Post on 01-Feb-2021
FX SYSTE M S
AplicaciónEl mezclador se emplea para mezclar productos en polvo
(productos lácteos, soluciones azucaradas, salmueras, etc.) y
líquidos.
CAPACI DAD
12.000 a 50.000 l/hora de solución.
FU NCIONAM I E NTO
En principio, el mezclador es un inyector/bomba centrífuga
integrada. Se compone de un alojamiento para mezclador/bomba
en el que hay un tubo de inyección colocado coaxialmente en la
entrada de la bomba. En el tubo de doble de entrada, el líquido
se añade en la sección exterior del tubo y el polvo en el centro.
En conexión con el tubo de inyección, encima del mezclador va
montada una tolva para productos en polvo.
Una válvula de estrangulamiento, situada entre el embudo y el
mezclador, regula la cantidad de producto en polvo.
Durante la operación, una rueda de mezclado acelera el líquido
creando un vacío en el centro del tubo del inyector, a través
del cual el polvo es absorbido. Los productos se mezclan en el
alojamiento del mezclador. Además de la presión de la bomba, la
rueda de mezclado también genera una turbulencia y altas fuerzas
de cizallamiento en la mezcla, asegurando una mezcla efectiva y
homogénea.
Con productos de alta viscosidad (> 500cp) es posible que se
necesite una bomba aceleradora para alimentar el mezclador.
E S PECI FICACIÓN E STÁN DAR• Dos modelos: TPM+1 con motor acoplado directamente al eje
del mezclador y TPM+2 con accionamiento en V entre el motor y el mezclador.
• Todas las piezas en contacto con el producto son de acero inoxidable a prueba de ácido AISI 316L / DIN1.4404.
• La tolva para productos en polvo es de acero inoxidable AISI 304 / 1.4301 y está disponible en 30, 45 y 100 litros (TPM+2 sólo 100 litros).
• La tolva para productos en polvo requiere un sensor de nivel y/o vibrador.
• Válvula de estrangulamiento manual o neumática para la regu-lación del polvo y parada.
• Doble cierre del eje con circulación de agua (W+ sello de bomba).
• Material del cierre en EPDM o FPM (Viton), calidad FDA.
• El motor está totalmente cerrado según la norma EC o NEMA, cubierto por una carcasa de acero inoxidable.
• Diseño sanitario para limpieza in situ (CIP).
• Accesorios de entrada y salida según las normas correspondi-entes: ISO, DIN, etc.
APV Flex-Mix™ TPM+
M E ZCLADOR D E POLVO
215
650100
780
371
142
Ø800
500
1255
644
33
98
388
3"
2½"
VERSIONGENDCLGEN-KO1GENDIMSTILGENINCHGENEDITORGENSCALEGENSTDLGGENPARDRUGENPARSUMGENPARPOSGENPOSINCGENPOSBLKGENPOSVARGENIFGEN-KO3GEN-KO2
GEN-KO2GEN-KO3GENIFGENPOSVARGENPOSBLKGENPOSINCGENPARPOSGENPARSUMGENPARDRUGENSTDLGGENSCALEGENEDITORGENINCHGENDIMSTILGEN-KO1GENDCLVERSIONGEN-KO2GEN-KO3GENIFGENPOSVARGENPOSBLKGENPOSINCGENPARPOSGENPARSUMGENPARDRUGENSTDLGGENSCALEGENEDITORGENINCHGENDIMSTILGEN-KO1GENDCLVERSION
Ø404
200
61368
3
1409 (100L)
1189 (30L)1251 (45L)
577
Ø38
97.5
Ø38
628 (100L)470 (45L)408.5 (30L)
Ø540 (30L)Ø610 (45L)Ø794 (100L)
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SPX Flow Technology, Pasteursvej, DK-8600 Silkeborg
P: (+45) 70 278 278 F: (+45) 70 278 330
TPM+1 TPM+2
M OTO R KW 4 – 5 ,5 – 7,5 11 – 15
R P M A 50H Z 2.900 2.200
CAPAC I DAD D E L Í Q U I D O L/ H MÁX. 25.000 MÁX. 50.000
CAPAC I DAD D E P O LVO (* ) KG / M I N. 60 150
TE M P E RATU RA MÁX I MA °C 140 140
PRESIÓN DE ENTRADA (PRESIÓN DE ALIMENTACIÓN) MÍN. BAR 0,5 0,5
P R E S I Ó N D E SAL I DA (C O NTRAP R E S I Ó N) MÁX. BAR 1,5 1,5
P R E S I Ó N D E L S I STE MA, MÁX. BAR 10 10
AG UA D E S E RVI C I O PARA LA J U NTA D E L EJ E
CAPAC I DAD L/ H 15-30 15-30
P R E S I Ó N, MÁX. BAR 7 7
P E S O KG
75 (4 KW) 160 (11KW)
90 (5 ,5KW) 175 (15KW)
100 (7,5KW)
DATOS TÉCN ICOS
TPM+2TPM +1
E SQU E MA D I M E N S IONAL
( * ) LA CAPAC I DAD D E P E N D E D E L T I P O D E P O LVO. P Ó N GAS E E N C O NTACTO C O N S PX R E S P E CTO A LAS R E C O M E N DAC I O N E S.