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4. DISEÑO DE LA FÁBRICA
4.1. SOLUCIÓN ADOPTADA
Con el fin de tomar una decisión sobre qué método vamos a aplicar en la
fábrica para la extracción de aceite, analizaremos las ventajas e inconvenientes de cada
uno desde tres puntos de vista:
- calidad del aceite.
- impacto medioambiental.
- otros factores: consumo de agua, de electricidad mano de obra, posibilidad de
automatización, maquinaria etc.
SEPARACIÓN DE FASES POR PRESIÓN
Ventajas:
- Las máquinas son simples y robustas, con una inversión limitada.
- Bajo consumo de electricidad, ya que en el prensado y en la decantación apenas hace
falta consumo eléctrico.
- Bajo consumo de agua, y por lo tanto, no se aumenta la cantidad de alpechín.
- Mano de obra no especializada
Inconvenientes:
- Difícil conseguir buena calidad del aceite debido a la contaminación de los capachos,
en los que se introduce pasta, que fermenta y da al aceite mal olor, etc. Además en la
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decantación, aceite y alpechín, permanecen en contacto mucho tiempo, dando aceites
húmedos.
- Produce contaminación del medio ambiente al eliminar alpechín en cantidades
superiores a las permitidas.
- Necesidad de mucha mano de obra.
- Proceso discontinuo, con paradas e inicios que hacen bajar la rentabilidad de la
instalación.
SISTEMA CONTINUO DE CENTRIFUGACIÓN DE TRES FASES
Ventajas:
- Buena calidad de los aceites, al realizarse el proceso en condiciones mas higiénicas.
Sobre todo disminuye la acidez. Sin embargo, las características organolépticas del
aceite se ven atenuadas al introducirse la necesidad de lavado.
- Mejora del grado de aprovechamiento del aceite, aumentando el agotamiento de los
orujos ( aunque los dotó de un mayor contenido en humedad ).
- Disminución notable de la mano de obra (respecto al sistema tradicional), siendo
sustituido por profesionales de mayor cualificación. Así frente a los tres operarios por
turno y línea del sistema tradicional, en el sistema continuo de tres fases sólo un
operario es capaz de manejar toda la línea.
- Aumento de la capacidad de producción.
Inconvenientes:
- El principal inconveniente es que produce gran contaminación del medio ambiente al
ser el sistema que más alpechín produce, debido a las aguas de vegetación del fruto y
de lavado. Este sistema añade también agua a la salida de la termobatidora.
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- Otro inconveniente importante de este método es el gran consumo de agua, que
además debe ser agua potable. Problema agravado además por la escasez de este
líquido en la actualidad. Es el método que más agua consume.
- Alto consumo de electricidad, derivado de que todos los aparatos funcionan con
electricidad, y además, algunos como las centrífugas, necesitan motores de media
potencia.
- Otros inconvenientes menores son que los molinos de martillo pueden dejar trazas
metálicas en el aceite, lo que favorecerá su oxidación.
SISTEMA CONTINUO DE CENTRIFUGACIÓN DE DOS FASES
Ventajas:
- Obtenemos aceites de gran calidad (baja acidez) que además conservan sus
propiedades organolépticas, al no haber adición de agua ni aireación de los aceites.
Así se retienen en el aceite gran cantidad de polifenoles y vitaminas, que en el sistema
de tres fases se disolvían en el agua e iban a parar al alpechín.
- Muy bajo impacto medioambiental, ya que no se produce nada de alpechín, y lo único
que se obtiene es algo de agua de lavado de aceite. Las aguas de vegetación se van
con el orujo. Este factor será decisivo a la hora de elegir el sistema de extracción para
la planta que estamos proyectando.
- Bajo consumo de electricidad (comparado con el sistema de tres fases), ya que no hay
que calentar el agua de dilución, se necesitan menos aparatos (menos centrífugas),
etc.
- Menos consumo de energía calorífica, ya que hay que calentar menos volumen.
- Otros, como ahorro de espacio físico para la ubicación de la instalación, al ser menor
el número de equipos que hay que montar. Al mismo tiempo se reduce y simplifica la
planta, al no tener que manipular ni conducir el alpechín. También se simplifica el
manejo y control de los distintos equipos.
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Inconvenientes:
Realmente son pocos los inconvenientes de este sistema, al ser el más moderno
y aplicar lo último en conocimientos y tecnología. Por citar algunos, podemos decir;
- Si los molinos siguen siendo de martillos metálicos, se pueden adiccionar trazas
metálicas al aceite, que como he dicho anteriormente, facilitando la oxidación de los
aceites.
- Aún se vierten productos contaminantes ( aunque muy pocos ), como orujos, aguas de
vegetación y de lavado etc.
- Consumo de electricidad, que aunque es menor que el de los sistemas a tres fases, es
alto, debido a la potencia de las máquinas necesarias.
Basándonos en las ventajas e inconvenientes de los métodos de extracción
expuestos, así como a las características que debe cumplir la planta a proyectar,
elegiremos como sistema de extracción a aplicar en la planta el SISTEMA
CONTINUO DE DOS FASES. Los motivos, por orden de importancia son los
siguientes
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1.- Es el sistema de extracción que obtiene mayor calidad en el aceite, ya que el
proceso de extracción se realiza en condiciones asépticas, en circuito cerrado y sin
adicción de agua. Esto hace que no se produzcan malos olores y enraciamiento por
fermentación de restos de pasta (como sucede en el sistema tradicional), ni pérdidas
de las características organolépticas (por disolución de los polifenoles con agua).
Además el índice de acidez obtenido suele ser muy bajo (dependiendo del tipo de
aceituna).
Este factor lo resaltamos como el de más importancia, ya que hoy día el aceite de
oliva compite con otros aceites vegetales mucho más baratos (girasol, soja, etc) y
debe ser su excelente calidad la que compense su precio de venta (alto).
