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PNAMPMPlan Nacional de Abastecimiento de
Materias Primas Minerales
ESTUDIO DE APLICACION DEL PROCESOCOMPREX A CONCENTRADOS DE
COBRE - PLOMO
EXPERIMENTACION EN PLANTA PILOTO
ITR/P-4599/005/1985
FEBRERO 1985
nTECNICAS REUNIDAS, S. A.
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TECNICAS REUNIDAS, S.A.Dpto. de Investigación
ENADIMSA
P-4599
TEMA : ESTUDIO DE APLICACION DEL PROCESO COMPREX
A CONCENTRADOS DE COBRE - PLOMO
EXPERIMENTACION EN PLANTA PILOTO
Informe Nó : ITR/P-4599/005/1985
Madrid, Febrero, 1985
50 56
N D I C E
Pág. Nó
1. INTRODUCCION ............................... 1
2. MATERIA PRIMA .............................. 2
2.1. ANALISIS DEL CONCENTRADO ............ 2
2.2. PREPARACION DE REPULPADORES Y ANALISIS
DE SOLIDO ALIMENTADO ................. 4
3. ENSAYOS DE LIXIVIACION A PRESION ............ 6
3.1. DESCRIPCION DE LA INSTALACION Y DIAGRA-
MA DE PROCESO ....................... 6
3.2. CPERACION DE LA PLANTA PILOTO ........ 10
3.2.1. Campañas .................... 10
3.2.2. Control de operación......... 11
3.2.3. Métodos de cálculo .......... 12
3.3. PRIMERA CAMPAÑA - PUZSTA EN MARCHA Y
AJUSTE DE CONDICIONES ................ 18
3.3.1. Condiciones de operación .... 18
3.3.2. Resultados .................. 20
3.4. SEGUNDA CAMPAÑA - DEMOSTRACION ....... 22
3.4.1. Condiciones de operación .... 22
3.4.2. Resultados .................. 24
3.5. SOLUBILIZACION DE IMPUREZAS .......... 30
Pág. Ná
3.6. SEPARACION SOLIDO LIQUIDO .............. 32
3.6.1. Decantación ................... 32
3.6.2. Filtración .................... 37
4. ENSAYOS DE RECUPERACION DE PLOMO Y PLATA. ...... 41
4.1. SOLIDO TRATADO ......................... 42
4.2. DESCRIPCION DE LA PLANTA PILOTO Y DIAGRA
MA DE PROCESO .......................... 44
4.2.1. Lixiviación y separación sólido-
liquido ....................... 44
4.2.2. Cementación de plata e impurezas 47
4.2.3. Cementación del plomo ......... 49
4.2.4. Precipitación de hidróxidos ... 51
4.3. METODOS DE CALCULO ..................... 54
4.3.1. Lixiviación ................... 54
4.3.2. Porcentaje de cementación en las
etapas de cementación de plata y
cementación de plomo ........... 55
4.3.3. Cálculo de porcentajes de cinc
precipitado en la etapa de preci
pitación de hidróxidos ......... 56
4.4. LIXIVIACION CON SALMUERA ................ 57
Pág. NQ
4.4.1. Condiciones y resultados.....
4.4.2. Estimación de rendimientos de
solubilización en el caso de
57
lixiviación en dos etapas ... 63
4.5. CEMENTACION DE PLATA E IMPUREZAS .....
4,5.1. Condiciones .................
4.5.2. Resultados ..................
4.6. CEMENTACION DE PLOMO .................
4.6.1. Condiciones de operación ....
4.6.2. Resultados ......... :........
4.7. PRECIPITACION DE HIDROXIDOS ..........
4.7.1. Condiciones .................
4.7.2. Resultados ..................
4.8. IMPUREZAS ............................
4.9. CONSUMOS DE REACTIVOS ...............
4.10. CALIDAD DE PRODUCTOS .................
4.11. SEPARACION SOLIDO-LIQUIDO ............
67
67
70
73
73,
75
77
78
78
82
85
90
94
4.11.1. Comportamiento de la pulpa
lixiviada ................... 94
4.11.2. Comportamiento del cemento de
plata ....................... 102
Pág. Ná
4.11.3. Decantación y filtración de
hidróxidos ................. 102
4.12. BALANCES ............................ 108
5. CONCLUSIONES ............................... 109
5.1. LIXIVIACION A PRESION ............... 109
5.2. PLANTA PILOTO DE RECUPERACION DE PLO-
MO-PLATA ... ......................... 112
ANEXOS
A. LIXIVIACION A PRESION 121
B. RECUPERACION DE PLOMO-PLATA ......... 130
1. INTRODUCCION
El presente informe tiene por objeto recoger en forma
resumida los datos de operación y resultados,obtenidos
durante los ensayos realizados en las plantas piloto
de Lixiviación a Presión, y Recuperación de Plata y
Plomo, situadas en el Centro de Investigación de Téc-
nicas Reunidas de San Fernando de Henares (Madrid).
La lixiviación a presión se ha aplicado a concentrados
de cobre-plomo preparados en las instalaciones de Ena-
dimsa y procedentes de minerales piriticos complejos
de SOTIEL y AZNALCOLLAR. La recuperación de plata y
plomo se ha realizado sobre los residuos obtenidos en
la planta. de Lixiviación_a Pr_e_sión.
Esta campaña forma parte de la Experimentación en plan-
ta.piloto del Proyecto denominado "Estudio del proceso
de Tratamiento de concentrados Cobre-Plomo" con fecha
31 de julio 1984 originado por el PNAMPN (Plan Nacional
de Abastecimiento de Materias Primas Minerales).
2.
2. MATERIA PRIMA
El concentrado de flotación se ha recibido en el Cen-
tro de Investigación de Técnicas Reunidas , proceden-
te de Adaro , en 76 bidones totalizando unas 30 T, que
se han procesado en las dos campañas de lixiviación a
presión realizadas del 17 de septiembre al 4 de octu-
bre y del 15 al 30 de octubre respectivamente, y otra
de tratamiento de los residuos de lixiviación a pre-
sión, desde el 12 de noviembre al 7 de diciembre de
1.984.
2.1. ANALISIS DEL CONCENTRADO
Los 76 bidones recibidos fueron muestreados in-
dependientemente y analizados de forma conjunta obte-
niendo la composición indicada en la Tabla 1.
Por otra parte , durante la operación de la plan-
ta piloto , se realizaban muestreos de cada repulpador
que se preparaba y se determinaban los elementos princi-
pales a fin de contrastar los análisis y utilizarles de
forma más inmediata al período de operación . Las Tablas
A-1 y A-6 del Anexo recogen los resultados analíticos
obtenidos.
3.
PLANTA PILOTO DE LIXIVIACION-A PRESION
TABLA-1 . ANALISIS MEDI& DEL CONCENTRADO DE COBRE-PLOMO
E S P E C I E UNIDAD MEDIA DE 76 BIDONES
Cobre % 8,5
Zinc % 4,6
Hierro % 19,8
Plomo % 27,6
Plata ppm 731,0
Estaño ppm 700
Bismuto ppm 273
Mercurio ppm 200
Arsénico ppm 2625
Antimonio ppm 9250
Cadmio ppm 112
Sodio ppm 260
Potasio ppm 620
Calcio ppm 530
Magnesio pp^ 400
Azufre Total % 25,7
Sulfato % 11,4
Silice % 0,5
4.
Otras características del concentrado fueron:
. Densidad real 4,2 kg/L
. Densidad aparente : 1,5 kg/L
2.2. PREPARACION DE REPULPADORES Y ANALISIS DE SO-
LIDO ALIMENTADO
La pulpa alimentada al reactor de lixiviación
lleva, además del concentrado, una cantidad de hidró-
xido de zinc que simula el reciclado procedente de
la etapa de precipitación de zinc posterior a la ce-
mentación de plomo, como se verá en la Planta Piloto
de recuperación de Plomo-Plata (capítulo 4).
Por ello la preparación de pulpa se realizaba
adicionando el agua y el concentrado en un tanque agi
tado del que se bombeaba al repulpador a través de
una cesta-tamiz de 1 mm de luz (para seguridad de
eliminar todos los gruesos superiores a ese tamaño)
y sobre la mezcla así preparada se adicionaba la can-
tidad de hidróxido de zinc estimado , analizando la
pulpa y ajustándolo posteriormente, si fuera necesa-
rio, a los valores deseados.
5.
Las Tablas A-1 y A-6 recogen la composición
del sólido alimentado.
6.
3. ENSAYOS DE LIXIVIACION A PRESION
3.1. DESCRIPCION DE LA INSTALACION Y DIAGRAMA DE
PROCESO
La planta piloto en la que se realizó la ex-
perimentación consta de forma global de las siguientes
etapas :
- Preparación y alimentación de la pulpa.
- Precalentamiento y oxidación de la pulpa.
- Enfriamiento y descompresión.
- Separación sólido -liquido.
La primera etapa consta de un sistema de ali-
mentación del concentrado compuesto por un depósito
con agitador y una bomba vertical sumergida. La pul-
pa formada por concentrado e hidróxido de zinc se pre
para y almacena en dos repulpadores de 16 m3 cada uno
(FA-501 A y B). La pulpa se puede alimentar desde
cualquiera de los dos repulpadores mediante las bombas
de presurización (GA-501 C y D).
7.
La segunda etapa consta de un precalentador de
doble tubo (EA-501) que calienta la pulpa hasta la tem
peratura de cebado de la reacción, mediante el empleo
de vapor. A continuación la pulpa pasa al reactor com
partimentado de'oxidación (DC-505), inyectándose en el
primer compartimento del reactor.
Este esquema de proceso se mantiene a partir
del día 30 de septiembre, ya que anteriormente se ali-
mentaban al reactor dos flujos, uno de pulpa que a ma
yor concentración se inyectaba directamente, y otro
de agua que previamente se calentaba en el EA-501.
Este sistema hubo de cambiarse al anteriormente des-
crito debido a problemas operativos, ya que el peque-
ño caudal de pulpa ocasionaba atascos y difícil con-
trol de caudales y un perfil bajo de temperaturas en
los compartimentos del reactor.
La tercera etapa consta de dos enfriadores de
doble tubo (EA-502 y 503) en los que se realiza un en-
friamiento escalonado de la pulpa de salida del reac-
tor. Posteriormente la pulpa se descomprime mediante
orificios en serie o mediante válvulas automáticas de
control con asientos y obturadores especiales.
8.
La última etapa consta de un espesador (FA-502),
al que se alimenta la pulpa lixiviada y del que sale un
derrame superior, que es el líquido fértil de cobre y
cinc, y un derrame inferior que se envía a un filtro
de tambor ( FD-501), donde se obtiene el concentrado de
plomo y plata . El filtrado se bombea ( GA-504) al espe-
sador.
Desde el 21 al 27 de octubre se eliminó la eta-
pa de filtración debido a las buenas condiciones del es
pesado, el cual simplemente era lavado con agua y decan
tado nuevamente en el espesador (FA-503).
La planta tiene además una serie de servicios
que son necesarios para el correcto funcionamiento de
la instalación . En la figura 1 se adjunta el plano
AO-4599 -01-0 correspondiente al diagrama empleado en
este estudio.
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10.
3.2. OPERACION DE LA PLANTA PILOTO
3.2.1. Campañas
La operación realizada a escala piloto
consta de dos campañas perfectamente diferenciadas en
finalidad y tiempo:
a) Primera campaña: desde el 17 de setiembre al
4 de octubre de 1984, que recoge las etapas
de carga, puesta en marcha y variación de las
condiciones en orden a una optimización de
resultados.
Inicialmente el funcionamiento de la planta
fue irregular debido a que se alimentaban
al reactor dos corriente : pulpa y agua calien
te, lo que requería para la pulpa una alta den-
sidad y un bajo caudal para la bomba y lineas
de la instalación, ocasionando un dificil control.
El 30 de septiembre se varió la alimentación
eliminando la aportación independiente de agua
caliente y alimentando en su substitución una
pulpa más diluida que se calentaba previamente
en el intercambiador , lo que eliminó totalmente
los problemas operativos.
b)
Otra de las variables ensayadas en esta
campaña fue la concentración de ión sodio en el
líquido de la pulpa alimentada . Se comprobó
que una concentración de 4,0 a 4,5 g/L de sodio
en el líquido de lixiviación actuaba positiva-
mente en los rendimientos de lixiviación.
Segunda campaña: del 15 al 30 de octubre, que
recoge el período de funcionamiento de la plan-
ta en una condiciones de operación selecciona-
das como óptimas.
3.2.2. Control de operación
Por simplicidad de recopilación, todos
los datos que se recogen corresponden a medias de varios
valores puntuales tomados a lo largo de cada día de ope
ración. Así las variables de operación ( temperaturas,
caudales , presiones , niveles , etc.) se tomaban cada dos
horas , y las muestras para análisis cada cuatro horas,
y sus valores medios diarios son los indicados en las Tablas.
12.
3.2.3. Métodos de cálculo
Algunas de las condiciones de operación
que no eran de obtención directa, y los resultados del
tratamiento,, se han calculado de la forma siguiente:
Concentración de hidróxido de cinc
H = D x C x99,4a H 34,0
siendo,
H = hidróxido de zinc añadido (kg/m3 agua)
Da= densidad de pulpa alimentada (kg/m3 agua)
(análisis)
CH= concentración de (OH)- en el
sólido de la pulpa alimentada (t. p.u.)
(análisis)
13.
Relación concentrado/agua
Dc = Da
donde,
Dc
H
= relación concentrado/agua (kg/m3 agua)
Leyes de Cu , Fe, Pb y Ag en el concentrado
DM = a x Mc D a
c
siendo :
Mc = ley del metal en el concentrado (t.p.u)
Ma = ley del metal en sólido alimentado (t.p.u)
Ley de Zn en el concentrado
Znc = (Da x Zna - H x65,4
)/ Dc
donde :
Znc = ley de zinc en el concentrado (t.p.u)
Zna = ley de zinc en el sólido ali-
mentado ( análisis ) (t.p.u)
14.
Reducción de peso
. Sobre sólido alimentado
. Sobre concentrado
siendo
Ra =
Pba
Pbr
R = PbCc Pbr
Ra = reducción de peso sobre sólido (t.p.u)
alimentado.
Rc = reducción de peso sobre concentrado (t.p.u)
Pba= ley de plomo en el sólido alimentado (t.p.u)
Pbc= ley de plomo en el concentrado (t.p.u)
Pbr= ley de plomo en el residuo lixiviado (t.p.u)
Rendimiento de lixiviación de cobre y cinc
Rm = (Mc - Mr x Rc ) x 100/Mc
donde:
Rm = rendimiento de lixiviación del metal (%)
Mc = ley del metal en el concentrado (t.p.u)
15.
