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MANÓMETRO
El manómetro es un instrumento de medición para la presión de fluidos contenidos en
recipientes cerrados. Se distinguen dos tipos de manómetros, según se empleen para medir la
presión de líquidos o de gases.
PRESOSTATO
El presostato también es conocido como interruptor de presión. Es un aparato que cierra o abre
un circuito eléctrico dependiendo de la lectura de presión de un fluido.
El termómetro
El termómetro es un instrumento de medición de temperatura. Desde su invención ha
evolucionado mucho, principalmente a partir del desarrollo de los termómetros electrónicos
digitales.
HORÓMETRO
Un Horómetro es un dispositivo que registra el número de horas en que un motor o un equipo,
generalmente eléctrico o mecánico ha funcionado desde la última vez que se ha inicializado el
dispositivo. Estos dispositivos son utilizados para controlar las intervenciones de mantenimiento
preventivo de los equipos.
TEMPORIZADOR DESHIELO
la función del temporizador o reloj de deshielo es controlar los ciclos de deshielo y de
refrigeración, los ciclos son aproximadamente cada ocho o diez horas depende del modelo del
temporizador cuando se conecta por primera vez el equipo este dura aproximadamente 8hrs.
funcionando en el modo de refrigeración y entra en el modo de deshielo en este ciclo dura
aprox. mínimo 21minutos después de terminado el deshielo el reloj continua funcionando y
sigue el ciclo de refrigeración y así sucesivamente, además este tipo de refrigeradores manejan
un temporizador que le llaman de tiempo acumulado esto quiere decir que cuando el sensor de
temperatura o termostato llega a la temperatura fijada este detiene el compresor para evitar
exceso de frio pero también se detiene el temporizador este tiempo de ocio no cuenta para el
tiempo de trabajo para el temporizador o sea que las ocho horas en que realiza cada ciclo son
ocho horas de trabajo del compresor así que si en el transcurso de las ocho horas descanso una
hora el ciclo se alarga en tiempo real a nueve horas., espero haber sido explicito pero si tienes
cualquier duda postea.
TERMÓMETRO DE BULBO HÚMEDO
El termómetro de bulbo húmedo es un termómetro de mercurio que tiene el bulbo envuelto en
un paño de algodón empapado de agua, que se emplea para medir la temperatura húmeda del
aire. Al proporcionarle una corriente de aire, el agua se evapora más o menos rápidamente
dependiendo de la humedad relativa del ambiente, enfriándose más cuanto menor sea ésta,
debido al calor latente de evaporación del agua. La corriente de aire puede darse mediante un
pequeño ventilador o poniendo el termómetro en una especie de carraca para darle vueltas.
Se emplea históricamente en las estaciones meteorológicas para calcular la humedad relativa del
aire y la temperatura de rocío, mediante fórmulas matemáticas o gráficos/cartas psicrométricas,
utilizando como datos las temperaturas de bulbo húmedo y de bulbo seco (esta última es la
temperatura medida con un termómetro común en el aire). Ambos termómetros suelen estar
montados sobre un soporte, a distancias normalizadas, formando el instrumento llamado
psicrómetro.1 La misma información, con distinta precisión, puede obtenerse con un
higrómetro.
TERMÓMETRO DE BULBO SECO
Temperatura de bulbo seco o temperatura seca es la medida con un termómetro convencional de
mercurio o similar cuyo bulbo se encuentra seco.
Esta temperatura junto a la temperatura de bulbo húmedo es utilizado en la valoración del
confort higrotérmico, en la determinación de la humedad relativa, en la determinación del punto
de rocío, en psicrometría para el estudio y determinación del comportamiento de mezclas de
aire.
Mediante el diagrama psicrométrico o tablas psicrométricas es posible a partir de dos valores de
entrada conocer el resto de las propiedades de las mezclas de aire seco y aire húmedo.
DETECTORES DE OLORES
El principio de funcionamiento es relativamente simple, la serie de sensores se usa para medir
un gas específico o mezcla de gases, la respuesta de los sensores se compara con las señales de
los sensores medidas antes y clasificadas usando técnicas de reconocimiento de patrones. Con
esta tecnología es posible una rápida identificación de los gases o medidas complejas sin la
necesidad de pasar por un laboratorio.
Por desgracia, la naturaleza compleja de los olores y el hecho de que los componentes olorosos
se encuentran en unas concentraciones de tan solo unos ppb hace que este tipo de sistemas no
sirva para medidas puntuales de olor a no ser que se trate de casos muy concretos.
