numérico de artículos entre estaciones no revela los factores
cualitativos que pueden ser decisivos para la distribución, se emplea una
técnica conocida como PSI) (Planificación Sistemática de Distribución de
Planta) o SLP (Systematic Layout Planning). Esto implica desarrollar un
diagrama de relaciones, que muestre el grado de importancia de, tener a cada
estación adyacente a cada una de las otras, o usar CRAFT.
VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PROCESO:
-La versatilidad de sus posibilidades.
-Menores inversiones en equipos que en la distribución en planta por
producto.
-La diversidad de las tareas asignadas a los trabajadores reduce a la
insatisfacción y desmotivación de la mano de obra.
-Si una máquina se avería no se suele paralizar todo el proceso, ya que el
trabajo de podrá derivar a otra máquina
INCONVENIENTES DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PROCESO:
-Existe un mayor movimiento y una mayor manipulación de los materiales.
-La planificación y control de la producción resulta bastante complicada.
-El control de la producción también se hace más complejo, ya que el flujo no
es continuo y es más difícil detectar las irregularidades.
3.- DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA
Las distribuciones por posición fija, correspondientes a las
configuraciones por proyecto.
El producto, por cuestiones de tamaño o peso, permanece en un lugar,
mientras que se mueve el equipo de manufactura a donde está el producto.
Ejemplo: construcción de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje
Si se utilizan distribuciones combinadas, nos encontramos ante “distribuciones
híbridas”, siendo frecuente la que combina 1) y 2), dando lugar a las
distribuciones en planta por células de fabricación.
3.1.1
1.ERGONOMIA:
La ergonomía es básicamente una tecnología de aplicación práctica e
interdisciplinaria, fundamentada en investigaciones científicas, que tiene
como objetivola optimización integral de Sistemas Hombres-Máquinas, los que
estarán siempre compuestos por uno o más seres humanos cumpliendo una
tarea cualquiera con ayuda de una o más "máquinas" (definimos con ese
término genérico a todo tipo deherramientas, máquinas industriales
propiamente dichas, vehículos, computadoras, electrodomésticos, etc.). Al
decir optimización integral queremos significar la obtención de
una estructura sistémica (y su correspondiente comportamientodinámico), para
cada conjunto interactuarte de hombres y máquinas, que satisfaga simultánea y
convenientemente a los siguientes tres criterios fundamentales:
*Participación: de los seres humanos en cuanto
a creatividad tecnológica, gestión, remuneración, confort y roles psico-sociales.
* Producción: en todo lo que hace a la eficacia y eficiencia productivas
del SistemaHombres-Máquinas (en síntesis: productividad y calidad).
* Protección: de los Subsistemas Hombre (seguridad
industrial e higiene laboral), de los Subsistemas Máquina (siniestros, fallas,
averías, etc.) y del entorno (seguridadcolectiva, ecología, etc.).
La amplitud con que se han fijado estos tres criterios requiere, para su puesta
en práctica, de la integración de diversos campos de acción que en el pasado
se desarrollaban en forma separada y hasta contrapuesta. Esos campos de
acción eran principalmente:
· Mejoramiento del ambiente físico de trabajo (confort e higiene laboral).
· Diseño de herramientas, maquinarias e instalaciones desde el punto de
vista del usuario de las mismas.
· Estructuración de métodos de trabajo y de procedimientos en general
(por rendimiento y por seguridad).
· Selección profesional.
· Capacitación y entrenamiento laborales.
· Evaluación de tareas y puestos.
· Psicosociología industrial (y, con más generalidad, empresarial).
La palabra ERGONOMÍA se deriva de las palabras griegas "ergos", que
significa trabajo, y "nomos", leyes; por lo que literalmente significa "leyes del
trabajo", y podemos decir que es la actividad de carácter multidisciplinar que se
encarga del estudio de la conducta y las actividades de las personas, con la
finalidad de adecuar los productos, sistemas, puestos de trabajo y entornos a
las características, limitaciones y necesidades de sus usuarios, buscando
optimizar su eficacia, seguridad y confort.
La aplicación de la ergonomía al lugar de trabajo reporta muchos beneficios
evidentes. Para el trabajador, unas condiciones laborales más sanas y seguras;
para el empleador, el beneficio más patente es el aumento de la productividad.