Además, puede haber competencia en la exportación del aceite de oliva español con
aceites de oliva de otros países de la UE (Italia, Grecia, etc), por lo que a mayor
calidad de nuestro aceite, más distintivos de calidad obtendrá por la UE, y por lo
tanto más fácil será su venta.
2.- Produce un impacto medioambiental muy bajo, comparado con los otros sistemas, ya
que no se producen alpechines en este sistema (sólo produce un agua de lavado de
aceite, en mucha menos cantidad y mucho menos contaminante; y por lo tanto, es
más fácil de ser depurada).
Aunque este factor lo he puesto en segundo lugar, en realidad, es casi tan importante
como el primero, ya que legislación de la UE respecto a vertidos contaminantes es
cada vez más severa y con más restricciones y sanciones. Así si se adoptara el
sistema continuo de tres fases, probablemente se tendría que instalar también una
depuradora de alpechín, lo que es mucho más caro. Además en caso de que se exija
la instalación de una depuradora, debido al menor volumen de vertidos, el coste de
la misma se reduciría considerablemente, con lo que el posible problema tendría una
solución mucho más económica.
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3.- Tras los dos factores antes explicados, el sistema tradicional está prácticamente
descartado. Sólo quedaría discernir entre los dos sistemas continuos, aunque los dos
motivos antes citados decantan la balanza de forma clara a partir del sistema de dos
fases. No obstante el sistema de dos fases tiene además otras ventajas sobre el de
tres, como son:
a) El menor consumo de agua (al no adicionar nada, salvo el agua de lavado de las
centrífugas, que es poca y además se recircula al máximo), este factor se ve
mayorado por el motivo de que la zona donde se va a construir la almazara no
dispone de grandes recursos de agua.
b) Menor consumo de electricidad (al usar menos aparatos y ser más simple la
instalación, repercutirá en una menor potencia eléctrica instalada, y un menor
consumo de energía calorífica).
c) Aumento en la producción de la planta, permitiendo reducir el número de días de
trabajo o aumentar el volumen total de aceituna que se cultiva, para un mismo
periodo de trabajo.
d) Reducción de los costes de implantación, al no tener que disponer de medios
físicos para el movimiento y tratamiento de alpechín.
e) Mayor sencillez de manipulación, al tener un menor número de equipos a
gobernar y disponer de una fase menos que tratar.
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4.2. MATERIA PRIMA Y PRODUCTOS
Las variedades de aceitunas que llegarán a la almazara serán la Hojiblanca,
Lechín de Sevilla y Verdial de Huévar principalmente. Anteriormente, ya dimos una
descripción de estos tipos de aceitunas.
Los productos de nuestra industria serán:
- Aceite de oliva Virgen Extra: aceite extraído de aceituna por medios totalmente
mecánicos, con sabor y olor absolutamente irreprochables, con acidez no superior a
1º. La denominación según su sabor y olor la dan un grupo de catadores profesionales
dónde cada catador da su propia valoración, siendo la valoración final la media
aritmética de todas.
- Aceite de oliva Virgen Fino: Aceite extraído de aceituna por medios totalmente
mecánicos, con sabor y olor irreprochables, con acidez no superior a 2º. La
denominación según su sabor y olor la dan un grupo de catadores profesionales dónde
cada catador da su propia valoración, siendo la valoración final la media aritmética de
todas.
4.3. CAPACIDAD DEL PROCESO PRODUCTIVO
Ya hemos señalado anteriormente que adoptaremos el sistema continuo de
extracción de aceite por centrifugación de dos fases. El esquema del proceso productivo
es el siguiente:
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RECEPCIÓN
↓
LIMPIEZA
↓
DESPALILLADO
↓
LAVADO
↓
PESADO
↓
ALMACENAMIENTO
↓
MOLIDO
↓
BATIDO
↓
DECANTACIÓN CENTRÍFUGA
↓ ↓
TAMIZADO ALMACENAMIENTO DE ALPEORUJO
↓
CENTRIFUGADO
↓
DECANTADO
↓
ALMACENADO
↓
FILTRADO
↓
ENVASADO
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En la memoria justificativa se desarrolla el procedimiento seguido para
dimensionar la almazara.
De ese estudio obtenemos que la capacidad diaria de molturación de aceitunas
se ha de establecer en 120 Tm. Por tanto, ya que el rendimiento será de un 20%
aproximadamente, la capacidad de elaboración de aceite será de 24 Tm diarias o lo que
es lo mismo 26.087 litros.
Por campaña obtendremos de aceite, aproximadamente, un 20% del total de
toneladas de aceitunas recepcionadas en la almazara. Como hemos supuesto en el
estudio que a la fábrica llegarán, por campaña, 4500 toneladas de aceitunas, se
producirán 900 toneladas de aceite, es decir cerca de 980.000 litros de aceite.
4.4. NECESIDADES DE MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL
En este punto incluiremos un listado de las distintas maquinas y equipos que
serán fundamentales para un optimo funcionamiento del proceso productivo.
BÁSCULA PUENTE
Algunas cooperativas prescinden de ella, pues no es del todo necesaria. En
nuestra fábrica optamos por colocar una con el fin de pesar los camiones que
transporten aceitunas demasiado sucias, para que en el caso de que el tanto por ciento
de impurezas supere un mínimo, el cooperativista sea penalizado. Para ello el camión
será pesado lleno al entrar y vacío al salir. Después con los datos obtenidos de la
pesadora podremos saber si hay lugar a la penalización. Resaltemos que solo deberán
pasar por la báscula aquellos camiones que a simple vista traigan aceituna con
demasiadas impurezas.
