Post on 04-Jul-2015
___________________________________________
En: (Calvo, B., Maya, M., Parra, J.L., 2001, Editores). Primeras Jornadas Iberoamericanas sobre “Caracterización yNormalización de Materiales de Construcción”. Programa CYTED. Madrid.
EL ANÁLISIS DEL CICLO DE VIDA APLICADO A LOS MATERIALES DECONSTRUCCIÓN: “EL GRANITO DE LA COMUNIDAD DE MADRID”
ESPÍ, José Antonio y SEIJAS, Eduardo
Escuela T.S.I. de Minas, Universidad Politécnica de MadridCalle Ríos Rosas, 21, 28003, Madrid, EspañaCorreo electrónico: jaespi@argen.net
RESUMEN
Las situaciones que afectan al entorno natural, procedentes de las actividades industriales que interaccionan de una maneradirecta con el medio físico, tal como ocurre con las industrias extractivas y transformadoras primarias, resultan muy variadas, y aveces realmente complejas. Debido a ello, entre el variado universo de procedimientos que la moderna metodología de análisis decalidad ambiental nos ofrece, existen métodos francamente útiles, que son aquellos en los que la industria primaria utiliza cadavez mas como herramientas de integración e interpretación de fenómenos medioambientales.Entre los posibles, merecen ser destacados el Análisis Coste/Beneficio Ambiental, la elaboración de Índices de MineríaSostenible, y ahora, el Análisis del Ciclo de Vida. Este último resulta una herramienta muy poderosa para el análisis de la calidadambiental de los procesos industriales (en este caso de índole extractivo), se encuentra incluida en las Normas ISO (serie 14040)y se extiende por todo el espectro de productos industriales.
LOS CONCEPTOS
Una manera simple de acercarse a una correcta definición de lo que significa el Ciclo de Vida de un productoconsiste en referir el concepto contenido en el borrador de la norma internacional ISO 14040, que lo define como elconjunto de “etapas consecutivas e inter relacionadas del sistema del producto desde la adquisición de las materiasprimas o generación de recursos naturales hasta su eliminación final”. Mas avanzada e interesante resulta la idea delAnálisis del Ciclo de Vida,(ACV), como “una técnica para determinar los aspectos ambientales e impactospotenciales asociados con un producto: compilando un inventario de entradas y salidas relevantes del sistema;evaluando los impactos ambientales potenciales asociados a esas entradas y salidas de materia y energía, einterpretando los resultados de las fases de inventario e impacto en relación con los objetivos del estudio” La mismanorma internacional, ISO 14040, marca las etapas que debe cumplir la realización de un ACV (Fig. 1):
• La definición de los objetivos y el alcance del análisis, a fin de programar correctamente el estudio.• El análisis del inventario, en el cual el sistema o cada una de sus partes se resume en forma gráfica, como un
diagrama de flujo de materiales y energía y se resuelven sus balances.• La evaluación de impacto del ciclo de vida considerado, en dónde se resumen y ponderan las capacidades de
afectación al medio ambiente, según una serie dada de categorías de impacto.• La interpretación consiste en la presentación final (generalmente gráfica) de las conclusiones y de las
propuestas de mejoras.
Figura 1. Fases del Análisis de Ciclo
Definición deObjetivos y
Alcance
Análisis deInventario
Evaluaciónde Impacto
Interpretación
El análisis del ciclo de vida de las materias primas minerales
En principio cabe preguntarse acerca del sentido que puede tener el trabajo de realizar un estudio sobre los ACV desustancias minerales, y aún más, que metodología convendría aplicar en este caso. A fin de comprenderlo mejor, sepuede volver a aplicar la definición general de un ACV: en su concepción más simple, el Ciclo de Vida de lasMaterias Primas sería una cuenta, agregada y clasificada, de los bienes y servicios que supone el desarrolloindustrial de un material (materia prima mineral), desde que se extrae en la mina hasta que, trasformado varias vecesse abandona definitivamente. Durante el flujo o vida industrial los procesos que le afectan y transforman consumenotros materiales, energía y dedicación humana (este último insumo es necesario considerarlo si se pretende analizarel impacto social en su integridad), pero además, van causando impactos sobre los entornos naturales con los que serelaciona, produciendo residuos, reciclables o no.