Sin embargo, el uso de las narices electrónicas está ampliamente extendido en sistemas de
monitorización para control de olores.
EQUIPOS QUE CONFORMAN UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
CONDENSADOR
El condensador termodinámico es utilizado muchas veces en la industria de la refrigeración, el
aire acondicionado o en la industria naval y en la producción de energía eléctrica, en centrales
térmicas o nucleares.
La condensación se puede producir bien utilizando aire mediante el uso de un ventilador o con
agua (esta última suele ser en circuito cerrado con torre de refrigeración, en un río o la mar). La
condensación sirve para condensar el vapor, después de realizar un trabajo termodinámico; por
ejemplo, una turbina de vapor o para condensar el vapor comprimido de un compresor de frío en
un circuito frigorífico. Cabe la posibilidad de seguir enfriando ese fluido, obteniéndose líquido
subenfriado en el caso del aire acondicionado.
EVAPORADOR
Se conoce por evaporador al intercambiador de calor donde se produce la transferencia de
energía térmica desde un medio a ser enfriado hacia el fluido refrigerante que circula en el
interior del dispositivo. Su nombre proviene del cambio de estado sufrido por el refrigerante al
recibir esta energía, luego de una brusca expansión que reduce su temperatura. Durante el
proceso de evaporación, el fluido pasa del estado líquido al gaseoso.
Los evaporadores se encuentran en todos los sistemas de refrigeración como neveras, equipos
de aire acondicionado y cámaras frigoríficas. Su diseño, tamaño y capacidad depende de la
aplicación y carga térmica de cada uso.
COMPRESOR
Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y
desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como gases y los vapores. Esto se
realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo
ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía
de flujo, aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir.
Al igual que las bombas, los compresores también desplazan fluidos, pero a diferencia de las
primeras que son máquinas hidráulicas, éstos son máquinas térmicas, ya que su fluido de trabajo
es compresible, sufre un cambio apreciable de densidad y, generalmente, también de
temperatura; a diferencia de los ventiladores y los sopladores, los cuales impulsan fluidos
compresibles, pero no aumentan su presión, densidad o temperatura de manera considerable.
RECIBIDOR
Los recibidores de presión alta Frick® proporcionan una ubicación de almacenamiento de
refrigerante líquido de alta presión para el sistema de refrigeración que amortiguan el impacto
de las fluctuaciones del sistema. Algunos recibidores están diseñados para mantener toda la
carga del sistema durante largos período de mantenimiento.
Los recibidores de tipo termosifón priorizan el abastecimiento de líquido cuando se trata de
cargas de enfriamiento de aceite.
CONDENSADOR EVAPORATIVO
Condensador evaporativo. Funcionamiento y tratamiento: Un condensador evaporativo, al igual
que una torre de refrigeración, forma parte de un circuito de refrigeración semiabierto. La
diferencia básica entre un condensador evaporativo y una torre es que en lugar de relleno, el
condensador evaporativo tiene un haz tubular a través del que circula el fluido a refrigerar. El
agua del condensador evaporativo, al evaporarse enfría el fluido del haz tubular. Este fluido que
circula por el haz puede ser un líquido, en cuyo caso el líquido se enfriará, o un gas, en cuyo
caso el gas se condensará. Un ejemplo de la primera aplicación: enfriamiento de agua de
circuitos críticos de una central nuclear. Un ejemplo de la segunda posibilidad: condensación de
amoniaco o de freón en instalaciones frigoríficas. El agua del condensador evaporativo al
evaporarse cambia su composición química, cambian sus propiedades. Es importante analizar el
agua de aporte al condensador evaporativo, calcular los ciclos de concentración posibles y
aplicar el tratamiento adecuado a los materiales presentes en el circuito para evitar
incrustaciones que bajan el rendimiento de las instalaciones y peligrosas corrosiones que
acortan su vida útil. Se deben calcular diferente índices, no solo el de Langelier y tener en
cuenta las posibles variables para hacer el tratamiento correcto.
VÁLVULA DE EXPANSIÓN
Es un tipo de dispositivo de expansión, (un elemento de las máquinas frigoríficas por
compresión) en el cual la expansión es regulable manual o automáticamente.
Manual; en la que la regulación se realiza mediante un tornillo. En este tipo de válvulas el
sobrecalentamiento no depende de la temperatura de evaporación del refrigerante en su estado
gaseoso, sino que es fijo.