La ergonomía es una ciencia de amplio alcance que abarca las distintas
condiciones laborales que pueden influir en la comodidad y la salud del
trabajador, comprendidos factores como la iluminación, el ruido, la temperatura,
las vibraciones, el diseño del lugar en que se trabaja, el de las herramientas, el
de las máquinas, el de los asientos y el calzado y el del puesto de trabajo,
incluidos elementos como el trabajo en turnos, las pausas y los horarios de
comidas. Para muchos de los trabajadores de los países en desarrollo, los
problemas ergonómicos acaso no figuren entre los problemas prioritarios en
materia de salud y seguridad que deben resolver, pero el número grande, y
cada vez mayor, de trabajadores a los que afecta un diseño mal concebido
hace que las cuestiones ergonómicas tengan importancia. A causa de la
importancia y la prevalencia de los problemas de salud relacionados con la
inaplicación de las normas de la ergonomia.
3.1.2
UNE-EN ISO 6385:2004. Principios ergonómicos para el diseño de sistemas de
trabajo
Esta norma establece los principios fundamentales de la ergonomía, en forma
de
directrices básicas para el diseño de sistemas de trabajo, y define los términos
básicos
más relevantes. Además, proporciona un enfoque integrado para el diseño de
los
sistemas de trabajo, en el que los ergónomos cooperarán con otras personas
involucradas en él, prestando especial una atención equilibrada a lo humano, a
lo social y
a los requisitos técnicos.
Aunque está orientada al diseño de sistemas de los trabajo, los principios que
proporciona son aplicables a cualquier campo de actividad humana, por
ejemplo, en el
diseño de productos para las actividades domésticas y de ocio.
Como principio general la norma plantea que:
En el proceso de diseño deben considerarse las interacciones más importantes
entre la persona o personas y los componentes del sistema de trabajo, tales
como
las tareas, el equipo, el espacio de trabajo y el ambiente.
Además, considera esencial que los trabajadores participen de manera activa
en todas
las fases del diseño en las que fuera posible, ya que su experiencia contribuirá
a evitar
soluciones poco óptimas.
Además, recomienda proyectar el sistema de trabajo para un amplio rango de
la
población objeto del diseño, incluyendo a personas con necesidades
especiales.
Otro aspecto interesante son los principios que incluye para organizar las
tareas, de
manera que se reduzca la carga de trabajo.
Pausas apropiadas, establecidas o no
Cambio de actividad: como, por ejemplo, rotación del trabajo entre varias
personas de una línea de montaje o de un equipo de ellas que trabajen dentro
de un grupo
Ampliación del trabajo: Hacer que una persona, en vez de varias, realice
sucesivas tareas diferentes dentro de una misma función del sistema; por
ejemplo realizando diferentes operaciones secuenciales de montaje
Enriquecimiento del trabajo: Hacer que una persona, en vez de varias,
realice sucesivas tareas diferentes pertenecientes a distintas funciones del
sistema; por ejemplo, operaciones de montaje seguidas de verificaciones de
calidad, realizadas por la misma persona que, a su vez, corrige los
defectosUNE-EN 614-1:2006+A1:2009. Seguridad de las máquinas. Principios
de
diseño ergonómico. Parte 1: Terminología y principios generales
Esta norma europea establece los principios ergonómicos a tener en cuenta
durante el
proceso de diseño de las máquinas.
Se refiere a las interacciones entre los operadores y las máquinas durante la
instalación,
operación, preparación, mantenimiento, limpieza, desmontaje, reparación y
transporte
del equipo y resume los principios a considerar para tener en cuenta la salud, la
seguridad y el bienestar del operador. Proporciona un marco que abarca una
gama de
normas sobre ergonomía más específicas, así como, otras normas también
aplicables al
diseño de máquinas.
Los principios ergonómicos enunciados en esta norma europea son aplicables
a todo el
ámbito de las características y capacidades humanas con el objeto de asegurar
la salud,
la seguridad y el bienestar, así como, el comportamiento global del sistema.
Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE-EN 614-1:2006.
UNE-EN 614-2:2001+A1:2008. Seguridad de las máquinas. Principios de
diseño ergonómico. Parte 2: Interacciones entre el diseño de las
máquinas y las tareas de trabajo
Esta norma europea establece los principios ergonómicos y los procedimientos
a seguir
durante el proceso de diseño de las máquinas y de las tareas del operador.
Aunque la norma aborda especialmente el diseño de las tareas en el marco del
proyecto
de las máquinas, los principios y métodos que se describen pueden aplicarse
también al
diseño del trabajo.
Está dirigida a los proyectistas y fabricantes de máquinas y otros equipos de
trabajo.
También puede ser de utilidad para las personas relacionadas con su uso, por
ejemplo,
directivos de empresa, encargados de la organización, operadores y
supervisores.
En esta norma el término proyectista o diseñador hace referencia a la persona
o grupo de
personas responsables del diseño.