La utilidad de esta herramienta de análisis es fácilmente comprensible. El esfuerzo económico y social que laexplotación de una sustancia significa, puede ser contemplado a la luz de los efectos positivos que induce (empleo,ahorro, seguridad, beneficio social, abastecimiento, etc.) y también de los negativos (impacto ambiental, consumosde bienes escasos o no renovables).
Un ejemplo: el reciclado de algunas sustancias no siempre resulta una opción óptima, a causa de múltiples factoresque muchas veces no se tienen en cuenta (energía, degradación de su calidad inicial, menor empleo sobre el mismocoste, etc.). Es decir, que, a partir del Análisis del Ciclo de Vida, se puede realizar un verdadero y completo estudiodel coste-beneficio de la extracción y utilización de una materia prima mineral.Es más, también se puede presentar y analizar alternativas que se dirijan desde el comienzo de su ciclo de vida a suutilización en determinados sectores industriales, una vez comprobada su eficiencia económica y ambiental.Asimismo se puede contemplar el planteamiento del uso de materias y procesos integrados, que propician posiblesmejoras en el resultado final.
La elección de las materias primas minerales como sujeto de un Análisis de Ciclo de Vida significa o que losprincipales receptores de las conclusiones y propuestas serán las propias Administraciones, que verán como elconocimiento producido se traduce en verdaderas herramientas de toma de decisiones acerca del aprovechamientode estos recursos en áreas geográficas con valoración social y ambiental reconocible, la identificación de alternativasal uso sustancias minerales que pueden suponer una mejora ambiental sobre las tradicionales, la introducción devariables cuantificadas en el marco del análisis de riesgos provocados por la extracción minera y la creación decriterios para la elaboración de planes de promoción y desarrollo industrial ligados al adecuado uso del territorio yde su ordenación; además, cabe contar con los esquemas de valoración necesarios para desarrollar otros conceptosde gestión de recursos, tales como los del uso óptimo de ciertas sustancias con riesgo ambiental (introducido por laAdministración canadiense), el análisis de las cuentas nacionales de los recursos naturales, etc.
La estructura general y las fases del Análisis Ciclo de Vida de las materias primas minerales. Su metodología
Se pueden reconocer las siguientes fases:Definición del marco general.: Las materias primas minerales se encuentran en su estado natural en la parteaccesible de la corteza terrestre y aunque limitadas por el grado tecnológico existente en cada momento, sí se poseeun estado de conocimiento suficientemente aceptable como para definir sus condiciones de aparición, su ubicaciónespacial y geográfica, y las restricciones económicas y ambientales de su posible aprovechamiento.
La iniciación: En esta fase se establecerán los objetivos y los métodos del análisis previsto, identificando la fuente ytipos de los conocimientos. En este capitulo se incorporan los datos de flujos de recursos implicados en el sistema deproducción. Además, se tomarán como básicos los productos elaborados y los materiales de deshecho.
El inventario: Las acciones de esta fase se centran en la recogida de los datos anteriores a partir de los diagramas deflujo de los sistemas productivos, relacionándolos unos con otros, formando así una cadena o árbol tecnológico. Conla llegada al final del ciclo de vida de la sustancia estudiada se puede proceder al cálculo de los balances de cadasuministro físico en el ciclo (“inputs”) y de los materiales residuales procedentes, bien de los productos intermedios,bien como de la materia prima estudiada (“ouputs").
Los impactos y las propuestas: La atención de esta etapa se dedica a identificar los efectos socioeconómicos yambientales de los procesos identificados y valorar su importancia.
EL ANÁLISIS DEL CICLO DE VIDA DEL GRANITO ORNAMENTALDE LA COMUNIDAD DE MADRID
El Alcance y los Objetivos del estudio
El sector del granito ornamental puede ser un ejemplo muy representativo de la minería madrileña: buen momentoeconómico, con demanda sostenida, a pesar de los ciclos de la economía, diversidad de estructuras empresariales,sobresaliendo organizaciones punteras con un estimable nivel tecnológico, y por supuesto, grandes amenazas en elhorizonte próximo, sobresaliendo las de carácter medioambiental (Fig. 2).
Figura 2. ACV del granito ornamental
Desmonte
Independencia deBloques
Corte en TelarEscuadrado
Pulido...