M = ley del metal en el residuo (t.p.u.)
c = reducción de peso sobre concen-
trado. (t.p.u.)
Solubilización de plomo y plata
Se determinaba con un ensayo standar, consistente
en el tratamiento durante una hora y 90 oC, de
30 g de sólido con un litro de solución lixivian-
te a pH = 1 conteniendo cloruro sódico (4,5 N),
cloruro cúprico (0,3 N), cloruro férrico (1,5 g/L
Fe) y un agente oxidante (MnO4K).
Posteriormente se realizaba el. contenido de metal
en el liquido (soluble) y en el sólido (insolu-
ble). En base a ellos se determinaban los ren-
dimientos de solubilización posibles.
Calculado sobre análisis de soluble :
(SM)s eMs x 100Mt
16.
Calculado sobre análisis de insoluble :
(Sm) i =Mt - Mi
Mt
siendo :
x 100
Sm = solubilización del metal (%)
Ms = ley del metal soluble en salmuera (%)
Mi = ley del metal insoluble en salmuera(s)
Mt = ley total del metal
Solubilización de impurezas :
Sm =Cm
D x Ma a
x 100
(%)
donde :
Sm = solubilización del metal (%)
Cm = concentración del metal en el
liquido lixiviado.
(kg/m3)
Ma = ley del metal en el sólido alimen ( t.p.u.)
tado.
D =a densidad de la pulpa alimentada (kg/m3 agua)
17.
En los siguiente capítulos se recogen de forma resu-
mida en Tablas o en perfiles gráficos las condiciones
de operación y resultados obtenidos. Por otra parte
los valores medios tanto de datos como de resultados
analíticos quedan recogidos en las Tablas A-1 a A-9
del Anexo.
18.
3.3. PRIMERA CAMPAÑA - PUESTA EN MARCHA Y AJUSTE
DE CONDICIONES.
La recopilación de datos y análisis se reco-
gen de forma amplia en las Tablas A-2 a A-5 del Anexo.
3.3.1. Condiciones de operación
Las condiciones de operación medias en
este período fueron las indicadas en la Tabla 2.
19.
PLANTA PILOTO DE LIXIVIACION A PRESION
TABLA-2 . CONDICIONES DE.OPERACION DE LA PRIMERA CAMPAÑA
CONDICIONES DE OPERACION
. Tiempo de funcionamiento h ti300
. Presión total reactor kg/cm2 33
. TA 1er Compartimento 0C 220
. Tá 2á Compartimento °C 214
. TA 5s Compartimento °C 194
. Caudal pulpa alimentado L/h 550
. Caudal sólido alimentado Kg/h 63,9
. Caudal de concentrado kg/h 47,6
Densidad de pulpa alimentada kg/m3 agua 119,5
Densidad de pulpa de concentrado kg/m3,agua 88,3
• Tiempo residencia reactor h
• Relación hidróxidos /concentrado
• Concentración de ión sodio kg/m3
1,5
0,3
*
* En los cuatro últimos días de operación la concentración-de
sodio varió de 4,0 a 4,5 g/L.
20.
3.3.2. Resultados
Las leyes medias de los metales conte-
nidos en el concentrado durante esta campaña fueron
en %.
Cu Zn Fe Pb Ag
8,7 4,5 21,0 28,0 0,0762
.Los valores medios de rendimientos de
lixiviación de cobre y cinc y solubilización poten-
cial de plomo y plata obtenidos una vez solucionada
la operatividad de alimentación de la pulpa fueron
en %
Cu Zn Pb Ag
95,7 93,1 94,0 90,9
Otros datos útiles obtenidos en plan-
ta fueron :
Reducción de peso sobre sólido alimentado 0,69
Acidez del liquido fértil 29 g/L
21 .
• Concentración de cobre del líquido fértil 7,4 g/L
• Concentración de cinc del líquido fértil : 19,5 g/L
• Concentración de hierro del líquido fértil : 0,2 g/L
22.
3.4. SEGUNDA CAMPAÑA - DEMOSTRACION
La segunda campaña ( demostración ) de la planta
piloto de lixiviación a presión , se realizó del 15 a
30 de octubre.
Durante este período el funcionamiento de la
planta fue ininterrumpido , manteniéndose constante to-
das las condiciones de operación.
En ella se confirmaron que las optimizaciones
de proceso obtenidas en la primera campaña fueron ade-
cuadas.
3.4.1. Condiciones de operación
Las condiciones de operación se reco-
gen en las Tablas A-6 y A-7 del Anexo y sus valores
medios se resumen a continuación en la Tabla 3.
Las condiciones diferenciales de esta
campaña respecto a las señaladas en la Tabla 2 son :
. Incremento de temperatura de los compartimentos.
. Presencia de ión sodio en el líquido.
23.
PLANTA PILOTO DE LIXIVIACION A PRESION
TABLA-3 . CONDICIONES DE OPERACION DEL ENSAYO DE DEMOSTRACION
CONDICIONES DE OPERACION
. Tiempo de funcionamiento h 326,4
. Presión total reactor kg/cm2 33
. TA 1er Compartimento 0C 231
. Tá 2 2 Compartimento 0C 228
. TA 5ó Compartimento 0C 206
Caudal pulpa alimentado L/h 504
. Caudal sólido alimentado kg/h 60
. Caudal de concentrado kg/h 46
Densidad de pulpa alimentada kg/m3 agua 122,4
. Densidad de pulpa de concentrado kg/m3 agua 93,3
. Caudal salida reactor L/h 586
Tiempo residencia reactor h 1,6
Relación hidróxidos /concentrado 0,3
Concentración de ión sodio kg/m3 4,3
24.
3.4.2. Resultados
Las Tablas A-7, A-8 A-9 del Anexo de-
tallan los resultados obtenidos.
En la Tabla 4 se extractan los resul-
tados medios de los principales análisis tanto de la
alimentación como de la pulpa lixiviada.
Los resultados medios de lixiviación
a presión se recopilan en la Tabla 5.
En la figura 2 se indica el perfil
gráfico de todos los resultados obtenidos , que da idea
de la constancia del funcionamiento.
Se recuerda que los datos correspon-
dientes a solubilización de plomo y plata están cal-
culados en base al residuo insoluble de ese metal en
el tratamiento del residuo de lixiviación con salmuera.
PLANTA PILOTO DE LIXIVIACION A PRESION
TABLA-4 . RESULTADOS ANALITICOS MEDIOS DE SEGUNDA CAMPAÑA : DEMOSTRACION
C O N C E P T OCOMPOSICION MEDIA DE CAMPAÑA
D.g/LL agua ) Cu Zn Fe PbT A
Concentrado % 93,3 8,3 4,5 19,9 25,8 0,0693
Concentrado +hidróxidos % 122,4 6,4 17,8 15,2 19,7 0,0530
Sólido lixiviado % 64,1 0,43 0 , 35 25,4 34 , 6 0,0892
Liquido fértil g/L - 7,3 21,1 0,09 - -
PLANTA PILOTO DE LIXIVIACION A PRESION
TABLA-5 . RESULTADOS DEL ENSAYO DE DEMOSTRACION
C O N C E P T O S INTERVALO MEDIA
Rendimiento de lixiviación de cobre 95,4 - 97,7 96,5
Rendimiento de lixiviación de cinc 92,0 - 97,3 94,5
Solubilización potencial de plomo 93,5 - 96,5 95,4(salmuera)
Solubilización potencial de plata 92,2 - 96,6 94,4(Salmuera)
Reducción de peso de concentrado 0,63- 0,80 0,74
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30.
3.5. SOLUBILIZACION DE IMPUREZAS
Aparte del control analítico señalado , se rea-
lizaban de forma puntual el seguimiento de otras im-
purezas cuyos resultados y grado de solubilizaci6n, se
indican en la Tabla 6.
Como puede observarse no hay solubilizacibn
de ninguna de las impurezas señaladas.
Los balances de estas impurezas dan resultados
aceptables a excepción del mercurio.
PLANTA PILOTO DE LIXIVIACION A PRESION
TABLA-6 . ESTUDIO DE IMPUREZAS
C O N C E P T O Fe Bi Hg As Sb Sn
Concentrado (1) 19,8 273 200 2625 9250 700
ANALISIS Residuo lixiviado ( 1) 25,3 363 140 3950 14075 993
Líquido lixiviado (pin) 91 0,8 0,3 4,2 < 1 <0,1
SOLUBILIZACION % 0,5 <0,05 < 0,02 <0,1 <0,001 <0,002
( 1) Unidades : Fe, %, resto ppm.
32.
3.6. SEPARACION SOLIDO LIQUIDO
La separación sólido-liquido tanto en decanta-
ción como en filtración fue buena, obteniéndose un es-
pesado de alta densidad de pulpa, que incluso, en va-
rios días de operación (del 21 al 27-X) se probó con
éxito el suprimir la filtración. La densidad de pul-
pa del espesado así obtenido fue prácticamente igual
a la de la torta filtrada.
3.6.1. Decantación
La decantación fue buena y no precisó
floculante, aunque unas pruebas aisladas realizadas
con floculantes Superfloc N-100 (no fónico de Cyanamid)
y N-4750 (catiónico de Nalco) a dosis entre 15y 25 g/T
mejoraron ligeramente la clarificación y en caso del
N-100, el área unitaria. Las curvas de decantación pue
den observarse en las figuras 3 y 4, que corresponden a
cada una de las campañas de operación, y donde se ha di-
bujado el intervalo de curvas correspondiente a un to-
tal de 42 ensayos a lo largo de ambas campañas.
33.
La Tabla 7 muestra el intervalo de valo-
res de las características de decantación de la pul-
pa lixiviada.
0 /0 QU 40 ,� 60 x7-1E/yi� Cl"¿,j i
GU24/,�S �E S�//1ÁJ7 4c/��v n�PvcP
/
4 ¿/K/1//44 �é---,vi°.2//`!E CAMPANA .Z�E G!X/t//i9C/GA/ �4 P E/Q�t/ p
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PLANTA PILOTO DE LIXIVIACION A PRESION
TABLA-7 . CARACTERISTICAS DE DECANTACION DE LA PULPA LIXIVIADA
C A M P A Ñ A Unidad P R I M E R A S E G U N D A
Floculante tipo - - N-100 - N-4750
. Dosis de floculante g/T - 25 - 15Densidad de pulpa entrada
espesador kg/m3 72-148 81 58-68 62
Densidad de pulpa del es-
pesado . kg/m3 2060-2130 1790 1930-2230 2070
Area unitaria de decantación m3/h m2 0,76 - 1,1 4,7 1,1-1,6 1,6
Temperatura 0C 45 - 53 40 45 - 55 45
11
37.
3.6.2. Filtración
Se realizaron dos tipos de pruebas de
filtración; unas las de operación normal en planta en
filtro de tambor y otras a nivel de laboratorio donde
se ensayaban distintos. espesores de torta y densida-
des de pulpa a fin de comprobar su influencia en la
velocidad de filtración.
La Tabla 8 recoge el comportamiento en
planta con un filtro de tambor de aproximadamente 0,3 m2
de superficie sumergida y vacío de 500 mm Hg, operado
intermitentemente.
La Tabla 9 recopila los ensayos en labo-
ratorio realizados según procedimientos de filtración
de Dorr-Oliver, donde se usó un filtro de 0,007 m2 y
vacío de 400 - 500 mm de Hg. En estos ensayos se to-
maba pulpa espesada de la planta piloto, y se filtra-
ba variando los tiempos de filtración, obteniendo en
consecuencia distintos espesores de torta y velocida-
des de filtración.
PLANTA PILOTO DE LIXIVIACION A PRESION
TABLA-8 . FILTRACION EN PLANTA PILOTO DE ESPESADOS DE RESIDUOS DE LIXIVIACION
dPRIMERA CAMPAÑA SEGUNDA CAMPAÑA
C O N C E P T OesUnida
Intervalo Media Intervalo Media
Densidad de pulpa del espesado Kg/m3 1370 - 2350 1950 2090 - 2350 2230
Espesor de torta mm 10 - 50 24 12 - 20 17
Velocidad de filtración m3/h m2 1,7 - 3 , 1 2,4 1,3 - 1,7 1,5
Velocidad de filtración T/h m2 3,3 - 5,9 4,7 2,9 - 3,5 3,3
Velocidad de filtración de la- m3 /h m2 0,13 - 0,47 0,28 0,20 - 0,29 0,25vado.
Humedad de la torta % 16,5 - 20,6 18,1 19,0 - 21,7 20,2
PLANTA PILOTO DE LIXIVIACION A PRESION
TABLA-9 . FILTRACION EN LABORATORIO DE ESPESADOS DE RESIDUOS DE LIXIVIACION
DENSIDAD DE CICLO DE ESPESOR DE HUMEDAD TORTA VELOCIDAD DE FILTRACIONPULPI FILTRACION TORTA(kg/m ) (min ) ( mm ) (%) m3 pulpa/h m2 T/h m2
1 12 19,3 3,2 7,5
10 18,3 3,4 8,0
2 17 19,7 2,2 5,2
2390 15 16,4 2,0 4,9
4 23 18,2 1,4 3,3
20 16,3 1,5 3,5
8 32 17,2 0,9 2,2
31 16,3 1,1 2,6
1 14 16,2 4,4 9,3
2 18 16 , 6 2,8 6,02110
4 25 16,6 1,9 4,0
8 34 16,2 . 1,2 2,6
40.
Como resumen a todo ello, puede de-
cirse que los valores medios obtenidos, han sido de
3,3 a 5,1 Tm/h m2 para densidades de pulpa entre
1950 y 2390 kg/m3 obteniendo tortas con espesores de
17 a 24 mm que contienen una humedad entre el 17 y 20%.
Con espesados como los indicados no es preciso la fil
tración.
41.
4. ENSAYOS DE RECUPERACION DE PLOMO Y PLATA
Tras las dos campañas de Lixiviación a Presión, se
realizó otra, también a nivel de Planta Piloto, para
el estudio de Recuperación de Plomo y Plata conteni
dos,en el residuo de Lixiviación a Presión que, como ya
se ha mencionado en capítulos anteriores eran solu-
bilizables con soluciones de salmuera encaliente.
El presente capítulo abarca el estudio de la lixivia-
ción de plomo y plata, cementación de plata e impure-
zas, cementación de plomo y precipitación con lechada de
cal, de los hidróxidos de los metales contenidos en el
efluente de lixiviación de plomo (que serian los que se
reciclarían a lixiviación a presión en el proceso com
pleto).
