Post on 05-May-2020
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TABLA DE SELECCIÓN
BROCA REF. MATERIAL REC. DIÁMETRO NORMA
PÁGINA
MEDIDAS CONDICIONESDE CORTE
ESTÁNDAR CORTA 520
HSS
--- 0,2 - 20,0 DIN 338 3 21-22
G CORTA 520P TiN 1,0 - 13,0 DIN 338 4 24
ESTÁNDAR ALUMINIO 522A --- 1,0 - 13,0 DIN 338 5 21-22
DLC HSS 544 DLC 1,0 - 13,0 JIS 6 23
ESTÁNDAR EXTRA CORTA 562 --- 1,0 - 20,0 DIN 1897 7 21-22
ESTÁNDAR LARGA 534 --- 1,0 - 20,0 DIN 340 8 21-22
ESTÁNDAR EXTRA LARGA 552 HSS-Co5 --- 2,0 - 13,0 DIN 1869-1 8 21-22
CÓNICA CORTA 602
HSS ---
7,0 - 75,0 JIS 9-10 23
CÓNICA LARGA 652 8,0 - 30,0 DIN 341 11 23
BROQUEROS BRQ VARIOS DIN 338 11
ESTÁNDAR Co CORTA 6522
HSS-Co8
--- 0,2 - 20,0 DIN 338 12 21-22
G EXTRA CORTA 6568P TIN 1,0 - 20,0 JIS 13 24
ESTÁNDAR Co LARGA 6534 --- 2,0 - 12,0 DIN 340 14 21-22
NON-STEP 6552 --- 2,0 - 13,0 DIN 1869-1 14 21-22
AG-SUS EXTRA CORTA 6596P
FMX AG
1,0 - 20,0 JIS 15 25
AG-SUS CORTA 6594P 1,0 - 20,0 JIS 16 25
AGPSD 6536 1,0 - 13,0 DIN 338 17 25
AGSLSD 6514 2,0 - 13,0 DIN 339 18 26
AGPLSD 6540P-1 1,0 - 13,0 DIN 340 18 26
AGPLSD 6540P-2 1,0 - 13,0 DIN 1869-1 19 26
AGPLSD 6540P-3 3,0 - 13,0 DIN 1869-2 19 26
--2-
PROFUNDIDADTALADRADO MATERIALES A MECANIZAR
<=3D <=5D <=7D >7D
Aceros de
Construcción
SS400
Aceros al
Carbono
S45CS50C
AcerosAleados
Aceros de
Matrices
Aceros Templados Aceros InoxidablesAleaciones
TitanioAleaciones
NíquelFundición
FCDFC
Aluminio
ACADC
AleacionesCobre
CU25~40HRc
40~50HRc
50~65HRc
AusteníticoSUS 304SUS 316
Martensítico
SUS 420
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� EXCELENTE � BUENA
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• PPARA MATERIALES DE RESISTENCIA HASTA 1000N/mm2
• ÁNGULO HÉLICE 20º ÷ 33º
• ÁNGULO PUNTA 118º
DIN 338 HSS
D l1 L3,20 36 653,25 36 653,30 36 653,35 36 653,40 39 703,45 39 703,50 39 703,55 39 703,60 39 703,65 39 703,70 39 703,75 39 703,80 43 753,85 43 753,90 43 753,95 43 754,00 43 754,05 43 754,10 43 754,15 43 754,20 43 754,25 47 804,30 47 804,35 47 804,40 47 804,45 47 804,50 47 804,55 47 804,60 47 804,65 47 804,70 47 804,75 47 804,80 52 864,85 52 864,90 52 864,95 52 865,00 52 865,05 52 865,10 52 865,15 52 865,20 52 865,25 52 865,30 52 865,40 57 935,50 57 935,60 57 935,65 57 935,70 57 935,75 57 935,80 57 935,90 57 935,95 57 936,00 57 936,05 63 1016,10 63 1016,20 63 1016,25 63 1016,30 63 1016,35 63 1016,40 63 101
D l1 L6,50 63 1016,60 63 1016,70 63 1016,75 69 1096,80 69 1096,90 69 1097,00 69 1097,10 69 1097,20 69 1097,25 69 1097,30 69 1097,40 69 1097,50 69 1097,60 75 1177,70 75 1177,75 75 1177,80 75 1177,90 75 1178,00 75 1178,10 75 1178,20 75 1178,25 75 1178,30 75 1178,40 75 1178,50 75 1178,60 81 1258,70 81 1258,75 81 1258,80 81 1258,90 81 1259,00 81 1259,10 81 1259,20 81 1259,25 81 1259,30 81 1259,40 81 1259,50 81 1259,60 87 1339,70 87 1339,75 87 1339,80 87 1339,90 87 13310,00 87 13310,10 87 13310,20 87 13310,25 87 13310,30 87 13310,40 87 13310,50 87 13310,60 87 13310,70 94 14210,75 94 14210,80 94 14210,90 94 14211,00 94 14211,10 94 14211,20 94 14211,25 94 14211,30 94 14211,40 94 142
D l1 L11,50 94 14211,60 94 14211,70 94 14211,75 94 14211,80 94 14211,90 101 15112,00 101 15112,10 101 15112,20 101 15112,25 101 15112,30 101 15112,40 101 15112,50 101 15112,60 101 15112,70 101 15112,75 101 15112,80 101 15112,90 101 15113,00 101 15113,10 101 15113,20 101 15113,25 108 16013,30 108 16013,40 108 16013,50 108 16013,60 108 16013,70 108 16013,75 108 16013,80 108 16013,90 108 16014,00 108 16014,25 114 16914,50 114 16914,75 114 16915,00 114 16915,25 120 17815,50 120 17815,75 120 17816,00 120 17816,25 125 18416,50 125 18416,75 125 18417,00 125 18417,25 130 19117,50 130 19117,75 130 19118,00 130 19118,25 135 19818,50 135 19818,75 135 19819,00 135 19819,25 140 20519,50 140 20519,75 140 20520,00 140 205
D l1 L0,20 2,5 190,25 3 190,30 3 190,35 4 190,40 5 200,45 5 200,50 6 220,55 7 240,60 7 240,65 8 260,70 9 280,75 9 280,80 10 300,85 10 300,90 11 320,95 11 321,00 12 341,05 12 341,10 14 361,15 14 361,20 16 381,25 16 381,30 16 381,35 18 401,40 18 401,45 18 401,50 18 401,55 20 431,60 20 431,65 20 431,70 20 431,75 22 461,80 22 461,85 22 461,90 22 461,95 24 492,00 24 492,05 24 492,10 24 492,15 27 532,20 27 532,25 27 532,30 27 532,35 27 532,40 30 572,45 30 572,50 30 572,55 30 572,60 30 572,65 30 572,70 33 612,75 33 612,80 33 612,85 33 612,90 33 612,95 33 613,00 33 613,05 36 653,10 36 653,15 36 65
Condiciones de corte pag.
2221
REF. 520 BROCAS HSS SERIE CORTA
--4-
• TTALADRADO DE ALTO RENDIMIENTO
• RECUBRIMIENTO TiN
• ÁNGULO HÉLICE 20º ÷ 35º
• ÁNGULO PUNTA 118º
DIN 338 HSS TiN
GSD
D l1 L1,0 12 341,1 14 361,2 16 381,3 16 381,4 18 401,5 18 401,6 20 431,7 20 431,8 22 461,9 22 462,0 24 492,1 24 492,2 27 532,3 27 532,4 30 572,5 30 572,6 30 572,7 33 612,8 33 612,9 33 613,0 33 613,1 36 653,2 36 653,3 36 653,4 39 703,5 39 703,6 39 703,7 39 703,8 43 753,9 43 754,0 43 754,1 43 754,2 43 754,3 47 804,4 47 804,5 47 804,6 47 804,7 47 804,8 52 864,9 52 865,0 52 865,1 52 86
D l1 L5,2 52 865,3 52 865,4 57 935,5 57 935,6 57 935,7 57 935,8 57 935,9 57 936,0 57 936,1 63 1016,2 63 1016,3 63 1016,4 63 1016,5 63 1016,6 63 1016,7 63 1016,8 69 1096,9 69 1097,0 69 1097,1 69 1097,2 69 1097,3 69 1097,4 69 1097,5 69 1097,6 75 1177,7 75 1177,8 75 1177,9 75 1178,0 75 1178,1 75 1178,2 75 1178,3 75 1178,4 75 1178,5 75 1178,6 81 1258,7 81 1258,8 81 1258,9 81 1259,0 81 1259,1 81 1259,2 81 1259,3 81 125
D l1 L9,4 81 1259,5 81 1259,6 87 1339,7 87 1339,8 87 1339,9 87 13310,0 87 13310,1 87 13310,2 87 13310,3 87 13310,4 87 13310,5 87 13310,6 87 13310,7 94 14210,8 94 14210,9 94 14211,0 94 14211,1 94 14211,2 94 14211,3 94 14211,4 94 14211,5 94 14211,6 94 14211,7 94 14211,8 94 14211,9 101 15112,0 101 15112,1 101 15112,2 101 15112,3 101 15112,4 101 15112,5 101 15112,6 101 15112,7 101 15112,8 101 15112,9 101 15113,0 101 151
Condiciones de corte pag.
24
REF. 520P BROCAS HSS SERIE CORTA RECUBRIMIENTO TIN
--5-
•• TALADRADO DE ALUMINIO Y MATERIALES TENACES
• ÁNGULO HÉLICE 32º ÷ 40º
• ÁNGULO PUNTA 135º
DIN 338 HSS
ASD
D l1 L1,0 12 341,1 14 361,2 16 381,3 16 381,4 18 401,5 18 401,6 20 431,7 20 431,8 22 461,9 22 462,0 24 492,1 24 492,2 27 532,3 27 532,4 30 572,5 30 572,6 30 572,7 33 612,8 33 612,9 33 613,0 33 613,1 36 653,2 36 653,3 36 653,4 39 703,5 39 703,6 39 703,7 39 703,8 43 753,9 43 754,0 43 754,1 43 754,2 43 754,3 47 804,4 47 804,5 47 804,6 47 804,7 47 804,8 52 864,9 52 865,0 52 865,1 52 865,2 52 865,3 52 86
D l1 L9,8 87 1339,9 87 13310,0 87 13310,5 87 13311,0 94 14211,5 94 14212,0 101 15112,5 101 15113,0 101 151
D l1 L5,4 57 935,5 57 935,6 57 935,7 57 935,8 57 935,9 57 936,0 57 936,1 63 1016,2 63 1016,3 63 1016,4 63 1016,5 63 1016,6 63 1016,7 63 1016,8 69 1096,9 69 1097,0 69 1097,1 69 1097,2 69 1097,3 69 1097,4 69 1097,5 69 1097,6 75 1177,7 75 1177,8 75 1177,9 75 1178,0 75 1178,1 75 1178,2 75 1178,3 75 1178,4 75 1178,5 75 1178,6 81 1258,7 81 1258,8 81 1258,9 81 1259,0 81 1259,1 81 1259,2 81 1259,3 81 1259,4 81 1259,5 87 1259,6 87 1339,7 87 133
Condiciones de corte pag.