Distribución
Empleo en laConstrucción
Demolición
TrituraciónVertederoInerte
CANTERA YTELAR
MERCADO ELIMINACIÓN
Producción deÁridosAcero
Agua
GasolinaGasoil
EnergíaEléctrica
Explosivo
CO, CO2
NOx, SO2
ResiduosSólidos
ImpactopaisajísticoRuido
Importación
TRFuel
Coque
En el caso del Granito Ornamental, se han elegido dos alternativas de productos que den una visión más completa deotras situaciones. Estas son las siguientes:♦ Utilización dentro de la Comunidad de Madrid de piedra ornamental importada, procedente de otras
Comunidades de España o del exterior a nuestro país. Esta alternativa se produce en la actualidad, con grandespliegue de variedades y calidades, como corresponde a una economía suficientemente abierta.
♦ Sustitución de un producto de muy buena calidad y nobleza por otras soluciones más económicas: ladrillode exterior, muros pantalla, etc. Por sencillez de planteamiento, se ha elegido el revestimiento con morteros decemento apropiados, con lo cual se cubriría la utilización del producto ornamental en elementos de cantería,tales como bordillos, losetas, y otros.
El Análisis Ciclo de Vida de las importaciones de granito ornamental presenta las mismas características que el delas Explotaciones de Granito. Pero su estudio debe de realizarse para obtener una visión mucho más amplia delsector y poder, en definitiva, discriminar que opción desde el punto de vista de la interacción con el medio resultamás positiva para la Comunidad Autónoma de Madrid como agente consumidor final. El balance correspondiente adichas operaciones será:
Las importaciones de granito, como se representa en el esquema general, constan de los mismos procesos que unaexplotación situada en la propia comunidad
Figura 3. ACV de las importaciones del
Desmonte
Independenciade Bloques
Corte en TelarEscuadrado
Pulido...
TransporteMarítimo
CANTERAY TELAR ELIMINACIÓN
Acero
Agua
GasolinaGasoil
EnergíaEléctrica
Explosivo
MERCADO
ANSPORTE A PLANTA
granitoEmpleo en laConstrucción
Demolición
TrituraciónVertederoInerte
TransporteFerroviario
Transportepor Carretera
CO, CO2
NOx, SO2
ResiduosSólidos
ImpactopaisajísticoRuido
Producciónde Áridos
Calizas
ArcillasCenizasvolantes
Fuel
Coque
EnergíaEléctrica
Agua
VERTE
Arenas decantera
Figura 4. Ciclo de Vida
EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE
LAS MATERIAS PRIMAS MINERALES
TRANSPORTE A PLANTA
FABRICACIÓN DEL CEMENTO
DER
CO2, NOx
CO
SO2
del g
DISTRIBUCIÓN DE CEMENTO YARENA
O
ResiduosSólidos
Impactopaisajístico
ra
PREPARACIÓN Y COLOCACIÓN
DEL HORMIGÓN
Yesos
Puzolanas
DEMOLICIÓN
TRANSPORTE A:
P. TRITURACIÓN
RECICLADO
Ruidos
nito ornamental.
2. 2. Transporte delbloque comercial
3. Elaboración deplanchas en telar
Gas-oilExplosivosAceroKwhAgua
Gas-oil
• D• C• E
C
8. A Ver
Impacto V
9. Trit
CO2,N
• Cortabloquesde discos
• Corte en telar
Extracción deMPM en bloquey escuadrado
gra
esmonteorte con hiloscuadrado y carga
CO2, NOx, SO2
6. Demolición
CO2, NOx, SO2
Gas-oil
tedero
isual
7. Transporte
CO2, NOx, SO2
RECICLADO
uraciónKwh
Ox,SO2
Gas-oil
1.
Gas-oilExplosivosAceroKwhAgua
Gas-oil
6. DemGa8. A VertederoImpacto Visual 7. TransporteKwh Gas-oil
AceroKwhAguaCal
4. Transporte detableros
Gas-oil
multifleje• Pulido o
Apomazado• Corte de
tableroscomerciales
Residuos InertesO2, CO, NOx, SO2
PolvoLodosRuidoPaisaje
Residuos inertesLodosAceitesRuido
Figura 5. Cnito ornamental
CO2, NOx, SO2
3. Elaplanch
olicións-oil
5. Construcción
iclo
CO
boracas en
Kwh
de vida del
2, NOx, SO2
ión de telar • Cortabloqu
de discos
Extracción deMPM en bloquey escuadrado
2. Transporte del bloquecomercial desde puerto oimportación
AceroKwhAguaCal
Kwh• Corte en te
multiflejeP lid
Figura 6. Ciclo de Vida del granito de importación
CO2, NOx, SO2
• Perforación yvoladura
• Ripado y carga• Trituración
1. Extracción de MPMy Preparación 2. Transporte
3.Fabricación delcemento
4. Transportecemento y arena
9.