En esta parte de la norma UNE-EN 614, se dan principios para el diseño de las
tareas,
entre los que figuran:
Identificar la experiencia, capacidades y habilidades de la población de
operadores
existente o prevista
Asegurar que las tareas desarrolladas sean identificables como unidades de
trabajo completas y significativas, con un principio y un final claramente
definidos
Prever la aplicación de una variedad apropiada de habilidades, capacidades y
actividades
Proporcionar al operador un grado adecuado de libertad y autonomía
Evitar toda sobrecarga o insuficiencia de carga de trabajo del operador, que
pueda
da lugar a una innecesaria o excesiva tensión o fatiga, o a errores.Evitar la
repetitividad, que puede dar lugar a trastornos físicos, así como, a
sensaciones de monotonía, saturación, aburrimiento o insatisfacción.
Evitar el trabajo en solitario, sin posibilidad de contactos sociales y funcionales
para el operador.
Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE-EN 614-2:2000.
UNE-EN ISO 12100-1:2004+A1:2010. Seguridad de las máquinas.
Conceptos básicos, principios generales para el diseño. Parte 1:
Terminología básica, metodología.
El apartado 4.9 de esta norma alerta de los peligros producidos por no respetar
los
principios de la ergonomía en el diseño de las máquinas, que se pueden
manifestar por
efectos fisiológicos, efectos psicofisiológicos y errores humanos.
ISO 26800:2011. Ergonomics - General approach, principles and
concepts
Esta norma internacional describe el enfoque general de la ergonomía y
especifica sus
principios y conceptos de base. Estos son aplicables al diseño y evaluación de
tareas,
puestos de trabajo, productos, herramientas, equipos, sistemas,
organizaciones,
servicios, instalaciones y entornos, con el fin de hacerlos compatibles con las
características, necesidades y valores, y las capacidades y limitaciones de las
personas.
Las recomendaciones dadas por la esta norma internacional están destinadas
a mejorar
la seguridad, funcionamiento, eficacia, eficiencia, fiabilidad, disponibilidad y
mantenibilidad del resultado del diseño a lo largo de todo su ciclo de vida,
preservando y
favoreciendo la salud, el bienestar y la satisfacción de las personas implicadas
o
afectadas.
Los destinatarios de esta norma son los diseñadores, ergónomos y jefes de
proyecto, así
como, los mandos, trabajadores, consumidores (o sus representantes), y
también los
suministradores. Sirve igualmente como de norma de referencia para la
elaboración de
otras normas internacionales que incluyan aspectos ergonómicos.
3.3 Disciplinas relacionadas con la ergonomía.
La anatomía. Trata la forma y la estructura de los distintos órganos y el
organismo en su conjunto. Se centra en los aspectos antropométricos y
biomecánicos.
La fisiología. Estudia los funcionamientos de los sistemas fisiológicos y de
todo el organismo; el consumo energético es uno de los objetos principales de
esta ciencia.
La organización. Contribuye a elevar la productividad del trabajo. A mantener
la salud y el desarrollo del individuo. Incluye todo lo relacionado con los
métodos y tiempos, así como las comunicaciones.
La psicología. Trata las leyes del comportamiento y la actividad de los seres
humanos, las actitudes, aptitudes y la carga mental.
La pedagogía. Tiene en cuenta los aspectos relacionados con la participación
y el adiestramiento y está llamada a contribuir al proceso de perfeccionamiento
de la información.
La ingeniería. Ayuda a planificar y a diseñar el puesto y el centro de trabajo.
La arquitectura. Abarca, principalmente, temas referidos a los espacios y
accesos.
3.1.4. Sistema hombre máquina
Sistema hombre-maquina La ergonomía busca maximizar la seguridad, la
eficiencia y la comodidad mediante el acoplamiento de las exigencias de la
máquina del operario a sus capacidades. Si el hombre se adapta a los
requerimientos de su máquina, se establecerá una relación entre ambos, de tal
manera que la máquina dará información al hombre por medio de su aparato
sensorial, el cual puede responder de alguna manera, tal vez si se altera el
estado de la máquina mediante sus diversos controles; el hombre podrá
corregirlos gracias a sus sentidos. De esta forma, la información pasará de la
máquina al hombre y otra vez de éste a la máquina, en un circuito cerrado de
información- control.
3. No se deben considerar los componentes de un trabajo o tarea en forma
aislada sino conjunta, de esta manera tenemos el sistema hombre - máquina
que es un matrimonio para toda la vida, que con sus orígenes en los albores de
la Humanidad ha ido evolucionando a la par que la Historia del Trabajo.