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TOLVAS
A lo largo del proceso contaremos
con cuatro tipos de tolvas. Las primeras
serán las tolvas de recepción dónde los
camiones descargarán el fruto. Después
de la limpieza y pesado de la aceituna,
ésta se almacenará en las tolvas de
almacenamiento antes de pasar a la
molturación. El alpeorujo que obtenemos
en la decantación es conducido a unas
tolvas, de dónde será retirado diariamente
por las empresas extractoras de orujo. Por
último, el talco que se añade a la masa de
aceituna en la batidora provendrá de unas
pequeñas tolvas situadas al lado de las mismas. Todas las tolvas serán de acero
inoxidable. Las de recepción del fruto serán subterráneas para facilitar la descarga de los
camiones.
LIMPIADORAS
La aceituna llega a la máquina limpiadora para eliminar las impurezas que lleva,
tipo hojas y tallos, mediante un sistema combinado de criba e inyección de aire.
DESPALILLADORAS
Tras salir de la limpiadora la aceituna
pasará por la despalilladora para limpiarla de
palos y ramas. Esta máquina actúa como un
colador por el que sólo pasa el fruto.
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LAVADORAS
Aquí la aceituna es lavada para eliminar
piedras, barro, y otras impurezas que pudiera
llevar. Sólo se usará en caso de que la aceituna
llegue muy sucia pues el lavado influye
negativamente en la calidad del aceite.
Necesitaremos un dispositivo para que la
aceituna vaya a la lavadora o directamente a la
cinta que la envíe a la pesadora.
PESADORAS
Una vez que el fruto es separado de
las impurezas se pesará, antes de ser
almacenado. Todas las pesadas de las
aceitunas quedaran registradas a nombre del
cooperativista del que proceden.
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MOLINOS
El fruto ya limpio y pesado es
molido en molinos metálicos
obteniéndose una pasta de aceituna.
BATIDORAS
La pasta de aceituna se bate para hacerla más homogénea. Se utilizará agua
proveniente de la caldera para batir a la temperatura idónea. Añadiremos microtalco en
pequeñas cantidades para extraer la humedad de la pasta.
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DECANTER O CENTRÍFUGA HORIZONTAL
En esta máquina la pasta de aceituna será separada mediante las fuerzas
centrífugas en dos fases, aceite y alpeorujo.
TAMIZ VIBRATORIO
Destinado a retener las partículas y finos que el aceite pueda llevar en
suspensión al salir del decanter.
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CENTRÍFUGA VERTICAL
El aceite se mezclará con agua y se volverá a centrifugar para obtener mayor
calidad.
DEPÓSITOS
Necesitaremos dos tipos de
depósitos. Los depósitos decantadores a los
que llegará el aceite tras el centrifugado
vertical y dónde permanecerá
aproximadamente 24 horas pasando de uno
a otro para que decanten las impurezas. Y
los depósitos de almacenamiento que
estarán en la bodega, allí permanecerá el
aceite hasta su envasado o hasta su venta a
granel.
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CINTAS TRANSPORTADORAS
Serán necesarias para las
siguientes funciones:
-Transportar la aceituna desde las tolvas
de recepción hasta las limpiadoras.
-Transportar la aceituna desde las
lavadoras hasta las pesadoras.
-Transportar la aceituna desde las
pesadoras hasta las tolvas de
almacenamiento.
-Distribuir las aceitunas en las tolvas de
almacenamiento.
-Transportar las impurezas que salen de las limpiadoras.
-Transportar las impurezas que salen de las lavadoras.
TUBERÍAS
Serán necesarias para las
siguientes funciones:
-Conducir agua hacia las lavadoras.
-Desalojar el agua de las lavadoras
hacia la balsa de evaporación.
-Conducir agua desde la caldera a las
batidoras y viceversa.
-Conducir agua desde la caldera a las
centrífugas verticales.
-Desalojar el agua de las centrífugas
verticales hacia la balsa de evaporación.
-Conducir la masa de aceituna desde los molinos hasta las batidoras.
-Conducir la masa de aceituna desde las batidoras hasta los decanters.
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-Conducir el aceite tamizado hasta las centrífugas verticales.
-Conducir el aceite desde las centrífugas verticales hasta los decantadores.
-Comunicar los decantadores.
-Distribuir el aceite en la bodega
-Conducir el alpeorujo desde los decanters hasta las tolvas de alpeorujo.
TORNILLOS SINFÍN
Transportaran la aceituna hasta el molino y el microtalco hasta la batidora.
CALDERA
La necesitamos para calentar el agua para la batidora y para la centrífuga
vertical.
BOMBAS DE AGUA
Impulsará el agua residual hacia las balsas de evaporación y el agua de
recirculación entre las batidoras y las calderas.
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BOMBAS DE MASA
Impulsará la masa de aceitunas de unos equipos a otros.
BOMBAS DE ACEITE
Bombearán el aceite.
FILTRO
El aceite procedente de la bodega se somete a un filtrado antes de ser envasado,
operación que tiene por función pasar el aceite a través de tejidos o materiales porosos
en los que quedan retenidas las impurezas que pueden llevar en suspensión.
ENVASADORA
La fábrica envasará su propio producto. Para ello necesitaremos instalar un
conjunto de máquinas destinadas al llenado, taponado, etiquetado y encajonado del
aceite.
Además nuestra fábrica deberá contar con una balsa de evaporación donde irán
a parar las aguas de vertido. Esta balsa debe limpiarse y acondicionarse
impermeabilizando suelo y paredes, permitiendo su limpieza periódica por medios
mecánicos. Almacenará el agua de lavado de las aceitunas y el agua procedente de la
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centrífuga vertical. Este residuo se eliminará por evaporación quedando el embalse
dispuesto para su uso en la próxima campaña. En caso de no evaporarse totalmente se
procedería a su correcta evacuación mediante camiones cisterna.