42.
4.1. SOLIDO TRATADO
El sólido tratado en esta campaña ha sido el
procedente de la segunda campaña de Lixiviación a Pre
sión. La pulpa decantada y lavada del residuo de
Lixiviación a Presión , era nuevamente repulpada con
agua para conseguir una densidad de pulpa operable
para la alimentación a la planta.
En la Tabla B-1 del Anexo se indican los aná-
lisis medios diarios . De ellos se extractan los
resultados medios indicados en la '.T abla 10 que co-
mo puede observarse coinciden prácticamente con los
residuos analizados en la segunda campaña de lixivia-
ción a presión ( Tablas 4 y A-8).
43.
PLANTA DE RECUPERACION DE PLOMO-PLATA
TABLA-10 . ANALISIS MEDIO DEL SOLIDO ALIMENTADO A LA PLANTA
. PILOTO DE RECUPERACION DE PLOMO-PLATA
E S P E C I E CONCENTRACION
Cobre ($) 0,41
Cinc (%) 0,34
Hierro ($) 25,6
Plomo Total ( %) 36,3
Plomo soluble ( ) (%) 34,2
Plomo Insoluble (%) 1,9
Plata Total ( ppm) 883
Plata Soluble (*) (ppm) 837
Plata Insoluble ( ppm) 59
Bismuto ( ppm) 363
Mercurio ( ppm) 140
Arsénico ( ppm) 3950
Antimonio ( ppm) 14075
Estaño ( ppm) 994
(*) Plomo y Plata potencialmente soluble en en-
sayo de laboratorio.
44.
4.2. DESCRIPCION DE LA PLANTA PILOTO Y DIAGRAMA DE
PROCESO.
Para una mejor compresión del proceso, esta des-
cripción se dividirá en cuatro partes:
Lixiviación y separación sólido-liquido.
Cementación de plata e impurezas.
Cementación de plomo.
Precipitación de hidróxidos.
En la Figura 5 (diagrama ns AO-4599 - 02-0) se
da un diagrama de proceso en el que se incluyen los ecrui
pos y la instrumentación principal, así como las lineas
de proceso que se utilizan en operaciones tanto continuas
como intermitentes. -
4.2.1. Lixiviación y separación sólido-liquido
El residuo sólido procedente de lixivia-
ción a presión de concentrados de cobre -plomo , es repul
pado en agua en el tanque agitado FA- 101, de donde se
envía mediante la bomba peristáltica GA-101 al repulpa-
dor FA-102 que sirve pomo punto de partida de alimenta-
ción al primer reactor de lixiviación FA-103 /A, median-
te la bomba GA-102.
45.
La salmuera de lixiviación, que es
previamente calentada hasta 700 C bombeándola con la
GA-103 desde el tanque FB-101 al intercambiador EA-101,
se envía mediante control de nivel al tanque FB-102
del que se alimenta con la bomba GA-104 al primer reac
tor de lixiviación FA-103 -A. Los tres reactores de
lixiviación FA-103 A/B/C están colocados en serie, en
los cuales el producto en ellos pasa de uno a otro
por rebose , y van provistos de agitadores de turbina
de cuatro palas inclinadas . La reacción de lixivia-
ción que en ellos se produce se realiza a presión
atmosférica y a temperatura controlada en el primer
y tercer reactor, (900 C ) , mediante resistencias
eléctricas . Al primero de los reactores se adiciona
una corriente de hipoclorito sódico que hace que el
potencial de la reacción se mantenga por encima de
550 mv y otro de ácido clorhídrico que mantiene un
pH controlado de 1,0. La medida del pH así como del
potencial redox se realiza en el primer reactor. El
tiempo de residencia en el conjunto de los reactores
varió de 1,6 a 2,3 horas.
46.
Del último de los reactores (FA-103C)
la pulpa de lixiviación es conducida por gravedad
al espesador PD-101. Con objeto de facilitar la se
paración sólido-liquido, a la salida del ultimo reac
tor se adiciona mediante la bomba GA-110 una pequeña
cantidad dosificada de floculante.
El sólido espesado es extraido del
fondo del espesador mediante la bomba GA-105 y con-
ducido al tanque FA-105 de donde se alimenta con la
bomba GA-106 al filtro de tambor FD-102, donde es
filtrado y lavado con salmuera y agua caliente .
El líquido clarificado sobrenadante
del espesador FD-101 pasa por rebose al tanque de al-
macenamiento intermedio FB-104, donde es mezclado con
el líquido filtrado y las aguas de lavado.
Este tanque FB-104 posee control de
temperatura por medio de un serpentín, por el que
circula vapor, controlado por una caña termométrica
sumergida en el mismo tanque, que mantiene su tem-
peratura a unos 700 C.
47.
4.2.2. Cementación de plata e impurezas
El líquido almacenado en el tanque
FB-104 es bombeado mediante la bomba dosificadora
GA-107 a los reactores de cementación de plata e
impurezas FA-201 A/B/C pasando previamente por un
filtro de arena FD-104 A/B con el objeto de elimi-
nar las trazas de sólidos en suspensión que conten-
ga. Los reactores de cementación de impurezas son
unos depósitos cilíndricos verticales agitados por
turbina de cuatro palas indlnadas de flujo descen-
dente, con variador de velocidad.
La reacción de cementación de impure
zas se lleva a cabo a potencial negativo y a una tem
peratura entre 50 y 70 °C.
Al primer reactor se le alimenta una
suspensión de polvo de cinc, que se prepara previa-
mente en el depósito FA-202 y se bombea con la bom-
ba GA-201. El cinc reduce a la plata e impurezas
haciendo que estas se precipiten por cementación.
48.
El paso de un reactor a otro se reali-
za por rebose y el tiempo de residencia en el conjun-
to de los reactores FA-201 A/B/C es de 1,1 a 1,6 horas.
Con objeto de mantener las óptimas con-
diciones para la cementación de plomo, se adiciona a
la salida del tercer reactor FA-201-C un pequeño cau-
dal de sulfito sódico y de ácido clorhídrico.
La pulpa de cemento de impurezas , efluen
te del reactor FA-201 C, fluye por gravedad al espesa-
dor FD-201 donde se decanta el cemento en el fondo y
rebosa un líquido que , mediante la bomba GA-202, se en-
vía a un filtro a presión de bujía, FD-202, con preca-
pa de carbón activo donde se retienen las partículas
muy finas que no hubieran decantado en el FD-201, ob-
teniéndose una salmuera rica en plomo , exenta de impu-
rezas, que es almacenada en el tanque FB-203.
La descarga del cemento de plata del
espesador se retira periódicamente para su análisis
y tratamiento. La operación del filtro clarificador
de carbón es'cíclica y durante la descarga del mismo
la pulpa de carbón es filtrada y analizada.
49.
El líquido fértil, salmuera de plomo,
contenido en el depósito FB-203, es el que posterior-
mente se utilizará para la cementación de plomo.
4.2.3. Cementación del plomo
La salmuera de plomo procedente de la
etapa de cementación de plata y almacenado en el depó
sito FB-203 a una temperatura de 65 - 75 °C es condu-
cida mediante la bomba GA-203, al cementador en carga
DC-201-A al cual se le habrá añadido el cinc necesa-
rio para cementar todo el plomo contenido en el líqui
do fértil en un período de tiempo (ciclo) . De este cementador
y por rebose, el líquido agotado es conducido al depósito FB-204
y de éste, a través de la bomba GA-204, es conducido al cementa-
dor de agotamiento DC-201-B previa adición al cementó
dor de la carga de cinc necesaria para cementar el plo
mo. Los dos cementadores trabajan alternativamente
en carga y en agotamiento.
La descarga del cemento de plomo se
verificará cuando el cinc del cementador está agota-
do. Esto se comprueba mediante análisis periódicos
50.
de la concentración de plomo a la entrada y salida del
cementador ; cuando los valores sean prácticamente igua-
les se deducirá que el cinc está agotado . En este mo-
mento se corta la alimentación del cementador en carga,
dirigiendo la salmuera rica en plomo al cementador que
trabaja en agotamiento.
Se descarga el plomo del trómel, mante-
niéndolo sumergido en agua ligeramente acidulada para
evitar su oxidación.
A continuación se agrega al cementador
vacío una nueva carga de cinc para iniciar otro ciclo
de cementación , quedando éste, en servicio de agota-
miento.
El líquido procedente del trómel en ago-
tamiento es recogido por gravedad en el tanque FB-205
del que se envia, a nivel controlado , a la etapa de
precipitación de hidróxidos mediante la bomba GA-205.
51 .
4.2.4. Precipitación de hidróxidos
El líquido procedente de cementación de
plomo está enriquecido en cinc por la pequeña solubili
zación obtenida en lixiviación y, sobre todo, por las
aportaciones de cinc metálico en las cementaciones de
plata y plomo. Por ello, y para mantener una concen-
tración residual de cinc constante, es preciso preci-
pitar el cinc aportado y eliminarle de este circuito.
Ello se logra mediante precipitación controlada con
lechada de cal, obteniendo una pulpa que posteriormen
te se incorporaría al circuito de Lixiviación a Pre-
sión, tal como se indica en apartado 2.2.
Para ello, el líquido procedente de
cementación de plomo es conducido a dos tanques agi-
tados FA-302 y FA-303. Al primero de estos reactores
le llega, a caudal controlado,un flujo de lechada de
cal que precipita una cantidad equivalente de cinc y
resto de impurezas metálicas que pudieran haber lle-
gado a esta sección. La temperatura se mantiene con-
trolada a 60 - 70 °C en el primer reactor.
52.
El paso del primero al segundo reactor
se hace por rebose con un tiempo de residencia total
de 0,6 a 0,9 horas. El rebose del segundo reactor,
al que se adiciona una pequeña cantidad de floculante,
es enviado mediante la bomba GA-303 al espesador FD-302
donde decanta una pulpa de hidróxidos, que se elimina
de este circuito como antes se ha mencionado, y un lí-
quido que se recoge en el tanque FB-301 y que mediante la
bomba GA-302 se envía al saturador de sal FD-301. A
ese tanque se adiciona también la cantidad de cloruro
cálcico y ácido clorhídrico para compensar las pérdidas
Desde este saturador, y por rebose, el
líquido se recoge en el tanque FB-101, cerrando así el
circuito.
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54.
4.3. METODOS DE CALCULO
La elaboración de resultados se han
obtenido según los siguientes métodos.
4.3.1. Lixiviación
Se comprobó que el hierro no se lixiviaba
(<0,1%), por lo que se tomó este dato co-
mo base de cálculo en la reducción de peso
para determinar los demás rendimientos de
lixiviación.
. Reducción de peso en lixiviación
RL =
FeR
FeA
siendo
RL = reducción de peso
FeR= concentración de hierro en el residuo en %
FeA= concentración de hierro en el sólido ali-
mentado en %.
55.
Rendimientos de lixiviación o solubilización.
SM _ MA - RL x MRx 100
MA
donde,
SM = solubilización del metal M en %.
MA = concentración del metal en el sólido al¡
mentado en %.
MR = concentración del metal en el residuo
de lixiviación en %.
4.3.2. Porcentaje de cementación en las etapas de cemen-
tación de plata y cementación de plomo .
Se calculaba a partir de las concentraciones y
caudales de los líquidos de entrada y salida
-de la etapa:
CM =QE x ME - QS x MS
x 100
QE x ME
siendo :
56.
QE = caudal medio de entrada a cementación en L/h.
QS = caudal medio de salida de cementación en L/h
ME = concentración media del metal en el liqui-
MS
do de entrada en g/L.
concentración media del metal en el líqui-
do de salida en g/L.
4.3.3. Cálculo de porcentajes de cinc.precip i-
tado en la etapa de precipitación de
hidróxidos .
Se calcularon como en el caso anterior.
57.
4.4. LIXIVIACION CON SALMUERA
La etapa de lixiviación con salmuera funciónó,du
rante 516 horas tratando 2,6 T de residuo de lixivia-
ción a presión.
4.4.1. Condiciones y resultados
Durante la experimentación se variaban
voluntariamente las condiciones o parámetros de ope-
ración y se analizaban los resultados obtenidos.
La lixiviación se realizaba con una sal-
muera 4.6 N en cloruro sódico y 0.6 N en cloruro cál-
cico. Esta salmuera contenía además hierro y cobre.
La experimentación de esta etapa se divide en tres
períodos; los dos primeros delimitados por las concen-
traciones de hierro y cobre, y el último por el tiem-
po de residencia.
1er Periodo . Del 15 al 26 de noviembre-----------------------------------
Se operó con las siguientes concentraciones en el
líquido de lixiviación.
58.
. Concentración de hierro : de 0,5 a 0,6 g/L
. Concentración de cobre : se varió desde 0,1 a0,2 - 0,3 g/L.
. Tiempo de lixiviación : 1,5 h.
2 2 Período. Del 27 al 30 de noviembre-----------------------------------
. Concentración de hierro : de 1,0 a 1,5 g/L
. Concentración de cobre : de 0,2 a 0,3 g/L
. Tiempo de lixiviación : 1,6 h.
3er Período. Del 1 al 7 de diciembre
Manteniendo las concentraciones del período anterior,
se aumenta en un 50% el tiempo de residencia (se ba-
jan los caudales).
Las variables comunes a los tres períodos se indican
a continuación :
- Temperatura : 1er reactor 87 - 93 °C
: 2s reactor 82 - 85 °C
3er reactor 88 - 90 °C
en el espesador 74 - 77 °C
del agua y salmue-ra de lavado 40 - 50 °C
59.
- pH en el primev reactor 0,88 - 0,94
- Potencial redox en el ter :reactor
750 - 810 mV
- Potencial en espesador 660 - 820 mV
Las condiciones de operación detalladas
se recogen la Tabla B-2-a).
Los resultados obtenidos , recogidos en
las Tablas B-3, B-4, B-5 y B-6 del Anexo , se extractan
en la Tabla 11 que revela los siguientes aspectos :
1 0 La solubilización de plomo osciló entre
96,7 - 97%, constante en toda la campa-
ña.
2ó El incremento de hierro en la solución
de lixiviación, beneficia marcadamente
la solubilización de plata, que alcanza
valores del 95%.
3ó El aumento del tiempo de lixiviación
aunque positivo , no lo es lo suficien-
te como para justificarlo económicamente.