4. Es herramienta, inerte prolongación de la mano del hombre en un primer
momento, máquina - herramienta con fuerza propia cuando el ingenio aplicado
al trabajo desarrolla la maquina de vapor, máquina con vida propia,
prolongación de la inteligencia, programada ya con capacidad de elección ante
opciones distintas en el momento actual, y tal vez en un futuro muy próximo,
independiente, de tal forma que hablar de sistemas hombre - máquina pueda
resultar un tanto en desacuerdo con la época presente.
5. No obstante, en ese momento persistirá la concepción del trabajo como
diálogo entre un hombre y una maquina considerando a los dos como un único
sistema cuyas interrelaciones y comunicación son el objeto de estudio de la
Ergonomía, aunque este diálogo se realice distanciado tanto en el tiempo como
en el espacio.
6. La consideración de sistema nos obliga definir ¿qué entendemos por
sistema?, sé cree que la mejor definición es la que comprende el Sistema como
«un conjunto, constituido por objetos, por las relaciones de estos objetos entre
sí y por las relaciones de los atributos de estos objetos entre sí». El sistema
hombre-máquina es aquél en el que al menos uno de los elementos es un
hombre que trabaja,
7. el sistema puede ser un hombre- una máquina o varios-hombres varias-
máquinas, y el estudio de las relaciones entre el hombre-y la máquina. El
estudio de la información y control que genera el sistema hombre-máquina y
que lo regula es lo que constituye en esencia la Ergonomía.
8. Las metodologías de estudio de los sistemas hombre - máquina son las de
la Ergonomía en general: Observación directa, Observaciones instantáneas,
Encuestas, Estudio de tiempos y movimientos, Check-list, Análisis de errores,
como más importantes, siendo la básica la creación de modelos para trabajar
experimentalmente con ellos y poder con posterioridad hacer una validación de
los mismos.
9. Naturalmente los modelos no pueden reproducir totalmente la realidad si
no exclusivamente aquellos aspectos, de la misma que tienen más interés para
nuestros fines. El modelo, para que resulte válido, ha de ser pobre en
elementos y rico en la calidad de estos elementos. El modelo más sencillo es el
que gráficamente se representa en esquema por una máquina y un hombre,
correlacionados por una señal emitida que genera a su vez una respuesta del
hombre.
10. El estudio de los modelos no es por supuesto la única técnica de que se
vale la Ergonomía pero es probablemente, tras el análisis del trabajo, aquella
que nos proporciona los mejores resultados cuando se trata de estudiar los
sistemas de información y control, y juntamente con la antropometría la que
nos aproxima al diseño ergonómico.
11. Estructura funcional del sistemahombre-máquina-entorno Esta
conformada no solo por lo que se ha denominado factores humanos, sino
también por factores organizativos (de estructuración), factores informativos (de
comunicación) y factores territoriales (de espacio).
12. El status de la ergonomía esta dado porque: Maneja inicialmente los
datos de otras ciencias. Transforma dichos datos para elaborar sus propias
ideas y conclusiones. Diseña las condiciones y modalidades de la actividad
del hombre en el sistema.
13. El ergónomo debe tener en cuenta dichas funciones y saber manejarlas,
intercalándolas y conjugándolas, pero en el marco de las limitaciones que a su
vez presenta cada una; así, por ejemplo: Preferencias del operario. Si no le
gusta el trabajo, creara problemas de eficacia, ausentismo, rotación e
inseguridad. Capacidad de la máquina. Si no es apta para el requerimiento de
una tarea, la eficiencia del trabajador será negativa debido a su bajo
rendimiento y los posibles desajustes operativos que sufra la máquina.
3.2.
APLICACIÓN DE PRINCIPIOS ERGONÓMICOS PARA EL DISEÑO DE
HERRAMIENTAS ESPECÍFICAS PARA LA APERTURA Y CIERRE DE
VÁLVULAS
DE VOLANTE.
DESARROLLO DEL DISEÑO “LLAVE ANTROPOMÉTRICA“
El procedimiento de diseño ha seguido las pautas establecidas en un modelo
ergonómico convencional (Galer, 1987) y que, a continuación, se relacionan:
ETAPA 1: IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
Aunque actualmente muchos accionamientos de valvulismos se realizan
mediante
equipos neumáticos y eléctricos que evitan la actuación directa de los
trabajadores,
aún es habitual la manipulación manual.