2221
REF. 522A BROCAS HSS SERIE CORTA PARA ALUMINIO
--6-
• RRECUBRIMIENTO DLC (DIAMOND LIKE CARBON)
• ÁNGULO HÉLICE 32º ÷ 40º
• IDÓNEA PARA TALADRADO DE ALUMINIO Y ALEACIONES • DE ALUMINIO
JIS HSS DLC
DLCHD
D d l1 L1,0 3 12 501,1 3 14 501,2 3 16 501,3 3 16 501,4 3 18 501,5 3 18 501,6 3 20 561,7 3 20 561,8 3 22 561,9 3 22 562,0 3 24 562,1 3 24 562,2 3 25 562,3 3 25 562,4 3 30 642,5 3 30 642,6 3 30 642,7 3 33 642,8 3 33 642,9 3 33 643,0 3 33 643,1 4 36 713,2 4 36 713,3 4 36 713,4 4 39 713,5 4 39 713,6 4 39 713,7 4 39 713,8 4 43 753,9 4 43 754,0 4 43 754,1 6 43 894,2 6 43 894,3 6 47 894,4 6 47 894,5 6 47 894,6 6 47 894,7 6 47 894,8 6 52 944,9 6 52 945,0 6 52 945,1 6 52 94
D d l1 L5,2 6 52 945,3 6 52 945,4 6 57 995,5 6 57 995,6 6 57 995,7 6 57 995,8 6 57 995,9 6 57 996,0 6 57 996,1 8 63 1076,2 8 63 1076,3 8 63 1076,4 8 63 1076,5 8 63 1076,6 8 63 1076,7 8 63 1076,8 8 69 1136,9 8 69 1137,0 8 69 1137,1 8 69 1137,2 8 69 1137,3 8 69 1137,4 8 69 1137,5 8 69 1137,6 8 75 1197,7 8 75 1197,8 8 75 1197,9 8 75 1198,0 8 75 1198,1 10 75 1258,2 10 75 1258,3 10 75 1258,4 10 75 1258,5 10 75 1258,6 10 81 1318,7 10 81 1318,8 10 81 1318,9 10 81 1319,0 10 81 1319,1 10 81 1319,2 10 81 1319,3 10 81 131
D d l1 L9,4 10 81 1319,5 10 81 1319,6 10 87 1379,7 10 87 1379,8 10 87 1379,9 10 87 137
10,0 10 87 13710,1 12 87 14410,2 12 87 14410,3 12 87 14410,4 12 87 14410,5 12 87 14410,6 12 87 14410,7 12 94 15110,8 12 94 15110,9 12 94 15111,0 12 94 15111,1 12 94 15111,2 12 94 15111,3 12 94 15111,4 12 94 15111,5 12 94 15111,6 12 94 15111,7 12 94 15111,8 12 94 15111,9 12 101 15812,0 12 101 15812,1 12 101 15812,2 12 101 15812,3 12 101 15812,4 12 101 15812,5 12 101 15812,6 12 101 15812,7 12 101 15812,8 12 101 15812,9 12 101 15813,0 12 101 158
Condiciones de corte pag.
23
REF. 544 BROCAS HSS SERIE CORTA RECUBRIMIENTO DLC
•• PARA MATERIALES DE RESISTENCIA HASTA 1000N/mm2
• ÁNGULO HÉLICE 24º ÷ 32º
• ÁNGULO PUNTA 118º
DIN 1897 HSS
D l1 L1,0 6 261,1 7 281,2 8 301,3 8 301,4 9 321,5 9 321,6 10 341,7 10 341,8 11 361,9 11 362,0 12 382,1 12 382,2 13 402,3 13 402,4 14 432,5 14 432,6 14 432,7 16 462,8 16 462,9 16 463,0 16 463,1 18 493,2 18 493,3 18 493,4 20 523,5 20 523,6 20 523,7 20 523,8 22 553,9 22 554,0 22 554,1 22 554,2 22 554,3 24 584,4 24 584,5 24 584,6 24 584,7 24 584,8 26 624,9 26 625,0 26 625,1 26 625,2 26 625,3 26 625,4 28 665,5 28 66
D l1 L5,6 28 665,7 28 665,8 28 665,9 28 666,0 28 666,1 31 706,2 31 706,3 31 706,4 31 706,5 31 706,6 31 706,7 31 706,8 34 746,9 34 747,0 34 747,1 34 747,2 34 747,3 37 747,4 37 747,5 37 747,6 37 797,7 37 797,8 37 797,9 37 798,0 37 798,1 37 798,2 37 798,3 37 798,4 37 798,5 37 798,6 40 848,7 40 848,8 40 848,9 40 849,0 40 849,1 40 849,2 40 849,3 40 849,4 40 849,5 40 849,6 43 899,7 43 899,8 43 899,9 43 8910,0 43 8910,1 43 89
D l1 L10,2 43 8910,3 43 8910,4 43 8910,5 43 8910,6 43 8910,7 47 9510,8 47 9510,9 47 9511,0 47 9511,1 47 9511,2 47 9511,3 47 9511,4 47 9511,5 47 9511,6 47 9511,7 47 9511,8 47 9511,9 51 10212,0 51 10212,1 51 10212,2 51 10212,3 51 10212,4 51 10212,5 51 10212,6 51 10212,7 51 10212,8 51 10212,9 51 10213,0 51 10213,5 54 10714,0 54 10714,5 56 11115,0 56 11115,5 58 11516,0 58 11516,5 60 11917,0 60 11917,5 62 12318,0 62 12318,5 64 12719,0 64 12719,5 66 13120,0 66 131
Condiciones de corte pag.
22
-7-
21
REF. 562 BROCAS HSS SERIE EXTRA CORTA
--8-
•• TALADRADO DE AGUJEROS PROFUNDOS
• ÁNGULO HÉLICE 26º ÷ 33º
• ÁNGULO PUNTA 118º
DIN 340 HSS
D l1 L0,6 15 350,8 25 461,0 33 561,1 37 601,2 41 651,3 41 651,4 45 701,5 45 701,6 50 761,7 50 761,8 53 801,9 53 802,0 56 852,1 56 852,2 59 902,3 59 902,4 62 952,5 62 952,6 62 952,7 66 1002,8 66 1002,9 66 1003,0 66 1003,1 69 1063,2 69 1063,3 69 1063,4 73 1123,5 73 1123,6 73 1123,7 73 1123,8 78 1193,9 78 119
D l1 L4,0 78 1194,1 78 1194,2 78 1194,3 82 1264,4 82 1264,5 82 1264,6 82 1264,7 82 1264,8 87 1324,9 87 1325,0 87 1325,1 87 1325,2 87 1325,3 87 1325,4 91 1395,5 91 1395,6 91 1395,7 91 1395,8 91 1395,9 91 1396,0 91 1396,1 97 1486,2 97 1486,3 97 1486,4 97 1486,5 97 1486,6 97 1486,7 97 1486,8 102 1566,9 102 1567,0 102 1567,1 102 156
D l1 L7,2 102 1567,3 102 1567,4 102 1567,5 102 1567,6 109 1657,7 109 1657,8 109 1657,9 109 1658,0 109 1658,1 109 1658,2 109 1658,3 109 1658,4 109 1658,5 109 1658,6 115 1758,7 115 1758,8 115 1758,9 115 1759,0 115 1759,1 115 1759,2 115 1759,3 115 1759,4 115 1759,5 115 1759,6 121 1849,7 121 1849,8 121 1849,9 121 18410,0 121 18410,1 121 18410,2 121 18410,3 121 184
D l1 L10,4 121 18410,5 121 18410,6 121 18410,7 128 19510,8 128 19510,9 128 19511,0 128 19511,1 128 19511,2 128 19511,3 128 19511,4 128 19511,5 128 19511,6 128 19511,7 128 19511,8 128 19511,9 134 20512,0 134 20512,5 134 20513,0 134 20513,5 140 21414,0 140 21414,5 144 22015,0 144 22015,5 149 22716,0 149 22716,5 154 23517,0 154 23518,0 158 24119,0 162 24720,0 166 254
• TALADRADO DE AGUJEROS PROFUNDOS
• ÁNGULO HÉLICE 42º
• ÁNGULO PUNTA 135º
DIN 1869-1 HSS-E Co5
D l1 L2,0 85 1252,5 95 1403,0 100 1503,5 115 1654,0 120 1754,5 125 1855,0 135 1955,5 140 205
D l1 L6,0 140 2056,5 150 2157,0 155 2257,5 155 2258,0 165 2408,5 165 2409,0 175 2509,5 175 250
D l1 L10,0 185 26510,5 185 26511,0 195 28011,5 195 28012,0 205 29512,5 205 29513,0 205 295
Condiciones de corte pag.
2221
REF. 534 BROCAS HSS SERIE LARGA
REF. 552 BROCAS HSS-E Co5 SERIE EXTRA LARGA
--9-
•• PARA MATERIALES DE RESISTENCIA HASTA 1000N/mm2
• ÁNGULO HÉLICE 29º ÷ 34º
• ÁNGULO PUNTA 118º
JIS HSS
D l1 L CM7,00 75 155 17,10 78 158 17,20 78 158 17,30 78 158 17,40 78 158 17,50 78 158 17,60 82 162 17,70 82 162 17,80 82 162 17,90 82 162 18,00 82 162 18,10 85 168 18,20 85 168 18,30 85 168 18,40 85 168 18,50 85 168 18,60 88 172 18,70 88 172 18,80 88 172 18,90 88 172 19,00 88 172 19,10 92 175 19,20 92 175 19,30 92 175 19,40 92 175 19,50 92 175 19,60 95 178 19,70 95 178 19,80 95 178 19,90 95 178 110,00 95 178 110,10 98 182 110,20 98 182 110,30 98 182 110,40 98 182 110,50 98 182 110,60 102 185 110,70 102 185 110,80 102 185 110,90 102 185 111,00 102 185 111,10 105 188 111,20 105 188 111,30 105 188 111,40 105 188 111,50 105 188 111,60 108 192 111,70 108 192 111,80 108 192 111,90 108 192 112,00 108 192 112,10 112 195 112,20 112 195 112,30 112 195 1
D l1 L CM12,40 112 195 112,50 112 195 112,60 115 198 112,70 115 198 112,80 115 198 112,90 115 198 113,00 115 198 113,10 118 202 113,20 118 202 113,30 118 202 113,40 118 202 113,50 118 202 113,60 122 205 113,70 122 205 113,80 122 205 113,90 122 205 114,00 122 205 114,10 122 222 214,20 122 222 214,30 122 222 214,40 122 222 214,50 122 222 214,60 125 225 214,70 125 225 214,80 125 225 214,90 125 225 215,00 125 225 215,10 128 228 215,20 128 228 215,30 128 228 215,40 128 228 215,50 128 228 215,60 130 230 215,70 130 230 215,80 130 230 215,90 130 230 216,00 130 230 216,10 132 232 216,20 132 232 216,30 132 232 216,40 132 232 216,50 132 232 216,60 135 235 216,70 135 235 216,80 135 235 216,90 135 235 217,00 135 235 217,10 140 240 217,20 140 240 217,30 140 240 217,40 140 240 217,50 140 240 217,60 140 240 217,70 140 240 2
D l1 L CM17,80 140 240 217,90 140 240 218,00 140 240 218,10 145 245 218,20 145 245 218,30 145 245 218,40 145 245 218,50 145 245 218,60 145 245 218,70 145 245 218,80 145 245 218,90 145 245 219,00 145 245 219,10 150 250 219,20 150 250 219,30 150 250 219,40 150 250 219,50 150 250 219,60 150 250 219,70 150 250 219,80 150 250 219,90 150 250 220,00 150 250 220,10 155 255 220,20 155 255 220,30 155 255 220,40 155 255 220,50 155 255 220,60 155 225 220,70 155 255 220,80 155 255 220,90 155 255 221,00 155 255 221,10 160 260 221,20 160 260 221,30 160 260 221,40 160 260 221,50 160 260 221,60 160 260 221,70 160 260 221,80 160 260 221,90 160 260 222,00 160 260 222,10 165 265 222,20 165 265 222,30 165 265 222,40 165 265 222,50 165 265 222,60 165 265 222,70 165 265 222,80 165 265 222,90 165 265 223,00 165 265 223,10 165 285 3
D l1 L CM23,20 165 285 323,30 165 285 323,40 165 285 323,50 165 285 323,60 165 285 323,70 165 285 323,80 165 285 323,90 165 285 324,00 165 285 324,10 165 285 324,20 165 285 324,30 165 285 324,40 165 285 324,50 165 285 324,60 165 285 324,70 165 285 324,80 165 285 324,90 165 285 325,00 165 285 325,10 165 285 325,20 165 285 325,30 165 285 325,40 165 285 325,50 165 285 325,60 165 285 325,70 165 285 325,80 165 285 325,90 165 285 326,00 165 285 326,10 170 290 326,20 170 290 326,30 170 290 326,40 170 290 326,50 170 290 326,60 170 290 326,70 170 290 326,80 170 290 326,90 170 290 327,00 170 290 327,10 175 295 327,20 175 295 327,30 175 295 327,40 175 295 327,50 175 295 327,60 175 295 327,70 175 295 327,80 175 295 327,90 175 295 328,00 175 295 328,10 180 300 328,20 180 300 328,30 180 300 328,40 180 300 328,50 180 300 3
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• Stock. Resto medidas stock Japón, reducidos plazos de entrega.