PLANTA DE RECUPERACION DE PLOMO-PLATA
TABLA-11 . RENDIMIENTOS DE SOLUBILIZACION (%)
P L O M 0 -P L A T AP E R I O D O Intervalo Media Intervalo Media
12 95,0 - 97,9 97,0 99 , 0 - 95,4 92,3
2ó 95,9 - 97,5 96,7 94 , 2 - 95,2 94,8
3s 95,2 - 97,6 96,7 95 , 1 - 95,9 95,4
61.
4 2 Se quiere señalar que en la lixiviación
con salmuera , no se disuelve práctica-
mente hierro. Este comportamiento no se
esperaba.
5s La reducción de peso entre el residuo de
lixiviación y el sólido alimentado osci-
15 entre 0,7 - 0,75.
La Figura 6 recoge la evolución diaria
de las solubilizaciones de plomo y plata en los tres
períodos, comparadas con las concentraciones de hierro
y cobre del líquido de lixiviación
La lixiviación de cobre y cinc del re-
siduo fue del 30,0 y 3,0% respectivamente.
Pb.�X90 1141
1 1
M
1G0 I
Gcc Fe
0,4 40 -
ca
2 1,0 r
0,1 a5 Fe
00
�EC,v q /5 /6 /7 119 0 01 0 29 ?4 15 0 /7 2t 29 9,9 1 2 3 4 ✓` 6
PE2��.�G 1v 2 � ��
1,fi,°�=LU�it /C/4 JE LA COA,/C'Eit/7724(C/O/t/ -DE CC- DE1~4 5AL,IUE-1-(so/elE LOS e.W/p/M/ 7( /TUS DIE- ux/1/114clolt1 : P-4509
63.
4.4.2. Estimación de rendimientos de solubilización
en el caso de lixiviación en dos etapas .
Se recoge en este apartado una estimación de
la mejora que se obtendría en solubilización de plo-
mo y plata en el caso de realizar la lixiviación en
dos etapas, con base en los datos de plomo y plata
que aún están como solubles en los residuos de lixi-
viación obtenidos en la campaña.
La lixiviación en dos etapas, cuyo esquema
se indica en la Figura 7, consiste en :
1 4 etapa : el sólido se lixivia con el clarificado
procedente del espesador de la segunda
etapa. La pulpa así obtenida se decanta
en un espesador cuyo clarificado se envía
a la etapa de cementación de plata y cuyo
espesado alimenta a la segunda etapa.
2á etapa : el espesado obtenido en la primera etapa
se termina de lixiviar con la alimentación
de salmuera, se decanta en un nuevo espe-
sador de donde el clarificado se envía co-
mo líquido lixiviante a la primera etapa,
L/X/11/AC/c2AJ 24ETAPA
E. PESCUe2"¿-rwÑII
- SOL/Li7
Lux/c//AcIoÁ/ / E-rAP4,PES/ave SC'LJOC)
ESPES4I.YE/B ETAP�t. ACEME,vZ4 c',/
��Lr� D L/X�víztc�O/U L4/ 1S £4x'445
65.
y el residuo contenido en el espesado es fil-
trado normalmente.
El método de cálculo es igual al descrito en
la sección 4.3.3-a). Los resultados analíticos se re-
sumen en la Tabla B-4 del Anexo.
En base a ello se ha calculado la Tabla 12.
Como puede observarse, existe una mejora real
de solubilización media de 2,3 % para plomo, y del 1,8
al 2,5 % para plata si se realizase la lixiviación en
dos etapas , lo que constituye una de las conclusiones
del proceso.
Con esta mejora , los rendimientos de solubi-
lización serian superiores al 99 % para el plomo y al
97 % para la plata.
PLANTA DE RECUPERACION DE PLOMO-PLATA
TABLA-12 . RENDIMIENTOS DE LIXIVIACION EN UNA Y DOS ETAPAS
P L O M O ( %) P L A T A (%)F E C H A EN UNA EN DOS INCREMENTO EN UNA EN DOS INCRE MERIO
ETAPA ETAPAS ETAPA ETAPAS
27XI . 97,0 99,5 2,5 94,2 95,7 1,5
29XI 95 , 9 98,7 2,8 94 , 9 97,3 2,4
30XI 97 , 5 99,1 1,6 95 , 2 96,6 1,4
MEDIA 96,8 99,1 2,3 94,8 96,5 1,8
1-XII 96,7 98,8 2 , 1 95,3 96,5 1,2
2-XII 95 , 8 98,6 2,8 95,3 98,0 2,7
3-XII 97,6 99 , 5 1,9 95,1 97,8 2,7
4-XII 97,6 99 , 3 1,7 95,7 98,0 2,3
5-XII 96,5 98 , 9 2,4 95,6 97,7 2,1
6-XII 97,2 99,3 2,1 95,0 97,9 2,9
7-XII 95,2 98,9 3,7 95,9 99,1 3,2
MEDIA 96,7 99,0 2,3 95,4 97,9 2,5
67.
4.5. CEMENTACION DE PLATA E IMPUREZAS
La operación de esta etapa fue dividida en cua-
tro períodos. Las variables de proceso estudiadas esen
cialmente fueron :
Concentración de hierro en salmuera
Concentración de cobre en salmuera
Tiempo de residencia en los reactores de cementa-
ción.
4.5.1. Condiciones
En la Tabla B-2-b del Anexo se recopilan
las condiciones de operación.
En la Tabla 13 se hace un resumen de las
condiciones diferenciales de cada período de operación
y seguidamente se enumeran las condiciones comunes al
funcionamiento de toda la campaña.
PLANTA DE RECUPERACION DE PLOMO-PLATA
TABLA-13 . PERIODOS DE OPERACION EN CEMENTACION DE PLATA E IMPUREZAS
PERIODO C O N C E P T O Durac iónConcentraciones en
salnuéra( /L)
Tiempo deresidencia
(h)
Exceso *de pol-vo de Zn
Adiciínde solación
SONaFe Cu $ 32
1s Puesta en marcha 13-20-XII 0 - 0 , 5 0 - 0,1 1,1 102 No
2ó Bajo nivel de hierro 21-27XI 0 , 5-0 ,6 0,2-0,3 1,1 38 Si
3á Condiciones normales 28-30-XI 1,0-1,5 0,2-0 ,3 1,1 22 Si
4ó Mayor tiempo de residencia 1-7-XII 1,0-1, 5 0,2-0,3 1,6 25 Si
* Sobre el estequiomótrico del hierro, cobre, plata e impurezas menores.
69.
°- Temperaturas . de salmuera de plata 71-75 C
en primer reactor 56-63 °C
en tercer reactor 60-69 °C
• en decantador 56-63 °C
- pH • de salmuera de plata 0,85-0,90
en tercer reactor : 0,91-1,04
- Potencial . en primer reactor -356 a -390redox
La presencia de cobre e hierro actuaba
como amortiguador en las variaciones redox y la adici5n
de una pequeña dosis de sulfito aseguraba la constancia
de un potencial reductor.
70.
4.5.2. Resultados
Los resultados obtenidos se resumen en
las Tablas B-3, B-5 y B-6 del Anexo cuyas medias de
rendimientos de cementación se indican en la Tabla 14.
En la Figura 8 se señala la influencia que
tiene la concentración de hierro y cobre de-la salmue-
ra sobre la eficacia de cementación de plata como agen-
te estabilizador del potencial redox.
Se comprueba que, en los dos últimos pe-
riodos, el rendimiento de cementación de la plata fue
cercano al 97%.
En cuanto a la cementación de impurezas
la eficacia de cementación fue, como se indica en el
capítulo 4.8, prácticamente total para todas las impu-
rezas solubilizadas.
PLANTA DE RECUPERACION DE PLOMO-PLATA
TABLA-14 . RENDIMIENTOS DE CEMENTACION ( %) EN LA ETAPA DE CEMENTACION DE PLATA E IMPUREZAS
PERIODO C O N C E P T O PLATA COBRE PLOMO
1s Puesta en marcha 78,0 72,2 7,8
2ó Bajo nivel de hierro 91,9 85,1 4,8
3ó Condiciones normales 96,5 96,3 6,4
4s Mayor residencia 96,8 93,3 6,6
`J\
J I
IC-b
03 ,,5
U, 2 1,o Fe
U 0/.5 Al /7 16 20 0 09 lo 25 �ir 2z 28 J119 Íq0 1 2 3 4 5 6 7
FECHO,(/OV/E/it3 fcE /C/E't /A,€
p
D�L/( / .DE C'C>F.�.�E f-//E2PC) DELE SL�L.~ 1c-2Gt
T,Ct /°oj f? 1599
73.
4.6. CEMENTACION DE PLOMO
Las variables de operación ensayadas en esta eta
pa han sido :
a) Ciclo de carga (tiempo de residencia del sólido)
b) Tiempo de residencia del líquido.
4.6.1. Condiciones de operación
La operación de esta etapa se dividió en
los cuatro períodos indicados en la Tabla 15.
Otras características diferenciales se
recogen en la Tabla B-2-c del Anexo, mientras que las
comunes a los cuatro períodos fueron :
- Temperaturas . Alimentación a 1er trómel : 69-76 °C
Alimentación a 22 trómel : 55-58 °C
pH . de la salmuera de plomo : 1,03-1,05
- Velocidad de trómeles (% de la crítica) 13-25
PLANTA DE RECUPERACION DE PLOMO-PLATA
TABLA-1 5. CONDICIONES Y RENDIMIENTOS DE CEMENTACION DE PLOMO
PERIODO DURACIONTiempo de re idencia (h) Rendimiento de Cementaci5n
de PlamDel líquido Del s lido(%)(ciclo de carga)
10 15 - 18/XI 1,2 18 96,0
2ó 19-30 / XI 1,3 24 98,6
3s 1-4 / XII 1 , 8 12 96,4
42 5-7/XII 1,8 18 97,8
75.
4.6.2. Resultados
Los resultados obtenidos están recogidos
en las Tablas 15, B-3, B-5 y B-6 del Anexo.
La Figura 9 señala la relación directa
existente entre los ciclos de los trómeles y el rendi-
miento de cementación de plomo.
Se recuerda que el plomo no cementado,
se recicla al proceso.
`°JOD� � (
98
94q92
90cicw £MF c/ccv .w 12 4 ucio . *h
p 88
B6
FFCNA /5 /6 1? /8 /9 2a 2/ 22 23 i4 25 26 27 78 19 BU 9 ' 2 9 4 5 6
PlT-00
�icLL/E-A/C/4 .1 ¿05 C/CL<9•S .DE cC eait DEZ/Á/C Ele ¿05 E7VD//`1/=c 2ECE/`> f. /T4C(OÁJ 2? ,x `70
P-4500
77.
4.7. PRECIPITACION DE HIDROXIDOS
La finalidad de esta etapa es eliminar el cinc
introducido en el proceso en las etapas de cementación.
Se obtiene una salmuera con un nivel constante
de cinc y un precipitado de hidróxidos que se recicla
a la etapa de Lixiviación a Presión.
Junto al cinc, parcialmente precipitado, se co-
precipita el hierro y parte del plomo adn residual con
lo que su recuperación es prácticamente total, bien por
los sólidos ( hidróxidos ) o bien mediante los líquidos
que se reciclan nuevamente a Recuperación de Plomo-Plata
excepto una pequeña purga que constituye el único efluen
te liquido del proceso.
Dos han sido los períodos de operación en que se
ha dividido esta etapa debido a la variación de caudales
ensayada en etapas anteriores y que repercutía en los
tiempos de residencia en los reactores de precipitación:
78.
Primer Período : desde el 15 al 30 de noviembre
Tiempo de residencia ( h) 0,62
Segundo Período : del 1 al 7 de diciembre
Tiempo de residencia ( h) 0,92
4.7.1. Condiciones
La Tabla B-2-d del Anexo recoge los cau-
dales y demás condiciones operadas en esta etapa. Otras
variables, comunes a ambos períodos de operación fueron:
Temperatura - en el primer reactor : 59-63° C
- en el;espesador : 50° C
pH - en el primer reactor : 6,3-6,7
4.7.2. Resultados
Los resultados obtenidos se resumen en
las Tablas B-3, B-5 y B-6 del Anexo.
79.
El efecto de esta etapa sobre el cinc se
resume en la Tabla 16, donde se aprecia que se ha preci-
pitado todo el cinc aportado para las cementaciones, ob-
teniendo una precipitación media de 6,4 g Zn/L.
El hierro coprecipita prácticamente en su
totalidad : 99,4%.
La Tabla 17 recoge la composición media
del sólido precipitado.
En la actualidad se están realizando en-
sayos de laboratorio para rebajar el contenido de clo-
ruros en los sólidos precipitados.
PLANTA DE RECUPERACION DE PLOMO-PLATA
ETAPA DE PRECIPITACION DE HIDROXIDOS
TABLA-16 . PRECIPITACION DE CINC DE LA SALMUERA
ter 20C O N C E P T O PERIODO PERIODO
lixiviado del sólido 0,5 0,3
Caudal aportado a cementac. de plata 108,9 93,6
(g Zn/h) aportado a cementac . de plomo 568,3 402,9
total a precipitar 677,7 496,8
precipitado 675,9 507,7
alimentado a precipitar 10,8 9,0
Concentración salida de precipitación 4,7 2,3
/L)( Z ngsalto de concentración 6,1 6,7
81.
PLANTA DE RECUPERACION DE PLOMO-PLATA
TABLA-17 . COMPOSICION DE LOS HIDROXIDOS PRECIPITADOS (%)
C O N C E P T O COMPOSICION
Cinc 46,6
Hierro 7,4
Plomo 0,68
Calcio 2,2
Sulfatos 1,7
Oxidrilos 23,6
Cloruros 10,4
82.
4.8. IMPUREZAS
En los últimos días de operación se realizó un
chequeo diario de aquellas impurezas que no eran re-
cogidas en el control analítico normal, y que podían
afectar a la recuperación o calidad del cemento de
plata o plomo . Estas impurezas fueron : bismuto,
mercurio , arsénico , antimonio y estaño.
En la Tabla 1.8 se recoge la media de los aná
lisis efectuados. En la Tabla 19 se indica la frac-
ción de cada impureza que se solubilizaba en salmue-
ra.
Todas las impurezas solubilizadas en la etapa
de lixiviación se eliminan prácticamente en su totali-
dad en la de cementación de plata.
PLANTA DE RECUPERACION DE PLOMO-PLATA
TABLA. - 18 ANALISIS MEDIOS DE IMPUREZAS
C O N C E P T O A N A L I S I S (en ppm)
Bi Hg As Sb Sn
Sólido alimentado a lixiviac. de plum-plata 363 140 3950 14075 994
Residuo lixiviado 398 9 5105 18000 1408
Salmuera alimentada a cementación de plata 3 , 3 7 0,12 0,26 0,29
Salmuera alimentada a cementación de plomo 0,07 0,03 ó 0,1 0,1 <0,01
Salmuera alimentada a precipit . de hidróx . <0,01 40,01 <0f1 <0,1 <0,01
Cemento de plata 2650 6400 <10 <10 225
Cemento de ploma fundido <3 - < 1 2 10
84.