El esquema de nuestro equipamiento de acuerdo con el proceso productivo será
el siguiente:
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BÁSCULA PUENTE ↓
BOMBA DE AGUA Y TUBERÍA← TOLVA DE RECEPCIÓN ↓ ↓
BALSA DE EVAP. CINTA TRANSPORTADORA ↓
LIMPIADORA → CINTA TRANSPORTADORA ↓
DESPALILLADORA→ CINTA TRANSPORTADORA ↓
TUBERÍA → LAVADORA → BOMBA DE AGUA Y TUBERÍA ↓ ↓
CINTA TRANSPORTADORA BALSA DE EVAP. ↓
PESADORA ↓
CINTA TRANSPORTADORA ↓
TOLVA ALMACENAMIENTO ↓
TORNILLO SINFÍN ↓
MOLINO ↓
BOMBA DE MASA Y TUBERÍA ↓
TOLVA TALCO → TORNILLO SINFÍN → BATIDORA ↔ BOMBA DE AGUA Y TUBERÍA ↓ ↕
BOMBA DE MASA Y TUBERÍA CALDERA ↓
CENTRÍFUGA HORIZONTAL → BOMBA DE MASA Y TUBERÍA ↓ ↓
TAMIZ VIBRATORIO TOLVA ALPEORUJO ↓
CALDERA BOMBA DE ACEITE Y TUBERÍA ↓ ↓
BOMBA DE AGUA Y TUBERÍA→ CENTRÍFUGA VERTICAL → BOMBA DE AGUAY TUBERÍA ↓ ↓
BOMBA DE ACEITE Y TUBERÍA BALSA DE EVAP. ↓
DEPÓSITOS DECANTADORES ↓
BOMBA DE ACEITE Y TUBERÍAS ↓
BODEGA ↓
BOMBA DE ACEITE Y TUBERÍAS ↓
FILTRO ↓
ENVASADORA
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4.5. MAQUINARIA Y EQUIPAMIENTOS DE LA FÁBRICA
Conociendo la capacidad de elaboración de la fábrica escogemos las siguientes
máquinas y equipos que listamos a continuación. La colocación de estas máquinas
estará a cargo de las compañías suministradoras, así como su transporte a la almazara en
el momento convenido.
BÁSCULA PUENTE
Báscula electrónica de camiones Ariservis Mod. BP-3400
Cantidad: 1
Capacidad: 50 toneladas
Precisión de indicación: 10-20 Kg.
Longitud de plataformas: 15 metros
Ancho plataforma: 3 metros
Puente plataforma: Chapa de 10 mm.
Sistema: electrónico
Altura foso / rampas: 500mm. / 410mm.
TOLVAS DE RECEPCIÓN
Cantidad: 3
Capacidad: 10 Tn
La forma será troncopiramidal con base superior de 4metros de largo x 3
metros de ancho, base inferior cuadrada de 0,7 m. de lado y altura de 2,45m. Serán
subterráneas.
En la base superior habrá una parrilla metálica compuesta por perfiles de acero
inoxidable AISI 304, serán pletines de sección rectangular 10x60mm. Colocados
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verticalmente y soldados entre ellos formando una malla cuadrada de 10cm. de lado del
cuadrado. Dicha malla estará soportada por tres perfiles IPN-220 empotrados en el foso
de recepción.
En la base inferior se encuentra una compuerta formada por una placa cuadrada
de 0,9m.
Tanto la tolva, como la compuerta, como la parrilla serán de acero inoxidable
AISI 304.
BOMBA DE EVACUACIÓN DE AGUAS
Bomba de agua que evacuará las aguas que caigan en las tolvas de recepción, a
la balsa de evaporación.
Potencia necesaria: 2,5 CV
CINTAS TRANSPORTADORAS CT1/CT2/CT3
Pendiente : 28º
Longitud : 24,5 m.
Altura de elevación: 11, 55 m.
Tipo : nervada de 500 mm. de ancha
Velocidad: 70 m/min.
Capacidad: 35 Tm/h.
Potencia necesaria: 2 CV
Transportarán las aceitunas desde las
tolvas de recepción hasta las limpiadoras.
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MÁQUINAS LIMPIADORAS DE ACEITUNA
Limpiadora JAR modelo LIG/R-700
Cantidad: 3
Capacidad: 30 a 35 Tn/h
Construcción resistente
Partes móviles desplazadas por rodamientos
Consumo de un motor de 3 CV y otro de 6,5
CV continuos
Cribas vibratorias en serie
Autolimpieza permanente de cribas
Bandeja de expulsión de tierras
Ventiladores en serie para expulsión de forraje
Presión de aire regulable
Orientación de aire regulable
Peso de 1400 Kgrs.
Dimensiones: anchura 1,29m.-longitud 3,79m.-altura 3,20m.
DESPALILLADORAS
Despalilladora JAR modelo DP/DC-763
Cantidad: 3
Capacidad: de 30 a 35 Tn/h
Construcción resistente
Consumo de un motor de 1,5 CV y un motor
reductor de 2 CV continuos
Separación de impurezas mediante sinfines
helicoidales
No dispone de partes móviles por lo cual no maltrata el fruto
Incorpora recogida y evacuación del fruto
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Peso de 895 Kgrs. Aproximadamente
Dimensiones: anchura 1,29m.-longitud 4,00m.-altura 2,20m.
MÁQUINAS LAVADORAS DE ACEITUNA
Lavadora JAR modelo LAG/R-30
Cantidad: 3
Capacidad: De 30 a 35 Tn/h
Construcción resistente
Rotación desplazada por rodamientos
Consumo de una bomba de 5 CV y un
motor reductor de 1,5 CV, un ventilador
centrífugo de 1 CV continuo y un motor
reductor de 1 CV discontinuos.
