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Módulo:
Diseño de Sistemas de
Operaciones en Manufactura
• Diseño de la Red de Operaciones
(Capítulo 6)
Resumen del Capítulo
Red de Operaciones
Integración Vertical y Horizontal en la Red
Localización (criterios cualitativos y cuantitativos)
Administración de la Capacidad
Módulo: Diseño de Sistemas de Operaciones en Manufactura (DSOM)
Planeación de la Capacidad
En el Largo Plazo o Agregar instalaciones.
o Agregar equipos importantes (que tienen tiempos de obtención largos).
En el Mediano Plazo o Subcontratar.
o Agregar equipos de baja o mediana complejidad y/o valor.
o Agregar turnos.
o Agregar personal (planificación).
o Construir o usar el inventario (planificación).
En el Corto Plazo o Programación de trabajos (planificación).
o Programación de personal (planificación).
o Asignar maquinaria (planificación).
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Balance de Capacidad ¿Qué pasa con los procesos encadenados con diferencia de capacidades?
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El sistema como un todo tendrá la capacidad de aquel que tenga la menor
capacidad (esquema de tubos).
Rodrigo Vergara – Semestre Otoño 2013
Módulo: Diseño de Sistemas de Operaciones en Manufactura (DSOM)
Dado que no siempre se puede ¿qué se debe hacer?
Se debe balancear el flujo… eventualmente habrá ocio donde sea menos
importante y capacidad plena donde exista mayor capital (equipo de
mayor valor dicta el flujo)
Al diseñar (partiendo de cero) se debería asegurar siempre el balance de
capacidades: ¿se puede hacer esto siempre?
Capacidad: definiciones
o Capacidad de diseño: máxima capacidad posible. o Si es muy alta se puede generar ocio en el sistema.
o Si es muy baja se puede perder demanda.
o Capacidad efectiva: la que espera alcanzar en la realidad,
dadas las condiciones operativas.
o Utilización = Producción real / Capacidad de diseño (del
orden de 80% a 90% ¿por qué?)
o Eficiencia = Producción real / Capacidad efectiva.
o En general: Producción esperada =
Capacidad efectiva * Eficiencia
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RED DE OPERACIONES
o Toda operación es parte de una red de operaciones, desde los
segundos proveedores hasta los últimos clientes.
o A nivel estratégico, se participa en el diseño de esa red de la cual sus
operaciones son parte.
o Se debe definir el grado de integración vertical, la localización y la
capacidad de cada parte de la red.
o Red inmediata de proveedores son los que tienen contacto directo con
la empresa o sus operaciones.
o Por qué considerar toda la red:
o Ayuda a competir de manera efectiva.
o Ayuda a identificar relaciones significativas
o Ayuda a centrarse en posición de largo plazo en la red
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Rodrigo Vergara – Semestre Otoño 2013
RED DE OPERACIONES
o Red total de proveedores incluye todos.
o Decisiones de diseño estratégicas respecto a la red:
o Integración vertical: Qué parte de la red va a pertenecer a la operación.
o Localización: Dónde debe ubicarse cada parte de la red que pertenece a
la empresa.
o Administración de la capacidad de largo plazo: Qué capacidad física debe
tener cada parte de la red que pertenece a la compañía. Equilibrio de
capacidad.
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CONTENIDO DEL CAPÍTULO EN RELACIÓN AL CURSO
Son tres temas relevantes en el diseño:
1. La integración vertical definirá el alcance del sistema de
operaciones: hasta dónde debemos diseñar.
2. La localización de la planta deberá ser analizada y definida.
3. La capacidad será un tema central y se desarrollará en las
siguientes unidades con aplicaciones prácticas.
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Madera Corchos
Arenas Botellas
Químicos
Producción de Vino
Guarda
Envasado y etiquetado
AlmacenamientoInsumos
AgrícolasUva
Papel
Etiquetas
Tinta
Cartón Cajas
Aditivos
Distribuidor
NacionalCliente
Nacional
Distribuidor
Internac.
Cliente
Internac,
Módulo: Diseño de Sistemas de Operaciones en Manufactura (DSOM)
Integración Vertical
Madera Corchos
Arenas Botellas
Químicos
Producción de Vino
Guarda
Envasado y etiquetado
AlmacenamientoInsumos
AgrícolasUva
Papel
Etiquetas
Tinta
Cartón Cajas
Aditivos
Distribuidor
NacionalCliente
Nacional
Distribuidor
Internac.