RECICLADO
• Homogeneización• Secado• Molienda• Granulación• Secado• Cliquerización• Molienda• Adiciones
Gas-oil
CO2,NOx,,SO2
CO2,NOx,,SO2Polvo atmosféricoResiduos sólidos
PaisajeResiduosinertesCO2 NOx S
5
Trituración C
Gas-oil
. C
O2,NOx,,SO2
KwhAgua
onstrucción
Gas-oil
Gas-oil
KwhGas-oilKwhExplosivo
Materiales de canteraC. de coque, FuelKwhAcero agua
Figura 7. Ciclo de vida de un hormigón de revestimiento
Consumo de gasoil / Valoración de emisiones
En esta fase de extracción de bloques en cantera el consumo de combustible se produce principalmente en laperforación de barrenos para explosivos y en el empleo de cuñas, así como por el empleo de maquinaria parala retirada de estériles, carga de bloques y escuadrado.
Las estadísticas del Miner nos indican que el consumo de combustible en 1998 por tonelada de granitoextraída y lista para su elaboración en telar fue de 3,4 litros de diesel.
A partir de los datos de emisiones, según el perfil UCPTE, determinaremos cual es la incidencia generada porla explotación considerando un combustible diesel de densidad 0,84 kg /l. Según la tabla 1, la extracción deun bloque de 1,7 t supondrá:
Tabla 1. Emisiones producidas por la extracción de un bloque de 1,7 t.Emisiones producidas por 1 l dediesel producido y consumido
Emisiones producidas en la extracciónde un bloque de 1,7 t
Emisiones al aire (g)
PartículasCO2CO
HidrocarburosNOxSO2N2O
AldehídosOtros compuestos orgánicos
NH3
3,532806,0217,05214,11246,5366,636
0,04120,0336
0,05040,0168
20,47416274,92
98,90281,849
269,90938,4890,2390,195
0,2920,0974
Emisiones al agua (g)Sólidos disueltos
AceitesSólidos en suspensión
DBODQOFenolN total
10,6680,1680,0050,0050,042
0,0002160,00672
61,8740,9740,0290,0290,244
0,001250,0389
Emisiones al suelo (g)Residuos sólidos 1,344 7,795
Impactovisual
Otro ejemplo de cálculo
Para un mortero arena-cemento: extracción de las materias primas minerales: La región es productora decemento, que a su vez, se abastece en su mayor parte de los recursos minerales de su suelo. Las fases quecomprende su actuación minera se recogen en el siguiente gráfico:
Figura 8. Extracción de las MPM
En este balance se han introducido la carga de arenas necesaria paemisiones de los consumos de elementos de producción no generadolos perfiles UCPTE. Las entradas y salidas del proceso se resumen en
Tabla 2. Entradas y salidas del proceso.
ENTRADAS AL PROCESO por 1t de mortero de hormigónGas oil(l)
Explosivos (g) Energía eléctrica(kwh)
0,65 90 1,74
SALIDAS por 1t de mortero de hormigónMaterias PrimasMin.(kg)
Residuos decantera (kg)
Polvo(g)
CO2 (g) CO(g)
1.030 246 22 1.159 20
DESMONTE
ARRANQUE
TRITURACIÓN
CARGA A VERTEDERO OA FÁBRICA
Gas oil
Explosivos
Acerokwh
CO2, NOx
CO SO2
ra producir el mortero. Por otra parte, lass en la Comunidad están estimados usando la tabla 2.
NOx(g)
SO2(g)
36 11
Polvo
ResiduoSólidos
ImpactopaisajísticoRuidos
EL ANÁLISIS
Los RecursosEn una primera visión se contemplan los recursos consumidos en cada una de las tres alternativas
consideradas. Los tres casos consumen una cantidad variable de recursos de todo orden, como a continuación secomprobará. Para ello, se han agrupado tres diagramas de consumo de recursos materiales y energéticos.