REF. 602 BROCAS HSS MANGO CÓNICO SERIE NORMAL
--10-
•• PARA MATERIALES DE RESISTENCIA HASTA 1000N/mm2
• ÁNGULO HÉLICE 29º ÷ 34º
• ÁNGULO PUNTA 118º
JIS HSS
Condiciones de corte pag.
23
D l1 L CM28,60 180 300 328,70 180 300 328,80 180 300 328,90 180 300 329,00 180 300 329,10 185 305 329,20 185 305 329,30 185 305 329,40 185 305 329,50 185 305 329,60 185 305 329,70 185 305 329,80 185 305 329,90 185 305 330,00 185 305 330,10 190 310 330,20 190 310 330,30 190 310 330,40 190 310 330,50 190 310 330,60 190 310 330,70 190 310 330,80 190 310 330,90 190 310 331,00 190 310 331,10 195 315 331,20 195 315 331,30 195 315 331,40 195 315 331,50 195 315 331,60 195 315 331,70 195 315 331,80 195 315 331,90 195 315 332,00 195 315 332,10 200 345 432,20 200 345 432,30 200 345 432,40 200 345 432,50 200 345 432,60 200 345 432,70 200 345 432,80 200 345 432,90 200 345 433,00 200 345 433,10 205 350 433,20 205 350 433,30 205 350 433,40 205 350 433,50 205 350 433,60 205 350 433,70 205 350 433,80 205 350 433,90 205 350 4
D l1 L CM34,00 205 350 434,10 205 350 434,20 205 350 434,30 205 350 434,40 205 350 434,50 205 350 434,60 205 350 434,70 205 350 434,80 205 350 434,90 205 350 435,00 205 350 435,10 210 355 435,20 210 355 435,30 210 355 435,40 210 355 435,50 210 355 435,60 210 355 435,70 210 355 435,80 210 355 435,90 210 355 436,00 210 355 436,10 210 355 436,20 210 355 436,30 210 355 436,40 210 355 436,50 210 355 436,60 210 355 436,70 210 355 436,80 210 355 436,90 210 355 437,00 210 355 437,10 215 360 437,20 215 360 437,30 215 360 437,40 215 360 437,50 215 360 437,60 215 360 437,70 215 360 437,80 215 360 437,90 215 360 438,00 215 360 438,10 215 360 438,20 215 360 438,30 215 360 438,40 215 360 438,50 215 360 438,60 215 360 438,70 215 360 438,80 215 360 438,90 215 360 439,00 215 360 439,10 220 365 439,20 220 365 439,30 220 365 4
D l1 L CM39,40 220 365 439,50 220 365 439,60 220 365 439,70 220 365 439,80 220 365 439,90 220 365 440,00 220 365 440,50 220 365 441,00 220 365 441,50 225 370 442,00 225 370 442,50 225 370 443,00 225 370 443,50 230 375 444,00 230 375 444,50 230 375 445,00 230 375 445,50 235 380 446,00 235 380 446,50 235 380 447,00 235 380 447,50 240 385 448,00 240 385 448,50 240 385 449,00 240 385 449,50 245 390 450,00 245 390 450,50 250 425 551,00 255 425 551,50 250 430 552,00 250 430 552,50 250 430 553,00 250 430 553,50 255 435 554,00 255 435 554,50 255 435 555,00 255 435 555,50 260 440 556,00 260 440 556,50 260 440 557,00 260 440 557,50 265 445 558,00 265 445 558,50 265 445 559,00 265 445 559,50 270 450 560,00 270 450 560,50 270 450 561,00 270 450 561,50 275 455 562,00 275 455 562,50 275 455 563,00 275 455 563,50 280 460 5
D l1 L CM64,00 280 460 564,50 280 460 565,00 280 460 565,50 285 465 566,00 285 465 566,50 285 465 567,00 285 465 567,50 290 470 568,00 290 470 568,50 290 470 569,00 290 470 569,50 295 475 570,00 295 475 570,50 295 475 571,00 295 475 571,50 300 480 572,00 300 480 572,50 300 480 573,00 300 480 573,50 305 485 574,00 305 485 574,50 305 485 575,00 305 485 5
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• Stock. Resto medidas stock Japón, reducidos plazos de entrega.
REF. 602 BROCAS HSS MANGO CÓNICO SERIE NORMAL
--11-
•• PARA MATERIALES DE RESISTENCIA HASTA 1000N/mm2
• ÁNGULO HÉLICE 30º ÷ 32º
• ÁNGULO PUNTA 118º
DIN 341 HSS
D l1 L CM8,00 100 181 18,50 100 181 19,00 107 188 19,50 107 188 110,00 116 197 110,50 116 197 111,00 125 206 111,50 125 206 112,00 134 215 112,50 134 215 113,00 134 215 113,50 142 223 1
D l1 L CM14,00 142 223 114,50 147 245 215,00 147 245 215,50 153 251 216,00 153 251 216,50 159 257 217,00 159 257 217,50 165 263 218,00 165 263 218,50 171 269 219,00 171 269 219,50 177 275 2
D l1 L CM20,00 177 275 220,50 184 282 221,00 184 282 221,50 191 289 222,00 191 289 222,50 198 296 223,00 198 296 223,50 198 319 324,00 206 327 324,50 206 327 325,00 206 327 325,50 214 335 3
D l1 L CM26,00 214 335 326,50 214 335 327,00 222 343 327,50 222 343 328,00 222 343 328,50 230 351 329,00 230 351 329,50 230 351 330,00 230 351 3
DIN 338 HSS
REF.520/19 19 Brocas de Ø 1 a Ø 10 (Progresión 0.5mm.)
1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10
REF.520/25 25 Brocas de Ø 1 a Ø 13 (Progresión 0.5mm.)
1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10
10,5 11 11,5 12 12,5 13
REF.520/41 41 Brocas de Ø 6 a Ø 10 (Progresión 0.1mm.)
6 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 6,8 6,9 7 7,1 7,2 7,3 7,4 7,5 7,6 7,7 7,87,9 8 8,1 8,2 8,3 8,4 8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 9 9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 9,6 9,7
9,8 9,9 10
REF.520/50 50 Brocas de Ø 1 a Ø 5,9 (Progresión 0.1mm.)
1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,82,9 3 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7
4,8 4,9 5 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 5,9
Diámetros de broca
Diámetros de broca
Diámetros de broca
Diámetros de broca
REF.520/49 49 Brocas de Ø 1 a Ø 13 (Progresión 0.25mm.)
1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 4,25 4,5 4,75 5 5,25 5,55,75 6 6,25 6,5 6,75 7 7,25 7,5 7,75 8 8,25 8,5 8,75 9 9,25 9,5 9,75 10 10,25
10,5 10,75 11 11,25 11,5 11,75 12 12,25 12,5 12,75 13
Diámetros de broca
Condiciones de corte pag.
23
REF. 652 BROCAS HSS MANGO CÓNICO SERIE LARGA DIN 341
REF. BRQ JUEGOS DE BROCAS HSS DIN 338
--12-
•• PARA MATERIALES DE DIFÍCIL MECANIZACIÓN
• ÁNGULO HÉLICE 22º ÷ 38º
• ÁNGULO PUNTA 135º
DIN 338 HSS-E Co8
D l1 L0,20 2,5 190,25 3 190,30 3 190,35 4 190,40 5 200,45 5 200,50 6 220,55 7 240,60 7 240,65 8 260,70 9 280,75 9 280,80 10 300,85 10 300,90 11 320,95 11 321,00 12 341,05 12 341,10 14 361,15 14 361,20 16 381,25 16 381,30 16 381,35 18 401,40 18 401,45 18 401,50 18 401,55 20 431,60 20 431,65 20 431,70 20 431,75 22 461,80 22 461,85 22 461,90 22 462,00 24 492,05 24 492,10 24 492,20 27 532,25 27 532,30 27 532,35 27 532,40 30 572,45 30 572,50 30 572,55 30 572,60 30 572,65 30 572,70 33 612,75 33 612,80 33 612,85 33 612,90 33 612,95 33 61
D l1 L7,40 69 1097,50 69 1097,60 75 1177,70 75 1177,75 75 1177,80 75 1177,90 75 1178,00 75 1178,10 75 1178,20 75 1178,25 75 1178,30 75 1178,40 75 1178,50 75 1178,60 81 1258,70 81 1258,75 81 1258,80 81 1258,90 81 1259,00 81 1259,10 81 1259,20 81 1259,25 81 1259,30 81 1259,40 81 1259,50 81 1259,60 87 1339,70 87 1339,75 87 1339,80 87 1339,90 87 13310,00 87 13310,10 87 13310,20 87 13310,25 87 13310,30 87 13310,40 87 13310,50 87 13310,60 87 13310,70 94 14210,75 94 14210,80 94 14210,90 94 14211,00 94 14211,10 94 14211,20 94 14211,25 94 14211,30 94 14211,40 94 14211,50 94 14211,60 94 14211,70 94 14211,75 94 14211,80 94 142
D l1 L11,90 101 15112,00 101 15112,10 101 15112,20 101 15112,25 101 15112,30 101 15112,40 101 15112,50 101 15112,60 101 15112,70 101 15112,75 101 15112,80 101 15112,90 101 15113,00 101 15113,50 108 16014,00 108 16014,25 114 16914,50 114 16914,75 114 16915,00 114 16915,25 120 17815,50 120 17816,00 120 17816,50 125 18417,00 125 18417,50 130 19118,00 130 19118,50 135 19819,00 135 19819,50 140 20520,00 140 205
D l1 L3,00 33 613,05 36 653,10 36 653,20 36 653,25 36 653,30 36 653,40 39 703,50 39 703,60 39 703,70 39 703,75 39 703,80 43 753,90 43 754,00 43 754,10 43 754,20 43 754,25 47 804,30 47 804,40 47 804,50 47 804,60 47 804,70 47 804,75 47 804,80 52 864,90 52 865,00 52 865,10 52 865,20 52 865,25 52 865,30 52 865,40 57 935,50 57 935,60 57 935,70 57 935,75 57 935,80 57 935,90 57 936,00 57 936,10 63 1016,20 63 1016,25 63 1016,30 63 1016,40 63 1016,50 63 1016,60 63 1016,70 63 1016,75 69 1096,80 69 1096,90 69 1097,00 69 1097,10 69 1097,20 69 1097,25 69 1097,30 69 109
Condiciones de corte pag.