Cliente
Internac,
Módulo: Diseño de Sistemas de Operaciones en Manufactura (DSOM)
Integración Vertical
Madera Corchos
Arenas Botellas
Químicos
Producción de Vino
Guarda
Envasado y etiquetado
AlmacenamientoInsumos
AgrícolasUva
Papel
Etiquetas
Tinta
Cartón Cajas
Aditivos
Distribuidor
NacionalCliente
Nacional
Distribuidor
Internac.
Cliente
Internac,
Módulo: Diseño de Sistemas de Operaciones en Manufactura (DSOM)
Integración Vertical
Módulo: Diseño de Sistemas de Operaciones en Manufactura (DSOM)
Madera Corchos
Arenas Botellas
Químicos
Insumos
AgrícolasUva
Papel
Etiquetas
Tinta
Cartón Cajas
Aditivos
Distribuidor
NacionalCliente
Nacional
Distribuidor
Internac.
Cliente
Internac,
Pro
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Integración Horizontal
o Integración vertical: dirección.
o Hacia atrás, defensiva, se controla parte de los proveedores.
o Hacia adelante, ofensiva, se controla parte de la distribución, acerca la
empresa a los clientes.
o Integración vertical: grado.
o Alto grado, alto alcance de la red.
o Bajo grado, poco alcance.
o Integración vertical: equilibrio entre etapas.
o No se refiere necesariamente a la pertenencia o propiedad.
o Capacidad de cada etapa dedicada a proveer a la siguiente.
o Equilibrio es cuando la etapa anterior tiene una capacidad exacta para
satisfacer a la siguiente.
o Si no está equilibrada cada parte puede vender su excedente a otras
empresas.
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o Efectos de la integración vertical.
o Análisis de ventajas debe centrarse en ver cómo afecta a los objetivos
estratégicos.
o Integración vertical: grado.
o Alto grado, alto alcance de la red.
o Bajo grado, poco alcance.
o Integración vertical y calidad.
o Calidad puede aumentar al tener mayor contacto disciplinado.
o Calidad puede disminuir si cada parte es demasiado libre.
o Integración vertical y formalidad.
o Mayor integración puede permitir una mejor formalidad.
o Integración vertical y flexibilidad.
o Con mayor integración se tiene control para ser flexibles.
o A veces los “internos” pueden tener resistencia al cambio.
o Integración vertical amplia puede beneficiar los costos. o Se puede optimizar la investigación y desarrollo.
o Se puede obtener la ganancia de los proveedores.
o Se debe cuidar mantener los clientes y la eficiencia.
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Localización
Niveles de decisión:
• Elección de la región/país para localizar la operación.
• Elección del área del país o región.
• Elección del lugar específico dentro del área.
Técnicas de localización
• Método de calificación ponderada.
• Método del centro de gravedad.
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Lo relacionado a capacidad de este
capítulo se usará más adelante en el
curso:
Capacidad en el largo plazo
Balance de capacidad entre procesos
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Módulo:
Diseño de Sistemas de
Operaciones en Manufactura
• Distribución de Planta y Flujo
(Capítulo 7)
Resumen del Capítulo
Distribución de Planta = Layout:
Trata de la localización física de los recursos
que transforman.
Distribuir es decidir dónde ubicar todas las
instalaciones, máquinas, equipos y personal de la
operación.
También determina la manera en que fluyen los
recursos transformados: materiales, información y
clientes.
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Tipo de Proceso
Decisión 1
Proyecto Servicios Profesionales
Taller Salón de Servicios
Batch Servicios Masivos
En Línea
Continuo
Pocisión Fija
Por Proceso
Celular
Por Producto
Pocisión Física de
todos los recursos
transformadoresFija
Volumen
y
Variedad
Estrategia
Tipo de Layout Básico
Decisión 2
Diseño detallado del
Layout
Decisión 3
Flujo de los recursos
transformados a
traves de las
operaciones
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Decisiones y proceso de diseño de las instalaciones
Producto/
Servicio
Mano de Obra Energía
Equipos y maquinarias
El producto está fijo y los recursos
van a él para transformarlo.
Ejemplos: construcción de
carreteras, construcción de
barcos, generadores de ciclo
combinado.
Recomendable cuando no sea
posible movilizar el “producto” ya
sea por tamaño, delicadeza,
estrategia, etc. Alta variedad –
Bajo volumen.
