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Concreto industrializado en la

construcción de vivienda

Contenido

Concreto para sistemas Industrializados

1. Conceptos

2. Usos

3. Ventajas

4. Especificaciones Técnicas

5. Control de Calidad

6. Recomendaciones en la Colocación

1. Conceptos

Conceptos

Concreto para sistemas Industrializados

Concreto especialmente diseñado para Sistemas

Industrializados de construcción que ofrece

desarrollo de resistencias a temprana edad y la

manejabilidad adecuada para este tipo de colocación.

1

Conceptos

Concreto para sistemas Industrializados

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El Sistema Industrializado para Construcción

de obras está asociado a los procesos que, mediante

una adecuada planeación de actividades y presupuesto

y una selección acertada de equipos y materiales,

generan elevados rendimientos en obra y un mejor

aprovechamiento de los recursos, al crear una especie

de producción en serie, similar a los procesos

repetitivos empleados en fábricas

https://www.youtube.com/watch?v=IXy6DpxcoXI

Conceptos

Concreto para sistemas Industrializados

1

QUÉ SE BUSCA CON LA INDUSTRIALIZACIÓN?

OBRA:

▪ Velocidad (Capital de Trabajo)

▪ Exactitud en Tiempos de Construcción (Certidumbre)

▪ Eficiencia en Controles de Obra ( Costo-Tiempo )

▪ Precisión dimensional

▪ Acabados correctos

ORGANIZACIÓN Y PLANEACIÓN:

▪ Planeación Financiera

▪ Coordinación Actividades

COSTOS:

▪ Cumplimiento y precisión de presupuestos

▪ Control Materiales (desperdicio cero)

▪ Eliminación de Tiempos Muertos

▪ Aprovechamiento de Mano de Obra No Especializada

2. Usos

Usos

Concreto para sistemas Industrializados

2

Muros y Placas en concreto,

construidos con este tipo de

Sistema

Formaleta Permanente❑ PVC

❑ Poliestireno

❑ Policarbonato

Formaleta Reutilizable

• Sistema Túnel

• Sistema Manoportable❑ Madera

❑ Plástico

❑ Acero

❑ Aluminio

3. Ventajas

Ventajas

Concreto para sistemas Industrializados

3

Proceso controlado desde la materia prima hasta la

entrega del producto, lo que permite ofrecer:

✓ Calidad certificada.

✓ Control de desperdicios.

✓ Mezcla homogénea y manejable.

✓ Mínima segregación.

✓ Debido a sus características permite un desencofrado rápido.

✓ Buen acabado.

✓ Facilidad de colocación.

✓ Excelente manejabilidad y trabajabilidad.

✓ Rendimiento en obra.

4. Especificaciones Técnicas

Especificaciones Técnicas

Concreto para sistemas Industrializados

4

5. Control de Calidad

Control de Calidad

Concreto para sistemas Industrializados

5

CONSISTENCIA

Al momento de la recepción del producto se debe verificar la

consistencia de la mezcla, realizando el ensayo de asentamiento

o flujo libre según el tipo de concreto, dentro los primeros 30

minutos de llegar el concreto a obra

ASENTAMIENTO

Fraguados, Volumenes, Asentamiento y Apariencia - Escuela Profesionales de Obra15

PARA QUE SIRVE ?

Medir la consistencia del concreto, que se refiere al grado de fluidez

de la mezcla

ASENTAMIENTO DEL CONCRETO

NTC 396

Control de Calidad en Obra16

ASENTAMIENTO DEL CONCRETO

Control de Calidad en Obra17

ASENTAMIENTO DEL CONCRETO

Control de Calidad en Obra18

ASENTAMIENTO DEL CONCRETO

Control de Calidad en Obra19

ASENTAMIENTO DEL CONCRETO

Control de Calidad en Obra20

ASENTAMIENTO DEL CONCRETO

Control de Calidad en Obra21

Y entonces…?