Tabla 3. Recursos requeridos para el consumo de recursos materiales y energéticos
PIEDRA GRANÍTICA PROPIA
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100C. de coque (x 10 kg )Fuel oil (x 1 l )Gas oil (x 10 l )E. eléctrica (x 10 kWh)Agua (x 100 l )Acero (x 10 kg )P. Cantera (x 10.000 t)Grava y arena (x 100 kg)
PIEDRA NATURAL IMPORTADA
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100C. de coque ( x 10 kg )Fuel oil ( x 1 l )Gas oil ( x 10 l )E. eléctrica ( x 10 kWh)Agua (x 100 l)Acero (x 10 kg)P. Cantera ( x 10.000 t)Grava y arena ( x 100 kg)
HORMIGÓN DE REVESTIMIENTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10C. de coque (x 10 kg)Fuel oil (x 1l )Gas oil (x 10 l )E. eléctrica (x 10 kWh)Agua (x 100 l )P. Cantera (x 100 kg)Grava y arena (x 100 kg)
Las Emisiones
A partir del estudio de todos los consumos energéticos implicados en la elaboración o extracción de losproductos objeto de análisis, así como de las distintas operaciones implicadas en el Ciclo de Vida de los mismos,podremos determinar las emisiones generadas en cada una de las fases necesarias para producir una tonelada dematerial (Tablas 4 y 5).
Tabla 4. Salidas más importantes en los tres procesos (por 1 t de referencia)
R. Sólidos (kg) Polvo atmosférico (g) CO2 (g)
Local Import Horm Loca
l Import Horm Local Import Horm
CANTERA 6.800 6.800 246 1.29
0 1.290 22 16.571 16.571 1.159
TRANSPORTES 13 75 104 7.060 50.155 11.425
ELABORACIÓN 700 700 46 86 86 225.623
COLOCACIÓN 2 5DEMOLICIÓN 2 1.796 1.796 15.030VERTEDERO 10 334RECICLADO 52 52 1 1 1 301
Total 7.500 7.500 246 1.35
5 1.417 187 26.224 68.523 253.875
Tabla 5. Salidas más importantes en los tres procesos (por 1 t de referencia)
CO (g) NOx (g) SO2 (g)Loca
l Import Horm Local Import Horm Local Import Horm
CANTERA 101 101 20 285 285 36 51 51 11TRANSPORTES 47 114 190 138 922 27 18 206 68
ELABORACIÓN 68 68 722 241 241 898 487 487 1.096
COLOCACIÓN 4 12 25DEMOLICIÓN 11 11 250 30 30 35 4 4 90VERTEDERO 1RECICLADO 1 1 6 3 3 3 5 5 7Total 228 295 1.194 697 1.481 1.011 565 833 1.298
PRIMERAS CONCLUSIONES
A partir de la información anterior, sobre todo en el análisis comparado se pueden extrae variasconsecuencias, como:
• En los consumos, la elaboración de un mortero para revestimientos, en el balance final de emisionestotales se puede comprobar que es un proceso de muy alto valor en consumo de energía, debido, sobretodo, a la fabricación del cemento empleado, a pesar de constituir tan solo un tercio del producto final.Este empleo energético intensivo se refiere tanto al valor calorífico (combustibles fósiles, como al demayor calidad, el eléctrico).
Además, este proceso también consume productos de cantera: arcillas, calizas, arenas (algo más de 1 tsobre tonelada de mortero colocada), aunque bastante alejado de la extracción de granito que supone laproducción de su variedad más noble, la ornamental. En esta alternativa el consumo de materialgranítico en muy alto: con aprovechamiento final entre el 10%-20% (Tabla 6)
Tabla 6. Emisiones totales
EMISIONES TOTALES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Residuos de cantera (x 1.000 kg)
Polvo atmosférico (x 100 g)
CO2 (x 100.000 g)
CO (x 1.000 g)
NOx (x 1.000 g)
SO2 (x 1.000 g)
Afectación al paisaje
Ruidos
• La gran cantidad de granito residual, 7,5 t, significa casi 30 veces los residuos sólidos producidos en lafabricación de un hormigón especial (246 kg). No obstante, tal como se mencionaba anteriormente, lasituación cambia en la actualidad, reciclando incluso residuos de pasadas épocas (Tabla 7).