2221
REF. 6522 BROCAS HSS-E Co8 SERIE CORTA
--13-
•• TALADRADO DE ALTO RENDIMIENTO
• RECUBRIMIENTO TiN
• ÁNGULO HÉLICE 31º ÷ 33º
JIS HSS-E Co8 TiN
GSS
D l1 L1,0 8 331,1 9 341,2 10 351,3 10 351,4 12 371,5 12 371,6 13 391,7 13 391,8 15 421,9 15 422,0 16 442,1 16 442,2 18 472,3 18 472,4 20 502,5 20 502,6 20 502,7 22 542,8 22 542,9 22 543,0 22 543,1 24 573,2 24 573,3 24 573,4 26 613,5 26 613,6 26 613,7 26 613,8 29 653,9 29 654,0 29 654,1 29 654,2 29 654,3 32 694,4 32 694,5 32 694,6 32 694,7 32 694,8 35 744,9 35 745,0 35 745,1 35 745,2 35 745,3 35 745,4 38 805,5 38 80
D l1 L5,6 38 805,7 38 805,8 38 805,9 38 806,0 38 806,1 42 866,2 42 866,3 42 866,4 42 866,5 42 866,6 42 866,7 42 866,8 46 926,9 46 927,0 46 927,1 46 927,2 46 927,3 46 927,4 46 927,5 46 927,6 50 987,7 50 987,8 50 987,9 50 988,0 50 988,1 50 988,2 50 988,3 50 988,4 50 988,5 50 988,6 54 1058,7 54 1058,8 54 1058,9 54 1059,0 54 1059,1 54 1059,2 54 1059,3 54 1059,4 54 1059,5 54 1059,6 58 1119,7 58 1119,8 58 1119,9 58 11110,0 58 11110,1 58 111
D l1 L10,2 58 11110,3 58 11110,4 58 11110,5 58 11110,6 58 11110,7 63 11910,8 63 11910,9 63 11911,0 63 11911,1 63 11911,2 63 11911,3 63 11911,4 63 11911,5 63 11911,6 63 11911,7 63 11911,8 63 11911,9 68 12712,0 68 12712,1 68 12712,2 68 12712,3 68 12712,4 68 12712,5 68 12712,6 68 12712,7 68 12712,8 68 12712,9 68 12713,0 68 12713,5 72 13414,0 72 13414,5 76 14015,0 76 14015,5 80 14716,0 80 14716,5 84 15217,0 84 15217,5 87 15718,0 87 15718,5 90 16319,0 90 16319,5 94 16820,0 94 168
Condiciones de corte pag.
24
REF. 6568P BROCAS HSS-E Co8 EXTRA CORTA RECUBRIMIENTO TIN
--14-
•• TALADRADO DE AGUJEROS PROFUNDOS ENMATERIALES DE DIFÍCIL MECANIZACIÓN
• ÁNGULO HÉLICE 28º ÷ 33º
• ÁNGULO PUNTA 135
DIN 340 HSS-E Co8
D l1 L2,0 56 852,1 56 852,2 59 902,3 59 902,4 62 952,5 62 952,6 62 952,7 66 1002,8 66 1002,9 66 1003,0 66 1003,1 69 1063,2 69 1063,3 69 1063,4 73 1123,5 73 1123,6 73 1123,7 73 1123,8 78 1193,9 78 1194,0 78 1194,1 78 119
D l1 L4,2 78 1194,3 82 1264,4 82 1264,5 82 1264,6 82 1264,7 82 1264,8 87 1324,9 87 1325,0 87 1325,1 87 1325,2 87 1325,3 87 1325,4 91 1395,5 91 1395,6 91 1395,7 91 1395,8 91 1395,9 91 1396,0 91 1396,1 97 1486,2 97 1486,3 97 148
D l1 L6,4 97 1486,5 97 1486,6 97 1486,7 97 1486,8 102 1566,9 102 1567,0 102 1567,1 102 1567,2 102 1567,3 102 1567,4 102 1567,5 102 1567,6 109 1657,7 109 1657,8 109 1657,9 109 1658,0 109 1658,1 109 1658,2 109 1658,3 109 1658,4 109 1658,5 109 165
D l1 L8,6 115 1758,7 115 1758,8 115 1758,9 115 1759,0 115 1759,1 115 1759,2 115 1759,3 115 1759,4 115 1759,5 115 1759,6 121 1849,7 121 1849,8 121 1849,9 121 18410,0 121 18410,2 121 18410,5 121 18411,0 128 19511,5 128 19512,0 134 205
• TALADRADO DE AGUJEROS PROFUNDOS EN MATERIALES DE DIFÍCIL MECANIZACIÓN
• ÁNGULO HÉLICE 38º
• ÁNGULO PUNTA 118º
DIN 1869-1 HSS-Co8
D l1 L2,0 85 1252,1 85 1252,2 90 1352,3 90 1352,4 95 1402,5 95 1402,6 95 1402,7 100 1502,8 100 1502,9 100 1503,0 100 1503,1 105 1553,2 105 1553,3 105 1553,4 115 1653,5 115 1653,6 115 1653,7 115 165
D l1 L3,8 120 1753,9 120 1754,0 120 1754,1 120 1754,2 120 1754,3 125 1854,4 125 1854,5 125 1854,6 125 1854,7 125 1854,8 135 1954,9 135 1955,0 135 1955,1 135 1955,2 135 1955,3 135 1955,4 140 2055,5 140 205
D l1 L5,6 140 2055,7 140 2055,8 140 2055,9 140 2056,0 140 2056,1 150 2156,2 150 2156,3 150 2156,4 150 2156,5 150 2156,6 150 2156,7 150 2156,8 155 2257,0 155 2257,2 155 2257,4 155 2257,5 155 2257,7 165 240
D l1 L7,8 165 2408,0 165 2408,2 165 2408,4 165 2408,5 165 2408,7 175 2508,8 175 2509,0 175 2509,5 175 25010,0 185 26510,5 185 26511,0 195 28011,5 195 28012,0 205 29512,5 205 29513,0 205 295Condiciones de corte pag.
2221
REF. 6534 BROCAS HSS-E Co8 SERIE LARGA
REF. 6552 BROCAS HSS-E Co8 SERIE EXTRA LARGA
--15-
•• NUEVO ACERO HSS FMX ESPECIAL NACHI
• RECUBRIMIENTO AG
• ÁNGULO HÉLICE 32º ÷ 38º
• TALADRADO DE ACEROS INOXIDABLES
JIS FMX AG
AGSUSS
D d l1 L1,0 3 6 401,1 3 7 401,2 3 8 401,3 3 8 401,4 3 9 401,5 3 9 401,6 3 10 441,7 3 10 441,8 3 11 441,9 3 11 442,0 3 12 442,1 3 12 442,2 3 13 442,3 3 13 442,4 3 14 482,5 3 14 482,6 3 14 482,7 3 16 482,8 3 16 482,9 3 16 483,0 3 16 483,1 4 18 543,2 4 18 543,3 4 18 543,4 4 20 543,5 4 20 543,6 4 20 543,7 4 20 543,8 4 22 543,9 4 22 544,0 4 22 544,1 6 22 664,2 6 22 664,3 6 24 684,4 6 24 684,5 6 24 684,6 6 24 684,7 6 24 684,8 6 26 704,9 6 26 705,0 6 26 705,1 6 26 705,2 6 26 705,3 6 26 705,4 6 28 725,5 6 28 72
D d l1 L5,6 6 28 725,7 6 28 725,8 6 28 725,9 6 28 726,0 6 28 726,1 8 31 756,2 8 31 756,3 8 31 756,4 8 31 756,5 8 31 756,6 8 31 756,7 8 31 756,8 8 34 786,9 8 34 787,0 8 34 787,1 8 34 787,2 8 34 787,3 8 34 787,4 8 34 787,5 8 34 787,6 8 37 817,7 8 37 817,8 8 37 817,9 8 37 818,0 8 37 818,1 10 37 878,2 10 37 878,3 10 37 878,4 10 37 878,5 10 37 878,6 10 40 908,7 10 40 908,8 10 40 908,9 10 40 909,0 10 40 909,1 10 40 909,2 10 40 909,3 10 40 909,4 10 40 909,5 10 40 909,6 10 43 939,7 10 43 939,8 10 43 939,9 10 43 9310,0 10 43 9310,1 12 43 100
D d l1 L10,2 12 43 10010,3 12 43 10010,4 12 43 10010,5 12 43 10010,6 12 43 10010,7 12 47 10410,8 12 47 10410,9 12 47 10411,0 12 47 10411,1 12 47 10411,2 12 47 10411,3 12 47 10411,4 12 47 10411,5 12 47 10411,6 12 47 10411,7 12 47 10411,8 12 47 10411,9 12 51 10812,0 12 51 10812,1 12 51 10812,2 12 51 10812,3 12 51 10812,4 12 51 10812,5 12 51 10812,6 12 51 10812,7 12 51 10812,8 12 51 10812,9 12 51 10813,0 12 51 10813,5 16 72 13214,0 16 72 13214,5 16 76 13615,0 20 76 14215,5 20 80 14616,0 20 80 14616,5 20 84 15017,0 20 84 15017,5 20 87 15318,0 20 87 15318,5 20 90 15619,0 25 90 16419,5 25 94 16820,0 25 94 168
Condiciones de corte pag.
26
REF. 6596P BROCAS HSS FMX SERIE EXTRA CORTA RECUBRIMIENTO AG
--16-
•• NUEVO ACERO HSS FMX ESPECIAL NACHI
• RECUBRIMIENTO AG
• ÁNGULO HÉLICE 34º ÷ 38º
• TALADRADO DE ACEROS INOXIDABLES
JIS FMX AG
AGSUSR
D d l1 L1,0 3 12 501,1 3 14 501,2 3 16 501,3 3 16 501,4 3 18 501,5 3 18 501,6 3 20 561,7 3 20 561,8 3 22 561,9 3 22 562,0 3 24 562,1 3 24 562,2 3 25 562,3 3 25 562,4 3 30 642,5 3 30 642,6 3 30 642,7 3 33 642,8 3 33 642,9 3 33 643,0 3 33 643,1 4 36 713,2 4 36 713,3 4 36 713,4 4 39 713,5 4 39 713,6 4 39 713,7 4 39 713,8 4 43 753,9 4 43 754,0 4 43 754,1 6 43 894,2 6 43 894,3 6 47 894,4 6 47 894,5 6 47 894,6 6 47 894,7 6 47 894,8 6 52 944,9 6 52 945,0 6 52 945,1 6 52 945,2 6 52 945,3 6 52 945,4 6 57 995,5 6 57 99
D d l1 L5,6 6 57 995,7 6 57 995,8 6 57 995,9 6 57 996,0 6 57 996,1 8 63 1076,2 8 63 1076,3 8 63 1076,4 8 63 1076,5 8 63 1076,6 8 63 1076,7 8 63 1076,8 8 69 1136,9 8 69 1137,0 8 69 1137,1 8 69 1137,2 8 69 1137,3 8 69 1137,4 8 69 1137,5 8 69 1137,6 8 75 1197,7 8 75 1197,8 8 75 1197,9 8 75 1198,0 8 75 1198,1 10 75 1258,2 10 75 1258,3 10 75 1258,4 10 75 1258,5 10 75 1258,6 10 81 1318,7 10 81 1318,8 10 81 1318,9 10 81 1319,0 10 81 1319,1 10 81 1319,2 10 81 1319,3 10 81 1319,4 10 81 1319,5 10 81 1319,6 10 87 1379,7 10 87 1379,8 10 87 1379,9 10 87 13710,0 10 87 13710,1 12 87 144
D d l1 L10,2 12 87 14410,3 12 87 14410,4 12 87 14410,5 12 87 14410,6 12 87 14410,7 12 94 15110,8 12 94 15110,9 12 94 15111,0 12 94 15111,1 12 94 15111,2 12 94 15111,3 12 94 15111,4 12 94 15111,5 12 94 15111,6 12 94 15111,7 12 94 15111,8 12 94 15111,9 12 101 15812,0 12 101 15812,1 12 101 15812,2 12 101 15812,3 12 101 15812,4 12 101 15812,5 12 101 15812,6 12 101 15812,7 12 101 15812,8 12 101 15812,9 12 101 15813,0 12 101 15813,5 16 108 16814,0 16 108 16814,5 16 114 17315,0 20 114 18015,5 20 120 18516,0 20 120 18516,5 20 125 18917,0 20 125 18917,5 20 130 19418,0 20 130 19418,5 20 135 19819,0 25 135 20619,5 25 140 21020,0 25 140 210
Condiciones de corte pag.