Termostática; denominada VET o TXV, la cual actúa por medio de un elemento de expansión
controlado por un bulbo sensor, el cual regula el flujo del refrigerante líquido a través del
orificio de la VET
Termostática con compensación de presión externa; denominada VETX,es una derivación de la
VET para equipos medianos o grandes o que trabajen a altas presiones y variaciones de carga
térmica. Además estas deben ser utilizadas en sistemas donde el evaporador tiene varios
circuitos, y/o está acoplado a un distribuidor de refrigerante.
Electrónica o electromecánica; trabaja mediante un control electrónico, en el cual sensores de
temperatura envían señales a un CI (circuito integrado) y éste mediante esos datos mantiene un
sobrecalentamiento dentro de los parámetros permitidos para el funcionamiento del equipo.
Automática; la que mantiene una presión constante en el evaporador inundado alimentando una
mayor o menor cantidad de flujo a la superficie del evaporador, en respuesta a los cambios de
carga térmica que se tengan en el mismo.
TORRES DE ENFRIAMIENTO
Las torres de refrigeración o enfriamiento son estructuras para refrigerar agua y otros medios a
temperaturas muy altas. El uso principal de grandes torres de refrigeración industriales es el de
rebajar la temperatura del agua de refrigeración utilizada en plantas de energía, refinerías de
petróleo, plantas petroquímicas, plantas de procesamiento de gas natural y otras instalaciones
industriales.
Torres hiperbólicas de refrigeración húmedas de tiro natural.
Con relación al mecanismo utilizado para la transferencia de calor los principales tipos son:
Torres de refrigeración húmedas funcionan por el principio de evaporación, (ver refrigerador
inundado)
Torres de refrigeración secas funcionan por transmisión del calor a través de una superficie que
separa el fluido a refrigerar del aire ambiente.
En una torre de refrigeración húmeda el agua caliente puede ser enfriada a una temperatura
inferior a la del ambiente, si el aire es relativamente seco.
ABLANDADORES DE AGUA
El suavizador de agua, también llamado descalcificador o ablandador de agua, es un aparato
que, por medios mecánicos, químicos y/o electrónicos trata el agua para reducir el contenido de
sales minerales y sus incrustaciones en tuberías y depósitos de agua.
El agua con alto contenido de sales de calcio o magnesio (agua dura) tiende a formar
incrustaciones minerales en las paredes de las tuberías. En algunos casos bloquean casi la
totalidad de la sección del tubo.
Las sales se adhieren con más frecuencia a las tuberías de agua caliente así como a las
superficies de las máquinas que trabajen o produzcan agua caliente. Un ejemplo de esto son las
cafeteras y los calentadores de agua. El calcio y magnesio al adherirse a las resistencias
calentadores forma una capa que evita el contacto del agua con las resistencias, causando un
sobrecalentamiento y la ruptura de la resistencia.
Las aguas duras, cuando entran en contacto con el jabón, reducen su capacidad de crear espuma,
obligando a aumentar el tiempo de uso. Los detergentes también son afectados, forzando a
emplear mayor concentración del producto para cumplir con su misión de lavado.
AUTOCLAVE
Una autoclave es un recipiente de presión metálico de paredes gruesas con un cierre hermético
que permite trabajar a alta presión para realizar una reacción industrial, una cocción o una
esterilización con vapor de agua. Su construcción debe ser tal que resista la presión y
temperatura desarrollada en su interior. La presión elevada permite que el agua alcance
temperaturas superiores a los 100 °C. La acción conjunta de la temperatura y el vapor produce
la coagulación de las proteínas de los microorganismos, entre ellas las esenciales para la vida y
la reproducción de éstos, hecho que lleva a su destrucción.
En el ámbito industrial, equipos que funcionan por el mismo principio tienen otros usos, aunque
varios se relacionan con la destrucción de los microorganismos con fines de conservación de
alimentos, medicamentos, y otros productos.
OSMOSIS INVERSA
¿Qué es la Ósmosis?
El fenómeno de la Ósmosis está basado en la búsqueda del equilibrio. Cuando se ponen en
contacto dos fluidos con diferentes concentraciones de sólidos disueltos se mezclarán hasta que
la concentración sea uniforme. Si estos fluidos están separados por una membrana permeable (la
cual permite el paso a su través de uno de los fluidos), el fluido que se moverá a través de la
membrana será el de menor concentración de tal forma que pasa al fluido de mayor
concentración. (Binnie et. al. 2002).