Control de Calidad

Concreto para sistemas Industrializados

5

RESISTENCIA

❑ Tomar muestras de concreto en cilindros de 15 x 30 cm

preferiblemente de acuerdo con la NTC 550 y evaluar su resistencia a

compresión para la edad especificada de acuerdo con la NTC 673.

Para la evaluación de la resistencia para el desencofrado de los

elementos se deben tener en cuenta lo especificado en la norma NTC

550:

Control de Calidad

Concreto para sistemas Industrializados

5

RESISTENCIA

Control de Calidad

Concreto para sistemas Industrializados

5

RESISTENCIA

❑ Ensayos de calorimetría para determinar la resistencia mínima para el

desencofrado de los elementos según la NTC 3756.

Se miden los cambios de temperatura del concreto y se establece el

momento en el cual ha adquirido el 15% o 20% de la resistencia

especificada, pero este puede variar según las necesidades de la obra y

aspectos estructurales.

Control de Calidad

Concreto para sistemas Industrializados

5

Control de Calidad

Concreto para sistemas Industrializados

5

27

5

Resistencias - Escuela Profesionales de Obra2

7

Almacenamiento y

curado

Control de Calidad

28

Control de calidad5

Resistencias - Escuela Profesionales de Obra2

8

29

Control de calidad5

Resistencias - Escuela Profesionales de Obra2

9

30

Control de calidad5

Resistencias - Escuela Profesionales de Obra3

0

Transporte

Control de Calidad

Concreto para sistemas Industrializados

5

INFORMACIÓN TÉCNICA

6. Recomendaciones en la Colocación

Recomendaciones en la Colocación

Concreto para sistemas Industrializados

5

PLANEACIÓN DEL VACIADO

❑ Tipo de mezcla: TM Agregado, consistencia, resistencia desencofrado y

resistencia final.

❑ Volumen de concreto y frecuencia

❑Método de colocación

❑ Transporte interno

❑ Accesos

Recomendaciones en la Colocación

Concreto para sistemas Industrializados

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PREVIO AL VACIADO

❑ Acero asegurado y garantizar recubrimientos

❑ Tuberías e instalaciones

❑ Formaleta rígida, hermética y nivelada

❑ Herramienta y equipos

❑Mano de Obra

TECNOLOGÍA DE LAS FORMALETAS

Ciclo productivo/preliminares/replanteo y trazo

TECNOLOGÍA DE LAS FORMALETAS

Ciclo productivo/armado

Recomendaciones en la Colocación

Concreto para sistemas Industrializados

5

DURANTE EL VACIADO

❑ Transporte interno sin segregación

❑ Vibrado

❑ Acabado

Recomendaciones en la Colocación

Concreto para sistemas Industrializados

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DESPUES DEL VACIADO

❑ Curado inicial: Barreras cortaviento, niebla húmeda, retardantes de

evaporación.

❑ Curado final: Cubiertas húmedas, inundación, riego de agua o compuestos

de curado

❑ Cubiertas Térmicas o elementos que generen calor, en clima frío(Temperaturas inferiores a 10°C)

Recomendaciones en la Colocación

Concreto para sistemas Industrializados

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DESPUES DEL VACIADO

NSR-10

¿COMO EVITAR PROBLEMAS EN CONSTRUCCIONDE VIVIENDA INDUSTRIALIZADA EN CONCRETO?

Recomendaciones en la Colocación

Concreto para sistemas Industrializados

5

Principales lesiones que se pueden presentar…

Clasificar los problemas

Fisuras

• Asentamientos

• Sobre carga en placas

• Variaciones Térmicas Placas Muros

• Vanos de Ventanas

• Tuberías e Instalaciones

• Cambio de materiales

Ondulaciones• Formaletas Tipo

Mantenimiento

Humedades y Ventilaciones

Asentamientos

Se presentan fisuras por asentamientos diferenciales de acuerdo al sistema de cimentación utilizado en el proyecto.