Dado el sobresfuerzo y el uso de útiles elaborados artesanalmente con ferralla
doblada
y soldada que carece de control constructivo y estructural, implicando un riesgo
importante de punzonamiento en el caso de fractura del mismo por fatiga del
material,
se hace necesario el diseño de una herramienta estable, robusta, que encaje
perfectamente en la periferia del volante y que permita un agarre cómodo y
seguro.1
er Premio XI Edición SODECO
Soluciones Antropométricas S.L. C.I.F. B-33915901. Inscrita en el R.M. de
Asturias, Tomo:3307; Libro: 0; Folio:78; Sección: 8; Hoja: AS-31811
Parque Tecnológico de Asturias
Edificio CEEI – Oficina 309
33428 Llanera – Asturias
www.solucionesantropometricas.com
Foto 1: herramienta
utilizada para la
aperture y cierre de
válvulas de volante
Foto 2: herramienta
deformada por el efecto de la
fatiga
Photo 3: herramienta rota
ETAPA 2: ANÁLISIS DE LAS NECESIDADES DEL USUARIO
Una vez identificado el problema, se analizó con los operarios las
características
básicas que debería de tener una herramienta destinada al propósito de
accionar los
volantes, obteniendo estos resultados:
· La herramienta ha de ser estables en la unión con el volante.
· La herramienta ha de tener las dimensiones adecuadas para poder accionar
de forma segura un amplio rango de tamaños de volante.
· El brazo de palanca ha de ser lo suficientemente largo para optimizar el
esfuerzo.
· No ha de tener un peso excesivo, pero sí una resistencia mecánica elevada
dado el alto esfuerzo de tracción al que se va a someter.
· El agarre ha de ser cómodo y la empuñadura no debe resbalar.
· Ha de ser diseñada para un uso ambidiestro.
· Debería ser fácil de almacenar, limpiar y mantener.
· Debería ser visible y fácilmente localizable en las instalaciones.
Se realizó una búsqueda en el mercado de herramientas manuales que
pudieran
ofrecer una alternativa, pero no se obtuvieron resultados positivos.
ETAPA 3: APORTACIÓN DE CRITERIOS DE DISEÑO
· Material constructivo
Se valoraron distintos materiales que no comprometieran la resistencia de
la herramienta y se optó por acero EN-GJS-500-7 con una alta resistencia a
la tracción, rotura, torsión y compresión y con una densidad específica que
evitara un peso excesivo del útil.
· Proceso de diseño
Se analizaron varias alternativas de diseño y tras elaborar los prototipos se
concluyó el modelo definitivo. El resultado es una herramienta de tamaño
medio, de un peso de unos 2 kg. y formada por un cabezal de agarre, que1
er Premio XI Edición SODECO
Soluciones Antropométricas S.L. C.I.F. B-33915901. Inscrita en el R.M. de
Asturias, Tomo:3307; Libro: 0; Folio:78; Sección: 8; Hoja: AS-31811
Parque Tecnológico de Asturias
Edificio CEEI – Oficina 309
33428 Llanera – Asturias
www.solucionesantropometricas.com
consta de una cubierta y un tetón extremo que se anclará en los radios del
volante. Unido al cabezal mediante fijación mecánica, se dispone un mango
tubular de 80 cm con doble empuñadura plástica ergonómica. Se considera
necesario un tratamiento de galvanizado superficial para aumentar la
resistencia a la corrosión.
Foto 4. CAD del diseño del cabezal de agarre.
ETAPA 4: EVALUACIÓN FINAL DEL PRODUCTO
Varios prototipos fueron probados por operarios en las instalaciones de la
Central
Térmica de Aboño (HC Energía), dando sus impresiones los siguientes
resultados:
· Se logra una óptima estabilidad en el acople con el volante y se minimiza
el esfuerzo por parte del operario.
El útil tiene un uso simple, pero muy efectivo, al basarse en el principio de la
palanca. Una vez posicionada, la llave no se mueve ni bascula sobre el volante,
gracias a las orejetas laterales, por lo que no lo estropea y se impide que
pueda
resbalarse.
Foto 5. Llave prototipo en prueba.
· La longitud del mango hace que la potencia a la hora de realizar el trabajo
sea máxima.
· La empuñadura ergonómica, asegura su firme agarre al poder ser cubierto
por la totalidad de la superficie de la mano, lo que evita los peligrosos
resbalamientos.
3.2.1.
Las condiciones ambientales en ergonomía tienen que ver con el diseño de
aspectos como la temperatura, la iluminación o el ruido. En centros de atención
a personas dependientes los principales problemas se relacionan con la
temperatura y la iluminación y afectan a casi todos los trabajadores.
Temperaturas extremas y contraste térmico en el trabajo entre las
cocinas (calor) y las cámaras frigoríficas (frío).
Diferencia entre la temperatura adecuada (o preferida) por los residentes
y la requerida para llevar a cabo las tareas por parte de los trabajadores.