26
REF. 6594P BROCAS HSS FMX SERIE CORTA RECUBRIMIENTO AG
--17-
•• TALADRADO DE ALTO RENDIMIENTO
• EXCELENTE EVACUACIÓN DE VIRUTA
• ÁNGULO HÉLICE 34º
• ÁNGULO PUNTA 118º
• RECUBRIMIENTO AG
DIN 338 HSS-E Co8 AG
AGPSD
D l1 L1,0 12 341,1 14 361,2 16 381,3 16 381,4 18 401,5 18 401,6 20 431,7 20 431,8 22 461,9 22 462,0 24 492,1 24 492,2 27 532,3 27 532,4 30 572,5 30 572,6 30 572,7 33 612,8 33 612,9 33 613,0 33 613,1 36 653,2 36 653,3 36 653,4 39 703,5 39 703,6 39 703,7 39 703,8 43 753,9 43 754,0 43 754,1 43 754,2 43 754,3 47 804,4 47 804,5 47 804,6 47 804,7 47 804,8 52 864,9 52 865,0 52 865,1 52 865,2 52 865,3 52 865,4 57 935,5 57 93
D l1 L5,6 57 935,7 57 935,8 57 935,9 57 936,0 57 936,1 63 1016,2 63 1016,3 63 1016,4 63 1016,5 63 1016,6 63 1016,7 63 1016,8 69 1096,9 69 1097,0 69 1097,1 69 1097,2 69 1097,3 69 1097,4 69 1097,5 69 1097,6 75 1177,7 75 1177,8 75 1177,9 75 1178,0 75 1178,1 75 1178,2 75 1178,3 75 1178,4 75 1178,5 75 1178,6 81 1258,7 81 1258,8 81 1258,9 81 1259,0 81 1259,1 81 1259,2 81 1259,3 81 1259,4 81 1259,5 81 1259,6 87 1339,7 87 1339,8 87 1339,9 87 13310,0 87 13310,1 87 133
D l1 L10,2 87 13310,3 87 13310,4 87 13310,5 87 13310,6 87 13310,7 94 14210,8 94 14210,9 94 14211,0 94 14211,1 94 14211,2 94 14211,3 94 14211,4 94 14211,5 94 14211,6 94 14211,7 94 14211,8 94 14211,9 101 15112,0 101 15112,1 101 15112,2 101 15112,3 101 15112,4 101 15112,5 101 15112,6 101 15112,7 101 15112,8 101 15112,9 101 15113,0 101 151
Condiciones de corte pag.
25
••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••
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Stock Japón. Reducidos plazos de entrega•
REF. 6536 BROCAS HSS-E Co8 RECUBRIMIENTO AG
--18-
•• NUEVO ACERO HSS FMX ESPECIAL NACHI
• RECUBRIMIENTO AG
• ÁNGULO HÉLICE 34º ÷ 38º
• TALADRADO SIN INTERRUPCIONES DE AVANCE DE HASTA 10xD EN ACEROS DE CONSTRUCCIÓN, ACEROS AL CARBONO, ACEROS DE MATRICES, ACEROS TEMPLADOS HASTA 40HRc Y FUNDICIÓN
DIN 339 FMX AG
AGSLSD
Condiciones de corte pag.
25
• NUEVO ACERO HSS FMX ESPECIAL NACHI
• RECUBRIMIENTO AG
• ÁNGULO HÉLICE 38º
• PERMITE EL TALADRADO SIN INTERRUPCIONES DEAVANCE DE AGUJEROS PROFUNDOS HASTA 20xD ENACEROS DE CONSTRUCCIÓN, ACEROS AL CARBONO,ACEROS DE MATRICES, ACEROS TEMPLADOS HASTA40HRC Y FUNDICIÓN
DIN 340 FMX AG
AGPLSD
•D l1 L2,0 41 662,1 41 702,2 44 702,3 44 742,4 47 742,5 47 742,6 47 792,7 51 792,8 51 792,9 51 793,0 51 793,1 55 843,2 55 843,3 55 843,4 60 913,5 60 913,6 60 913,7 60 91
D l1 L3,8 64 963,9 64 964,0 64 964,1 64 964,2 64 964,3 69 1024,4 69 1024,5 69 1024,6 69 1024,7 69 1024,8 74 1084,9 74 1085,0 74 1085,1 74 1085,2 74 1085,3 74 1085,4 80 1165,5 80 116
D l1 L5,6 80 1165,7 80 1165,8 80 1165,9 80 1166,0 80 1166,1 86 1246,2 86 1246,3 86 1246,4 86 1246,5 86 1246,6 86 1246,7 86 1246,8 93 1336,9 93 1337,0 93 1337,1 93 1337,2 93 1337,3 93 133
D l1 L7,4 93 1337,5 93 1337,6 100 1427,7 100 1427,8 100 1427,9 100 1428,0 100 1428,1 100 1428,2 100 1428,3 100 1428,4 100 1428,5 100 1428,6 107 1518,7 107 1518,8 107 1518,9 107 1519,0 107 1519,1 107 151
••
•
•••
•••
•
••
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D l1 L9,2 107 1519,3 107 1519,4 107 1519,5 107 1519,6 116 1629,7 116 1629,8 116 1629,9 116 16210,0 116 16210,5 116 16211,0 125 17311,5 125 17312,0 134 18412,5 134 18413,0 134 184
•
••••
D l1 L1,0 33 561,1 37 601,2 41 651,3 41 651,4 45 701,5 45 701,6 50 761,7 50 761,8 53 801,9 53 802,0 56 852,1 56 852,2 59 902,3 59 90
D l1 L2,4 62 952,5 62 952,6 62 952,7 66 1002,8 66 1002,9 66 1003,0 66 1003,1 69 1063,2 69 1063,3 69 1063,4 73 1123,5 73 1123,6 73 1123,7 73 112
D l1 L3,8 78 1193,9 78 1194,0 78 1194,1 78 1194,2 78 1194,3 82 1264,4 82 1264,5 82 1264,6 82 1264,7 82 1264,8 87 1324,9 87 1325,0 87 1325,1 87 132
D l1 L5,2 87 1325,3 87 1325,4 91 1395,5 91 1395,6 91 1395,7 91 1395,8 91 1395,9 91 1396,0 91 1396,5 97 1486,8 102 1567,0 102 1567,5 102 1568,0 109 165
D l1 L8,5 109 1659,0 115 1759,5 115 17510,0 121 18410,5 121 18411,0 128 19511,5 128 19512,0 134 20512,5 134 20513,0 134 205
•
•
Condiciones de corte pag.
25
•
Medidas en stock. Resto de medidas sobre pedido.
•
•••
REF. 6514 BROCAS HSS-FMX SERIE LARGA RECUBRIMIENTO AG
REF. 6540P-1 BROCAS FMX SERIE LARGA RECUBRIMIENTO AG SERIE 1
--19-
DIN 1869-1 FMX AG
Condiciones de corte pag.
26
• NUEVO ACERO HSS FMX ESPECIAL NACHI
• RECUBRIMIENTO AG
• ÁNGULO HÉLICE 38º
• PERMITE EL TALADRADO SIN INTERRUPCIONES DEAVANCE DE AGUJEROS PROFUNDOS HASTA 30xD ENACEROS DE CONSTRUCCIÓN, ACEROS AL CARBONO,ACEROS DE MATRICES, ACEROS TEMPLADOS HASTA40HRC Y FUNDICIÓN
AAGPLSD
D l1 L1,0 60 1001,1 60 1001,2 65 1051,3 65 1051,4 70 1101,5 70 1101,6 75 1151,7 75 1151,8 80 1201,9 80 1202,0 85 1252,1 85 1252,2 90 1352,3 90 135
D l1 L2,4 95 1402,5 95 1402,6 95 1402,7 100 1502,8 100 1502,9 100 1503,0 100 1503,1 105 1553,2 105 1553,3 105 1553,4 115 1653,5 115 1653,6 115 1653,7 115 165
D l1 L3,8 120 1753,9 120 1754,0 120 1754,1 120 1754,2 120 1754,3 125 1854,4 125 1854,5 125 1854,6 125 1854,7 125 1854,8 135 1954,9 135 1955,0 135 1955,1 135 195
D l1 L5,2 135 1955,3 135 1955,4 140 2055,5 140 2055,6 140 2055,7 140 2055,8 140 2055,9 140 2056,0 140 2056,5 150 2156,8 155 2257,0 155 2257,5 155 2258,0 165 240
D l1 L8,5 165 2409,0 175 2509,5 175 25010,0 185 26510,5 185 26511,0 195 28011,5 195 28012,0 205 29512,5 205 29513,0 205 295
DIN 1869-2 FMX AG
• NUEVO ACERO HSS FMX ESPECIAL NACHI
• RECUBRIMIENTO AG
• ÁNGULO HÉLICE 38º
• PERMITE EL TALADRADO SIN INTERRUPCIONES DEAVANCE DE AGUJEROS PROFUNDOS HASTA 40xD ENACEROS DE CONSTRUCCIÓN, ACEROS AL CARBONO,ACEROS DE MATRICES, ACEROS TEMPLADOS HASTA40HRC Y FUNDICIÓN
AGPLSD
Condiciones de corte pag.