PLANTA DE RECUPERACION DE PLOMO-PLATA
TABLA- 19. LIXIVIACION DE IMPUREZAS EN LIXIVIACION CON SALMUERA
C O N C E P T O SOLUBILIZACION
Hierro < 0,1
Bismuto 19
Mercurio >95
Arsénico 4,4
Antimonio 5,4
Estaño 0
85.
4.9. CONSUMOS DE REACTIVOS
En la Tabla B-8 del Anexo se recogen los consumos
horarios del funcionamiento de la planta piloto.
En la Tabla 20 se resumen los consumos de reac-
tivos referidos a una Tm de sólido tratado en la recupe
ración de plomo y plata.
En la citada-tabla existen dos columnas que
se refieren a :
Consumos reales, calculados teniendo en cuenta
las reposiciones de reactivos realizadas en el
funcionamiento de la planta piloto.
Consumos esperados en el tratamiento industrial
del proceso.
Los consumos industriales se han obtenido basán
dose en los de planta piloto;y ajustándolos a un diagra-
ma de proceso industrial . Como puede observarse existe
alguna disparidad en algunas partidas . Seguidamente se
justifican estas aparentes disconformidades.
PLANTA DE RECUPERACION DE PLOMO-PLATA
TABLA-2 0. CONSUMOS MEDIOS en kg/T sólido tratado
C O N C E P T OPlanta Piloto1 al 7 - XII
Esperado aEscala Industrial
Hipoclorito Sódico (100 %) 10,5 -
Cloro Gas - - 10,0
Acido Clorhídrico (33 %) 59,7 30,3
Floculante N-100 - 0,11 0,11
Cinc en polvo (i95%) 26,0 26,0
Sulfito Sódico (100 %) 1,3 1,3
Cinc metálico en placas ( 100%) 106 106'
Hidróxido Cálcico ( 90-96% ) 213 216,
Cloruro Cálcico - 44 -
Cloruro Férrico - 64 -
Cloruro Cúprico - 8 -
Cloruro Sódico - 829 250
Acido Sulfúrico (96 %) - 60
87.
a) Hipoclorito sódico y cloro
Se piensa que en escala industrial el oxidante
adecuado es cloro. En planta piloto se ha em-
pleado NaOC1 y C1H por facilidad de dosifica-
ción.
Hay que tener en cuenta la siguiente reacción :
NaO Cl + 2 C1H C1Na + Cl2 + H2O.
b) Acido Clorhídrico
Se ha descontado del consumo de planta piloto el
empleado en la producción de cloro.
c) Cloruro sódico
Las pérdidas de sal en el proceso tienen lugar
en la purga de liquido.
En escala industrial la reposición de sal es me-
nor por las dos razones siguientes
88.
- El precipitado de hidróxidos en escala piloto
solo se ha espesado, al pasar a escala indus-
trial se espesará y filtrará. De esta manera
sólo se perderá el cloruro sódico que impregna
la torta de filtración , previamente lavada.
- La lechada de cal se preparará con salmuera en vez
de con agua . De esta forma disminuye la canti-
dad de líquido a purgar. TR tiene experiencia
industrial en esta preparación ( Zincex adaptado
a Kowa-Seiko en Lisboa).
d) Cloruro cálcico
El comportamiento es similar al descrito para
la sal. La pequeña reposición de cloruro cál-
cico se preparará con cal y ácido clorhídrico.
e) Cloruro férrico
El hierro necesario en la lixiviación se aporta-
rá en forma de sulfato férrico. Para ello se di-
solverá una pequeña fracción del residuo lixiviado
89.
en ácido sulfúrico . El consumo de ácido sulfú-
rico sería el estequiométrico el cloruro férrico.
f) Cloruro cúprico
Su consumo es tan pequeño que bastaría no filtrar
ni lavar el sólido a tratar para obtener la con-
centración de cobre deseada en lixiviación.
90.
4.10. CALIDAD DE PRODUCTOS
Las características de los cementos de plata
y plomo producidos se recógén en las tablas 21'y 22
adjuntas. Sobre ellas es preciso indicar que :
a) El cemento de plata tiene una ley del 3,4 - 3,8 %.
Acian a dicho metal precioso, todas las impurezas cumpliendo
con ello su misión de evitar su llegada al ceirento de plo-
mo. Su contenido en plomo y cobre, mayoritarios
en el cemento, sería factible de reciclarse al
proceso tras el tratamiento del cemento.
b) El cemento de plomo obtenido en planta fue muestrea-
do y sometido a fusión a 450° C, del que se anali-
zaron tres alicuotas cuyos resultados son los indi
cados en la tabla 22-.-
La calidad del plomo así obtenido puede clasi-
ficarse como plomo refinado de primera fusión ( o plo-
mo dulce), del 99,97%, según normas UNE 37-201-77 cu-
ya especificación se indica en dicha Tabla.
91.
PLANTA DE RECUPERACION DE PLOMO-PLATA
TABLA-21 . CARACTERISTICAS DEL CEMENTO DE PLATA
C O N C E P T O 14 Alicuota(días 1 -2-3XII)
2 4 Alicuota(días 4-5-6-7-XII)
Peso Total . ( kg) 6,4 7,1
Plata ($) 3,75 3,40
Cobre ($) 22,5 20,9
Plomo ( %) 56,5 59,0
Cinc ( %) 0,032 0,046
Mercurio ($) 0,415 0,64
Bismuto ($) 0,325 0,265
Arsénico ( ppm) 11 <10
Antimonio ( ppm) 10 <10
Estaño ( ppm) 236 225
92.
PLANTA DE RECUPERACION DE PLOMO-PLATA
TABLA-22 . CALIDAD DEL PLOMO
C O N C E P T O 1áAlícuota
24Alicuota
34Alicuota
NORMA UNE-3 -201 - 77
Bismuto (ppm) 2,8 2,7 2,4 200
Plata (ppm) 32 16 12 20
Cobre (ppm) 224 1:64 79 150
Arsénico (ppm) <1 2 <1 20
Antimonio (ppm) 3 2 2 50
Estaño (ppm) 11 11 10 10
Hierro (ppm) 58 35 26 20
Cinc (ppm) 12 4 13 10
Plomo( %) 99,966 99 ,976 99,985 99,97
(por diferencia)
93.
Como puede observarse únicamente el cobre y/o
hierro sobrepasan ligeramente las especificaciones de
la norma.
Se quiere resaltar que el contenido en bismu-
to es cien veces inferior al especificado en la norma.
94.
4.11. SEPARACION SOLIDO-LIQUIDO
En este capítulo se estudió el comportamiento en
la separación de sólidos y líquidos, determinándose los
parámetros de diseño de decantación , filtración o clari-
ficación en las distintas etapas del proceso.
4.11.1. Comportamiento de la pulpa lixiviada
a) Funcionamiento en planta piloto
1. Decantación
Con el espesador instalado en la plan-
ta piloto se obtuvieron resultados satisfac-
torios. Las condiciones de operación cuan-
do se funcionó al mayor caudal fueron:
Area unitaria 1,1 m2x h/m3
Flujo unitario 0,8 T/m2x día
Densidad pulpaespesada
430 kg/m3
95.
Estos resultados no son los óptimos.
2. Filtración de pulpa espesada
Se realizó en filtro de tambor de 0,1 m2
de superficie total.
El tamaño del filtro y la alta velocidad
de filtración obligaba a hacer intermiten-
te la operación , con ciclos muy cortos y
temperatura inferior a la deseada. Por es
tas circunstancias los datos obtenidos no
son totalmente fiables y se han contrasta-
do con ensayos de laboratorio.
Los resultados obtenidos se recopilan en la
Tabla 23.
3. Clarificación del rebose del espesador
Con objeto de no impurificar el cemento de
plata, el rebose del espesador se clarifi-
caba en un filtro de arena, obteniéndose
PLANTA DE RECUPERACION DE PLOMO-PLATA
TABLA-23 . FILTRACION EN PLANTA PILOTO DE ESPESADOS DE LIXIVIACION
C O N C E P T O UNIDADES MEDIA
Superficie efectiva de filtración m2 0,028
Densidad de pulpa del espesado kg / m3 427
Velocidad de filtración m (pulpa ) /hxm2 1 , 0
Velocidad de lavado m3/h x m 0,4
Velocidad de filtración kg/h x ¿ 420
Humedad de la torta % 24
Temperatura °C 35
97.
líquidos brillantes . Las condiciones y re-
sultados fueron:
Velocidad de clarificación m3/m2x min,: 0,23-0,25
Duración del ciclo de cla-rificación (h) : 8 - 12
b) PMM22-complementarios de laboratorio
1. Decantación
Se realizaron 5 curvas de decantación en dis
tintos días de funcionamiento , con resulta-
dos prácticamente coincidentes, como puede
observarse en la Figura 10 y Tabla 24.
El área unitaria de decantación media fue de
0,36 m2xh/m3 lo que equivale a una velocidad
unitaria de. 2,0 a 2,2 T/m2 x día.
2. Filtración de.pulpa espesada
Se realizaron 15 ensayos de filtración en
equipo de laboratorio tipo Dorr -Oliver
PLANTA DE RECUPERACION DE PLOMO-PLATA
TABLA-24 . CARACTERISTICAS DE DECANTACION DEL RESIDUO DE LIXIVIACION
C O N C E P T O INTERVALO MEDIA
Dosis de floculante ( g/T) 2,5 2,5
D.P. entrada espesador ( kg/m3 ) 22,9 - 35,2 28,9
D.P. del espesado ( kg/m3) 412,5-721,6 517,4
Velocidad unitaria de- 2,5 - 3,6 3,2
cantación ( m3/h x m2)
Temperatura ( 0C) 50-60 58
98
/av
6V
rEiyPE24 ',ec : 58 °c, ZXU 4iV7E A/loo : 2,5�/T
1
0
IS
14
/2/d8
l 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
j00wow4f 000077ENPO (2r i )
F/G, Í/0 Cl/�!/r�S ÜE�ET>//`�EA/7 91C/O,U /�l/L�°1( L/X/U/�lL1Ct Eif/,°Lf�iVTs9 ,Da- ,� c'Pff&(C/c7AJ ;ate PLOt1O - �°l1�TLt
10-46-9-9
100.
con distintos ciclos y espesores de torta.
Los resultados se dan en la Tabla 25.
Para espesores de torta de 15-25 mm la velo-
cidad media de filtración fue de 0,8 T/h.m`
velocidad de lavado de 0,35 m3/h_m2 y una hu-
medad del 22%.
Los resultados obtenidos son buenos, algo su-
periores a los de planta piloto. Esta dispa-
ridad se atribuye a un buen control de tempe
ratura (700 C) en los ensayos de laboratorio
que impedía que cristalizase cloruro de plo-
mo.
PLANTA DE RECUPERACION DE PLOMO-PLATA
TABLA-25 . FILTRACION EN LABORATORIO DE ESPESADOS DE LIXIVIACION
Ciclo Densidad de Humedad de torta Velocidad de Velocidad deFiltración
iEspesor de torta
)(pulpa(k / 3) (�) filtración lavado 2nutos)(m mn g m T/h x m m3 / hxm
17 577 26 , 9 1,10 0,77
12 670 24 , 0 1,08 0,54
4 10 535 23,5 0,87 0,51
8 699 23,2 0,77 0,56
13 870 21,6 1,22 0,34
15 702 23,0 0,96 0,53
6 11 535 23',5 0,65 0,77
18 870 22,0 1,17 0,29
17 702 18,4 0,74 0,27
8 14 535 14,8 0,56 0,26
19 870 21,8 0,92 0,29
20 702 22 , 8 0,59 0,21
12 16 535 23,7 0,44 0,23
23 870 21,8 0,74 0,20
102.
4.11.2. Comportamiento del cemento de plata
Trás la cementación de plata cuya de
cantación, por ser sólidos metálicos era instantánea,
el clarificado se trataba, como seguridad para la ren-
tención de plata,en un filtro a presión con precapa— j1
de carbón activo.
Las condiciones ensayadas fueron las
siguientes :
Flujo unitario en el decantador ( m3/h.m2) 3,7
Velocidad de filtración ( m3/h.m2) 1,3
Dosis de carbón activo (kg/m2 filtro) : 1 , 0
Ciclo de clarificación .(d) 5
4.11.3. Decantación y filtración de hidróxidos
La pulpa obtenida en la precipitación
de hidróxidos se decantaba en un espesador en continuo,
pero dada la pequeña producción de sólidos , no se fil-
traba. Para determinar los parámetros de diseño se rea-
lizaron ensayos de laboratorio.
103.
a) Decantación
En planta piloto se operó en las siguientes
condiciones :
Velocidad decant. ( noviembre ) m3/h x m2: 0,90
Velocidad decant. (diciembre) m3 /h x m2: 0,64
Cuando se empleó un flujo unitario de 0,9 m3/hxm2
el funcionamiento del espesador fue incorrecto
con reboses turbios. Los-ensayos de laborato-
rio que se describen a continuación confirman
que aquel flujo era excesivo.
Todas las curvas de decantación obtenidas en
los ensayos de laboratorio se movieron en la
banda señalada en el figura 11, cuyos datos
se señalan en la tabla 26. De ella puede de-
ducirse que la velocidad unitaria media de de-
cantación fue de 0,7 m3/h x m2.
5 /0 /5 20 25 30 35 42 �5 50 SS 60 �rnnl A(11)
C 42' S ,7�ESE.D�ME"�t/Tt(C/O�t/ DERJL�°�( ICEPPr/P/TAC/Ov,DE H/2P2GOX/DOS Ev PL4A 74 .DE 2EG�JPE,P�C/UN DE /OÓ-4
P- 4599
PLANTA DE RECUPERACION DE PLOMO-PLATA
TABLA-26_ . CARACTERISTICAS DE DECANTACION DE LOS HIDROXIDOS
C O N C E P T O INTERVALO MEDIA
Dosis de floculante ( g/T) 2,5 2,5
Densidad de pulpa de entrada ( kg/m3) 11,7-25,8 15,8
Densidad de pulpa espesada ( kg/m3) 166-251 202
Velocidad unitaria de decant . ( m3/h m2) - 0,7
Temperatura (°C) 50-60 58.