Tabla 7. Residuos de cantera1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Operación minera (x 1.000 kg)
Transporte
Elaboración (x 100 kg)
Colocación
Demolición
Vertedero
Reciclado
• En las emisiones a la atmósfera, el polvo, se muestra superior en la fabricación de morteros cemento-arena. La causa es el intenso transporte de productos de cantera, y sobre todo, de las emisiones enfábrica de cemento (Tablas 8, 9, 10 y 11).
Tabla 8. Polvo a la atmósfera1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Operación minera (x 1.000 g)
Transporte (x 100 g)
Elaboración (x 10 g)
Colocación (x 1 g)
Demolición (x 1 g)
Vertedero (x 10 g)
Reciclado (x 10 g)
Tabla 9. Emisión de CO2 (x 10.000 g)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Operación minera
Transporte
Elaboración
Colocación
Demolición
Vertedero
Reciclado
Tabla 10. Emisiones de CO (x 1.000 g)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Operación minera
Transporte
Elaboración
Colocación
Demolición
Vertedero
Reciclado
Tabla 11. Emisión de NOX (x 100 g)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Operación minera
Transporte
Elaboración
Colocación
Demolición
Vertedero
Reciclado
TABLA 12. EMISIÓN DE SO2 (x 100 g)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Operación minera
Transporte
Elaboración
Colocación
Demolición
Vertedero
Reciclado
Claramente podemos observar como las emisiones de SO2, CO y NOx son producidas en la elaboración delhormigón con una diferencia enorme respecto al granito ornamental y de importación.
• A otro nivel, y desde un punto de vista medioambiental, y también, de productividad económica, se detecta laimportancia que posee el consumo de gasóleo sobre otras alternativas más eficaces, como la energía eléctrica. Lalimitación de movimientos de las máquinas desplazables, la sustitución del uso de algunas de ellas por cintastransportadoras, etc, son medidas lógicas desde el punto de vista económico, pero rara vez se menciona su idoneidadmedioambiental.
El consumo de gasóleo por transporte tiene un efecto directo sobre las emisiones de CO2 que permiten diferenciarclaramente el coste medioambiental producido por el empleo de granito ornamental local y de importación. Laelección de este último, por tanto, dará lugar a un gasto ambiental implícito que deberá ser tenido en cuenta.
• El transporte también constituye una fase de introducción de polvo en el ambiente. Par ello se arbitran medidasde estabilización de firmes, lavados de los fondos de los volquetes y camiones, etc. No obstante, las emisiones depolvo continúan en varias fases del ciclo de vida de diversos materiales, y por supuesto en la producción de materiasprimas minerales. En este sentido la producción de la piedra natural se muestra con ventaja sobre otros materialesque requieren una elaboración más profunda.
La falta de estudios de ciclo de vida de etapas intermedias, la calidad y actualidad de las fuentes de datos,son factores determinantes de la eficacia de un estudio de este tipo. Para mejorar la comprensión de los resultados deeste análisis previos se ofrece un diagrama representativos de los efectos ambientales más trascendentes.
Tabla 13. Impactos más importantes en varios índices
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10“Efecto Invernadero”(x 100 kg CO2)Acidificación(x 10 kg SO2)E. eléctrica(x 10 kwh)Impacto Visual( x 10 t residuos sólidos)
AGRADECIMIENTO
El estudio ha sido realizado dentro del proyecto del Plan Director de la Minería de la Comunidad de Madrid,según Convenio de Colaboración entre la Agencia para el Desarrollo de Madrid y la Universidad Politécnica deMadrid
BIBLIOGRAFÍA
Azapagic A., 1999. Life Cycle Assessment and its application to process selection, design and optimisation. ChemicalEngineering Journal 73, 1-21
Azapagic A., Clift R., 1999. Life Cycle Assessment as a tool for improving process performance: A Case Study on BoronProducts. Int. J. LCA 4 (3) 133-142
Fullana P., Puig R., 1997. Análisis del Ciclo de Vida. Ed. Rubes. Barcelona. 143 p.IDAE, 2000. Análisis de Ciclo de Vida de ocho tecnologías de generación eléctrica. Ministerio de Ciencia y Tecnología