No dispone de partes móviles por lo cual no maltrata el fruto
Dispone en serie de tres ciclos de lavado
Secado por presión de aire
Desfangado automático de lodos
Peso de 2745 Kgrs.
Dimensiones: anchura 1,60m.-longitud 6,98m.-altura 3,00m.
BOMBA DE EVACUACIÓN DE AGUAS
Bomba de agua que evacuará las aguas residuales de la lavadora, a la balsa de
evaporación.
Potencia necesaria: 2 CV
CINTAS TRANSPORTADORAS CT4/CT5/CT6
Pendiente: 0º
Longitud : 7,25m
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Tipo : nervada de 500 mm. de ancha
Velocidad:70 m/min.
Capacidad: 35 Tm/h.
Potencia necesaria: 0,75 CV
Recogerán las aceitunas que salen de la lavadora o, en caso de que no necesiten lavado,
de la despalilladora.
CINTAS TRANSPORTADORAS CT7/CT8/CT9
Pendiente: 21º
Longitud : 10,35 m.
Altura de elevación: 3,67 m.
Tipo : nervada de 500 mm. de ancha
Velocidad:70 m/min.
Capacidad: 35 Tm/h.
Potencia necesaria: 1,5 CV
Transportarán las aceitunas hasta las pesadoras.
PESADORAS
Pesadora JAR modelo PES/R-763
Cantidad:3
Construcción resistente
Aperturas suspendidas por rodamientos
Tolvas cubiertas para evitar vibraciones
Control de maniobra y datos informatizados a distancia
No dispone de partes móviles por lo cual no maltrata el
fruto
Peso de 622 Kgrs.
Software para gestión de pesos y trazabilidad
Dimensiones: anchura 1,48m.-longitud 1,48m.-altura 2,01m.
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CINTA TRANSPORTADORA CT10
Pendiente: 0º
Longitud : 5,5 m.
Tipo : nervada de 500 mm. de ancha
Velocidad:70 m/min.
Capacidad: 35 Tm/h.
Potencia necesaria: 0,75 CV
Recoge las aceitunas que salen de la pesadora PS1 y las deposita en el transportador
CT14.
CINTA TRANSPORTADORA CT11
Pendiente: 0º
Longitud : 13,6 m.
Tipo : nervada de 500 mm. de ancha
Velocidad:80 m/min.
Capacidad: 70 Tm/h.
Potencia necesaria:1,5 CV
Recoge las aceitunas que salen de las pesadoras PS1 y PS2 y las deposita en el
transportador CT15.
CINTA TRANSPORTADORA CT12
Pendiente: 0º
Longitud : 15,6 m.
Tipo : nervada de 500 mm. de ancha
Velocidad:80 m/min.
Capacidad: 70 Tm/h.
Potencia necesaria:1,5 CV
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Recoge las aceitunas que salen de las pesadoras PS2 y PS3 y las deposita en el
transportador CT14.
CINTA TRANSPORTADORA CT13
Pendiente: 0º
Longitud : 7,6 m.
Tipo : nervada de 500 mm. de ancha
Velocidad:35 Tm/min.
Capacidad: 60 m3/h.
Potencia necesaria: 0,75 CV
Recoge las aceitunas que salen de la pesadora PS3 y las deposita en el transportador
CT15.
CINTAS TRANSPORTADORAS CT14/CT15
Pendiente: 19º
Longitud : 28,5 m.
Tipo : nervada de 500 mm. de ancha
Velocidad:80 m/min.
Capacidad: 105 Tm/h.
Potencia necesaria: 6,5 CV
Conducen las aceitunas a las cintas distribuidoras de las tolvas de almacenamiento.
CINTA TRANSPORTADORA CT16
Pendiente: 0º
Longitud : 22,5 m.
Tipo : nervada de 500 mm. de ancha
Velocidad:30 m/min.
Capacidad: 4 Tm/h.
Memoria descriptiva
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Potencia necesaria: 0,75 CV
Transporta las impurezas que salen de las despalilladoras hasta la zona de acopio.
CINTA TRANSPORTADORA CT17
Transportan las impurezas que salen de las lavadoras hasta el transportador CT18.
Pendiente: 0º
Longitud : 20,35m.
Tipo : nervada de 500 mm. de ancha
Velocidad:30 m/min.
Capacidad: 4 Tm/h
Potencia necesaria:0,75CV
CINTA TRANSPORTADORA CT18
Pendiente: 0º
Longitud : 8,5 m.
Tipo : nervada de 500 mm. de ancha
Velocidad:30 m/min.
Capacidad: 4 Tm/h
Potencia necesaria:0,75 CV
Transporta las impurezas hasta la zona de acopio.
CINTA TRANSPORTADORA CT19/CT20
Pendiente: 0º
Longitud : 4m.
Tipo : nervada de 500 mm. de ancha
Velocidad:80 m/min.
Capacidad: 105Tm/h
Potencia necesaria: 1 CV
Memoria descriptiva
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El motor llevará un dispositivo electrónico accionado desde la caseta de control que
permitirá invertir el movimiento de la cinta.
Cintas distribuidoras de las aceitunas en las tolvas de almacenamiento.
TOLVA DE ALMACENAMIENTO DE ACEITUNAS
Cantidad: 4
Capacidad: 40 Tn
Cuerpo prismático de base cuadrada de 4m. de lado y 2,5m. de altura; y fondo
troncopiramidal con base superior cuadrada de 4m. de lado, base inferior cuadrada de
1m. de lado y altura 2m.
El material es acero inoxidable AISI 304.
Se encuentran a una cierta altura. Son soportadas por una estructura metálica.
La aceituna pasa de cada tolva a una placa vibratoria accionada por un motor
reductor conectado a una leva excéntrica, de esta forma la aceituna no se queda
agolpada causando la obstrucción de la salida de la tolva. Cada tolva posee una de 1,1m.
de lado cuadrada con motorreductor de 0,5 CV con excéntrica incorporada. El material
de la placa también será acero inoxidable AISI 304.