106.
b) Filtración
Se realizaron pruebas de laboratorio sobre el
espesado de hidróxido obtenido en planta.
En la tabla 27 indica los resultados obtenidos.
La velocidad de filtración para 20 mm de espe-
sor de torta fue de 1 ,1 T/hx m2.
PLANTA DE RECUPERACION DE PLOMO-PLATA
TABLA-27 . FILTRACION EN LABORATORIO DEL ESPESADO DE HIDROXIDOS
Ciclo defiltración
(min.)
Espesor de torta(mm
)Densidad de
pulpa(k /m3)
Humedad de laTorta(%)
Velocidad deFiltración 2
T(sólido /h x m
Velocidad delavadom3/hxm2
1 14 233 62 , 8 1,6 2,7
2 21 233 62,0 1,1 1,5
4 31 233 56,4 1,0 1,5
6 33 233 40,0 0,8 1,4
108.
4.12. BALANCES
Se han realizado balances globales a todos los
metales analizados en el período del 1 al 7 de diciem-
bre, encontrando que en general, a excepción del mer-
curio, cuadran muy bien como puede observarse en la
tabla B-7 del Anexo. Los errores para plomo y plata
son inferiores al 1%. Ello indica que la fiabilidad
de los resultados es totalmente satisfactoria.
109.
5. CONCLUSIONES
5.1. LIXIVIACION A PRESION
Las principales conclusiones que se deducen del
estudio en Planta Piloto de la Lixiviación a Presion de
los concentrados de cobre-plomo tratados, deducidos de
la campaña de demostración son :
1. Solubilización de cobre y cinc
Se han obtenido recuperaciones medias de 96,5%
para cobre y 94,5% para cinc, con valores pun-
tuales máximos del 97,5% para ambos.
2. Plomo y plata
Los residuos obtenidos en la lixiviación a pre-
sión tienen unas leyes medias de plomo y plata
de 34,6% y 0,089%.
3. Liquido fértil
La composición del liquido fértil obtenido en
lixiviación, expresada en g/L fue :
Cu = 7,3; Zn = 21 ,1; Fe = 0,09; H2SO4 = 26,0
110.
4. Condiciones óptimas de operación
De los ensayos realizados se puede deducir
las siguientes condiciones , consideradas
como idóneas :
• Temperatura 1er Compartimento (°C) 230
Temperatura 5ó Compartimento (°C) 205
Presión Total ( kg/cm2) 33
Tiempo de residencia (h) 1,6
Densidad de pulpa de concentra
do. (kg /m3) 95
Relación de hidróxidos/concen-
trado. 0,3
. Concentración de ión sodio ( kg/m3) 4
5. Solubilización de impurezas
Se ha comprobado la no solubilización de Bi,
Hg, As, Sb y Sn . El Fe se lixivia sólo en
un 0,5%.
6. Consumo de oxígeno
Se mantuvo entre 0,3 y 0,4 kg de oxigeno por
kg de concentrado.
7. Comportamiento físico
No se presentó ningún problema de separación
sólido-líquido:
Decantación : no fue preciso floculante, ob-
teniendo valores de área unitaria de decantación entre
1,1 y 1,6 m3/h m2 y unas densidades de pulpa del espe-
sado superiores a las 2 T/m3, lo que permitió prescin-
dir de la filtración durante un período de operación.
Filtración : las velocidades de filtración
del espesado son del orden de 4 T/h por m2 de superfi-
cie activa de filtro, con espesores de torta de 20 mm
y humedades. del 18%.
112.
5.2. PLANTA PILOTO DE RECUPERACION DE PLOMO-
PLATA
Durante el funcionamiento normal de la planta
lse han comprobado los siguientes puntos
1. Plomo
a) El rendimiento de solubilización de plomo en
la etapa de lixiviación ha sido del 96,8%.
b) En el caso de que la lixiviación se hubiese
realizado en dos etapas , el rendimiento de
lixiviación se incrementaría en 2,3%, lo que
equivale a una solubilización total de 99%.
c) El plomo cementado en la etapa de cementación
de plata ha sido del 6 , 4 - 6,6,
d) La cementación de plomo se realiza con una efi-
cacia del 98% para ciclos de 18 horas.
113.
e) La recuperación global de plomo, considerando
como recuperable y reciclable el del cemento
de plata y el contenido en los hidróxidos es
del 96,8% . Si la lixiviación se realiza en
dos etapas este número asciende al 99 %.
f) El plomo fundido obtenido en la cementación,
tiene una riqueza superior al 99 , 9%. Resalta
su bajo contenido en bismuto '( 2,4 ppm) y só-
lo las impurezas de cobre y /o hierro están a
niveles ligermanete superiores a las especifi-
caciones standar UNE-37 -201-77.
2. Plata
a) El rendimiento de solubilización de plata en la
etapa de lixiviación ha sido del 95,2 %.
b) En el supuesto de que la lixiviación se realiza-
se en dos etapas, el rendimiento de solubiliza-
ción aumentaría en más del 2%.
114.
c) El grado de cementación de plata ha alcanzado
96,7 % de la plata lixiviada.
d) La recuperación global de plata es superior al
92 %. Con lixiviación en dos etapas este va-
lor seria del 94 %.
f) Una concentración de 0,20 - 0,25 g /L de cobre
y 1,1 - 1,3 g /L de hierro en la salmuera, esta-
bilizan las condiciones redox del proceso.
g) Los pH se mantuvieron del orden de 0,9 a 1,1
en todas las etapas del proceso; los potencia-
les redox en 750 a 800 mV en lixiviación y
-360 a -390 en cementación de plata, y las tem-
peraturas en 90° C para lixiviación y 75 0 C
para las cementaciones. Estas condiciones se
consideran como óptimas para obtener los resul
tados anteriores.
h) La ley de plata en el cemento de plata ha sido
del 3,4 - 3,8%. El componente mayoritario del
cemento es el plomo ( 59%). Esto permite una fá
cil recuperación de la plata por fusión y copelación.
115.
3. Comportamiento de impurezas
a) De las impurezas contenidas en el residuo de
lixiviación a presión se han solubilizado en
salmuera 30 % de cobre,3% de cinc, 19 % de bis
muto, 5 % de arsénico , 5 % de antimonio y 95-98%
de mercurio.
El hierro y el estaño no se solubilizan.
b) La eliminación de estas impurezas con el cemen-
to de plata, es prácticamente total en el caso
del arsénico , antimonio , mercurio y bismuto, y
del orden del 90 % en el caso del cobre.
4. Precipitación de hidróxido de cinc
En esta etapa se elimina totalmente el cinc in-
troducido en las cementaciones ( plata y plomo),
obteniéndose un hidróxido que se reciclará a
Lixiviación a Presión . La concentración de clo
ruros en estos sólidos ha sido superior a la
esperada.
116.
5. Separación sólido-liquido
a) El residuo lixiviado con. salmuera decanta y
filtra fácilmente.
Los parámetros unitarios obtenidos han sido
100 kg /hxm2 de velocidad de decantación a 58°C
con adición de 2,5 g /T de floculante N-100.
900 kg /hxm2 ( superficie activa ) de velocidad de
filtración para vacío de 500 mm Hg, espesor de
torta de 15-20 mm y una humedad media del orden
del 24 %.
b) La decantación del cemento de plata era prácti-
camente instantánea.
c) La pulpa de hidróxidos obtenida por precipita-
ción con cal del estéril de la cementación de
plomo, tiene los siguiente parámentros de se-
paración sólido / líquido :
117.
0,7 m3 /m2x h de velocidad unitaria de decanta-
ción a 58° C con adición de 2,5 g /T de flocu-
lante N-100 y densidad de pulpa en el espesado
de 200 kg/m3.
1,5 T/h x m2 (superficie activa), de velocidad
de filtración para vacío de 500 mm Hg , espesor
de torta de 30 mm con una humedad del 56 %.
118.
A N E X 0
INDICE DE TABLAS
Pág. Nó
A) LIXIVIACION A PRESION
. PRIMERA CAMPANA
A-1. Resumen de análisis medios de alimentación. 121
A-2. Densidades de pulpa alimentadas al reactor. 122
A-3. Recopilación de valores medios diarios de
datos operativos. 123
A-4. Resumen de análisis medios diarios de pul-
pa lixiviada ............................. 124
A-5. Recopilación de rendimientos medios diarios 125
. SEGUNDA CAMPAÑA
A-6. Resumen de análisis medios de alimentación 126
A-7. Recopilación de valores medios de datos ope
rativos . ................................ . 127
A-8. Resumen de medias diarias de pulpa lixiviada 128
A-9. Recopilación de rendimientos. de lixiviación
medios diarios ............................ 129
INDICE (Cont.)
Pág. NQ
B) RECUPERACION DE PLOMO - PLATA
B-1. Análisis medios diarios del sólido alimentado 130
B-2. Resumen de condiciones medias de operación
por etapas :
B-2.a). Lixiviación y separación sólido-lígui
do . ................................. 131
B-2.b). Cementación de plata ................ 132
B-2.c). Cementación de plomo ................ 132
B-2.d). Precipitación de hidróxidos ......... 133
B-3. Principales resultados analíticos ( medios dia
ríos ) ....................................... 134
B-4. Análisis medios diarios de plomo y plata en re
siduos de lixiviación ........................ 135
B-5. Resumen de otros análisis medios ............. 136
B-6. Rendimientos medios . diarios .................. 137
B-7. Balance global del 1 al 7-XII ................ 138
B-8. Consumos medios de reactivos ................. 139
PLANTA PILOTO DE LIXIVIACION A PRESION
TABLA A-1 . RESUMEN DE ANALISIS MEDIOS DE ALIMENTACION DURANTE LA PRIMERA CAMPAÑA
(%, sobre sólido seco)
Repulpado Día SOLIDO ALIMENTADO ( Concentrado + hidróxidos ) CONCENTRADONó
D.P. ( 1 ) Cu Zn Fe Pb Ag ( 3) OH ST Na 2 D.P. 1 Cu Fe Pb Ag 3)
1 17-20-IX 233,3 5,8 16 , 1 13,4 19,7 513 6,8 22,6 - 162,4 8,4 19,3 28,2 7372 20-25-IX 256 , 9 5,9 14,5 14,6 20,9 499 6,4 24 , 0 - 179,8 8,4 20 , 9 29,8 7133 25-27-IX 278 , 4 6,0 14,7 14,5 20,0 513 5,8 22,7 - 205,1 8,1 19,7 27,2 696
4 27-29-IX 197,8 6,1 13,5 15,5 21,8 544 5,7 24,3 - 154 , 7 7,9 19,8 27,8 6955 29-30-IX 101 , 3 6,5 15,5 15,7 21,3 650 6 , 2 24,1 - 78,3 8,4 20,3 27,5 841
6 1-2-x 119,0 6,5 15,2 16,0 20,6 562 6,2 25,2 2,4 90,0 8,6 21 , 2 27,2 742
7 2-X 117,9 6 , 8 16,1 16,5 20,9 565 7,7 23,0 4,6 87,0 9,3 22,4 28,3 765
8 3-X 104,7 7,2 16 , 4 16,7 21,1 614 8 , 5 24,3 4,3 75,4 10,0 23,2 29,2 8519 4-X 109,0 6 , 9 16,9 17,0 23,1 614 7,9 23,2 4,3 81,6 9,3 22,6 30,8 820
MEDIA 168,7 6,4 15,4 15,5 21,0 564 6,8 23,7 - 123,8 8,7 21,0 28,4 762
Notas ( 1) D.P. en g sólido/L agua(2) Na+ en liquido en g/L(3) Ag en ppm
PLANTA PILOTO DE LIkIVIACION A PRESION
TABLA A-2 . DENSIDADES DE PULPA ALIMENTADAS AL REACTOR DURANTE LA PRIMERA CAMPAÑA
. ( en kg /m3 de agua)
DENSIDAD DE PULPAOCALCULADOS SOBRE P E R 1 0 D
(incluida la dilu-ción de agua)
Hasta 30 - IX 86,3 - 113,4
Concentrado Del 1 al 4 -X 75,4 - 90,0