Trabajo en el exterior (por ejemplo jardinería o mantenimiento).
Reflejos y deslumbramientos en las tareas de oficina.
Corrientes de aire.
Iluminación escasa en zonas de almacén.
Saturación acústica en zonas comunes.
Para reducir los problemas de ruido se recomienda que las estancias estén
convenientemente aisladas si en ellas van a realizarse distintas actividades. La
colocación de materiales absorbentes en el suelo o en el techo, o las
mamparas separadoras en salas muy grandes son medidas bastante efectivas.
Para mejorar las condiciones de iluminación, se recomienda:
Proporcionar una iluminación suficiente a los trabajadores de forma que
puedan trabajar en todo momento de manera eficiente y confortable.
Evitar los cambios bruscos de luminosidad entre distintas dependencias.
Combinar el uso de luz natural con la luz artificial. Por otro lado, la luz
que entra por las ventanas ha de poder filtrarse a través de difusores
como persianas, cortinas, etc.
Realizar un mantenimiento periódico de lámparas y luminarias para
asegurarse de que están en perfecto estado.
Proporcionar iluminación localizada de apoyo en tareas que requieran
mayor precisión (por ejemplo para leer documentación, realizar curas,
tratamientos de rehabilitación, preparar comidas, etc.).
En cuanto a las condiciones de temperatura, se recomienda:
Proporcionar un sistema de acondicionamiento térmico eficiente (calor-
frío). Es importante que la temperatura pueda regularse en función de
las zonas: en áreas donde se realicen tareas con esfuerzo físico
importante la temperatura requerida será menor que en las zonas de
oficina.
Evitar las corrientes de aire en pasillos y zonas comunes.
Facilitar el acceso a bebidas en las zonas de calor elevado (cocina, sala
de máquinas, etc.). Se debe limitar en lo posible la permanencia
prolongada en estas condiciones.
Proporcionar al trabajador la ropa adecuada para que trabaje en zonas
de frío (por ejemplo en las cámaras frigoríficas o al aire libre). Se debe
limitar en lo posible la permanencia prolongada en estas condiciones.
3.2.2.
LA ANTROPOMETRÍA
Concepto
Se considera a la antropometría como la ciencia que estudia las medidas del
cuerpo humano, con el fin de establecer diferencias entre individuos, grupos,
razas, etc.
Esta ciencia encuentra su origen en el siglo XVIII en el desarrollo de estudios
de antropometría racial comparativa por parte de antropólogos físicos; aunque
no fue hasta 1870 con la publicación de "Antropometrie”, del matemático belga
Quetlet, cuando se considera su descubrimiento y estructuración científica.
Pero fue a partir de 1940, con la necesidad de datos antropométricos en la
industria, específicamente la bélica y la aeronáutica, cuando la antropometría
se consolida y desarrolla, debido al contexto bélico mundial.
Las dimensiones del cuerpo humano varían de acuerdo al sexo, edad, raza,
nivel socioeconómico, etc.; por lo que esta ciencia dedicada a investigar,
recopilar y analizar estos datos, resulta una directriz en el diseño de los objetos
y espacios arquitectónicos, al ser estos contenedores o prolongaciones del
cuerpo y que por lo tanto, deben estar determinados por sus dimensiones.
Estas dimensiones son de dos tipos esenciales: estructurales y funcionales.
Las estructurales son las de la cabeza, troncos y extremidades en posiciones
estándar.
Mientras que las funcionales o dinámicas incluyen medidas tomadas durante el
movimiento realizado por el cuerpo en actividades especificas.
Al conocer estos datos se conocen los espacios mínimos que el hombre
necesita para desenvolverse diariamente, los cuales deben de ser
considerados en el diseño de su entorno.
3.2.3
DISEÑO INTERIOR DEL LUGAR Y ESPACIO DE TRABAJO
Primeramente es importante establecer que el diseño del lugar de trabajo se
refiere al diseño general del área de trabajo, mientras que el diseño del espacio
de trabajo se refiere al sitio que rodea al usuario en su entorno inmediato. Lo
ideal es que sea un trabajo vinculado, interdisciplinario.
Una faceta importante del diseño del espacio de trabajo es el acomodo de los
componentes dentro del espacio físico. Usamos el término de componente
para referirnos a algo físico, que tentativamente deberá estar dentro de un
espacio definido, por ejemplo, cuando acomodamos los muebles en una
oficina, un escritorio es un componente.