Desde la placa el fruto cae en un tornillo sinfín.
TORNILLOS SINFÍN TS1/TS2
Longitud : 5,5 m
Diámetro: 26 cm
Velocidad: 80 r.p.m
Memoria descriptiva
Begoña Ríos Collantes de Terán pag. 102
Capacidad: 8 Tm/h
Potencia necesaria: 1,5 CV
Recogen las aceituna que caen de las tolvas de almacenamiento y las conducen a los
molinos.
MOLINOS DE ACEITUNA
Molino Industrias de la Rosa tipo M-50
Cantidad: 4
Dimensiones: anchura 0,70m.-longitud 1,90m.-
altura 1,10m.
Capacidad de molturación: 8Tn/h
Consumo de potencia: 41 CV
Está construido en hierro fundido. Tiene
un sistema estrella con cabezas intercambiables
de acero extraduro al Cromo, Vanadio y Manganeso. La criba en perforada a distintas
medidas, lo que permite regular el tamaño de molienda y giro contrario al de la estrella.
BOMBAS DE MASA
Impulsan la masa de aceituna molida hasta la batidora.
Cantidad:2
Es de tipo salomónico, con rótor de acero inoxidable y estátor de goma especial.
Accionamiento por motor-reductor con variador de velocidad a 100 r.p.m. y 0,75 CV
TOLVAS DE MICROTALCO
Cantidad: 3
Memoria descriptiva
Begoña Ríos Collantes de Terán pag. 103
Pequeñas tolvas de acero inoxidable dónde se almacena el microtalco que es conducido
por unos tornillos sinfín a las Termobatidoras.
TORNILLOS SINFÍN TS3/TS4/TS5
Longitud: 2m
Diámetro: 20cm.
Velocidad: 80 r.p.m.
Capacidad: 0.08 Tm/h
Potencia necesaria: 0.5 CV
Conducen el microtalco desde las tolvas hasta las batidoras.
BATIDORAS
Batidora INDUSTRIAS DE LA ROSA tipo
BN-13500
Cantidad: 3
Dimensiones: anchura 1,92m.-longitud
3,30m.-altura 3,77m.
Capacidad: 13,5 Tn.
Consumo de potencia: 17CV
Salida de masa: ø 100
Entrada de agua: 11/4´´
Salida de agua: 11/4 ´´
BOMBAS DE MASA
Impulsan la masa de aceituna desde las batidoras hasta los decanters.
Cantidad:3
Es de tipo salomónico, con rótor de acero inoxidable y estátor de goma especial.
Accionamiento por motor-reductor con variador de velocidad a 100 r.p.m. y 0,75 CV.
Memoria descriptiva
Begoña Ríos Collantes de Terán pag. 104
DECÁNTERS O CENTRÍFUGAS HORIZONTALES
Centrífuga horizontal AMENDUNI 902_X/ECO
Cantidad: 3
Dimensiones: anchura 1,45m.-longitud 3,20m.-altura 1,54m.
Consumo de potencia: 30CV
BOMBA DE MASA PARA ALPEORUJO
Cantidad: 1
Es de tipo salomónico, con rótor de acero inoxidable y estátor de goma especial.
Accionamiento por motor-reductor con variador de velocidad a 100 r.p.m. y 0,75 CV.
Impulsan el alpeorujo que sale de las centrífugas horizontales hacia las tolvas de
almacenamiento de alpeorujo.
TAMICES VIBRATORIOS
Tamiz vibratorio AMENDUNI VIBRO
Cantidad: 3
Dimensiones: anchura 1,00m.- longitud 1,20m.-altura 0,55m.
Consumo de potencia: 0,5 CV
Memoria descriptiva
Begoña Ríos Collantes de Terán pag. 105
Está construido totalmente en acero inoxidable, consta de un armazón metálico
sobre muelles, en el cual va alojado una malla con una luz de 0,7 mm., estando
sometido todo el conjunto a un movimiento vibratorio mediante un motor excéntrico.
Los sólidos que contiene el aceite son retenidos en la malla y el aceite pasa a un
depósito situado bajo la malla. Se limpiarán periódicamente.
BOMBA DE TRASIEGO DE ACEITE Y ALPECHÍN
Cantidad:3
Son de tipo salomónico, con rótor en acero inoxidable y estátor en goma especial.
Equipada con válvula de retorno y motor de 0,75 CV a 1.000 r.p.m.
Son las encargadas de llevar el aceite a las centrífugas verticales.
CENTRÍFUGAS VERTICALES
Centrífuga vertical AMENDUNI A-2800
Cantidad: 4
Dimensiones: anchura 0,52m.-longitud 1,42m.-
altura 1,32m.
Consumo de potencia: 12 CV
El aceite totalmente limpio, va a parar a un
depósito receptor construido en acero inoxidable
con capacidad aproximada de 250 litros.
BOMBA DE EVACUACIÓN DE AGUAS
Bomba de agua que evacuará las aguas residuales de las centrífugas verticales a
la balsa de evaporación.
Memoria descriptiva
Begoña Ríos Collantes de Terán pag. 106
Potencia necesaria: 3 CV
BOMBA DE TRASIEGO DE ACEITE
Cantidad:1
Están constituidas por un pistón de acero inoxidable de forma salomónica, y un estátor
de goma sintética que se adapta a la forma del cilindro. Estas bombas son ideales para
trasegar con grandes caudales, sin producir la agitación del recipiente, cosa que con las
bombas autoaspirantes era imposible conseguir. Son bombas de caudal regulable, que
permiten adoptar distintos ritmos de elaboración. La potencia de cada bomba es de 0,75
CV.
