El latón, también conocido como cuzin, es una aleación de cobre, cinc (Zn) y, en menor proporción, otros metales. Se obtiene mediante la fundición de sus componentes en un crisol o mediante la fundición y reducción de menas sulfurosas en un horno de reverbero o de cubilote. En los latones industriales, el porcentaje de Zn se mantiene siempre inferior a 50%. Su composición influye en las características mecánicas, la fusibilidad y la capacidad de conformación por fundición, forja y mecanizado.

Una aleación es una combinación de

propiedades metálicas, que está

compuesta de dos o más elementos

metálicos.

Se clasifican teniendo en cuenta el

elemento que se halla en mayor

proporción (aleaciones férricas,

aleaciones base cobre, etc.)

Estudiar las características estructurales o de

constitución de los metales y aleaciones, para

relacionarlas con las Propiedades físicas,

mecánicas y químicas de los mismos.

Puede determinar diversas características

como tamaño de grano, dureza, inclusiones no

metálicas como sopladuras, micro cavidades de

contracción, escorias, distribución de las fases

que componen la aleación, etc. que pueden

modificar las propiedades mecánicas del metal

Los latones son ALEACIONES A BASE DE

COBRE Y ZINC (Cu-Zn).

Contienen de 5 a 46 % de Zn y otros

elementos en pequeñas proporciones

Buena resistencia a la corrosión

A mayor Zn% -Mayor resistencia, mayor

dureza, menor ductilidad.

1.5 a 36% de Zn

2.Estructura: CCC

3.Ductil y maleable a

temperatura ambienta, ej.

-latón para acuñar monedas

(5-20% de Zn)

-latón 70-30, para

embuticiones profundas

-latón de libre corte (Zn

±35%, Pb ± 1%)

1.36 a 48% de Zn

2.Estructura: CCC+CC

3.Forjable a >454 C, a esta temperatura la estructura pasa de β β localizándose el átomo de Zn en centro del cristal CC, ej.:

-latón forjable en matriz cerrada

Determinar, diferenciar y

comprender las características

de las aleaciones de los metales

(latón), mediante el análisis

metalográfico a una probeta de

ensayo.

Conocido como metal Muntz.

Tiene mejor resistencia y dureza que

otros latones.

Usos: Radiadores de automóviles,

instrumentos musicales, monedas.

Micrografía tomada en vista transversal a 100x en base a la plantilla

con la que contamos y por medio del método de comparación

podemos decir que el tamaño de grano es 7, puesto que coinciden

por lo menos tres granos de la plantilla

• COBRE :(De aspecto amarillo claro)

El porcentaje de cobre (Cu) en esta probeta es del 60% y presenta una

coloración clara y alargada, los granos no están muy bien definidos.

• ZINC : ( De aspecto gris )

El porcentaje de zinc (Zn) en esta probeta es del 40

% fácilmente.

MUNTZ METAL 60%

60 Cu , 40 ZN Fuente METALS HANDBOOK

Composición química. Límites

de composición. 59,00 a

63,00 Cu, 0.30 Pb máximo,

0,07 Fe max, bal Zn.

longitudin

al

Carga

980,7N

(HBR)

79,5 80,5 81,0 PROMEDI

O

80,3

transversal Carga

980,7N

(HBR)

77,5 76,0 76,5 PROMEDI

O

76,6

Corrosión producida por el agua

Gran resistencia a la tracción

Trabajo en caliente

Forja moldeada

Tubos para intercambiadores de calor

Válvulas

Toda aleación metálica de cobre y est

año

Mínimo 75% Cu

Aleación más innovadora en la historia

tecnológica de la humanidad

Primera aleación de importancia fabricada

conscientemente por el hombre.

Dio origen a la edad de bronce

Resistentes a los agentes atmosféricos

Resistentes aguas ácidas y alcalinas

Resistencia mecánica

Bello color amarillo y agradable sonido

Densidad: 8,90 g/cm³.

Punto de fusión: de 830 a 1020 °C

Punto de ebullición: de 2230 a 2420 °C

Resistividad eléctrica: de 14 a 16 µOhmio/cm

Coeficiente de expansión térmica: entre 20 y 100 °C ---> 17,00 x 10-6 K-1

Conductividad térmica a 23 °C: de 42 a 50 Wm

Elongación: <65 %

Dureza Brinell: de 70 a 200

Módulo de elasticidad: de 80 a 115 GPa

Resistencia a la cizalla: de 230 a 490 MPa

Resistencia a la tracción: de 300 a 900 MPa

Bronces de baja contracción o Bronces Rojos

Aleaciones de Cobre con Estaño, Plomo, Zinc

principalmente

ALGUNAS DE SUS ALEACIONES MÁS

UTILIZADAS SON:

C90500 (SAE-62) Bronce Rojo, Magnifico

bronce al estaño

Muy estable de gran resistencia al desgaste

Engranes, coronas bujes, casquillos, tornillos

C90700 (SAE-65) Bronce Rojo, Bronces de engranes

Resistentes a la corrosión

Válvulas y cajas de bombas, cojinetes, tornillo

C93700 (SAE-64) Bronce Rojo, Bronce al estaño y plomo

Buena manejabilidad, resistencia mecánica al desgaste

Chumaceras y Cojinetes para alta velocidad y alta presión, impulsor de bomba, cojinetes usados en maquinas-- herramientas, trenes de laminación, grúas, dragas, molinos, trapiches, trituradoras y aplicaciones con resistencia a la corrosión.

Bronces de alta contracción o bronces amarillos

Aleaciones de Cobre con Fierro, Aluminio, Manganeso, Silicio Etc.

ALGUNAS DE SUS ALEACIONES MÁS UTILIZADAS SON:

C 61400 AMPCO 8-bronce amarillo

Resistente al desgaste y a la corrosión con una dureza de 84 Rockwell B

engranes, coronas, sinfines, volantes, sincronizadores, placad de desgaste, cuñas, bujes, cojinetes, asientos de válvulas, pernos Etc.

C 95400 AMPCO 18-bronce amarillo

Gran dureza - 90 Rockwell B, buenas

cualidades antifricción, resistente al uso,

abrasión, fatiga, deformación

Engranes, coronas, sinfines, volantes,

sincronizadores, placas de desgaste, bujes,

cojinetes, asientos de válvula, pernos Etc.