26
D l1 L3,0 130 1903,5 145 2104,0 150 2204,5 160 2355,0 170 2455,5 180 260
D l1 L6,0 180 2606,5 190 2757,0 200 2907,5 200 2908,0 210 3058,5 210 305
D l1 L9,0 220 3209,5 220 32010,0 235 34010,5 235 34011,0 250 36511,5 250 365
D l1 L12,0 260 37512,5 260 37513,0 260 375
REF. 6540P-2 BROCAS HSS-FMX SERIE LARGA RECUBRIMIENTO AG SERIE 2
REF. 6540P-3 BROCAS HSS-FMX SERIE LARGA RECUBRIMIENTO AG SERIE 3
--21-
RREFERENCIAS: 520 - 522A- 6522 - 552 - 562 - 534 - 6534- 6552
MATERIALES A MECANIZARProfundidad
detaladrado
Referencia Material Broca
Vcm/min. Refrigerante
Diámetro Broca Velocidad (rpm) / Avance (mm/vuelta)
2 5 8 12 16
Aceros no aleados <700 N/mm2
1.0100-St341.0140-St421.0301-C101.0501-C351.0726-35S201.1141-CK15
max.5xD
562520
HSSN 22-28 Emulsión 4000
0,0516000,10
10000,16
6500,20
5000,22
5-10xD 534 HSSN 15-19 Emulsión 2700
0,0410000,08
6500,12
4500,16
3500,18
más10xD
552 HSSN 10-15 Emulsión 2100
0,048500,08
5500,12
3500,16
2600,18
6552 HSS-CoNon Step 22-28 Emulsión 4000
0,0516000,10
10000,16
6500,20
5000,22
Aceros no aleados de 700 a 1000 N/mm2
1.0503-C451.1167-36Mn51.1191-CK451.5755-31NiCr141.7033-34Cr41.7220-34CrMo4
max.5xD
562520
HSSN 18-22 Emulsión 3200
0,0413000,08
8000,14
5500,18
4000,20
5-10xD 534 HSSN 10-15 Emulsión 2200
0,039000,06
6000,10
4000,12
3000,14
más10xD
552 HSSN 5-10 Emulsión 1200
0,034500,06
3000,10
1900,12
1400,14
6552 HSS-CoNon Step 18-22 Emulsión 3100
0,0412000,08
7000,14
5200,18
3800,20
Aceros Aleados > 100 N/mm2
1.57736-36NiCr101.7147-20MnCr51.7225-42CrMo4
max.5xD 6522 HSS-Co
N 10-14 Emulsión 19000,02
7500,05
4500,12
3000,16
2200,20
más5xD 6552 HSS-Co
Non Step 6-8 EmulsiónAceite
12000,03
5000,06
3000,12
2000,16
1500,18
Aceros INOX Ferríticos,Martensíticos, Refractarios
1.4021-X20Cr131.4057-X22CrNi171.4034-X46Cr131.4002-X7CrAl131.4000-X7Cr13
max.5xD 6522 HSS-Co
N 10-14 Aceite 19000,02
7500,05
4500,12
3000,16
2200,20
más5xD 6552 HSS-Co
Non Step 6-8 Aceite 12000,03
5000,06
3000,12
2000,16
1500,18
Aceros INOXAusteníticos-Fundición
1.4305-X12CrNiS181.4541-X6CrNiTi18-101.4301-X5IrNi18-91.4401-X5CrNiMo18-101.4300-X12CrNi18-8
max.5xD 6522 Hss-Co
N 4-6 Aceite 8000,01
3200,04
2000,08
1500,12
1000,14
más5xD 6552 HSS-Co
Non-Step 2-4 Aceite 5000,01
2000,04
1200,08
800,12
600,14
Aceros resistentes a altastemperaturas
1.4722-X10CrSi131.4828-X15CrNiSi20121.4922-X20CrMoV121
max.5xD 6522 Hss-Co
N 4-6 Aceite 8000,01
3200,04
2000,08
1500,12
1000,14
más5xD 6552 HSS-Co
Non-Step 2-4 Aceite 5000,01
2000,04
1200,08
800,12
600,14
Aceros Aleados especiales conbase de Ni/Co/Ti
HastelloyInconel-702WaspaloyAleaciones de Titanio
max.5xD 6522 Hss-Co
N 4-6 Aceite 8000,02
3200,04
2000,10
1500,14
1000,18
más5xD 6552 HSS-Co
Non-Step 2-4 Aceite 5000,01
2000,04
1200,10
800,12
600,14
Aceros al Manganeso
1.3401X120Mn12X115Mn14
max.5xD 6522 Hss-Co
N 2-4 Seco 5000,01
2000,03
1200,05
800,08
600,09
más5xD 6552 HSS-Co
Non-Step 1-2 Seco 2500,01
1000,03
650,05
450,08
300,10
Fundición GrisFundición Maleable <200HB
0.6015-GG-150.6020-GG-200.6025-GG-25GTW-40GTW-55GTS-55
max.5xD
562520
HSSN 14-18 Seco 2600
0,0811000,14
6500,20
4500,24
3500,28
5-10xD 534 HSSN 10-14 Seco 1900
0,067800,11
4800,16
3200,19
2500,22
más10xD
552 HSSN 6-10 Seco 1300
0,065200,11
3200,16
2200,19
1600,22
6552 HSS-CoNon-Step 14-18 Seco 2500
0,0810000,14
6200,20
4200,24
3000,28
Fundición Gris < 240 HB
0.6030-GG-300.6035-GG-350.6040-GG-40
max.5xD 6522 HSS-Co
N 14-18 Seco 25000,06
10000,12
6200,16
4200,22
3000,25
más5xD
65526534
HSS-CoNon-Step 8-12 Seco 1500
0,066300,12
3800,16
2600,22
1800,25
BROCAS HSS / HSS-E Co8
--22-
RREFERENCIAS: 520 - 522A- 6522 - 552 - 562 - 534 - 6534- 6552
Fundición Dura
max.5xD 6522 HSS-Co
N 8-12 Seco 15000,04
6300,08
3800,12
2600,18
1800,20
más5xD
65526534
HSS-CoNon-Step 4-6 Seco 800
0,043200,08
2000,12
1300,18
1000,20
Cobre
2.0060-E-Cu2.0070-Se-Cu2.0080-F-Cu2.0090-SF-Cu
max.5xD
522A HSSW 45-55 Emulsión 8000
0,0632000,12
20000,18
13000,26
12000,32
6522 HSS-CoNon-Step 75-85 Emulsión 12000
0,0650000,12
31000,18
21000,26
16000,32
más5xD
65526534
HSS-CoNon-Step 35-45 Emulsión 6000
0,0525000,10
16000,15
11000,20
8000,22
Cobre Electrolítico
2.0050-KE-Cu
max.5xD 522A HSS
W 25-35 Emulsión 47000,06
19000,12
12000,18
8000,26
6000,32
más5xD
65526534
HSS-CoNon-Step 20-30 Emulsión 4000
0,0416000,08
10000,13
6500,18
5000,20
Bronce
2.0932-CuAl8Fe2.0966 CuAl10Ni2.1016 SnBz42.1086 Rg10
más5xD
65526534
HSS-CoNon-Step 14-18 Emulsión
Aceite25000,06
10000,12
6000,16
4000,22
3000,25
Latones Tenaces
2.0330 CuZn36Pb12.0335 CuZn362.0375 CuZn36Pb3
más 5xD
65526534
HSS-CoNon-Step 30-40 Emulsión
Aceite55000,08
22000,14
14000,20
9000,24
7000,28
Latones Duros
2.0380-CuZn39Pb22.0401-CuZn39Pb32.0402-CuZn40Pb22.0470-CuZn28Sn2.0490-CuZn31Si
max.5xD
562520
HSSN 25-35 Emulsión
Aceite51000,06
21000,12
13000,16
8500,22
6500,25
más5xD
65526534
HSS-CoNon-Step 35-45 Emulsión
Aceite63000,06
25000,12
16000,18
10000,22
8000,25
MATERIALES A MECANIZARProfundidad
detaladrado
Referencia Material Broca
Vcm/min. Refrigerante
Diámetro Broca Velocidad (rpm) / Avance (mm/vuelta)
2 5 8 12 16
Aluminio Dulce
3.0615-AlMgSiPb3.2315-AlMgSi13.3535-AlMg3
max.5xD 522A HSS
W 60-70 Emulsión 100000,12
40000,18
26000,26
17000,38
13000,45
más5xD
65526534
HSS-CoNon-Step 50-60 Emulsión 8800
0,0835000,14
22000,20
14500,24
11000,28
Aleaciones de AluminioSilice inferior a 11%
3.2151-G-AlSi6Cu43.2341-G-AlSi5Mg3.2381-G-AlSi10Mg
max.5xD 522A HSS
W 50-60 Emulsión 88000,12
35000,18
22000,26
14500,38
11000,45
más5xD
65526534
HSS-CoNon-Step 40-50 Emulsión 7200
0,0828000,14
18000,20
12000,24
9000,28
Aleaciones de AluminioSilice del 11% al 14%
3.2581-G-AlSi12
max.5xD
562520
HSSN 25-35 Emulsión 4800
0,0619000,12
12000,16
8000,22
6000,25
más5xD
65526534
HSS-CoNon-Step 8-12 Emulsión 1600
0,086400,14
4000,20
2700,24
2000,28
MagnesioAleaciones de Magnesio
2.2140-GD-ZnAl42.2143-GB-ZnAl4Cu3
más5xD
65526534
HSS-CoNon-Step 50-60 Seco 7200
0,1028000,16
18000,22
12000,28
9000,32
ZincAleaciones de Zinc
2.2140-GD-ZnAl42.2143-GB-ZnAl4Cu3
max.5xD 522A HSS
W 45-55 Emulsión 80000,05
32000,10
20000,16
13000,24
10000,28
más5xD
65526534
HSS-CoNon-Step 20-30 Emulsión 4000
0,0316000,06
10000,12
6600,16
5000,18
Materiales TermoplásticosFibra Artificial
PP-PolipropilenoPVC-Resina CloroviníllicaPC-PolicarbonatoPA-Poliamida
max.5xD 522A HSS
W 35-45 Agua 64000,08
25000,14
16000,20
11000,28
8000,36
más5xD
65526534
HSS-CoNon-Step 30-40 Agua 5600
0,0622000,12
14000,18
9300,22
7000,25
Fibra Artificial con estructuraorgánica
ResinaResina de Urea
más5xD
65526534
HSS-CoNon-Step 10-15 Aire 2000
0,038000,06
5000,12
3300,16
2500,18
- Los parámetros de esta tabla deberán ser adaptados según las condiciones de la máquina, sistema de amarre, sistema de lubrificación, etc..
BROCAS HSS / HSS-E Co8
--23-
TTALADRADO CON REFRIGERACIÓN
MATERIAL A
MECANIZAR
Aluminio1017
ALEACIONES DE ALUMINIOFundición de Aluminio
AC - ADCAleaciones de Cobre
C1100Si, Mg-Si4032 - 6061
Mg5052
Zn-Mg7075
Diámetro(mm)
VelocidadRPM
Avance(mm/min)
VelocidadRPM
Avance(mm/min)
VelocidadRPM
Avance(mm/min)
VelocidadRPM
Avance(mm/min)
VelocidadRPM
Avance(mm/min)
VelocidadRPM
Avance(mm/min)
1,0 30600 770 20400 510 25500 640 20400 410 20400 410 15300 310
2,0 19100 960 12700 640 15900 800 12700 510 12700 510 9600 380
3,0 12700 950 8500 640 10600 800 8500 510 8500 510 6400 380
4,0 9500 950 6400 640 8000 800 6400 510 6400 510 4800 380
5,0 7600 950 5100 640 6400 800 5100 510 5100 510 3800 380
6,0 6400 950 4200 640 5300 800 4200 510 4200 510 3200 380
7,0 5500 950 3600 640 4500 800 3600 510 3600 510 2700 380
8,0 4800 960 3200 640 4000 800 3200 510 3200 510 2400 380
9,0 4200 960 2800 640 3500 800 2800 500 2800 500 2100 380
10,0 3800 950 2500 630 3200 800 2500 500 2500 500 1900 380
11,0 3500 950 2300 630 2900 800 2300 500 2300 500 1700 380
12,0 3200 960 2100 630 2700 810 2100 500 2100 500 1600 380
13,0 2900 900 2000 630 2400 800 2000 500 2000 480 1500 380
- Los parámetros de esta tabla están calculados para el taladrado con refrigeración.- Las brocas HSS-DLC son idóneas para el taladrado de materiales no férricos como Aluminio y aleaciones de Cobre.- En caso de vibraciones o sonidos inusuales durante el taladrado, corregir y ajustar los parámetros de corte.- En el taladrado de agujeros profundos cuya profundidad sea superior a 3 veces el diámetro de la broca, realizar intermitencias de avance.- Cuando realicemos intermitencias de avance volver a la entrada del agujero.- La interrupción de avance será de alrededor de 0,5 - 1xD, en diámetros pequeños de 0,2 - 0,5xD.
