Post on 31-Jul-2015
Empresa Minera Los Quenuales S.A.Empresa Minera Los Quenuales S.A.
PROYECTO CONCRETO LANZADO PROYECTO CONCRETO LANZADO VIA HUMEDAVIA HUMEDA
Superintendencia de MinaSuperintendencia de Mina
Unidad Minera IscaycruzUnidad Minera Iscaycruz
..
Inversiones República S.A.
Enero 2011
EMPRESA MINERA LOS QUENUALES UNIDAD MINERA EMPRESA MINERA LOS QUENUALES UNIDAD MINERA ISCAYCRUZ - 2011ISCAYCRUZ - 2011
Con el objetivo de optimizar y garantizar la produccion sostenida en la unidad minera Iscaycruz se esta evaluando la posibilidad de implementar y reemplazar el sotenimiento de labores con concreto lanzado via humeda que por razones tecnicas y economicas y dar velocidad a las preparaciones de cuerpos mineralizados a explotar estamos seguros que darà mayor dinamismo a la operación y orientado al cuidado del medio ambiente y salud de nuestro personal en mina.
Tipos de aplicación
Shotcrete vía seca Shotcrete vía húmeda
Shotcrete via seca(Desde 1907)
Agua
Bomba de dosaje deAcelerante separada
Dosis de acelerante & relación A/C controlada por el operador
Aire
Mezcla seca -Agregados, cemento ( fibras)
Acelerante Agua y
acel
eran
teRendimiento : Menos de 1 m3/hrRebote : Agregados - 30 to 50% Fibras de acero - 30 to 50%
Mezcla seca + aire
Aire+Agregados+Cemento
Agua+acelerante
Dry Mix
Sistema Vía seca Polución de polvo Control empírico Dosificación
irregular Gran variación en resultados
Baja producción (< a 1 m3/hr)
Alto rebote (de 30% a 50%)
Dosificación de insumos (peso o volumen
Dosificación del agua durante el lanzado relación agua/cemento
Dosificación del aditivo acelerante durante el lanzado
Lanzado de la mezcla en tiempo de vida útil
Distancia de lanzado (1 m – 2 m) Realizando ensayos
frecuentemente para optimizar y/o mejorar el diseño
Shotcrete via húmeda(Desde 1970)
Acelerante
Mezcla húmeda -agregados, cemento, agua
aditivos
Mezcla húmeda bombeada
Aire Comprimido
AceleranteBomba de dosaje de acelerante integrada
Rendimiento : 4 to 5 m3/hrRebote: Agregados - 2 to 10% Fibras de acero – 2% to 10%
Control de dosaje del acelerante y volumen de aire en la bomba
Concreto fresco
Aire+acelerante
Antecedentes Primeras aplicaciones
posteriores a la segunda guerra mundial
Entre 1971 y 1980 Noruega migró de 100% vía seca a 100 % vía húmeda
Aplicación de manual a robótica
1ra. aplicación en el Perú con equipo robotizado- año 1999 en la C.H. De Chimay
Ventajas Técnicas Bajo rebote (5% a 10%) Mejor ambiente de
trabajo Capas mas gruesas Dosificación controlada Mayor resistencia a la
compresión y flexión Menor variación Uso de fibras metálicas
y de polímeros Producción muy
superior (4 a 5 m3/hr)
Reducción de pérdidas en el orden del 25% al 40% por menor rebote
Mayor velocidad en el sostenimiento 4 a 5 veces más rápido que el vía seca
Reducción del tiempo del ciclo de minado
Incremento de nuestra producción de mineral o de nuestro avance de obra
Se aprovecha mejor la mano de obra Ahorro
Se aprovecha mejor la utilización de otros equipos Ahorro
EJEMPLO
Caso práctico: Mina de sección 4m x 4m con taladros de 12 pies.
Por cada ciclo de minado podemos obtener 156 Tn de mineral extraído (eficiencia : 90%)
Para un ciclo de minado tomando en cuenta lo siguiente:
Sostenimiento con shotcrete vía húmeda: 0.3 hora
Ciclo total : 9.8 horas
Conclusión : 15.90 Tn/hora 38% mas eficiente que el vía seca
Sostenimiento con shotcrete vía seca: 4 horas
Ciclo total : 13.5 horas
Conclusión : 11.55 Tn/hora 73% de la eficiencia del vía húmeda
Perforación : 3 horas
Voladura: 1 hora
Extracción: 4 horas
Desatado 1.5 horas
INSUMOS PARA UN SHOTCRETE DE
CALIDAD
Cemento Arena Aditivos Minerales
Superplastificantes – Estabilizadores – Acelerantes Fibras
Metálicas
AguaFibras de Polímeros
Proceso de aplicación
DOSIFICACIÓN Y MEZCLADO
TRASIEGO
LANZADO
CONTROL DE CALIDAD
MUESTREO ENSAYO
VERIFICACIÓN
FORMA DE APLICACIÓN
Desventajas Shotcrete Vía Seca Mayor cantidad de polvo, restringiendo la visibilidad de la
labor al maestro shotcretero. Porcentaje de robote aprox. 25% Mayor exposición al personal, con cierto grado de riesgos
de caída de roca. Deficiente trabajo de shotcrete en alturas mayores de
4m. Perdida de material de shotcrete por las mermas que se
queda en el proceso de transporte. Rendimiento por guardia por maquina shotcretera de
10m3. Control de la dosificación a criterio del operador. Mayor numero de trabajadores (1 maestro y 3 ayudantes) Perdida de resistencia por sobrepasar el tiempo limite de
2 horas para aplicar el material, por problemas operativos.
CONCLUSION FINAL
Ventajas Shotcrete Vía Húmeda
Minima cantidad de polvo, dando mayor visibilidad en la labor al maestro operador.
Porcentaje de rebote aprox. 10%. Nula exposición del operador en la labor, por ser operado por
control remoto. Eficiente trabajo de sostenimiento al usar una larga pluma de
alcance de 7m. de altura. Minima o nula perdida de material por merma en el transporte
del shotcrete. Rendimiento por guardia por equipo lanzador vía húmeda 30m3 Dosificación controlada por la Planta de Concreto Menor numero de personal empleado (operador y ayudante) Mayor calidad del shotcrete al usar aditivos que ayuden a
contrarrestar cualquier problema operativo en la labor.