Sin embargo al diseñar, se debe considerar aparte de la estética y el estilo, los
factores de la comodidad y seguridad del usuario, así como la cercanía del
equipo que utilizará, la facilidad de manejo, la separación entre los objetos para
no cometer errores, el equilibrio de trabajo entre las extremidades para evitar
sobrecargas, la satisfacción de tallas y facilitación de recursos para que trabaje
sin dificultad, entre muchos otros factores tal vez no cuantificables.
Para el diseño interior de un espacio de trabajo, se requiere llevar a cabo las
adecuaciones ergonómicas necesarias. Realizar un análisis de tareas,
mediante una metodología para describir las actividades con el propósito de
conocer las demandas que implican y compararlas con las capacidades
humanas. Y por otro lado, hacer hincapié con los directivos empresariales en la
optimización ergonómica de los espacios; ello involucra plena conciencia de los
procesos, estados, limitaciones, además de las potencialidades físicas,
fisiológicas, psicológicas, psicofisiológicas y socioculturales de los usuarios
potenciales, con relación a las actividades que serán cumplidas por ellos en el
sistema en estudio. Incluye también la creación de condiciones ambientales
que posibiliten el desarrollo de dichas capacidades y potencialidades durante y
a través de su actividad.
Para dar cumplimiento a lo anterior, el Diseñador de Interiores debe considerar
en una constante los principios generales del diseño del espacio de trabajo, a
fin de encontrar un lugar para cada componente en una localización óptima y
para el propósito que sirven. Idealmente contemplar las capacidades
sensoriales, antropométricas y biomecánicas, para facilitar la realización de
actividades que se llevarán a cabo en el espacio en un marco de prioridades
para especificar el acomodo.
Principio de Importancia. Afirma el grado de jerarquía para localizar de manera
conveniente los componentes, refiere el grado de importancia de cada
componente, vital para el éxito de los objetivos del sistema y determinada por
el juicio hecho por gente experta.
Principio de secuencia de uso. Acomodo de los componentes de acuerdo a la
secuencia de uso, para colocarlos en los lugares más convenientes.
Principio temporal. Los elementos que se usarán deberán colocarse en una
secuencia de tiempo en su uso. Lo óptimo es diseñar según la actividad a
realizarse, de manera simple, lo más lineal posible y en secuencia.
Principio funcional. Se refiere al agrupamiento de los componentes de acuerdo
a su función.
Principio de frecuencia de uso. Detalla el estudio de patrones o frecuencias
relacionadas con la operación de los componentes del equipo dentro de un
espacio, con visibilidad y alcance.
Entonces, una vez más, es conveniente insistir que para el diseño del espacio
de trabajo se requiere disponer de datos relevantes aplicados con una
metodología seria, relacionando dichas referencias con el hombre, como son
los datos antropométricos, biomecánicos, sensoriales, etc. Asimismo el análisis
exhaustivo de las tareas y habilidades relativas a las actividades de trabajos
específicos y las referencias medio ambientales.
Por obvio que parezca, es absolutamente esencial hacer un minucioso análisis
y entendimiento de las tareas que se llevarán a cabo, y aún así, muchos
diseñadores lo pasan por alto y no lo practican.
Para obtener algunos datos es válido solicitar permisos para filmar en video el
uso de grabaciones del movimiento, la observación, entrevistas sobre las
experiencias del personal, incluyendo preguntas para conseguir opiniones
acerca de la frecuencia, de la importancia de varias actividades y de lo
deseable del acomodo de los componentes. Con toda la información reunida y
los parámetros de otras tareas con sus respectivas variables, será necesario
sacar conclusiones de cualquier tentativa con dibujos, planos, procedimientos o
conceptos.
Con lo anterior, se centraliza el estudio en localizar el acomodo de
componentes apropiados en el espacio indicado; la información se vacía y se
valora en un diagrama de nexos o tabla de relaciones, en donde se consideran
y comprueban los principios generales del diseño, las relaciones entre el
componente y el sujeto, entre componentes, atendiendo en un rango de valores
con una escala medible. Tal vez, resulten algunos rangos heterogéneos al
ordenarlos, si éstos están con marcadas diferencias, se hará una elección
sobre las bases de un juicio, apreciando la opinión de expertos ya que no hay
líneas a seguir.
En una ambiente de trabajo generalmente existe una correlación entre el
trabajador y los componentes y ésta correlación se clasifica en tres géneros:
Enlace de comunicación, que puede ser visual y auditiva, auditiva sin voz y por
el tacto.
Enlace de control, de la persona al equipo, de persona a persona, y
Enlace de movimientos, del cuerpo, de ojos, manual, de pies, o ambos.