MATERIAL A
MECANIZAR
SS, SC SCM, NAK, HPM SKD, SUS FC, FCD
Aceros de ConstrucciónAceros al Carbono
(~200HB)
Acero AleadosAceros Pre-templados
(20-30HRc)
Aceros InoxidablesAceros de Estampación
(30-40HRc)Fundición Aluminio y sus aleaciones
Materiales no férricos
Diámetro(mm)
VelocidadRPM
Avance(mm/min)
VelocidadRPM
Avance(mm/min)
VelocidadRPM
Avance(mm/min)
VelocidadRPM
Avance(mm/min)
VelocidadRPM
Avance(mm/min)
8,0 800 120 640 82 480 54 900 170 1400 260
10,0 640 110 510 74 380 48 700 150 1100 230
12,0 530 100 420 68 320 46 580 140 900 210
16,0 400 92 320 63 240 41 440 130 680 200
20,0 320 83 250 55 190 37 350 110 540 180
25,0 250 75 200 51 150 34 280 110 430 160
30,0 210 67 170 46 130 31 230 90 360 140
40,0 160 58 130 40 100 27 180 81 270 120
50,0 130 52 100 34 80 24 140 70 220 110
- Los parámetros de esta tabla están calculados para el taladrado con refrigeración.- Utilizar esta tabla para taladrados por debajo de 3xD. Si la profundidad de taladrado es de más de 3xD reducir la velocidad y el avance un 20%.
BROCAS HSS RECUBRIMIENTO DLC REF. 544
BROCAS CÓNICAS HSS REF. 602 - 652
--24-
MATERIAL A
MECANIZAR
SS, SC SCM, NAK, HPM SKD, SUS FC, FCD
Aceros de ConstrucciónAceros al Carbono
(~200HB)
Aceros AleadosAceros Pre-templados
(20-30HRc)
Aceros de MoldeAceros INOX
Aceros Templados (30-40HRc)Fundición Aleaciones de Aluminio
Materiales no férricos
Diámetro(mm)
VelocidadRPM
Avance(mm/min)
VelocidadRPM
Avance(mm/min)
VelocidadRPM
Avance(mm/min)
VelocidadRPM
Avance(mm/min)
VelocidadRPM
Avance(mm/min)
1,0 7200 190 5700 130 4300 84 7900 260 12000 400
2,0 4300 220 3400 150 2600 101 4700 310 7300 470
3,0 3200 290 2500 190 1900 130 3500 400 5400 610
4,0 2400 280 1900 185 1400 125 2600 390 4100 590
5,0 1900 270 1500 180 1200 120 2100 380 3200 570
6,0 1600 250 1300 170 1000 115 1800 360 2700 530
7,0 1400 240 1100 165 800 110 1500 340 2300 510
8,0 1200 230 960 160 720 110 1300 320 2000 490
9,0 1100 220 800 150 600 100 1200 300 1800 470
10,0 960 210 760 140 570 94 1100 290 1600 440
11,0 900 205 700 135 500 92 1000 280 1500 435
12,0 800 200 640 130 480 89 880 270 1400 430
- Los parámetros de estas tablas están calculados para el taladrado con refrigeración y en máquina vertical, en máquinas horizontales o - agujeros profundos realizar intermitencias de avance.- En caso de vibraciones o sonidos inusuales durante el taladrado, corregir y ajustar los parámetros de corte.
MATERIAL A
MECANIZAR
SS, SC SCM, NAK, HPM SKD, SUS FC, FCD
Aceros de ConstrucciónAceros al Carbono
(~200HB)
Aceros AleadosAceros Pre-templados
(20-30HRc)
Aceros de MoldeAceros INOX
Aceros Templados (30-40HRc)Fundición Aleaciones de Aluminio
Material no férricos
Diámetro(mm)
VelocidadRPM
Avance(mm/min)
VelocidadRPM
Avance(mm/min)
VelocidadRPM
Avance(mm/min)
VelocidadRPM
Avance(mm/min)
VelocidadRPM
Avance(mm/min)
1,0 7200 220 5700 150 4300 100 7900 310 12000 480
2,0 4300 270 3400 180 2600 120 4700 370 7300 570
3,0 3200 350 2500 203 1900 160 3500 480 5400 740
4,0 2400 340 1900 210 1400 150 2600 460 4100 700
5,0 1900 330 1500 220 1200 150 2100 450 3200 690
6,0 1600 310 1300 210 1000 150 1800 420 2700 630
7,0 1400 290 1100 200 800 140 1500 400 2300 570
8,0 1200 280 1000 190 720 130 1300 380 2000 590
9,0 1100 260 800 180 600 120 1200 360 1800 570
10,0 960 250 800 170 570 110 1100 350 1600 530
11,0 900 245 700 165 500 110 1000 340 1500 525
12,0 800 240 600 160 480 110 880 330 1400 520
16,0 600 220 500 150 360 97 660 300 1000 460
20,0 480 190 400 130 290 88 530 270 810 410
- Los parámetros de estas tablas están calculados para el taladrado con refrigeración y en máquina vertical, en máquinas horizontales o - agujeros profundos realizar intermitencias de avance.- En caso de vibraciones o sonidos inusuales durante el taladrado, corregir y ajustar los parámetros de corte.
BROCAS HSS RECUBRIMIENTO TIN REF. 520P
BROCAS HSS-E Co8 RECUBRIMIENTO TIN REF. 6568P
--25-
MATERIAL A
MECANIZAR
SUS304, SUS316 SUS304N SUS420, SUS440 SUS405, SUS430 SS400, S15C
Acero Inoxidable Austenítico
Acero Inoxidable Austenítico
Acero Inoxidable Martensítico
Acero Inoxidable Ferrítico
Aceros de ConstrucciónAceros bajo contenido de Carbono
Diámetro(mm)
VelocidadRPM
Avance(mm/min)
VelocidadRPM
Avance(mm/min)
VelocidadRPM
Avance(mm/min)
VelocidadRPM
Avance(mm/min)
VelocidadRPM
Avance(mm/min)
1,0 4800 100 3800 70 5700 110 6400 130 11000 220
2,0 2400 110 1900 80 2900 130 3200 140 5600 250
3,0 1600 120 1300 90 1900 140 2100 160 3700 280
4,0 1200 120 1000 80 1400 140 1600 160 2800 280
5,0 960 120 760 80 1100 140 1300 160 2200 280
6,0 800 120 600 80 1000 140 1100 160 1900 280
7,0 700 120 500 80 800 140 900 160 1600 280
8,0 600 120 480 80 720 140 800 160 1400 280
9,0 500 120 400 80 600 140 700 160 1200 280
10,0 480 120 380 80 570 140 640 160 1100 280
11,0 430 120 300 80 500 140 600 160 1000 280
12,0 400 120 320 80 480 140 530 160 930 280
13,0 370 120 290 80 440 140 490 150 860 280
14,0 340 120 270 80 410 140 450 150 800 270
16,0 300 110 240 80 360 130 400 140 700 250
18,0 270 110 210 80 320 130 350 140 620 230
20,0 240 100 190 70 290 120 320 130 560 220
- Los parámetros de esta tabla están calculados para taladrado con refrigeración.- Reducir velocidades y avances un 20% en taladrados de más de 3xD o en caso de no utilizar emulsión.- Los valores de esta tabla son para taladrados por debajo de 3xD.- En agujeros de más de 3xD, realizar interrupciones de avance. En caso de que se taladren agujeros con profundidad máxima de 3xD,
pero las condiciones de trabajo o la evacuación de viruta no sea la adecuada, realizar también interrupciones de avance.- Cuando realicemos interrupciones de avance, volver a la entrada del aguejero.- La interrupción de avance será de alrededor de 0,5 - 1xD. En diámetros pequeños de 0,2 - 0,5xD.- Reducir velocidades y avances un 20% en taladrados de superficies laminadas o forjadas.- Utilizar portapinzas de precisión.
MATERIAL A
MECANIZAR
S50C SCM440, NAK, HPM SKD61, NAK, HPM FC, FCD
Aceros al Carbono(~200HB)
Aceros AleadosAceros Pre-templados
(20-30HRc)
Aceros de MoldeAceros Templados
(30-40HRc)Fundición
Diámetro(mm)
VelocidadRPM
Avance(mm/min)
VelocidadRPM
Avance(mm/min)
VelocidadRPM
Avance(mm/min)
VelocidadRPM
Avance(mm/min)
1,0 7200 250 5700 170 4300 130 8600 340
2,0 4300 300 3400 200 2600 160 5200 420
3,0 3200 330 2500 230 1900 170 3800 460
4,0 2400 330 1900 230 1400 170 2900 470
5,0 1900 330 1500 230 1100 170 2300 470
6,0 1600 340 1300 230 960 170 1900 460
7,0 1400 340 1100 230 820 170 1600 450
8,0 1200 340 960 230 720 170 1400 450
9,0 1100 340 850 230 640 170 1300 450
10,0 960 340 760 230 570 170 1100 440
11,0 870 330 690 220 520 170 1000 420
12,0 800 320 640 220 480 160 960 410
13,0 730 300 590 210 440 150 880 390
- Los valores de esta tabla son para el taladrado con emulsión.- Suministrar suficiente cantidad de fluido en el punto de corte y los labios de la herramienta.- En caso de no utilizar como refrigerante emulsión, reducir la velocidad y el avance un 20%- Utilizar los valores de esta tabla para profundidades de taladrado por debajo de 5xD.- Para profundidades mayores a 5xD, reducir la velocidad y el avance un 20%.- Para profundidades mayores a 5xD, realizar intermitencias de avance. Dependiendo del material y las condiciones de corte, incluso
cuando la profundidad de corte es menor a 3xD, pero la evacuación de la viruta no es buena, realizar también intermitencias de avance.- Al realizar intermitencias de avance,volver a la entrada del agujero. - Las intermitencias de avance serán aproximadamente de 0,5 - 1xD. En diámetros pequeños de 0,2 - 0,5xD.- Reducir velocidades y avances un 20% en taladrado de superficies laminadas o forjadas. - Utilizar portapinzas de precisión.