Al cabo de un tiempo el contenido en agua será mayor en uno de los lados de la membrana. La
diferencia de altura entre ambos fluidos se conoce como Presión Osmótica.
¿Qué es la Ósmosis Inversa?
Si se utiliza una presión superior a la presión osmótica, se produce el efecto contrario. Los
fluidos se presionan a través de la membrana, mientras que los sólidos disueltos quedan atrás.
Para poder purificar el agua necesitamos llevar a cabo el proceso contrario al de la ósmosis
convencional, es lo que se conoce como Ósmosis Inversa. Se trata de un proceso con
membranas. Para poder forzar el paso del agua que se encuentra en la corriente de salmuera a la
corrente de agua con baja concentración de sal, es necesario presurizar el agua a un valor
superior al de la presión osmótica. Como consecuencia a este proceso, la salmuera se
concentrará más.
BOMBA HIDRÁULICA
Una bomba hidráulica es una máquina generadora que transforma la energía (generalmente
energía mecánica) con la que es accionada en energía del fluido incompresible que mueve. El
fluido incompresible puede ser líquido o una mezcla de líquidos y sólidos como puede ser el
hormigón antes de fraguar o la pasta de papel. Al incrementar la energía del fluido, se aumenta
su presión, su velocidad o su altura, todas ellas relacionadas según el principio de Bernoulli. En
general, una bomba se utiliza para incrementar la presión de un líquido añadiendo energía al
sistema hidráulico, para mover el fluido de una zona de menor presión o altitud a otra de mayor
presión o altitud.
Existe una ambigüedad en la utilización del término bomba, ya que generalmente es utilizado
para referirse a las máquinas de fluido que transfieren energía, o bombean fluidos
incompresibles, y por lo tanto no alteran la densidad de su fluido de trabajo, a diferencia de
otras máquinas como lo son los compresores, cuyo campo de aplicación es la neumática y no la
hidráulica. Pero también es común encontrar el término bomba para referirse a máquinas que
bombean otro tipo de fluidos, así como lo son las bombas de vacío o las bombas de aire.
CALDERA
La caldera, en la industria, es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para generar
vapor. Este vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión constante, en la cual
el fluido, originalmente en estado líquido, se calienta y cambia su fase a vapor saturado.
Según la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato de presión donde el calor procedente de
cualquier fuente de energía se transforma en energía utilizable, a través de un medio de
transporte en fase líquida o vapor.
La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas un set de
intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Además, es recipiente de
presión, por lo cual es construida en parte con acero laminado a semejanza de muchos
contenedores de gas.
Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la caldera es muy
utilizada en la industria, a fin de generarlo para aplicaciones como:
Esterilización (tindarización): era común encontrar calderas en los hospitales, las cuales
generaban vapor para "esterilizar" el instrumental médico; también en los comedores, con
capacidad industrial, se genera vapor para esterilizar los cubiertos, así como para elaborar
alimentos en marmitas (antes se creyó que esta era una técnica de esterilización).
Para calentar otros fluidos, como por ejemplo, en la industria petrolera, donde el vapor es muy
utilizado para calentar petróleos pesados y mejorar su fluidez.
Generar electricidad a través de un ciclo Rankine. La caldera es parte fundamental de las
centrales termoeléctricas.
Tipos de caldera
Acuotubulares: son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza por tubos
durante su calentamiento. Son las más utilizadas en las centrales termoeléctricas, ya que
permiten altas presiones a su salida y tienen gran capacidad de generación.
Pirotubulares: en este tipo, el fluido en estado líquido se encuentra en un recipiente atravesado
por tubos, por los cuales circulan gases a alta temperatura, producto de un proceso de
combustión. El agua se evapora al contacto con los tubos calientes productos a la circulación de
los gases de escape.
TANQUE HIDRONEUMÁTICO
Los tanques que utilizan agua y aire a presión se conocen como tanques hidroneumáticos, o
tanques de presión. El aire comprimido se utiliza en estos tanques como un búfer o cojín que
permite un aumento libre de proceso de entrega. Hay tres funciones en los tanques
hidroneumáticos. La primera es como parte de un sistema de entrega de agua fijado para
suministrar agua en un intervalo de presión prefijado. El segundo utiliza el ajuste de presión
para controlar que una bomba no encienda con demasiada frecuencia. El tercero es para regular
o bajar los picos de presión, como un protector contra sobretensiones de energía.