Su misión es la de impulsar el aceite hasta los depósitos decantadores.
DECANTADORES
Cantidad: 9
Capacidad: 7500 l.
Forma cilíndrica con base cónica.
Material: acero inoxidable.
Dimensiones: diámetro 1,90m.-altura 3,90m.
BOMBA DE TRASIEGO DE ACEITE
Cantidad: 1
Es idéntica a las anteriores.
La potencia de la bomba es de 0,75 CV.
Su misión es la de impulsar el aceite hasta los depósitos de la bodega.
Memoria descriptiva
Begoña Ríos Collantes de Terán pag. 107
DEPÓSITOS DE ACEITE
Cantidad: 18
Capacidad: 60000 l.
Forma cilíndrica con base cónica.
Dimensiones: diámetro 3,00m.-altura 9,40m.
Material: acero inoxidable
Sistema de tuberías y electroválvulas de acero
inoxidable.
Las electroválvulas están gobernadas
mediante software a través de un ordenador
instalado en la bodega.
Los depósitos cuentan con un sistema
basado en ultrasonidos que nos permite saber el volumen de aceite de cada uno en
tiempo real.
También poseen un sistema de inyección de gas nitrógeno que reemplazará el
aire de la cámara superior formada entre el aceite y la tapa superior del depósito para
impedir la oxidación y enranciamiento del aceite.
Accesorios:
- Dos grifos toma muestras.
- Un equipo de nivel completo, formado por:
- Grifo de nivel de 1/2" inox. con sacamuestra incluido.
- Regleta inoxidable con canal de protección para tubo flexible transparente.
- Tubo flexible tranparente para lectura directa.
- Una puerta elíptica ovalada, para inspección interior.
- Una válvula mariposa de 1" de diámetro para llenado, en acero inoxidable.
- Una válvula mariposa de 2" de diámetro para descarga total, en acero inoxidable.
Memoria descriptiva
Begoña Ríos Collantes de Terán pag. 108
- Soportes en acero inoxidable, para enganche de escalera.
BOMBA DE DESCARGA DE ACEITE
Es la encargada de llevar el aceite desde los depósitos hasta el filtro para ser envasado o
en caso de venta a granel hasta los camiones.
Cantidad: 1
La potencia de la bomba es de 0,75 CV.
Sus características serán similares a las anteriores bombas de aceite.
CALDERA
Caldera JOANNES ECU 6
Cantidad: 1
Dimensiones: anchura 0,45m.- longitud 0,45m.-altura 0,85m.
Consumo de potencia: 50CV
El agua sale de la caldera a unos 70ºC, está en circuito cerrado, se hace pasar
en paralelo por dos refrigeradores de placa que sirven para calentar el agua procedente
de la red urbana que una vez calentada se utilizará para la centrifugadora vertical y otros
servicios como la calefacción. El agua procedente de la caldera va a la batidora y
vuelve. El agua que llega a la centrífuga vertical se mezcla con agua fría de la red para
conseguir los 30ºC mediante un termostato y dos electroválvulas.
BOMBA DE AGUA A CENTRÍFUGAS
Transportan el agua de las calderas a la centrífugas.
Consumo de Potencia: 0,75 CV
BOMBA DE AGUA A BATIDORAS
Transportan el agua de las calderas a las batidoras.
Memoria descriptiva
Begoña Ríos Collantes de Terán pag. 109
Consumo de Potencia: 0,75 CV
TOLVAS DE ALPEORUJO
Cantidad:2
Capacidad: 125000 l.
Cuerpo prismático y fondo troncopiramidal.
Situadas al aire libre a una altura de varios metros.
Soportadas por una estructura metálica.
Material: Acero Inoxidable.
BALSA DE EVAPORACIÓN
Forma rectangular tanto en superficie como en fondo.
Dimensiones de la superficie: ancho 20m.- longitud 60m.
Profundidad 1m.
Capacidad: 1200 m3
Taludes interiores de 45º
Zona transitable alrededor de 3m.
FILTRO
Cantidad: 1
Potencia: 2 CV
Está formado por láminas de celulosa que hay que cambiar y limpiar periódicamente.
Posee una bomba que envía el aceite a la máquina envasadora.
MÁQUINA ENVASADORA, TAPONADORA Y ETIQUETADORA
Cantidad:1
Potencia: 3 CV
Memoria descriptiva
Begoña Ríos Collantes de Terán pag. 110
Está formada por: disco giratorio que coloca los envases vacíos que se
encuentran en la mesa de entrada, en la cinta transportadora. A continuación los envases
vacíos van pasando por los cañones de llenado capaces de llenar 4 garrafas a la vez. Una
vez llenas, la cinta las hace pasar por la taponadora que coloca el tapón y lo presiona
hasta que queda encajado (el tapón de plástico posee una ranura que se cuela en una
rebaba que posee el cuello de la garrafa quedando colocado con solo aplicar presión). A
continuación la garrafa pasa por la Etiquetadora que automáticamente coloca la etiqueta
adhesiva con la marca y características del aceite. Una vez etiquetada la garrafa llega al
final de la cinta dónde se encuentra un disco giratorio que coloca la garrafa llena en la
mesa de salida. Se utilizarán envases de 5 litros y de 1 litro de plástico.
4.6. LAYOUT
En los planos adjuntos mostramos el diagrama de proceso a partir del cual
podremos diseñar la fábrica.
Disponemos para la construcción de la fábrica de 12.848 m2.
Para la distribución en planta tendremos en cuenta que los espacios exteriores
deben ser suficientemente amplios para la movilidad de los camiones y las operaciones
de carga y descarga. También hemos de tener en cuenta que necesitaremos un amplio
espacio para la construcción de la balsa de evaporación y que se ubicará en una zona
independiente a las naves y patios de la fábrica.