BROCAS HSS FMX RECUBRIMIENTO AG REF. 6596P / 6594P
BROCAS AG POWER HSS-E Co8 RECUBRIMIENTO AG REF. 6536
--26-
MATERIAL A
MECANIZAR
SC SCM, SKD NAK55, HPM1 FC, FCD
Aceros al CarbonoAceros de Construcción
(~200HB)
Aceros AleadosAceros Pre-Templados
(20-30HRc)
Aceros de EstamapaciónAceros Templados
(30-40HRc)Fundición
Diámetro(mm)
VelocidadRPM
Avance(mm/min)
VelocidadRPM
Avance(mm/min)
VelocidadRPM
Avance(mm/min)
VelocidadRPM
Avance(mm/min)
1,0 4000 70 2400 40 1600 20 4000 84
2,0 2400 100 1400 60 1000 30 2400 120
3,0 2000 140 1200 80 800 40 2000 160
4,0 1600 160 1000 100 640 50 1600 180
5,0 1400 180 860 110 570 60 1400 210
6,0 1300 200 800 120 530 60 1300 230
7,0 1140 200 680 120 450 60 1140 230
8,0 1000 200 600 120 400 60 1000 240
9,0 880 190 530 120 350 60 880 230
10,0 800 180 480 110 320 60 800 220
11,0 720 180 430 110 290 60 720 220
12,0 660 170 400 100 270 50 660 210
13,0 610 170 370 100 240 50 610 200
- Ajustar las condiciones de taladrado dependiendo de la rigidez de la máquina o de los sistemas de sujeción.- Las condiciones de esta tabla son para taladrado con emulsión.- Reducir un 20% las velocidades y avances de esta tabla en caso de no utilizar emulsión.- Las condiciones de esta tabla son para taladrados por debajo de 20xD.- Cuando realicemos taladrados de más de 20xD, reducir las velocidades y avances un 30% de los valores de esta tabla.- Al realizar taladrados de más de 17xD, realizar interrupciones de avance. En caso de que se taladren agujeros con profundidad menor
de 17xD, pero las condiciones de trabajo o la evacuación de la viruta no sea la adecuada, realizar también interrupciones de avance.- Cuando realicemos interrupciones de avance, volver a la entrada del agujero.- La interrupción de avance será de alrededor de 0,5 - 1xD. En diámetros pequeños de 0,2 - 0,5xD.- Reducir velocidades y avances un 20% en taladrados de superficies laminadas o forjadas. - Utilizar portpinzas de precisión.- Recomendamos realizar un agujero guía con una broca piloto (profundidad 2-3xD). Para esta función recomendamos la broca 7572P SGESS.
MATERIAL A
MECANIZAR
S50C SCM SKD SUS FC, FCD
Aceros al Carbono(~200HB)
Aceros AleadosAceros Pre-templados
(20-30HRc)
Aceros de MoldeAceros Templados
(30-40HRC)Aceros Inoxidables Fundición Aleaciones de Aluminio
Materiales no férricos
Diámetro(mm)
VelocidadRPM
Avance(mm/min)
VelocidadRPM
Avance(mm/min)
VelocidadRPM
Avance(mm/min)
VelocidadRPM
Avance(mm/min)
VelocidadRPM
Avance(mm/min)
VelocidadRPM
Avance(mm/min)
2,0 4800 190 4000 140 2400 70 1300 30 5600 300 8000 400
3,0 3200 220 2700 160 1600 80 850 40 3700 310 5300 450
5,0 1900 240 1600 180 1000 90 510 40 2200 330 3200 480
8,0 1200 240 1000 180 600 90 320 40 1400 340 2000 480
10,0 960 220 800 160 480 80 250 40 1100 310 1600 450
13,0 730 190 600 140 370 70 200 30 860 300 1200 390
- Ajustar las condiciones de taladrado dependiendo de la rigidez de la máquina y de los sistemas de sujeción.- Las condiciones de de esta tabla son para taladrado con emulsión.- Reducir un 20% las velocidades y avances de esta tabla en caso de no utilizar emulsión.- Cuando se taladren aceros inoxidables y aleaciones de aluminio, realizar interrupciones de avance. - Cuando realicemos interrupciones de avance, volver a la entrada del agujero.- La interrupción de avance será alrededor de 0,5 - 1xD. En pequeños diámetros de 0,2 - 0,5xD.- Utilizar portapinzas de precisión.
BROCAS HSS FMX RECUBRIMIENTO AG REF. 6514
BROCAS HSS FMX RECUBRIMIENTO AG REF. 6540P SERIES 1-2-3
--27-
POSIB
LE C
AU
SA
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ble
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ta-p
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Con
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no
sati
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PROBLEMA SOLUCIONES
Agujeros sobredimensionados
Reducir la acumulación de virutas(aportación de material) en las aristasde corte y en los canales de evacuación
22 24 29-3031-32
Reducir la diferencia de esfuerzo decorte entre el labio izquierdo y derecho
4-5B7 13B 19-20
21 8
Agujero fuera de eje odescentrado
Corregir el guiado defectuoso 3 3-45B-7
13A21 8 26B
27 6-33
Aumentar la rigidez de la broca 10
Reducir la diferencia de esfuerzo decorte entre el labio izquierdo y derecho
17B19
Agujero desviado o deformado
Impedir la deformación 4 18B19
Reducir el movimiento irregular y lasvibraciones 3-7 23 20-21 8 26A 33
Eliminar la obstrucción de las virutas 9A-1114-15 34
Decalaje de la posición delagujero 3-4 20-21 8 27 33
Acabado rugoso o con rayas
Reducir la acumulación de virutas(aportación de material) en las aristas
de corte22 24 29-30
31-32
Reducir el desgaste 13A19 25B
Reducir el traqueteo y las vibraciones 1 4-7 9A-23 20-21 26A 33
Rotura de la broca
Eliminar la obstrucción de las virutas 9A-1114-15
26A36 34
Aumentar la rigidez de la broca 10-23 17 26B
Reducir el avance 1-2 7 18-20 28
Impedir la flexión de la broca 3-45B-7
13A1921
26B
Desgaste anormal de las aristas de corte
Reducir el desgaste 12-16 18A 25B26B
Impedir el desportillamiento 2 7 26B
Arrollamiento de la viruta en torno a la broca
Aumentar o disminuir el ángulo dehélice y la velocidad de corte respectoal ángulo y velocidad recomendados.
34 5A 9-1114 26A
Solución muy eficaz
Solución relativamente eficaz
PAUTAS PARA LA RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN EL TALADRADO
--28-
1 Aumentar la rigidez (columna y husillo) de la máquinaherramienta 19
Igualar el ángulo y la altura de los labios, para eliminarlas diferencias de esfuerzos entre la arista de corteizquierda y derecha.
2Adoptar medidas para asegurar un avance estable (enconcreto en el caso de componentes con controlesneumáticos o hidráulicos)
20 Destalonado del núcleo de la punta, verificar que elespesor no sea excesivo.
3Verificar la precisión de posicionamiento de la pinza y elalineamiento del casquillo guía con el husillo (endiámetros grandes se debe ajustar al máximo la precisiónde las pautas indicadas).
21 Eliminar las zonas del filo transversal afiladas de manerairregular y volver a reafilar.
4 Utilizar casquillos guía y reducir su juego. 22 Reafilar por completo la franja de guía desgastada.
5Separación entre el casquillo guía y la pieza a mecanizar.
5A: Aumentar la separación.5B: Reducir la separación.
23 Aumentar el espesor del núcleo.
6 Giro de la pieza en lugar de la herramienta. 24 Verificar la estructura metalúrgica de la pieza a mecanizary su tratamiento térmico.
7 Realizar un buen amarre de la pieza y verificar que elutillaje no genere ninguna distorsión. 25
Velocidad de corte.25A: Aumentar.25B: Reducir.
8 Verificar la precisión de posicionamiento del porta-herramientas en la salida del husillo. 26
Avance26A: Aumentar.26B: Reducir.
9Ángulo de hélice.9A: Aumentar este ángulo.9B: Reducir este ángulo.
27 Reducir el avance en el inicio de contacto con la pieza.
10 Acortar la longitud total y la longitud de los canales deevacuación para aumentar la rigidez. 28 Reducir el avance a la salida del taladro.
11 Incorporar un rompevirutas. 29 Utilizar un refrigerante no soluble en agua.
12 Aplicar un tratamiento superficial. 30 Utilizar aceites sulfúricos o clóricos para presionesextremas.
13Ángulo de punta.13A: Aumentar este ángulo.13B: Reducir este ángulo.
31 Aumentar el caudal de refrigerante.
14 Aumentar el ancho del canal de evacuación. 32 Direccionar correctamente la salida del aceite.
15 Utilizar una broca con refrigeración interior. 33 Realizar previamente un agujero de centrado.
16 Utilizar una broca de material más duro. 34 Aplicar intermitencias de avance (paso corto paraagujeros profundos).
17
Conicidad diámetro exterior17A: Aumentar la conicidad.17B: Reducir la conicidad(comprobar que existe una ligera disminución deldiámetro desde la punta hasta la parte posterior)
35 Seleccionar un ángulo de hélice y de punta de maneraque las aristas de corte no queden redondeadas.
18Ángulo de incidencia del labio.18A: Aumentar este ángulo18B: Reducir este ángulo.
36 Reducir el avance en agujeros profundos.
PAUTAS PARA LA RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN EL TALADRADO
--29-
• Larga duración de la vida de la herramienta gracias al nuevo acero FMX patentado por NACHI y al recubrimiento AG (AlCr)combinado con una innovadora geometría de corte.
• AG-SUS: Recomendada para todo tipo de Aceros Inoxidables, Aceros de Construcción, y Aceros de bajo contenido en carbono. • AG-POWER: Recomendada para taladrados profundos sin intermietencias de avance en materiales hasta 40 HRC.• MATERIALES A MECANIZAR: Aceros Inoxidables Austeníticos, Aceros Inoxidables Martensíticos, Aceros Inoxidables Ferríticos,
Aceros de Construcción, Aceros de bajo contenido en carbono.
VID
A Ú
TIL
DE
LA H
ERRAM
IEN
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BROCA ESTÁNDAR AG-SUS COMPETIDOR B
VIRUTA INOXBROCA AG-SUS
VIRUTA INOXCOMPETIDOR
NÚ
MER
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E AG
UJE
RO
S
BROCA ESTÁNDAR AG-SUS COMPETIDOR C
Diámetro de la broca 6 mm.Material S42020 (SUS420J2)Profundidad 20 mm pasanteVelocidad 1.275 min-1
Avance 190 mm/minAvance intermitente NoRefrigerante Emulsión
Diámetro de la broca 1 mm. Material S304 (175HB)Profundidad 5 mm ciegoVelocidad 4.755 min-1
Avance 100 mm/minAvance intermitente 1mmRefrigerante Emulsión
TABLA DE ESFUERZOS
INFORMACIONES TÉCNICAS
Nuevo recubrimiento (AlCr) desarrollado con un nuevo procesopara el HSS. Tiene una alta resistencia al calor y al desgaste. Susuperficie es de una rugosidad mínima proporcionando un buendeslizamiento y control de la viruta.
Acero
SiAl - MMCHi-SiAl-MMC
Aleaciones de Aluminio
Aleaciones de Cobre
Fundición
Aleaciones resistente a altas temperaturas
(<55 HRC)Aceros Templados
(>55 HRC)Aceros Templados
Recubrimiento convencional Recubrimiento AG
BROCAS AG
PRESTACIONES
RECUBRIMIENTO AG
--30-
AABREVIATURAS
FÓRMULAS
NOTAS
Velocidad de corte (Vc)(m/min)
Vc =D x π x n
1000
Velocidad de giro (n)(rpm)
n =Vc x 1000
π x D
Avance por vuelta (f)(mm/rev)
f =Vfn
Velocidad de prenetración (Vf)(mm/min)
Vf = f x n
Volúmen arranque viruta (Q)(cm3/min)
Q =D x f x Vc
4
Tiempo de mecanizado (Tc)(min)
Tc =LtVf
Parámetro SignificadoUnidadMétrica
D Diámetro de Broca mm
Vc Velocidad de corte m/min
n Velocidad de giro rpm
Q Volúmen de arranque deviruta
cm3/min
f Avance por vuelta mm/rev
Vf Velocidad de penetración mm/min
Tc Tiempo de mecanizado min
Lt Longitud de taladrado mm