Se recomienda controles topográficos durante y después del proceso constructivo, para establecer la velocidad de avance y poder tomar

las medidas necesarias

Sobre cargas en placa

Se producen durante el proceso de construcción por:

• Desencofrado prematuro (Calorimetría)

• Almacenamiento de Material en Placa

• Sobre cargas por no protección de luces antes de

fraguado final

Almacenamiento de Materiales en Placa

Protección de losas

Variaciones Térmicas

losas de Cubierta

Los gradientes altos de temperatura producen deformaciones en el concreto que generan esfuerzos no previstos y fisuración no deseada

en muros y losas.

Retracción de Fraguado

Deficiente curado de losa

• Cubiertas seccionadas (subdivididas)

• Vaciado de losa con concretos especiales

• Colocación de aislantes térmicos en la cubierta

- Gravilla

- Doble cubierta con teja

- Mortero con Styropor

Alternativas de construcción

Cubiertas Tradicionales

Cubiertas con Recubrimiento

Variaciones Térmicas

Muros del último piso

Se presentan fisuras en las esquinas de los muros, debido a los esfuerzos que ejerce sobre estos la losa al ser expuesta

a cambios térmicos día/noche.

Ejemplos fisuras Muros

• Separación muro – losa con neopreno

• Disminuir variaciones térmicas en la losa de cubierta

• Recubrimiento del muro (no tratamiento fisura)

Dry-Wall - Superboard

Papel de colgadura

Otros

Alternativas de construcción

Instalación de Neopreno

Vanos de ventanas

Se presenta en los vértices de los vanos por la distribución de esfuerzos en la superficie de los muros

• Colocación de un refuerzo en diagonal a los vértices de las ventanas

• Evitar construcción de dinteles

• Fundir antepechos en 2da etapa o cambio de material

Alternativas de construcción

Tuberías e instalaciones

Se presenta la fisura por la disminución de la sección del muro

CONSIDERACIONES EN EL DISEÑO

• Realizar una coordinación minuciosa de todas las

instalaciones técnicas del proyecto, verificando rutas y

cruce de tuberías Vs. espesores de los elementos de

concreto donde quedarán embebidas

• Definir ubicación de medidores, cajillas, accesorios y

todo elemento que este ubicado dentro de los elementos

estructurales

Tuberías e instalaciones

Tuberías e instalaciones

Tuberías e instalaciones

CONSIDERACIONES EN EL DISEÑO

• Se recomienda siempre contar con el aval de diseñador

estructural sobre su ubicación

• Garantizar el recubrimiento mínimo de las tuberías para

no generar fisuras en los elementos

• Verificar los recorridos de tuberías para garantizar la

distancia más corta para menor afectación, eficiencia en

instalación y reducción de costos

Tuberías e instalaciones

Tuberías e instalaciones

•Uso de distanciadores adecuados (no panelas)

•Recubrimiento de instalaciones con malla de vena o refuerzos

•Ensanchamiento de la sección

•Ductos de tuberías

•Contar con los planos de construcción de Instalaciones y

realizar coordinación con los diseños definitivos

Alternativas de construcción

Distanciadores de losa y muro

Ondulaciones

Las ondulaciones en muros y placas son ocasionadas

por:

• Mal armado, aplomado y nivelado de la formaleta (Tipo

de formaleta utilizada)

• Mantenimiento realizado al equipo

Ondulaciones

Mantenimiento Formaleta Continuidad de Plomos

Humedad y ventilación

Se presenta por la normal exudación de agua del concreto durante el proceso de fraguado

•Colocación de medios permanentes de ventilación:

➢ Ventanearía con perfil anticondensación

➢ Ventanas con aberturas permanentes

➢ Ductos exclusivos de ventilación

Alternativas de construcción

Perfil Anticondensación

GRACIAS

Ing. Eduardo Claros Montenegro

Asesor Técnico

eclaros@argos.com.co