Valor medio 88,3
Sólido alimentado Hasta 30 - IX 106,3 - 152,6
s )idhid ót d Resto campaña 101,3 - 119,0oo + r xra(concen
Valor medio 119,5
PLANTA PILOTO DE LIXIVIACION A PRESION
TABLA A-3 . RECOPILACION DE VALORES MEDIOS DIARIOS DE DATOS OPERATIVOS (PRIMERA CAMPAÑA)
Tá EN COMPARTIMENTOS (OC) ACIDEZ REDUCC. CAUDAL DE ENTRADA
F E C H A (L/h)SALIDA
10 20 30 40 5Q PESO ENTRADAS(g H SOL) PULPA H O
19 - IX 200 203 197 198 191 27,9 0,682 355 24521 - IX 220 216 207 206 199 30,7 0,682 304 28325 - IX 225 219 207 206 197 30,0 0,719 370 28526 -- IX 228 220 209 208 199 31,0 0,670 313 27727 - IX 228 222 209 206 198 31,4 0,717 338 27828 - IX 216 214 200 198 189 38,3 0,774 367 22029 - IX 212 207 197 194 187 29,2 0,772 502 14730 - IX 216 209 200 198 190 25,3 0,712 490 -
1 - X 226 217 206 202 198 31,5 0,635 470 -
2 - X 225 215 205 202 196 29,7 0,627 469 -3 - x 221 211 201 199 191 26,5 0,631 411 -
4 - x 221 212 201 199 191 26,7 0,666 474 -
MEDIACAMPAÑA 220 214 203 201 194 29,8 0,691 405 -
PLANTA PILOTO DE LI)IVIACION A PRESION
TABLA A- 4 . RESUMEN DE ANALISIS MEDIOS DIARIOS DE PULPA LIXIVIADA (1d CAMPAÑA)
CONCEPTO SOLIDO LIXIVIADO (%) LIQUIDO FERTIL (g/L)
Día D . P . ( 1) Cu Zn Fe Pb, Pbs Pbi Ag( ) Ags 2 ) Agl 2) Na SO4 Cu Zn Fe SO4H2 SO4 Na
19-IX 97,3 1,20 0 , 66 20,6 28,8 19,5 8,4 675 188 474 - 29,7 7,20 23,0 0,24 27,9 74,4 -
21-IX 85,0 0,75 0,49 22 , 2 28,7 23,0 5,9 708 326 362 - 28,7 7,51 19 , 6 0,25 30,7 71,9 -
25-IX 87,8 0 , 83 0,47 21,4 29,0 22,0 8,0 752 195 592 - 30,1 7,56 20,0 0,22 30,0 71,8 -
26-IX 96,1 0 , 77 0,46 20,6 30,0 23 , 7 7,3 688 197 498 - 28,3 7,97 21,1 0,28 31,0 73,4 -
27-IX 102,3 1,06 0 , 60 20,0 30,0 18,5 12,4 708 197 504 - 29,5 7,31 19,6 0,29 31,4 71,0 -
28-IX 147,7 1,43 0,76 19,5 28,1 11,5 16,9 696 46 632 - 31,3 9,73 24,1 0,60 38,3 88,7 -
29-IX 119,0 1,86 0,87 17 , 6 28,2 11,9 16,2 720 62 651 - 32,5 6,78 20,1 0,31 29,2 66,2 -
30-IX 79,0 1 , 29 0,73 19,0 30,0 19,3 11 , 4 775 153 648 - 28,5 5,82 16,3 0,16 25,3 58,7 -
1- X 80,7 0,47 0,33 24,3 32,5 27 , 1 3,1 871 552 329 - 23,5 7,39 18,1 0,19 31,5 72,3 -
2- X 72 , 4 0,47 0,35 24,1 33,2 29,9 2,0 773 514 253 - 22,2 7,36 17,7 0,16 29,7 73,4 -
3- X 66,4 0,47 0,38 24,1 33,4 31,5 1,3 792 717 73 0,088 20,8 7,23 17,1 0,10 26,5 70,7 4,4
4- X 71,8 0,45 0,38 25,2 34,7 33 , 0 1,5 750 670 78 0 , 085 21,1 7,11 17,9 0,11 26,7 74,7 4.3
(1) g sólido/L liquido
(2) Ag en pgn
PLANTA PILOTO DE LIXIVIACION A PRESION
TABLA A-5 . RECOPILACION DE RENDIMIENTOS MEDIOS DIARIOS DE 1á CAMPAÑA
%, LIXIVIACIONFECHA
Cu Z PbnSobre Insoluble Sobre soluble
21-IX 90,3 88 , 2 78,4 79,3
26-IX 91,2 90 , 6 75,1 78,2
27-IX 87 , 1 87,2 56,9 60,028-IX 82,0 83 , 3 39,9 40,729-IX 76,6 80,8 42,4 42,2
30-IX 85 , 4 84,5 60,9 63,2
1- X 95,4 93,8 90,4 83,6
2- X 95,6 93 , 4 93,9 90,2
3- X 95 , 9 92,5 96,0 94,4
4- X 95,7 92 , 5 95,6 95,4
PLANTA PILOTO DE LIXIVIACION A PRESION
TABLA A-6 . RESUMEN DE ANALISIS MEDIOS DE ALIMENTACION DURANTE LA SEGUNDA CAMPAÑA
(% sobre sólido seco)
Repul- Día SOLIDO ALIMENTADO (Concentrado + hidróxidos) C O N C E N T R A D OleoNQ (1)D.P. Cu Zn Fe Pb (3)Ag OH- St (2)Na
(1)D.P. Cu Fe Pb (3)Ag
10 16-X 115,3 6,9 17,5 16,0 20,3 624 7,6 23,5 4,54 89,7 8,8 20,6 26,0 80211 16-17-X 111,5 7,0 16,8 16,0 19,9 570 6,8 22,5 4,17 89,3 8,7 20,0 24,9 71212 17-X 123,8 6,5 17,6 15,6 19,7 540 7,7 17,3 4,38 96,1 8,4 20,1 25,4 69613 18-X 116,3 6,8 16,8 15,2 19,8 570 7,9 18,7 6,03 89,4 8,8 19,8 25,8 74214 18-19-X 125,6 6,6 17,4 15,3 19,6 570 7,6 19,9 4,35 97,7 8,5 19,7 25,2 73315 19-20-X 122,3 7,2 16,8 16,3 20,2 567 7,3 21,6 4,47 96,4 9,1 20,6 25,6 71916 20-21-X 129,6 6,1 17,0 15,2 21,6 500 7,7 17,9 4,40 100,4 7,8 19,6 27,9 64517 22-X 121,7 6,5 17,2 17,0 20,2 540 7,9 18,4 4,49 93,5 8,4 22,1 26,3 70318 23-X 117,4 6,4 18,2 16,1 20,3 548 7,7 20,3 4,11 91,0 8,3 20,8 26,2 70719 24-X 111,6 7,0 18,9 16,6 18,9 580 8,6 19,6 4,45 83,6 9,3 22,2 25,2 77420 25-X 117,4 6,4 18,6 15,9 20,1 540 7,9 18,6 4,19 90,5 8,3 20,6 26,1 70121 25-25-X 119,9 6,4 17,2 15,2 21,5 510 7,2 22,5 4,20 94,8 8,0 19,2 27,2 64522 26-X 117,5 6,4 18,0 15,4 19,6 526 8,0 18,3 4,18 89,9 8,4 20,1 25,6 68723 26-X 157,0 5,0 14,5 12,5 19,4 450 6,0 22,7 4,10 107,5 7,3 18,3 28,4 65824 27-X 124,8 6,5 18,4 - 19,6 - 7,5 - - 97,5 8,3 - 25,1 -25 27-X 91,7 5,6 22,4 13,8 19,8 476 6,2 22,5 3,68 66,0 7,8 19,2 27,5 66126 28-X 125,2 6,4 18,4 14,6 21,0 508 7,1 22,6 4,35 99,3 8,1 18,4 26,5 64127 29-X 116,5 6,4 21,0 15,2 19,5 520 6,5 22,4 4,00 94,5 7,8 18,8 24,0 64128 30-X 160,8 5,2 15,9 12,2 14,2 398 6,9 20,8 4,18 106,4 7,9 18,4 21,5 601
MEDIA 122,4 6,4 17,8 15,2 19,7 530 7,4 20,6 4,3 93,3 8,3 19,9 25,8 693
NOTAS : (1) En g sólido/L agua(2) Na+ en líquido en g/L(3) Ag+ en ppm
PLANTA PILOTO DE LIXIVIACION A PRESION
TABLA A-7 . RECOPILACION DE VALORES MEDIOS DIARIOS DE DATOS OPERATIVOS DE SEGUNDA CAMPAÑA
oC)TA EN COMPARTIMENTOS ( REDUCC DE PESO (R P )CAUDAL ! DE EN- Na en
FECHA. . . CADA DE PULPA Li id( base Pb) qu o
10 20 30 40 50 L h /LSobre Cabeza Sobre concentr. / g
16-X 233 226 215 213 207 0,588 0,744 528 4,3
17-X 235 228 217 217 209 0,565 0 , 719 450 4,2
18-X 233 227 215 214 206 0,589 0,765 465 5,7
19-X 235 228 217 216 208 0,569 0 , 737 462 4,4
21-X 232 230 220 218 209 0,622 0,799 522 4,2
22-X 235 233 222 220 211 0,610 0,792 523 4,3
23-X 232 230 218 217 208 0,596 0,770 507 4,2
24-X 231 233 221 219 210 0,550 0,726 505 4,3
25-X 230 231 218 217 209 0,558 0,718 504 4,4
26-X 229 230 218 216 208 0,543 0,670 508 4,3
27-X 228 225 214 212 205 0,551 0,738 551 4,0
28-X 230 222 211 209 200 0,568 0,729 517 3,9
29-X 236 233 219 217 207 0,493 0,630 535 4,1
30-X 219 214 204 202 193 0,519 0,784 478 3,7
MEDIA 231 228 216 215 206 0,566 0,737 504 4,3
PLANTA PILOTO DE LIXIVIACION A PRESION
TABLA A-8. RESUMEN DE MEDIAS DIARIAS DE PULPA LIXIVIADA (2á CAMPAÑA)
CONCEPTO S O L I D O ($) L I Q U I D O (g/L)
Día D. P. Cu Zn Fe Pb, Pb Pbi Agt Ags Agi Na SO4 Cu Zn Fe SO4H2 Na 4SOs
15X 41,8 0,760 0,516 22,5 36,5 33,8 1,38 990 869 68,0 0,052 22,1 5,70 17,0 0,057 19,8 3,3 60,7
16-X 67,3 0,487 0,394 24,5 34,2 32,6 1,35 813 754 55,3 0,059 20,0 7,66 20,1 0,108 28,4 4,3, 77,3
17-X 73,2 0,490 0,399 23,5 35,2 33,6 1,22 910 848 52,5 0,048 10,8 7,61 20,9' 0,094 28,0 4,2 80,0
18-X 71,3 0,530 0,442 24,0 33,8 32,3 1,42 953 887 59,3 0,068 20,0 7,70 21,1 0,093 28,4 5,7 81,8
19-X 72,7 0,480 0,388 24,4 34,6 33,0 1,52 818 762 63,1 0,062 20,3 8,03 21,8 0,105 29,4 4,3 84,2
20-X 56,0 0,580 0,516 29,8 30,2 28,9 1,60 802 762 65,0 0,067 18,3 7,70 19,5 0,130 28,2 4,3 78,8
21-X 65,6 0,480 0,440 29,8 34,0 31,9 1,49 761 712 56,8 0,061 20,0 6,78 20,2 0,096 26,2 4,2 74,4
22~X 60,2 0,476 0,456 27,7 33,9 32,7 1,10 853 801 39,2 0,080 20,5 7,12 20,9 0,068 24,5 4,3 76,7
23-X 50,1 0,390 0,354 29,1 34,1 32,7 1,75 834 800 42,3 0,045 18,0 7,21 21,0 0,055 24,5 4,2 76,4
24-X 59,9 0,336 0,293 27,8 35,1 33,8 1,55 726 682 36,8 0,046 19,0 7,37 21,4 0,063 25,1 4,3 78,6
25-X 64,8 0,309 0,258 26,5 36,8 34,8 1,83 686 641 35,7 0,037 19,9' 7,32 21,7 0,074 25,8 4,4 78,0
26-X 68,1 0,293 0,245 24,3. 37,2 34,9 2,05 624 580 38,0 0,042 20,0 7,63 22,0 0,087 27,1 4,3 80,0
27-X 70,0 0,287 0,222 24,5 35,5 32,5 1,56 882 839 47,3 0,074 21,3 8,39 22,4 0,103 28,4 4,0 84,0
28-X 46,1 0,280 0,196 22,7 36,8 24,3 1,62 1799 1753 49,0 0,043 21,9 5,99 21,9 0,094 26,7 3,9 78,029-X 83,0 0,285 0,195 23,6 37,6 35,2 1,34 763 739 36,0 0,032 23,3 7,66 24,2 0,146 24,8 4,1 80,2
30-X 76,0 0,391 0,330 21,6 27,4 25,3 1,79 1055 1014 30,5 0,045 31,2 6,87 21,8 0,088 18,9 3,7 70,1
MEDIA 64,1 0,428 0,352 25,4 34,6 32,6 1,53 892 840 48,5 0,054 21,0 7,29; 21,1 0,091 26,0 4,2 77,4
* Ag en ppmo,
PLANTA PILOTO DE LIXIVIACION A PRESION
TABLA A-9 . RECOPILACION DE RENDIMIENTOS DE LIXIVIACION MEDIOS DIARIOS:(24 CAMPAÑA)
% L I X I V I A C I O NFecha
Pb (*)A
Cu Zn Sobre ins. Sobre sol. Sobre ins. Sobre sol. Fe
16-X 95,9 93 , 5 96,0 95,4 93,2 92,7 0,617-X 95 , 8 93,6 96,5 95,5 94 , 2 93,2 0,518-X 95,4 92 , 4 95,8 95,5 93,5 92,9 0,519-X 95 , 9 93,6 95,6 95,5 92,2 93,2 0,521-X 95,4 92 , 2 95,3 93,9 92 , 8 93,7 0,522-X 95 , 4 92,0 95,9 96,4 95 , 4 93,7 0,323-X 96,4 93 , 9 94,9 95,9 94,9 95,8 0,324-X 97,3 95,3 95,6 96,1 94,8 93,9 0,325-X 97,3 95 , 9 95,0 94,6 94 , 8 93,5 0,426-X 97,5 96,2 94,5 93,7 93,9 92,9 0,527-X 97,3 96 , 3 95,7 93,5 94 , 5 96,1 0,528-X 97,5 96,8 95,5 93,1 95,6 95,5 0,529-X 97,7 97 , 3 96,4 93,4 95,1 96,4 0,830-X 96,1 94 , 2 93,5 92,5 96,6 96,0 0,5
Media 2á campaña 96,5 94,5 95,4 94,6 94 , 4 94,3 0,5
(*) Solubilizacibn potencial en salmuera.
130.
PLANTA DE RECUPERACION DE PLOMO-PLATA
TABLA B- 1 . ANALISIS MEDIOS DIARIOS DEL SOLIDO ALIMENTADO
FECHA S 0. L I D 0 A L I M E N T A D O
(1984) Cu Zn Fe Pbt Pb Pbi Ag Ag Ags t s i
15XI 0,51 0,37 25,6 37 , 0 35,0 2,7 810 776 5916XI 0,52 0,37 26,4 36,4 35,0 1 , 1 802 775 5917-XI 0,52 . 0,36 26,2 36 , 0 35,2 1,1 880 805 6718XI 0,50 0,36 25,0 35,6 34,3 1,6 900 841 8519-XI 0,51 0 , 36 26,6 35,7 34,3 2,3 840 816 5620XI 0,51 0,38 26,8 35,4 33,7 1,2 870 842 6421-XI 0,51 0,36 26,6 35,6 31,7 1,5 900 850 7522XI 0,44 0 , 34 25,6 36,0 34,4 1,9 920 893 5423-XI 0,38 0 , 30 26,2 36,4 34,4 1,9 900 858 6024-XI 0,38 0 , 28 25,8 36,5 34,3 2,0 870 824 5925XI 0,37 0,28 25,6 36,7 34,2 2,2 920 901 6226XI 0,36 0,28 25,0 36,8 35,3 2,3 990 858 5627XI 0,35 0 , 28 24,0 36,4 33,8 2.2 914 848 7228XI 0,36 0,31 26,4 36,8 34,7 1,9 824 820 4929XI 0,36 0 , 28 25,3 37,0 34,2 1,9 880 830 5630-XI 0,35 0,29 24,2 36,3 34,2 2,1 840 810 491 -XII 0,35 0 , 29 26,2 36,4 33,6 2,0 848 779 402-XII 0,36 0,29 24 , 4 36,4 33,8 1 , 7 926 864 693-XII 0,36 0,30 25,1 37,4 35,0 2,1 866 847 584-XII 0,35 0 , 30 25 , 4 35,7 33,6 1 , 9 920 896 445-XII 0,38 0,31 24,8 36,5 34,9 1,9 930 852 476-XII 0,36 0 , 30 25,0 36,2 34,0 1,7 904 841 417-XII 0,37 0 , 30 26,1 36,0 33,2 2,1 855 833 41
Nota : Análisis en % excepto Ag que se da en ppm
131.