CÁMARA FRIGORÍFICA
Un frigorífico o cámara frigorífica es una instalación industrial estatal o privada en la cual se
almacenan carnes o vegetales para su posterior comercialización.
El producto agrícola (frutas y hortalizas) es en su gran mayoría perecedero. Después de la
cosecha sigue un proceso llamado comúnmente respiración durante el cual los azúcares se
combinan con el oxígeno del aire produciendo anhídrido carbónico y agua y despidiendo calor,
hasta llegar a la completa maduración del fruto. Al mismo tiempo, los microorganismos que
están presentes en los frutos a temperatura ambiente, se alimentan y reproducen a un ritmo
exponencial, a medida que se acerca la maduración, destruyendo los tejidos. Se comprobó que si
se mantiene el producto cosechado a temperatura menor que la del ambiente, se consigue
alargar el período de maduración un tiempo que varía desde 3-4 días hasta 6-8 meses, de
acuerdo a la especie y a la variedad.
CHILLER
Un enfriador de agua o water chiller es un caso especial de máquina frigorífica cuyo cometido
es enfriar un medio líquido, generalmente agua. En modo bomba de calor también puede servir
para calentar ese líquido. El evaporador tiene un tamaño menor que el de los enfriadores de aire,
y la circulación del agua se hace desde el exterior mediante bombeo mecánico.
Son sistemas muy utilizados para acondicionar grandes instalaciones, edificios de oficinas y
sobre todo aquellas que necesitan simultáneamente climatización y agua caliente sanitaria
(ACS), por ejemplo hoteles y hospitales.
El agua enfriada se puede usar también para:
Refrigerar maquinaria industrial.
Plantas de procesos químicos y de alimentos.
Centros de cómputo (datacenters).
Procesos de acondicionamiento de aire en grandes instalaciones. El agua -generalmente
fría- es conducida por tuberías hacia una Unidad manejadora de aire y/o hacia unidades
terminales denominadas ventiloconventores (en inglés: fan coils).
Producir agua para duchas y calentar piscinas.
SEPARADOR DE ACEITE
El separador de aceite es un dispositivo diseñado para separar el aceite lubricante del
refrigerante, antes que entre a otros componentes del sistema y regresarlo al cárter del
compresor.
El separador de aceite se instala en la línea de descarga, entre el compresor y el condensador, tal
como se muestra en la figura . El aceite y el refrigerante en un sistema de refrigeración, forman
lo que se conoce como mezcla, cosa que es diferente a un compuesto. En un compuesto los
componentes sólo pueden ser separados por medio de cambios químicos. Una mezcla, por ser
una unión física de componentes, puede separarse por medios físicos, tal y como sucede
mediante un separador de aceite. Un separador de aceite depende de tres factores básicos para
su operación: 1. Reducción de la velocidad del gas refrigerante. 2. Cambio de dirección del flujo
del gas. 3. Superficie de choque a la cual se va a adherir el aceite
Estos tres requerimientos básicos, son incorporados en el diseño de los separadores de aceite. El
gas de descarga sobrecalentado y cargado de aceite, sale del compresor a alta velocidad, y a
través de la línea de descarga llega a la entrada del separador de aceite. Aquí, el refrigerante
queda en estado gaseoso con un altísimo sobrecalentamiento y moviéndose a gran velocidad. El
aceite tiene la misma velocidad pero en forma líquida, y como tiene mayor densidad que el
refrigerante, su inercia también es mayor. Como el área de sección transversal de la cápsula del
separador es mucho mayor que la del tubo de descarga, esto provoca una reducción en la
velocidad del gas. Simultáneamente a esta reducción de velocidad, la mezcla de gas y aceite
pasa a través de la malla de choque a la entrada, donde una parte del aceite es separado del gas
refrigerante. Otro gran porcentaje del aceite se encuentra en forma de partículas más finas, las
cuales sólo pueden ser removidas provocando que choquen unas con otras para formar
partículas más pesadas. Esto sólo puede lograrse gracias al cambio de velocidad que sufre la
mezcla de aceite y gas refrigerante, y a que las partículas de aceite tienen mayor densidad que el
gas refrigerante.