Distribución por Posición Fija
Módulo: Diseño de Sistemas de Operaciones en Manufactura (DSOM)
Producto/
Servicio
Tipo Proceso A(Mano de Obra
Equipos y Máquinas)
Tipo Proceso C(Mano de Obra
Equipos y Máquinas)
Tipo Proceso D(Mano de Obra
Equipos y Máquinas)
Tipo Proceso B(Mano de Obra
Equipos y Máquinas)
Los procesos similares se
ubican juntos. Los productos
van a cada sector según sus
necesidades.
Ejemplos: maquinado de partes
para aviones – Fundición –
Fábrica de ropa exclusiva –
Fábrica de muebles exclusivos
Recomendable cuando se
deba hacer muchos productos
diferentes con las mismas
instalaciones. Relativamente
Alta variedad – Bajo volumen.
Distribución por Procesos
Módulo: Diseño de Sistemas de Operaciones en Manufactura (DSOM)
Producto/
Servicio
Célula A(Mano de Obra
Equipos y Máquinas)
Célula C(Mano de Obra
Equipos y Máquinas)
Célula B(Mano de Obra
Equipos y Máquinas)
Distribución por Células
El producto va a las células
que necesite para irse
conformando
Ejemplos: Fabricación de partes
de computadores – Cocina de
restaurant – Fabricación de TV
Recomendable existan
procesos que siempre se
realicen de manera cercana o
conjunta. Cada célula puede
estar organizada a si vez por
procesos o por producto.
variedad media – volumen
medio.
Módulo: Diseño de Sistemas de Operaciones en Manufactura (DSOM)
Producto/
Servicio Proceso
A
Proceso
B
Proceso
C
Proceso
D
Proceso
E
Proceso
X
Distribución por Producto
El producto sigue la única ruta
predefinida.
Ejemplos: fabricación de muchos
productos masivos: celulosa,
azúcar, fideos, etc.
Recomendable cuando el
producto sea muy estandarizado.
Baja variedad – Alto volumen.
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Diseño detallado
Módulo: Diseño de Sistemas de Operaciones en Manufactura (DSOM)
Se obtiene:
La localización precisa de todas las instalaciones, planta, equipo y
personal que constituyen la estaciones de trabajo (centros de
trabajo).
El espacio que se dedicará a cada cetro de trabajo.
Las tareas que se realizarán en cada centro de trabajo
Los centros de trabajo son las unidades físicas elementales de
diseño. Trabajaremos mucho con ellos en la unidad 3.
Hay algoritmos y etapas específicos para el diseño detallado del
Layout según se trate de cada uno de los tipos de distribución.
Los usaremos más adelante.
Diseño detallado
Módulo: Diseño de Sistemas de Operaciones en Manufactura (DSOM)
Objetivos = qué hace bueno un layout (pág. 233):
Seguridad inherente.
Longitud del flujo.
Claridad del flujo.
Comodidad del personal de oficina.
Coordinación administrativa.
Accesibilidad.
Uso de espacio.
Flexibilidad a largo plazo.
Posición Fija
Por Proceso
Celular
Por Producto
Bajo Volumen Alto
Baj
a
V
arie
dad
A
lta
Flujo
tiende a
ser
Continuo
Flujo
Intermiten
te
Importancia del flujo regular
Fac
tib
ilid
ad d
e u
n f
lujo
reg
ula
r
Módulo: Diseño de Sistemas de Operaciones en Manufactura (DSOM)
Según Volumen y Variedad de productos
Rodrigo Vergara – Semestre Otoño 2013
Selección según costos
Corte con eje: Costo Fijo (más alto mientras más estructurado es el
sistema por mayor inversión en capital).
Pendiente: costo variable (más alto mientras menos estructurado es el
proceso).
Posición Fija
Por Producto
Celular
Por Proceso
Volumen
Costo
Total
Usar Posición
Fija
Usar por
Proceso
Usar
CelularUsar por
Producto
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Caso OKI en Inglaterra
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Distribución adoptada:
• Celular.
Forma en que se concretó:
• Cada célula era como una fábrica autónoma concentrada en un
producto o en un tipo de procesamiento específico.
Ventajas buscadas y/o logradas:
• Se obtenía flexibilidad y buena utilización del espacio.
• Se lograba sentido de pertenencia.
• Se podía especializar líderes y equipos de trabajo.
• Se trabajaría con poco inventario de materiales y productos en
proceso.
• Habría un adecuado equilibrio entre tecnología y mano de obra.