Con base en dichos enlaces, se toman decisiones respecto a la posición que
deben tener los componentes entre sí, el espaciamiento para los movimientos,
considerar la secuencia y frecuencia de uso, importancia y funcionalidad de los
mismos, el alcance y ejecución por el tiempo y precisión que se requiera,
asimismo discernir en la ubicación para no afectar la visibilidad en el campo
visual.
Se discute mucho en cuanto a cual es la forma adecuada para un espacio de
trabajo, indudablemente es la que le permite al usuario alcanzar todo
fácilmente. Algunos investigadores argumentan que lo más apropiado es una
superficie curva continua que rodee de modo eficaz al usuario, o dividida en
paneles laterales con ángulos de 50 a 55º que es donde se producen el
número más bajo de movimientos corporales.
Todo lo anterior da como resultado la Ergonomicidad en el Diseño Interior, ya
que el ser humano satisface sus necesidades laborales dentro de un ambiente
de trabajo, de manera segura y óptima.
Para el Diseño del Lugar de Trabajo, se deberán analizar los requerimientos
físicos como son las dimensiones de los sitios, considerando los movimientos
del ser humano y por ende las proporciones antropométricas, igualmente la
comunicación sensorial como lo es la visibilidad, lo auditivo y táctil. Por otro
lado, los seres humanos en un ambiente laboral, conviven muchas horas
diarias, por ende tiene requerimientos sociales como es el espacio personal y
la territorialidad, que como Diseñadores se tendrán que considerar en el mismo
momento en relación a la toma de decisiones; este tema implica otro apartado
muy importante dentro de la Ergonomía, se le conoce con el término de
“proxémica”.
Factores del entorno y medio ambientales
Es conocido que la Ergonomía también cuida del ambiente físico en el lugar de
trabajo, el entorno puede llegar a afectar positiva o negativamente la actividad
del trabajador. Para el Diseño del lugar de trabajo es imprescindible controlar
los niveles de temperatura, ruido, iluminación y emisiones contaminantes o
electromagnéticas.
Si se piensa en la temperatura, el confort térmico va a depender del tipo de
actividad, lo ideal es que el ser humano mantenga una temperatura corporal de
37°C. En las oficinas, la temperatura efectiva oscilará en invierno de los 20 a
23° y de los 23 a 26° en verano, con un nivel de humedad entre el 40 y 60%.
Para conocer la temperatura y humedad de un espacio se utilizan el
termómetro y el psicómetro para la humedad relativa.
Si analizamos la acústica del lugar, es importante conocer que el exceso de
ruido consigue provocar la pérdida progresiva de la audición, y en algunos
ambientes de trabajo se llega a tener perturbaciones de atención y
comunicación. Para ello, en las tareas que requieren de mayor concentración
se recomienda: aislar las fuentes de ruido, esto es, si existe maquinaria o
aparatos que exceden de los 55 db, es preferible mantenerlos lo más alejado
del lugar de trabajo, acondicionar el diseño del espacio con materiales
acústicos, así como observar las dimensiones del área, ya que si es muy
grande afecta a la resonancia del sonido y si es pequeño se satura el mismo.
En el caso de la iluminación, si es buena, está demostrado que no solo se tiene
mejor rendimiento laboral sino que se evitan problemas visuales severos.
Cualquier lugar de trabajo debe tener iluminación general, sin embargo, las
fuentes de luz deben coordinarse de tal manera que eviten deslumbramientos o
reflejos molestos en la pantalla, superficie de trabajo o en cualquier otra parte.
Las ventanas conviene cubrirlas para regular la luz de día de tal manera que se
ilumine el puesto de trabajo pero que no molesten los reflejos o se tenga un
desequilibrio de luminancia que interfiera en la tarea. Los niveles de iluminación
al interior de los espacios se miden con un luxómetro.
Se exhorta entonces, a buscar un nivel de iluminación suficiente para cada tipo
de trabajo, utilizar superficies de trabajo mate para evitar reflexiones, asegurar
un adecuado nivel de luminancia en el campo visual del empleado, situar el
puesto de trabajo y las pantallas paralelamente a las ventanas con la finalidad
de evitar reflejos, de lo contrario los sufriría si se orientara hacia ellas o el
usuario tendría deslumbramiento si él se sitúa frente a ellas.
La emisiones de contaminación o electromagnéticas también pueden ser
causales de problemas de riesgo en la salud del trabajador. Los campos
electroestáticos que generan las pantallas interfieren en el correcto
funcionamiento del equipo y causan molestias al usuario con las descargas
electroestáticas –comúnmente conocidos como toques-. Para la protección y
salud de los trabajadores, es recomendable utilizar productos antiestáticos.