ELEMENTOS ELÉCTRICOS
CONTACTOR
n contactor es un componente electromecánico que tiene por objetivo establecer o interrumpir el
paso de corriente, ya sea en el circuito de potencia o en el circuito de mando, tan pronto se dé
tensión a la bobina (en el caso de ser contactores instantáneos). Un contactor es un dispositivo
con capacidad de cortar la corriente eléctrica de un receptor o instalación, con la posibilidad de
ser accionado a distancia, que tiene dos posiciones de funcionamiento: una estable o de reposo,
cuando no recibe acción alguna por parte del circuito de mando, y otra inestable, cuando actúa
dicha acción. Este tipo de funcionamiento se llama de "todo o nada". En los esquemas
eléctricos, su simbología se establece con las letras KM seguidas de un número de orden.
Si bien constructivamente son similares a los relés, no son lo mismo. Su diferencia radica en la
misión que cumple cada uno: ambos permiten controlar en forma manual o automática, ya sea
localmente o a distancia toda clase de circuitos, pero mientras que los relés controlan corrientes
de bajo valor como las de circuitos de alarmas visuales o sonoras, alimentación de contactores,
etc; los contactores se utilizan como interruptores electromagnéticos en la conexión y
desconexión de circuitos de iluminación y fuerza motriz de elevada tensión y potencia.
RELÉ
El relé relevador es un dispositivo electromecánico. Funciona como un interruptor controlado
por un circuito eléctrico en el que, por medio de una bobina y un electroimán, se acciona un
juego de uno o varios contactos que permiten abrir o cerrar otros circuitos eléctricos
independientes. Fue inventado por Joseph Henry en 1835.
Dado que el relé es capaz de controlar un circuito de salida de mayor potencia que el de entrada,
puede considerarse, en un amplio sentido, como un amplificador eléctrico. Como tal se
emplearon en telegrafía, haciendo la función de repetidores que generaban una nueva señal con
corriente procedente de pilas locales a partir de la señal débil recibida por la línea. Se les
llamaba "relevadores"
Un interruptor eléctrico es en su acepción más básica un dispositivo que permite desviar o
interrumpir el curso de una corriente eléctrica. En el mundo moderno sus tipos y aplicaciones
son innumerables, van desde un simple interruptor que apaga o enciende una bombilla, hasta un
complicado selector de transferencia automático de múltiples capas, controlado por
computadora.
Una electroválvula es una válvula electromecánica, diseñada para controlar el paso de un fluido
por un conducto o tubería. La válvula se mueve mediante una bobina solenoide. Generalmente
no tiene más que dos posiciones: abierto y cerrado, o todo y nada. Las electroválvulas se usan
en multitud de aplicaciones para controlar el flujo de todo tipo de fluidos.
CAPACITOR
Un condensador eléctrico o capacitor es un dispositivo pasivo, utilizado en electricidad y
electrónica, capaz de almacenar energía sustentando un campo eléctrico.1 2 Está formado por
un par de superficies conductoras, generalmente en forma de láminas o placas, en situación de
influencia total (esto es, que todas las líneas de campo eléctrico que parten de una van a parar a
la otra) separadas por un material dieléctrico o por el vacío. Las placas, sometidas a una
diferencia de potencial, adquieren una determinada carga eléctrica, positiva en una de ellas y
negativa en la otra, siendo nula la variación de carga total.
RESISTENCIAS
Se le denomina resistencia eléctrica a la igualdad de oposición que tienen los electrones al
moverse a través de un conductor. La unidad de resistencia en el Sistema Internacional es el
ohmio, que se representa con la letra griega omega (Ω), en honor al físico alemán Georg Ohm,
quien descubrió el principio que ahora lleva su nombre.
GUARDAMOTOR
Un guardamotor es un interruptor magneto térmico, especialmente diseñado para la protección
de motores eléctricos. Este diseño especial proporciona al dispositivo una curva de disparo que
lo hace más robusto frente a las sobre intensidades transitorias típicas de los arranques de los
motores. El disparo magnético es equivalente al de otros interruptores automáticos pero el
disparo térmico se produce con una intensidad y tiempo mayores. Su curva característica se
denomina D o K.
Las características principales de los guardamotores, al igual que de otros interruptores
automáticos magnetotérmicos, son la capacidad de ruptura, la intensidad nominal o calibre y la
curva de disparo. Proporciona protección frente a sobrecargas del motor y cortocircuitos, así
como, en algunos casos, frente a falta de fase.
Pero contrariamente a lo que ocurre con los pequeños interruptores automáticos
magnetotérmicos, los guardamotores son regulables; resultado de lo cual se dispone en una sola
unidad de las funciones que de otra manera exigirían por ejemplo la instalación de al menos tres
unidades a saber: interruptor, contactor y relevo térmico.