Las naves y patios ocuparán la zona norte del terreno y la balsa de evaporación
se construirá en la zona sur.
Memoria descriptiva
Begoña Ríos Collantes de Terán pag. 111
Las zonas cubiertas necesarias se distribuirán en una misma nave central
alrededor de la cual se diseñarán las zonas exteriores para la circulación de camiones y
para la carga y descarga de los mismos.
Los espacios que debe albergar la nave son los siguientes:
OFICINAS
Se situará cercana a la entrada a la parcela y desde ella se controlará la báscula
puente.
Dispondrá de los equipos informáticos necesarios para el control de la materia
prima que llega a la fábrica y del producto que sale.
ASEOS Y VESTUARIOS
Sus dimensiones dependerán del número de trabajadores de la fábrica. En
nuestro caso el número de trabajadores será 10 aproximadamente.
Estará dividido en dos zonas independientes para atender a hombres y mujeres.
ALMAZARA
Es el lugar dónde se extrae el aceite del fruto.
En ella estarán los molinos, las batidoras, los
decanters, los tamices y las centrífugas verticales.
Deberá estar situada junto al patio de limpieza.
Las tuberías que conducen la masa de
aceituna y el aceite irán por unos canales en el suelo
cubiertos por rejillas transitables. Las tuberías que
conducen agua y alpeorujo serán aéreas.
Memoria descriptiva
Begoña Ríos Collantes de Terán pag. 112
SALA DE DECANTACIÓN
Es el lugar dónde se colocarán los
depósitos decantadores. Se situará cercano a la
almazara y a la bodega.
BODEGA
Este espacio albergará los
depósitos de almacenamiento de aceite.
Además de estar cercano a la zona de
decantación, lo estará también del espacio
dónde se situarán las envasadoras de aceite.
Así mismo se colocará de forma que se
facilite la salida de aceite para su venta a
granel, es decir, en un lugar dónde los
camiones puedan cargar el aceite con
facilidad.
Memoria descriptiva
Begoña Ríos Collantes de Terán pag. 113
CALDERA
Se situará cercana a la almazara, ya que su misión es calentar el agua
necesaria para las batidoras y centrifugadoras verticales.
ALMACÉN DE ENVASES VACÍOS
En él se descargarán los envases que posteriormente pasarán a las envasadoras
para ser llenados, por lo que se situará junto a la sala de las envasadoras y en un lugar
dónde los camiones puedan descargar los envases. Se almacenarán en estanterías
preparadas y adecuadas para almacenamiento de palets. Se dispondrá de un
transportador de palets diesel para transportar los palets de envases vacíos hasta la zona
de envasado.
SALA DE ENVASADO
Como su nombre indica es el lugar dónde se envasará el aceite que procede de
la bodega. En esta sala se ubicará el filtro y las máquinas envasadora, taponadora y
etiquetadora. Un operario empaquetará las garrafas en cajas y las colocará en palets que
serán transportadas por el transportador de palets diesel hasta el almacén de aceites
envasados.
ALMACÉN DE ACEITES ENVASADOS
Es el lugar dónde se almacenarán los envases , ya llenos de aceite y en cajas.
Se situará junto a la sala de las envasadoras y en un lugar dónde los camiones puedan
cargar las cajas fácilmente para su posterior distribución. Se tendrá un stock no excesivo
por lo que se envasará a medida que se venda ya que el aceite se conserva mejor en los
depósitos de la bodega que en los envases.
Memoria descriptiva
Begoña Ríos Collantes de Terán pag. 114
ALMACÉN GENERAL DE LA FÁBRICA
Dónde se almacenarán herramientas, utensilios, repuestos... Puede estar
separado de la zona de producción.
LABORATORIO
Para analizar las aceitunas y el aceite. Es una parte
importante dentro del funcionamiento de una almazara. Se
encuentra situado en la zona de oficinas, lo suficientemente
aislado de la zona de producción, para que no le influyan
olores ni ruidos molestos. Contará con un minimolino para
obtener la muestra molida, un medidor de rendimiento,
acidez y riqueza en grasas, una balanza de precisión , un destilador de agua, un
frigorífico para conservar muestras y dos fregaderos de dos senos para limpieza. Se
equipará también con el correspondiente material para los análisis a realizar: probetas,
buretas, matraces, vasos de precipitado, cápsulas... En cuanto a los reactivos necesarios,
éstos serán de la calidad recomendada en la metodología a emplear.
Es obligatorio disponer de un boletín de muestras. Para ello se dispone del
correspondiente equipo informático para poder registrar los datos referidos a las
muestras.
SALA DE CATAS
Se situará en la zona de oficinas, junto al laboratorio y suficientemente aislada
de olores y ruidos para no interferir en la cata del producto.
Memoria descriptiva
Begoña Ríos Collantes de Terán pag. 115
PATIO DE LIMPIEZA
Aunque sea
exterior, estará cubierto
por lo que se diseñará
junto con la nave aunque
no dispondrá de paredes.
En el se realizarán las
operaciones de
recepción, limpieza,
despalillado, lavado,
pesado y almacenado de
las aceitunas.
En el suroeste de la parcela se situarán las plazas de aparcamiento para
turismos. Las dimensiones de las plazas serán de 2,25x 4,50 metros señaladas
horizontalmente mediante pintura duroplástica. Habrá un total de 16.
CUADRO DE SUPERFICIES:
PATIO DE LIMPIEZA 819,32 M2
ALMAZARA 357,59 M2
SALA DE DECANTACIÓN 104,77 M2
BODEGA 382,38 M2
SALA DE ENVASADO 117,55 M2
ALMACÉN DE ENVASES VACÍOS 117,08 M2
ALMACÉN DE ENVASES LLENOS 156,42M2
OFICINAS 76,28M2
ASEOS Y VESTUARIOS 77,37 M2