PLANTA DE RECUPERACION DE PLOMO-PLATA
TABLA B-2 . RESUMEN DE CONDICIONES ' MEDIAS DE OPERACION
a) LIXIVIACION Y SEPARACION SOLIDO-LIQUIDO
PERIODOS DE OPERACION 14 2ó 3ó
FECHAS 15 - 26-XI 27 -30-XI 1-7-XII
Pulpa alimentada 4.89 4,04 2,65
á Salmuera de alimentación 106,4 103,4 71,4
Acido Clorhídrico al t er reactor ( 5,5N) 0,238 0,116 0,090cn Hipoclori_to sódico ( 110 g/L) 0,89 0,44 0,36
Floculante N-100 (0,5 g/L) 0,54 0,55 0,43
Espesado de lixiviación - - 3,1
Agua de lavado - - 1,0
Salmuera de lavado - - 0,95
Filtrado - - 3,3
Densidad de pulpa alimentada (g/L) 1111 1362 1433
Hierro en salmuera (g/L) 0,5 1,4 1,3
Cobre en salmuera (g/L) 0,17 0,23 0,22
Reposición a salmuera de
NaCl (kg/h) 4,35 4,75 3,15
H Reposición a salmuera de
CaC12 (kg/h) 0,6 0,5 0,15
Reposición a salmuera de
HC1 ( 100%) (g/h ) 91,6 64,2 39,0
Tiempo de residencia (h) 1,5 1,6 2,3
Tiempo total de operación (h) 277,2 86,0 152,5
132.
PLANTA DE RECUPERACION DE PLOMO-PLATA
TABLA B-2 (Cont .) RESUMEN DE CONDICIONES MEDIAS DE OPERACION
b) CEMENTACION DE PLATA
PERIODOS DE OPERACION la 2ó 30 40
F E C H A S 15-20-XI 21-27XI 28-30XI 1-7-XII
Sainuera de plata 115,6 110,0 108,2 75,0
Pulpa de cinc (•100 g/L) 1,0 1,0 1,6 1,0
Sulfito sódico (•-' 50 g/L) - 0,14 0,18 0,10
Acido Clorhídrico ( 5.5 N) 0,18 0,13 0,056 0,09
Hierro en salnuera (g/L) 0,47 0,59 1,5 1,3Un Cobre en salnuera (g/L) 0,11 0,25 0 , 23 0,22
0 Cinc sobre estegian. deH Fe, Cu, Ag ( %) 102 38 22 25PiTi~ de residencia (h) 1,1 1,1 1,1 1,6
Ti~ total de operación (h) 139,4 160 , 7 63,0 152,5
c) CEMENTACION DE PLOMO
PERIODOS DE OPERACION 12 24 30 4sF E C H A S 15-18-XI 19-30-XI: 1-4-XII 5-7-XII
Caudal de salmuera (L/h) 118,1 111 , 3 77,7 74,5
Tiempo de residencia de
líquido (h) 1,2 1,3 1,8 1,8
Ciclo de carga de sólido (h) 18 24 12 18
Velocidad de trcmel ( % de crítica) 13-17 13-17 13-25 13
Tiempo total de operación (h) 91,4 271,8 94,5 58
133.
PLANTA DE RECUPERACION DE PLOMO-PLATA
TABLA B-2 . (Cont. ) RESUMEN DE CONDICIONES MEDIAS DE OPERACION
d) PRECIPITACION DE HIDROXIDOS
PERIODOS DE OPERACION 10 24
F E C H A S 15 -30-XI 1-7-XII
Salmuera a reactores 113 76á Lechada de cal 4,1 3,2
w Floculante N-100 (0,5 g/L) 0,33 0,41Espesado de hidróxidos 11 9Clarificado al saturador 106 71
U
Concentración de lechada de cal (g/L) 205 250Tiempo de residencia en reac-tores (h) 0,62 0,92
Ti~ total de operación (h) 363,2 152,5
60'1 16'0 60'Z 6S'L L£'£ 9L'E 69'E 68'£ 00'4 66'£ Z8'E 8Z'Z OS'l 6L'£ 06'£ 90'9 06'8 09'8 06'9 O6'9 99'5 0£'S LL'L uZ NIS vdalkrVSn ZS 86 86 66 5E 06 ZS 86 ES 99 OS 9S ZS ZS 9£ l6 OS LZ £6 91' 05 E6 LS OaIXOxaIH OflaIS32I
£L'L 99 '8 88'8 9£'6 80'6 06'6 08'6 OZ'LL OL'LL O6'OL 0S'OL OZ'8 08'8 96'8 6'LL OE'SL 6'IL 08'£1 09'11 08'01 06'01 58'1 96`9 Z ID1m YirafWlYSn
n 006'O 916'0 98£'O 06£'0 Z6E'0 88£'0 Z9£'O 806'0 ZLE'O - 6ZE'O 58£'0 58£'0 16'0 086'0 615'0 665'O OES'O SlS'0 OLS'0 085'0 066'0 S56'0 OaTIAIXI1 Of1QISmiZZ'L OZ'Z 16'L 19'E 9L'£ Z6'E 81'6 LS'£ £6'£ 0S'£ 00'£ 95'1 89'Z 88'E 09'S 00'6 00'8 OS'S SZ'6 8E'9 09'6 S0'L E6'Z by - Qd vasíptivs
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135.
PLANTA DE RECUPERACION DE PLOMO-PLATA
TABLA B -4. ANALISIS MEDIOS DIARIOS DE PLOMO Y PLATA EN RESIDUOS
DE LIXIVIACION
F E C H A P L O M 0 ($) P L A T A (ppm)
MES DIA TOTAL SOLUBLE TOTAL SOLUBLE
15 1,53 0,83 113 29,116 1,16 1,37 108 19,417 1,44 0,70 116 24,518 1,19 0,44 118 52,019 1,30 0,24 96 34,320 1,25 0,20 109 29,4
21 1,67 0,63 103 30,822 1,39 0,54 85 29,723 1,94 1,00 88 30,024 1,56 0,87 73 25,4
H 25 1,50 1,20 79 28,0
26 1,20 0,98 63 24,5
27 1,45 0,72 71 19,50
28 1,71 - 55 -2
29 1 , 88 1,67 56 42,0
30 1,25 0,45 55 23,0
1 1,50 1,52 51 16,0
2 2,07 1,05 60 33,0
3 1,19 1,16 56 35,0
4 1,18 0,38 53 21,0
5 1,75 0,89 55 18,0
6 1,51 0,78 67 18,07 2,28 1,72 47 28,0
PLANTA DE RECUPERACION DE PLOMO-PLATA
TABLA B..5. RESUMEN DE OTROS ANA..LISIS MEDIOS
C O N C E P T 0 Densidad depulpa (g/L) Ca SO =4 OH Cl Na
Pulpa alimentada ( sólido) 1269 - - - - -
Pulpa salida 3er reactor 26,8 - - - - -Salmuera a lixiviación - 11,3 0,84 - 200 , 5 105,7,Salmuera de plomo-plata 8,7 - - - -
Residuo lixiviado (sólido) - 7,7 25,9 - - -
Salmuera a precipitación - 8,1 - - -Espesado de hidróxidos 122,3 2,3 1,7 23,6 10,4 -
( sólido)
Espesado de hidróxidos - - - - 163,4 -
(liquido)
Salmuera saturada de sal - 10,8 - - 194,6 -
Unidades : sólidos, %; líquidos, g/L
137.
PLANTA DE RECUPERACION DE PLOMO-PLATA
TABLA B-6 . RENDIMIENTOS MEDIOS DIARIOS
FE HALIXIVIACION ( %) CEN PACION Ag (%)
C31TACIONPb (%)
PRECIPITACID (g)
(1984 ) Reduc.Peso Cu Zn Pb Pb Pb Zn Fe
15-XI 0,696 27,7 13,3 97,1 90,3 70,9 11 , 8 78,4 96,6 73,6 -16XI 0,742 28,7 11 , 8 97,6 90,0 60 , 4 8,4 71,9 95,7 38,3 -17XI 0,565 30,5 10,0 97,7 92,6 63,1 0,9 70,5 96,4 48,8 -18XI 0,625 26,3 2,4 97 , 9 91,8 63,8 11 , 0 78,9 95,3 17,4 -19XI 0,646 27,8 2,3 97,6 92,8 - - - 98,8 40,5 -20XI 0,638 31,2 12 , 2 97,7 92,0 94,6 6,5 91,2 98,2 49,4 -21 XI 0,799 20,1 19,4 95,3 90,9 76,5 0 84,9 99,2 46,9 -22-XI 0,727 17,4 - 97,2 J3,3 97,8 0 96 , 7 98,2 63,2 -23-XI - 7,4 0 95,0 90 , 9 87,3 15 , 2 90,2 98,2 67,3 -24XI 0,733 29,8 0 96,9 93,8 82,0 5,5 92,0 97,8 63,0 -25XI 0,762 27,9 0 96,9 93,5 82,1 7 , 6 92,0 99,3 86,8 -26XI 0,725 29,5 2 , 1 97,6 95,4 90,6 5,1 93,5 98,6 65,1 99,827XI 0,750 38,6 14 , 4 97,0 94,2 79 , 5 0,1 93,8 97 , 9 61,6 99,128XI 0,750 - - 96,5 95,0 92 , 3 3,0 94,8 99 , 0 67,5 99,129XI 0,80 31,5 0 95,9 94,9 97,7 8,9 96,5 99,2 59,7 99,430XI 0,729 - 0 97,5 95,2 99 , 0 7,2 98,2 99,1 67,0. 99,61 -XII 0,789 30,1 0,1 96 , 7 95,3 93 , 9 7,6 95,3 97,6 60,1 99,22-XII 0,733 28,0 3 , 3 95,8 95,3 96 , 6 7,6 96,1 96,2 65,8 99,93-XII 0,756 32,4 0,5 97,6 95,1 98 , 4 5,9 97,8 96,3 62,0 99,04-XII 0,738 29,3 4 , 3 97,6 95 , 7 98,3 11,1 98 , 5 95,4 84,3 98,65-XII 0,743 31,6 6,3 96,5 95,6 88,8 4,9 97,3 97,4 76,0 99,6
6-XII 0,676 31,7 7 , 2 97,2 95,0 88 , 4 4,5 95,2 98,3 87,7 99,47-XII 0,752 28,5 0 95,2 95,9 88,7 5,0 97,5 97,8 86,7 99,7
PLANTA DE RECUPERACION DE PLOMO-PLATA
TABLA B-7 . BALANCE GLOBAL DEL 1 AL 7-XII (kg)
C O N C E P T OPESO
SOLIDO Pb Ag Cu Fe Zn Bi Hg As Sb Sn
4a Sólido Alimentación 579,1 210,6 0,517 2,08 146,4 1 , 72 0,21 0,081 2,287 8,15 0,575
Reposición reactivos - - - 2,26 14,8 75,77 - - - - -2
TOTAL - 210 , 6 0,517 4,34 161,2 77,5 0,21 0,081 2 , 287 8,15 0,575
Residuo de lixiviac. 428,5 7,03 0,024 1,46 146 , 4 1,675 0,17 0,004 2,187 7,71 0,603
Cemento de plata 13,5 7,81 0,486 2,92 - 0,005 0,04 0,086 <0,001 <0,001 0,003
PlaYm 197 , 6 193,2 0,0023 0,0186 0,004 0,001 0,0002 <0,001 0,0001 0,0002 0,0011
Hidróxidos 182,4 1,3 - - 13,5 83,50 - - - - -
Variación inventario - - - - -0,G -5,02 - - - - -
TOTAL - 209,3 0,512 4,40 159 , 3 80,2 0,21 0 , 091 2,188 7,71 0,607
ERROR % - -0,6 :»1 , 0 +1,4 +1,2 +3 , 5 0,1 +12,3 -4,3 -5,4 + 5,5
139.
PLANTA DE RECUPERACION DE PLOMO-PLATA
TABLA B-8 . CONSUMOS MEDIOS DE REACTIVOS
(Unidades ,: g/L, agua : L/h)
LIXIVIACION
P E R I O D O 1 s 22 3s
F E C H A S 15-26-XI 27-30-XI 1-7-XII
Acido Clorhídrico (100 %) (1 ) 139 87 57
Hipoclorito Sódico ( 100 %) (1) 98 48 40
Floculante (N-100 ) ( 100 % ) 0,268 0 , 275 0,215
Cloruro Sódico (NaCl comercial ) 4350 4750 3150
Cloruro Cálcico (CaCl2) 602 523 166Cloruro Férrico (FeC13) 153 492 242
Cloruro Cúprico (CuC12) 21 38 31Agua (reposición ) 7,1 6,4 5,1
Agua (reactives y pulpa) 5,0 3,6 2,5
Agua ( filtración) - - 1,0
Sólido tratato 5440 5950 3797
b)CEMENTACION DE PLATA E IMPUREZAS
P E R I O D O 1ó 22 3ó 42
F E C H A S 15-20-XI 21-27-XI: 28-30-XI 1-7-XII
Polvo de cinc ( 95 %) 98,6 98,6 157,7 98,6Sulfito Sódico (100 %) - 7,1 9,1 5,0
Agua (reactivos) 1,0 1,1 1,8 1,2
( 1) Ver descripción 4.9.1.
140.
PLANTA DE RECUPERACION DE PLOMO-PLATA
TABLA B-8.(Cont. ) CONSUMOS MEDIOS DE REACTIVOS
(Unidades : g/h; agua L/h)
c) CEMENTACION DE PLOMO
P E R I O D O 1ó 2 2 3ó 44
F E C H A S 15-18-XI 19-30-XI 1-4-XII 5-7-XII
Placas de cinc 507 589 377 445
Acido Clorhídrico ( 100%)(1 ) 28,6 26,1 23,0 11,2
Agua (reactivos ) 0,12 0,11 0,10 0,05
d) PRECIPITACION DE HIDROXIDOS
P E R I O D O 12 22
F E C H A S 15-30-XI 1-7-XII
Hidróxido Cálcico ( 90 - 96%) 844 810
Floculante (N-100) (100 %) 0,168 0,210
Agua (reactivos ) 4,1 3,3
(1) Ver descripción 4.9